Système de stérilisation vapeur

Sommaire

Débactérisation

Comment est né le Steristir?

Description procédé

Prix

1.

2.

3.

4.www.fcd-system.com

PASTEURISATION La pasteurization inactive les pathogènes tels que les levures, les

moisissures les salmonelles, les entérobactéries

La pasteurisation peut s’effectuer sans pression

STERILISATION: Permet la reduction de la flore totale (généralement < 1000 ufc/g en

garantissant un abatement logarithmique d’au moins 10-6, même sur les sporulés les plus virulents.

Sans pression, une sterilization peut être effectuée mais toute garantie doitavoir préalablement été validée en test

Moins de pression et une temperature de vapeur plus basse permet de mieux conserver les propriétés organoleptiques des produits (huiles, essentielles, couleur, arômes…)

Qu’est-ce que la débactérisation?

IMTECH NAPASOLHOSOKAWA

1ère generation: Le système Autoclave

ImtechPhase 1 – Soustraction de l’airPhase 2 - PréchauffagePhase 3 – Sterilisation (vapeur)Phase 4 – Vidange et séchagePhase 5 - Aeration

Napasol la machine est remplie par des conteneurs sur rail avant les phases de vide, de préchauffage puis d’inject. Enfin, le produit est vidé dans un refroidisseur.

Hosokawa: Système Batch dans une cuve sous pression avec injection de vapeur.

Avantages:Permet de totalement stériliser Contrôle des paramètresPossibilité de traiter de petits lots

Limite:Coûts de main d’œuvre et maintenance importanteNettoyageLimite capacités (production non continue.

Ventilex

2eme génération Technologie Lit fluidisé continu

Ventilex et Tema se sont spécialisés dans la sterilisation vapeur pour les herbes, les épices, les grains suite au séchage.

Avantages :

•Vibration: ok sur produits fragiles•Lit produit régulier facilite les agrandissement•Peut traiter les grosses particules•Stérilise car sous pression•Parfait pour les industriels mono produit comme le poivre (chargé en spore)

Limites:

•Pas de petits lots•Nettoyage 50% du temps de production•Quantité de vapeur : 10 fois plus que d’autres technologies (pas de chauffage par conduction. Les produits fragiles comme les herbes sont fortement dégradés•IMPOSSIBLE de traiter des produits Hygroscopiques comme des pistaches

Tema

1997REVTECH

3eme génération : Pasteurizateurscontinu effet joule.

Avantages: Transport par vibration: produits intacts Produit réchauffé par conduction avec le tube (permetant 10

fois moins de vapeur que Ventilex ou Tema) Garantie une pasteurization (pas de sterilisation).

Limites: Quantité minimum à traiter 250kg (pas petits lots)Impossibilité de traiter les poudres (effet rhéologique)Impossibilité de traiter de trop grosses particules (canelle enbatonnets)Le remplissage du tube ne se fait que sur 1/3Il est impossible de determine si le tube est propreUn nettoyage de 8 heures à 2 personnesSégrégations et mauvais résultats bactériologiques sur les poudres car le brassage n’a pas lieu

1998Etia

Safesteril (l’effet joule)

Avantages:

Peut traiter des poudres Chauffage par contact, pour moins de

vapeur injectée. Permet de pasteuriser

Limites:

Transport par vis (mécanique) : risque de déteriorer les particules (sutout les plus fragiles et les plus grosses au niveua du bypass)

Quantité minimum de 250kg, pas de petitslots

Ne peut traiter de trop grosses particulescomme la cannelle en bâtonnets

L’auge ne peut être remplie qu’au tier (rendement moins important)

Nettoyage considerable (environ 4 heures à 2 personnes démontage de la vis inclu)

2011FCD SYSTEM

4eme Génération: Steristep

MARCHES, CHALEUR et VAPEUR 2 sources d’énergie pour plus de flexibilité

MARCHES: Assurent le brassage (produit exposé à la vapeur) Traitement de tout type de produit Permettent le controle du temps de residence

(Fréquence de vibration)

CHALEUR DIRECTELes particules sont chauffées plus rapidement par contact avec une surface inox (résistencesélectriques)

Pas de condensation Consommation énergétique inférieure(70kWh –30% de moins que les technologies équivalentes) Surface d’échange au m2 importante (montée entemperature produit plus rapide Temps traitement court Caractéristiques organoleptiques préservées

VAPEUR SATUREE (100 – 120°C)

Injectée dans chaque contremarche

Condense légèrement sur le produit Augmente la conductivité thermique Régulation afin de permettre de controller

l’humidité relative du produit pendant le traitement

2015

2 sources d’énergie pour plus de flexibilité

CHALEURChauffage par contact comme le Steristep

Evite toute condensation Consommation énergétique (70kWh) Surface d’échange importante au m2 (montée en

temperature produit rapide Temps de séjour court pour conserver les qualités

organoleptiques du produit

VAPEUR SATUREE(100 – 120°C)

Injectée au dessus de chaque zone

Condense légèrement sur le produit Augmente la conductivité thermique Controle de l’humidité produit Durant le traitement (et de

l’aW) -> extraction

BRASSAGE MECANIQUEPales ajustables en fonction du produit (intensité brassage et vitesse traitement )

Economique Garantie brassage parfait Determine le temps de résidence

Applications

Oui, il n’y a pas de quantité minimum

Possibilité de traiter de petits lots (5 – 10 kg)

… et aussi de grosses capacités (20 – 40 tonnes) en continu… sur la même unite de

production!

Plan général

Unité de débactérisation

Unité de refroidissement

7 à 14 metres de long au total + annexes

À l’intérieur du Steristir

Surfaces chauffantes

Injection vapeur

Capteurs de température intégrés

À l’intérieur du Steristir

Injection d’air froid par les capots + brassage

Refroidissement (optionnel) par double enveloppe d’eau glacée en circuit fermé

Le système est clé en main (saufplomberie et arrivées électriques) et facile à installer. Fonctionne en 380v 50 Hz ou 480 60H triphasé

Pales ajustables- Pour jouer sur le temps de traitement- Pour mieux brasser- Pour s’adapter au type de produitstraités Vitesse rotation

réglable L’arbre peut être

démonté et sorti avec un charriot élevateur

Transport mécanique

Orientation 1 Orientation 2

Pales orientableset personalisables

Steristep Steristir

Prix

200kg/h500kg/h

1,000kg/h1,500kg/h2,000kg/h

300,000€500,000€650,000€750,000€

Sur demande

150,000€295,000€495,000€550,000€595,000€

Nettoyage ligne complète 1 heure 2 heures

Option pression X NON OUI

Produits fragiles OUI X NON

Comparaison Steristep vs Steristir

Usine Pilote

Essais: nous contacterFCD SYSTEMRue de la pièce grandeZI sycala cahors sud 46230 Fontanes - FRANCE

+33 618 913 734f.cheinet@fcdsystem.fr