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Filtration dans la technique de process.

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RemarqueLes données de ce prospectus se réfèrent aux conditions de fonctionnement et d’utilisation décrites.

Pour des conditions d’utilisation et / ou de fonctionnement différentes, veuillez vous adresser au service technique compétent.

Sous réserve de modifications techniques.

Introduction Page

Votre partenaire dans la filtration des fluides de process 3Branches et applications 6

Eléments filtrantsMédias filtrants 7Eléments filtrants 9Spécificités des éléments filtrants 10

Aperçu de la gammeFiltres automatiques à rinçage par contre-courant AutoFilt® 11Filtres en ligne et filtres panier 12Filtres gaz 14Solutions systèmes 15Indicateurs de colmatage 16

Savoir-faireFluides de process 17

Sélection du filtre process adapté 21

AnnexesQuestionnaire filtration 22

Checklist ATEX 23

Table des matières

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HYDAC – dans le monde entierAvec plus de 7 500 collaborateurs dans le monde, HYDAC est une des entreprises leader dans la technique des fluides, l’hydraulique, le process et l’électronique. 45 filiales et plus de 500 partenaires commerciaux et de service font d’HYDAC un partenaire fiable et compétent.

Grâce à notre gamme étendue et à nos compétences en matière de développement, fabrication, distribution et service après-vente, nous sommes en mesure de répondre aux problématiques les plus diverses concernant la filtration des fluides de process.

Les certificats qualité et environnement ISO 9001 / 2000 et ISO 14001 documentent une qualité de premier ordre et une utilisation responsable de nos ressources.

HYDAC Process Technology GmbH HYDAC est depuis plus de 50 ans un leader dans la fabrication de composants hydrauliques. Au sein du groupe HYDAC, la société HYDAC Process Technology est votre interlocuteur pour les solutions de filtration et de technologie des éléments dans le domaine des procédés industriels, l’industrie chimique et de transformation du plastique.

HYDAC Process Technology occupe actuellement une place de leader avec un service et une distribution dans le monde entier.

Gamme de produitsLa gamme de produits comprend des composants pour filtrer des fluides gazeux et aussi des fluides de viscosité faible à élevée.

Filtres automatiques à rinçage par contre-courant AutoFilt®

Filtres en ligne et filtres panier en exécution simple et double

Filtres gaz

Eléments filtrants (également selon spécifications client)

Systèmes de filtration et solutions spécifiques clients

Solutions nettes pour médias propresNos produits sont issus de nombreux essais sur le terrain, de la recherche dans les laboratoires HYDAC et d’une expérience de plusieurs décennies.

Notre objectif est de devenir votre partenaire en matière de filtration. Notre compétence dans la technologie de filtration, nos produits de grande qualité et aussi notre expérience avec des solutions de filtration pour presque toutes les branches de l’industrie, justifient notre souhait de devenir votre partenaire.

Votre partenaire dans la filtration des fluides de process

H2H

HH

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Qualité du produit défaillanteQualité du fluide améliorée

Pas d’arrêt du processus d’exploitation

Gage de produits de qualité élevée

Peu d’entretien nécessaire

Diminution des coûts de production

Allongement des durées de vie

Usure des composants jusqu’à la panne

Puissance de refroidissement réduite

Durées de vie réduites

Tirez profit de l’utilisation des filtres process HYDAC !

Les filtres HYDAC pour la technologie de process sont des produits de grande qualité qui contribuent à garantir la fonction et à allonger dans une large mesure la durée de vie des composants, des systèmes et des machines.

FluidCareCenter HYDAC Sulzbach / Saar

Le FluidCareCenter HYDACVous pouvez compter sur un très haut niveau de qualité et d’innovation.

Développement signifie pour nous conception de systèmes de filtration spécifiques aux applications, sur la base des mesures réalisées dans notre laboratoire de tests et de recherches et consolidés par des essais sur site, en tenant compte des exigences formulées par les utilisateurs ou les constructeurs.

Au FluidCareCenter HYDAC nous développons en collaboration avec nos clients, des projets innovants dans de nombreux secteurs industriels. Une équipe de développement qualifiée qui utilise des appareils d’analyse, de mesure et de contrôle assistés par ordinateur très modernes et aussi des bancs, assure un traitement rapide des projets.(voir prospectus FCC 7.128.1)

Une longueur d’avance grâce à la filtration

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Inspection – Classification – CertificationLa collaboration avec des sociétés d’inspection, de classification et de certification fait partie de notre quotidien.

Si besoin est, nos produits sont développés selon leurs spécifications. Il est naturellement possible d’effectuer des certifications supplémentaires sur demande.

Produits ATEXHYDAC dispose de produits adaptés à l’utilisation dans des zones explosibles.

Nous vous enverrons volontiers notre questionnaire ATEX.

Solutions spécifiques clientsRaccords flasqués flexibles (JIS, DIN, ANSI)

Différentes pressions de calcul disponibles

Code de couleur RAL ou autres

Large étendue de tensions d’alimentation

Signaux digitaux ou analogiques pour les interfaces clients

Les spécialistes HYDAC connaissent votre fluide et sont heureux de pouvoir vous décharger des préoccupations concernant la filtration. Vous profitez d’un système hydraulique ou de graissage fonctionnant parfaitement et vous pouvez ainsi vous concentrer entièrement sur votre «spécialité».

Quand vous optez pour un composant HYDAC, vous profitez en même temps du réseau de compétences HYDAC et de services accessibles dans le monde entier.

Votre fluide de process est en de bonnes mains avec nous ...

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Sidérurgie

• Filtration de l’eau de process pour protéger les buses et les pompes lors du décalaminage haute pression

• Traitement de l’eau pour le refroidissement des hauts fourneaux et des trains de laminage

• Filtration d’émulsions dans les laminoirs à froid

Papeteries

• Protection de toutes les buses sur les machines à papier

• Traitement de l’eau douce (p. ex. de fleuve) pour le refroidissement

• Filtration d’eau d’intercepteur hydraulique pour pompes vacuométriques

Centrales énergétiques

• Traitement de l’eau industrielle pour le refroidissement des générateurs

• Filtration d’eau de barrage pour augmenter la durée de vie des turbines et des joints d’arbres dans les centrales hydro-électriques

• Protection des échangeurs thermiques dans les centrales thermiques

Industrie automobile

• Filtration de réfrigérants lubrifiants et de fluides de nettoyage pour augmenter les intervalles de maintenance

• Traitement de l’eau de refroidissement et de process pour différents domaines d’utilisation

Machines-outils

• Amélioration de la qualité des fluides de coupe

• Allongement des durées de vie

• Protection des outils, qualité constante des pièces produites

Mines

• Filtration de l’eau pour la pulvérisation des plaques et aussi pour les haveuses

• Traitement de l’eau de refroidissement pour l’aération

• Filtration des fluides de process pour l’industrie minière

• Filtration de fluides HSA

Industrie du gaz et du pétrole

• Filtration de l’eau d’injection

• Filtration de l’eau de refroidissement et de l’eau de traitement

• Filtration de l’eau de rinçage (rinçage pipeline)

• Filtration du gaz isolant pour les garnitures mécaniques

Marine

• Préfiltration pour les installations de traitement de l’eau de ballast

Traitement de l’eau / des eaux usées

• Filtres de protection en amont des installations membranaires

• Traitement de l’eau industrielle dans les stations d’épuration

• Allongement de la durée de vie

Industrie chimique

• Filtration des eaux usées et de refroidissement

• Filtration de divers produits chimiques

Plasturgie

• Filtration de polymères fondus

Autres applications

• Préfiltration de l’eau pour canons à neige

... et bien d’autres

Branches et applications

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Médias filtrants régénérables

Matériau Désignation

Filtration

Surface

Profondeur

MatériauFinesse

de filtration en µm

Taux de rétention

Nominal

Absolu

Température en °C

Utilisation dans les

filtres HYDAC

Chemicron®

(fibre métallique)

acier inoxydable

1 à 100

0,5 à 25 pour les gaz

400 Filtres en ligne

Maille ou tresse

métallique acier

inoxydable25 à 60 400

Filtres en ligne

Filtres automatiques à rinçage par

contre-courant

Maille métallique

Maille tissée

acier inoxydable

100 à 500 400

Filtres en ligne

Filtres automatiques à rinçage par

contre-courant

Tube spiraléacier

inoxydable50 à 3 000 400

Filtres en ligne

Filtres automatiques à rinçage par

contre-courant

Tôle perforéeacier

inoxydable3 000 à 10 000 400 Filtre panier

Le noyau de chaque filtre est l’élément filtrant. Il est pour une grande partie déterminant pour la performance. Pour cette raison, on n’utilise dans les filtres HYDAC que les meilleurs matériaux filtrants répondant à des exigences élevées en matière de stabilité, de durée de vie et de régénérabilité.

Médias filtrants Caractéristiques Taux de rétention

Filtration en surface : Nominal :

La séparation des particules est principalement réalisée à la surface du média filtrant. Après avoir atteint une perte de charge déterminée ou dans des intervalles bien définis, les médias filtrants sont rincés de manière à ce que le process de filtration puisse être poursuivi en continu ou périodiquement.

Le filtre test doit retenir 90 – 95 % des particules supérieures à la finesse de filtration indiquée.

Filtration en profondeur : Absolu :

Le fluide à rincer pénètre la structure filtrante. Les particules à éliminer sont coincées dans les couches les plus profondes du filtre. Avec l’accumulation croissante, la résistance au débit augmente si bien que l’élément filtrant doit être remplacé.

Le filtre test doit retenir au moins 99 % des particules supérieures à la finesse de filtration indiquée.

Médias filtrants

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Médias filtrants

Médias filtrants non régénérables

Matériau Désignation

Filtration

Surface

Profondeur

MatériauFinesse

de filtration en µm

Taux de rétention

Nominal

Absolu

Température en °C

Utilisation dans les

filtres HYDAC

Betamicron® Fibre de verre

3 à 20 95 Filtres en ligne

Fibre plastiquenon tissée

PP / PES /Nylon

1 à 100 95 Filtres en ligne

Filtre à pochePP / PE /Nylon

1 à 1 000 80 Filtres en ligne

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Désignation Caractéristiques TypeFinesse de filtration

en µm

Eléments filtrants coniques AutoFilt® HYDAC

• Fluides à faible viscosité

• Filtration isocinétique et rinçage par contre-courant

• Rinçage complet

• Moins de cycles de purge

• Volume de purge réduit

• Conditions de débit constantes

Tube spiralé conique 50 - 3 000

SuperMesh conique 25, 40, 60

Tube spiralé conique, revêtement Superflush 50 - 3 000

Supermesh conique, revêtement Superflush 25, 40, 60

Filtres en ligne et filtres pression

• Fluide de viscosité faible à élevée

• Exécutions standard et spécifiques client

• Résistance à la pression différentielle élevée

• Porosité élevée

• Eléments filtrants pression jusqu’à ∆p 210 bar

Tube spiralé cylindrique 50 - 3 000

Chemicron® 3 - 20 (absolu)

Maille métallique 25 - 500

Flexmicron® 1 - 90

Betamicron® 3 - 20 (absolu)

Eléments filtrants pour filtres gaz

• Taux de rétention défini élevé

• Faible perte de charge

• Capacité élevée de rétention de la pollution

• Coupelles d’extrémité et de raccordement serties – pas de masse de scellement

• Aucune charge électrostatique

Chemicron® 0,5 - 25 (absolu)

Eléments filtrants filtres panier

• Fluides à faible viscosité

• Pré-séparation

• Filtration grossière

• Sens de filtration de l’intérieur vers l’extérieur

• Médias filtrants régénérables

Maille métallique 25 - 1 000

Tube spiralé 50 - 3 000

Tôle perforée 3 000

Eléments filtres en ligne PELF

• Fluides à faible viscosité

• Très grande surface filtrante par élément >5 m2

• Faibles pertes de charge

• Capacité de rétention élevée de la pollution

• Performance de séparation élevée

Polyester plissé 1 - 90

Eléments filtres en ligne Flexmicron

• Capacité de rétention élevée de la pollution

• Durées de vie élevées

• Corps compacts pour des débits élevés

Flexmicron Economy® 1 - 90

Flexmicron Standard® 1 - 90

Flexmicron Premium® 1 - 90

Eléments de filtres en ligne Betamicron®

• Capacité de rétention élevée

• Efficacité de filtration élevée sur une très large plage de pression différentielle

• Grande résistance aux fluctuations de pression et de débit

Betamicron® 3 - 20 (absolu)

Filtre à poche • Fluides à faible viscosité

• Séparation en continu des particules solides

• Filtration de l’intérieur vers l’extérieur. Poche filtrante PP / PE / Nylon

1 - 1 000

Eléments filtrants

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Désignation Caractéristiques

Eléments filtrants coniques SuperMesh

• Convient pour des fluides à faible viscosité

• Utilisation dans des applications avec exigences de propreté très élevées

• Finesses de filtration de 20 à 120 µm

• Maille métallique frittée, 3 couches

• Technologie d’éléments pour filtres automatiques à rinçage par contre-courant AutoFilt® HYDAC

• Pas de structure de soutien

• Grande surface filtrante ouverte

• Rinçage très performant dû à la répartition optimale de la vitesse dans les couches de l’élément

• Aucune particule ne peut coller ou être «coincée» entre les couches de l’élément

• Structure constante des pores

• Faible perte de charge

• Rinçage performant

• Filtration isocinétique et rinçage par contre-courant

Eléments spécifiques selon spécification client

• Adapté aux fluides à faible viscosité (polymères fondus, acides, lessives, eau, vapeur surchauffée, gaz)

• Utilisation dans la technique de process, l’industrie chimique et l’industrie de transformation du plastique

• Médias filtrants : fibre métallique Chemicron®, maille métallique ou combinaison de tissages

• Tailles selon spécification du client

• Raccordement selon spécification du client

• Pression différentielle jusqu’à 210 bar

• Capacité de rétention de la pollution élevée

• Porosité élevée jusqu’à 90 %

Revêtement Superflush

avec sans

• Convient pour des fluides à faible viscosité

• Utilisation dans presque tous les secteurs de l’industrie

• Technologie de revêtement unique

• Disponible en option pour éléments filtrants coniques

• Standard dans les applications eau de ballast HYDAC

• Pas de dépots sur la surface de l’élément filtrant

• Les particules collantes n’adhèrent pas sur la surface de l’élément filtrant

• Evite le bio-encrassement

• Augmentation de la durée de vie

• Efficacité augmentée

faible élevé

Efficacité du rinçage par contre-courant

cylindrique vs. conique

Spécificités des éléments filtrants

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Débit Qmax

Pression de service Pmax

Finesses de filtration

Type d’élément filtrant

AutoFilt® RF3

10 000 m3/h 100 bar 25 à 3 000 µm

• Tube spiralé conique• Maille métallique • SuperMesh• Revêtement Superflush en

option

AutoFilt® RF4

220 l/min 16 bar 25 à 1 000 µm

• Tube spiralé conique• Maille métallique • SuperMesh• Revêtement Superflush

en option

AutoFilt® RF5

4 200 m3/h 10 bar 200 à 3 000 µm • Tube spiralé conique

AutoFilt® RF7

7 500 m3/h 10 bar 25 à 3 000 µm

• Tube spiralé conique• Maille métallique • SuperMesh• Revêtement Superflush

en option

AutoFilt® RF10

3 000 m3/h 6 bar 40 à 3 000 µm

• Tube spiralé conique• Maille métallique • SuperMesh• Revêtement SuperFlush

en option / standard dans les applications eau de ballast

AutoFilt® ATF

400 m3/h 16 bar 200 à 3 000 µm• Tube spiralé conique• Revêtement Superflush

en option

AutoFilt® RFH

800 l/min 350 bar 25 à 500 µm• Tube spiralé• Maille métallique

Les filtres automatiques à rinçage par contre-courant AutoFilt® HYDAC sont construits pour la filtration en continu ou par inter-mittence dans tous les secteurs industriels et dans le traitement de l’eau. Les filtres automatiques à rinçage par contre-courant AutoFilt® HYDAC sont des systèmes auto-nettoyants pour séparer les particules solides des fluides. Ils contribuent fortement à la sécurité de fonctionnement et à la réduction des coûts de service et de maintenance.

• Températures jusqu’à 90 °C• Pressions jusqu’à 350 bar• Finesses de filtration de 15 à 10 000 µm• Débits jusqu’à 10 000 m3/h

Filtres automatiques à rinçage par contre-courant AutoFilt®

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Débit Qmax

Pression de service Pmax

Finesses de filtration

Type d’élément filtrant

PRFL / PRFLD

3 600 m3/h 64 bar 3 à 3 000 µmBetamicron®,

Chemicron®, maille métallique, tube spiralé

PRFS / PRFSD

3 600 m3/h 16 bar 25 à 3 000 µmMaille métallique,

tube spiralé, tôle perforée

PMRF / PMRFD

1 200 m3/h 40 bar 1 à 90 µmFlexmicron Economy®, Flexmicron Standard®, Flexmicron Premium®

PFM / PFH / PFMD / PFHD

120 l/min 100 bar 1 à 2 000 µmChemicron®,

maille métallique, tube spiralé

Les filtres en ligne HYDAC sont conçus pour des utilisations extrêmes dans la technologie de process. Ils permettent de séparer efficacement tous les types de particules solides. De nombreuses constructions et médias filtrants autorisent une adaptation optimale aux tâches de filtration et aux conditions de process existantes.

• Températures jusqu’à 400 °C• Pressions jusqu’à 1 000 bar• Finesses de filtration de 1 (absolu) à 10 000 µm• Débits jusqu’à 3 600 m3/h

Filtres en ligne et filtres panier

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Débit Qmax

Pression de service Pmax

Finesses de filtration

Type d’élément filtrant

EDF

300 l/min 400 bar 3 à 250 µmBetamicron®, Chemicron®,

maille métallique

PBF

500 l/min 10 bar 1 à 1 000 µm Filtre à poche

PLF1

1 440 l/min 16 bar 1 à 90 µm PELF

Filtres en ligne et filtres panier

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Pression de service Pmax

Température de serviceFinesses

de filtrationMatériau filtrant

GCF Gas Coalescer Filter

jusqu’à 500 bar -35 °C à +225 °C 0,5 à 25 µm Chemicron®

GCF avec cyclone

jusqu’à 500 bar -35 °C à +225 °C 0,5 à 25 µm Chemicron®

GCF Double Block & Bleed

jusqu’à 500 bar -35 °C à +225 °C 0,5 à 25 µm Chemicron®

GPF Gas Particulate Filter

jusqu’à 500 bar -35 °C à +225 °C 0,5 à 25 µm Chemicron®

GDS Gas Demister Filter

jusqu’à 250 bar -35 °C à +225 °C > 15 mm* acier inoxydable

GCS Gas Cyclone Separator

jusqu’à 250 bar -35 °C à +225 °CAérosols > 7 mm* Particules > 3 mm*

-

Filtre haute pression GF1

700 bar -40 °C à +85 °C 1 à 25 µm Chemicron®

* En fonction de conditions de fonctionnement particulières

Filtres gaz

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Type Description Caractéristiques techniques

Process Booster Block PBB

Alimentation fluides de coupe pour machines-outils sur un espace très restreint :

• Filtre de protection – filtre automatique à rinçage par contre-courant AutoFilt® RF4

• Surveillance du processus

• Régulation de pression

• Augmentation de pression

Débit : 80 l/min pour fluides de coupe

Finesses de filtration : 20 à 100 µm

Température de service max : +80 °C

Pression de service max. : 70 bar

BTU Backflush Treatment Unit

Groupe de traitement du débit de rinçage :

• Filtre automatique à rinçage par contre-courant HYDAC AutoFilt® pour la filtration principale

• Tamis process centrifuge pour le traitement du volume de purge

• Réservoir tampon avec composants

• Pilotage

BTU 1 : unité additionnelle (avec réservoir tampon, volume réservoir 150 l)

BTU 3 : unité pour montage sur réservoir (unité pour équipement ultérieur sur réservoirs existants)

Finesses de filtration tamis centrifuge : maille SuperMesh 25 à 150 µm

Finesses de filtration filtre à poche : 25 à 150 µm

Finesses de filtration RF : 25 à 150 µm

AutoFilt® TwistFlow Strainer ATF Skid

Pour la filtration de débits plus élevés, il est également possible de proposer l’AutoFilt® TwistFlow Strainer ATF en solution skid. Exécutions spécifiques avec rinçage superposé possible.

Exemple :

Débit : env. 600 m3/h

Finesse de filtration : 200 à 3 000 µm

Matériaux : acier inoxydable, acier au carbone

Solutions systèmes individuelles sur demande et selon spécification client.

Solutions systèmes

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Les indicateurs de colmatage HYDAC sont conçus pour indiquer par affichage optique et / ou électrique à quel moment l’élément filtrant en service doit être changé ou régénéré.

• Indicateur à pression différentielle• Signal de la pression différentielle optique, électrique ou analogique• Pressions de réponse les plus diverses• En option, indicateur électrique ATEX

Pmax [bar]

Pression de déclenchement [bar]

PVD x B.x

420 1, 1.5, 2, 3, 5, 8

PVD x C.x

420 1, 1.5, 2, 3, 5, 8

PVD x D.x/-L

420 1, 1.5, 2, 3, 5, 8

V01 x VZ.x

160 0.8, 2.0, 4.3

DS11

25,

40 sur demande0 - 1.6, 0 - 4

PVL x GW

25 0.5, 1, 1.5, 2, 3, 5

HDA 4xxx

sur demande -

EDS 3xxx / 8xxx

sur demande -

Indicateurs de colmatage

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EauBeaucoup d’entreprises industrielles ont besoin, pour leurs processus de production et d’usinage, d’eau de process et d’eau usée. En font par exemple partie, l’eau pour le refroidissement, l’eau lessivielle et de rinçage, l’eau d’intercepteur hydraulique pour les garnitures d’étanchéité, l’eau usée pour la préparation de solutions chimiques, etc. Etant donné que pour de telles applications, l’utilisation d’eau potable ou d’eau courante est généralement bien trop onéreuse, on utilise pour cela de l’eau de ruissellement et de l’eau souterraine. Selon le cas d’utilisation et la qualité de l’eau brute, un traitement plus ou moins complexe est nécessaire pour obtenir la qualité requise.

Afin de pouvoir garantir une eau de process et de service opérationnelle sûre, on exige en principe lors de tous les processus de traitement de l’eau, de séparer les particules en suspension dans l’eau brute. Grâce à sa large gamme de filtres automatiques à rinçage par contre-courant et aussi de filtres en ligne et à tamis, HYDAC propose le filtre process adapté à presque tous les domaines d’activités et industriels.

Eau de ballastSelon la situation de la charge du bateau, on a besoin de l’eau de ballast pour équilibrer. Jusqu’à présent, le fait d’échanger l’eau de ballast partout dans le monde présentait le risque de rejeter des organismes marins dans des zones dans lesquelles ils pouvaient détériorer les écosystèmes.

Pour cette raison, des systèmes de traitement d’eau de ballast doivent être installés sur les bateaux. A l’aide de systèmes, la plupart du temps en deux étapes, qui consistent tout d’abord en une préfiltration, et ensuite en une désinfection comme p.ex. une électrolyse, une installation UV ou une ozonisation, on élimine les micro-organismes et les virus nocifs.

Les filtres à rinçage par contre-courant de la gamme AutoFilt® conviennent parfaitement pour la préfiltration et ont déjà fait leurs preuves dans de nombreuses installations.

Désinfection

Conduite de rinçage par

contre-courant

Caisson d’eau de merCaisson d’eau de mer

Vers les réservoirs de ballast

Fluides de process

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Fluide de coupe (KSS)Fonctions des fluides de coupeLes fluides de coupe sont utilisés dans la technique de production moderne pour la découpe et le formage avec des machines-outils et réalisent principalement les tâches suivantes :

Lubrification

Transport

Evac

uatio

n de

la c

hale

ur

La signification et l’évaluation de chaque critère dépend des processus de fabrication particuliers. En outre, tous les fluides de coupe pour l’usinage par enlèvement de copeaux sont adaptés de façon optimale à de nombreuses exigences secondaires, ce qui a un impact positif pour l’utilisateur :

• Stabilité durable pour une utilisation de longue durée grâce à une filtration optimale

• Excellent traitement anti-corrosion• Comportement neutre par rapport

aux élastomères adaptés, revêtements de machines• Frais d’arrêt machine et de maintenance réduits

grâce à un entretien en continu• Elimination sans problèmes

Augmentation de la durée de vie des outils

Rincer pour éliminer la pollution

Réduire les frottementsOutil / pièce

Outil / copeau

Transporter les copeaux

Augmentation vitesse de coupe

Hiérarchisation des fluides de coupe

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Filtration de fluide de coupeMême le fluide de coupe parfait ne fonctionne pas sans entretien !Une filtration efficace est impérative afin de pouvoir garantir une utilisation optimale des fluides de coupe sur une longue durée. Tous les polluants qui sont entrés dans le système doivent en être rejetés au moyen de la filtration.

Huiles tierces Abrasion

DéchetsSels

Polymères fondusLa filtration lors de la fabrication et l’usinage de plastique constitue une spécialité spécifique de la filtration hydraulique.

Outre les polluants rapportés de l’extérieur et causés par la fabrication de matière première, la présence de gels et de tavelages engendrent souvent des difficultés supplémentaires dans l’assurance qualité du produit.

A l’aide des éléments filtrants spéciaux en Chemicron® (fibre métallique) de finesses entre 1 et 100 µm, la filtration a fait ses preuves avec beaucoup d’efficacité face à cette problématique. Les éléments sont proposés, en standard, plissés en étoile ou dans une version spécifique client.

Schéma d’application : fabrication de granulés, fibres ou films

Granulés

Fibres

Films

Pompe à engrenages

Extrudeur de filage

Extrudeur de filage

Filières

Gicleurs

Films

Fibres

Granulés

RéacteurGranulateur

Filtre

Filtre

Filtre

Fluides de process

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HydrogèneD’ici 2050, l’Union Européenne s’est engagée à convertir ses systèmes de transport et d’énergie en des systèmes pauvres en carbone et à découpler la croissance économique de la consommation des ressources et de l’énergie. En combinaison avec une pile à combustible, l’hydrogène permet une alimentation en énergie sûre, disponible de manière flexible, décentralisée et sans émission, offrant ainsi une technologie clé pour atteindre ces objectifs.

L’hydrogène, comme carburant alternatif, gagne de plus en plus en signification, notamment dans l’industrie automobile. La propreté de l’hydrogène est ici d’une très grande importance pour la durée de vie des véhicules propulsés par pile à combustible.

Après l’introduction sur le marché du PSA-H70 (HYDAC Accessories), une cellule de mesure pour le contrôle de la propreté du H2 sur des réservoirs d’hydrogène, les pollutions particulaires très élevées peuvent être détectées indépendamment du concept de compresseur et du fabricant de réservoir.

Lors de la conception du filtre gaz GF1 spécialement dédié aux réservoirs d’hydrogène jusqu’à 1 000 bar par HYDAC Process Technology, on a pu recourir à des connaissances et à des expériences fondées tirées du domaine de la filtration du gaz de barrage. Tous les éléments filtrants se composent de matériaux filtrants qui déterminent la finesse de filtration et la capacité de rétention des polluants et répondent ainsi pour la première fois aux exigences élevées des stations de distribution d’hydrogène.

H2H

HH

Fluides de process

Gaz de barrage Les filtres gaz HYDAC ont été spécifiquement conçus pour l’utilisation dans les garnitures mécaniques et les turbocompresseurs.

Les garnitures d’étanchéité de turbocompresseurs sont des systèmes très complexes et très sensibles aux pollutions particulaires, aux aérosols et aux condensats. Lors de la rotation de l’arbre, un petit écartement de 3 µm, à travers lequel le gaz passe, se forme au niveau de la bague d’étanchéité. Pour protéger ces joints, les gaz utilisés doivent être par conséquent filtrés afin de garantir une durée de fonctionnement des joints aussi longue que possible.

En principe, les éléments filtrants (éléments coalesceurs) avec effet coalesceur sont utilisés dans toutes les garnitures mécaniques HYDAC. Tous les éléments constituants sont composés d’un matériau filtrant plissé qui détermine la finesse de filtration, et la capacité de rétention des particules et qui effectue la coalescence de la phase liquide.

Les critères de détermination des filtres à gaz sont détaillés avec précision dans l’API. Les exigences des clients qui peuvent différer de l’API ont la priorité. HYDAC a conçu un logiciel de détermination spécifique pour déterminer et optimiser les filtres à chaque application

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Type de pollution

Chemicron®

Tube spiralé

Fluide

Matériau filtrant

Taille des particules (µm)

Maille ou tresse métallique

Groupe de fluide (DESP 97/23/CE)

inoffensif / dangereux

Plastique non tissé

Maille métallique maille carrée

Teneur en polluants (mg/l)

Betamicron®

Répartition des particules

Filtre à poche

Viscosité (cSt.)

Tôle perforée

✓✗

Nature du fluide à filtrerA la différence des fluides hydrauliques, la pollution particulaire des fluides de process n’est pas classifiée selon ISO. Les applications qui nécessitent des fluides de process ne sont jamais identiques. On peut cependant identifier différents paramètres à l’aide desquels on peut sélectionner et adapter le filtre de manière optimale à chaque application. Outre la description exacte de l’application, la classification et l’analyse du fluide à filtrer constituent une des premières étapes dans la sélection du filtre adapté.

Sélection du matériau filtrant et de la finesseLe choix du matériau filtrant et de la finesse de filtration sont déterminés par le système existant et le composant à protéger. Dans certains cas, une filtration grossière suffit, dans d’autres par contre, une filtration très fine doit être réalisée ; des solutions en cascade sont aussi possibles. Veuillez par conséquent suivre le principe : suffisamment fin plutôt qu’aussi fin que possible !Placez votre confiance dans un partenaire compétent avec plus de 40 ans d’expérience dans la filtration !

Détermination du filtre de processBien qu’il n’existe aucune norme pour choisir le filtre process adapté, il y a toutefois quelques principes utiles que vous devriez respecter. Nous serions heureux de vous faire parvenir notre questionnaire sur la filtration et d’élaborer avec vous une solution de filtration correspondant à vos besoins. HYDAC dispose de produits convenant à l’utilisation dans des zones explosibles.

Sélection du filtre process adapté

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Questionnaire filtration

* Si la température maximale de service du fluide se situe au-dessus de sa température d’ébullition, veuillez vous adresser à notre maison mère.

** Pas nécessaire en cas d’utilisation d’un filtre automatique à rinçage par contre-courant

*** Indication uniquement nécessaire en cas d’utilisation d’un filtre automatique à rinçage par contre-courant

Société : Téléphone :

Nom : Téléfax :

Adresse : Mobile :

E-mail :

Application (joindre schéma si nécessaire) :

Fluide :

Fluide Viscosité cSt.

Type de pollution Teneur en polluants mg/l

Groupe de fluide (DESP 97/23/CE) Groupe 1 (dangereux)

Groupe 2 (sans danger)

Fiche de décurité / CAS n° (seul. si utilisable)

Caractéristiques de fonctionnement :

P1 : pression de service / pression entrée bar

P2 : pression sortie*** bar

P3 : pression circuit de rinçage par contre-courant*** bar

Température de service* °C Débit m³/h

Données de détermination :

Pression de détermination bar

Température de détermination °C

Débit m³/h Finesse de filtration µm

Raccordement entrée / sortie Matériaux

Type de filtre souhaité filtre simple filtre duplexfiltre automatique

Matériau filtrant usage unique régénérable

Indicateur de colmatage** optique

optique- électrique électrique

Type de commande***électro- pneumatique

tout électrique

tout pneumatique

Air comprimé*** Oui Nonsi oui, veuillez indiquer : bar

Tension d’alimentation*** V Hz Neutre Oui Non

Réception / certificat nécessaires

Quantité

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F 7

.700

.10

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Client :

Projet :

Quel produit doit être utilisé ?

Groupes d’équipements selon la Directive 94/9/CE, Annexe I

Checklist ATEX

Fluide Groupe d’explosion

Fluide II A

Fiche de sécurité II B

Point d’inflammation II C

Température ambiante …

Classe de température Température de surface max. en °C

T1 450

T2 300

T3 200

T4 135

T5 100

T6 85

Modes de protection (seul. appareils électriques)

Sans mode de protection

p Surpression

c Sécurité de fonctionnement

d Surpression

k Immersion dans un liquide

…

Mer

ci d

’insc

rire

le g

roup

e / l

a ca

tégo

rie.

Groupe I(mines, grisou

et / ou poussières combustibles)

Groupe II(atmosphères explosibles dues à un mélange air / gaz

ou poussière / air, brouillard ou vapeurs)

Catégorie M Catégorie 1 Catégorie 2 Catégorie 3

1 2 G (Gaz)

(Zone 0)

D (Poussière) (Zone 20)

G (Gaz)

(Zone 1)

D (Poussière) (Zone 21)

G (Gaz)

(Zone 2)

D (Poussière) (Zone 22)

Pour des équipements assumant un très haut niveau de protection. Fonctionnement garanti même en cas de rares pannes.

Pour des équipements assumant un haut niveau de protection. Mise à l’arrêt possible lors de l’apparition d’une atmosphère explosible.

Pour des équipements assumant un très haut niveau de protection. Déterminé pour le cas où il faut s’attendre souvent ou sur de très longues périodes à des atmosphères potentiellement explosibles.

Pour des équipements assumant un haut niveau de protection. Déterminé pour le cas où il faut s’attendre souvent ou sur de très longues périodes à des atmosphères potentiellement explosibles.

Pour des équipements assumant un niveau normal de protection. Déterminé pour le cas d’environnements pouvant rarement être explosifs, et le cas échéant, seulement brièvement.

Annexe II / n° 2.0.1 ou 2.0.2 Annexe II / n° 2.1 Annexe II / n° 2.2 Annexe II / n° 2.3

Sys

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Présence globale.Compétence locale.www.hydac.com

Head Office Industriegebiet Grube König HYDAC Process Technology Am Wrangelflöz 1 GmbH 66538 Neunkirchen Allemagne

Tél. : +49 6897 509-1241 Fax : +49 6897 509-1278

E-mail : prozess-technik@hydac.com Internet : www.hydac.com

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