Titre

Date de dernière mise à jour : JJ/MM/AAAAVersion du produit : S9-VX

Rédacteur : Laurent Martinez 1

Coût de revient réel OF

Date de dernière mise à jour : 16/06/2021Version du produit : S9-V6

Niveau opérationnelRédacteur : Rémi HUBERT

Support de formation

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Objectifs :

Comprendre et utiliser le calcul de coût de revient réel

GénéralitésPrincipeUtilisation du calcul de coût de revient réel

Pour aller plus loin

Sommaire :

Objectifs / Sommaire

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Généralités

Tout au long du processus de fabrication, il est possible de calculer (manuellement ou par la tâche planifiable Sylob_0014) les coûts de revient réels liés aux fabrications pour :

• S'assurer que les coûts engagés pour la réalisation d'un produit sont conformes aux prévisions (et ainsi mettre à jour la donnée technique si des écarts sont constatés).

• Clôturer définitivement les ordres de fabrication qui sont à l'état "Terminé" . Ces OF passent ainsi à l’état d’avancement "Calculé".

• Calculer des marges réelles précises au niveau des lignes de document de facturation pour les articles fabriqués à la commande.

A la différence de l'état "Terminé", l'état "Calculé" rend impossible la modification

des déclarations de production / composant / fabrication sur ces OF.

Principes & Prérequis

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Principe

➢ L'utilisation des coûts de revient s’articule autour de deux activités majeures :

❑ Calculer les coûts réels d’un ordre de fabrication (pour le lancement du calcul).

❑ Consulter les coûts réels d'un ordre de fabrication (pour la consultation des résultats).

➢ Pour un ordre de fabrication donné, le calcul prend en compte:

1) Ses déclarations de production (main d’œuvre régleur/opérateur, machine) dont les temps d'aléa

2) Les réceptions et facturations de sous-traitance

3) Ses déclarations de sortie de composant

Pour obtenir des coûts en accord avec la réalité il est impératif d'avoir des

données techniques d'OF et des déclarations de production / fabrication

/composant justes.

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1) Pour les coûts de main d'œuvre (régleur/opérateur) le coût horaire employé est récupéré : en priorité sur l'employé sinon au niveau de la catégorie d’employé renseignée dans la fiche employé

sinon dans la catégorie du centre de charge.

Le Coût main d’œuvre opérateur & Coût main d’œuvre régleur direct est calculé comme suit :

Coût main d’œuvre = Temps total déclaré * Coût horaire

Principe

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1) Pour les coûts machine le coût horaire machine est récupéré au niveau du centre de charge.

Le Coût machine (sur temps opérateur) & Coût machine (sur temps de réglage) direct est calculé comme suit :

➢ Coût machine = Temps machine * Coût horaire machine

Avec le Temps machine = Temps déclaré/Effectif réel

Principe

Si l'effectif réel = 0 alors Sylob considère qu'il n'y a que du temps

machine.

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2) Pour les coûts de la sous traitance : Sylob ne comptabilise qu'à partir de la réception de la ligne de commande de sous-traitance avec un priorité donnée à la facturation.

Coût sous-traitance = Prix facturé + Prix réceptionné mais non facturé

Principe

Il est impératif de faire les achats de sous-traitance depuis le flux standard

pour prendre en compte les coûts dans le calcul de coût de l’OF.

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3) Pour les coûts d'achat, ce sont les coûts relatifs au mode de valorisation des articles achetés servis qui sont pris en compte (exemple ci-dessous)

Principe

Tout composant non sorti au moment de l’OF n’est donc pas pris en compte au

moment du calcul.

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Principe

C'est la fabrication qui est valorisée et non la valorisation dans la fiche article.

3) Pour les produits semi finis, le paramètre société suivant permet de choisir le mode de valorisation des sous-ensembles dans le calcul de coût de revient réels.

Il peut être modifié avant chaque lancement manuel du calcul.

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Principe

Pour un article fabriqué (Paramètre : "Coût de revient réel du composant") : le calcul tient compte du mode de valorisation de l’article fabriqué.

➢ Article fabriqué à la commande (Paramètre : "Coût de revient réel de l’OF") : le calcul tient compte du coût de revient réel du sous-ensemble pour la fabrication calculée.

Un article Fabriqué / Sur stock / MRP est valorisé suivant le mode de valorisation de sa fiche article.

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Principe

Des coûts indirects et des coefficients peuvent être appliqués en sus pour

obtenir le coût réel complet.

➢ Sylob 9 vous permet d’appliquer des coûts indirects à différents endroits de l’application :• Rubrique "Achat": Au niveau de la famille de l'article un coût indirect peut être saisi en valeur ou en pourcentage (Nota:

Si vous gérez les 3 niveaux de famille, les coûts se cumulent).

• Rubrique "Sous-traitance": C'est le même principe que pour les achats mais par rapports aux familles de l'article sous-traité.

• Rubrique "Main d’œuvre": Le coût horaire complet est, soit issu de l'employé déclarant, soit issu de la catégorie de l'employé déclarant, soit, en dernier lieu, issu de la catégorie définie dans le centre de charge de la déclaration de production. Le coût défini sur l'employé est prioritaire au coût de sa catégorie sauf si celui-ci est égal à 0.

• Rubrique "Machine": Le coût horaire complet est défini par l'évolution des coûts de réglage et de fabrication sur les centres de charge

➢ En plus de ces coûts indirects, des majorations sont possibles via des coefficients dans les paramètres de la société :

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Finalement, le calcul de coût de revient réel est calculé ainsi :

• Etape N°1:

Coût direct des composants achetés+ Coût direct des composants fabriqués

+ Coût direct de la sous-traitance+ Coût direct machine

+ Coût direct main d'œuvre

= Coût de revient direct

• Etape N°2:

Coût direct des composants achetés + Coûts indirects issus des familles articles+ Coût direct des composants fabriqués

+ Coût direct de la sous-traitance + Coûts indirects issus des familles articles+ Coût direct machine + Coûts indirects issus des centres de charge

+ Coût direct main d'œuvre + Coûts indirects issus des catégories employés ou employés

= Coût de revient complet intermédiaire

• Etape N°3:

Coût complet intermédiaire des composants achetés x (1 + coefficient de calcul du coût achat)+ Coût complet des composants fabriqués

+ Coût complet intermédiaire de la sous-traitance x (1 + coefficient de calcul du coût de sous-traitance)+ Coût complet intermédiaire machine x (1 + coefficient de calcul du coût machine)

+ Coût complet intermédiaire main d'œuvre x (1 + coefficient de calcul du coût main d'œuvre)+ Frais généraux

= Coût de revient complet

Principe

Dans la fiche article, vous pouvez alimenter le coût de revient direct ou complet via des coûts indirects

ou des coefficients de majoration pour tenir compte des frais d'électricité, gaz, administratifs…

Utilisation du calcul de coût de revient réel

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➢ Utilisation de l’activité "Calculer les coûts de revient réels des ordre de fabrication" :

Etape n°1: Lancement du calcul

Bloc de filtre possible sur les OFS

Sélection des OF à

calculer

Choix du mode de

valorisation des sous-

ensemble à la

commande (Cf Slide 11)

➢ Utilisation de l’activité "Calculer les coûts de revient réels des ordres de fabrication" :

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Etape n°1: Lancement du calcul

Permet de faire un calcul de suivi

sans impact sur l’état

d’avancement de l’OF.

Possible même en cours de

fabrication (OF à l’état

d’avancement« Commencé »).

Permet d’effectuer le calcul

définitif de l’OF.

Possible uniquement à la fin de

la fabrication (OF à l’état

d’avancement « Terminé »).

Les impacts du bouton "Calculer et mettre à jour les coûts" :

- Actualisation des coûts réels au niveau de l'ordre de fabrication,

- Passage de l'état d'avancement de l’OF de "Terminé" à "Calculé" rendant toute déclaration future

impossible,

- Pour les lignes de factures sur livraison et par avancement déjà enregistrées sur la ligne de commande

intégrée (fabrication à la commande) : actualisation du prix de valorisation unitaire avec le coût de revient

réel unitaire de l'OF ainsi que de la date de calcul du prix de valorisation réel avec la date du jour. La marge

est aussi mise à jour au niveau de la ligne de facture.

Dès lors, à chaque établissement d'une facture sur la commande, le prix de valorisation de la ligne de

facture est le coût de revient réel unitaire de l'OF.

Le calcul ne modifie pas la valorisation de l’article fabriqué.

➢ Utilisation de l’activité "Consulter les coûts de revient réels des ordres de fabrication" :Une fois le lancement effectué, dans les deux modes de lancement, un n° de calcul est attribué (Ici le n° 00000013):

Il est toujours possible de retrouver les calculs directement depuis l’activité :

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Etape n°2: Consultation des résultats

Permet de retrouver le

mode de lancement

retenu pour le calcul.

➢ Comportement lors de la suppression d’un calcul :

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Etape n°2: Consultation des résultats

Permet de supprimer le

calcul lancé.

Impacts de la suppression dans le cas d’un calcul "Avec mise à jour" :

- L’état d’avancement de l’OF repasse à "Terminé". Cela ré-autorise ainsi les déclarations sur les OF concernés.

- Vide la "Date de calcul de prix de valorisation" sur les éventuelles lignes de factures. Le prix de valorisation au

niveau de ligne de facture n’est lui pas réactualisé, il le sera au nouveau calcul réalisé.

La suppression d’un calcul "Sans mise à jour" n’a aucun impact sur les OF ou les lignes de facture.

➢ Consultation des information du calcul :

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Etape n°2: Consultation des résultats

Visuel des dates de

lancement / Nombre

d’OF concernés

Visuel des

paramétrages de

lancement

Visuel du calcul de

revient des OF

sélectionnés

Permet de

masquer les

OF dont le

prévu n’est

pas calculé

Dans le mode de valorisation d’un sous-ensemble à la commande au "Coût de revient

réel du composant", Sylob lance automatiquement le calcul pour les sous-ensembles à

la commande liés. Il n’est pas nécessaire de les sélectionner à l’étape précédente.

➢ Consultation du détail d’un calcul (Informations générales):

Lorsque l’on fait un focus sur un OF en particulier, on retrouve une analyse en 5 rubriques:

Rubrique Informations générales

Exemple d’anomalies possibles (commande sous-traitance non passée, article acheté non valorisé, coûts horaires non renseignés dans les centre de charge, etc…):

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Etape n°2: Consultation des résultats

Une gestion d’anomalies

vous permet de mettre

en évidence des impacts

majeurs sur le calcul.

Il a 3 niveaux de gravité sur ces anomalies: Importante / Modérée / Faible

A minima les anomalies "Importante" & "Modérée" doivent être corrigées sous peine de fausser le calcul. Les

anomalies "Faible" peuvent correspondre à des opérations non pointées exceptionnellement sur l’OF.

➢ Consultation du détail d'un calcul (Synthèse):

Lorsque l’on fait un focus sur un OF en particulier, on retrouve une analyse en 5 rubriques, cela permet d’avoir une vue consolidée du coût réel avec comparatif Prévu / Réel. A la quantité de l’OF ou l’unité :

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Etape n°2: Consultation des résultats

➢ Consultation du détail d’un calcul (Opérations / Sous-traitance / Composants):

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Etape n°2: Consultation des résultats

Vue détaillée des

pointages par opération.

➢ Consultation du calcul: Détail d’un calcul (Vue détaillée opérations) :

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Etape n°2: Consultation des résultats / Vue détail

Pour aller plus loin (tableau de bord, graphique, dossier OF, tâche planifiable)

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➢ Les résultats d'un calcul avec mise à jour sont exploitables depuis le système d’information :

Exploitation dans le système d’information

Résultats pour

les OF à la

commande.

➢ Informations stockées dans les lignes de facture sur livraison & par avancement:

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Le tableau de bord "Suivre la fabrication d'un OF" (Sylob_0002) utilise le graphique "Comparaison entre les coûts de de revient prévus et réels" (Sylob_0003).

Tableau de bord / graphique

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Tâche planifiable / Dossier OF

Contient les coûts prévus et

réels de l'OF s'ils sont

calculés.

La tâche "Calculer coûts réels d'un OF" (Sylob_0014) permet de calculer les coûts réels des OF avec ou sans mise à jour, elle tient compte du paramètre société .