Embed Size (px)
Citation preview
République TunisienneMinistère de l’enseignement supérieur
Direction Générale des Etudes TechnologiquesInstitut Supérieur des Etudes Technologiques de Sousse
Département : Génie mécanique MASTERE « PLASTURGIE ET MATERIAUX COMPOSITES »
CODE Nom : …………………………………………
Prénom : …………………………….……..
N° de la carte d’étudiant : ……………………………………..
Date : …………....
N° de la salle : ….…
N° de la place : ….…
Signature : ……………………
………………………………………………………………………………………………………………......
CODE Département de
génie mécanique
EXAMENTPM
Janvier 2020
Proposé par :Slim CHOUCHENE
Durée: 1 h 30
Note :……./20
Nombre de pages : 4
Documents non autorisés
NB : L’examen comporte trois exercices indépendants. Exercice 1 : (6 Points)
Chantier 1 « prévention des risques dans l’atelier de plasturgie »La prévention des risques professionnels consiste à prendre les mesures nécessaires pour préserver la santé et la sécurité des travailleurs, dans le cadre du droit du travail et du dialogue social. Pour agir, il est indispensable de : Réaliser une évaluation des risques professionnels, c’est-à-dire établir un diagnostic des risques en entreprises ; puis : Mettre en œuvre des mesures de prévention : Ces mesures résultent de choix et de priorités inscrits dans un plan d’actions. Dans le cadre de la prévention des risques dans l’atelier de plasturgie, vous êtes chargé du 8ème pilier de la TPM : Sécurité, conditions de travail et environnement ;Information utiles :
Procédé utilisé : Thermoformage. Zones dans l’atelier : Zone de stockage produit fini, Zone de Rebuts, Magasin matières premières, Zone machine de
thermoformage. Travail demandé :
1. Pour le poste de thermoformage, proposer des solutions adéquates de préventions des risques (Sécurité des personnes et de l’environnement) ;
1………………………………………………………………………………………………………………….
2………………………………………………………………………………………………………………….
3………………………………………………………………………………………………………………….
4………………………………………………………………………………………………………………….
5………………………………………………………………………………………………………………….
6………………………………………………………………………………………………………………….
7………………………………………………………………………………………………………………….
Mastère professionnel 1
/4
8………………………………………………………………………………………………………………….
9………………………………………………………………………………………………………………….
…………………………………………………………………………………………………………….......
Exercice 2 : (5 Points) En tant que membre du Groupe « TPM » vous êtes chargé de réaliser une GRILLES DE VÉRIFICATION DE LA SÉCURITÉ DU GROUPE D’INJECTION sur une presse d’injection plastique horizontale.
La fiche doit obligatoirement contenant dans l’entête les remarques suivantes : NB : Chaque presse doit faire l’objet de vérifications au moyen des grilles suivantes. Les réponses « oui »
aux énoncés des grilles sont synonymes de conformité à la norme. Les réponses « non », impliquent que la machine doit être réparée ou mise à l’arrêt.
La grille générale de vérification des moyens de protection de la presse à injection horizontale s'adresse plus particulièrement à la personne responsable de la mise en marche de la presse. Grille complétée par : ………………………………………………. Signature :……………………………………… Date (JJ/MM/AAAA) : ……………………………………………….. Presse à injection de plastique horizontale concernée : …………………………………………………………(numéro
d’identification ou marque, modèle et année de fabrication)
GRILLES DE VÉRIFICATION DE LA SÉCURITÉ DU GROUPE D’INJECTION
1. oui non
2. oui non
3. oui non
4. oui non
5. oui non
6. oui non
7. oui non
Mastère professionnel
NE RIEN ECRIRE ICI
NE RIEN ECRIRE ICI
2/4
8. oui non
9. oui non
10. oui non
Exercice 2 : (9 Points)Prenons comme exemple la production d’une machine sur une journée de 24 heures. Supposons pour simplifier que le temps de cycle de référence est identique pendant cette journée : tCR = 60 cmin (soit une production horaire, ou cadence nominale, de 100 pièces / heure).
Pendant ces 24h, la machine n’est ouverte qu’en journée, de 8h00 à 17h00 (dont 1h de pause de 12h à 13h). Voici le synoptique de production de cette équipe :
Pendant cette période : (Production réalisée bonne : 450 ; Production rebutée : 20)Pour une définition précise de ces indicateurs, reportez-vous à la figure suivante.
Calculer :
1. Temps total tT :
………………………………………………………………………………………………………………….
Mastère professionnel 3
/4
2. Temps d’ouverture tO :
………………………………………………………………………………………………………………….
3. Temps requis tR :
………………………………………………………………………………………………………………….
4. Temps utile tU :
………………………………………………………………………………………………………………….
En déduire :
5. Calculer le TRS
………………………………………………………………………………………………………………….
6. Calculer le TRG
………………………………………………………………………………………………………………….
7. Calculer le TRE
………………………………………………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………………………………………………….
L’analyse du TRS :
8. Calculer les pertes dues à la non-qualité et le taux de qualité :
………………………………………………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………………………………………………….
9. Calculer les pertes imputables aux écarts de cadence et le taux de performance :
………………………………………………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………………………………………………….
10. Calculer les pertes liées aux arrêts et le taux de disponibilité :
………………………………………………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………………………………………………….
…………………………………………………………………………………………………………………
Mastère professionnel 4
/4
11. Calculer le TRS et vérifier le résultat de la question 5 ;
………………………………………………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………………………………………………….
Correction Exercice 1 : (6 Points) Sécurité des personnes et de l’environnement lorsque l’on manipule le stratifié de verre
1. Sécurité personnelle a) Protection des yeux
• on doit se protéger les yeux , principalement avec DES LUNETTES lorsque l’on manipule des plaques de thermoformage.
•b) Protection des voies respiratoires
• on doit porter un APPAREIL RESPIRATOIRE approprié lorsque l’on est directement exposé à des dangers tels que les fumées matières
•c) Protection de l’audition
• portez UN CASQUE ANTI-BRUIT •
d) Sécurité lorsque vous marchez ou grimpez• Moyens de nettoyage « Les liquides renversés sur le sol •
e) Protection des mains et des doigts• le port de gants soit fondamental pour se protéger contre les produits chimiques et l’abrasion •
f) Protection de la peau• Blouse, …
g) Protection contre les incendiesh) Captage des fumées sur machine
• Hotte de captage ou Caisson de filtration i)
2. Sécurité de l’atelier
a) Contrôle des poussières et des fumées
Mastère professionnel 5
/4
• Pour cela il faut un extracteur ou un capteur de poussière avec un tuyau de gros diamètre, ou un aspirateur-filtreur
• ponçage et de meulage dans un local séparé. b) Limitation des risques d’incendiec) Réduction des déchets et évacuation des matériauxd) Entreposage des matières premièrese) Documentation
Exercice 2 : (5 Points) En tant que membre du Groupe « TPM » vous êtes chargé de réaliser une GRILLES DE VÉRIFICATION DE LA SÉCURITÉ DU GROUPE D’INJECTION sur une presse d’injection plastique horizontale.
La fiche doit obligatoirement contenant dans l’entête les remarques suivantes : NB : Chaque presse doit faire l’objet de vérifications au moyen des grilles suivantes. Les réponses « oui »
aux énoncés des grilles sont synonymes de conformité à la norme. Les réponses « non », impliquent que la machine doit être réparée ou mise à l’arrêt.
La grille générale de vérification des moyens de protection de la presse à injection horizontale s'adresse plus particulièrement à la personne responsable de la mise en marche de la presse. Grille complétée par : ………………………………………………. Signature :……………………………………… Date (JJ/MM/AAAA) : ……………………………………………….. Presse à injection de plastique horizontale concernée : …………………………………………………………(numéro
d’identification ou marque, modèle et année de fabrication)
GRILLES DE VÉRIFICATION DE LA SÉCURITÉ DU GROUPE D’INJECTION
11. oui non
12. oui non
13. oui non
14. oui non
15. oui non
16. oui non
17. oui non
18. oui non
19. oui non
20. oui non
Mastère professionnel 6
/4
Mastère professionnel 7
/4
Correction « Exercice 2 : (7 Points) » Calculer :
1. Temps total tT : tT = 24×60 = 1440 min
2. Temps d’ouverture tO :tO = 9×60 = 540 min (ouverture de 8:00 à 17:00)
3. Temps requis tR : tR = 540 – 60 – 30 = 450 min (on retranche du temps d’ouverture les 60 min de pause et les 30 min de sous-charge de fin d’équipe)
4. Temps utile tU : tU = 450×0,6 = 270 min (450 pièces bonnes à un temps de cycle de référence de 0,6 min)
En déduire :
5. Calculer le TRS TRS= tU / tR = 270 / 450 = 60%
6. Calculer le TRG TRG= tU / tO = 270 / 540 = 50%
7. Calculer le TRE TRE= tU / tT = 270 / 1440 = 18,8%
L’analyse du TRS :
8. Calculer les pertes dues à la non-qualité et le taux de qualité :Représentent une perte de temps utile de 20 × 0,6 = 12 min, soit 12 / 450 = 2,7% de pertes TRS.On a ainsi un taux de qualité :
TQ = tU / tN = 270 / (270+12) = 95,7% = 450 / (450+20)
9. Calculer les pertes imputables aux écarts de cadence et le taux de performance :
20 pièces/heure de 9:00 à 9:30, soit 20 × 0,5 × 0,6 = 6 min
40 pièces/heure de 15:30 à 16:00, soit 40 × 0,5 × 0,6 = 12 min
Elles représentent 18 min de temps utile perdues, soit 18 / 450 = 4% de pertes TRS.
Le temps de fonctionnement est donc de 270 + 12 + 18 = 300 min.
On calcule le taux de performance :
TP = tN / tF = 282 / 300 = 94%
10. Calculer les pertes liées aux arrêts et le taux de disponibilité
Arrêts induits : 30 min de 8:00 à 8:30 et 60 min de 14:00 à 15:00 ; soit 90 / 450 = 20% de pertes TRS.
Arrêts propres : 30 min de 10:30 à 11:00 suivi d’un redémarrage ralenti de 11:00 à 11:30 représentant 60 × 0,5 × 0,6 = 18 min perdues ; soit 48 / 450 = 10,7% de pertes TRS.
Et on a une disponibilité opérationnelle :
DO = tF / tR = 300 / 450 = 66,7%
11. Calculer le TRS et vérifier le résultat de la question 5 ;
TRS = TQ × TP × DO = 95,7% × 94% × 66,7% = 60%
Mastère professionnel 8
/4
