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Leader du panneau décoratif pour portes d’entrée en PVC en France

Croissance et investissements au programme du groupe Doors International

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Créé en 1994 par Jean-GabrielCreton, la société Euradif,baptisée Doors International

depuis 2009, est devenue aujourd’huiun acteur majeur du marché françaisde la porte d’entrée, et occupe la placede leader français du marché du pan-neau de porte décoratif pour portesd’entrée en PVC avec 44 % de part demarché. Doors International est unacteur B to B : ses clients sont desfenêtriers, des installateurs de porteset des revendeurs qui proposent lesproduits à une cible de particuliers.L’histoire industrielle de Jean-GabrielCreton, véritable self-made-man, avéritablement commencé en 1999,lorsque cinq ans après la créationd’Euradif, il décide de passer du stadede distributeur à celui de fabricant.

« La société britannique dont nousassurions à cette époque la distribu-tion des produits ayant fait faillite,explique Jean-Gabriel Creton, nousn’avions que deux solutions pourpalier à la défaillance de cette sociétéqui représentait tout de même 95 %de notre activité ; soit la reprendre,soit créer notre propre outil de pro-duction, » poursuit-il. C’est laseconde solution que l’entrepreneurnordiste a donc choisie en se dotantd’un outil de production à Gode-waersvelde (59) pour se lancer dansla fabrication de panneaux de porteen PVC, puis en aluminium. Finidonc le local vétuste de 136 m² d’Er-quinghem Lys (59) qui n’accueillaità ses débuts qu’une petite équipeconstituée de… deux personnes !C’est désormais Techpan qui prendle relais, fort d’un investissement de500 000 euros, afin de se doter d’unoutil de production à la pointe de latechnologie.

L’entreprise passe de 2 à 140 salariés en moins de 20 ansEn 2003, bénéficiant d’une fortecroissance de son activité, Jean-

Gabriel Creton décide de procéderà l’extension de son usine de Gode-waersvelde, qui atteint 3 700 m².Montant de l’investissement :800 000 euros. L’équipe passe alorsle cap des 40 collaborateurs.Puis en 2008, la CCI de Béthunepropose à Euradif le site idéal pourdévelopper ses ambitions : l’ancienbâtiment Gaz de France, sur 8000 m2.L’entreprise y implante donc son siègeet sa seconde unité de production etinvestit 800000 euros dans cette opé-ration. Elle en profite pour accroîtreses effectifs qui comptent désormais 65 personnes. En 2009, Euradif ouvre son capitalà Croissance Nord-Pas de Calais etCIC Finances Paris (9 % chacun)marquant ainsi la naissance dugroupe Doors International. Sou-tenu par Oséo Innovation, le groupeinvestit 1,7 million d’euros et créée,en 2011, la marque RT Doors : desportes d’entrée en matériau compo-site à haute performance thermiqueimitant le veiné du bois, notammentutilisé dans l’industrie nautique etautomobile. « Deux fois plus d’éco-nomies d’énergie qu’avec une ported’entrée “classique”, précise Jean-

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Doors International a décidé de soutenir, dès qu’ellele peut, les causes qui lui tiennent à cœur:• 2004 – Don à “Schola Africa”: il s’agissait de laconstruction d’une classe destinée aux enfants d’unvillage au Burkina Faso• 2005 – Don à la Croix Rouge (Séisme): lors du tsu-nami qui a frappé la Thaïlande, l’entreprise a sou-haité soutenir les victimes de cette catastrophe.• Don à l’Association pour l’aide aux enfants car-diaques de Lille: don destiné à permettre l’installa-tion d’équipements informatiques pour occuper lesenfants durant leur séjour.• 2012 : Création au Sénégal, dans un village reculé,d’un système de "goutte à goutte" permettant l’irri-gation d’un champ de maraîchage, complété parl’installation d’une pompe de relevage à panneauxsolaires. Cet équipement dispensera les femmes duvillage de porter les bassines d’eau sur plusieurscentaines de mètres, libérant ainsi du temps pourl’éducation des enfants ainsi qu’une source de reve-nus supplémentaire liée à la vente partielle desrécoltes.

UN GROUPE ENGAGÉ DANS L’HUMANITAIRE

MagalieDubois,responsablequalitéprésente les ateliersdu groupe

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Gabriel Creton. Cette nouvellemarque nous permet d’intégrer lemarché de la porte d’entrée en bois,qui représente tout de même 45 %du marché national ». Le groupe s’ouvre également, à cetteépoque, un nouveau marché, celuides bailleurs sociaux, en créant unenouvelle marque : Tradi Doors byEuradif. Ces portes d’entrée desti-nées aux logements sociaux intègrentla technologie Haute PerformanceThermique des portes RT Doors.

2012, année de la diversificationLe groupe vient de créer, en cetteannée 2012, une nouvelle filiale,SDL, entièrement dédiée à la com-mercialisation de la marque De si gni -ty qui comprend des portes blindéeset des portes intérieures d’exceptiondestinées à une clientèle haut de

gamme (architectes, décorateurs,constructeurs de villas…). « Nousavons investi 500 000 euros dans lelancement de SDL », explique Jean-Gabriel Creton, qui en même tempscréé la marque “Safedoors by Eura-dif ” et ouvre deux showrooms Des-ignity à Aubagne (13) et Gode-waersvelde (59). « Ces showroomssont de véritables lieux de rencontredans lesquels, une fois par mois, noschargés d’affaires reçoivent leurscontacts autour de petits-déjeunersdans le cadre d’un focus technique(thématiques : anti-effraction, cou pe-feu, réglementations di ver ses…) pour-suit le dirigeant du groupe. À ce jour,nous éditons plusieurs centaines de

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PORTRAIT D’UN SELF-MADE-MAN PASSIONNÉ

Après une enfance passée au sein d’unefamille ouvrière du Nord de la France,Jean Gabriel Creton décide à l’âge de 16ans de cesser sa scolarité pour entrerdans la vie active. Il devient alorsouvrier en mécanique générale dansune entreprise armentiéroise. Il passeensuite 15 années de sa vie au seind’une entreprise d’accessoires deportes et fenêtres destinés aux menui-series aluminium et PVC où il se forgeraune solide compétence technique.Durant cette période, il comprend l’er-reur commise en cessant aussi vite sesétudes et il reprend alors dans le cadrede la formation continue le chemin del’enseignement. Il passe son Baccalau-réat G3 au Cnte de Vente (actuel Cned)et quelques années plus tard passe avecsuccès une licence de managementgénéral à l’IAE de Lille.Enfin, à 34 ans, il décide d’apprendrel’anglais pour lui permettre de mettreen place le département Export de sonemployeur de l’époque. Il est amenéalors à sillonner de multiples régions etpays tels que la zone Caraïbes, laGuyane française, l’Ex Yougoslavie, laRoumanie, la Pologne, la Russie et leBenelux.Aujourd’hui Jean-Gabriel Creton estentouré de ses deux fils, Mathieu, direc-teur opérationnel, et Charles, responsa-ble du service infographie.

Jean Gabriel Creton

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À gauche :l’atelier defusing

À droite :l’atelier devitrail

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références sous la marque Euradif et nous lançons trois nouvellescollections par an, des plus designs aux plus classiques pourrépondre à tous les styles de maison, tous les styles de vie », pré-cise Jean-Gabriel Creton.

Nouvel atelier de découpe du verre2012 ne sera peut-être pas la meilleure année en terme de résultatsmême si, après avoir connu plusieurs années avec des résultats à

deux chiffres, Doors International devrait afficher une croissancede l’ordre de +3 % pour son exercice 2012. « Dans un marchéoù l’on constate des baisses comprises entre -25 et -30 %, tempèreJean-Gabriel Creton, réaliser 3 % de hausse de notre chiffre d’af-faires nous permet d’afficher un “optimisme prudent” ».Un ralentissement des résultats lié à une crise que l’entreprise deBéthune aborde par le biais des investissements. En effet, DoorsInternational vient d’acquérir un terrain de 3000 m2 jouxtant

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LES GRANDES ÉTAPES DE FABRICATIONDES PANNEAUX DE PORTES

LES GRANDES ÉTAPES DE FABRICATIOND’UNE PORTE D’ENTRÉE À HAUTE PERFORMANCE THERMIQUE Étape n° 1: le thermo-

formage des peaux Une thermoformeuse, dotéed’un chargeur automatiquepour le confort de l’opéra-teur, transforme à unecadence élevée les peauxdestinées aux panneauxpour portes d’entrée en PVC.

Étape n° 3: Réalisationet assemblage du vitrage L’atelier de miroiterie per-met d’assembler les vitragesisolants en double ou triplevitrages. L’atelier de fusiondu verre est composé dequatre fours, permettant lacréation de décors originaux.

L’atelier propose également des décors sablés, des décors plombs,ou de vrais vitraux.

Étape n° 4: La ligne de préparation Un outil ergonomique qui autorise une capacité de production élevée.Le convoyeur à rouleaux automatique assure le confort des opérateurs.

Étape n° 5: L’assem-blage du panneau Une ligne d’assemblageautomatique, fruit d’un déve-loppement poussé, est laseule ligne actuellementinstallée en France, à ceniveau. Elle permet l’assem-blage complet de l’ensembledes composants.

Étape n° 6: La découpe“sur mesure” du pan-neau Cet équipement assure ladécoupe des panneaux deportes aux dimensions sou-haitées par le client.

Étape n° 1: L’injection de la mousse à hauteperformance thermiqueLa mousse isolante enpolyu réthane sans HCFC estinjectée dans l’ouvrant de60 mm.

Étape n° 2: L’usinage de l’ouvrantUne ligne d’usinage permetde réaliser les découpespériphériques, les trouspour les quincailleries, lesdécors, et le ¼ de rond surla périphérie, le tout demanière complètementautomatisée.

Étape n° 3: La découpeet l’assemblage du dormant Une scie numérique coupeles longueurs de dormants àdimension. Le dormant estensuite assemblé manuelle-ment.

Étape n° 4: La peinture La cabine de peinture per-met le traitement quotidiend’un grand volume deportes.

Étape n° 5: L’assemblage de la porte Une ligne de parachèvement et d’assemblage sur convoyeurs àbandes et tables pneumatiques rotatives permet à l’opérateur demanipuler la porte sans avoir à la soulever. Quand l’ouvrant et le dor-mant sont assemblés, la porte termine son chemin sur le convoyeurd’emballage.

Étape n° 2: l’usinageL’usinage des feuilles et del’âme du panneau pour inté-gration d’un vitrage et l’usi-nage des rainures décora-tives. Le parc de machines à

commandes numériques opère l’ensemble des usinages à vocationstechniques ou décoratives.

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son usine de Béthune sur lequel il va ériger un nouvel atelierde découpe du verre. Cette activité, jusqu’alors sous-traitée,va nécessiter un investissement de 400 000 euros dans l’acqui-sition d’une machine de découpe numérique du verre, unetable de coupe du feuilleté ainsi qu’un pont roulant. Cet atelierdevrait être opérationnel dès le printemps prochain, le chantierdevant démarrer ce mois de novembre.

Des portes résolument “made in France”Passionné de design contemporain, Jean-Gabriel Creton, des-sine encore lui-même certaines références de ses collectionsmais le design des panneaux et des portes du groupe est majo-ritairement réalisé en collaboration avec des artistes, surdemande. « Notre bureau d’études techniques, créé en 2007,travaille en étroite relation avec plusieurs laboratoires d’essaiset notamment avec le Cstb, pour le respect et la validationdes valeurs thermiques, acoustiques et autres performancestechniques de nos panneaux de porte et de nos portes »,explique le dirigeant.Doors International produit annuellement, sur ses sites nor-distes, environ 80 000 panneaux de portes décoratifs et 4 000portes RT Doors et Tradi Doors. Les productions sont spé-cialisées par site : Béthune abrite la production de l’ensembledes panneaux pour portes d’entrée en PVC, aluminium etverre et Godewaersvelde, la production des portes RT Doorset Tradi Doors. 90 % des produits de Doors Internationalsont donc “made in France” et produit sur les deux sites groupeimplantés dans le département du Nord.Côté développement durable, Jean-Gabriel Creton, se veutexemplaire en la matière ainsi qu’en qualité globale, notam-ment avec le volet “conditions de travail”. « Les matériaux quenous utilisons sont respectueux de l’environnement, et la ges-tion de nos déchets, séparés chez nous en fonction de leurcompatibilité, a été confiée, depuis l’origine, à une sociétérégionale, qui se charge de recycler ceux-ci. Notre groupe abeaucoup investi ces trois dernières années dans le domainede l’automatisation, permettant de réduire considérablementla pénibilité au travail, de diminuer ainsi les accidents, et d’aug-menter notre productivité et notre service clients. Des centresd’usinage modernes, rapides et précis assurent la productionsur nos deux sites, précise Jean-Gabriel Creton. Des lignes deparachèvement sur convoyeur à bandes et tables pneumatiquesrotatives, permettent là encore d’être plus efficaces. De plus,poursuit-il, nous avons mis en place notre service QSE (Qua-lité Sécurité Environnement) en 2008. Composé de cinq per-sonnes, il a pour missions de veiller d’une part à la qualitéinterne, et d’autre part à la prise en compte prioritaire desdemandes d’intervention SAV. En effet, je considère que lasatisfaction d’un client est la meilleure source de publicité !, »conclut Jean-Gabriel Creton. n

L’atelier de vitrage

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