ELEVATEUR Année de fabrication : 201 N° de sériee-leclerc.scene7.com/is/content/gtinternet/VPV/Media_VPV_2016/AUTO... · 7 Rampe d’accés † 8 Extension

ELEVATEURN° de série :

Année de fabrication : 201

Déclaration de conformité............................................................................................... 2Caractéristiques techniques ............................................................................................. 3Description.................................................................................................................... 4Identification de l'élévateur .............................................................................................. 4Champ d'application ...................................................................................................... 5Consignes générales de sécurité....................................................................................... 6Transport ....................................................................................................................... 7Déballage ...................................................................................................................... 7Zone d'installation .......................................................................................................... 8Installation.................................................................................................................... 10

Positionnement de l'élévateur et de l'armoire de commandeRaccordement de l'armoire de commande à l'élévateurRaccordement de l'armoire de commande aux réseaux pneumatique et électrique

Caractéristiques des dispositifs de sécurité....................................................................... 13Commandes................................................................................................................. 13Mise en service ............................................................................................................ 15Maintenance périodique................................................................................................ 15Utilisation..................................................................................................................... 17

Fonctionnement de l'élévateurContrôle de l'avertisseur sonoreArrêt d’urgenceAvertissement d'utilisation

Manœuvre de descente de secours................................................................................. 19Descente de l'élévateur en cas de coupure de l'alimentation électriqueRemise en service de l'élévateur après un désalignement des plans de levage

Stockage...................................................................................................................... 20Destruction ................................................................................................................... 20Informations et avertissements sur l'huile .......................................................................... 20Anomalies de fonctionnement......................................................................................... 21Moyens anti-incendie .................................................................................................... 22Mise en service (à l'attention exclusive du service technique du distributeur autorisé)............ 22

Circuit électriqueCircuits hydraulique et pneumatiqueSystèmes de sécuritéRéglage du bloc FRLMise à niveau de la base de l’élévateurFixation au solMise en place des accessoiresEpreuves réglementaires de surchargeVérification générale périodiqueCarnet de maintenanceRegistre de sécurité

Schéma pneumatique .................................................................................................... 26Schéma hydraulique...................................................................................................... 26Schéma électrique......................................................................................................... 26Accessoires optionnels................................................................................................... 27Rapport d’installation .................................................................................................... 28Rapport de maintenance périodique .............................................................................. 29Plan de maintenance..................................................................................................... 30

12345678910

1112131415

16

171819202122

23242526272829

NOTICE D’UTILISATION

1

Chapitre Description Page

Réf. : CS 3

Les droits de traduction, de mémorisation électronique, de reproduction et d'adaptation partielle ou com-plète par tous types de moyens (y compris microfilms et copies électrostatiques) sont réservés.

Les informations contenues dans ce manuel peuvent être modifiées à tout moment sans préavis.

INSTRUCTIONSORIGINALES

NOTICE CS 2016_NOTICE C 30 DEF 14/04/16 16:50 Page2

1 - DÉCLARATION DE CONFORMITE

2

Nous, PROVAC S.A.S. - 12, Voie d’Angleterre - ZAC de l’Anjoly - BP 20127 - 13744 VITROLLES cedex - FRANCE

Déclarons que les produits : ELEVATEURS DE VEHICULES REF. CS 30 N, CS 35 N, CS 30 I et CS 35 I• Ont été examinés par l'organisme notifié BUREAU VERITAS. Ils ont subi avec succès les

épreuves et vérifications relatives à l'homologation CE de type.

• Sont conformes aux directives et normes suivantes :

☞ 2006/42/CE Directive concernant le rapprochement des législations des Etats membres relatives aux machines.

☞ 2006/95/CE Directive concernant le rapprochement des législations des Etats membres relatives au matériel électrique destiné à être employé dans certaines limites de tension.

☞ 2004/108/CE Directive concernant le rapprochement des législations des Etats membres relatives à la compatibilité électromagnétique.

☞ EN12100-1 Sécurité des machines - Notions fondamentales, principes généraux de conception - Partie 1 : Terminologie de base,méthodologie.

☞ EN12100-2 Sécurité des machines - Notions fondamentales, principes généraux de conception - Partie 2 : Principes et spécifications techniques.

☞ EN60204-1 Sécurités des machines - Equipement électriquedes machines - Partie 1 : Prescriptions générales

• Les élévateurs ref. CS 30 N et CS 30 I sont également conformes à la norme suivante :

☞ EN1493 Elévateurs de véhicules.

Les produits, objet de cette déclaration, ont été réalisés conformément aux modèles présentés à l'examen CE de type. Un fascicule technique a été constitué.

Vitrolles, le 25 février 2011

ORGANISME NOTIFIE :BUREAU VERITAS ITALIA

VIA MIRAMARE, 1520126 MILANO

ITALIE

ATTESTATION D’EXAMEN DE TYPE :N° 1370 - 150Q - 0088 - 03 - 2010ATTESTATION D’EXAMEN DE TYPE :N° 1370 - 150Q - 0089 - 03 - 2010

ELEVATEUR CS 30 NELEVATEUR CS 30 I

ELEVATEUR CS 35 NELEVATEUR CS 35 I

Le modèle de la présente déclaration est conforme à celui prévu par la norme EN 45014.

DECLARATION DE CONFORMITE

PROVAC S.A.S.Jean-Louis DAOUD

Président - Directeur général


3

VUE

DE C

OTE

VU

E D

E CO

TEV

UE

DE

DES

SUS

CS 30 I et CS 35 I (version encastrée)Cotes exprimées en mm

2 - CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Référence de l’élévateur CS 30 N et CS 30 I CS 35 N et CS 35 ICapacité de levage 3000 Kg 3500 Kg

Temps de montée/descente environ 55 sec./35 sec.

Puissance moteur 1.5 kW

Puissance absorbée 1.6 kW

Alimentation électrique 230/400 V Tri + T 50 Hz

Alimentation pneumatique 6/8 bar

Volume d’huile 13 litres

Pression d’épreuve 220 bar 240 bar

Pression nominale 200 bar 220 bar

Poids brut/net de l’élévateur (avec armoire de commande) 1060 kg/1000 kg.

Niveau sonore maximal au poste de travail 72 dB (A)

Plage de température ambiante 0 à + 50° C

Plage d’humidité relative (sans condensation) 30 à 95 %

Epaisseur mini de la dalle en béton armé 140 mm

Résistance mini à la compression 250 daN/cm2

Résistance par cheville (force d’arrachement)* 600 daN

Circuithydraulique

CS 30 N et CS 35 N (version posée)

* l’utilisation de cheville est facultative

Dalle en béton armé


44

3 - DESCRIPTION

Rep. Description CS30N CS30ICS35N CS35I

1 Plan de levage • •2 Ciseau intérieur • •3 Ciseau extérieur • •4 Châssis • •5 Vérin hydraulique • •6 Armoire de commande • •(recevant le groupe électrohydraulique)

Rep. Description CS30N CS30ICS35N CS35I

7 Rampe d’accés •8 Extension • •9 Bloc FRL (filtre-régulateur-lubrificateur d’air) • •10 Etui de rangement pour notices • •11 Butoir •12 Bavette •13 Plaque d’identification • •*

Accessoires d'origine communs : 4 cales en caoutchouc (H = 35 mm),1 flexible de liaison hydraulique, 1 flexible de liaison pneumatique,1 jeu de cales d'épaisseur, 9 chevilles de fixation. Les ponts posés sont livrés avec goulotte (4 x 1m + 1 coude).

4 - IDENTIFICATION DE L’ELEVATEURIndiquer la référence de l'élévateur, son N° de série et ses accessoires éventuels au service technique du distributeur autorisé pur une meilleure assistance.

CS 30 N/CS 35 N (posé) CS 30 I/CS 35 I (encastré)

E L E V A T E U R D E V E H I C U L E / V E H I C L E L I F T

E L E V A T E U R D E V E H I C U L E / V E H I C L E L I F T

1

1

140021001400 2100

Weight distributionRépartition de la charge Distribuzione del carico

Visuel 1

Visuel 2

*sous le couvercle


5 - CHAMP D’APPLICATION

5

1400

1400

2100

2100

ATTENTION• Les élévateurs sont conçus pour une utilisation

à l'intérieur. Ils ne devront pas être utilisés en plein air.

• S'assurer que la dépose d'organes méca-niques du véhicule n'altère pas sa stabilité.

• Eviter absolument de soulever la charge avec un seul plan de levage même si le poids est minime : ceci peut créer une instabilité grave de l’élévateur et du véhicule.

CS 30 N et CS 30 ICharge réversible.La charge la plus lourde peutêtre indifféremment placée surl’avant ou l’arrière.Elle doit être de 3/5 surl’avant (soit 1 800 kg.) et de2/5 sur l’arrière (soit 1 200 kg.)et vice-versa.

CS 35 N et CS 35 ICharge non réversible.La charge la plus lourde nepeut être placée sur l’arrière.Elle doit être de 3/5 surl’avant (soit 2 100 kg.) et de2/5 sur l’arrière (soit 1 400 kg).

Répartition avant/arrière

ATTENTION• L'utilisation de l’élévateur est interdite en

atmosphère potentiellement déflagrante.

• Ne pas utiliser l’élevateur pour laver les voitures.

• Il est interdit d'utiliser l'élévateur dans toutes les conditions non expressément prévues dans cette notice. En particulier, il est absolument interdit de soulever des personnes. Le fabricant ne peut être tenu responsable des éventuels dommages causés par une utilisation impropre, erronée et déraisonnable.

La présente notice d'utilisation fait partie intégrante du produit.Lire attentivement les avertissements et les instructions contenus dans cette notice car ils fournissent des indications importantes sur la sécurité d'utilisation et l'entretien.

CONSERVER AVEC SOIN CETTE NOTICE POUR LA CONSULTER SI NECESSAIRE

Les élévateurs CS ont été réalisés pour être utilisés comme dispositif de levage des voitures parti-culières (VP) et des véhicules utilitaires légers (VUL) dont le poids maximum ne doit pas excéderla capacité de levage indiquée sur la plaque d’identification. Ils seront idéalement utilisés pourles opérations d'entretien et de réparation des véhicules automobiles.

L’élévateur représenté est l’élévateur posé.La version encastrée a la même répartition de la charge.

1400 mm mini 1400 mm mini

1400

1400

2100

2100

La répartition de la charge gauche/droite ne doit pas dépasser 10%.

Répartition gauche/droite

1200kg

1200kg

1800kg

1800kg


6

6 - CONSIGNES GENERALES DE SECURITE

ATTENTIONToute opération, même minime, sur la partie électrique nécessite l'intervention d'un personnel qualifié (voir la législation spécifique en la matière).

Avant chaque manœuvre, et avant de s’engager sousl’élévateur, vérifier que lessécurités mécaniques fonctionnent.

L’opérateur doit surveiller lesplans de levage pendant tout mouvement del’élévateur.

Il est interdit de stationnersous l’élévateur en mouve-ment. La zone de déplace-ment de la charge et dusupport de charge doit êtredégagée de tout obstacle.Exclure de l’environnementhabituel de l’élévateur la présence d’un enfant ou d’un animal

Il est interdit d’altérer ou demodifier l’élévateur et sesdispositifs de sécurité.

Avant d’utiliser l’élévateur,vérifier que l’avertisseursonore anti-écrasement fonctionne correctement.

L’opérateur doit lire la noticed’utilisation et s’approprierle sens des pictogrammesapposés sur l’élévateur.L’utilisation de l’élévateur eststrictement réservée aux personnes qualifiées et autorisées.

Il est interdit :- de monter sur la charge ou sur les plans de levage quand ceux-ci sont en position levée,

- de se trouver dans le véhicule ou sur l’élévateur en mouvement.

Il est interdit de soulever levéhicule d’un seul côté.

L’opérateur doit éviter toutrisque d’écrasement despieds.

L’opérateur doit veiller à ne jamais compromettre lastabilité du véhicule en casde dépose d’organes.


7

7 - TRANSPORTLe transport doit être effectué en suivant les instructions ci-dessous :• Protéger des intempéries l'armoire de commande ainsi que le groupe électrohydraulique et

éviter qu'elle soit soumise aux brusques écarts de température. De plus, comme elle estemballée, sa manutention doit être effectuée avec un transpalette ou un chariot élévateuren enfilant les fourches aux emplacements prévus (visuel 3).

• La structure de l'élévateur et le carton d’accessoires ayant des dimensions et un poidsimportants, leur manutention doit être effectuée avec un transpalette ou un chariot élévateurapproprié en enfilant les fourches aux emplacements prévus (visuels 4 et 5). Il est également possible d'effectuer la manutention en utilisant des sangles adaptées tanten longueur qu'en résistance (visuel 6).

8 - DEBALLAGE

Procéder au déballage en présence du transporteur.Après avoir retiré l'emballage, s'assurer de l'intégrité des différentes parties de l'élévateur envérifiant qu'aucune partie ne soit visiblement endommagée (armoire de commande, groupeélectrohydraulique, structure de l'élévateur,…).Si des dommages sont constatés, les décrire sur le récépissé du transporteur, ne pas utiliserl'élévateur et s'adresser immédiatement au distributeur autorisé.Les éléments composant l'emballage (films et sacs plastique, polystyrène expansé, cartons,clous, vis, pièces en bois, etc.) ne doivent pas être laissés à portée des enfants en raison desdangers latents.Déposer les matériaux polluants et non biodégradables dans les endroits destinés à cet effet.

Visuel 3

Visuel 5

Visuel 4 Visuel 6


8

9 - ZONE D’INSTALLATION

ATTENTION• Lors du choix de l'emplacement pour l'installation, observer les normes en vigueur

concernant la sécurité sur le lieu de travail.• Il doit être indiqué au service technique du distributeur autorisé l'emplacement dans le sol

des canalisations (électricité, air comprimé, eau, …) qui pourraient être endommagées lors du perçage pour la pose éventuelle des chevilles de fixation de l'élévateur.

Depuis l'armoire de commande, l'opérateur doit être en mesure de surveiller les plans delevage de l'élévateur en agisssant sur les commandes.Il doit interdire, dans cette zone, la présence de personnes non autorisées, d'animaux etd'objets qui pourraient constituer une source de danger.Le plan d'appui de l'élévateur, en béton armé, doit supporter les charges transmises pen-dant la phase opérationnelle. La dureté du béton (résistance à la compression) doit être auminimum de 250 daN/cm2. Le plan doit être horizontal (tolérance de planeité : +/- 0,5 cm)sur toute sa surface. Il peut être recouvert d'un carrelage approprié. La profondeur du pland'appui doit garantir la tenue des chevilles de fixation, dont l'utilisation est facultative, et avoirune bonne consistance sur au moins 14 cm. Les chevilles de fixation, si utilisées, doivent être pla-cées à + de 30 cm d’une fissure, d’un joint de dilatation ou d’un bord de dalle. Si l’installation sefait sur un plancher, il est indispensable de consulter un bureau d’étude ou un architecte. La zonede dégagement minimale doit être de 673 x 349 cm pour les élévateurs CS 30 N / CS 35 Net de 698 x 363 cm pour les élévateurs CS 30 I / CS 35 I.

NOTA (articles R4323-7, R4323-8 et R4323-12 du Code du travail) : R4323-7 - Les équipements de travail sont installés, disposés et utilisés de manière à réduire les

risques pour les utilisateurs de ces équipements et pour les autres travailleurs. Ils sont installés, ainsi que leurs éléments, de façon à permettre aux travailleurs d’accomplir les opérations de production et de maintenance dans les meilleures conditions de sécurité possibles.

R4323-8 - Un espace libre suffisant est prévu entre les éléments mobiles des équipements de travail et les éléments fixes ou mobiles de leur environnement.

Plan d’implantation - Elévateurs CS 30 N et CS 35 N (cotes exprimées en cm)

L'opérateur doit pouvoir surveiller les plans de levage de l'élévateur lorsqu'il agit sur les boutons de commande

voir Notavoir Nota

189


9

Plan d’encastrement - Elévateurs CS 30 I et CS 35 I (cotes exprimées en cm)

VUE DE COTE (SECTION A-A)

VUE DE DESSUS

VUE DE FACE (SECTION B-B)

Ce plan, référence PLEC CS I, existe en format A4 et est disponible auprés du distributeur autorisé.

R4323-12 - Les passages et les allées de circulation des travailleurs entre les équipements de travail ont une largeur d’au moins 80 cm. Le profil et l’état du sol de ces passages et les allées permettent le déplacement en sécurité.

Cadre d’encastrement

Cadre d’encastrement


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10 - INSTALLATION

ATTENTIONL’installation doit être effectuée par un personnel ayant reçu une formation adéquate et conformément aux instructions qui suivent.

POSITIONNEMENT DE L'ELEVATEUR ET DE L'ARMOIRE DE COMMANDE

Une fois l'élévateur placé à l'endroit choisi, positionner l'armoire de commande. La dispositionstandard (voir chapitre "ZONE D'INSTALLATION") est généralement à gauche de l'élévateur,par rapport au sens d'accès, et de façon que l'utilisateur ait une excellente vision de la zone de travail lorsqu'il actionne les commandes.

RACCORDEMENT DE L'ARMOIRE DE COMMANDE A L'ELEVATEUR

Fixation du groupe électrohydraulique

Ouvrir la porte de l’armoire de commande et tirer vers l’avant la plaque inférieure de fixation du groupe électrohydraulique.Visser les 4 liaisons élastiques sur cette plaque. Fixer le groupe sur ces 4 liaisons à l’aide des écrous et rondelles M8.

Raccordement hydraulique (voir schéma p 26)• Prendre le flexible hydraulique (L = 8 m) se trouvant dans le carton d’accessoires. Enfiler

l'extrémité, avec raccord coudé, dans l'armoire de commande, par la fenêtre au bas du côtédroit.Visser le raccord coudé du flexible sur le mamelon du bloc hydraulique (visuel 7). Visserl'autre extrémité du flexible, avec raccord droit (visuel 8), sur le bloc de jonction hydraulique.Nota : un bloc de jonction se trouve de chaque côté de l'élévateur. Le raccordement se fera sur le bloc se trouvant du côté où est placée l'armoire de commande. Pour effectuer le raccordement, retirer l’arceau de protection situé devant la barre de torsion.

• Remplir, avec l’huile d’origine, le réservoir du groupe électrohydraulique (13 litres).Remettre, dans sa position initiale, la plaque de fixation du groupe électrohydraulique.

Raccordement pneumatique (voir schéma p 26)• Prendre le flexible pneumatique (L = 8 m) se trouvant dans le carton d’accessoires. Enfiler

une extrémité dans l'armoire de commande par la fenêtre au bas du côté droit. Raccordercette extrémité dans le raccord rapide devant l'électrovanne placée sous la tablette des composants électriques de l'armoire de commande (visuel 9).

Visuel 8

Bloc de jonctionhydraulique

raccord coudé

Circuit hydraulique

L’élévateur représenté est en version posée.

La version encastrée a lemême circuit hydraulique.

Visuel 7

connecteur électrique

connecteur de l’électrovannede descente

mamelon

raccord coudé


11

• Repérer le raccord rapide en T situé contre la barre de torsion de l'élévateur (visuel 10) et couper le flexible pneumatique à la bonne longueur.

• Enfiler l'autre extrémité du flexible dans le raccord rapide en T.• Mettre en place le bloc FRL sur le côté de l'armoire de commande en procédant comme suit :

- fixer le bloc FRL et l’arceau de protection avec les 4 vis cruciformes prévues à cet effetque l’on aura préalablement dévissées (visuel 11)

- raccorder le flexible noir (30 cm) sur le raccord rapide coudé qui est monté sur le bloc FRL.- enfiler l’autre extrémité du flexible par l’orifice de passage- raccorder cette extrémité dans le raccord rapide coudé derrière l’électrovanne pneumatique- dévisser le bouchon du lubrificateur d'air et le remplir d'huile de vaseline, livrée d’origine, jusqu'au repère “max oil level” se trouvant sur le bol (visuel 11).

Raccordement électrique (circuits de contrôle) (voir schéma p 26)

ATTENTION Toute opération, même minime, sur la partie électrique nécessite l'intervention d'un personnel professionnellement qualifié.

• Dérouler le câble électrique placé dans l'armoire de commande et se terminant par un connecteur en plastique. Sortir l'extrémité du câble par la fenêtre au bas de l'armoire,côté bloc FRL. Raccorder le connecteur en plastique sur la prise située contre la barre de torsion de l'élévateur. Dérouler le fil électrique de terre (vert/jaune) placé dans l'armoire de commande et se terminant par une cosse (une extrémité de ce câble est déjà raccordée au circuit de terre de l'armoire). Sortir ce fil par la fenêtre, au bas de l'armoire, côté bloc FRL.

• Fixer la cosse, sur la base de l'élévateur, à l'aide du boulonprévu à cet effet (visuel 12) repéré par le symbole de terre.

• Prendre dans l’armoire les câbles destinés à relier le bornier électrique au groupe électrohydraulique dont les 4 fils sont repérés 0,12, 4 et 5. Raccorder les 2 fils repérés 0 et 12au connecteur de l’électrovanne (visuel 7). Fixer le connecteur de l’électrovanne de descente (visuel 7) à l’électrovanne avec sa vis. Raccorder les 2 fils repérés 4 et 5 aux bornes libres du connecteur blanc situé sur le moteur électrique (visuel 7).

Visuel 12

raccord rapide en TVisuel 10

Circuit pneumatique

L’élévateur représenté

est en versionposée.

La version encastréea le même circuit

pneumatique.

repère

orifice de passage

bouchon

arceau

vis

vis

raccordcoudé

Visuel 11

Visuel 9 raccord rapide

vers bloc FRL

vers électro-vanne


12

RACCORDEMENT DE L'ARMOIRE DE COMMANDEAUX RESEAUX PNEUMATIQUE ET ELECTRIQUE

Raccordement pneumatiqueRelier le réseau d'air à l'entrée d'air du bloc FRL (visuel 13)en utilisant un tuyau d'air comprimé (ø intérieur : 7 mm –pression de service adaptée à celle du réseau).

Raccordement électrique (circuit de puissance)

ATTENTIONToute opération, même minime, sur la partie électriquenécessite l'intervention d'un personnel professionnellementqualifié.

Le dimensionnement du raccordement doit être exécuté en fonction des paramètres suivants :

• Puissance électrique consommée par l'armoire de commande indiquée sur la plaqued'identification.

• Distance séparant l'armoire de commande et le point de raccordement au réseau élec-trique de façon à ce que la chute de tension en pleine charge soit inférieure à 4 % (10 % en phase de démarrage) par rapport à la valeur nominale de la tension figurant sur la plaque d'identification.

• L'utilisateur doit :- faire relier l'armoire à un boîtier de raccordement, conforme aux normes en vigueur, dont la ligne électrique est équipée d'un disjoncteur différentiel et protégée contreles surintensités.

- faire relier à la terre l'installation électrique de l'élévateur.

• Pour éviter l'utilisation de l’élévateur par un personnel non autorisé, nous conseillons decadenasser l'interrupteur général de l'armoire de commande.

• Relier le câble au réseau électrique. Pour cela, dérouler le câble électrique (L : 3 m) se trouvant à l'intérieur de l'armoire de commande (une extrémité de ce câble est déjà raccordée à l'interrupteur général de l'armoire).

ATTENTIONPour un bon fonctionnement de l'élévateur, une mise à la terre correcte est fondamentale.NE JAMAIS brancher la mise à la terre aux canalisations de gaz, d'eau, de téléphone ouautres objets non prévus à cet effet.

tuyaud’alimentation

(non fourni)

Visuel 13


13

Nature dudispositif de sécurité

Constitution etemplacement

Action du dispositifsur l’élévateur

Dispositifanti-écrasementde pied

Ce dispositif est constituéd’un micro-contact, situé à la base de l’élévateur, et d’un avertisseur sonore.

Le mouvement de descente est interrompu lorsque les deuxplans de levage arrivent à environ 150 mm du sol. Pour continuer la descente, il faut maintenir appuyé lepoussoir "descente" tout en appuyant sur le poussoir "descente finale”. Un signal sonore intermittent est alorsémis.

Dispositif électriqueanti-désalignement

Ce dispositif est constituéd’une cellule photoélectriquesituée sur l’un des plans delevage de l’élévateur et d’unréflecteur sur l’autre plan.

Ce dispositif stoppe les mouvements de l’élévateurquand il y a un désalignement de 50 mm entre les deuxplans de levage, dès lors que l’élévateur se trouve à plusde 150 mm du sol.

Dispositif mécaniqueanti-chute

Ce mécanisme est constituéd’un cliquet placé surchaque ciseau et d’une crémaillère soudée sur labase de l’élévateur.

Ce cliquet et cette crémaillère permettent d'arrêter la descente accidentelle (dans une plage de 100 mm de hauteur) en cas de fuite sur le circuit hydraulique ou de rupture d’un composant de ce circuit.

Dispositif hydrauliqueparachute

Ce dispositif est constituépar un clapet parachuteplacé sur chaque vérinhydraulique de l’élévateur.

Ce clapet a pour fonction de limiter la vitesse de descenteen cas de rupture des flexibles ou tubes hydrauliques. Le clapet est taré de sorte que la vitesse de descente n’excède pas 1,5 fois la vitesse nominale.

Dispositif anti-cisaillement(signalisation)

Ce dispositif est constituéd’une bande de signalisa-tion en plastique située surles ciseaux de l’élévateur.

Ces bandes assurent un rôle d’avertisseur pour prévenir du risque de cisaillement lorsque les ciseaux se referment.

12 - COMMANDES

Les composants 1 à 6 sont installés sur le panneau de commande. Le composant 7 estinstallé à l’intérieur de l’armoire de commande.

1. Interrupteur général cadenassable2. Poussoir "descente"3. Poussoir "montée"4. Poussoir "mise en sécurité mécanique"5. Poussoir "descente finale"6. Avertisseur sonore7. Poussoir "inhibition du contrôle électrique

anti-désalignement"

11 - CARACTERISTIQUES DES DISPOSITIFS DE SECURITE

Il y a cinq dispositifs de sécurité bien distincts :

Visuel 14

6

2 3 4 5

7

1


14

Les composants ont les fonctions suivantes :

1. Interrupteur général : pour mettre sous tension l'armoire de commande, tourner cet interrupteur sur "1". Pour mettre hors tension, le tourner sur "0".

2. Poussoir "descente" : en appuyant sur ce poussoir, les plans de levage descendent. Cette commande est du type "à action maintenue" : quand elle est relâchée, les plans de levage s'arrêtent.La manœuvre de descente se fait en deux phases distinctes :- dès que le poussoir "descente" est pressé, pendant un court instant (environ 2 s),

les plans de levage montent pour libérer les cliquets de sécurité mécanique.- après ce délai, ce mouvement s'inverse et les plans de levage descendent jusqu'à environ150 mm du sol.

3. Poussoir "montée" : en appuyant sur ce poussoir, les plans de levage montent. Cette commande est du type "à action maintenue" : quand elle est relâchée, les plans de levage interrompent immédiatement leur montée et s'arrêtent.

4. Poussoir "mise en sécurité mécanique" : appuyer sur ce poussoir jusqu'à ce que les cliquets de sécurité mécanique viennent en appui sur les taquets des crémaillères soudéessur chaque châssis de l'élévateur.

5. Poussoir "descente finale" : dés que les plans de levage arrivent à environ 150 mm dusol, la descente est stoppée. Pour descendre complètement les plans de levage, appuyersimultanément sur le poussoir "descente" et sur le poussoir "descente finale". Les plans delevage continuent leur descente et un signal sonore intermittent est émis pour prévenirl'opérateur qui doit être vigilant pendant cette phase de la descente (risque de cisaillementet d'écrasement). Ces commandes sont du type "à action maintenue" : quand l'une oul'autre sont relâchées, les plans de levage interrompent immédiatement leur descenteet s'arrêtent.

6. Avertisseur sonore : le son émis par l'avertisseur sonore indique une situation d'urgencede l'élévateur ou une anomalie.

7. Poussoir "inhibition du contrôle électrique anti-désalignement" : ce poussoir ne doit êtreutilisé que par un personnel autorisé et qualifié. En appuyant sur ce poussoir, la cellulephotoélectrique est inhibée. Le dispositif électrique anti-désalignement n'est plus opérant.Cette commande est du type "à action maintenue" : quand elle est relâchée, la cellulephotoélectrique est active. L'utilisation de ce poussoir est décrit au paragraphe "Remise en service après un désalignement des plans de levage" du chapitre "MANŒUVRE DEDESCENTE DE SECOURS".

IMPORTANTFaire très attention pour l'utilisation de la commande de descente lorsque la partie supé-rieure du véhicule est près du plafond. Le véhicule pourrait heurter le plafond pendant labrève montée relative à la première phase du cycle de descente.


15

ATTENTION• La notice "Pièces de rechange" n'autorise pas l'opérateur à intervenir sur l'élévateur,

à l'exclusion des cas indiqués dans la présente notice, mais lui permet de fournir des indications précises au service technique du distributeur autorisé pour une réparation plus rapide.

• Aucune modification des réglages du limiteur de pression hydraulique n'est autorisée.Le fabricant décline toute responsabilité en cas de dommages ayant pour origine une intervention sur ce limiteur de pression et la garantie deviendra alors caduque.

• Ne déposer ou modifier aucune partie de l'élévateur, sauf dans le cas d'une intervention du service technique du distributeur autorisé.

ATTENTION• Seules les pièces de rechange d'origine, fournies par le distributeur autorisé, doivent être

utilisées. Dans le cas contraire, le fabricant sera dégagé de toute responsabilité et la garantie deviendra caduque.

• Avant toute maintenance ou réglage, débrancher l'élévateur électriquement et pneumatiquement. Vérifier aussi que toutes les parties mobiles sont bloquées.

AVERTISSEMENTMaintenir en parfait état de propreté la zone de travail. Ceci est également vrai pour la fossed’encastrement d’un l’élévateur encastré dont le fond doit pouvoir drainer l’eau efficacement.L’eau drainée doit être traitée selon la réglementation en vigueur.Ne jamais utiliser d'air comprimé, de jet d'eau, de diluant, de détergent agressif envers la peinture ou les organes pour éliminer la saleté ou les résidus de l’élévateur.Lors du nettoyage, chercher à empêcher le plus possible la formation de poussière.Les interventions de maintenance sont interdites dans tous les cas à un personnel non autorisé.

13 - MISE EN SERVICE

14 - MAINTENANCE PERIODIQUE

ATTENTION• La mise en service de l'élévateur doit être effectuée par un personnel qualifié qui puisse

attester du bon fonctionnement de l'élévateur et de l'ensemble des systèmes de sécurité mécaniques, pneumatiques ainsi qu’électriques.

Les instructions figurent au chapitre "MISE EN SERVICE (à l'attention exclusive du servicetechnique du distributeur autorisé)".Eviter catégoriquement l'intervention d'un personnel non autorisé par le fabricant.

• Tout dommage dérivant du non-respect des instructions sus-mentionnées ne pourra pas être attribué au fabricant, qui sera dégagé de toute responsabilité. La garantie deviendra alors caduque.


16

Pour garantir le bon fonctionnement de l'élévateur, suivre les instructions ci-après en effectuant le nettoyage et la maintenance périodique toutes les semaines et en faisant uncontrôle visuel du bon fonctionnement de tous les systèmes de sécurité de l’élévateur.

Les opérations de nettoyage et de maintenance périodique doivent être effectuées en tenantcompte des instructions suivantes :

• Les opérations de nettoyage et de maintenance doivent être effectuées en toute sécurité en plaçant l'élévateur en position de sécurité mécanique.

• Tourner l'interrupteur général sur “0” et couper le circuit électrique reliant l’armoire de commande au réseau électrique.

• Couper le circuit pneumatique reliant l’armoire de commande au réseau d’air comprimé.S'assurer que l'armoire de commande ne reçoit plus d'air sous pression. Le manomètre du bloc FRL doit indiquer une pression nulle.

• Contrôler le niveau d’huile hydraulique dans l’armoire de commande :- baisser complètement les plans de levage de l’élévateur.- contrôler le niveau de l’huile hydraulique avec la jauge. Compléter si nécessaire avec l’huileappropriée (voir tableau ci-contre).

L’huile rajoutée doit être versée par le bouchon de remplissage.

• Environ toutes les 1000 heures de travail, vidanger l'huile hydraulique (13 litres) du réservoir.

• Vérifier le niveau d’huile du lubrificateur d’air (visuel 11) sur l’armoire de commande. Si le niveau est inférieur au repère sur le bol, ajouter de l'huile de vaseline (voir tableau ci-contre) en procédant comme suit : - dévisser le bouchon du lubrificateur d'air, remplir le bol jusqu'au repère et revisser

le bouchon à la main- purger les condensats se trouvant dans le bol du filtre d'air en poussant le purgeur sous ce bol. Prévoir un récipient qui sera placé sous le purgeur pour recevoir les condensats sans souiller l'armoire de commande.

• S’assurer que le récipient d’huile ne contient pas d’impuretés. L’huile neuve doit être filtrée.

• Vérifier que les cliquets se déplacent librement sur leur axe (visuel 15). S’assurer de leur graissage régulier au moyen du graisseur.

• Graisser les pièces en mouvement ou en friction. Pour cela, utiliser les graisseurs placés surl'élévateur ou une spatule (visuel 16).

Visuel 15

Visuel 16 - Points principaux de lubrification L’élévateur représenté est en version posée. La version encastrée a les mêmes points de lubrification.

cliquet

graisseur


17

• Huiles et graisse préconisées

• Contrôler avec le plus grand soin les flexibles hydrauliques et pneumatiques en vérifiantqu'il n'y ait pas de dommages ou d'abrasions dûs à des frottements contre les partiesmobiles de l’élévateur, contre des arêtes coupantes ou des objets étrangers. Si l'on relève ces anomalies, appeler le service technique du distributeur autorisé.

• Vérifier l’état des cales en caoutchouc. Les remplacer si elles sont fendues, dégradées, endommagées ou lisses.

• Nettoyer l'élévateur en utilisant un détergent non agressif envers la peinture et en faisant très attention aux éventuels objets étrangers qui pourraient causer le mauvais fonctionnementdes dispositifs de sécurité aussi bien mécaniques, pneumatiques qu’électriques.

15 - UTILISATION

L'élévateur ne peut être utilisé que par un personnel autorisé. Il pourrait être très dangereux qu'ilsoit utilisé par un personnel qui ne connaît pas les informations figurant dans la présente notice.

FONCTIONNEMENT DE L'ELEVATEUR

Positionnement du véhicule sur les plans de levage :• S’assurer que le poids total du véhicule ne dépasse pas la capacité de levage de l’éléva-

teur. La répartition du poids doit être celle indiquée au chapitre “CHAMP D’APPLICA-TION”. Les valeurs indiquées à ce chapitre ne doivent absolument pas être dépassées pourne pas compromettre la sécurité de l’utilisateur.

• S’assurer que le véhicule soit aligné et centré par rapport à l'axe longitudinal de l'élévateur, que lespoints de levage de la coque du véhicule soient bienpositionnés par rapport aux plans de levage et qu'il yait un espace suffisant pour y mettre les cales de levage fournies d'origine avec l'élévateur (visuel 17).

Extraire si nécessaire, les extensions qui se trouvent au bout des plans de levage. Avant de commencer la manœuvre de levage du véhicule, s’assurer que toutes les cales sont bien positionnées aux points choisis et que leur stabilité est assurée.

ATTENTIONIl est obligatoire de lever le véhicule par les emplacements que le constructeur du véhicule a prévu à cet effet. Seuls les accessoires fournis par le fabricant doivent être utilisés.

Marques Huile Huile Graissehydraulique de vaselineTOTAL AZOLLA 32 LOBELIA SB 15ELF OLNA DS 32 ALBELF ID 15ESSO NUTO 7132 MAYOLINE 263BP BARTRAN 32 ENERGOL WT 1PROVAC HYD VAS BR 2 (boite 1 kg) ou BR2 C (cartouche 0,4 kg)

Visuel 17


18

ATTENTIONLors des manœuvres de montée et de descente de l’éléva-teur, contrôler qu’elles se fassent régulièrement et que lacharge soit toujours stable. Si le véhicule n’est pas trèsstable ou si l’on constate un fonctionnement anormal de l’éléva-teur, interrompre immédiatement la manœuvre. Si possible, descendre le véhicule au sol avec une grande vigilance.Vérifier et corriger, si nécessaire, la position du véhicule. Si l’instabilité persiste, tourner l’interrupteur général sur“O” et appeler le service technique du distributeur autorisé.

Levage du véhiculeMettre l'armoire de commande sous tension en tournant l'interrupteur général sur "1". Appuyer sur le poussoir "montée". Lorsque la hauteur de tra-vail est atteinte, lâcher le poussoir "montée". Vérifier que le dispositif mécanique antichutefonctionne. Tourner l'interrupteur général sur "0".

Descente du véhiculeMettre l'armoire de commande sous tension en tournant l'interrupteur général sur "1" etappuyer sur le poussoir "descente". Les plans de levage montent pendant un court instant,pour libérer les cliquets de sécurité mécanique, après quoi la descente commence. Lorsque les plans de levage arrivent à environ 150 mm du sol, la descente s'arrête. Appuyer simultanément sur le poussoir "descente" et sur le poussoir "descente finale" jusqu’à la descente complète des plans de levage.

CONTROLE DE L'AVERTISSEUR SONORE

Pour contrôler le fonctionnement de l'avertisseur sonore, procéder comme suit :• Tourner l'interrupteur général sur "1" et appuyer sur le poussoir "montée" jusqu'à ce que

les plans de levage atteignent une hauteur d’environ 1 m.• Placer un écran (non réfléchissant) sur la cellule photoélectrique pour interrompre le faisceau.• Un signal sonore intermittent est émis. Si ce n’est pas le cas, contacter le service technique

du distributeur autorisé.• Enlever l’écran placé sur la cellule photoélectrique.• Appuyer sur le poussoir "descente" et ramener les plans de levage à leur position initiale.

Visuel 18

cliquet

crémaillère taquet

ARRÊT D’URGENCE

Pour arrêter les mouvements de l'élévateur en situation d'urgence (dysfonctionnement oupanne), tourner l'interrupteur général sur "0" et couper le circuit pneumatique reliant l'armoirede commande au réseau d'air comprimé. S'assurer que l'armoire de commande ne reçoitplus d'air sous pression. Le manomètre du bloc FRL doit indiquer une pression nulle.

AVERTISSEMENT D'UTILISATION

Durant tout mouvement de l’élévateur, il est interdit à toute personne de stationner sous levéhicule, de monter sur les plans de levage ou à l'intérieur du véhicule.Aucun objet (par exemple outils) ne doit entraver le déplacement des plans de levage jusqu'àleur position finale.En cas de panne, tourner l'interrupteur général sur "0".L'inspection de l'élévateur est réservé au personnel autorisé et qualifié.Avant toute intervention d'entretien ou de réparation, verrouiller l'interrupteur général etdébrancher si nécessaire le raccordement aux réseaux électrique et pneumatique.


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AVERTISSEMENTPendant cette opération de descente de secours, il est impératif de baliser la zone dangeureuse et d’en interdire l’accès à toute personne. Le personnel autorisé et qualifié effectuant cette descente doit être vigilant. Il doit contrôler que ces manœuvres se fassentrégulièrement et vérifier en permanence la stabilité de la charge.Si le véhicule n’est pas stable, interrompre immédiatement la manœuvre.

16 - MANŒUVRE DE DESCENTE DE SECOURS

DESCENTE DE L'ELEVATEUR EN CAS DE COUPURE DE L'ALIMENTATION ELECTRIQUE• Tourner l'interrupteur général sur "0" et ouvrir

la porte de l'armoire de commande.• Actionner la pompe hydraulique avec le levier A

pour faire monter les plans de levage et dégager les cliquets de sécurité mécanique.

• Actionner l'électrovanne pneumatique B en pressant le poussoir C pendant toute la durée de la descente pour relever les cliquets de sécurité mécanique de l'élévateur.

• Dévisser et enlever le couvercle de molette puis dévisser la molette de l'électrovanne hydraulique D pour permettre la descente de l'élévateur ; contrôler la vitesse de descente en agissant sur la molette.

• Une fois l'élévateur complètement descendu, relâcher le poussoir de l'électrovanne pneumatique et fermer l'électrovanne hydraulique envissant la molette puis le couvercle de molette.

Quand l'alimentation électrique est rétablie, effectuer une montée et une descente à vide envérifiant que le fonctionnement soit correct. En cas de dysfonctionnement ou d'anomalie,contacter le service technique du distributeur autorisé.

REMISE EN SERVICE DE L'ELEVATEUR APRES UN DESALIGNEMENT DES PLANS DE LEVAGESi le désalignement est supérieur à 50 mm, il sera signalé par l'avertisseur sonore et toutesles commandes seront inopérantes dès lors que les plans de levage se trouvent à plus de150 mm du sol. Ce désalignement peut se produire si :• Un obstacle gêne la descente de l'élévateur : dégager l’objet empêchant la descente.• Un cliquet de sécurité mécanique reste engagée : vérifier l’alimentation pneumatique de

l’armoire de commande.• La charge est anormalement répartie entre les deux plans de levage :

Pour effectuer la descente de l'élévateur, un personnel qualifié et autorisé doit procéder comme suit :- Soulever le panneau de commande.- Maintenir appuyé le poussoir "inhibition du contrôle électrique anti-désalignement" (visuel 14) :les plans de levage montent un court instant, pour dégager les cliquets de sécurité mécanique, puis descendent au niveau le plus bas. Si le désalignement de l’élévateur est rattrapé pendant le cycle, le cycle et l’avertisseur sonore seront stoppés.

- Relâcher le poussoir “inhibition de contrôle éléctrique anti-désalignement”.- Abaisser le panneau de commande.- Si le défaut persiste, contacter le service technique du distributeur autorisé.

Visuel 19 poussoir “C”

électrovannepneumatique“B”

molette “D”

électrovannehydraulique

levier “A”


Elimination des huiles uséesNe pas jeter l'huile usée dans les égouts, les caniveaux ou les cours d'eau. La conserver dans des récipients spécifiques qui seront remis aux entreprises spécialisées.

Pertes et fuitesRecouvrir le produit répandu sur le sol avec de la terre, du sable ou un autre matériau absorbant. La zone polluée doit être dégraissée avec des produits appropriés. Les résidus denettoyage doivent être éliminés suivant les procédures prévues par la loi.

Précautions• Eviter le contact avec la peau• Eviter la formation ou la diffusion de vapeurs dans l'air ambiant• Adopter les précautions suivantes :

- Eviter les éclaboussures - Se laver fréquemment à l'eau savonneuse ; ne pas utiliser de produits irritants ou solvantsqui agressent la peau

- Ne pas s'essuyer les mains avec des chiffons sales ou gras- Changer de vêtements si ceux-ci sont gras et, dans tous les cas, à la fin du travail- Ne pas fumer ou manger avec les mains sales ou grasses.

• Adopter les moyens de protection suivants :- Gants résistants aux huiles minérales, feutrés à l'intérieur- Lunettes en cas d'éclaboussure- Tabliers résistant aux huiles minérales- Ecrans de protection en cas d'éclaboussure.

Huiles minérales : premiers secours• Ingestion : contacter le service d'urgence médicale en lui fournissant toutes les informations

sur le type d'huile ingéré.• Inhalation : en cas d'exposition à de fortes concentrations de vapeurs ou de brouillard

d'huile, placer le blessé à l'air libre et l'acheminer vers le centre de secours le plus proche.• Yeux : rincer abondamment à l'eau et contacter au plus vite le service d'urgence médicale.• Peau : laver à l'eau savonneuse.

19 - INFORMATIONS ET AVERTISSEMENTS SUR L’HUILE

18 - DESTRUCTIONSi l'on décide de ne plus utiliser l'élévateur, le rendre inopérant en retirant de l'armoire decommande le groupe électrohydraulique.• Rendre inopérantes les parties susceptibles de représenter un danger.• Classer les matériaux selon leur degré de récupération.• Détruire les différents matériaux, ferraille et débris électroniques en les plaçant dans les

centres de ramassage prévus à cet effet.• Les rebuts, considérés comme étant spéciaux, doivent être démontés et divisés en lots

homogènes puis évacués selon la réglementation en vigueur.

20

17 - STOCKAGEEn cas de stockage pour une longue période, débrancher les sources d'alimentation, vider leou les réservoirs contenant les liquides de fonctionnement et protéger les parties susceptiblesd'être endommagées par un éventuel dépôt de poussière.


21

20 - ANOMALIES DE FONCTIONNEMENTContrôler que l’interrupteur général soit sur “1”, que l’alimentation électrique soit correcte et que le manomètre situé sur le bloc FRL indique une pression de 6 bar minimum.

ANOMALIES CAUSES REMEDESFuite d’huile. • Raccord hydraulique desserré.

• Eclatement d’un flexible ou jointdéfectueux.

• Resserrer le raccord.• Remplacer le flexible ou le joint.

L 'élévateur ne répond à aucunecommande et aucun signal sonorene retentit.

• Les fusibles sont endommagés.• Le transformateur est endommagé.

• Remplacer les fusibles.• Remplacer le transformateur.

Le moteur tourne mais l’élévateurne répond à aucune commande.

• Erreur de raccordement des phases au réseau électrique.

• Electrovanne de descente ouverte ou défectueuse

• Modifier le raccordement auréseau électrique (inverser 2 phases).

• Fermer ou remplacer l’électrovanne.

A partir d’une hauteur de 150 mmde l’élévateur, un signal sonoreretentit et il ne répond à aucunecommande à l'exception du poussoir “inhibition du contrôleélectrique anti-désalignement”.

• Détection d’un obstacle par le dispositif anti-désalignement.

• Détection du désalignementdes plans de levage par le dispositif électrique anti-désalignement.

• Retirer l’obstacle.

• Se reporter au paragraphe“remise en service de l’élévateuraprès un désalignement desplans de levage” du chapitre“MANOEUVRE DE DESCENTEDE SECOURS”.

Lors d'une action sur le poussoirde montée, l'élévateur monte ets'arrête alors que le moteur conti-nue de tourner.

• Niveau d'huile insuffisant.• Charge trop lourde.• Anomalie de tarage du limiteur

de pression hydraulique.

• Faire le niveau d'huile.• Vérifier la charge.• Vérifier la pression hydraulique

(visuel 20).

Lors d'une action sur le poussoir dedescente, l'élévateur monte puisdescend et s’arrête après quelquescentimètres.

• L'électrovanne pneumatique dessécurités mécaniques n'est pasalimentée en air comprimé.

• Vérifier le raccordement auréseau d'air comprimé. Si ledéfaut persiste, appeler le servicetechnique du distributeur autorisé.

Visuel 20

Nota : le manomètren'est pas fourni.

vis de tarage


21 - MOYENS ANTI-INCENDIE

22 - MISE EN SERVICE (à l’attention exclusive du service technique du distributeur autorisé)

La mise en service doit être effectuée par du personnel ayant reçu une formation adéquate etqui pourra attester du bon fonctionnement de l'élévateur ainsi que de tous ses systèmes desécurité tant mécaniques, électriques que pneumatiques.EVITER ABSOLUMENT DE FAIRE EFFECTUER LA MISE EN SERVICE PAR DU PERSONNELN'AYANT PAS RECU UNE FORMATION ADEQUATE.

ATTENTIONLes indications de ce tableau ont un caractère général et sont destinées à servir de guide global aux utilisateurs. Les possibilités d'utilisation de chaque type d'extincteur doivent êtredemandées au fabricant.

Pour choisir l'extincteur le plus adapté, consulter le tableau ci-dessous :

Eau pulvérisée OUIMousse OUIPoudres OUI*CO2 OUI*

Matériaux secsMousse OUIPoudres OUICO2 OUI

Liquides inflammablesPoudres OUICO2 OUI

Appareillages électriques OUI* : utilisablesen l'absence demoyens de lutte plusefficaces ou pourles incendies defaible importance.

22

Les opérations de mise en service de l'installation électrique, hydraulique, des systèmes de sécurité et des accessoires sont décrites dans les paragraphes suivants.Respecter la séquence des opérations décrites dans les paragraphes pour ne pas compromettre le bon fonctionnement de l'élévateur et ne pas mettre en péril la sécurité des personnes.

ATTENTIONLe fabricant sera dégagé de toute responsabilité si des dommages sont provoqués par le non-respect des instructions suivantes. La garantie sera alors caduque.

CIRCUIT ELECTRIQUELors du raccordement auréseau électrique de l'armoirede commande, procédercomme suit :• S'assurer que la puissance

installée et que les fusibles du réseau soient adaptés(fusibles 16 aM).L'élévateur fonctionne normalement en 400 V et ses raccordements sont prévus pour cette tension.

Dans le cas d'une alimentation en 230 V, effectuer les opérations ci-dessous :- Débrancher, sur le transformateur, le fil placé sur la borne marquée 13 et le rebrancher sur la borne marquée 12 (Visuel 21)

- Retirer le couvercle de la boîte à bornes du moteur.- Dévisser les écrous de blocage des barrettes et modifier leur position (visuel 22).- Raccorder le câble d’alimentation au moteur par l’intermédiaire des 4 cosses

(u, v, w et terre) aux bornes du moteur.- Resserrer les écrous de blocage et remettre en place le couvercle de la boîte à bornes.

Visuel 22 - Positionnement des barrettesde la boîte à bornes du moteur

Visuel 21 - Positionnementdes fils sur le transformateur

11-12 : 230 V11-13 : 400 V15-16 : 24 V

12 13 14 15 1611


23

Dans le cas d’une alimentation en 400V, effectuer les opérations ci-dessous :- Retirer le couvercle de la boîte à bornes du moteur.- Raccorder le câble d’alimentation au moteur par l’intermédiaire des 4 cosses

(u, v, w et terre) aux bornes du moteur.- Remettre en place le couvercle de la boite à bornes.

• Vérifier toutes les fonctions sur le panneau de commande et s'assurer qu'elles correspondent parfaitement aux indications spécifiées par les pictogrammes.

• Lorsque l'armoire de commande est raccordée au réseau électrique et que l'on tourne l'interrupteur général sur "1", le panneau de commande est actif. Appuyer pendantquelques secondes sur le poussoir "montée" et vérifier le sens de rotation du moteur. Si l’élévateur ne monte pas alors que le moteur tourne, inverser 2 des 3 phases du câbled'alimentation électrique et effectuer un 2e essai de fonctionnement.

CIRCUITS HYDRAULIQUE ET PNEUMATIQUE

Pour la mise en service du groupe électrohydraulique, procéder comme suit :• Mettre l'armoire de commande sous tension en tournant l'interrupteur général sur "1".• Effectuer quelques manœuvres de montée et descente jusqu'en fin de course pour purger

le circuit hydraulique de l'air pouvant s'y trouver, sans charge sur l’élévateur.• Vérifier l'absence de fuites hydrauliques et pneumatiques au niveau des raccordements.• Vérifier que le niveau de l'huile hydraulique dans le réservoir est correct lorsque les plans

de levage sont en position basse.• Vérifier que les flexibles hydrauliques et pneumatiques sont bien positionnés et qu’ils ne

frottent pas contre une partie qui pourrait les endommager.

Réglage de la pression de tarage du circuit hydraulique :• Installer un manomètre (visuel 20) sur le raccord de prise de pression.• Appuyer sur le poussoir “montée” pour élever les plans de levage en butée mécanique haute.• Maintenir le poussoir encore quelques secondes après l’arrivée des plans de levage en

butée haute et lire la pression indiquée sur le manomètre.• Si la valeur lue ne correspond pas à la pression nominale indiquée au chapitre “CARAC-

TERISTIQUES TECHNIQUES”, l’ajuster avec la vis de tarage (visuel 20) du limiteur de pression placée derrière l’écrou borgne.

• Mettre en place le couvercle plastique sur l’écrou borgne permettant le scellement du limiteur de pression (visuel 23).

NOTA : 2 couvercles en plastique sont fournis d’origine (1 pour la mise en service, 1 pour les épreuves règlementaires de surcharge).

SYSTEMES DE SECURITE

Vérification du parfait fonctionnement du dispositif anti-écrasement de pied• Appuyer sur le poussoir "montée" et le relâcher lorsque les plans de levage sont à environ 1 m.• Appuyer sur le poussoir "descente" et vérifier que les plans de levage s'arrêtent à environ

150 mm du sol. Terminer l'essai en abaissant complètement les plans de levage. Duranttoute cette dernière opération, un signal sonore intermittent est émis.

Vérification du parfait fonctionnement du dispositif électrique anti-désalignement• Appuyer sur le poussoir "montée" et le relâcher lorsque les plans de levage sont à environ 1 m.• Placer un écran non-réfléchissant sur la cellule photoélectrique pour interrompre le faisceau.• Appuyer sur le poussoir "descente". Cette commande doit rester sans effet, seul un signal

sonore intermittent est émis.• Enlever l'écran non-réfléchissant.

Visuel 23

couvercleplastique


REGLAGE DU BLOC FRL

Réglage de la pression d'air• Soulever puis tourner le bouton situé au-dessus du régulateur de

pression jusqu'à ce que l'aiguille du manomètre de pression setrouve entre 6 et 8 bar.

• S'il n'est pas possible d'atteindre cette pression, vérifier leréseau d'air comprimé.

Réglage du débit d'huile du lubrificateur d'air• Tourner la molette de réglage se trouvant au-dessus du lubrifica-

teur d'air pour obtenir le débit choisi (1 goutte d'huile doit tom-ber environ toutes les 10 secondes dans le cône du lubrificateur – visuel 24).

Visuel 24

cône dulubrificateur

molette deréglage

24

MISE A NIVEAU DE LA BASE DE L'ELEVATEUR

Pour effectuer cette mise à niveau, se munir d'un niveau à bulle (L = 300 mm minimum),si possible à fixation magnétique, et d'une règle (L = 1500 mm minimum).• Poser le niveau à bulle au centre et à mi-longueur de la barre de torsion. Si ce niveau

n'est pas parfait, mettre à niveau l'élévateur avec les cales livrées d'origine.• Placer les cales appropriées sous les quatre paliers de la barre de torsion (visuel 25)

et vérifier l'horizontalité.• Poser le niveau longitudinalement sur l'un des deux châssis. Si ce niveau n'est pas parfait,

mettre à niveau l'élévateur avec les cales livrées d'origine.• Placer les cales appropriées tout au long de la zone d’appui des galets (visuel 25)

et vérifier l'horizontalité, procéder de même pour l'autre châssis.• Placer une règle entre les deux châssis du côté opposé à la barre de torsion,

poser le niveau à bulle sur la règle et vérifier l'horizontalité.

Visuel 25

FIXATION AU SOL

L'élévateur est autostable. Il ne nécessite pas de fixation au sol pour assurer sa stabilité defonctionnement. Cependant, sa fixation peut être nécessaire dans certains cas : pose sur carrelage à surface nervurée (antidérapante) par exemple. Pour réaliser la fixation au sol, se munir de :• Perceuse à percussion pour perçage du béton avec forêts de ø 8 et de12 mm.• Clé dynamométrique ayant une capacité de 50 Nm.Procéder comme suit :• Percer avec 1 forêt de ø 12 mm, sur une profondeur de 120 mm, pour l’élévateur.

Percer avec 1 forêt de ø 8 mm, sur une profondeur de 65 mm, pour l’armoire de commande.• Nettoyer les trous.


25

• Enfoncer les chevilles (6 chevilles M12x100 mm pour l’élévateur et 3 chevilles M8 pour l’armoire de commande) dans les trous par des petits coups de marteau.

• Serrer l'écrou avec une clé dynamométrique, réglée à 50 Nm pour les chevilles M12 et 15Nm pour les chevilles M8. Si cette valeur ne peut être obtenue, cela est dû au fait que le trouest trop grand ou que l'épaisseur (ou la consistance) du béton armé n'est pas suffisante.

MISE EN PLACE DES ACCESSOIRESUne fois tous les contrôles et réglages terminés, finir la mise en service en mettant en placedans l'ordre suivant :• Elévateurs CS 30 N/CS 35 N (posés au sol)

- la tôle de recouvrement de la barre de torsion puis les rampes d'accès et les butoirs avant- les goulottes de protection des flexibles hydrauliques et pneumatiques ainsi que du câbleélectrique qui relient l'élévateur à l'armoire de commande. Ces goulottes seront fixées ausol par des chevilles à frapper fournies d’origine.

• Elévateurs CS 30 I/CS 35 I (encastrés)- les bavettes.

EPREUVES REGLEMENTAIRES DE SURCHARGEEn référence à l’Arrêté du 1/03/04, le chef d’établissement doit, à son initiative, faire procé-der aux épreuves réglementaires avant la mise en service selon l’EN 1493. Les coefficientspour ces épreuves réglementaires sont :• de 1,10 pour l'épreuve dynamique• de 1,25 pour l'épreuve statique.La répartition des charges se fait comme indiqué au chapitre "CHAMP D'APPLICATION".

Modifications à effectuer pour les épreuves dynamiques :• La pression du circuit hydraulique doit être égale à celle d’épreuve (voir chapitre

“CARACTERISTIQUES TECHNIQUES”). A l’issue de l’épreuve, il est obligatoire de régler à nouveau la pression du circuit hydraulique à la pression nominale (voir chapitre “CARACTERISTIQUES TECHNIQUES”).

• Augmenter la temporisation de l’horloge TELEMECANIQUE à 3 s. A l’issue des épreuves, il est obligatoire de régler à nouveau la temporisation à 2 s.

VERIFICATION GENERALE PERIODIQUEEn référence à l’Arrêté du 1/03/04, le chef d’établissement doit, à son initiative, faire procéder :• à un examen d’état de conservation • à un essai de fonctionnement en charge• à une vérification du fonctionnement et des réglages des dispositifs de sécurité.Ces opérations sont à réaliser tous les 12 mois à partir de la date de mise en service.

CARNET DE MAINTENANCEEn référence à l’Arrêté du 1/03/04, le chef d’établissement doit établir et tenir à jour un carnet de maintenance pour chaque élévateur, sur lequel seront notamment consignés :• les opérations de maintenance effectuées en applications au recommandations figurantdans cettee notice (voir notamment le chapitre “RAPPORT DE MAINTENANCE PERIODIQUE”)• toute opération d’inspection, d’entretien, de réparation, de remplacement ou de modifica-tion. Pour cela, il est possible d’utiliser le tableau du chapitre “PLAN DE MAINTENANCE”.Le carnet de maintenance, à ne pas confondre avec le Registre de Sécurité, peut être tenusur informatique.

REGISTRE DE SECURITEEn référence à l’article D4711-2 du Code du Travail, le chef d’établissement doit établir ettenir à jour un Registre de Sécurité dans lequel les réultats des vérifications générales pério-diques doivent être portées sans délai. Il y consignera également sa conclusion quant à lamise, la remise ou le maintien en service des élévateurs vérifiés. Ce registre peut être établipour un ou tous les appareils d’un établissement.


26

23 - SCHEMA PNEUMATIQUE 24 - SCHEMA HYDRAULIQUE

Vérins hydrauliques Ø 90 mm (course443 mm pour CS 30 N et CS 35 N et 478 mm pour CS 30 I et CS 35 I)

clapet parachute(orifice : 1,2 mm)

clapet anti-retour

électrovanne(24V DC avecconnecteur AC/DC)

pompe de secours

pompehydrauliquemoteur

électriqueréservoir (13 l)

point de prisede pression

limiteurde débit(7 lit/min)

limiteurde pression

25 - SCHEMA ELECTRIQUE

EV1 électrovanne pneumatiqueEV2 électrovanne hydrauliqueFU1 fusible 16AFU2 fusible 4AFR1 protection thermique (intégrée au moteur)GD cellule photoélectriqueHZ avertisseur sonoreKA1 relais de temporisationKA2 relais de descente finaleKM relais de puissanceKT relais temporisé de descente

M1 moteur triphaséPE protection terreQS interrupteur généralSB3 poussoir “descente”SB4 poussoir “montée”SB5 poussoir “mise en sécurité mécanique”SB6 poussoir “descente finale”SB7 poussoir “inhibition du controle électrique anti-désalignement”SQ1 micro-contact (fin de course bas)TC transformateur 230/400V 24DC

N.F.


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26 - ACCESSOIRES OPTIONNELS

ATTENTIONIl est obligatoire de lever le véhicule par les emplacements que le Constructeur du véhicule a prévu à cet effet. Seuls les accessoires fournis par le fabricant doiventêtre utilisés.

Cale réf.160120120 (hauteur 120 mm)16012080 (hauteur 80 mm)16012060 (hauteur 60 mm)

(pour élévateurs tous modèles).A commander par 4.

Ces cales sont à utiliser lorsque lescales livrées d'origine n'ont pas unehauteur suffisante (voir chapitre "UTILISATION").

Jeu de 2 rampes de sortie réf. CSDA(pour élévateurs CS 30 N / CS 35 N).

Cadre d’encastrement réf. CECS (pour élévateurs CS 30 I / CS 35 I).

Ces rampes sont à mettre à la place des 2butoirs avant (voir chapitre ”DESCRIPTION”repère 13) dans le cas où la sortie du véhicule se fait par l’avant de l’élévateur.

Patin réglable en hauteur

Jeu de 2 traverses réf. KT(pour élévateurs tous modèles).

Cet accessoire est destiné à lever des véhicules àchâssis (4 x 4 et certains utilitaires) lorsqu'il n'est paspossible d'utiliser les cales comme indiqué au cha-pitre "UTILISATION". Chaque patin doit être ajusté,sous l'emplacement que le Constructeur du véhiculea prévu à cet effet, avant le levage du véhicule.

Traverse à embase profilée à placersur l’extention du plan de levage

Traverse à embase plane à placer sur le plan de levage

Ce cadre sert de gabarit pour réaliser lafosse d’encastrement. En fonction de laposition de l’armoire de commande, choisirle trou de passage pour les flexibles et lescâbles qui relient l’armoire à l’élévateur.

Butée amovible (2 positions) à placer

sur la rampe selon l’emplacement du véhicule.

Trous de

passage

Livré en élémentsséparés à assembler sur site.

INFO


28

27 - RAPPORT D’INSTALLATION

Raison sociale, adresse, téléphone (ou cachet)

Réf. de l’élévateur : CS 3 N° de série : Date d’installation :

Distributeur autorisé

Nom du technicien Signature du technicien

Raison sociale, adresse, téléphone (ou cachet)Client

Nom Signature

1 Vérifier la présence de la plaque d’identification et des signes d’information 4 ■

2 Indiquer l’ampérage de la protection électrique du réseau 22 ■

3 Vérifier le raccordement électrique à la terre de l’élévateur 10 ■

4 Indiquer, en bar, la pression d’air (bloc FRL) 9 ■

5 Vérifier le remplissage d’huile de vaseline (bloc FRL) 10 ■

6 Indiquer, en goutte par minute, le débit d’huile (bloc FRL) 22 ■

7 Vérifier l’étanchéité du circuit pneumatique 10 ■

8 Indiquer, en bar, la pression du circuit hydraulique 10 ■

9 Vérifier l’étanchéité du circuit hydraulique 10 ■

10 Vérifier le fonctionnement des commandes 12 ■

11 Vérifier le niveau des plans de levage en appui sur les crémaillères 22 ■

12 Vérifier le niveau des plans de levage en appui sur les vérins 22 ■

13 Vérifier que les extensions soient stoppées en fin de course 3 ■

14 Vérifier la rotation des galets aux extrémités des ciseaux 10 ■

15Indiquer, en mm, à quelle hauteur le bas des plans de levage s’arrête

22 ■en descente (avant descente finale) ■

16 Indiquer, en secondes, la durée de temporisation (remontée avant descente) 12 et 22■

17 Vérifier le fonctionnement de la cellule anti-désalignement 22 ■

18 Vérifier le calage de la base 22 ■

19 Vérifier le fonctionnement de l’avertisseur sonore 22 ■

20 Vérifier le fonctionnement de la descente de secours 16 ■

21 Indiquer le couple de serrage des chevilles en Nm 10 ■

22 Indiquer, en seconde, le temps de montée d’un véhicule 5 et 15 ■

23 Vérifier le nettoyage de la zone d’installation 14 ■

24 Former à l’utilisation et présenter la notice d’utilisation 15 ■

25 Former à la maintenance 14 ■

Opération de contrôle à effectuer par le service technique du distributeur autorisé en présence de l’utilisateur.

Contrôleeffectué(cocherla case)

Valeur CommentairesChapitre

de laNotice

d’utilisation

Les remarques éventuelles seront inscrites sur le Bon d’Intervention du technicien - L’utilisateur devra les inscrire sur le Registre de Sécurité


29

28 - RAPPORT DE MAINTENANCE PERIODIQUE

1 Etat des différentes parties de l’élévateur 3 • • •

2 Présence de la plaque d’identification 4 • •et des adhésifs d’information

3 Uniquement pour élévateur encastré : 9 •- efficacité du drainage

4 Pression du réseau d’alimentation pneumatique 9 • •

5 Etat du bloc FRL 10 et 22 •

6 Niveau et débit d’huile du lubrificateur du bloc FRL 10 et 22 •

7 Purge du filtre du bloc FRL 14 •

8 Etanchéité du circuit pneumatique 10 • • •

9 Remplacement de l’huile hydraulique (toutes les 1000 h) 14 •

10 Niveau d’huile du groupe hydraulique 14 •

11 Etancheité du circuit hydraulique 10 • • •

12 Etat et fonctionnement des commandes 15 •

13 Serrage des vis et écrous 14 • • • •

14 Présence des goupilles et circlips 14 • •

15 Etat et rotation des galets 14 •

16 Etat et engagement synchrone des cliquets 22 •de sécurité mécanique

17 Etat des taquets de crémaillère 15 •

18 Etat des cales en caoutchouc 14 •

19 Nettoyage et lubrification générale 14 • • •

20 Etat et guidage des flexibles hydrauliques, 14 • • • •tuyaux pneumatiques et câbles électriques

21 Niveau de l’élévateur 22 •

22 Arrêt de la descente à 150 mm du sol 22 •

23 Arrêt si le désalignement est supérieur à 50 mm 22 •

24 Fonctionnement de l’avertisseur sonore 16 •

25 Fonctionnement de la descente de secours 14 •

26 Levage d’un ou plusieurs véhicules 5 et 15 • • • •

27 Rangement des notices 3 •

AN 1 AN 2 AN 3 AN 4 AN 5Raison socialedu distributeurautorisé

Nom et signaturedu technicien

Date du contrôle

Les remarques éventuelles seront inscrites sur le Bon d’Intervention du technicien - L’utilisateur devra les inscrire sur le Registre de Sécurité

LOCALISATION Contrôle effectué

Opérations de contrôle à effectuer (cocher la case)par le service technique du distributeur autorisé AN AN AN AN AN

1 2 3 4 5Arm

oire

de

com

man

de

Elév

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r

Liaiso

n ar

moire

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Liai

son

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au/é

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Foss

e d’

enca

stre

men

tChapitrede la Noticed’Utilisation

Réf. de l’élévateur : CS 3 N° de série : Date d’installation :


30

Le suivi de ce plan de maintenance permettra à l’utilisateur d’être conforme à la réglementation (épreuves Le remplissage du tableau ci-dessous est du ressort du chef d’établissement.

AN

1A

N 2

AN

3A

N 4

AN

5A

N 6

AN

7A

N 8

AN

9A

N 1

0

Mise enservice

Epreuvesrèglementaires

Vérificationgénérale

Vérification géné-rale









Date Opération Commentaire

Installation

29 - PLAN DE MAINTENANCE

Remiseservic

OUI/N

réglemen


épreuves

31

Remise enservice

OUI/NON Raison sociale Nom du technicien Signature du technicien

Distributeur autorisé ou organisme de contrôle habilité

réglementaires à effectuer avant la mise en service et vérification générale à effectuer tous les 12 mois).


Doc

umen

t NU

CS

30 (0

4/16

) - 0

,5 K

12, Voie d’Angleterre - ZAC de l’AnjolyBP 20127 - 13744 Vitrolles cedex

Tel : 04 42 15 35 35Fax : 04 42 89 38 26

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Documents

ELEVATEUR Année de fabrication : 201 N° de sériee-leclerc.scene7.com/is/content/gtinternet/VPV/Media_VPV_2016/AUTO... · 7 Rampe d’accés † 8 Extension