Evaluation des performances en entreprise

Amélioration des activités de production

Partie 4 – Analyse centrée sur l’humain et ergonomie

Focalisation sur les postes de travail

Vincent ROBIN

Master 1, Spécialité Production et transformations agro-industrielles

2012 – 2013

3ième étape

Ergonomie : généralités

Analyse centrée sur l’humain : la psychologie du travail

expérience : Western Electric - atelier Hawthorne(1925 - 1935)

travail humain = système global

aspect matériel + aspect humain

système socio-technique

la dimension humaine

les relations affectives et socialesNécessité de considérer

Les courants en analyse des systèmes socio-techniques

CONCEPTION de DISPOSITIFS

machines outils

postes de travail

Aspects structurels du travail

ORGANISATION du TRAVAIL

qui ? compétencesquoi ? activitécomment ? procédures

Aspects dynamiques du travail

CONDITIONS de TRAVAIL

HOMME = COMPOSANT HOMME = ACTEUR

ANALYSE du TRAVAIL

Courant « Américain »

Courant « Européen »

Le courant le plus ancien, l’Homme est un COMPOSANT

Caractéristiques

Aspects tâcheenvironnement physiqueinterface homme-machineprésentation des informations

expériences laboratoiremesures quantitativesAcquisition données

adaptation machine à l'hommeObjectifs

conception dispositifs techniquesMoyens d'action

ergonomie américaineObservations

anatomiques - physiologiquespsychologiquesAspects travailleur

Le courant européen, l’Homme est un ACTEUR

comportements physiqueset mentaux

analyse du travail sur terrainmesures qualitatives

amélioration des conditions de travail

organisation du travail

ergonomie européenne

procédures et objectifs prescrits

Caractéristiques

Aspects tâche

Acquisition données

Objectifs

Moyens d'action

Observations

Aspects travailleur

Apparition de l’ergonomie « moderne »

Objectif de l’ergonomie :

Recherche d'une meilleure ADAPTATION entre FONCTION / MATERIEL et UTILISATEUR

AMELIORER les CONDITIONS de travail et ACCROÎTRE la PRODUCTIVITE par une étude QUANTITATIVE et QUALITATIVE du TRAVAIL.

Les axes d’amélioration

3 axes pour flexibiliser la ressource contrainte

L’ORGANISATION

IMPLANTATION

• ERGONOMIE et SÉCURITÉ

• RANGEMENT

• MAINTENANCE PRÉVENTIVE...

LA COMPÉTENCE des HOMMES et des FEMMES

• AUTO-CONTRÔLE

• FORMATION

• TRAVAIL D’EQUIPE

• POLYVALENCE

• AUTONOMIE et RESPONSABILITE

LA TECHNIQUE

• STANDARDISATION des INTERFACES

• SIMPLIFICATION des REGLAGES

• MOYENS d’AUTO-CONTROLE

• MOYENS de MANUTENTION

• MOYENS PREPARATION FABRICATIONS

• CAPABILITE machine (S.P.C.).

Les disciplines connexes à l’ergonomie :

ERGONOMIE

Psychologiedu personnel

Physiologie

machinehumaine

Psychologieexpérimentale

aspectscognitifs

Anthropologie

activitésquotidiennes

Sociologiedu travail

objet etinterventions

Psychologiecognitive

ergonomique

méthodes

Psychologiedes organisations

modifierle travail

Logiquedidactique

raisonnements

Médecinedu travail santé

3ième étape

Analyse des mouvements sur le

poste

Analyse des mouvements sur un poste : généralités

Objet : caractériser les mouvements de l'homme au travail

enregistrements vidéo

Première étude (Vauban) : opération répétitive

XVIII et XIXème siècles : activité productive = travail manuel répétitif peu de variabilité

diminuer fatiguetemps unitaires de fabrication

augmenter la sécurité

analyse des gestes et mouvements

L'étude des mouvements élémentaires

Les principaux micro-mouvements

recherchertrouverchoisirsaisirtransporter une chargemettre en positionmonter / assemblerdémonter / désassemblercontrôler

temps standards

temps de travail

temps de production...

Choix des situations à étudier

Demande = problèmes non localisés à un seul poste de travail

Situationsà étudier en priorité

Transformations prévues

Plaintes des opérateurs

Conséquences graves pour l ’entreprise

Rôle central dans l ’organisation

Gamme la plus large des problèmes posés

Se renseigner sur les normes et les règles en vigueur dans l’entreprise. Une source d’informations : http://www.inrs.fr/accueil.html

Analyse de la tâche / activité : quelques techniques

Observations / Mesures

déplacementsgestes

regards

+traces : - productions

- rebuts - enregistrements de paramètres - écrites

Verbalisations

entretiens libresou semi-directifs

pendant le travailaprès le travail

modifications!enregistrements vidéo

Simulations

reconstitutionde la situation de travail

en phase de conceptionrareté de la situation

Condition : se faire accepter par le milieu industriel

Le graphique simultané des deux mains

Objectif de l’enregistrement des mouvements des mains :

Connaitre de façon approfondie le travail sur le poste, Pouvoir travailler à la réduction du nombre de mouvements, Pouvoir travailler à l’ergonomie du poste de travail.

GRAPHIQUE des MOUVEMENTS SIMULTANES des DEUX MAINS

GRAPHIQUE N° IMPLANTATION DU POSTE DE TRAVAIL

EMPLACEMENT :EXECUTANT(S) :

Main gauche Main droite

DESSIN ET PIECE :

OPERATION :

Le graphique simultané des deux mains

opération

transport

attente

tenir

Zone de travail / classe de mouvements

Classe Pivot

1 Doigt

2 Poignet

3 Coude

4 Epaule

5 Tronc

coudegauche

coudedroit

1/2

1/2/3

1 à 4

1/2/3

Tout

ToutTout

1 à 4

Zone de travail normale

NF EN ISO 14738. Prescription anthropométriques relatives à la conception des postes de travail sur les machines

Exemple de réglementation pour le dimensionnement

NF EN ISO 14738. Prescription anthropométriques relatives à la conception des postes de travail sur les machines

Exemple de réglementation pour le dimensionnement

NF EN ISO 14738. Prescription anthropométriques relatives à la conception des postes de travail sur les machines

Exemple de zones de confort et d’atteinte

4ième étape : Organisation du poste de travail : RANGER !

La méthode 5S

Méthode d’organisation des postes de travail d’origine Japonaise

SEIRI

SEITON

SEISO

SEIKETSU

SHITSUKE

DEBARRAS

RANGEMENT

NETTOYAGE

ORDRE

Rigueur

SEIRI : le « débarras »

SEIRI : Se débarrasser de l ’inutile !

• Objets matériels :outils, pièces, produits, documents etc.

• Objets immatériels :normes, informations, fichiers informatiques etc.

Il s'agit de se débarrasser de tout ce qui ne sert à rien

• les bureaux• les postes de travail• les étagères et armoires• les allées• …

QUOI ?

OU ?

La nature de l ’homme est d ’accumuler,de conserver les choses « au cas où … »

SEIRI : le « débarras »

Garder les objets indispensables et se débarrasser des autres

Pour chaque objet inutile il faudra se poser les questions :

• Faut-il jeter ?

• Faut-il le stocker à l ’écart ?

• En a-t-on besoin ailleurs ?

• A-t-il été prêté ? Faut-il le rendre ?

• Faut-il le réparer ?

SEIRI : le « débarras »

Fréquence d'utilisation Traitement

Tous les jours

Au moins une fois par semaine

Au moins une fois par mois

Non utilisé depuis au moins un an

Gardés au poste

Gardés à portée de soi

Stockés au niveau de l'unité(ligne, atelier, ….)

Stockés à l'écart en réserve

A jeter

Si la décision est prise il faut le faire !

Au moins une fois dans les 6 derniers mois

Au moins une fois dans les 12 derniers mois

SEITON : le rangement

«  une place pour chaque chose et.. chaque chose à sa

place »

Placer chaque chose à un endroit précis, et accessible afin de pouvoir la retrouver et la ranger après usage rapidement.

Aménager

réduire les gestes inutiles

minimiser les pertes de temps

qualité et sécurité des rangements

SEITON : Ranger l’utile

SEITON : le rangement

Où ranger ? là où les objets sont utilisés

« sécurité, qualité, efficacité »

Comment ranger ? La façon de ranger détermine l ’efficacité et la pérennité du mode de rangement !

• disposer des objets facilement• remettre les objets à leur place après usage

• Rapidement

• Avec un minimum d ’effort ( physique ou de réflexion )

• En évitant les erreurs ( objets similaires ou ressemblants )

SEITON : le rangement

• Objets à portée de main, placés à une hauteur entre le genou et l ’épaule

• Objets les plus utilisés = les plus accessibles.

• Rangement adapté à chaque objet et optimisation de l ’espace.

• Objets non disséminés, regroupés par fonction, par produit, etc..

• Objets qui ne servent qu’à un poste de travail = les laisser à ce poste

Efficacité :

• les objets lourds stockés en bas : faciliter manutention et éviter chutes.

• objets « dangereux » ne pourront être rangés près du lieu d’utilisation

Sécurité :

Qualité : • éviter la détérioration par un rangement inapproprié(chocs, chutes, humidité, poussières, températures excessives etc ).

• cas d’un stock : appliquer principe FIFO

SEISO : le nettoyage

« se débarrasser de ce qui salit,de ce qui encombre »

Dans les organisations structurées les règles strictes de nettoyagesont toujours imposées.

La propreté des hommes, des locaux et du matériel est la garantie :

• d’un état d ’esprit• d’une discipline • d’un outil de travail en parfait état de marche.

SEISO : Nettoyez régulièrement votre poste de travail !

La recherche du « Zéro Défaut » ne pourra se faire queDans un environnement propre !

SEISO : le nettoyage

Le taux de  « rebuts qualité » dans certaines entreprises dépend directement de la rigueur des

procédés de nettoyage.

« Avec la société de consommation, les hommes ont perdu le respect des choses matérielles » 

Il y a de plus en plus de négligence dans l’entretien et le maintien en état de l’outil de travail.

Chacun doit assurer la propreté de son poste de travail.Cela fait partie intégrante de la routine et doit être fait dans le cadre de son travail.

Etat d ’esprit :volonté d ’être responsable des objets que l’on utilise

et de les maintenir en parfait état.

SEIKUTSU : l’ordre

SEIKUTSU : Appliquer systématiquement !Les règles de débarras, rangement et nettoyage

Le Management Visuel

« permettre d ’appréhender une situation d ’un seul coup d’œil  »

Pour mettre les situations anormales en évidence, il faut les rendre visibles

SEIKUTSU : l’ordre

• Marquage au sol :– placement d ’un objet– allées de circulation– zone dangereuse– niveau de stock

• Plan, carte– plan d ’un atelier– carte d ’emplacement des extincteurs– carte d ’emplacement des sorties de secours

- être placées où elles seront vues

- pouvoir être vues de loin

- être proches de l ’endroit qu’elles concernent

- être connues et comprises de tous

Les aides visuelles doivent :

SEIKUTSU : l’ordre

- être placées où elles seront vues

- pouvoir être vues de loin

- être proches de l ’endroit qu’elles concernent

- être connues et comprises de tous

Les aides visuelles doivent :

• Graphiques et courbes :– graphiques suivi de production– évolution du taux de défauts, objectifs ...

• Cadrans à aiguilles, indicateurs numériques– thermomètres

• Voyants lumineux, sirènes, beepers

• Bacs de rangement en couleurs – rouge (rebuts)

SHITSUKE : la rigueur

SHITSUKE : C ’est le respect et l’application des règles fixées !

« Faire les choses comme elles doivent être faites »

« L ’homme a naturellement tendance à se relâcher,

à tomber dans la routine »

Le rôle de l ’encadrement est primordial, il doit : Fixer les règles (règlement intérieur, procédures, instructions de

travail, normes, …), Veiller à leur application.

SHITSUKE : la rigueur

1) Écrire :• Fixer les règles• Définir ce qui doit être fait

2) Faire :• capacité et volonté de faire ce que l ’on doit faire• formation pour compréhension de ce qu ’il faut faire

et pourquoi il faut le faire

3) Vérifier :• application systématique des règles

4) Modifier :• anomalies détectées• actions correctives en modifiant :

- les règles- l ’application

L’adhésion du personnel : les 5 « C »

« L ’exemple n ’est pas la Meilleure façond ’influencer les Autres, … c ’est la seule ».

(Albert Schweitzer)

Communication

Compréhension

Consensus

Contribution

Confiance

5 C

5S