Document Technique d’Application

Référence Avis Technique 5/10-2095 Annule et remplace l’Avis Technique 5/06-1887

Couverture en éléments métalliques

Metal roofing

Metalldachdeckung

Bacs

Bemo Acier – Acier Inox 65/305 et 65/400 droit

Relevant de la norme NF EN 14782

Titulaire : Bemo Systems Part of MAAS PROFILE Gmbh & Co.KG Friedrich List strasse 25 DE-74523 Ilshofen

Usine : Bemo Systems Part of MAAS PROFILE Gmbh & Co.KG Friedrich List strasse 25 DE-74532 Ilshofen

Distributeur : Bemo Systems France SARL 5 rue Bertrand Monnet CS 10034 FR-68025 Colmar Cedex Tél. : 06 32 41 15 59 Internet : http://www.bemo.com

Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 2 décembre 1969) Groupe Spécialisé n° 5 Toitures, couvertures, étanchéités

Vu pour enregistrement le 14 juin 2011

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB - 84, avenue Jean Jaurès – Champs sur Marne - 77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 85 60 - Fax : 01 64 68 85 65 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr)

© CSTB 2011

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Le Groupe Spécialisé n° 5 "Toitures, Couvertures, Etanchéités" a examiné, le 11 janvier 2010 et le 7 mars 2011, le procédé de couverture métallique en bacs profilés Bemo Acier – Acier Inox 65/305 et 65/400 droit, présenté par la Société BEMO SYSTEMS. Le présent document, auquel est annexé le Dossier Technique établi par le demandeur, transcrit l’Avis formulé par le Groupe Spécialisé n° 5 "Toitures, Couvertures, Etanchéités", sur les dispositions de mise en œuvre proposées pour l’utilisation du procédé dans le domaine d’emploi visé et dans les conditions de la France Européenne.

1. Définition succincte

1.1 Description succincte du procédé Système de couverture plane en bacs profilés en acier galvanisé préla-qué ou inoxydable dont l'assemblage longitudinal est réalisé par sertis-sage des emboîtements particuliers que présentent les sommets de rives latérales. La fixation au support est réalisée par des attaches dissimulées entre bacs selon une technique voisine de celle des cou-vertures à joint debout.

Les bacs profilés sont mis en œuvre avec leurs nervures parallèles entre elles et dans le sens de la pente.

La couverture Bemo Acier – Acier Inox 65/305 et 65/400 droit est destinée à être utilisée :

• soit en "toiture froide ventilée" pour bâtiment ouverts, selon les dispositions prévues par les Cahiers des Clauses Techniques DTU 40.35 et 40.44, en utilisant un régulateur de condensation

• soit en "toiture chaude", avec une isolation thermique supportée par une dalle béton, ou par un plafond non porteur en plaques ner-vurées métalliques (trames parallèles).

1.2 Mise sur le marché Les produits relevant de la norme NF EN 14782 sont soumis, pour leur mise sur le marché, aux dispositions de l’arrêté du 19 janvier 2007 portant application aux plaques métalliques autoportantes du décret du 8 juillet 1992 modifié, concernant l’aptitude à l’usage des produits de construction.

1.3 Identification des constituants Les bacs Bemo Acier – Acier Inox 65/305 et 65/400 droit sont caracté-risés par leur géométrie particulière de leur section transversale, illustrée par la figure 1 du Dossier Technique.

2. AVIS

2.1 Domaine d'emploi accepté Celui revendiqué dans le Dossier Technique complété par le Cahier des Prescriptions Techniques.

L'emploi de ce procédé pour la couverture de bâtiments en climat de montagne (altitude > 900 m) ou sur des locaux à forte ou très forte hygrométrie n'est pas prévu.

2.2 Appréciation sur le procédé

2.21 Aptitude à l'emploi

Stabilité Elle peut être considérée comme normalement assurée dans les condi-tions d'emploi préconisées par le Dossier Technique complété par le Cahier des Prescription Techniques étant entendu que l’Avis ne con-cerne que le cas où les pattes de couverture sont disposées au droit de la structure porteuse (dalle béton ou charpente) et fixées sur celle-ci soit directement, soit par l’intermédiaire d’une ossature intermédiaire (oméga), sans contribution mécanique de la peau inférieure éven-tuelle.

Sécurité au feu Cette couverture est susceptible d’utilisation sans restriction d’emploi eu égard au feu venant de l’extérieur.

Le classement de réaction au feu du procédé est A1 pour la finition polyester 25µm.

Prévention des accidents lors de la mise en œuvre ou de l'entretien Lors des opérations d'entretien il y a lieu de respecter les dispositions réglementaires relatives à la protection contre les chutes de hauteur. En outre, il y a lieu de recourir à l'emploi de dispositifs de répartition de charges afin d'éviter les déformations permanentes des bacs préju-diciables au comportement de la couverture.

Etanchéité à l'eau On peut considérer que cette couverture étanche à l'eau dans les conditions de pose prévues dans le domaine d'emploi accepté.

Isolation thermique Elle est disposée dans l'espace compris entre la sous-face de la cou-verture et le support continu de celle-ci, selon les dispositions prévues par le Chapitre 5 du Dossier Technique et en respectant les disposi-tions de la réglementation en vigueur.

Le principe envisagé de réalisation de l'isolation thermique est admis, mais compte tenu des informations fournies, les performances de cette isolation ne sont pas connues.

Complexité de couverture Ce procédé est destiné à la réalisation de couvertures planes compor-tant peu de pénétration et dont les génératrices sont parallèles entre elles.

Hygrométrie des locaux et risques de condensation L'emploi de ce procédé est limité aux locaux à faible ou moyenne hygrométrie.

Dans le cas des "toitures chaudes", il convient en outre d'apporter un soin particulier à la mise en œuvre du pare-vapeur, tel que prévu par le Dossier Technique.

Dans le cas des "toitures froides", pour les bâtiments ouverts, un régulateur de condensation en sous-face des bacs est à prévoir.

Accessibilité Ce procédé, comme c'est le cas général pour les couvertures en bacs métalliques, présente une relative sensibilité au marquage si des précautions ne sont pas prises lors de l'accès sur la couverture.

En conséquence, la circulation, lors des opérations d'entretien de la couverture, devra s'effectuer par l'intermédiaire de dispositifs provi-soires de répartition (planches)

Acoustique Cette couverture doit être considérée comme bruyante sous l'effet du vent, de la grêle, et des variations rapides de température (choc ther-mique).

Adaptation du revêtement des bacs en acier galvanisé prélaqué à l'exposition atmosphérique Couvertures de pente supérieure ou égale à 5 %

Elle est précisée, pour chaque nature de parement et pour chaque type de revêtement dans le cas des tôles d'acier revêtues, au paragraphe 2.1 du Dossier Technique qui tient compte

• des dispositions prévues par le "Guide de choix" du DTU 40.35, pour les revêtements traditionnels des plaques nervurées.

• de l’engagement de la Société BEMO quant aux catégories de revê-tement annoncées.

Adaptation des nuances des bacs en acier inoxydable à l'exposition atmosphérique Couvertures de pente supérieure ou égale à 3 %

Elle est précisée, pour chaque nuance d’acier inoxydable, au para-graphe 2.1 du Dossier Technique qui tient compte de l’engagement de la Société BEMO quant à l’adaptation des nuances d’acier.

2.22 Durabilité – Entretien

Durabilité Dans les conditions de pose prévues par le domaine d'emploi accepté par l'Avis, on peut considérer que la durabilité de cette couverture est comparable à celle des couvertures de référence visées par les DTU 40.35 ou 40.44.

Entretien Les dispositions de l'annexe C du DTU 40.35 et de l'annexe A du DTU 40.44 s'appliquent à ce système. Lors des opérations d'entretien, il y a lieu de mettre en place des dispositifs de répartition de charges afin d'éviter les déformations de bacs.

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2.23 Fabrication et contrôle La fabrication des bacs fait appel aux techniques habituelles de profi-lage des tôles d'acier qui est réalisé sur le chantier ou en usine. Dans l'un et l'autre cas, le contrôle des produits fabriqués est à la charge de la Société BEMO SYSTEMS.

Dans le cas de fabrication sur le site, il convient de disposer d'une aire de travail adaptée.

2.24 Mise en œuvre La mise en œuvre de ce système est effectuée exclusivement par des entreprises instruites et agréées par Société BEMO SYSTEMS.

La réalisation des raccordements sur chantier par soudure nécessite une qualification particulière.

Le levage des éléments et les manutentions de bacs doivent être effectués avec précaution afin d'éviter les déformations.

L'assistance technique de la Société BEMO SYSTEMS doit être requise.

2.3 Cahier des Prescriptions Techniques

2.31 Charpentes supports Le contreventement de la charpente doit être prévu sans contribution de la couverture.

Le dimensionnement de la charpente, au droit du point fixe de la couverture doit tenir compte des efforts reportés sur la charpente.

Le procédé se caractérise généralement par une faible pente de cou-verture, celle-ci étant donnée par les éléments supports de bacs.

Les tolérances de la classe 2 de fabrication de la norme NF EN 1090-2, ainsi que les tolérances de montage de classe 4 de cette même norme sont compatibles avec le procédé Bemo Acier – Acier Inox 65/305 et 65/400 droit.

La charpente devra être contrôlée et réceptionnée par le maître d’ouvrage avant la mise en œuvre du système de couverture Bemo Acier – Acier Inox 65/305 et 65/400 droit.

2.32 Réalisation du point fixe Le principe et le dimensionnement des fixations du point fixe, desti-nées à s'opposer au glissement de la couverture devront faire l'objet d'une justification calculée dans chaque cas d'application. De même, le dimensionnement de la charpente au droit des points fixes de la cou-verture devra faire l’objet d’une justification calculée par le charpentier dans chaque d’application.

Dans le cas d’emploi d’une telle ossature, la largeur d’appui des pannes doit être adaptée en conséquence.

2.33 Conditions de fixation des pattes supports La fixation des pattes supports, qu’elles soient fixées directement sur les pannes de charpente ou sur les omégas intercalaires fixés sur la charpente, doit être justifiée dans chaque cas d'application vis-à-vis des charges de vent considérées en rives avec un vent perpendiculaire aux génératrices.

Les charges de vent prises en compte par les règles NV 65 modifiées peuvent entraîner des portées de bacs, donc des distances entre pannes, différentes en zone de rive et en partie courante de toiture. Les bacs seront dimensionnés en tenant compte d’un vent perpendicu-laire aux génératrices en partie courante et en rives, et les fixations seront dimensionnées en tenant compte d’un vent parallèle et d’un vent perpendiculaire aux génératrices en partie courante et en rives.

2.34 Longueur maximale des rampants La longueur maximale des rampants est au plus égale à 80 m, sans dépasser 50 m depuis le point fixe.

2.35 Ossature oméga intercalaire Elle doit faire l’objet d’une justification calculée dans chaque cas d’application.

Dans le cas d’emploi d’une telle ossature, la largeur appui des pannes doit être adaptée en conséquence.

2.36 Joint néoprène Le joint néoprène éventuel, décrit au §1.2 et au tableau 2 du Dossier Technique, est spécifique au procédé Bemo Acier – Acier Inox 65/305 et 65/400 droit. Sa présence devra être spécifiée dans les DPM.

Conclusions

Appréciation globale L'utilisation du procédé dans le domaine d'emploi accepté (cf. § 2.1) et complété par le Cahier des Prescriptions Techniques, est appréciée favorablement.

Validité Jusqu’au 31 mars 2014.

Pour le Groupe Spécialisé n°5 Le Président

C. DUCHESNE

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Comme pour l’ensemble des procédés de cette famille, le Groupe Spécialisé attire l’attention sur le fait que ce procédé est destiné à la réalisation de couvertures :

• Sur support homogène,

• Avec peu de pénétrations et de dimensions limitées

afin de conserver une ligne de points fixes continue.

Comme pour tous les systèmes de couverture métallique à joint de-bout, la charpente métallique doit présenter une tolérance d’implantation permettant la mise en œuvre et le bon fonctionnement du procédé (cf. CPT).

La charpente du bâtiment devra être conçue en tenant compte de la charge transmise par les pattes du procédé, notamment au droit des points fixes.

Les étriers se fixant sur les bacs pour la fixation d’accessoires ne sont pas visés par le présent Avis

Le dossier technique ne prévoit pas de chemins de circulation provi-soires ou permanents. Le Maître d’ouvrage devra en tenir compte en cas de présence en toiture d'équipements dont la surveillance ou l'entretien doivent être assurés régulièrement.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 5,

S. GILLIOT

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Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description

1. Généralités

1.1 Destination Le procédé est destiné à la réalisation de couvertures de bâtiments de toutes destinations, à faible et moyenne hygrométrie.

La couverture Bemo Acier – Acier Inox 65/305 et 65/400 droit peut être mise en œuvre en couverture froide ventilée (avec régulateur de con-densation, cf. § 5) ou en couverture chaude (cf. § 6) reconstituée, associé à une isolation thermique.

1.2 Principe Le procédé BEMO Acier - Acier Inox 65/305 et 65/400 droit est compo-sé de bacs métalliques dont l'assemblage longitudinal est réalisé par un sertissage, à l'aide d'un matériel adapté, d'un recouvrement femelle autour d'un rail mâle. Le rail mâle est clipsé sur une patte fixée sur le support; dans le rail mâle, peut être profilé mécaniquement un joint néoprène éventuel dont les lèvres ventouses adhèrent à la paroi inté-rieure du recouvrement femelle. Ce joint est destiné à parfaire l'étan-chéité à l'eau du sertissage.

2. Matériaux

2.1 Bacs profilés Bemo Acier – Acier Inox 65/305 et 65/400 droit (cf. fig. 1 et 2)

2.11 Caractéristiques de l’acier galvanisé prélaqué Les bacs sont profilés à partir de bobines d'acier de construction S350GD galvanisé Z 225 ou Z275, prélaquage SP, PVDF, ou PUR face extérieure et prélaquage époxy 12 µm face intérieure, conformément aux normes NF EN 10346, XP P 34-301 et EN 10169-1.

Caractéristiques mécaniques Voir tableau 1.

2.12 Caractéristique de l'acier inox Les bacs sont profilés à partir de bobines d'acier inoxydables de nuances conformes au tableau suivant :

Nuances de l’acier inoxydable

Dénomination

Désignation de l'acier selon NF EN 502

Symbolique Numérique

Austénitique : UGITOP 304 X5CrNi18-10 1.4301

Austénitique au molybdène UGITOP 316

X2CrNiMo 17-12-2 1.4404

2.13 Caractéristiques mécaniques Voir tableau 1 bis.

2.14 Caractéristiques géométriques des éléments et tolérances

2.141 Profil 65/305 • largeur : 301 mm ± 1 mm

• hauteur des relevés latéraux : 65 mm

• épaisseurs pour l'acier galvanisé prélaqué : 0,63 mm, 0,75 mm, 1,00 mm. (tolérances sur épaisseurs : cf. norme P 34-310)

• épaisseur pour l'acier inox : 0,50 mm (tolérances sur épaisseurs : cf. norme EN 10088)

Les autres dimensions sont indiquées sur la figure 1.

2.142 Profil 65/400 droit • largeur : 396 mm ± 1 mm

• hauteur des relevés latéraux : 65 mm

• épaisseurs pour l'acier galvanisé prélaqué : 0,63 mm, 0,75 mm, 1,00 mm. (tolérances sur épaisseurs : cf. norme P 34-310)

Les autres dimensions sont indiquées sur la figure 2.

2.15 Adaptation des bacs Bemo Acier – Acier Inox 65/305 et 65/400 droit à l'exposition atmosphérique

Vis-à-vis des ambiances intérieures: • Pour l'acier prélaqué, on se référera au paragraphe A2 de la norme

NF P 34-205 (cf. DTU 40.35).

• Pour l’acier inoxydable, les nuances d’acier non revêtu doivent être choisies en fonction de la corrosivité de l’ambiance intérieure, des prescriptions de durabilité et de considérations esthétiques, on se référera au tableau 3 bis en fin de dossier.

Vis-à-vis des atmosphères extérieures : • Pour l'acier prélaqué, les dispositions du Guide de choix (annexe A de

la norme P 34-205) s'appliquent à ce système. Le tableau 3, en fin de dossier, récapitule les dispositions à considérer en fonction de l'exposition atmosphérique extérieure. En bâtiments ouverts, les bacs sont laqués sur les 2 faces de la même manière.

• Pour l'acier inox, les nuances d’acier non revêtu doivent être choisies en fonction de la corrosivité de l’environnement local, des prescrip-tions de durabilité et de considérations esthétiques, on se référera au tableau 3 bis en fin de dossier.

2.2 Accessoires de fixation pour bacs Bemo Acier – Acier Inox 65/305 et 65/400 droit

2.21 Patte de fixation en partie courante (cf. fig. 3) Les pattes sont réalisées en aluminium extrudé alliage EN AW 6060, T66 selon EN 755-2, d'épaisseur 2 à 5 mm, tolérance ± 0.05 mm.

Les pattes sont préfixées sur une structure oméga intermédiaire pliée en tôle d'acier galvanisée (Z 275) d'épaisseur minimale 2 mm, par deux vis de diamètre 6.3 mm autoperceuse en acier inoxydable austénitique A2 à pointe réduite, SFS Intec SX2/18 A 16 6,3 x 35, prémontée avec une rondelle d’aluminium et un joint EPDM de 16 mm (cf. § 4 Mise en œuvre). Cette vis présente une résistance caractéristique à l’arrachement, obtenue selon la norme NF P 30-310, de 278 daN pour un support acier d’épaisseur minimale 1,25 mm.

L’utilisation d’une visseuse SFS Intec Di 600 avec butée de profondeur équipée d’une rallonge Z 661/ L 146 permet de surélever le bloc mo-teur et assurer une mise en œuvre de la fixation perpendiculairement au support.

Les pattes sont disponibles en plusieurs hauteurs de 80 à 220 mm, choisies en fonction de l'épaisseur de l'isolant envisagé. Leur piétement est percé de 6 trous pour leur fixation dans les différents supports envisageables.

Est proposée une patte double, identique à la patte décrite ci-dessus, excepté sa longueur de 120 mm.

Une plaquette en PVC dur, d'épaisseur 5 mm minimum, est intercalée entre la patte et la structure intermédiaire afin de constituer une rup-ture thermique.

Les bacs Bemo Acier – Acier Inox 65/305 et 65/400 droit sont suspen-dus dans leurs pattes (cf. fig. 4).

2.22 Omegas Eléments en acier S250GD, galvanisé Z275, d'épaisseur minimale 1,5 mm, servant d’ossature intermédiaire, et sur lesquels se fixent les pattes de fixation BEMO.

2.23 Etriers Eléments en acier S250 GD, galvanisé Z275, d'épaisseur minimale 1,5 mm , en général de type Oméga. Les étriers servent à conduire les charges dans la structure porteuse sans solliciter les profils nervurés.

2.24 Patte chaise (cf. fig. 5) Elle est constituée de la patte pliée en chaise, suivant la figure 3, en tôle aluminium EN AW 6060 T6 d’épaisseur 20/10ème mm ou acier S250GD galvanisé Z 275 minimum (Z350 en atmosphère marine ou mixte) selon la norme NF EN 10346, d’épaisseur minimale 15/10ème mm.

Cette patte se fixe en rive au droit de chaque patte de fixation et a pour rôle de maintenir en place le profil de rive à clipper tout en permettant la dilatation en rive du bac.

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2.25 Profil de rive à clipper (cf. fig. 5) Profil continu réalisé en alliage d’aluminium EN AW 6060 T6 extrudé, épaisseur 1,5 mm. Cet accessoire permet de réaliser la fixation de rive en l'absence d'emboîtement et de sertissage du bourrelet supérieur des bacs, ainsi que la rigidification et le renfort de la rive dans une zone soumise à des contraintes mécaniques accrues.

2.3 Accessoires de couverture pour Bacs Bemo Acier – Acier Inox 65/305 et 65/400 droit

2.31 Closoir en mousse et enveloppe métallique pour étanchéité de l'extrémité des bacs en faîtage (cf. fig. 6)

Le closoir en mousse est constitué de polyéthylène de densité 32 kg/m³.

Les enveloppes métalliques sont en acier d'épaisseur 0,75 mm pour l'acier galvanisé prélaqué et 0,5 mm pour l'acier inox. Elles sont de même type que les bacs.

2.32 Autres accessoires Les autres accessoires sont en tôles d'acier prélaqué ou inox de même type que les éléments Bemo Acier – Acier Inox 65/305 et 65/400 droit. Le rayon minimal de pliage ou de profilage, à une température com-prise entre 10°C et 35°C, des tôles et bandes revêtues est quatre fois l'épaisseur nominale de la tôle. Dans le cas de rayons de pliage infé-rieurs, il conviendra de protéger à nouveau cette zone comme dans le cas d’une soudure.

2.33 Autres accessoires non métalliques Pare-vapeur

Le pare vapeur, non fourni par BEMO, est conforme aux normes NF EN 13570 ou NF EN 13984 et présente une valeur Sd > 18m.

Le traitement des périphéries (rives latérales, égout, faîtage), ainsi que des pénétrations, doit être tout particulièrement soigné afin d’éviter tout risque de migration de la vapeur d’eau dans le complexe.

Dans tous les cas de complexe de couverture chaude, la fonction pare-vapeur doit être assurée de manière continue, soit par recouvrement des éléments jointoyés, soit par film indépendant continu. La perfor-mance sera conforme au respect de la classification décrite à l’annexe D2 du DTU 40.35 pour le domaine d’emploi considéré. Lorsqu’il est constitué de bandes assemblées, il doit être lié de façon à former une surface parfaitement continue. Tous les dégâts de montage et perfora-tions accidentelles doivent être réparés.

La peau inférieure du complexe, lorsqu’elle est constituée de bacs métalliques, peut être assimilée à un pare-vapeur à condition que ses recouvrements longitudinaux et transversaux soient couturés et étan-chés à l’aide de bandes auto-adhésives.

Ces bandes auto-adhésives de largeur minimale 0,12 m sont consti-tuées :

• Soit de cire microcristalline armée d’un voile de verre, papier kraft ou similaire, auto protégé par une feuille d’aluminium d’épaisseur mini-male 0,04 mm

• Soit d’un autre liant auto-adhésif revêtu d’une feuille d’aluminium d’épaisseur minimale 0,04 mm

• Elles sont appliquées sur les recouvrements longitudinaux et trans-versaux des tôles d’acier nervurées sèches et exemptes de poussière. Dans le sens transversal, la bande adhésive doit suivre la forme du profil. Dans le sens longitudinal, elle épouse la forme de la nervure avec des retours d’environ 0,04 m sur les plages planes adjacentes.

Joint néoprène

Le joint néoprène éventuel, de forme spécifique, est inséré dans le profilé lors de la fabrication des bacs. Il est destiné à parfaire l’étanchéité entre les bacs.

Régulateur de condensation

Le régulateur de condensation est constitué de fibres de polyester non tissées, collés en sous-face des bacs par une colle acrylate. Il est utilisé pour la réalisation de couvertures ventilées en bâtiments ouverts.

3. Fabrication, contrôles et conditionnement

3.1 Fabrication La fabrication sur le site ou en atelier est toujours conduite sous la responsabilité de la Société BEMO SYSTEMS et son conseiller technique en France.

La responsabilité de l'applicateur ne concerne que la manutention et le montage du produit. La machine de sertissage est fournie par la Société BEMO SYSTEMS qui contrôle également la bonne exécution du sertis-sage.

La fabrication en atelier fixe se limite aux petites longueurs, maximum 12 m. La fabrication sur chantier peut être de 80 m.

Un Cahier des Charges, stipulant les méthodes d'emballage et de ma-nutention ainsi que les dispositions de sécurité, est compris dans chaque étude particulière réalisée par la Société BEMO SYSTEMS.

3.2 Contrôles sur chantier En plus des contrôles internes conformes à la norme NF EN 14782, un contrôle de la composition du métal par la société BEMO SYSTEMS Part of MAAS PROFILE Gmbh & Co.KG, comprend pour chaque profil :

• un certificat d’alliage du lamineur

• un certificat d’essais mécaniques du lamineur

Les mesures d’épaisseur et de longueurs sont effectuées par la société BEMO SYSTEMS France SARL au début de chaque bobine avant profi-lage.

La société BEMO SYSTEMS France SARL prélève un échantillon au début et à la fin de chaque bobine pour une analyse de contrôle.

Le fournisseur exclusif de l'acier inox est Ugine qui est certifié ISO 9001 version 2000 et ISO TS 16949 version 1994.

4. Mise en œuvre

4.1 Pente de couvertures La pente de couverture est au minimum de 3 % pour les bacs en acier inoxydable et de 5% pour les bacs en acier galvanisé prélaqué.

4.2 Manutention et stockage Le stockage des bobines sur chantier est limité à une semaine.

Par température négative, les bobines doivent être stockées dans un local chauffé.

Le stockage à l'intérieur doit être également prévu pour des délais dépassant une semaine.

Les bacs Bemo Acier – Acier Inox 65/305 et 65/400 droit doivent être stockés en pente pour évacuer l'humidité.

4.3 Pose des bacs Bemo Acier – Acier Inox 65/305 et 65/400 droit

4.31 Dispositions générales Les pattes de fixations sont prémontées sur la structure oméga inter-médiaire avec deux vis autoperceuse inoxydable austénitique A2 à pointe réduite SFS Intec SX2/18 – A16 – 6,3 x 35 mm prémontée avec une rondelle aluminium et un joint EPDM de 16 mm.

La structure intermédiaire (constituée d’un oméga) est fixée sur la charpente.

4.32 Assemblage longitudinal (cf. fig. 7 et 8) L’assemblage est parallèle à la ligne de plus grande pente.

Le bourrelet mâle est clipsé sur la patte. Le bourrelet femelle est serti autour du bourrelet mâle par une machine à sertir fournie par la Socié-té BEMO SYSTEMS. Le bourrelet femelle doit contourner complètement le bourrelet mâle.

4.4 Portées et charges d'utilisation des bacs Bemo Acier – Acier Inox 65/305 et 65/400 droit

Critères de dimensionnement Charge descendante

• Flèche inférieur au 1/200ème de la portée, sous charge normale

• Coefficient de sécurité de 2 par rapport au début de déformation permanente

Charge ascendante

• Coefficient de sécurité de 2 par rapport au début de déformation permanente

• Coefficient de sécurité de 2 par rapport au dessertissage de l’assemblage au droit de la fixation

Dispositions simplifiées pour la prise en compte des charges de neige accidentelles Le procédé étant basé sur le principe des « charges admissibles » à comparer aux « charges normales », la notion de charge de neige accidentelle est implicitement vérifiée lorsque la « charge normale » de neige « pn » est supérieure ou égale à :

• 50 daN/m² pour les régions A2 et B1,

• 70 daN/m² pour les régions B2 et C2,

• 90 daN/m² pour la région D.

« pn » est la charge normale de base déterminée à partir des valeurs « pno » définies par la présente annexe en tenant compte des effets de

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l’altitude selon l’article R-II-2, 2 des règles NV65. Pour une région donnée, lorsque « pn » est inférieure à la valeur indiquée ci-dessus, la notion de charge accidentelle est vérifiée en remplaçant « pn » par la valeur indiquée.

Bacs 65/305 en acier galvanisé Voir tableau 5 en fin de dossier.

Bacs 65/400 droit en acier galvanisé Voir tableau 6 en fin de dossier.

Bacs 65/305 en acier inoxydable Voir tableau 7 en fin de dossier.

Diminution de portée en fonction de la hauteur de patte Voir tableau 8 en fin de dossier.

Les tableaux 5, 6 et 7 sont établis pour des pattes de hauteur 80 mm et valident avec l’aide du tableau 8 l’utilisation des pattes de hauteur entre 100 et 180 mm.

Si des pattes plus hautes sont utilisées, la résistance en compression des pattes est à prendre en compte dans les valeurs de charges des-cendantes normales.

Les forces de compression admissibles sont :

• Patte de 200 mm : Fadm = 185 daN,

• Patte de 220 mm : Fadm = 121 daN.

Les charges admissibles ascendantes sont inchangées.

L’assistance technique de la Société BEMO doit être sollicitée.

4.5 Fixations La fixation des pattes BEMO sur la charpente ou sur les omégas écar-teurs nécessite une largeur d’appui compatible avec la largeur des pattes l’axe vertical des pattes doit être perpendiculaire au plan de la couverture au point d’intersection.

4.51 Fixation des pattes BEMO avec sabot isolant sur panne acier

Panne d’acier ou d’écarteur (cf § 5.21) d’épaisseur 1,5mm à 3mm Les pattes BEMO sont vissées sur la panne ou l’écarteur avec 2 vis autoperceuses en acier inoxydable austénitique A2 de Ø 5,5 mm mini-mum, type SFS SX6 S16 5,5 x L (ou des vis de caractéristiques méca-niques égales ou supérieures). La vis SX6 S16 5,5 x L présente une résistance caractéristique à l’arrachement, obtenue selon la norme NF P 30-301, d’au moins 200 daN pour un support acier de 15/10ème.

Le montage des vis s’effectue, en quinconce, avec l’adaptateur type SFS DS K37 (cf. fig. 9), de part et d’autre de l’âme de la patte dans les trous (ø 6,1mm)

L’utilisation de vis auto-taraudeuses en acier inoxydable A2, ø 6,5mm avec rondelles inox vulcanisées (ø 16mm), type TDA-S-S16 6,5 x 25 (ou des vis caractéristiques égales ou supérieures), avec préperçage 5,0mm, disposée dans les trous de ø 7,0 mm positionnées de part et d’autre de l’âme de la patte, reste possible. La vis TDA-S-S16 6,5 x 25 présente une résistance caractéristique à l’arrachement, obtenue selon la norme NF P 30-301, de 250 daN pour un support acier de 15/10ème.

Panne d’acier d’épaisseur > 3mm Epaisseur de 3,0mm à 6,0mm

Les pattes BEMO sont vissées sur les pannes avec 2 vis autoperceuses en acier inoxydable austénitique A2, de Ø 5,5mm minimum, type SFS SX6 S16 5,5 x L (ou des vis de caractéristiques égales ou supérieures), prémontées avec une rondelle d’étanchéité conique en inox austéni-tique de ø 16mm. La vis SX6 S16 5,5 x L présente une résistance caractéristique à l’arrachement, obtenue selon la norme NF P 30-301, de 500 daN pour un support acier de 30/10ème.

Epaisseur > 6,0mm

Les pattes BEMO sont vissées sur les pannes avec 2 vis autoperceuses en acier inoxydable austénitique A2, de Ø 5,5mm minimum, type SFS SX6 S16 5,5 x L (ou des vis de caractéristiques égales ou supérieures), prémontées avec une rondelle d’étanchéité conique en inox austéni-tique de ø 16mm.

La longueur des vis est adaptée en fonction des caractéristiques parti-culières du chantier en respectant un débord minimal sous le support correspondant au Ø de la fixation.

4.52 Fixation des pattes BEMO avec sabot isolant sur panne bois

Les pattes BEMO sont vissées sur la panne avec 2 vis autoperceuses en acier inoxydable austénitique A2, de Ø 6,5mm minimum, type SFS TDA S S16 6,5 x L (ou des vis de caractéristiques égales ou supérieures), prémontées avec une rondelle d’étanchéité conique en inox austéni-tique de ø 16mm. Les vis sont positionnées dans les trous centraux de diamètre 7,0mm de part et d’autre de l’âme de la patte (cf. fig. 11).

L’ancrage minimum doit être de 50mm.

4.53 Fixation des pattes BEMO avec sabot isolant sur béton

La pose sur support en béton se fait par l’intermédiaire des lisses bois ou métalliques liées au support par tout moyen constructif adapté aux sollicitations ascendantes.

4.54 Fixation des étriers sur la structure Les étriers supports des omegas sont assemblés sur les pannes de structure, par un nombre de fixations adapté aux sollicitations de charges ascendantes, en inox austénitique A2:

• sur pannes métalliques ou sur support béton avec insert métallique : type SFS SD5 H15 5,5 x L ou de caractéristiques égales ou supérieu-res,

• sur pannes bois : type SFS SW3-T-H15 6,5 x L ou de caractéristiques égales ou supérieures.

4.6 Point fixe (cf. fig. 10) Le principe et le dimensionnement des fixations destinées à s'opposer au glissement de la couverture font l'objet d'une justification calculée dans chaque cas d'application par la Société BEMO.

La distance maxi entre le point fixe et l’extrémité du bac est de 50 m

On disposera généralement le point fixe au faîtage de sorte que le bac Bemo Acier – Acier Inox 65/305 et 65/400 droit puisse se dilater en direction de l’égout. Dans le cas des grandes longueurs on se refera au tableau 4.

Le point fixe doit impérativement être réalisé à l'avancement des opé-rations de pose, dès qu'un bac a été mis en place. Le mode de réalisa-tion du point fixe dépend des contraintes auxquelles il est soumis :

• pour une force maximale de 0,5 kN appliquée au point fixe (cas commun), un rivet borgne traversant en aluminium Ø 4,8 mm tige inox est fixé dans la tête d'une patte. Le rivet doit présenter une ré-sistance caractéristique à l’arrachement, obtenue selon la norme NF P 30-301, d’au moins 200 daN pour un support alu de 18/10ème.

• pour une force comprise entre 0,5 et 0,7 kN, appliquée au point fixe, deux rivets borgnes minimum en aluminium Ø 4,8 mm tige inox sont fixés dans la tête de patte.

• pour une force comprise entre 0,70 et 1,5 kN, le point fixe est réalisé après sertissage des bacs à l'aide d'un boulon M6 traversant fixé dans l'âme de la patte support, avec emploi de rondelles d'étanchéité avec Néoprène vulcanisé.

• pour les forces supérieures à 1,5 kN, le point fixe sera réalise soit en faîtage par fixation directe traversant la plage des bacs et directe-ment fixé à la structure porteuse, soit, si le point fixe doit être en milieu de rampant, il sera réalise par double boulon M6 traversant sur double patte BEMO.

Dans le cas où un renforcement des points de fixation est rendu néces-saire, le recours à une patte BEMO double est possible.

Le calcul de la charge appliquée au point fixe dans le cas d’une toiture cintrée est donné par la formule suivante :

F = L x b x (g x sinα + 1,75 x s x sinα x cosα)

g : le poids propre du bac

s : la charge de neige maximale entre la charge normale et la charge accidentelle de neige forfaitaire (cf. §4.4) selon les règles NV 65 modi-fiées

α : la pente de la couverture

L : la longueur du bac

b : la largeur utile du bac Bemo

4.7 Ouvrages particuliers

4.71 Découpe et usinage sur chantier Lors des opérations de coupe et de meulage de l'acier, la surface doit être protégée pour éviter toute incrustation de particules métalliques chaudes. Le cas échéant, la tôle est ensuite ébavurée (selon DTU 40.35).

Dans tous les cas, les dispositions précédentes sont applicables aux deux faces de tôles revêtues.

Dans le cas de l'acier inox, un outillage particulier et réservé au maté-riau sera utilisé.

4.72 Soudage – Brasage Après toute opération de soudage de l'acier prélaqué, il est nécessaire de reconstituer la zone de revêtement détruite, par l'application de peinture contenant au moins 92% en masse de poudre de zinc et d'une peinture de finition de même nature que le revêtement, appliquée à froid sur prescription de la Société BEMO (selon NF P 34-205 DTU 40.35).

Dans tous les cas, les dispositions précédentes sont applicables aux 2 faces des tôles revêtues.

5/10-2095 7

Le seul flux décapant autorisé pour l’acier inoxydable est un flux à base d’acide orthophosphorique dilué à 50% (Brasinox ou Brasoxyl).

L’emploi d’autres décapants contenant des fluorures ou des chlorures est formellement interdit.

4.73 Faîtage Dans le cas d'une pente supérieure à 5% et de dilatation du bac vers le faîtage, on réalise le faîtage comme décrit figure 11.

Les ondes du bac Bemo Acier – Acier Inox 65/305 et 65/400 droit sont obturées par le closoir de faîtage spécifique de façon à éviter toute migration d'air humide venant de l'extérieur.

4.74 Rive latérale

Patte de rive La patte de rive est constituée d'une patte chaise pliée suivant la figure 5.

4.75 Ouvertures en toiture intéressant un seul bac (cf. fig. 12)

Un manchon en caoutchouc pourra être mis en œuvre suivant les re-commandations du DTU 40.35 en assimilant les relevés latéraux à une nervure de plaque nervurée (pente >7%)

4.76 Ouvertures en toiture intéressant une ou deux nervures de bac (cf. fig. 13)

Réalisé en tôle d'épaisseur minimum de 1,0 mm.

• Les pénétrations de couverture pour les pentes >3% et <10% sont obligatoirement raccordées à la couverture BEMO par soudage (cf. fig. 13).

• Les pénétrations de couverture pour les pentes > 10 % peuvent faire l'objet d'un raccordement à la couverture BEMO par soudage (cf. fig. 13).

II convient de toujours tenir compte de la valeur de la dilatation des bacs dans la conception de la costière.

La présence d'un support de costière (chevêtre) est obligatoire. Afin de permettre la dilatation des bacs et d'éviter les contraintes complémen-taires, la costière est indépendante de son embase d'habillage.

4.77 Egout (cf. fig. 14) Une cornière d’égout est disposée en sous-face des bacs Bemo Acier – Acier Inox 65/305 et 65/400 droit assurant un rôle de larmier et per-mettant la libre dilatation.

Un complément d’étanchéité en joint silicone et joint mousse est dispo-sé entre la cornière et les bacs.

5. Principe de constitution de la toiture ventilée pour les bâtiments ouverts

Le système BEMO peut être utilisé pour la réalisation de couvertures dites « sèches », c'est-à-dire sans isolation rapportée en sous face des bacs, pour les bâtiments ouverts.

Afin de lutter contre les risques d'apparition de condensation en fonc-tion des variations hygrothermiques, la conception de l'ouvrage devra tenir compte, en cas de faux-plafond, des éléments suivants :

• La charpente devra être réalisée de telle façon que l'air puisse libre-ment circuler dans le comble,

• Une ventilation, suivant les principes et dimensionnement du DTU 40.36,

• La mise en place d'un complément intérieur régulateur de condensa-tion doit être envisagée.

6. Principe de constitution de la toiture chaude

6.1 Support en dalle de béton (cf. fig. 19) Sur le voile de béton est d'abord déroulé un pare-vapeur, posé avec des recouvrements de 100 mm fermés par une bande autoadhésive de largeur minimale 120 mm. Sur ce pare-vapeur, la structure décrite au paragraphe 2.21 est fixée au béton au moins tous les 40 cm par des chevilles métalliques à expansion ou par des vis autotaraudeuses à béton SFS Intec TI – S – 6,3 x L.

Les éléments de structure intermédiaire sont disposés avec un entraxe indiqué par les tableaux de charges. Les chevilles métalliques doivent résister aux efforts ascendants.

Pour chaque chantier, des essais d'arrachement doivent être réalisés in situ pour ajuster les calculs en fonction de la qualité du béton destiné au support (cf. protocole des essais indiquée en annexe 4B du Cahier du CSTB 3564).

Une couche d'isolant de laine de verre est posée entre les structures intermédiaires. Une deuxième couche croisée de laine de verre est embrochée sur les pattes, cette couche présente une surépaisseur de 10% de façon à être comprimée par le bac Bemo Acier – Acier Inox 65/305 et 65/400 droit au moment de la pose de celui-ci.

Le bac Bemo Acier – Acier Inox 65/305 et 65/400 droit couvre l'en-semble.

6.2 Support en charpente métallique, en bois ou en béton (cf. fig. 20)

Pour une utilisation en simple peau métallique, les pannes métalliques, bois ou béton avec inserts métalliques, directement supports du bac, doivent être distantes d’un entraxe maximal indiqué dans les tableaux de charges admissibles.

Pour les complexes double peaux, une tôle profilée en acier galvanisé et/ ou prélaqué est fixée sur les pannes primaires. Cette tôle sert de support à l’isolation et de ce fait n’est pas support des pattes BEMO. Un système d’étriers, fixés au droit des pannes, et d’écarteurs Oméga doit être systématique utilisé.

Sur cette tôle profilée est déroulé un pare-vapeur posé avec des recou-vrements de 100 mm fermés par une bande autoadhésive de largeur minimale 120 mm.

Sur et au travers de ce pare vapeur, la structure intermédiaire est fixée par vis autoperceuses en inox austénitique A2 SFS Intec SX – S 16 – 5,5 x L sur un étrier au travers de la tôle profilée au droit des appuis de cette tôle.

Dans le cas d’une charpente bois, la fixation des pattes BEMO s’effectuera à l’aide de vis autotaraudeuses SFS Intec SXW – S 16 – 6,5 x L.

Une couche d'isolant en laine de verre est posée entre les structures intermédiaires sur le pare-vapeur.Une deuxième couche croisée d'iso-lant en laine de verre est embrochée sur les pattes. Cette couche pré-sente une surépaisseur de 10% de façon à être comprimée par le bac Bemo Acier – Acier Inox 65/305 et 65/400 droit au moment de la pose de celui-ci.

Le bac Bemo Acier – Acier Inox 65/305 et 65/400 droit couvre l'en-semble.

Un solin de fermeture bouchera en égout l'espace ouvert de l'isolant et de la tôle support.

7. Entretien Les dispositions de l'annexe A du DTU 40.35 s'appliquent à ce système.

Lors des opérations d'entretien, il y a lieu de mettre en place des dispo-sitifs de répartition des charges, afin d'éviter la déformation des bacs.

8. Organisation des études et de la mise en œuvre

8.1 Sens de la mise en œuvre Les bacs ont un sens de mise en œuvre (mâle/femelle) dont il convient de tenir compte notamment pour la fabrication, le stockage, la manu-tention et l’approvisionnement du chantier.

A noter qu’il est possible de sertir le bourrelet femelle au diamètre mâle afin de réaliser un bac de “rattrapage”, autorisant une inversion de sens de pose.

8.2 Manutention et stockage - Bacs individuels : doivent être transportés sur chantier.

- Bacs palettises : débord latéral maxi de 4,5 m.

Stockages des bacs profilés à l’abri des intempéries (par exemple sous bâche) dans un espace ventilé.

8.3 Assistance et études La société BEMO SYSTEMS FRANCE met à disposition un manuel de pose. Par ailleurs, la société Maas Profile GmbH & Co. KG met à disposi-tion la compétence de son bureau d’étude et une assistance technique pour le démarrage des travaux afin de contribuer à une mise en oeuvre conforme aux présentes spécifications.

Sur demande, la société MAAS Profile GmbH & Co. KG établie et met à disposition les études suivantes :

L’étude de conception Elle comporte : les dessins, les calculs, les essais et les études détail-lées concernant principalement :

• les dilatations,

• la conception des points fixes (en fonction de la pente, de la longueur des versants, de l’implantation des pénétrations, des charges de neige …).

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L’étude de montage Elle comprend :

• un plan d’ensemble indiquant une coupe pour chaque point singulier,

• pour chaque coupe, un plan de détail,

• un plan de repérage des fixations,

• un plan de calpinage,

• une fiche par pièce pour la toiture, indiquant le nombre, les dimen-sions, la qualité,

• un cahier des prescriptions de manutention et stockage sur chantier.

8.4 Mise en œuvre Compte tenu des spécificités du procédé Bemo Acier – Acier Inox 65/305 et 65/400 droit, celui-ci ne peut être monté que par des entre-prises agréées par la société Maas Profile GmbH & Co. KG.

9. Fourniture La société BEMO Systems fournit les éléments suivants :

• les profilés à joint debout,

• les pattes de fixation,

• les sabots isolants,

• le pare-vapeur.

Les autres éléments sont approvisionnés directement par le poseur.

B. Résultats expérimentaux • Essais de flexion et de charge concentrée sur bacs Bemo Acier –

Acier Inox 65/305 et 65/400 droit d'épaisseur 0,63 mm :

Origine Station essais de la Société Haironville .

Rapport d'essais SOCOTEC n° MG 3304 de mars 2002

• Essais de flexion et de charge concentrée sur bacs en acier prélaqué 65/305 d’épaisseur 0,75 mm :

Origine Station essais de la Société Haironville

Rapport d’essais SOCOTEC n° LG 4006 de mars 2002

• Essais de flexion et de charge concentrée sur bacs en acier inox 65/305 d'épaisseur 0,50 mm:

Origine Station essais de la Société Haironville .

Rapport d'essais SOCOTEC n° LG 4004 de mars 2002

• Essais de flexion sur bacs acier

Origine EMPA, CH-8600 Dübendorf

• Essais de glissement de l'assemblage longitudinal serti

Origine FMPA, D-7000 Stuttgart:

Rapport d'essais réf II-I-14 617 du 11 septembre 1985.

• Essais de flexion et de charge concentrée sur bacs en acier prélaqué 65/400 d'épaisseur 0,63 mm :

Origine Station essais de la Société Haironville .

Rapport d'essais SOCOTEC n° NG1539 de septembre 2003

• Essais de flexion et de charge concentrée sur bacs en acier prélaqué 65/400 d’épaisseur 0,9 mm :

Origine Station essais de la Société Haironville

Rapport d'essais SOCOTEC n° LG4005 de novembre 2001

C. Références Les premiers emplois en France du système de couverture Bemo Acier – Acier Inox 65/305 et 65/400 droit remontent à 5 années environ en acier prélaqué et 7 années environ en inox. Les chantiers ayant eu recours à ce système représentant environ 20.000 m² de couverture, ont été cités par le fabricant.

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Tableaux et figures du Dossier Technique

Tableau 1 – Caractéristiques mécaniques de l’acier selon NF EN 10346

Contrainte de rupture en traction minimum 420 N/mm²

Limite d'élasticité à 0,2% minimum 350 N/mm²

Allongement à la rupture à 80 % Minimum 16 %

Tableau 1bis – Caractéristiques mécaniques de l’acier inoxydable

Unité UGITOP 305 X5CrNi 18-10

UGITOP 316 X2CrNiMo 17-12-2

Limite élastique minimale Rp02 Mpa 230 240

Résistance à la traction Rm minimale Mpa 540 530

Allongement mini à la rupture AS0 minimale % 45 40

Tableau 2 - Caractéristiques du joint d'étanchéité néoprène (éventuel) inséré dans la nervure mâle

Caractéristique Unité Valeur moyenne

Dureté Sh A 64

Résistance à la traction N/mm² 12

Elasticité % 330

Valeur de tension N/mm² 3,6

Déformations permanentes

• 22 h/70°C

• 22 h/100°C

• 70 h/100°C

%

%

%

5

7

8

Résistance à la chaleur (100°C) changement de la dureté

Sh A

+ 2

Dilatation % - 6,6

Résistance au froid (- 10°C) dureté

Sh A

+ 10

Point Brittle °C - 55

Tableau 3 – Conditions de choix des revêtements des bacs en acier galvanisé prélaqué (§ 2.4)

Système de revêtement

Atmosphères extérieures(1)

Métallique Organique

Rurale non

polluée

Urbaine ou

industrielle Marine

Spéciale

Désigantion Catégorie Normale Sévère 20 à 10

km 10 à 3

km Bord de mer(1)

<3 km Mixte

Z 275

Z 275

Myrialac

25 µm SP III - - - - -

Myriafluor

25µm PVDF*

IV - - -

Myriafluor plus

35µm PVDF VI

Myriamax

50µm PUR VI

Revêtements adaptés à l'exposition. Revêtements dont le choix définitif ainsi que les caractéristiques particulières doivent être arrêtées après consultation et accord fabricant.

- Revêtements non recommandés. (1) A l’exclusion du front de mer

Dans le cas de bâtiments ouverts, les bacs sont laqués 2 faces.

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Tableau 3 bis – conditions de choix des revêtements des bacs en acier inoxydable (§ 2.4)

Nuance

d’acier

Atmosphères intérieures Atmosphères extérieures

faible ou moyenne

hygrométrie

Ambiance agressive

Rurale non

polluée

Urbaine ou

industrielle Marine

Spéciale

Normale Sévère 20 à 10

km 10 à 3

km

Bord de mer (1) <3 km

Mixte

UGITOP 304 - - -

UGITOP 316

Revêtements adaptés à l'exposition. Revêtements dont le choix définitif ainsi que les caractéristiques particulières doivent être arrêtées après consultation et accord fabricant.

- Revêtements non recommandés. (1) A l’exclusion du front de mer

Tableau 4 – Longueurs, et pénétrations des bacs en fonction des pentes de couverture (§4.1)

3 % ≤ P < 5 % (*) 5 % ≤ P < 7 % P ≥ 7 %

Longueur maximale standard des bacs

80 m 50 m 50 m

Longueur maximale de rampant

80 m

(avec point fixe à 50 m maximum du faîtage)

50 m

Pénétration assemblage par soudure assemblage par soudure assemblage par soudure assemblage par manchon

(*) Uniquement en bacs en acier inoxydable

Tableau 5 – BACS ACIER 65/305 en acier galvanisé - Charges normales réparties admissibles (daN/m²) en fonction des portées et du principe d’appui (§ 4.41)

Sollicitation Portée

d'utilisation (m)

Charge normale admissible en daN/m²

2 appuis 3 appuis 4 appuis et +

Épaisseur des tôles (mm) Épaisseur des tôles (mm) Épaisseur des tôles (mm)

0.63 0.75 1.00 0.63 0.75 1.00 0.63 0.75 1.00

Charges descendantes

1,00 360 579 772 287 461 615 314 505 674

1,25 287 461 615 228 367 490 250 403 537

1.50 238 383 511 189 305 406 207 334 445

1.75 203 327 436 161 260 347 177 285 380

2.00 177 285 380 140 227 302 154 248 331

2.25 156 234 312 124 200 267 136 220 293

2.50 - 168 224 111 180 239 122 197 263

2.75 - - 166 - 162 217 - 178 238

3.00 - - - - 133 178 - 144 193

Charges ascendantes

1,00 154 308 411 124 248 330 135 270 360

1,25 124 248 330 100 199 266 109 217 290

1.50 104 207 276 84 167 222 92 182 243

1.75 90 178 238 73 144 192 79 157 209

2.00 79 157 209 64 126 169 70 138 184

2.25 71 140 187 58 113 151 62 123 164

2.50 - 126 169 52 102 136 57 111 148

2.75 - - 140 - 93 125 - 102 136

3.00 - - - - 86 115 - 94 125

La portée admissible des bacs devra dans tous les cas être recalculée avec la formule suivante :

- Sur 3 appuis : Q x L ≤ 1/1,25 x n Pk/(γm x 1,75)

- sur 2 appuis sans raccordement transversal : Q x L ≤ 1/0,5 x n Pk/(γm x 1,75)

dans laquelle :

Q = charge ascendante normale admissible, selon NV65 modifiées (en daN/m²), en rive, considérant le vent perpendicu-laire aux génératrices

L = portée en m

n = nombre de fixations par mètre linéaire d’appui

Pk = résistance caractéristique à l’arrachement de l’assemblage selon la norme NF P 30-310

γm = 1,15 pour les supports en acier d’épaisseur > 3 mm

γm = 1,35 pour les supports en acier d’épaisseur ≥ 1,5 mm et ≤3 mm et les supports en bois

Nota : le tableau 5 a été établi pour des bacs en acier 65/305 fixés avec des pattes de hauteur 80 mm.

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Tableau 6 – BACS ACIER 65/400 droit en acier galvanisé - Charges normales réparties admissibles (daN/m²) en fonction des portées et du principe d’appui (§ 4.41)

Sollicitation Portée

d'utilisation (m)

Charge normale admissible en daN/m²

2 appuis 3 appuis 4 appuis et +

Épaisseur des tôles (mm) Épaisseur des tôles (mm) Épaisseur des tôles (mm)

0.63 0.75 1.00 0.63 0.75 1.00 0.63 0.75 1.00

Charges descendantes

1,00 247 294 391 196 233 311 215 256 341

1,25 196 233 311 156 185 247 171 203 271

1.50 162 193 258 129 153 204 141 168 224

1.75 - 165 219 109 130 173 120 143 191

2.00 - - 182 95 113 151 104 1124 166

2.25 - - - - 100 133 - 110 146

2.50 - - - - - 118 - - 130

2.75 - - - - - 107 - - 113

Charges ascendantes

1,00 99 117 156 80 95 126 87 103 138

1,25 80 95 126 65 77 102 70 84 111

1.50 67 80 106 54 65 86 59 70 94

1.75 - 69 92 47 56 75 51 61 81

2.00 - - 81 42 50 66 45 54 72

2.25 - - - - 45 60 - 49 65

2.50 - - - - - 54 - - 59

2.75 - - - - - 50 - - 54

La charge admissible ascendante des bacs devra dans tous les cas être recalculée avec la formule suivante :

- Sur 3 appuis : Q x L ≤ 1/1,25 x n Pk/(γm x 1,75)

- sur 2 appuis sans raccordement transversal : Q x L ≤ 1/0,5 x n Pk/(γm x 1,75)

dans laquelle :

Q = charge ascendante normale admissible selon NV65 modifiées (en daN/m²), en rive, considérant le vent perpendicu-laire aux génératrices

L = portée en m

n = nombre de fixations par mètre linéaire d’appui

Pk = résistance caractéristique à l’arrachement de l’assemblage selon la norme NF P 30-310

γm = 1,15 pour les supports en acier d’épaisseur > 3 mm

γm = 1,35 pour les supports en acier d’épaisseur ≥ 1,5 mm et ≤3 mm et les supports en bois

Nota : le tableau 6 a été établi pour des bacs en acier 65/400 droit fixés avec des pattes de hauteur 80 mm.

Tableau 7 – BACS ACIER 65/305 en acier inoxydable - Charges normales réparties admissibles (daN/m²) en fonction des portées et du principe d’appui (§ 4.41)

Sollicitation Portée d'utilisation (m)

Charge normale admissible en daN/m²

Épaisseur de tôle 0.50 mm

2 Appuis 3 Appuis 4 Appuis et +

Charges

descendantes

1,00 235 187 205

1,25 187 148 163

1,50 - 123 135

Charges

ascendantes

1,00 89 72 78

1,25 72 58 63

1,50 - 49 53

La charge admissible ascendante des bacs devra dans tous les cas être recalculée avec la formule suivante :

- Sur 3 appuis : Q x L ≤ 1/1,25 x n Pk/(γm x 1,75)

- sur 2 appuis sans raccordement transversal : Q x L ≤ 1/0,5 x n Pk/(γm x 1,75)

dans laquelle :

Q = charge ascendante normale admissible selon NV65 modifiées (en daN/m²), en rive, considérant le vent perpendicu-laire aux génératrices

L = portée en m

n = nombre de fixations par mètre linéaire d’appui

Pk = résistance caractéristique à l’arrachement de l’assemblage selon la norme NF P 30-310

γm = 1,15 pour les supports en acier d’épaisseur > 3 mm

γm = 1,35 pour les supports en acier d’épaisseur ≥ 1,5 mm et ≤3 mm et les supports en bois

Nota : le tableau 7 a été établi pour des bacs en acier 65/305 fixés avec des pattes de hauteur 80 mm.

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Tableau 8 - Diminution à portée égale des charges d'utilisation en fonction de la hauteur de patte.

Patte de hauteur comprise entre 100 et 180 mm

Inox Acier galvanisé

0,50 mm 0,63 mm 0,75 mm 1,00 mm

Charges descendantes

Réduction des charges de 20 %

Réduction des charges de 20 %

Tableau BEMO Acier en épaisseur 0,63 mm

Tableau BEMO Acier en épaisseur 0,63 mm

Charges ascendantes Pas de modification Pas de modification Pas de modification Pas de modification

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Figure 1 – BEMO 65/305 (avec joint néoprène éventuel)

Figure 2 – BEMO 65/400 droit (avec joint néoprène éventuel)

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Figure 3 – Pattes de fixation en partie courante

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Figure 4 – Fixation des bacs sur les pattes

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Figure 5 – Rive

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Figure 6 – Closoir en mousse et son enveloppe métallique

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Figure 7 – Assemblage longitudinal des bacs

Figure 8 – Assemblage des bacs et sens de pose

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Figure 9 – Emplacement des fixations et adaptateur SFS DS K37 et

Figure 10 – Réalisation du point fixe

F < 0,5 kN / patte :

Rivet ø 4.8 x 11 mm aluminium avec tige inox

0,7 < F < 1,5 kN / patte :

Vis M6 et écrou acier inox + 2 ron-delles d’étanchéité acier inox ø 19 mm

F < 0,7 kN / patte

Patte double avec plusieurs rivets aluminium avec tige inox

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Figure 11 - Faîtage

Figure 12 - Manchon caoutchouc

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Figure 13 – Pénétration intéressant deux nervures de bacs par soudure

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Figure 14 – Egout

Le porte-à-faux maximal autorisé est de 400 mm.

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Figure 15 – Faîtage contre bardage

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Figure 16 - Faîtage contre mur

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Figure 17 – Rive latérale contre bardage

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Figure 18 – Rive latérale contre mur

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Figure 19 – Composition de la toiture sur support dalle béton

Figure 20 – Composition de la toiture sur charpente métallique