Création d’un outil informatique personnalisé pour aider à

Création d’un outil informatique personnalisé pour aider à structurer

l’entreprise CBP.

RAPPORT TECHNIQUE

Nicolas Chassagnette

IFI 2003Tuteur école : Mlle Roux Tuteur entreprise : Mr Lachkar

Mai 2002 – Août 2002

Rapport techniqueCompagnie Bourbonnaise de Plasturgie

Création d’un outil informatique personnalisé pour aider à structurer

l’entreprise CBP.

RAPPORT TECHNIQUE

Nicolas Chassagnette

IFI 2003Chemin Stéphane Rébecca

Z.I n°297410 Saint PierreIle de la Réunion

Tuteur école : Mlle Roux Tuteur entreprise : Mr Lachkar

Mai 2002 – Août 2002

Nicolas Chassagnette IFI 2003Stage Assistant Ingénieur.

Mai 2002 – Août 2002Page 6 sur 34


REMERCIEMENTS

Je tiens tout d’abord à remercier mon tuteur, Mr Lachkar, qui m’a accepté en stage à CBP, et m’a ainsi permis de découvrir le monde de la fabrication de sacs plastiques, que j’ai beaucoup apprécié.

Je remercie aussi le personnel de CBP que j’ai côtoyé pendant ce stage, avec qui j’ai partagé de bons moments, en particulier Pierre, Mourad, Reine Claude, Daniella.

Je remercie aussi tout le personnel de fabrication pour sa patience et sa bonne humeur.

Enfin, j’adresse une pensée à mes camarades de l’Ecole des Mines d’Albi (Michael, Alexandre) , en stage avec moi à la Réunion, avec lesquels j’ai parcouru l’île et ainsi pu en découvrir toute la beauté.




RESUME

L’entreprise Compagnie Bourbonnaise de plasturgie a besoin de part sa croissance rapide d’un outil informatique qui prend en compte le coté production de l’usine.

L’étude attentive de toutes les fiches de production est essentielle pour pouvoir en ressortir des résultats importants tels que l’efficacité d’un ouvrier, l’état des stocks de matières premières ou de produits finis, des statistiques mensuels ou annuelles.

Pour cela, le logiciel Microsoft Access 97 a des fonctions qui permettent de créer cette base de données en donnant d’une part un outil de saisie des données convivial et accessible par beaucoup de personnes et d’autre part une étude des données qui peut être imprimable et donc analysable par le chef d’entreprise.

L’outil de saisie étant créé, il reste à apporter des suggestions supplémentaires à l’analyse de données qui a déjà été commencée, afin de permettre de poursuivre l’étude et de faciliter la tache de la personne habilitée à comprendre le fonctionnement de l’entreprise en ayant une parfaite connaissance du logiciel Microsoft Access 97.

Un cours de 31 pages sur le logiciel Microsoft Access est ainsi mis en annexe pour faciliter la compréhension de celui-ci et du rapport.




SOMMAIRE

REMERCIEMENTS........................................................................................................................................7

RESUME...........................................................................................................................................................8

SOMMAIRE..................................................................................................................................................... 9

INTRODUCTION..........................................................................................................................................11

1°/ LE CONTEXTE DU STAGE.................................................................................................................. 12

1.1) PRÉSENTATION DE L’USINE.......................................................................................................................... 121.2) PRÉSENTATION PLUS DÉTAILLÉE DE CBP...................................................................................................... 121.3) SITUATION DU SUJET...................................................................................................................................131.4) LES BESOINS DE L’ENTREPRISE : .................................................................................................................. 14

2°/ DESCRIPTION DES MACHINES. ......................................................................................................15

2.1) LES EXTRUDEUSES.................................................................................................................................... 152.1.1) Définition.......................................................................................................................................152.1.2) Au niveau de la production ...........................................................................................................15

2.2) LES IMPRIMEUSES...................................................................................................................................... 162.3) LES FAÇONNEUSES.....................................................................................................................................16

3°/ EXPLICATION DES FICHES DE PRODUCTION............................................................................ 19

3.1) FICHE DE PRODUCTION (EXTRUSION)............................................................................................................. 193.2) FICHE DE PRODUCTION (FAÇONNAGE)............................................................................................................21

4°/ MISE EN FORME À L’AIDE DE ACCESS......................................................................................... 22

4.1) COMMENT MARCHE MICROSOFT ACCESS ?................................................................................................... 224.2) LES TABLES.............................................................................................................................................. 23

4.2.1) Définition de la table Façonnage.................................................................................................. 244.2.2) Définition de la table Extrusion.................................................................................................... 24 4.2.2) Définition de la table Entrée Matière Première..........................................................................25

4.3) LES REQUÊTES OU OUTIL DE CONSULTATION DES DONNÉES................................................................................254.3.1) Requêtes façonnage....................................................................................................................... 264.3.2) Requêtes extrusion.........................................................................................................................29

4.4) LES FORMULAIRES......................................................................................................................................304.4.1) Les formulaires dits « formulaires génériques »...........................................................................314.4.2) Les formulaires dits « formulaires de saisie »...............................................................................32

4.5) LES ÉTATS................................................................................................................................................ 32 4.5.1) Etats pour le Façonnage.............................................................................................................. 324.5.2) Etats pour l’extrusion.................................................................................................................... 33




5°/ LES APPORTS PRÉSENTS ET FUTURS POUR CBP DE CETTE BASE DE DONNÉES........... 33

CONCLUSION...............................................................................................................................................35

ANNEXES......................................................................................................................................................... I

ANNEXE1 : FICHES DE PRODUCTION(EXTRUSION + FAÇONNAGE + IMPRESSION) ...........II

ANNEXE 2 : CORRÉLATION TABLE ACCESS ET FICHE DE PRODUCTION..............................III

ANNEXE 3 : STRUCTURATION DE L’APPLICATION CBP EN TERME DE FORMULAIRES ..IV

ANNEXE 4 : FORMULAIRES GÉNÉRIQUE, DE SAISIE ET ÉTATS.................................................. V

ANNEXE 5 : COURS MICROSOFT ACCESS 97.....................................................................................VI




INTRODUCTION

L’entreprise Compagnie Bourbonnaise de Plasturgie est une entreprise qui progresse très rapidement avec notamment le nombre d’employés qui est passé de 5 employés à 23 employés en 5 ans. Le besoin de structurer l’entreprise se fait donc ressentir de manière rapide d’autant que l’entreprise affiche des ambitions toujours croissantes afin de devenir leader sur le marché Reunionais.

Ce stage, effectué au sein de l’entreprise Compagnie Bourbonnaise de Plasturgie, demande donc des connaissances en gestion d’entreprise et des connaissances informatiques.

L’investissement, en terme d’achat de machines, devenant important. Le but du stage est donc de créer un outil informatique capable premièrement de saisir toutes les données présentes sur les différentes fiches de production du parc machine et ensuite de trouver une analyse efficace pour l’entreprise de toutes ces données.

Ainsi, ce travail permettra de contrôler jour par jour l’évolution de la production au sein de l’atelier.




1°/ Le contexte du stage

1.1) Présentation de l’usine.

La Compagnie Bourbonnaise de Plasturgie, que l’on nommera C.B.P. dans la suite du rapport, est une société anonyme au capital de 240000 Euro. Le numéro de Siret de l’entreprise est le 41500057900011 et son domaine d’activité est la plasturgie (code APE : 252C).

Le président et directeur de la C.B.P. est Monsieur Lachkar. C’est lui-même qui en 1998 décide de racheter ce qui était la S.I.E.P. (société d’impression et d’emballage plastique), entreprise familiale détenue par des personnes d’origine chinoise. L’entreprise qui, lors de sa reprise n’employait que 5 personnes, a vu ses effectifs croître pour atteindre les 23 salariés.

L’entreprise est localisée dans la deuxième des trois zones industrielles dont est pourvue la ville de Saint Pierre (au sud de l’Ile de la Réunion). La ZI n°2 est située en périphérie sur les hauteurs de la ville.

Le contexte économique est très différent à la Réunion puisque l’entreprise CBP est en concurrence avec une seule entreprise se nommant Bourbon Plastique.

C.B.P se situe comme une petite entreprise, assez récente, et qui a pour principal objectif d’être leader du marché à la Réunion.

C’est pour cela, donc, que cette entreprise a voulu mettre en place des systèmes de gestion plus modernes afin de progresser plus rapidement.

1.2) Présentation plus détaillée de CBP.

La fabrication d’un sac est le procédé le plus long mis en œuvre à la C.B.P.. Il est composé de trois étapes. La première phase de fabrication est l’extrusion d’une gaine plastique. Le polyéthylène sous forme de granulés est ramolli dans un fourreau chauffé par des résistances électriques. Dans celui-ci tourne une vis qui pousse de façon continue la matière ainsi plastifiée à travers un orifice de sorite appelé filière. La gaine se refroidit au




contact de l’air et est ensuite enroulée autour d’un mandrin pour former des bobines de gaines.

C’est au moment de l’extrusion que l’on détermine la laize et l’épaisseur du futur sac. Aussi, c’est cette étape qui limite la production. L’extrusion de gaine est le goulot de la chaîne.

Ces bobines sont ensuite imprimées. La gaine est déroulée, imprimée puis à nouveau enroulée autour d’un mandrin pour obtenir des bobines de gaine imprimée. La technique d’impression employée est la flexographie. L’impression se fait avec des encres qui nécessite un solvant alcoolisé (alcool isopropylique). Pour pouvoir imprimer, la gaine en polyéthylène, celle ci doit subir un traitement dit corona (traitement électrique).

Enfin, la gaine est à nouveau déroulée pour être découpée (façonnée) aux dimensions souhaitées (en terme de longueur). Les sacs sont ensuite conditionnés par lot de 100, 200, 1000, etc.

Synthèse de l’activité de production de l’entreprise CBP :

Synthèse de l'activité à CBP

1.3) Situation du sujet.

Etant donné que l’entreprise ne disposait pas de gestion informatisée (à part pour la comptabilité). Le but du stage a été de concevoir un programme (avec l’aide de Microsoft Access) pour gérer la gestion de production et les stocks.

Une fois, le stage terminé, le travail effectué permettra à des responsables de saisir une production d’un ouvrier et d’analyser tous ces chiffres.




En effet, en plus de la saisie d’informations qui constitue la base de données propre, des statistiques peuvent être effectuées comme par exemple, la production hebdomadaire d’un ouvrier.

Ce travail rentre bien en compte avec les attentes de la société CBP, qui grâce à cet outil, pourra contrôler jour par jour l’évolution de la production au sein de l’atelier.

Ainsi, l’entreprise CBP pourra prendre des mesures concrètes et évaluer plus facilement le nombre de sacs produits. Tout cela, pour bonifier le travail des commerciaux qui sauront exactement les capacités de production et ainsi pourront proposer à leurs clients des commandes plausibles.

En effet, il y a un constat général dans cette entreprise, c’est qu’il y a un manque d’informations viables qui altèrent le fonctionnement de l’entreprise comme les problèmes du type : « On ne peut pas fournir un client ».

De plus, C.B.P se situe au cœur de l’océan indien et donc toute la matière première transite en bateau par l’intermédiaire de conteneurs. L’outil informatique créé devient donc important dans ce cas là, car il faut prévoir suffisamment à l’avance l’apport de matières premières puisque les délais de livraison varient entre 15 jours et un mois.

Ce sujet de stage demande donc des compétences en informatique et donc de maîtriser le logiciel Microsoft Access.

1.4) Les besoins de l’entreprise :

Pour bien évaluer les besoins de l’entreprise, il a fallu bien positionner le problème avec le responsable de stage.Après un entretien, il en est ressorti les éléments suivants :

• Gérer par informatique toute la production et en ressortir des résultats importants telles que le nombre de sacs produits par l’entreprise et l’efficacité des ouvriers exprimée en pourcentage.

• Assurer la gestion des stocks par informatique et prendre des mesures adéquates pour élaborer la notion de stocks minimums sur lesquels il y a lieu de faire une commande. Tout cela, pour éviter de tomber dans le piége de « défaut d’approvisionnement » due à une commande passée trop tardivement.

• Comprendre, grâce aux différentes données réunies, comment procéder pour améliorer la production.




2°/ Description des machines.

2.1) Les extrudeuses.

2.1.1) Définition.

La première phase de fabrication est l’extrusion d’une gaine plastique. Le polyéthylène sous forme de granulés est ramolli dans un fourreau chauffé par des résistances électriques. Dans celui-ci tourne une vis qui pousse de façon continue la matière ainsi plastifiée à travers un orifice de sorite appelé filière. La gaine ou le film se refroidit au contact de l’air et est ensuite enroulée autour d’un mandrin pour former des bobines de gaines ou de films.

2.1.2) Au niveau de la production

L’entreprise CBP possède au sein de son parc machine 4 extrudeuses qui ont chacune des caractéristiques différentes comme la capacité de production exprimée en kg de plastique produit en une heure et la largeur de film ou de gaine capable d’être produit.

Afin de bien appréhender le travail de gestion de production, il convient tout d’abord de lister les différentes extrudeuses selon les critères citées auparavant.




Figure 1 : Machine Dolchi et Macchi

Figure 2 : Machines Khune et Ex_labo

2.2) Les Imprimeuses

L’entreprise CBP possède deux imprimeuses de marque Comexi qui utilisent toutes, la technique de flexographie. Elles peuvent toutes imprimer en recto verso et il est possible d’imprimer plusieurs bobines à la fois, même si cette option est peu utilisée par la C.B.P.

2.3) Les Façonneuses.




Figure 3 : Photos de façonneuses présentes à CBP.

Le façonnage apparaît comme la dernière étape de production de sacs plastiques. En effet, le façonnage est simple à comprendre puisque le principe s’apparente à la découpe ou la prédécoupe à la longueur voulue de la gaine plastique.

L’entreprise CBP possède au sein de son atelier de production six façonneuses qui ont chacune une spécialisation.

Ainsi, deux façonneuses sont particulièrement destinées à la production de sacs bretelles (double soudure) avec impression comme les sacs que l’on peut trouver dans les supermarchés.

Une autre façonneuse est adaptée à la prédécoupe des sacs poubelles et enfin le reste des machines ont pour fonction principale de découper des sacs sans bretelles (simple soudure) comme les sacs destinés à l’emballage de produits finis d’autres entreprises.

Afin de bien comprendre le logiciel à mettre en place, il a fallu procéder à un inventaire de toutes les façonneuses en étudiant les caractéristiques propres de chaque machine (capacité horaire maximale, nombre de pistes, les dimensions de sacs que la machine peut effectuer).Le réglage de la cadence d’une façonneuse est directement lié à la dimension du sac à fabriquer qui est constitué de la longueur, la largeur et l’épaisseur du sac.

Ainsi, pour pouvoir régler la longueur des sacs, il faut en fait augmenter ou diminuer tout d’abord la cadence (nombre de coups à la minute) et aussi la vitesse de défilement de la




gaine. Dans la fabrication, il y a un autre paramètre à considérer, celui de l’épaisseur de la gaine à façonner qui conditionne les réglages au niveau de la soudure du sac. En effet, la qualité de la soudure est directement liée au temps pendant lequel les mâchoires sont en contact et donc de la cadence. La cadence d’une façonneuse peut donc aussi être assimilée au nombre de sacs sortis en une minute. Ce chiffre devient donc très important pour juger du travail effectué par un opérateur.

Un tableau récapitulatif va permettre de faire une synthèse sur les différentes façonneuses présentes dans l'atelier de production de l’entreprise CBP :

Nom de la machine Intervalle de cadence de fonctionnement et nombre

de pistes

Observations et spécialisations

Lemo Cadence fixe fixée à 110 coups/minute et

fonctionnement en 3 pistes.

Spécialisée dans la production de sacs bretelles de type supermarché. (production

standard).Arvor Intervalle de cadence entre 20

et 110 coups/minute et fonctionnement en 1 piste et

occasionnellement en 2 pistes.

Spécialisée pour les commandes très précises

(dimensions, épaisseur) de sacs simple soudure sans

bretelles.Arvor conf Intervalle de cadence entre 20

et 110 coups/minute et fonctionnement en 1 piste et

occasionnellement en 2 pistes.

Spécialisée pour les commandes très précises

(dimensions, épaisseur) de sacs simple soudure sans

bretelles.Terr roll Aucun contrôle de cadence

car cette machine ne possède pas de compteur. Travail en 1

piste.

Sacs poubelles de 30 à 50 L.

Hemingstone Cadence fixe fixée à 100 coups/minute. Travail de 1 à 2

pistes.

Spécialisée dans la production de sacs bretelles de

dimensions différentes.Tableau 1 : Caractéristiques des Façonneuses présentes dans le parc machine de CBP.




3°/ Explication des fiches de production

Afin de bien comprendre le travail à effectuer, il convient de bien mettre en place quelques explications en ce qui concerne les fiches de production.En effet, une analyse précise des différentes fiches de production a été nécessaire pour pouvoir en ressortir le système de gestion à mettre en place grâce au logiciel Access. Ps : Après discussion avec le responsable de stage, il n’est pas apparu nécessaire de mettre en place un outil de gestion pour l’impression. Ainsi dans la suite, on ne parlera plus d’impression.

3.1) Fiche de production (extrusion).

La fiche de production Extrusion est une fiche très importante à prendre en compte car c’est d’elle en partie que découle la quantité de matière première utilisée par l’entreprise CBP. En effet, les productions de type façonnage et impression ne transforment pas la matière première et ne font qu’utiliser le produit fabriqué par les extrudeuses. Les pertes de matière au niveau du façonnage et de l’impression ne sont que des déchets dus par exemple aux contrôles qualité ou aux déchets réalisés lors de la découpe ou la prédécoupe.La fiche de production extrusion se divise en quatre parties bien distinctes (voir annexe 1):

• Les caractéristiques générales.• La ou les matières premières utilisées.• Les différents temps utiles à juger une production.• Le contrôle qualité et le cartouche de conformité.




Les caractéristiques générales sont comme beaucoup de fiche de production, elles mentionnent la date, le nom de l’opérateur, le nom de la machine, les dimensions de la gaine ou du film à extruder.

Il y a ensuite un inventaire des matières premières utilisées qui est constitué de 7 cases à remplir par l’opérateur et le tableau suivant montre les matières utilisées par CBP et leurs désignations. La matière première principale utilisée est le polyéthylène, il est issu de la polymérisation de l’éthylène gazeux et il existe des polyéthylènes de nature différente selon le mode de polymérisation.

Il existe trois procédés de polymérisation, le procédé haute pression est historiquement le plus ancien (1933). Ce procédé en masse ou en émulsion nécessite de comprimer l’éthylène gazeux à plus de 1000 bars et il conduit à un polyéthylène comportant des ramifications et donc difficilement cristallisable. On le nomme Polyéthylène basse densité (PEbd). La densité s’exprime en g/cm3.Le procédé basse pression est basé sur l’utilisation de catalyseurs et nécessite des pressions faibles inférieures ou égales à 50 bars. Il permet d’obtenir des chaînes macromoléculaires linéaires plus facilement cristallisables. Le polyéthylène plus cristallin que le PEbd, donc plus dense, est appelé Polyéthylène haute densité (PEhd).

Depuis quelques années, il existe des PEbd « linéaire », c’est à dire qu’ils possèdent au sein de leurs structures du buténe1 et de l’héxéne1. Mélangé en petite quantité au PEbd, il donne au film plastique une meilleure élasticité.

Matières DésignationPEhd (Polyéthylène haute densité)

Densité > 0.958 et 1 à 5 ramifications/1000 carbonesPEbd (Polyéthylène Basse densité)

Densité > 0.935 et 20 à 40 ramifications/1000 carbonesPEbd Linéaire Densité proche du PEbd

REGE (Régénération) Déchets matières recyclés (Polyéthylène haute densité et Polyéthylène Basse densité)

EVA Ajouté au PEbd, il donne une propriété rétractable au plastique.

Anti UV Ajouté au PEbd, il apporte une protection contre les Ultra Violets.

Couleur mélange maître Ajoutée au PE, il apporte la coloration au plastique (jaune, bleu, etc.)

Tableau 2 : Matières premières utilisées au sein de l’entreprise CBP.




Le contrôle qualité admet les mêmes caractéristiques que celles du façonnage sauf qu’elle possède les champs poids au mètre et test DIN. Le test DIN permet de savoir grâce à un crayon spécial si la gaine fabriquée peut subir une impression ou non.

3.2) Fiche de production (façonnage).La fiche de production Façonnage est constituée de trois parties bien distinctes

(voir annexe 1) :• La saisie de la production effectuée par l’opérateur.• Une partie concernant le contrôle qualité.• Un cartouche de conformité signé par un responsable (Visa RAQ).

La partie « saisie de production » est tout d’abord dotée de tous les renseignements utiles au classement des fiches de Façonnage. En effet, les opérateurs doivent mentionner les renseignements de type « Date », « Nom de l’opérateur », « Nom de la machine », « Nom du client » et « Dimensions du sac à produire ».Ensuite, la suite de la fiche de façonnage est destinée à la production elle-même en mentionnant tout d’abord la cadence horaire qui est définie par le nombre de sacs produits en une minute. Cette cadence varie selon la longueur, l’épaisseur du sac à façonner car la soudure est un élément déterminant de la qualité du sac. De plus, les opérateurs doivent mentionner le nombre de pistes qui est caractéristique de la machine elle-même comme il a été décrit dans la partie précédente. Pour l’entreprise CBP, le nombre de pistes varie de 1 à 3 pistes.

Puis viennent ensuite tous les renseignements en terme de temps machine avec des critères comme l’heure de début compteur et l’heure de fin compteur qui permettront de savoir exactement le temps passé sur la machine par chaque opérateur.

Les autres temps, comme le temps alloué est calculé directement par la différence entre l’heure de début de travail et l’heure de fin de travail sur la machine.

Le tableau mentionnant les observations est destiné en partie aux problèmes qu’un opérateur a pu constater pendant son temps de travail. Les opérateurs, par exemple, mentionnent un temps d’intervention de maintenance ou un problème majeur sur la machine qui altère le déroulement de leur production.




La partie « contrôle qualité » est représentée par un petit tableau mentionnant tout d’abord la référence du rouleau extrudé et son poids respectif. La référence, par exemple 2007VP02, désigne que la bobine a été extrudée le 20 juillet, qu’elle a été fabriquée par VP (Philippe Velia) et que c’est la deuxième bobine extrudée durant le poste de travail de VP.

4°/ Mise en forme à l’aide de Access.

4.1) Comment marche Microsoft Access ?

Microsoft Access est un système de gestion de bases de données relationnelles (SGBDR) qui est formé de 5 catégories :

• Les tables qui définissent et stockent toutes les données, elles peuvent être internes ou externes, c’est à dire liées dynamiquement depuis une autre base.

• Les requêtes qui interrogent et créent des vues sur les données.

• Les formulaires qui se caractérisent par la création d’écrans personnalisés pour la saisie, la modification et la consultation des données. Les enregistrements peuvent être issus de tables ou de requêtes.

• Les états qui présentent facilement des données à imprimer.

• Les macros qui permettent d’automatiser des taches répétitives.

Access étant un logiciel Microsoft, il y a possibilité d’exporter des données sous Word ou Excel qui ont chacun leurs caractéristiques propres.




Afin de bien comprendre le travail effectué, il apparaît nécessaire d’expliquer le fonctionnement de Access en prenant comme exemple l’entreprise CBP.

4.2) Les tables.

Pour l’entreprise CBP, il a fallu mettre tout d’abord sur papier toutes les données principales nécessaires à l’exploitation dans la suite de l’élaboration du programme.Pour cette entreprise, les tables sont toutes différentes et dépendent en premier lieu des différents types de production tels que l’extrusion, le façonnage et l’impression.En fait, ces tables ont été construites selon le modèle défini par le format papier des fiches de production (voir annexe 2) et l’exemple ci dessous montre l’ « impression d’écran » du mode création de la table Façonnage.

Figure 4 : Table façonnage sous Access 97.

On constate qu’une table est constituée de deux parties, l’une en partie supérieure appelée grille et l’autre en partie inférieure qui prend en compte les propriétés de chaque champ. La grille est composée du « nom du champ » qui caractérise le nom de l’attribut de la table, du « type de données » qui définit la liste des types de champ reconnus par Access (de type texte, numérique, monétaire, lien hypertexte etc..) et de la partie description qui permet de spécifier des commentaires sur les champs.

La partie inférieure, constituée par les propriétés du champ, possède un éventail de propriétés qui permettent de définir la manière dont les données doivent être enregistrées, gérées et affichées. Il y a deux onglets pour définir ces propriétés (« général » et « liste de choix »). Le premier est utilisé pour paramétrer une propriété de champ en lui affectant par exemple la taille, le format et la légende du champ considéré. Le deuxième est surtout utilisé lorsque les champs contiennent des valeurs qu’il faut afficher sous la forme de zone de texte, de zone de liste, de zone de liste modifiable ou de case à cocher.




4.2.1) Définition de la table Façonnage.

De façon à faciliter l’accès à des responsables de l’entreprise, la création de la table Façonnage est fidèle en partie aux données qui sont présentes sur la feuille papier de saisie de production et ainsi avoir un langage commun que se soit dans les bureaux que dans l’atelier. La table façonnage est donc composée de caractéristiques comme le « nom de l’opérateur » ; la « date », le « nom de la machine », etc.…Les champs de type numérique regroupent tous les champs qui mentionnent un chiffre tel que la « cadence horaire », le « nombre de pistes » et le reste.Cette table n’est donc pas difficile à mettre en œuvre et il convient juste d’expliquer des champs comme « nom de l’opérateur » et le « nom de la machine ». En effet, pour avoir une convivialité de saisie, il est apparu nécessaire d’assigner à ces champs des menus déroulant mentionnant respectivement tous les noms d’opérateurs et tous les noms machine. L’onglet « liste de choix », situé dans la partie inférieure du mode création de la table Façonnage, permet de créer cet environnement.

Figure 5 : Onglet liste de choix de « nom de l’opérateur »

On constate, d’après la figure ci dessus, que l’onglet « liste de choix » mentionne plusieurs champs à remplir. Pour avoir un menu déroulant, il suffit donc d’indiquer dans la zone « afficher contrôle » le paramètre « zone de liste modifiable » et ensuite de renter dans la zone « contenu » toutes les valeurs que l’on veut voir apparaître dans l’écran de saisie par la suite.

4.2.2) Définition de la table Extrusion.




La table extrusion est construite sur le même concept que la table Façonnage et cette table reste fidèle aux champs mentionnés dans la feuille de production présente en annexe 2.Il est apparu nécessaire au cours du stage de créer une autre table qui prend en compte l’arrivée de la matière première afin de prévoir les approvisionnements à effectuer.

4.2.2) Définition de la table Entrée Matière Première.

Cette table est indépendante de l’activité de production en elle-même, mais combinée à la table extrusion par l’intermédiaire d’une requête, on pourra savoir alors le stock réel de matières premières au jour le jour et donc ne pas se laisser surprendre par un défaut d’approvisionnement. De plus, pour avoir un contrôle très précis de la matière première utilisée, on peut comptabiliser la somme de tous les déchets créés au niveau du Façonnage et de l’extrusion. Les déchets effectués au niveau de l’impression sont négligeables. Cette table comporte les champs tels que « la date d’entrée matière », « le type de matière ("Mélange Maître"; "Régé"; "Adjuvants"; "Matière Première").

Figure 6

Cette table est simple à mettre en place et comporte les champs utiles à la saisie

comme les menus déroulants « Fournisseur », « Type matière », le n° de container arrivant et toutes les références

nécessaires à l’identification d’une matière première.

4.3) Les requêtes ou outil de consultation des données.

Access fournit trois possibilités d’interroger les données de la base, les données étant stockées dans les différentes tables énumérées auparavant. Grâce au logiciel Access, on peut effectuer des recherches directement depuis la feuille de données en effectuant des filtres qui permettent d’avoir une information précise (on retrouve ce système de consultation des données sous Microsoft Excel). Mais, afin d’avoir une convivialité dans la recherche de données, il apparaît plus efficace de créer une interface graphique d’une




requête sélection. La création graphique d’une requête sélection permet d’une part de programmer et de visualiser des informations et d’autre part d’effectuer des calculs nécessaires à l’exploitation des données fournies par les différentes tables.Pour l’entreprise CBP, le choix de visualiser les différentes requêtes a été pris en compte pour avoir des résultats précis et rapides sur l’ensemble de la production.Pour bien comprendre tout le travail effectué en terme de requêtes, il convient de suivre l’évolution des résultats à prendre en compte par l’intermédiaire d’un exemple.L’explication du programme effectué en terme de requêtes se fera donc à l’aide du suivi d’un opérateur.

4.3.1) Requêtes façonnage.

Le façonnage est une partie de la gestion qui demande le plus de requêtes à mettre en place de part la diversité des sacs qui sont produits dans l’entreprise CBP et le nombre de façonneuses différentes en terme de fonctionnement.

En effet, il a fallu tout d’abord faire des requêtes par machine (Arvor, Arvor conf, Hemingstone, Lemo) pour pouvoir sortir des résultats facilement analysables. Et ensuite, effectuer des requêtes sur chaque opérateur afin d’avoir des résultats prenant en compte le contrôle du travail d’un opérateur.

Plan de structuration de la production façonnage :



Requête Lemo Requête Arvor conf Requête Arvor Requête Hemingstone

Table façonnage

Requête par opérateur :Moyenne de nombre de sacs produits sur une période.

Synthèse de la production journalière ou hebdomadaire ou plus.Efficacité réelle en production, temps d’arrêt, temps de travail réel.

Synthèse général d’un opérateur sur plusieurs


4.3.1.1) Requêtes machine.

Les requêtes machines sont faciles à mettre en place grâce au logiciel Access, il suffit en effet de faire une simple requête sélection en mentionnant dans l’onglet « critères » le nom de la machine à prendre en compte. L’impression écran figurant ci dessous prend l’exemple d’une requête sélection mentionnant un filtre sur la machine Arvor Conf.

Figure 7 : Requête sélection sous Access

La figure 7 montre une requête sélection effectuée grâce à la table Façonnage en prenant compte deux critères : L’un sur la saisie d’une période « Entre [date début] Et [Date fin] » et l’autre sur le filtre machine, ici « Arvor Conf ». Il va de même pour toutes les autres façonneuses.

4.3.1.2) Calculs utiles sur la table façonnage sous forme de requêtes pour évaluer la production.

La première préoccupation de la Compagnie Bourbonnaise de plasturgie a été le contrôle de la production des opérateurs. Il a donc fallu mettre en place des requêtes visant à questionner les données présentes dans la fiche de production Façonnage.Ainsi, après consultation du chef d’atelier, il est ressorti qu’il fallait évaluer la « performance » en production d’un opérateur en calculant l’efficacité qui est basée sur le rapport du nombre de sacs produits par l’opérateur par le nombre de sacs théoriques définis par la cadence de la machine. Les calculs sont basés sur des chiffres importants tels la cadence horaire, le nombre de pistes, l’heure de début compteur et l’heure de fin compteur (temps passé sur la machine en production), le temps alloué et les temps relatifs




aux différentes observations lors de la production saisie par l’opérateur et exprimés en minutes.

La requête façonnage présente dans l’application Access de CBP comporte ainsi les calculs suivants :

• Calcul du temps passé sur la machine (en minute) est défini par la différence de temps entre l’heure de fin compteur et l’heure de début compteur. Au niveau de la requête sous Access, la structure du calcul est définie par : Différence compteur(min): ([Faconnage].[Heure de fin (Compteur)]-[Heure de début (Compteur)])*60.

• Le temps alloué est défini en minute et égale à 450 minutes, ce qui correspond à 7h30 de production par poste. Pour ce qui du vendredi, le temps alloué est de 6h30 de production par poste du à 39 heures de travail effectif dans la semaine.

• Calcul du temps d’arrêt (en minute) est défini par la différence entre le temps alloué et la somme du temps passé sur la machine en production (différence compteur) et la somme des temps d’observations définis sous Access par [Temps] , [Temps1],….,[Temps4] (voir annexe..). Au niveau de la requête sous Access, la structure du calcul est définie par : Temps d'arrêt (min): [Temps alloué]-[Différence compteur(min)]-[Temps]-[Temps1]-[Temps2]-[Temps3]-[Temps4].

• Calcul du nombre de sacs théoriques par minute est défini par le produit de la cadence (appelée cadence horaire sur la feuille de production façonnage) par le nombre de piste. Au niveau de la requête sous Access, la structure du calcul est définie par : Nbr de sacs theo par min: [Cadence]*[Nombre de pistes].

• Calcul du nombre de sacs théoriques pendant le temps alloué est défini par le produit du « nombre de sacs théoriques par minute » par le « temps alloué en minute ». Au niveau de la requête sous Access, la structure du calcul est définie par : Nbr de sacs theo: [Nbr de sacs theo par min]*[Temps alloué].

• Calcul de l’efficacité (exprimée en %) d’un opérateur en production est défini par la fraction entre le nombre de sacs sortis par l’opérateur et le nombre de sacs théoriques produits pendant le temps alloué. Au niveau de la requête




sous Access, la structure du calcul est définie par : Efficacité en prod(%): ([Nb de sacs sortis]/[Nbr de sacs theo])*100.

• Calcul du temps de travail réel est défini par la différence entre le temps alloué et les temps d’observations. Au niveau de la requête sous Access, la structure du calcul est définie par : Temps de travail réel: [Temps alloué]-([Temps]+[Temps1]+[Temps2]+[Temps3]+[Temps4]).

• Calcul du nombre de sacs théoriques pendant le temps alloué est défini par le produit du « nombre de sacs théoriques par minute » par le « temps de travail réel en minute ». Au niveau de la requête sous Access, la structure du calcul est définie par : Nbr de sacs theo(prod réelle): [Nbr de sacs theo par min]*[Temps de travail réel].

• Calcul de l’efficacité réelle (exprimée en %) d’un opérateur en production est défini par la fraction entre le nombre de sacs sortis par l’opérateur et le nombre de sacs théoriques produits pendant le temps de travail réel. Au niveau de la requête sous Access, la structure du calcul est définie par : Efficacité réelle(%): ([Nb de sacs sortis]/[Nbr de sacs theo(prod réelle)])*100.

Cette requête appelée « requête façonnage » est par la suite appliquée à chaque opérateur en effectuant juste un filtre au niveau machine et par la suite un filtre au niveau de l’opérateur. C’est à dire que l’on peut avoir une synthèse d’un opérateur sur une façonneuse donnée avec tous les champs calculés ci dessus. De plus, il y a possibilité de faire des bilans semestriels, hebdomadaires ou journaliers afin de pouvoir juger la production sur un intervalle de temps voulu d’un opérateur et donc d’avoir une idée précise sur l’aptitude d’un opérateur à travailler sur une façonneuse précise ou non.

D’autres calculs ont été effectués par la suite, à la demande du responsable de stage, comme le calcul par opérateur et par machine de la moyenne de sacs produits sur une période et du ratio (exprimé en %) qui prend en compte la fraction entre le temps d’arrêt et le temps alloué.

4.3.2) Requêtes extrusion.




Pour ce qui est des requêtes extrusion, l’entreprise CBP n’a pas trouvé utile de juger l’efficacité en production. L’entreprise veut donc juste contrôler la quantité de matières premières utilisées à l’atelier d’extrusion.

Il existe donc pour l’instant que deux requêtes, une requête sur le bilan matière de l’extrusion qui prend en compte tous les champs écrits dans la fiche extrusion et une requête simple sur la somme sur une période donnée des matières utilisées.

Figure 8 Figure 9

Requête sélection prenant en compte l’inventaire matière sur une période définie

par le responsable.

Requête sélection prenant en compte la somme de matières utilisées par catégorie (ex : somme de HD, somme de BD, etc..)

Une autre requête a été mise en place qui prend en compte les déchets de l’extrusion sur une période définie par l’utilisateur de Microsoft Access. Vu que le déchet créé par l’extrusion est fait en partie lors du démarrage de la machine et qu’il n’est pas possible de demander à l’opérateur de peser les déchets. La quantité de déchets, étant élevée, il suffit de faire la somme des matières premières utilisées par les machines et de soustraire à celle ci le poids du produit fini qui est caractérisé par le poids des bobines en kg.

4.4) Les formulaires.

Les formulaires indiquent comment visualiser, entrer et modifier la plupart des données dans un format en ligne attrayant et efficace.




Ces formulaires permettent ainsi de modifier ou de visualiser des données d’une table ou d’une requête, de créer des boites de dialogue dans lesquelles le responsable est invité à taper des informations (outil de saisie), et de créer aussi des formulaires génériques à partir desquels il y a possibilité d’ouvrir d’autres formulaires. La structuration de l’application CBP en terme de formulaires est représentée en Annexe n°3.

4.4.1) Les formulaires dits « formulaires génériques ».

Les formulaires génériques ont une fonction de convivialité pour l’entreprise CBP, en créant des interfaces avec des liens « hypertextes ».Le premier formulaire générique est le formulaire que l’on rencontre en premier dans le logiciel Access grâce à un raccourci que l’utilisateur est autorisé d’accès. Ce formulaire, appelé « CBP formulaire » mentionne les caractéristiques principales du logiciel comme un sommaire avec des boutons hypertextes comme « extrusion », « façonnage », « Matières premières entrantes » et « impression ».

Figure 10

En plus des liens avec les pages « Extrusion », « Façonnage »,

«Impression », « Matières Premières Entrantes », il y a eu ajout de deux liens qui apparaît important d’avoir dés la première

page c’est à dire les différents poids déchets en extrusion et en façonnage de façon à

avoir ces résultats ensembles dés la première page de l’application Access CBP.




Les autres formulaires génériques sont construits à partir d’une part des requêtes à visualiser et d’autre part de constructions de sous formulaires afin de hiérarchiser la consultation des données utiles pour l’entreprise. Les autres formulaires génériques sont consultables en annexe n°4 ainsi que la structure de consultations et de la saisie des données.

4.4.2) Les formulaires dits « formulaires de saisie ».

Dans l’application créée grâce au logiciel Access, il existe 4 formulaires de saisies qui sont directement liés aux tables et donc aux informations présentes sur les feuilles de production. De plus, ces formulaires peuvent aussi servir de consultations des données saisies ultérieurement et peuvent aussi faire office d’une impression sous format papier.

Ces formulaires peuvent être consultés en annexe 4 et on remarquera que seule la fiche de saisie impression n’est pas fidèle à la structuration papier remplie par les opérateurs.

4.5) Les états.

Les états sont des objets destinés à présenter les données en vue d’une impression. Ils peuvent également afficher des enregistrements regroupés et effectués des totaux.

4.5.1) Etats pour le Façonnage.

Pour le façonnage, les états consultables en annexe 4 mentionnent des graphiques sur l’efficacité réelle et le nombre de sacs produits en fonction du temps. Ces états permettront d’avoir une vision plus globale (par exemple sur un mois de travail) d’un opérateur sur une machine précise et donc d’évaluer plus précisément la participation de l’opérateur à la bonne marche de l’entreprise en terme de production. Un autre état, appelé « synthèse_lemo_max » par exemple, permet d’avoir une synthèse qui mentionne les éléments de type « ratio », « moyenne de nombre de sacs produits », etc.., et donc d’avoir un format imprimé de toutes les données nécessaires à juger une production.




4.5.2) Etats pour l’extrusion.

Pour l’extrusion, il n’est apparu nécessaire de créer des états imprimables puisque la consultation des requêtes extrusion apparaît suffisante pour le responsable des approvisionnements. Il a juste à transférer les données extrusion sur un fichier Excel et en ressortir les résultats qu’ils jugent importants. Les données extrusion utiles étant le contrôle des matières premières utilisées sur une période définie.

5°/ Les apports présents et futurs pour CBP de cette base de données.

Au fur et à mesure de l’utilisation de cette base de données , d’autres requêtes pourront se greffer selon que l’entreprise désire des chiffres précis et des comparaisons sur une période définie.Pour l’instant, l’outil créé pourra ressortir les résultats suivants :

• Résultats hebdomadaires, semestrielles d’un ouvrier sur un type de machine donné.

• Résultats d’ordre machine basés sur l’affectation d’un coefficient prenant en compte la capacité de la machine à fonctionner sans l’intervention du service maintenance. On peut ainsi en ressortir la fiabilité des différentes machines en terme de production.

• La prévision des approvisionnements grâce aux différentes requêtes effectuées au niveau de l’extrusion.

Au bout d’un an de saisie, on pourra évaluer les périodes qui demandent de produire plus (Exemple : rentrée scolaire qui entraîne une élévation de sacs consommés ou au moment




de noël) et donc de prévoir de faire des stocks de produits finis de façon à ne pas se laisser surprendre par la demande. De plus, l’entreprise a pour idée de stopper carrément l’entreprise en production de façon à effectuer toute la maintenance machine et ces chiffres annuelles pourront donner des dates susceptibles de convenir à un arrêt en production. La connaissance aussi des temps machine pour faire une production définie pourra être utile pour élaborer le prix de revient d’un type de sac.

Toutes ces suggestions apparaissent des exemples, et d’autres idées peuvent germer par la suite et un autre stagiaire pourra par exemple effectuer une analyse complète de tous les chiffres.




CONCLUSION

Le besoin de structuration informatique est un bon concept de progression pour l’entreprise Compagnie Bourbonnaise de Plasturgie à condition que la saisie des différentes fiches soit effectuée correctement afin d’avoir une analyse des différents chiffres pertinente.

A plus long terme, cet outil informatique pourra donner d’autres renseignements et donc il reste une amélioration sur ce programme afin d’avoir une consultation utile et totale de toutes les données de production saisies.

De plus, ce stage effectué au sein d’une PME m’a permis de commencer à comprendre tout le savoir à acquérir pour arriver à gérer une entreprise. Car, j’ai été en contact avec différents responsables que ce soit le chef d’atelier, le responsable qualité, mon tuteur de stage, le responsable production et le responsable comptabilité. J’ai pu ainsi mettre en pratique beaucoup de savoirs théoriques en terme de gestion d’entreprise.

Mon travail a été d’effectuer une interface conviviale de saisies et de stockages des

données et un début d’analyse de celles ci. Il reste donc à faire un gros travail d’analyses de données par exemple au bout d’un an de saisie des données en production.



Rapport d’observations stratégiques

Annexes

ANNEXES

ANNEXE 1 : Fiches de production (Extrusion + Façonnage + impression) _____ ii

ANNEXE 2 : Corrélation table Access et fiche de production __________ iii

ANNEXE 3 : Structuration de l’application CBP en terme de formulaires _______ iv

ANNEXE 4 : Formulaires génériques, de saisie et états __________ v

ANNEXE 5 : Cours Microsoft Access 97 __________ vi

Nicolas Chassagnette IFI 2003

Stage assistant ingénieur

Mai 2002 – Juin 2002

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Annexe1 : Fiches de production(Extrusion + Façonnage + impression)



Mai 2002 – Juin 2002

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Annexe 2 : Corrélation table Access et fiche de production.



Mai 2002 – Juin 2002

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Annexe 3 : Structuration de l’application CBP en terme de formulaires



Mai 2002 – Juin 2002

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Annexe 4 : Formulaires générique, de saisie et états



Mai 2002 – Juin 2002

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Annexe 5 : Cours Microsoft Access 97



Mai 2002 – Juin 2002

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Documents

Création d’un outil informatique personnalisé pour aider à