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 Au cœur du Parc natu rel de la Vallée de l’Att ert , les frères Kessler son t sans conteste des pionniers wallons de la biométhanisation à la ferme en construisant la première unité en province de Luxembourg. Cultivateur d’énergie... Séduits par les nombreuses unités de biométhanisation installées au Grand Duché de Luxembourg et en Allemagne, les frères Kes- sler ont manifesté leur souhait de diversifier les revenus de leur exploitation agricole en devenant également cultivateur d’énergie. Relais de cet engouement, l’asbl « Au pays de l’Attert » a initié le projet de biométhanisation à la ferme du Faascht. B I   O  M E T A  N I   S A T I   O  N  Version du : 10 octobre 2004 Biométhanisation Biométhanisation  Produire de l’électricité et de la Produire de l’électricité et de la ch ch a a leur à partir de résidus agricoles leur à partir de résidus agricoles  La ferme du Faascht La ferme du Faascht  Fiche réalisée par ValBiom pour le compte de la Région wallonne

Exemple d'Installation Biomass

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7/23/2019 Exemple d'Installation Biomass

http://slidepdf.com/reader/full/exemple-dinstallation-biomass 1/2

 Au cœur du Parc naturel de la Vallée de l’Attert, les frères Kessler sont

sans conteste des pionniers wallons de la biométhanisation à la ferme en

construisant la première unité en province de Luxembourg.

Cultivateur d’énergie...Séduits par les nombreuses unités de biométhanisation installées

au Grand Duché de Luxembourg et en Allemagne, les frères Kes-

sler ont manifesté leur souhait de diversifier les revenus de leur

exploitation agricole en devenant également cultivateur d’énergie.

Relais de cet engouement, l’asbl « Au pays de l’Attert » a initié le

projet de biométhanisation à la ferme du Faascht.

B I   O ME T HA  NI   S A T I   O

 N

 Version du :10 octobre 2004

BiométhanisationBiométhanisation Produire de l’électricité et de laProduire de l’électricité et de la

chchaaleur à partir de résidus agricolesleur à partir de résidus agricoles 

La ferme du FaaschtLa ferme du Faascht 

F i c h e r éa l i s ée pa r Va lB io m po u r l e c o mp t e de l a R ég io n w a l l o n n e

7/23/2019 Exemple d'Installation Biomass

http://slidepdf.com/reader/full/exemple-dinstallation-biomass 2/2

Le processus de production d’énergie est simple.

Les lisiers et les fumiers produits par l'élevage bo-

vin au sein de l'exploitation fermentent à l’abri de

l’air dans des digesteurs et produisent du biogaz.

Ce dernier contient une quantité de méthane, va-

riable en fonction des matières que l’on fait fer-

menter. L’introduction de maïs dans les digesteursaugmente la quantité du biogaz produit dans l’ins-

tallation. Utilisé comme carburant dans un module

de cogénération (moteur + alternateur), le biogaz

permet la production d'électricité et de chaleur.

90 % de l’électricité nette produite est vendue au

réseau de distribution, le reste est consommé par

la ferme. La chaleur générée par le moteur est

récupérée pour chauffer la laiterie, la fromagerie

et les bâtiments d'habitation ainsi que pour main-tenir les digesteurs à bonne température. Le di-

gestat, liquide résultant de la fermentation, est un

excellent amendement. Il est épandu sur les terres

de l'exploitation au lieu des lisiers et fumiers.

Même si la biométhanisation à la ferme est un

processus maîtrisé depuis longtemps, l’installation

de la ferme du Faascht est avant tout un projet

pilote visant à optimaliser le fonctionnement de

l’installation pour des exploitations agricoles de

taille moyenne comme celles que l’on rencontre

en Wallonie. Le projet sert également de vitrine

pour les agriculteurs wallons.

Le premier moteur a été mis en route en janvier

2003. Durant la première année de fonctionne-

ment, l’électricité produite a représenté la consom-

mation annuelle de 250 ménages, c’est-à-dire

10% de la consommation de la commune d’Attert.

Le saviez-vous?Pour autant qu’elles soient suffisamment humi-

des, presque toutes les biomasses conviennent

pour la biométhanisation. Ainsi, il est possible

de produire du biogaz à partir de déchets mé-

nagers dans les décharges, de boues de sta-

tions d’épuration et même à partir des ef-

fluents des industries agro-alimentaires.

L’installation en chiffres

Fig. 1: schéma de l’installation

T  e c h ni   q u e

• 2 digesteurs de 750 m³ + 1 cuve de stockage final

• 2 modules de cogénération de la marque Schnell

Puissance : 2 x 80 kW électrique et 2 x 216 kW thermique 

• Production électrique annuelle de 1 GWh dont 10%

sont utilisés au sein de l’exploitation agricole 

• Production de chaleur dont 300 MWhthermique sont va-

lorisés annuellement au sein de l’exploitation agricole• Rendement électrique : ≈ 36%

• Rendement thermique : ≈ 48% 

• Temps de séjour des matières organiques : 30 à

70 jours, processus continu

• Teneur en méthane du biogaz : ≈50-55 % 

E n vi  r  onn em ent  

• Économie en CO2 : plus de 410 tonnes par an

• Réduction des odeurs liées aux effluents d’élevage 

• Quantité d’azote du digestat presque inaltérée par

rapport aux matières organiques entrantesÉ   c  on omi   e

• Exploitant : scrl Kessler Frères

• Investissement total : 800.000  € 

• Intervention publique : Union européenne, Région

wallonne et Province de Luxembourg

• Environ 900 Certificats Verts obtenus par an

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