Document Technique d’Application Référence Avis Technique 9/06-824

Plafond Suspendu

Suspended Ceiling

Unterdecken

Ne peuvent se prévaloir du présent Avis Technique que les productions certifiées, marque CSTBat, dont la liste à jour est consultable sur Internet à l’adresse :

www.cstb.fr

rubrique :

Produits de la Construction Certification

Système DONN DX Rapid’ Fix

Relevant de la norme NF EN 13964

Titulaire : Société USG S.A.S Z.I. Nord – BP 287 9, rue des Livraindières F-28109 Dreux Cedex

Tél. 02 37 38 50 50 Fax. 02 37 42 10 73

email: info-fr@usg.com

Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 2 décembre 1969) Groupe Spécialisé n° 9 Cloisons, doublages et plafonds

Vu pour enregistrement le 3 juin 2007

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, F-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site Internet du CSTB (http://www.cstb.fr) © CSTB 2007

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Le Groupe Spécialisé n°9 « Cloisons, doublages et plafonds » de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques a examiné le 4 juillet 2006 et le 7 décembre 2006, la demande relative au système d’ossature DONN DX RAPID’FIX pour procédé de plafond présenté par la Société USG.

Le présent document, auquel est annexé le Dossier Technique établi par le demandeur, transcrit l’avis formulé par le Groupe Spécialisé n°9 sur les dispositions de mise en œuvre proposées pour l’utilisation du procédé dans le domaine d’emploi visé et dans les conditions de la France Européenne.

1. Définition succincte 1.1 Description succincte Le système d’ossature DONN DX RAPID’FIX est constitué d’éléments porteurs et d’entretoises. Ce système est lié à la structure par l’intermédiaire de suspentes. Des plaques de plâtre sont fixées sur cette ossature par vissage pour réaliser un plafond.

1.2 Mise sur le marché Les éléments d’ossature métalliques relevant de la norme NF EN 13964 sont soumis, pour leur mise sur le marché, aux dispositions de l’arrêté du 08 août 2005, portant application aux plafonds suspendus du décret n° 92647 du 8 juillet 1992 modifié, concernant l’aptitude à l’usage des produits de construction.

1.3 Identification du produit Les produits mis sur le marché portent le marquage CE accompagné des informations visées par l’annexe Z de la norme NF EN 13964.

1.31 Eléments d’ossature métallique Les ossatures sont constituées de porteurs, d’entretoises, de coulisses de rive ainsi que de moyen de suspension permettant d’assurer les différentes jonctions. Ils sont identifiés par un marquage sur les pro-duits.

2. Avis 2.1 Domaine d'emploi accepté Celui défini dans le norme NFDTU 25-41 (indice de classement P72-203) « Ouvrages en plaques de parement en plâtre » article 1,11 et 1,12. Emploi limité à la réalisation de plafond dans les bâtiments d’usage courant et dans les locaux classés EA, EB et EB+ privatifs au sens du document « Classement des locaux en fonction de l’exposition à l’humidité des parois » - e-Cahier CSTB 3567 – Mai 2006. L’utilisation du procédé en zone sismique n’a pas été examinée dans le cadre de ce document.

2.2 Appréciation sur le procédé 2.21 Satisfaction aux lois et règlements en

vigueur et autres qualités d’aptitude à l’emploi

Stabilité Dans les conditions d’emploi fixées dans le Cahier des Prescriptions Techniques et compte tenu du mode d’accrochage et de fixation pré-vus ainsi que du domaine d’emploi accepté, la stabilité propre de ce plafond apparaît assurée de façon satisfaisante.

Sécurité incendie Les exigences réglementaires de réaction et de résistance au feu à satisfaire pour le plafond considéré dépendent du type de bâtiment dans lequel est installé le plafond et du règlement de sécurité contre l’incendie rattaché au dit bâtiment. Les classements de réaction des panneaux de plafonds, et de résistance au feu de l’ensemble du pla-fond suspendu doivent faire l’objet d’un Procès-verbal ou d’un rapport de classement en cours de validité, émis par un laboratoire, agréé par l’état français, ou notifié par la Commission Européenne.

Finitions-aspect Le procédé de plafond DONN FIX RAPID’FIX, permet de monter sans difficulté particulière, dans un gros œuvre de précision normale, des plafonds d’aspect satisfaisant aptes à recevoir les finitions usuelles moyennant l’exécution, conformément aux règles de l’Art et Docu-ments Techniques en vigueur, des travaux préparatoires classiques en matière de plaques de parement en plâtre cf. norme NFDTU 59-1

(indice de classement P 74-201) « Travaux de peinture des bâti-ments ».

2.22 Durabilité Les matériaux utilisés pour la réalisation du plafond DONN FIX RAPID’FIX ne présentent pas d’incompatibilité entre eux. Compte tenu des premiers résultats obtenus aux essais et des éléments qui consti-tuent ce plafond, on estime que sa durabilité, dans les limites préci-sées dans le Cahier des Prescriptions Techniques, est équivalente à celle des plafonds traditionnels en plaques de parement en plâtre visés dans la norme NFDTU 25-41 (indice de classement P72-203).

2.23 Fabrication et contrôles La fabrication des éléments porteurs, des entretoises, des coulisses de rive et des suspentes doit faire l’objet d’un autocontrôle systématique régulièrement surveillé par le CSTB permettant d’assurer une cons-tance convenable de la qualité de ces produits.

2.24 Mise en oeuvre Du fait de l’utilisation du système d’ossature DONNDX Rapid’Fix, elle est quelque peu différente de celle pratiquée pour l’exécution des ouvrages traditionnels mais ne présente toutefois pas de difficulté particulière pour des entreprises familiarisées avec les techniques propre aux ouvrages traditionnels précités.

2.3 Cahier des Prescriptions Techniques 2.31 Conditions de fabrication et de contrôle 2.311 Eléments d’ossature Le fabricant est tenu d’exercer sur ses fabrications un contrôle perma-nent portant aussi bien sur les matières premières que sur les élé-ments en cours de fabrication et sur produits finis. Les éléments d’ossature doivent répondre aux spécifications définies dans l’article 2 du Dossier Technique.

2.312 Enduit de joints Les systèmes de traitement des joints qui font l’objet d’un certificat CSTBat valide à la date d’utilisation répondent aux spécifications de la norme et aux spécifications complémentaires définies ci-après : Les caractéristiques certifiées concernent : • collage de la bande : supérieur à la résistance au délaminage de la

bande (> 1000 grammes), • résistance à la fissuration : pas de fissures pour une épaisseur

inférieure ou égale à 1,5 mm, • sensibilité à la réhumidification : pas de décollement à la réhumidifi-

cation, collage supérieur à la résistance au délaminage de la bande.

2.313 Plaques de parement en plâtre Les plaques doivent répondre aux spécifications de la norme NF EN 520 et aux spécifications complémentaires définies dans les Règles de certification de la marque NF (NF 081). Les plaques qui font l’objet de la marque NF répondent à ces spécifications. Les modalités d’essais sont celles définies dans la norme et dans le Règlement de la marque NF Plaques de plâtre visés ci-dessus.

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2.32 Condition de conception Le système DONN DX RAPID’FIX est limité à la réalisation de pla-fonds, ne dépassant pas les limites de dimensionnement définis dans le Dossier Technique. Suivant la configuration technique du plafond, on s’assurera que celui-ci peut reprendre les charges qui lui seront appliquées et que les bouts de plaques sont supportés par une ossature. Si ce n’est pas le cas, une ossature doit être clipsée.

2.33 Conditions de mise en œuvre Les conditions de mise en œuvre sont celles définies dans le Dossier Technique. Les enduits en plâtre doivent être stockés à l’abri du gel et du soleil pour les produits en pâte et à l’abri de l’humidité pour les produits en poudre. L'enduit ne doit pas être utilisé par temps froid (température de l'air inférieure à 5°C). Les travaux de finition ne peuvent intervenir qu'après un délai suffisant (environ 7 jours) pour permettre un séchage convenable des ouvrages au droit des joints. En ce qui concerne les travaux de peinture, les dispositions prévues dans la norme NFDTU 59-1 (indice de classement P 74-201) doivent être respectées.

Conclusions Appréciation globale L’utilisation du produit dans le domaine d’emploi accepté est appré-ciée favorablement.

Validité

Jusqu’au 31 décembre 2009

Pour le Groupe Spécialisé n° 9 Le Président

J-M. FAUGERAS

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3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Le système DONN DX RAPID’FIX décrit un procédé de plafond consti-tué d’une ossature métallique composée d’éléments porteurs, d’entretoises et de cornières de rive sur laquelle viennent se visser des plaques de plâtre. Le dimensionnement de ces plafonds a été établi à partir des hypothè-ses de calculs indiqués à l’article 3.2 du Dossier technique. Les membres du Groupe Spécialisé n°9 ont demandé qu’un suivi extérieur soit assuré sur les éléments d’ossature et ils ont formulé l’Avis sur cette base.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 9 M. CHENAF

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Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description 1. Principe DONN DX Rapid’Fix est un système d’ossatures en acier galvanisé permettant la fixation mécanique par vissage de plaques de parement en plâtre et destinés à réaliser des plafonds suspendus. L’ossature est elle-même fixée une structure existante. Les accessoires du système Rapid’Fix DGTC-90 et DGSC-180 permet-tent la réalisation de plafonds en redents, plafonds inclinés et jouées verticales. Ils permettent également le passage d’un plafond en plaques de plâtre à un plafond modulaire sur ossature apparente.

2. Matériaux 2.1 Plaques Ces plaques doivent être conformes aux spécifications de la norme NF EN 520 et à celles définies dans le règlement de la marque NF (NF 081). La marque NF atteste de la conformité à ces spécifications. Plaque de parement en plâtre faisant l’objet de la marque NF. Ces plaques sont conformes aux spécifications de la norme NF EN 520 et à celles définies dans le règlement de la marque NF (NF 081).

Caractéristiques dimensionnelles : • épaisseur standard : 12,5 mm • largeur : 1,20 m • longueur : 2,40 à 3,60 m Les plaques utilisées sont de Type A (standard).

2.2 Ossatures Elles sont constituées des profilés visés ci-dessous, ceux-ci sont conformes à la norme NF EN 13964 tant sur les caractéristiques di-mensionnelles et mécaniques que sur les tolérances de fabrication. Tous ces profilés sont protégés contre la corrosion par galvanisation à chaud, conformément à la norme NF EN 10327 et répond aux spécifi-cations définies ci-après. Un autre mode de protection peut être utilisé à condition qu’il offre des garanties au moins équivalentes. Des contrôles permanents sont effectués lors des campagnes de fabri-cation des profilés, sur les dimensions longueur et section, sur la recti-tude, sur le sertissage des clips, sur la mécanique des profils. Le système d’ossature permet une largeur d’appui minimale des pla-ques de 40 mm tant en partie courante qu’au droit d’un joint entre deux plaques. • De porteurs : Profilés en tôle d’acier d’épaisseur 4/10 nominale pour

l’âme et 3/10 nominale pour la coiffe (plan PP0107E). Section 38 mm de haut et 40 mm pour la face d’appui des plaques de plâtre, longueur 3,70 m. La partie verticale du profil « l’âme » com-porte un bulbe en sa partie haute de section 11 x 6,35 mm, des per-forations « lumières » sont déposées au pas de 100 mm, première lumière à chaque extrémité à 50 mm. Conditionnement : Porteur de 3,70 m, 12 pièces par carton Des détails d’extrémité permettent de raccorder automatiquement les porteurs lorsqu’ils sont mis bout à bout (DXSF40XH370)

La face d’appui du porteur est gaufrée sur l’ensemble de sa surface ainsi qu’un trait d’axe en continu. L’âme du porteur est en acier galvanisé avec protection Z140, épais-seur nominale nue 4/10 mm nominale selon tolérances compris entre 0,36 et 0,40 épaisseur de galva pour le Z140 est de 9,9 microns par face, soit épaisseur en mm revêtue 0,38 mini et 0,42 maxi. La coiffe « capping » est en acier galvanisé de qualité Z140, épais-seur 3/10 mm nominale nue selon tolérances compris entre 0,27 mini et 0,30 maxi épaisseur de galva pour le Z140 est de 9,9 microns par face soit épaisseur en mm revêtue 0,29 mini et 0,32 maxi.

• D’entretoises longues et courtes : Profilés en acier d’épaisseur nominale 4/10 pour l’âme et 3/10 pour la coiffe (voir plans PP106E et PP108E). Entretoises longues 1200 référence DXSF40XH120 et courtes 600 référence DXSF40XH60. Conditionnement : Entretoises de 1,20 m, 34 pièces par carton Entretoises de 0,60 m, 34 pièces par carton Section 38 mm de haut et 40 mm pour la face d’appui des plaques de plâtre, longueur adaptée pour modulations 1200 et 600 mm. La partie verticale du profil « l’âme » comporte un bulbe en sa partie haute de section 12,7 x 6,35 mm, 3 perforations « lumières » sont déposées au pas de 300 mm, une est disposée dans l’axe de l’entretoise longue. Les entretoises sont disposées perpendiculairement aux porteurs et maintenues aux moyens de clip DX. Un épaulement aux extrémités des entretoises permet une parfaite stabilité à la jonction avec les porteurs. L’entraxe des entretoises est déterminé en fonction de la dimension « longueur » des plaques de plâtre, perforation aux multiples de 100 mm. La face d’appui des entretoises est gaufrée sur l’ensemble de sa sur-face ainsi qu’un trait d’axe en continu. L’âme des entretoises courte et longue sont en acier galvanisé avec protection Z140, épaisseur 4/10 nominale selon tolérances compris entre 0,36 et 0,40 épaisseur de galvanisation pour le Z140 est de 9,9 microns par face. La coiffe « capping » est en acier galvanisé de qua-lité Z140, épaisseur 3/10 nominale selon tolérances compris entre 0,27 et 0,30 épaisseurs de galvanisation pour le Z140 est de 9,9 mi-crons par face. Schéma de principe, assemblage des entretoises sur porteur

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2.3 Coulisse de rive • Coulisse de rive MUSF40 X :

Coulisse de rive en forme de U à ailes égales réalisées par profilage à froid. Section 32 x 41 x 32 mm – épaisseur 5/10 mm nominale - longueur 3,00 m. Conditionnement : 10 pièces par botte. La coulisse de rive est réalisée avec un acier galvanisé qualité Z140.

• Cornière de rive MI3030 : Cornière de rive à ailes égales réalisé par profilage à froid. Section 29,5 x 29,5 mm, épaisseur 0,55/10 nominale - longueur 3,00 m. L’extrémité des ailes est rebordée sur une largeur de 3,35 mm. La cornière de rive est réalisée avec un acier galvanisé qualité Z140 épaisseur nominale 5/10 mm, selon tolérances compris entre 0,45 et 0,50 épaisseur de galvanisation pour le Z140 est de 9,9 microns par face.

2.4 Moyens de suspension Les dispositifs de suspension pour le système Rapid’ Fix sont protégés contre la corrosion par galvanisation à chaud conformément à la norme NF EN 10327 et répond aux spécifications ci-après :

- Masse du revêtement de zinc correspondant au moins à la qualité Z140 ou passivation.

• Les suspentes KSF (voir plan) sont destinées à recevoir les profils porteurs sous support bois.

• Les suspentes GFV50 (voir plan) sont destinées à recevoir les profils porteurs sous tous les autres supports que bois.

Mode de fixation sur supports : • Suspente KSF fixée latéralement sous charpente bois au moyen de

vis à tête trompette (empreinte de type Phillips), en acier galvanisé assurant une protection au brouillard salin de …… heures.

• Suspente GFV50 suspendue au moyen d’une tige filetée de diamètre 6 mm en acier galvanisé, en partie basse la suspente est maintenue par écrou et contre écrou M6 en acier zingué, la partie haute de la tige filetée est reliée selon supports (bois, acier ou béton) avec les accessoires adaptés. La suspente GFV est rendue solidaire du por-teur Rapid’Fix au moyen d’une vis auto perceuse tête cylindrique bombée en acier zingué DIN 7504N, dimensions 3,5 x 13 mm.

2.5 Produit de traitement des joints Les joints entre plaques de plâtre et aux différentes jonctions sont réalisées à l’aide d’un système : enduit associé à une bande en papier kraft. Ce système doit être conforme à la norme NF EN 13963 et aux spécifications complémentaires définies dans l’annexe 2 du Règlement Technique (RT08) CSTBat-Enduits de traitement des joints entre pla-ques en plâtre. Les systèmes qui font l’objet d’un certificat CSTBat répondent à ces spécifications.

3. Mise en œuvre du plafond 3.1 Domaine d’emploi Le domaine d'application est celui défini par la norme NF DTU 25-41 (indice de classement P 72-203) « Ouvrages en plaques de parement en plâtre ». Emploi limité à la réalisation du plafond suspendu dans les bâtiments d'usage courant et dans les locaux classés EA, EB et EB+ privatifs au sens du document «Classement des locaux en fonction de l’exposition à l’humidité des parois» - e-cahier, CSTB 3567 - mai 2006.

3.2 Dimensionnement Le calcul des charges maximales définies dans les tableaux 9,10 et 11 pour les ossatures Corridor, plafond plan et plafond cintré incluent :

3.3 Mise en œuvre de l’ossature L’ossature est constituée des porteurs et d’entretoises. Les porteurs DX Rapid’Fix sont espacés à entr’axe de 0,60 m ou 1,20 m.

A : Espacement entre suspentes Maxi 1200 mm B : Entraxe entre porteurs Maxi 1200 mm C : Distance entre mur et suspente Maxi 400 mm D : Entraxe des entretoises Maxi 500 mm

1 : Profil porteur DXSF40XH370 X 2 : Entretoise longue DXSF40XH120 X 3 : Point de suspension KSF…, GFV 4 : Coulisse de rive MUSF40 X 5 : Plaques

Charge maximale admissible en kg/m²

Entraxe des porteurs

1200 mm 600 mm Distance entre suspentes en

mm Entraxe des entretoises longues 500 mm

800

1000

1100

1200

22 16 13 10

40 35 29 22

Classe de déformation selon la norme NF EN 13964 de septembre 2004

3.31 Tenue en rive La tenue des porteurs ou des entretoises en rive est assurée soit : • Par une coulisse de rive • Par une cornière de rive Elles sont fixées au support par l’intermédiaire de vis à raison d’une fixation tous les 30 cm. L’ossature mise en place doit répondre aux exigences de planéité et d’horizontalité définies dans le norme NF P 72-203 référence DTU 25-41.

3.4 Mise en œuvre des plaques de plâtre La pose des plaques peut être Réalisées soit : • perpendiculairement aux lignes de porteurs

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ou • parallèlement aux lignes de porteurs (schéma principe de pose). Dans les deux cas les joints transversaux et longitudinaux sont obliga-toirement supportés par un profilé. Les plaques sont posées bord à bord. Elles sont fixées aux porteurs et aux entretoises par l’intermédiaire de vis espacées d’au plus 30 cm. Les plaques sont fixées sur la coulisse de rive ou sur la cornière de rive. L’espacement entre chaque point de fixation et de 30 cm au plus.

3.5 Traitement des joints entre plaques 3.51 Préparation de la pâte La pâte peut être utilisée immédiatement ou par ajout d’eau à raison de 1/2 litre maximum par seau de 20 kg dans le cas d’exécution mécani-que du joint. Un léger malaxage permet d’homogénéiser la consistance de la pâte. Temps d’utilisation : 9 mois seau fermé, 1 mois après ouverture du seau.

3.52 Préparation du support Il convient de vérifier le bon état de la surface à traiter, notamment que les têtes de pointes et de vis soient correctement enfoncées. Au droit des raccordements avec des parois d'autres natures, il convient de s'assurer que la surface est saine, sèche et non pulvéru-lente. Avant traitement des joints, il est procédé au garnissage entre plaques accidentellement non jointives et aux rebouchages divers à l'aide de produits adaptés. Le produit n'est utilisable que lorsque la température est au moins égale à + 5 °C.

3.53 Traitement du joint a. Jonction entre plaques à bords amincis Le traitement du joint est réalisé de la façon suivante : • appliquer largement l’enduit au fond du creux formé par les bords

amincis, repérer l’axe du joint, • placer la face meulée de la bande à joint sur l'enduit (coté marquage

si celle-ci comporte un sigle), l'axe de la bande étant centré sur l’axe du joint au droit de la jonction des deux plaques,

• serrer la bande pour éliminer l’excédent d’enduit sans trop appuyer en glissant la spatule en position inclinée, le long de la bande de haut en bas,

• recouvrir la bande d’enduit au moyen d’un platoir, • laisser sécher la 1ère couche d'enduit (24 h à 48 h environ suivant les

conditions de température et d’hygrométrie du local – davantage si le temps est humide) recouvrir le joint d'une couche de finition en la laissant déborder de 2 à 5 cm au-delà de l'aminci.

b. Jonction entre bords coupés ou bords droits (sans amincis) Il faut rétablir la symétrie en remplissant au préalable le bord aminci puis élargir les couches de finition.

3.6 Caractéristiques des ouvrages L’aspect de surface ainsi que la planéité doivent répondre aux spécifi-cations de la norme NF P 72-203 référence DTU 25-41.

3.7 Joint de fractionnement Afin de permettre au plafond des mouvement différentiels au droit des joints de dilatation de la structure ou à la jonction entre des supports de nature ou comportement différents, un joint de fractionnement sera créer sur l’ossature Rapid’ Fix

1. Profil porteur 2. Entretoise 3. Moyen de suspension de part et d’autre du porteur coupé 4. Plaque de plâtre 5. Habillage du joint de fractionnement, fixation sur 1 coté 6. Profil pour finition des angles

4. Cas particuliers 4.1 Plafond à « redents » habillage d’une jouée

verticale L’ossature Rapid’Fix associée à l’équerre modulable DGTC-90 (voir schéma) permet dans un même espace la réalisation de plafonds à des niveaux différents. Les équerres DGTC-90 sont disposées soit sur la ligne des porteurs et en bout, soit latéralement aux profils porteurs (voir schémas) Les équerres sont fixées aux moyens de vis auto foreuses 3,5 x 13 mm Sur la ligne des porteurs la suspente se trouve au plus près de la partie vertical de l’habillage, la distance fonctionnelle est de 15 cm environ.

4.2 Jonction de plafonds de différentes natures dans un même espace

L’éclisse modulable DGSC-90 permet de réaliser la jonction entre l’ossature Rapid’Fix et une ossature apparente DX24 pour plafond modulaire. Les éclisses DGSC-90 sont disposées à la jonction des porteurs Rapid’ Fix et des porteurs DONN DX24, elles sont fixées au moyen de vis auto foreuses 3,5 x 13 mm (voir schéma)

B. Résultats expérimentaux 1. Caractéristiques mécaniques

1.1 Essais de traction sur suspentes Des essais de traction sur suspentes ont été réalisés, ils ont fait l’objet de rapports d’essais CSTB n° ES 552-05-1110 et EEM 06-26000610 et sont résumés ci-après : Les suspentes USG référence KSF et GFV on fait l’objet de tests en traction axiale (suspente/profil) afin de déterminer leurs caractéristiques mécaniques. Suspente KSF : charge de rupture : 97 daN Suspente GFV : charge de rupture : 170 daN

1.2 Essais de déformation sur profilé Essais réalisés dans le cadre du marquage CE conformément à la norme NF EN 13964.: Protection contre la corrosion : Classe B

Portée (m)

Flèche maximale (mm)

Charge appliquée (N)

classe

1.00 2 56 1 1.80 3.6 148 1

Module EI = 1800 Nm²

2. Essais sur le système de traitement des joints Des essais de recoupement ont été effectués sur l’enduit de jointoiement SHEETROCK. Ils ont fait l’objet du rapport d’essais

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n° EM 01 011, ES 553-04-0078 et 06 26004752 du CSTB et sont résu-més ci-après : Enduit SHEETROCK ‘’ ALL PURPOSE ‘’ seau vert Taux de cendres : à 350°C : 97 % à 900°C : 57 % Enduit SHEETROCK ‘’ PLUS 3 ‘’ seau bleu Taux de cendres : à 350°C : 95 % à 900°C : 63 % Enduit SHEETROCK ‘’ FORMULE VLS ‘’ seau marron Taux de cendres : à 350°C : 95,5 % à 900°C : 64,3 %

Essai sur la pâte Masse volumique (kg/m³) 1705

Consistance (calibre) 12

Perte d’eau (g) : 4,9

Résistance à la fissuration pour les enduits SHEETROCK : ALL PURPOSE – PLUS 3 et FORMULE VLS Ambiance

30°C 50% HR Pas de fissure constatée

10°C 80% HR Pas de fissure constatée

Essais sur le système :

Efficacité du collage de la bande

Après 7 jours de séchage • ALL PURPOSE seau vert

Rupture : 1521 g (de1410 à 1592) Mode de rupture : Délaminage de la bande

• PLUS 3 seau bleu Rupture : 1471 g (1421 à 1511) Mode de rupture : Délaminage de la bande

• FORMULE VLS seau marron Rupture : 1343 g Mode de rupture : Délaminage de la bande

Après 30 minutes de réhumidification • ALL PURPOSE seau vert Rupture : 716 g (611à 938) Mode de rupture : Décollement de la bande • PLUS 3 seau bleu

Rupture : 597 g (521 à 708) Mode de rupture : Décollement de la bande

Après 7 jours + 30 minutes Rupture : 394 g Mode de rupture :

Essais de rupture par flexion après 7 jours de séchage

SHEETROCK ‘’ PLUS 3 ‘’ seau bleu Moyenne

Charge en daN 31 33 30 32 30 31

Flèche (mm) 7,2 7,4 7,4 8 7,4 7,4

Classement de réaction au feu A2-s1-d0

3. Résistance au feu Un essai de résistance au feu d’un plafond en Rapid’ Fix est en cours d’élaboration au four du Laboratoire du CSTB.

C. Références • Villa de VINCI : 2500 m²

Maître d’œuvre : LAMOTTE Constructeur - RENNES Architecte : cabinet CHOUZENEAUX - RENNES Entreprise : Morand barrée /Techniplaque - RENNES

• Complexe médiathèque résidence St Anne : 3500 m² Maître d’œuvre : Ville de L’ANION Architecte : Fabre et Steller - PARIS 75005 Entreprise : FAUQUERT à L’ANNIONS

• Quincaillerie DECOUX : 650 m² Maître d’œuvre : SAS DECOUX – ANNECY 74000 Architecte : SCP ETTORI REVILLON – ANNECY 74000 Entreprise : EPRIM – ARGONAY 74370

• Bureaux des thermes d’Aix les Bains : 1000 m² Maître d’œuvre : Les thermes d’AIX LES BAINS 73000 Architecte : Cabinet FISHER – PARIS 75000 Entreprise : DECOSTAFF - ST ETIENNE 42000

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