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EPS-SYSTEMSwww.eps-systems.com
VIRO d.o.o.SIÈGE SOCIAL1000 Ljubljana - ZiganovaSLOVENIAT +386 1 75 91 400F +386 1 75 91 [email protected]
VIRO EPS-SYSTEMS USINE1370 Logatec - IOC Zapolje III /2 SLOVENIAT +386 1 75 91 400F +386 1 75 91 [email protected]
VIRO EPS-SYSTEMS BUREAU COMMERCIAL1020 VIENNAAUSTRIAT +43 664 845 8608T +43 664 163 [email protected]
PSE: BILLES DE PLASTIQUE
P.S.E. (Polystyrène expansé) est un matériau d’isolation en mousse
plastique léger et rigide, produit à partir de particules solides de
polystyrène. L’expansion est obtenue grâce à de petites quantités de gaz
pentane servant d’agent gonflant ajoutées dans le matériau de base en
polystyrène pendant la fabrication. Le gaz se dilate sous l’effet de la
chaleur, appliquée sous forme de vapeur, pour former des cellules PSE
parfaitement fermées. Ces cellules occupent jusqu’à environ 40 fois le
volume de la bille de polystyrène d’origine. Les billes PSE sont ensuite
moulées dans des formes appropriées et adaptées à leur application.
APPLICATIONS PSE
w Feuilles d’isolation extérieure
(EIFS, Exterior insulation finishing system)
w Coffrages isolants pour béton (ICF, Insulated Concrete Forms)
w Panneaux de construction isolants (SIP, Structural Insulation Panels)
w Panneaux sandwichs
w Coquilles d’isolation de tuyaux
w Enduits pour le béton (mousse de remplissage)
w Blocs de mousse Géo
w Dispositifs de flottaison
w Corniches et piliers
w Matériaux d’emballage
w Plateaux alvéolés
w Conteneurs, gobelets et plateaux
FABRICATION PSE
1) Pré-expansion
Les granulés de polystyrène sont expansés par l’exposition libre à la vapeur
d’eau pour former des billes plus grosses, constituées chacune d’une série de
cellules non communicantes.
2) Conditionnement
Après expansion, les billes contiennent encore de petites quantités de gaz
pentane et de vapeur condensée. Alors qu’elles refroidissent dans des silos,
l’air se diffuse progressivement dans les pores, remplaçant en partie, les
autres composants.
3) Moulage
Les biles sont moulées pour former des plaques, des blocs ou des produits
sur mesure. Le moule sert à façonner et à conserver la pré-mousse, et de la
vapeur est à nouveau utilisée pour favoriser l’expansion. Au cours du moulage,
la vapeur d’eau provoque la fusion de toutes les billes entre elles, formant
ainsi un produit homogène.
4) Mise en forme
Après une courte période de refroidissement, le bloc moulé est retiré de la
machine et après un conditionnement supplémentaire, il peut être découpé
ou mis en forme selon les besoins en utilisant des éléments à fil chaud ou
d’autres techniques appropriées.
5) Traitement post-production
Le produit fini peut être stratifié avec des feuilles, des plastiques, des
revêtements bitumeux, des panneaux de fibres ou d’autres revêtements tels
que des matériaux de revêtement extérieur ou de couverture, des
revêtements de polyurée ou de ciment.
EPS SYSTEMS
EPS E AMBIENTEIl 98% di EPS è aria, ed è quindi uno dei materiali isolanti e più efficaci di oggi. L‘ EPS aiuta a risparmiare energia ed
è riciclabile al 100%, è un materiale plastico ecologico e non contiene CFC (clorofluorocarburi).
Excellent Processing Solutions
03
SOCIÉTÉ
VIRO EPS SYSTEMS est l’un des principaux fournisseurs de
MACHINES PSE, focalisé sur la conception et la fabrication de
machines pour l’industrie PSE/XPS, PUR/PIR ainsi que pour l’industrie
de la laine minérale. En se basant sur la réussite des développements
WIESER, les machines VIRO EPS-SYSTEMS sont conçues et construites en
vue d’atteindre une grande disponibilité, des performances étendues, un
entretien minimal et une faible consommation d’énergie. Vous aurez le
choix parmi une grande variété de solutions dotées de technologies de poin-
te pour une production entièrement automatique en fonction de vos besoins
spécifiques. VIRO EPS-SYSTEMS est un partenaire de confiance fiable pour
les convertisseurs PSE dans le monde entier, grâce à plus de ses 50 années
d’expérience dans la fabrication industrielle de machines de qualité
supérieure.
MISSION
PROGRÈS ET TRADITION sont les mots clés d’une communication
permanente avec les processeurs PSE dans le monde entier, tout en
assurant un développement constant des systèmes pour une production
plus rentable, en tenant toujours compte des besoins réels des zones de
marché respectives, afin de réagir correctement aux besoins et au
budget de nos clients.
HÉRITAGE
WIESER a été un fournisseur dans l’industrie PSE depuis 1958. De
nombreux systèmes de traitement de polystyrène expansible dernier
cri étaient basés, ou au moins influencés par les développements et les
innovations WIESER. La société VIRO fut fondée en 1964 et a depuis lors
développé une très bonne réputation dans les domaines de machines
d’emballage. Depuis 2004, VIRO et WIESER travaillent ensemble avec
succès sous le nom d’EPS-SYSTEMS, afin de servir l’industrie PSE grâce
à des Produits et Solutions d’Excellence.
WWW.EPS-SYSTEMS.COM
Votre guide de PROCÉDÉS PSE et de MACHINES avec équipement de
production haut de gamme ou bon marché:
Machines et usines clés en main complètes pour la production de blocs PSE,
de feuilles d’isolation et de formes pour l’industrie du bâtiment:
Préexpanseurs, stations de silo, blocs moules, lignes de découpe, machines
à contour, machines d’emballage et de systèmes de recyclage de PSE, ainsi
que l’équipement complet en aval pour les lignes de production XPS, PUR/
PIR et de laines minérales
VIRO EPS-SYSTEMS fournit les machines et les outils nécessaires,
adaptés spécifiquement aux besoins du client.
VIRO
02
USINES CLÉS EN MAIN
AVANTAGES
w Productivité élevée grâce à une logistique des installations optimale
w Faibles coûts de production et de cycle de vie avec un équipement de haute qualité et de services publics
w Retour sur investissement rapide grâce à un calendrier de projets intégré
w Équipement avec les périphériques nécessaires
w Systèmes de fonctionnement entièrement automatisés
w Mise en service sur place et formation du personnel d’exploitation
w Fournisseur unique, avec un point de contact défini
LIGNE DE DÉCOUPE VIRO-BOT EMBALLAGE PALETTISATION
05
FABRICATION PSE TYPIQUE
LINEA DI PRODUZIONE TIPICA PER EPS
w Centrale thermique à vapeur, accumulateur, compresseur
w Préexpanseur
w Station de silo
w Système de malaxage
w Blocs moules vides de type TNG
w Système de stockage de bloc automatique
w Ligne de découpe FOAMLINE HVQ
(revêtement mousse)
w Système de manutention VIRO-BOT
w Machine d’emballage PPZA
w Système d’enrubannage STARGATE
w Usine de recyclage
PRÉ-EXPANSEUR STATION DE SILO BLOC MOULE RECYCLAGE
04
SYSTÈME DE MOULAGE DE BLOCS
CAPACITÉ MOYENNE10 kg/m3 22 blocs/heure
15 kg/m3 20 blocs/heure
20 kg/m3 18 blocs/heure
25 kg/m3 16 blocs/heure
30 kg/m3 14 blocs/heure
basée sur la taille moyenne d’un bloc de 4,0 x 1,2 x 1,0 m
et en fonction de la qualité de la matière première
CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALESw ajustement de la taille des blocs
w compression pour élastification
w contrôle du poids du bloc
w interface utilisateur graphique
w gestion des recettes
w mesure de la consommation de vapeur
w contrôle de température de la vapeur
Moules à Blocs TNGPOINTS FORTSw Excellent gradient de densité
w Faible teneur en humidité résiduelle
w Fusion parfaite
w Haute capacité
w Bon rendement énergétique et fonctionnement
écologique
w Système unique d’assemblage d’écran
w Débit de vapeur contrôlé par température et
par régulateur PID
w Corps de la machine contrôlé selon la directive P.E.D.
de l’UE (équipements sous pression) 2014/68/UE
w SIEMENS SCADA PLC S7
w Écran tactile IHM
SYSTÈME DE REFROIDISSEMENT PISTOLET DE REMPLISSAGE HYDRAULIQUE PAROI ORIENTABLE FOND RÉGLABLE
07
CHAMBRES À VAPEUR PROFONDES ASSEMBLAGE RAPIDE D’ÉCRAN ÉCRANS SYSTÈME DE VIDE
AVANTAGESw Pas de consommation d’eau de refroidissement
w Pas de parc de réservoirs pour l’eau froide et chaude
w Pas de coûts pour des additifs chimiques
w Oxygénation minimisée de l’eau de refroidissement par
rapport aux refroidisseurs ouverts traditionnels
w Pas de problème d’eau gelant la tour de
refroidissement
w Pas d’évaporation d’eau
w Pas de vapeur libérée dans l’environnement
w Pas d’émissions par le toit, pas de bruit
w Gradient de densité limité
w Réduction des temps d‘arrêt pour le
nettoyage de l’écran
w Moins de cycles de nettoyage
w Pré-chauffage de l’eau d’alimentation de la
chaudière (échangeur de chaleur de l’eau/eau)
w Chauffage de votre usine en hiver
(échangeur de chaleur de l’air/eau)
w Chauffage et ventilation de la pièce du silo
(échangeur de chaleur de l’air/eau)
06
HAUTEUR DE CAVITÉ = LONGUEUR DE BLOC
PROFONDEUR DE CAVITÉ = HAUTEUR DE BLOC
LARGEUR DE CAVITÉ = LARGEUR DE BLOC
TAILLES DE BLOCw longueur : 2050, 2550, 3060, 4080, 5100, 6150 ou 8250 mm
w course de longueur réglable : 500, 1000, 2000 ou 2500 mm
w largeur : 1050 ou 1250 mm
w hauteur : 530, 650, 1050, 1250, 1450 ou 1650 mm
w hauteur réglable : course de 600 ou 800 mm
OPTIONSw Système de vide en boucle fermée
w Réglage de la paroi arrière
w Système de correction de densité
w Système hydraulique d’élastification
w Réglage de la plaque inférieure
w Cyclone de nettoyage de
l’air évacué
w Système de pesée des blocs
w Système d’impression à jet d’encre
w Packs de rapports de production
5
6
4
Foamline HVQ
VITESSES DE COUPE10 kg/m3 2,5 m/min
15 kg/m3 2,0 m/min
20 kg/m3 1,5 m/min
25 kg/m3 1,0 m/min
30 kg/m3 0,5 m/min
en fonction de la qualité des blocs
de mousse PSE
Processus entièrement automatisé
de production de feuilles d’isolation
à grande vitesse
LIGNE DE DÉCOUPE CLASSIQUE
09
AVANTAGESconception modulaire et compacte pour
des configurations personnalisées, une
découpe précise et rapide à l’aide de fils
en alliage de titane à haute température
et d’une forte tension des ressorts
OPTIONSréglage de fil de coupe
contrôle de rupture de fil
oscillation à châssis unique haute vitesse
système automatique d’élimination des déchets
pilote automatique
autopilota
TAILLES DE BLOC PSElongueur: de 2050 jusqu’à 4100 mm
largeur: de 1050 jusqu’à 1250 mm
hauteur: de 1050 jusqu’à 1250 mm
ÉCRAN TACTILE SYSTÈME DE COMMANDE DE CHALEUR DE FIL
Cadre de découpe HOSCCONFIGURATION TYPE
➊
➋
➌
➍
➎
➏
3
1
2
08
magasin de blocs
culbuteur hydraulique
section d’ancrage
cadre de découpe de feuilles « HOSC »
1350 x 1350 mm
81 fils horizontaux
poste de parage en « V » avec
2 fils de parage latéral
1 fil de découpe centrale
convoyeur à avance rapide
poste de découpe en longueur en « Q »
longueur de feuille 500 mm min
convoyeur de déchargement de
matériau
IHM (Interface Homme Machine)
avec écran tactile détecteurs de
mouvement de blocs refroidissement
des extrémités des fils exposées
RÉGLAGE AUTOMATIQUE DU FIL ÉLIMINATION DES DÉCHETS DU FOND BROYEUR DE DÉCHETS DU FOND ÉLIMINATION DES DÉCHETS DU HAUT
POSTE DE DÉCOUPE DE FEUILLES
5
6
Foamline HVQ PROProcessus entièrement automatisé
de production de feuilles d’isolation
à grande vitesse avec une excellente
qualité de surface
LIGNE DE DÉCOUPE HAUT DE GAMME
11
7
VITESSES DE COUPE10 kg/m3 3,0 m/min
15 kg/m3 2,5 m/min
20 kg/m3 2,0 m/min
25 kg/m3 1,5 m/min
30 kg/m3 1,0 m/min
en fonction de la qualité des blocs
de mousse PSE
AVANTAGESperformances ultimes, énorme
capacité excellente qualité du produit final
plus haut niveau d’automatisation
logiciel de gestion des matériaux
TAILLES DE BLOC PSElongueur: 4050 jusqu’à 6100 mm
largeur: 1050 jusqu’à 1250 mm
hauteur: 1050 jusqu’à 1650 mm
COUPE VERS LE BAS
DÉCHETS DU HAUT
Cadre de découpe HOSC-2
OPTIONSsystème de prébroyage interchangeable
pour matériaux blanc et gris
pilote automatique
contrôle de rupture de fil
3
1
2
4magasin de blocs avec culbuteur
et alignement central
cadre de découpe de feuilles en « H » avec 100 fils
réglage automatique du fil
oscillation à longue course du contre-châssis
système automatique d’élimination des déchets
poste de parage en « V » avec 2 fils de
parage latéral
convoyeur à avance rapide
poste de découpe en longueur en « Q »
convoyeur de déchargement de matériau
IHM (Interface Homme Machine) avec écran
tactile détecteurs de mouvement
refroidissement des extrémités des fils
exposées
CONFIGURATION TYPE
➊
➋
➌
➍
➎
➏
➐
OSCILLATION AWS DÉCHETS LATÉRAUX BROYEUR GROSSIER
ÉCRAN TACTILE
10
IMPRIMER-COLLER CONFORMATEUR DE SAC TÊTE DE SOUDAGE POSTE DE DÉCHARGE
MARQUAGE À ROULEAU
CODAGE ET MARQUAGEw alimentation pour dépliants
w unité d’étiquetage imprimer-coller
w imprimante à jet d’encre
w unités de marquage à rouleau
d’estampage trois couleurs
AFP 600 / 1200
tunnel de rétraction pour le
rétrécissement du chevauchement
des extrémités du film
w système thermique
w souffleries de circulation internes
w isolation du corps de machine
13
EMBALLAGE 6 CÔTÉS
w Construction de machines
w Convoyeur d‘entrée
w Pousseur pour piles de feuilles
w Conformateur de sacs
w Système de soudage de films PE avec système de
pliage automatique
w Convoyeur de sortie par gravité
w Tableau de commande avec PLC S-7
w En option : Systèmes Leister (soufflerie d’air chaud) ou tunnels
de rétraction
MACHINES D’EMBALLAGE SEMI- ET ENTIÈREMENT AUTOMATIQUES 4 OU 6 CÔTÉS opération facile et simple changement de bobines de film,
meilleure fusion du film supérieur et inférieur en utilisant une tête de
soudage spéciale interface des unités de désempilage
EMBALLAGE 4 CÔTÉS
PPZA 1300
PPZ 1300w fonctionnement semi-automatique
w piles de feuilles PSE chargées manuellement
w capacité d’emballage : 5 à 6 lots (0,25 m3)
par minute selon l’opérateur
w fonctionnement entièrement automatique
w piles de feuilles PSE chargées automatiquement
à partir de la ligne de découpe
w capacité : 8 à 10 lots (0,25 m3) par minute
OPTIONSw tête de soudage motorisé
w système de déroulement de film motorisé
w magasin de film supplémentaire
w système de changement rapide de film
w détecteur de fin du du film
w convoyeur de sortie
w poste de retournement de lots
Ligne PPZAw fonctionnement en ligne entièrement automatique
w piles de feuilles PSE chargées automatiquement à
partir de la ligne de découpe
w capacité d’emballage : 8 à 10 lots (0,25 m3) par minute
12
COMPOSANTS
machine d’emballage EN LIGNE PPZA-1300
VIRO-BOT
enrubanneuse verticale ATLANTIS
découpe/alimentation par glissement
SCF-1000
décharge de matériau
LIGNE D‘ÉTIREMENT AUTOMATIQUE
Atlantis
VIRO-BOT
COMPOSANTSw construction solide de la machine
w bras rotatif avec entraînement
w réglage continu des rotations (tr/min)
w cellule photoélectrique de détection automatique
de la hauteur des palettes
w porte d’accès contrôlée par un commutateur
de fin de course
w système de serrage et de découpage
automatique de film
w panneau de commande avec écran tactile
et SIEMENS S7 PLC
SPÉCIFICATIONS DU PRODUITHauteur 2000 / 2500 / 3000 mm
Longueur 1000 / 1500 / 2000 / 2500 mm
Largeur 1000 - 1300 ou 2500 mm
OPTIONSw station de relevage de balles pour sécuriser/envelopper
les bords inférieurs
w dispositif de retenue par le haut
w pré-étirement du film jusqu‘à 200 %
w système de soudage de fin du film à la palette
w unité de découpe et collage automatique par glissement
w magasin de palettes en bois et distributeur
CAPACITÉ jusqu’à 40 balles par heure
➊
➋
➌
➍
➎
1
3
2
45
Le VIRO-BOT peut gérer toutes
ces tâches:
w désempilage de feuilles avant l’emballage
w retrait des restes et des chutes de feuilles
w empilage de lots en balles (palettisation)
Le VIRO-BOT égalise le volume des lignes
de découpe à grande vitesse peut aussi
moderniser les lignes existantes
permet d’économiser les coûts de
main-d’œuvre et d’espace produit toujours
le nombre exact de feuilles
ENRUBANNEUSE À ORIENTATION VERTICALE
SU-6000 SU-2500 VIRO-BOT ENRUBANNEUSE STARGATE ENRUBANNEUSE ATLANTIS TÊTE ROTATIVE MAGASIN DE GLISSEMENT DÉCOUPE/ALIMENTATION PAR GLISSEMENT
1
3
2
4
5
6
ENRUBANNEUSE HORIZONTALE
Stargate
➊
➋
➌
➍
➎
➏
unité de désempilage SU-2500
machine d’emballage PPZA-1300/12
palettiseur PA-2500
découpe/alimentation par glissement
SCF-1000
enrubanneuse orbitale STARGATE
décharge de matériau
14
COMPOSANTSconstruction du châssis en acier solide
chariot de rotation du film avec frein mécanique
système de serrage et de découpe du film
panneau de commande
SPÉCIFICATIONS DU PRODUITHauteur 2000 / 2500 / 3000 mm
Longueur 1000 / 1500 / 2000 / 2500 mm
Largeur 1000 - 1300 ou 2500 mm
OPTIONSw convoyeur d’alimentation rotatif
w système de soudage de l’extrémité du film à la palette
w unité de découpe et de collage automatique
par glissement
w systèmes d’impression et de marquage (codage)
w magasin de palettes en bois et distributeur
w convoyeur de sortie
CAPACITÉw jusqu’à 40 balles par heure
ENRUBANNEUSE ORBITALE À ORIENTATION HORIZONTALE
15
DÉCOUPAGE DE CONTOUR
17
Challenger
StyroPlot
PROGRAMME VIRO ROOFERw montage facile des feuilles de toiture conique
w importation de données à partir d’autres programmes (HPGL, DXF)
w design industriel (structure en acier)
w table de chargement de matériau pour des blocs
PSE L 1,0 x P 1,0 x H 1,2 m
w châssis de découpe à 10 fils
w peut être inclinée de la direction de coupe horizontale à verticale
w commande d’axe indépendante (X/Y)
w alignement réglable de différents angles
w panneau de commande avec PC industriel, système
d’exploitation Windows
w logiciel STYRODESIGN inclus
w programme VIRO ROOFER pour les
« feuilles d’angle de toit conique »
MACHINES À CONTOUR À ORIENTATION VERTICALE
MACHINE À CONTOUR À AXES MULTIPLES
TÂCHEmachine à contour grand volume
orientation verticale de la coupe
pour couper le bloc en une seule fois
du bas vers le haut
FONCTIONNALITÉS SPÉCIALESsystème spécial de chargement de blocs au-dessus des fils
fil de coupe en alliage haute température
refroidissement des extrémités du fil
réglage automatique de fil pour 60 fils
châssis adaptateur pour 60 fils horizontaux
logiciel de conception et d’imbrication
CAPACITÉ 8 à 10 blocs par heure
OUTIL DE DÉCOUPE BROYEUR DE DÉCHETS CÔTÉ COURT CÔTÉ LONG
PARAGE DES BORDS
Bladerunner
16
➊
➋
➌
➍
➎
➏
convoyeur d’alimentation
poste de désempilage
poste de parage en longueur
convoyeur transversal
poste de parage en largeur
poste d’empilage/de décharge
SPÉCIFICATIONS DU PRODUIT
Largeur: 500/1000/1200 mm
Longueur: 1000/1200/2000/2500 mm
Épaisseur: 50 à 400 mm
Chevauchement max. 10/15/20 mm
OPTIONw système d’extraction de poussière
TÂCHESystème automatique de parage des bords pour la découpe
de feuillures sur 4 côtés. Permet une découpe lisse, propre et
de très grande précision !
CAPACITÉ20 plaques/min. de 50 à 80 mm d’épaisseur
15 plaques/min. de 100 à 180 mm d’épaisseur
10 plaques/min. de 200 à 300 mm d’épaisseur
31
2
5
6
4
4
5
6
FEUILLES, TAMPONS ET FORMES
Styrodesign
MACHINES DE DÉCOUPE DE MOUSSE, MACHINES DE COUPE COMBINÉE ET LIGNES COMPLÈTES
VITESSES DE COUPE10 kg/m3 2,0 m/min
15 kg/m3 1,6 m/min
20 kg/m3 1,2 m/min
25 kg/m3 0,8 m/min
30 kg/m3 0,5 m/min
en fonction de la qualité des blocs PSE
système modulaire
largeur de coupe : 1300 / 2600 / 3100 mm
fils stationnaires
commande d’axe indépendante
élimination automatique des déchets
FILS CONDUCTEURS STATIONNAIRES TÉLÉCOMMANDE JET D‘ENCRE : DAL-I MACHINE DE DÉCOUPE TRANSVERSALE
19
MASSICOT FENDEUSE DE BLOC RÉGLAGE AUTOMATIQUE DE FIL ÉLIMINATION AUTOMATIQUE DES
1
3
2
LIGNE DE DÉCOUPAGE DE CONTOUR
CONFIGURATION TYPE
➊
➋
➌
➍
➎
➏
18
GHVX
HV
BASIC
magasin de blocs, culbuteur hydraulique
massicot de découpe en longueur en « G »
châssis de découpe horizontale en « H »
1350 x 1350 mm
41 fils horizontaux de découpe de contour
41 fils statiques, contrôlés par température
élimination des déchets de fond
poste de parage en « V »
21 fils verticaux
convoyeur à avance rapide
poste de découpe transversale en « X »
41 fils verticaux
IHM avec écran tactile
refroidissement des extrémités des fils exposées
réglage automatique de fil
contrôle de rupture du fil
21
ÉLASTIFICATION
Presse à bloc
CONTACTEURSPORTE-FILS ALLIAGE HAUTE TEMPÉRATURE
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUESw vitesse de pression et de libération: variable
w temps de pression: réglable
w course max.: 70 % du bloc PSE
w nombre de cycles de pression: réglable
w données de processus: stockées comme des recettes
ORIENTATION VERTICALE
DE COMPRESSION OU D’ÉLASTIFICATION
DE BLOCS PSE
AVEC DES SM ET DES SG
CONFORMÉMENT AUX NORMES
DIN 4108-10 ET EN 13163
ISOLATION DES BRUITS D’IMPACTSw course de pression : 0 à 70 %
w pression : 250 à 700 tonnes
(selon la taille du bloc)
w capacité : 12 à 20 blocs/h
ÉLASTIFICATIONcourse de pression: 0 à 10 %
pression : 50 à 150 tonnes
(selon la taille du bloc)
capacité : 25 à 30 blocs/h
PIÈCES DÉTACHÉES ET CONSOMMABLES POUR LES MACHINES DE DÉCOUPESTATIONS DE SILO INVERSEUR COMMUTATEUR DE NIVEAU TUYAUTERIE DU SILO
20
Silos de Stockage
Paddle MixGravi Mix
GESTION DU MATÉRIEL
w Silos de stockage PSE fabriqués
à partir de tissu imprégné en discontinu
ayant d’excellentes propriétés respirantes
w Châssis en acier soudé et peint avec tube en
acier carbone et brides, prêt à monter
w Capteurs de contrôle de niveau
w Unités de décharge de silos
w Plate-forme avec mains courantes et échelles
w Ventilation de dépoussiérage passive pour silos de broyat
w Jeu de conduits d’alimentation et de déchargement, incluant des
inverseurs, volets, activateurs pneumatiques et des commutateurs
w Boîte de jonction et kit d’accessoires pour opération de
commande de silo automatisée et à distance
w Système de contrôle de silo incluant le fonctionnement
par écran tactile
STATION DE SILO POUR BILLES PSE
PRÉEXPANSÉES ET BROYAT PAR SYSTÈME
DE CONTRÔLE AUTOMATIQUE
w mélange gravimétrique ou volumétrique de
broyat de PSE avec des matériaux vierges
w le rapport de mélange peut être contrôlé
par l’opérateur de blocs moules
w dosage précis de blanc et de gris ou un
mélange des deux couleurs
w taux de réglage de déchets de 0 à 50 %
Unités mélangeuses
BROYEUR GROSSIER PRÉBROYEUR À ARBRE DOUBLE ÉCRAN INTERCHANGEABLE COMPRIMEUR DE POUSSIÈRE PSE
23
BROYEURS
w capacité jusqu‘à 20 m3/h (selon la densité)
w unité de granulation à déplacement lent
avec crochets :
w moteur avec boîte de vitesses, 16 kW
w maillage d’écran de taille 20x20 mm
w vis de régulation de décharge de matériau
OPTIONSw roue distributrice pour le dosage
du broyat grossier
w système d’écran interchangeable
FRAGMENTATION DE DÉCHETS DE FEUILLES PSE ET DE PIÈCES À LA TAILLE DE BILLES
CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES
broyage grossier et fin pour le concassage
et le broyage de PSE à la taille de billes
réutilisables
ACCESSOIRES
silos, souffleries, écrans de rechange,
stations de mélange, dépoussiéreurs,
comprimeurs
VBM 1350
SYSTÈME DE DÉPOUSSIÉRAGEPREBROYEUR
STATION DE RECYCLAGE BRAS DE BROYAGE À DÉPLACEMENT LENT VENTILATEUR DE BROYAGE ROUE DISTRIBUTRICE
22
SYSTÈMES DE RECYCLAGE
1
3
2
4
5
AVANTAGESLa poussière, les peluches et les particules fines ont une incidence sur l’efficacité de
l‘équipement et peuvent conduire à de graves dommages des pièces de la machine.
Beaucoup de poussière et de particules fines apparaissent lors de la conversion PSE et
s’accumuleront à défaut de prendre des précautions. Les granulateurs à déplacement lent
comme le granulateur VBM 1350 produisent très peu de poussière et en combinaison avec le
système d’extraction de poussière VDD 1300, la quantité de poussière peut être minimisée,
réduisant ainsi le temps d’arrêt des machines dû au nettoyage et optimisant le processus
CONFIGURATION TYPE
Silo de collecte pour broyat grossier
Roue distributrice de sas de mesure
Granulateur de type VBM 1350
Soufflerie de transport de broyat fin
Système de dépoussiérage
Soufflerie de transport de broyat propre vers le silo
Soufflerie d’aspiration de vide pour
le transport de poussière
Silo de collecte de poussière et d’éléments contaminants
Comprimeur de poussière
➊
➋
➌
➍
➎
