Endotec soudage fil fourre

EnDOtec®

Technologie de soudage à fil fourré pour solutions de protection, de réparation et d’assemblage.

Une gamme complète de fils fourrés de faible diamètre pour des solutions uniques de surfaçage, de réparation et d’assemblage d’alliages

Le principe d’arc périphérique garantit :

• un procédé de soudage à l’arc plus froid

• des vitesses de soudage plus rapides

• une sécurité et une durée de vie accrues

• des économies et une productivité supérieures

Des Performances Durables…

Plus Fort, avec Castolin Eutectic

Des Performances Durables... Plus Fort, avec Castolin Eutectic2

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FILS DE SOUDAGE FOURRÉS EnDOtec®EnDOtec® est un procédé de soudage à l’arc sous protection

gazeuse (GMAW) utilisant des fils fourrés spécialement élabo-

rés qui proposent à l’industrie des solutions de protection con-

tre l’usure, de réparation et d’assemblage.

Les principaux avantages et bénéfices d’EnDOtec® sont :

Des taux de dépôt de soudure plus élevés

Un concept d’arc froid périphérique

Des alliages anti-usure uniques

Une meilleure soudabilité

Des économies accrues

La conception transversale composite d’EnDOtec® produit

automatiquement une densité de courant plus élevée sur la

périphérie métallique de l’électrode que pour des fils MIG/MAG

pleins de même diamètre lorsqu’on utilise une intensité de sou-

dage identique. Cela garantit une fusion de l’électrode plus rapi-

de d’au moins 30 % sans pour autant compromettre la qualité

de la soudure, ce qui donne des taux de dépôt de soudure record

supérieurs aux procédés MIG/MAG et de soudage à l’arc manuel.

Grâce à la densité de courant intrinsèque plus élevée d’EnDOtec®, un fil

fourré peut toujours être soudé à des intensités plus faibles qu’un fil plein

tout en conservant un transfert de métal stable à travers l’arc en raison des

éléments ionisants présents dans l’âme. Un apport de chaleur moindre signi-

fie que les soudures EnDOtec® ont une meilleure liaison, une dilution plus

faible, des propriétés de microstructure supérieures et des zones thermique-

ment affectées minimales pour des performances en service maximales.

DES TAUX DE DÉPÔT PLUS ÉLEVÉS

LE CONCEPT D’ARC FROID PÉRIPHÉRIQUE

Des formulations d’alliages de soudage sur mesure

sont réalisables avec des fils fourrés afin d’optimiser

les performances pour des applications de protection

contre l’usure, de réparation et d’assemblage.

EnDOtec® EnDOtec®

Bande métallique : alliages ferreux ou non ferreux sélec-tionnés (aciers, alliages de nickel, alliages de cobalt, etc.)

Ingrédients du décapant : stabilisants d’ionisation de l’arc, inoculants à grains fins, désoxydants puissants, agents d’affinage métal-lurgiques, éléments d’alliage sélec-tionnés, composés de carbure, etc.

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Des Performances Durables... Plus Fort, avec Castolin Eutectic

DES ALLIAGES ANTI-USURE UNIQUESLes fils pleins MIG/MAG ne peuvent être fabriqués que

dans des alliages métallurgiques que l’on peut couler

et facilement tréfiler aux diamètres finaux. Le concept

du fil fourré EnDOtec® échappe complètement à

ces limitations et des alliages métallurgiques uniques

sont formulés avec des micro-constituants de densité

élevée et ultradurs dans des matrices à base de Fe, Ni,

Co. La large gamme d’alliages EnDOtec® offre par

conséquent des solutions rentables pour la plupart des

problèmes d’usure rencontrés dans l’industrie. Grain de

carbure d’alliage EnDOtec® solidement incrusté dans

une matrice de carbure eutectique

Les fils fourrés EnDOtec® sont faciles à utiliser dans

la plupart des positions pour la réparation ou l’assem-

blage en mode semi-automatiques ou robotisé, en par-

ticulier avec les nouveaux systèmes Dual Pulse. Trois gaz

protecteurs standard couvrent tous les besoins d’appli-

cation. Les soudures de précision à faible intensité ou

les revêtements rapides par soudage sont considérable-

ment facilités pour les opérateurs spécialisés.

De nombreuses études industrielles montrent que la main-d’œuvre consti-

tue de loin le plus gros poste de dépense d’une opération de soudage. Étant

donné que le tarif des soudeurs qualifiés continue de grimper inexorable-

ment, RÉDUISEZ vos frais de soudage grâce aux systèmes EnDOtec®.

Les systèmes EnDOtec® augmentent considérablement les économies et la productivité aussi bien par

rapport aux procédés MIG/MAG qu’au procédé MMA en raison des vitesses de soudage plus rapides, des perfor-

mances supérieures et de la durée de vie plus longue.

UNE MEILLEURE SOUDABILITÉ

DES ÉCONOMIES ACCRUES

EnDOtec® EnDOtec®


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DES REVÊTEMENTS ANTI-USURE POUR PROLONGER LA DURÉE DE VIE

Cavitation

Frottement

Erosion

Chocs

Abrasion

Chaleur et Corrosion

Les types d’usure classiques rencontrés dans l’industrie sont :

L’abrasion L’érosion Les chocs

Le frottement La chaleur La corrosion

La cavitation

Chez Castolin Eutectic, nous prenons le temps d’étudier les types

d’usure spécifiques au secteur, car tant que la nature de l’usure

n’est pas bien comprise, on ne peut pas identifier la solution cor-

recte. Les dommages provoqués par ces groupes d’usure coûtent

cher, en particulier en termes de temps d’arrêt et de perte de

production, de pièces de rechange, de réparation et de mainte-

nance courante.

Castolin Eutectic a prouvé pendant plus d’un siècle qu’un pro-

gramme de maintenance préventive par soudage peut prolon-

ger jusqu’à 500 % la durée de vie de pièces de machine critiques.

Castolin Eutectic dispose du savoir-faire pour identifier les pro-

blèmes d’usure les plus graves et de l’expertise pour les éviter.

Castolin Eutectic peut nettement augmenter l’efficacité de votre

installation ainsi que vos bénéfices.

DES APPLICATIONS DE SURFAÇAGE ÉPROUVÉES

Robinet-Vanne d’OEM Pétrochimique Protégé pour une Résistance à la Corrosion

Usure par Frottement de Boudins de Roue de Wagon dans les Chemins de Fer

EnDOtec® EnDOtec®

Surfaçage d’un Composant de Piston

Surfaçage Pour une Abrasion à Chaud dans des Fours à Coke

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n APPLICATIONS DE SURFAÇAGE

Choc

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DO*02 Fe Couches tampons et rechargements soumis à des chocs, une pression, une usure métal/métal importants et à une oxydation jusqu’à 600 °C

Dureté après soudage 190HV30Dureté après trempe 320HV30

DO*04 Fe Surfaçage résistant au frottement métal/métal, à la corrosion et au cala-minage à température élevée

Dureté après soudage 50HRC

DO*05 Fe Réfection et surfaçage de pièces roulantes soumises à une pression, à un frottement métal/métal et à des chocs importants


DO*06 Fe Alliage de type acier rapide conservant une dureté d’arête élevée et une résistance au calaminage quand il est chauffé au rouge


DO*11 Ni Carbures de tungstène dans une matrice à base nickel pour une résis-tance à l’abrasion maximale dans des milieux corrosifs

Dureté de la matrice 52HRCDureté des carbures 2400HV

DO*13 Fe Bonne résistance générale à l’usure combinée par chocs, pression, abra-sion et frottement modérés


DO*15 Fe Surfaçage résistant au revenu, à l’abrasion sous basse pression et aux chocs. Traitement thermique parfaitement possible.

Dureté après soudage 58HRCAprès recuit 230HV30

DO*16 Fe Surfaçage d’outils travaillant à chaud et de pièces de matrice soumises à une pression élevée. Approprié pour une nitruration.

Dureté après soudage 48HRCAprès recuit 240HV30

DO*26 Fe Rechargements pouvant être usinés, couches de beurrage, défauts de coulée sur des outils d’estampage/formage de fonte.

Dureté après soudage (3e couche sur fonte) 180HV30

DO*30 Fe Surfaçage résistant à l’abrasion par des particules fines et à l’érosion. Matrice ferreuse avec borures incrustés.


DO*31 Fe Résistance élevée à l’abrasion combinée à des chocs, une corrosion et une chaleur modérés.


DO*322 Fe Dépôt résistant à l’abrasion sous faible contrainte et à l’érosion avec chocs modérés à des températures ambiantes.


DO*325 Fe Réfection et beurrage d’outils en fonte ou de défauts de coulée. Dépôt exempt de fissures.

Dureté après soudage (3e couche sur fonte) 33HRC

DO*326 Fe Dépôts multipasse à froid sur la fonte pour des arêtes résistant aux fis-sures sans aucune couche tampon.


DO*327 Fe Dépôt résistant à des chocs importants associés à une abrasion, une érosion et une pression élevée.


DO*329 Fe Bonne résistance au revenu, à la fatigue thermique et mécanique (jusqu’à 500 °C)


DO*33 Fe Résistance élevée à une abrasion, une corrosion et une oxydation sévères à des températures élevées allant jusqu’à 650 °C.

Dureté après soudage 68HRC (2e couche)

DO*332 Fe Dépôts multipasse résistant à la pression, à l’abrasion avec des chocs modérés, à la corrosion et au calaminage.


DO*390N (patented) Fe Toute dernière nanotechnologie, alliage mésomorphe pour une résis-

tance à l’abrasion maximale jusqu’à 750 °C.Dureté après soudage 71HRC

DO*411 (patented) Co Carbures de tungstène dans une matrice à base de cobalt pour une

résistance à l’abrasion et à l’oxydation maximale jusqu’à 850 °C. Dureté de la matrice 52HRCDureté des carbures 2400HV

DO*48 Fe Carbures de tungstène dans une matrice à base de fer pour une résis-tance à l’abrasion et à l’érosion maximale en service.

Dureté de la matrice 55HRCDureté des carbures 2400HV

DO*53 S Fe Dépôts multipasse à traitement thermique résistant à la cavitation, à l’érosion et à la corrosion.

Dureté après soudage 420HV30Dureté (recuit) 280HV30

DO*55 Fe Alliage durci par précipitation pour outils et matrices. Excellents résultats sur moules pour injection de plastique et d’aluminium.

Dureté après soudage 35HRCDureté (vieilli) 58HRC

DO*60 Co Alliage à base de Co résistant au revenu, à la corrosion, à la cavitation et à l’érosion à températures élevées.


DO*70 Co Alliage à base de Co résistant au revenu, à l’abrasion, au frottement et à la corrosion à températures élevées.


DO*80 Co Alliage à base de Co usinable résistant au revenu, à la corrosion et au calaminage à températures élevées.


DO*84 Ni Résistance élevée à la corrosion, au calaminage et aux cycles ther-miques jusqu’à 1200 °C. Outils travaillant à chaud.


DO*85 Co Alliage à base de Co usinable résistant à la pression, aux chocs, à la corrosion et à la fatigue thermique jusqu’à 950 °C.


CaviTec GMA Fe Alliage breveté pour une résistance maximale à la cavitation sur des tur-

bines hydrauliques, des pompes en acier inoxydable, acier au carbone.Dureté après soudage 280HV30Dureté après trempe 390HV30

Application Principale Application Secondaire

EnDOtec® EnDOtec®

Données Techniques


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REPARATIONS ET ASSEMBLAGE AVEC MARGE DE SECURITE MAXIMALE

DES APPLICATIONS DE REPARATION ET D’ASSEMBLAGE ÉPROUVÉES

Des soudures plus propres et plus pures = Sécurité et fiabilité accrues

EnDOtec® EnDOtec®

Économies de préparation :

Moins d’usinage

Moins de métal d’apport

Moins de temps de soudage

Moins de défauts

Moins de déformations

et de contraintes

= Plus d’économies !

EnDOtec® un angle de joint

inférieur de 33 %

La double protection par le gaz

inerte et le laitier autodétachable,

constitué de scories légères, pro-

duit par des ingrédients décapants

spéciaux à l’intérieur du fil fourré

donne des soudures constantes

de première qualité associant des

propriétés mécaniques supérieures

et une plus grande fiabilité par rap-

port à des fils MIG/MAG pleins

EnDOtec® avec ou sans laitier

Les fils fourrés métalliques

EnDOtec® réduisent les angles de

joint standard de 60° à 40°. .

Structures de soudure affinées

Teneurs en oxydes réduites

Dégazage amélioré

Mouillage et liaison supérieures

Moins de risque de défauts

Soudage en position plus facile

Vitesses de refroidissement

égales et plus lentes

Cordons réguliers, plats, fins et

ondulés

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INSTALLATIONS DE FABRICATION EnDOtec®Les fils fourrés haute performance de la gamme EnDOtec® sont formu-

lés, développés et fabriqués dans les propres usines de Castolin Eutectic

en utilisant des équipements de production et des procédés spécialement

conçus à cet effet, dans le respect des normes d’assurance qualité ISO

9001 et EN 29001. Chaque lot EnDOtec® est soudé et entièrement testé

en ce qui concerne la régularité de la composition chimique, les proprié-

tés et la mise en œuvre, avant d’être bobiné en spirale avec précision et

d’être conditionné dans un emballage de protection pour être stocké.

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Données Techniques

DO*265S Fe

Bonne soudabilité, qualité supérieure pour l’assemblage et la fabrication d’aciers doux, faiblement alliés et à grains fins. Décapant basique pour une résistance aux chocs jusqu’à -40°C.

Résistance à la traction (Rm) >510 Mpa Allongement (A5) >22 % Valeur de résilience (Av) 80J

DO*266S FeBonne soudabilité, qualité supérieure pour l’assemblage et la fabrication d’aciers doux, faiblement alliés et à grains fins. Décapant au rutile pour toutes les soudures en position, décrassage facile.

Résistance à la traction (Rm) >510 Mpa Allongement (A5) >22 %

DO*267 Fe

Bonne soudabilité, qualité supérieure pour l’assemblage et la fabrication d’aciers doux, faiblement alliés et à grains fins. De type fil fourré à poudre métallique pour des soudures sans scories et des vitesses de soudage éle-vées.

Résistance à la traction (Rm) >510 Mpa Allongement (A5) >22 %

DO*02 FeAssemblage et réparation de fissures sur des pièces de forte épaisseur, com-binaisons d’aciers hétérogènes et couche tampon avant surfaçage.

Résistance à la traction (Rm) 650 Mpa Allongement (A5) 35 %

DO*09 S Fe

Assemblage et réparation de fissures sur aciers inoxydables Super Duplex, aciers inoxydables austénitiques et excellente aptitude à souder des aciers hétérogènes.

Résistance à la traction (Rm) 850 Mpa Allongement (A5) 23 %Indice de résistance à la piqûration >40

DO*22 Ni

Assemblage et réparation de fissures sur des aciers difficiles à souder dans des sections épaisses, soudage d’aciers hétérogènes et alliages de nickel. Des contraintes résiduelles faibles évitent les traitements thermiques post-soudage.


DO*23 NiAssemblage et réparation de fissures sur fonte ductile et fonte grise, soudage hétérogène fonte/acier. Résistance élevée aux fissures alliée à une bonne usinabilité.

Résistance à la traction (Rm) 470 MPa Allongement (A5) 15 %

DO*24 S FeAssemblage et réparations de fissures sur des aciers alliés, aciers difficiles à souder, aciers à forte teneur en carbone et aciers au manganèse. Couche tampon avant surfaçage.


DO*25 S FeAssemblage et réparations de fissures sur des aciers inoxydables Duplex, aciers inoxydables austénitiques et aptitude à souder des aciers hétérogènes.


DO*28 S FeAssemblage, fabrication et réparations de fissures sur des aciers à faible ten-eur en carbone ou aciers inoxydables austénitiques stabilisés 18/8 et 18/8/3 pour lutter contre la corrosion intergranulaire et la corrosion par piqûre.


DO*53 S FeAssemblage et fabrication d’aciers inoxydables 13Cr 4Ni utilisés dans des équipements de turbines hydrauliques où une soudabilité en position et un traitement thermique sont exigés.


DO*66 S Fe

Soudabilité en position aisée, qualité supérieure pour l’assemblage et la fab-rication d’aciers faiblement alliés, galvanisés et de décolletage. Le décapant basique donne un laitier autodétachable.

Résistance à la traction (Rm) 540 Mpa Allongement (A5) 22 %Valeur de résilience (Av) 80J

DO*69 S FeAssemblage et réparation de fissures sur des aciers alliés, aciers difficiles à souder, aciers inoxydables, aciers hétérogènes. Couche tampon avant sur-façage.


DO*636 Fe Assemblage, remise en état de fonte ductile et fonte grise, soudage hétérogène fonte/acier. Les faibles contraintes de retrait assurent une résist-ance à la fissuration.

Dureté après soudage 140-160 HB

EnDOtec® EnDOtec®

APPLICATIONS DE REPARATION ET D’ASSEMBLAGE

Application Principale Application Secondaire


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SYSTEMES D’ÉQUIPEMENTS DE SOUDAGE EnDOtec®

Castolin Eutectic a mis au point une

gamme complète de paramètres de pro-

grammes de soudage spécifiquement

optimisés pour chaque alliage de fil fourré

EnDOtec®

Ces programmes numériques synergiques

ont été intégrés dans les systèmes d’équi-

pements de soudage EnDOtec® à grand

rendement de manière à assurer des per-

formances et une productivité supérieu-

res, ainsi que des résultats parfaits, même

quand des soudeurs hautement qualifiés

ne sont pas disponibles.

EnDOtec®

EnDOtec® Gas ProgramDO*02 Ø 1.2 Ar + 2.5% CO2 37

Ø 1.6 38

DO*11 Ø 1.6 Ar + 2.5% CO2 39

DO*15 Ø 1.2 Ar + 2.5% CO2 40

Ø 1.6 41

DO*23 Ø 1.2 Ar + 18% CO2 42

DO*28 Ø 0.9 Ar + 18% CO2 43

Ø 1.2 44

Ø 1.6 45

DO*29 Ø 1.2 Ar + 2.5% CO2 46

Ø 1.6 47

DO*30 Ø 1.2 Ar + 2.5% CO2 48

Ø 1.6 49

DO*48 Ø 1.6 Ar + 2.5% CO2 56

DO*55 Ø 1.6 Ar + 2.5% CO2 50

DO*60 Ø 1.2 Ar 100% 51

Ø 1.6 52

DO*65 Ø 1.2 Ar + 18% CO2 53

DO*66 Ø 1.2 Ar + 18% CO2 54

DO*80 Ø 1.2 Ar 100% 57

Cavitec Ø 1.2 Ar 100% 58

Fil fourré + Programme de soudage + Équipement spécialisé

=

Garantie de résultats professionnels à chaque instant... ...même avec des soudeurs semi-professionnels

Les dévidoirs sont spé-

cialement conçus avec

quatre galets d’entraî-

nement profilés avec

précision pour pouvoir

utiliser aisément et

sans problème toute la

gamme de fils fourrés

EnDOtec®

Dévidoirs Programmes de soudage

Une gamme de torches ergono-

miques faciles à utiliser refroi-

dies au gaz ou à l’eau pour des

résultats parfaits et encore plus

d’économies

TorchesTechnologie Dual pulse

La technologie Dual pulse inté-

grée permet des soudures en

position parfaites, même avec

des systèmes d’alliage plus

difficiles.

Equipements de soudage à la pointe du progrès

Gamme complète d’alliages résistant à l’usure

Des performances de soudage supérieures

Des taux de dépôt de soudure plus élevés

Des vitesses de soudage plus rapides

Une productivité de soudage accrue

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CASTOLAB

Par sa présence depuis un siècle à la pointe de la technologie des

matériaux de protection, Castolin Eutectic s’est positionné en tant que

premier partenaire industriel mondial. Notre savoir-faire étendu reste

sans égal et nos partenariats industriels continuent à prospérer. Nous

fournissons des solutions à toutes les grandes sociétés de l’industrie

grâce à des programmes industriels globaux pour l’acier, le ciment,

l’automobile, l’énergie, le pétrole, les déchets et le recyclage…

PARTENAIRE DE L’INDUSTRIE

Notre volonté est de mettre notre savoir-faire étendu à l’entière dispo-

sition de nos clients. Mais dans les cas où le transfert de technologie est

complexe ou exige un délai d’exécution rapide, nous avons nos propres

ateliers pour les services de maintenance, les CastoLabs. Ces centres de

compétences dotés de toutes les ressources nécessaires développent

des procédures avancées de transfert aux utilisateurs finaux. Les Casto-

Labs Castolin Eutectic sont implantés en Allemagne, Belgique, Hollande,

Espagne, Autriche, Pologne, République tchèque et au Royaume-Uni, et

peuvent être joints via le site web de Castolin Eutectic (www.castolin.

com). Dans les pays ne disposant pas de CastoLabs, Castolin Eutectic col-

labore avec des ateliers agréés en contact étroit avec les spécialistes et les

technologies Castolin Eutectic.

Soufflante Protégée avec des Plaques Anti-Usure

Soufflante Construite en CDP Résistant à l’Usure

Thermal Spraying Projection Arc-Fil

Maintenance sur Site

Maintenance En Atelier

Réusinage

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www.castolin.com

Fabrication La gamme de produits la plus large du secteur

Formation

Avec notre société sœur, le Groupe Messer, nous pouvons

proposer à nos clients une gamme très étendue de produits

et services. « Faire partie de la maison Messer » signifie :

• Des investissements de 420 millions d’euros d’ici à 2008

• Plus de 6 000 employés motivés

• Plus de 100 usines pour répondre aux besoins des clients

• Un support technico-commercial dans plus de 120 pays

• 2 000 technico-commerciaux présents chaque jour sur le

terrain aux côtés de nos clients

Implantation de Castolin Eutectic

Afin d’enrichir le savoir-faire de

nos clients relatif à la technolo-

gie de l’usure et aux techniques

de réparation, nous avons éla-

boré une gamme complète de

séminaires et de programmes

de formation destinés à l’en-

semble du personnel concerné,

des soudeurs aux ingénieurs en

passant par les équipes de vente

et les directeurs généraux.

La base de données unique Terolink de Casto-

lin Eutectic compte près de 6 000 applications

homologuées et entièrement documentées en

provenance du monde entier. Les études de cas

comprennent des photographies, des données

techniques, des descriptions détaillées et des

analyses de réduction des coûts

Laboratoire de R&D - essais d’usure

CASTOLIN EUTECTIC

Laboratoire de Métallurgie Micrographie de Phénomènes d’Usure

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Austria, Hungary, South East EuropeCastolin GmbH Brunner Strasse 69 1235 Wien+43-(0)1-869 45 41-0

Belgium s.a. Castolin Benelux n.v.222-228, Blvd de l’Humanité 1190 Bruxelles+32-(0)2-370 1370

Czech Republic Castolin pol.s.r.o. Trojska 18/122 18200 Praha 8+42-(0)2-83 09 00 77

France Castolin France S.A. 22, Av. du Québec BP 325Z.A. Courtaboeuf 1- Villebon91958 Courtaboeuf Cedex+33-(0)1-69 82 69 82

Germany Castolin GmbHGutenbergstrasse 10 65830 Kriftel+49-(0)6192-403-0

Netherlands Castolin Benelux N.V. Rotterdamseweg 4062629 HH Delft+31-(0)15-256 9203

Norway Castolin Scandinavia Teknologiparken, Akersvn. 24 C 0177 Oslo +47-22-11 18 70

PolandCastolin Sp.z.o.o.P.O. Box 502, ul. Robotnicza44-100 Gliwice+48-(0)32-230 6736

Spain, Portugal Castolin Iberica S.A. P. I. de Alcobendasc/ San Rafael, 6 28108 Alcobendas (Madrid)+34-914 900 300

Sweden, Denmark Castolin Scandinavia ABTransportgatan 37 42204 Hisings-Backa+46-(0)31-570 470

Switzerland Castolin Eutectic Int. SASwiss Market Centre Ch. de la Venoge 71025 St. Sulpice+41-(0)21 694 1111

RussiaCastolin Moscow Zemlanoy val st. 60/22, of 5D 109004 Moscow +795 564 8680

United Kingdom & Ireland Eutectic Company Ltd. Merse RoadNorth Moons Moat Redditch B98 9NZ+44-(0)1527 58 2200

For all others Countries please contact:

Castolin Eutectic Int. S.A. Export Market Center P.O. Box 360CH-1001 Lausanne, Switzerland+41-(0)21-694 1111

Votre ressource pour les solutions de protection, réparation et assemblage

For further information,

please visit our homepages:

www.castolin.com www.eutectic.com

1906 : Fondation de Castolin à Lausanne, Suisse, par Jean-Pierre Wasserman.

Son coup de génie : la découverte d’une manière de souder la fonte

à basse température. Au cours des années suivantes, cette innovation

a été élargie à tous les métaux industriels, y compris les alliages

d’aluminium.

1940 : Fondation d’Eutectic Welding Alloys Corporation à New York.

1952 : Fondation de Castolin France.

1959 : Fondation d’Eutectic Japan Ltd.

1962 : Fondation d’Eutectic India Ltd.

60-70: Fusion au niveau international sous le nom de Castolin Eutectic

70-80: Création de centres de formation pour les technologies de Maintenance

& Réparation.

1978 : Établissement du siège mondial à St-Sulpice, Suisse.

2000 : Fusion avec Messer Cutting & Welding et création du Groupe MEC -

Messer Eutectic Castolin.

2005: Entrée dans la « maison Messer

2006: 100 ans d’innovation, de service et de qualité

HISTORIQUE DE CASTOLIN EUTECTIC

ADRESSES DES SOCIETES CASTOLIN EUTECTIC EN EUROPE

-> www.castolin.com <<< -> www.eutectic.com <<<

Stronger, with... Castolin Eutectic

WEAR & FUSION TECHNOLOGY

Demandez une démonstration à nos

spécialistes en applications.

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