Sommaire
Débactérisation
Comment est né le Steristir?
Description procédé
Prix
1.
2.
3.
4.www.fcd-system.com
PASTEURISATION La pasteurization inactive les pathogènes tels que les levures, les
moisissures les salmonelles, les entérobactéries
La pasteurisation peut s’effectuer sans pression
STERILISATION: Permet la reduction de la flore totale (généralement < 1000 ufc/g en
garantissant un abatement logarithmique d’au moins 10-6, même sur les sporulés les plus virulents.
Sans pression, une sterilization peut être effectuée mais toute garantie doitavoir préalablement été validée en test
Moins de pression et une temperature de vapeur plus basse permet de mieux conserver les propriétés organoleptiques des produits (huiles, essentielles, couleur, arômes…)
Qu’est-ce que la débactérisation?
IMTECH NAPASOLHOSOKAWA
1ère generation: Le système Autoclave
ImtechPhase 1 – Soustraction de l’airPhase 2 - PréchauffagePhase 3 – Sterilisation (vapeur)Phase 4 – Vidange et séchagePhase 5 - Aeration
Napasol la machine est remplie par des conteneurs sur rail avant les phases de vide, de préchauffage puis d’inject. Enfin, le produit est vidé dans un refroidisseur.
Hosokawa: Système Batch dans une cuve sous pression avec injection de vapeur.
Avantages:Permet de totalement stériliser Contrôle des paramètresPossibilité de traiter de petits lots
Limite:Coûts de main d’œuvre et maintenance importanteNettoyageLimite capacités (production non continue.
Ventilex
2eme génération Technologie Lit fluidisé continu
Ventilex et Tema se sont spécialisés dans la sterilisation vapeur pour les herbes, les épices, les grains suite au séchage.
Avantages :
•Vibration: ok sur produits fragiles•Lit produit régulier facilite les agrandissement•Peut traiter les grosses particules•Stérilise car sous pression•Parfait pour les industriels mono produit comme le poivre (chargé en spore)
Limites:
•Pas de petits lots•Nettoyage 50% du temps de production•Quantité de vapeur : 10 fois plus que d’autres technologies (pas de chauffage par conduction. Les produits fragiles comme les herbes sont fortement dégradés•IMPOSSIBLE de traiter des produits Hygroscopiques comme des pistaches
Tema
1997REVTECH
3eme génération : Pasteurizateurscontinu effet joule.
Avantages: Transport par vibration: produits intacts Produit réchauffé par conduction avec le tube (permetant 10
fois moins de vapeur que Ventilex ou Tema) Garantie une pasteurization (pas de sterilisation).
Limites: Quantité minimum à traiter 250kg (pas petits lots)Impossibilité de traiter les poudres (effet rhéologique)Impossibilité de traiter de trop grosses particules (canelle enbatonnets)Le remplissage du tube ne se fait que sur 1/3Il est impossible de determine si le tube est propreUn nettoyage de 8 heures à 2 personnesSégrégations et mauvais résultats bactériologiques sur les poudres car le brassage n’a pas lieu
1998Etia
Safesteril (l’effet joule)
Avantages:
Peut traiter des poudres Chauffage par contact, pour moins de
vapeur injectée. Permet de pasteuriser
Limites:
Transport par vis (mécanique) : risque de déteriorer les particules (sutout les plus fragiles et les plus grosses au niveua du bypass)
Quantité minimum de 250kg, pas de petitslots
Ne peut traiter de trop grosses particulescomme la cannelle en bâtonnets
L’auge ne peut être remplie qu’au tier (rendement moins important)
Nettoyage considerable (environ 4 heures à 2 personnes démontage de la vis inclu)
2011FCD SYSTEM
4eme Génération: Steristep
MARCHES, CHALEUR et VAPEUR 2 sources d’énergie pour plus de flexibilité
MARCHES: Assurent le brassage (produit exposé à la vapeur) Traitement de tout type de produit Permettent le controle du temps de residence
(Fréquence de vibration)
CHALEUR DIRECTELes particules sont chauffées plus rapidement par contact avec une surface inox (résistencesélectriques)
Pas de condensation Consommation énergétique inférieure(70kWh –30% de moins que les technologies équivalentes) Surface d’échange au m2 importante (montée entemperature produit plus rapide Temps traitement court Caractéristiques organoleptiques préservées
VAPEUR SATUREE (100 – 120°C)
Injectée dans chaque contremarche
Condense légèrement sur le produit Augmente la conductivité thermique Régulation afin de permettre de controller
l’humidité relative du produit pendant le traitement
2015
2 sources d’énergie pour plus de flexibilité
CHALEURChauffage par contact comme le Steristep
Evite toute condensation Consommation énergétique (70kWh) Surface d’échange importante au m2 (montée en
temperature produit rapide Temps de séjour court pour conserver les qualités
organoleptiques du produit
VAPEUR SATUREE(100 – 120°C)
Injectée au dessus de chaque zone
Condense légèrement sur le produit Augmente la conductivité thermique Controle de l’humidité produit Durant le traitement (et de
l’aW) -> extraction
BRASSAGE MECANIQUEPales ajustables en fonction du produit (intensité brassage et vitesse traitement )
Economique Garantie brassage parfait Determine le temps de résidence
Applications
Oui, il n’y a pas de quantité minimum
Possibilité de traiter de petits lots (5 – 10 kg)
… et aussi de grosses capacités (20 – 40 tonnes) en continu… sur la même unite de
production!
Plan général
Unité de débactérisation
Unité de refroidissement
7 à 14 metres de long au total + annexes
À l’intérieur du Steristir
Surfaces chauffantes
Injection vapeur
Capteurs de température intégrés
À l’intérieur du Steristir
Injection d’air froid par les capots + brassage
Refroidissement (optionnel) par double enveloppe d’eau glacée en circuit fermé
Le système est clé en main (saufplomberie et arrivées électriques) et facile à installer. Fonctionne en 380v 50 Hz ou 480 60H triphasé
Pales ajustables- Pour jouer sur le temps de traitement- Pour mieux brasser- Pour s’adapter au type de produitstraités Vitesse rotation
réglable L’arbre peut être
démonté et sorti avec un charriot élevateur
Transport mécanique
Orientation 1 Orientation 2
Pales orientableset personalisables
Steristep Steristir
Prix
200kg/h500kg/h
1,000kg/h1,500kg/h2,000kg/h
300,000€500,000€650,000€750,000€
Sur demande
150,000€295,000€495,000€550,000€595,000€
Nettoyage ligne complète 1 heure 2 heures
Option pression X NON OUI
Produits fragiles OUI X NON
Comparaison Steristep vs Steristir
Usine Pilote
Essais: nous contacterFCD SYSTEMRue de la pièce grandeZI sycala cahors sud 46230 Fontanes - FRANCE
+33 618 913 [email protected]