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FLEMINGS TEXTILES LIMTED A SUBSIDIARY OF

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FLEMINGS TEXTILES LIMTEDFLEMINGS TEXTILES LIMTED

A SUBSIDIARY OF A SUBSIDIARY OF

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MOULE FERME DEFORMABLEET

RENFORT SOUS VIDE PAR INFUSION

MOULE FERME DEFORMABLEET

RENFORT SOUS VIDE PAR INFUSION

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OU SOMMES-NOUS ?OU SOMMES-NOUS ?

• SCOTSCRAIG WORKS (TAYPORT) 10 000 m² (45 EMPLOYES)

• TAYPORT WORKS (TAYPORT) 18 000m² (145 EMPLOYES)

• SCOTT & FYFE COMPOSITES LTD (KILMARNOCK) 5 000 m² (20 EMPLOYES)

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OU SOMMES-NOUS ?OU SOMMES-NOUS ?

• SCOTT & FYFE (S.A. DE C.V. MEXICO)

3 500 m² (25 EMPLOYES)

• SCOTT & FYFE (SHENZHEN) LIMITED 15 000 m² (21 EMPLOYES)

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CONSTRUCTION A NOYAU CENTRAL NON TISSECONSTRUCTION A NOYAU CENTRAL NON TISSE

• FIBRES

• CARDAGES

• CHEVAUCHEMENTS CROISES

• PULVERISATION ADHESIVE

• POLYMERISATION AU FOUR

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PROPRIETES :PROPRIETES :

• CONCEPTION ESSENTIELLEMENT POUR LES RESINES NON COMBLEES

• RESISTANCE POTENTIELLE AU FLUX DE RESINE.

• FAIBLE RESISTANCE A LA COMPRESSION.

• FINITION EN SURFACE DE QUALITE

CONSTRUCTION A NOYAU CENTRAL NON TISSECONSTRUCTION A NOYAU CENTRAL NON TISSE

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DESCRIPTION:DESCRIPTION:

LE POLYMAT ‘HI-FLOW’, C'EST-A-DIRE HAUT DEBIT, EST UN RENFORT A POINTS COLLES MECANIQUES QUI SE COMPOSE D'UN NOYAU CENTRAL THERMOPLASTIQUE TECHNIQUE DEFORMABLE COINCE ENTRE DEUX COUCHES DE FIBRES DE VERRE TRANCHEES EN TORONS.

LE POLYMAT ‘HI-FLOW’ EST CONCU ESSENTIELLEMENT EN VUE D'UNE UTILISATION EN MOULE FERME ET DANS LE CADRE D'UN TRAITEMENT PAR INFUSION SOUS VIDE ET EST PROPOSE SOUS DIFFERENTES DENSITES MASSIQUES DE VERRE AU NIVEAU DE LA SURFACE EXTERNE.

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METHODES DE FABRICATIONMETHODES DE FABRICATION

• INFUSION SOUS VIDE

• MTR ASSISTE SOUS VIDE

• MTR (MOULAGE PAR TRANSFERT DE •RESINE)

• MOULAGE A LA PRESSE A FROID

• MOULAGE EN POCHETTES SOUS •PRESSION

• MOULAGE SOUS PRESSION / SOUS VIDE

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• POSER LE VERRE TRANCHE SUR LA COURROIE

• NOYAU CENTRAL POLYMAT

• POSER LE VERRE TRANCHE A LA PARTIE SUPERIEURE

• POINTS COLLES

SYNOPTIQUE DU PROCEDESYNOPTIQUE DU PROCEDE

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CONSTRUCTION – LAMINE 3 COUCHES CONSTRUCTION – LAMINE 3 COUCHES

COUCHE SUPERIEURE/COUCHE INFERIEURE MECHES DE VERRE TRANCHE, COLLAGE PAR POINTS SUR NOYAU CENTRAL

NOYAU CENTRALNOYAU CENTRAL TECHNIQUE THERMOPLASTIQUE (MASSE DU NOYAU CENTRAL : 105 – 220g/m²)

MASSE DU LAMINE – 705 – 2 220g/m²MECHES DE VERRE TRANCHE, COLLAGE PAR POINTS SUR NOYAU CENTRAL

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OPTIONS POUR LE NOYAU CENTRALOPTIONS POUR LE NOYAU CENTRAL

MO1 - NOYAU CENTRAL DE 220 g/m² x 4,5 mm NOYAU CENTRAL LE PLUS RESILIENT EN MATIERE DE STABILITE DANS LES CAVITES DE 3 A 7 mm EXCELLENT CONTROLE DE LA COMPRESSION.

MO3 - NOYAU CENTRAL DE 105 g/m² x 3 mm S'UTILISE DANS LES CAVITES DE 2 A 4 mm ET LORSQUE LA FINITION EST IMPORTANTE SUR LE PLAN COSMETIQUE

MO5 - NOYAU CENTRAL DE 155 g/m² x 5 mm NOYAU CENTRAL A USAGE GENERAL POUR DES CAVITES DE 3 A 5 mm LORSQUE LA FLEXIBILITE ET LE FINI DE LA SURFACE SONT DES PARAMETRES CLES.

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PRINCIPAUX AVANTAGESPRINCIPAUX AVANTAGES• REDUCTION DE 50% DE LA DUREE DU REMPLISSAGE PAR RAPPORT A DES PRODUITS CONCURRENTS.

•CAPACITE DE TRAITEMENT DE RESINES A TAUX IMPORTANT DE REMPLISSAGE ET FORTEMENT VISQUEUSES

• COULE FACILEMENT ET REMPLIT DE TRES GROS MOULAGES

• AMELIORATION DE LA MAITRISE DE L'EPAISSEUR DE LA PIECE FINIE LORS D'UN REMPLISSAGE SOUS VIDE.

• EN MESURE DE RESISTER A DES PRESSIONS PLUS ELEVEES DE MOULAGES MTR.

• ELIMINATION DES PROBLEMES DE COINS

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AVANTAGES DU PROCEDE :AVANTAGES DU PROCEDE :

• REDUCTION DE LA DUREE DES CYCLES.

• IL EST POSSIBLE D'AUGMENTER LA COMPLEXITE DES MOULAGES.

• REDUCTION DES BESOINS EN RESINE.

• REMPLISSAGE SUPERIEUR DES COINS.

• PERFORMANCES SUPERIEURES A CELLES DE PRODUITS EXISTANTS.

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CAS 1 - DEBITSCAS 1 - DEBITS

• COMPARAISON POUR UNE PLAQUE SOUS DIFFERENTES PRESSIONSET VISCOSITES

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CAS 2 – COMPARISON DES DEBITS (1 MINUTE)CAS 2 – COMPARISON DES DEBITS (1 MINUTE)

• COMPARAISON ENTRE POLYMAT “HI-FLOW” ET L'UN DE SES PRINCIPAUX CONCURRENTS

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CAS 2 – COMPARISON DES DEBITS (3 MINUTE)CAS 2 – COMPARISON DES DEBITS (3 MINUTE)

• COMPARAISON ENTRE POLYMAT “HI-FLOW” ET L'UN DE SES PRINCIPAUX CONCURRENTS

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CAS 2 – COMPARISON DES DEBITS (5 MINUTE)CAS 2 – COMPARISON DES DEBITS (5 MINUTE)

• COMPARAISON ENTRE POLYMAT “HI-FLOW” ET L'UN DE SES PRINCIPAUX CONCURRENTS

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CAS 2 – COMPARISON DES DEBITS (7 MINUTE)CAS 2 – COMPARISON DES DEBITS (7 MINUTE)

• COMPARAISON ENTRE POLYMAT “HI-FLOW” ET L'UN DE SES PRINCIPAUX CONCURRENTS

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CAS 2 – COMPARISON DES DEBITS CAS 2 – COMPARISON DES DEBITS

• COMPARAISON ENTRE POLYMAT “HI-FLOW” ET L'UN DE SES PRINCIPAUX CONCURRENTS FILM SOUS VIDE DE 0,5 BAR POLYESTER NON REMPLI DE 1 POISE

“HI-FLOW” 450 CONCURRENT 450/5MM/450

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CAS 2 – COMPARISON DES DEBITSCAS 2 – COMPARISON DES DEBITS

• COMPARAISON ENTRE POLYMAT “HI-FLOW” ET L'UN DE SES PRINCIPAUX CONCURRENTS FILM SOUS VIDE DE 0,5 BAR POLYESTER REMPLI A 25% 2 POISES

“HI-FLOW” 450 CONCURRENT 450/5MM/450

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COMPARAISON D'EPAISSEURCOMPARAISON D'EPAISSEUR

• COMPARAISON ENTRE POLYMAT “HI-FLOW” ET L'UN DE SES PRINCIPAUX CONCURRENTS FILM SOUS VIDE DE 1,0 BAR POLYESTER NON REMPLI DE 2,5 POISE

POLYMAT “HI-FLOW”

L'UN DES PRINCIPAUX CONCURRENTS

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CAS 3CAS 3

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CAS 3 – INFUSION DANS COQUE DE NAVIRE DE COURSE DE 9,5 m

CRITERES JUSTIFIANT LE PASSAGE A UN MOULE FERME

• TOUS LES BATIMENTS DE LA CATEGORIES DRAGON DOIVENT ETRE CONSTRUITS EN FONCTION DE CARACTERISTIQUES TECHNIQUES SPECIFIQUES DE COURSE - CES CARACTERISTIQUES NE PEUVENT PAS ETRE MODIFIEES (D'UNE COMPAGNIE A UNE AUTRE) (LE MOULE FERME AVAIT POSE ES PROBLEMES CAR IL N'ETAIT PAS POSSIBLE D'Y INTEGRER, SUR LE PLAN DE LA CONCEPTION, LES AVANTAGES APPORTES PAR LES STRATIFIES)

• CHAQUE BATIMENT DEVAIT AVOIR LA MEME EPAISSEUR DE STRATIFIE, LA MEME TENEUR ENVERRE ET LES MEMES CARACTERISTIQUES EN FLEXION EN FAISANT APPELESSENTIELLEMENT A DES METHODES MANUELLES DE FABRICATION

• UN MEILLEUR CONTROLE U STRATIFIE ET DU RENDEMENT DE PRODUCTION.

CAS 3 – INFUSION DANS COQUE DE NAVIRE DE COURSE DE 9,5 m

CRITERES JUSTIFIANT LE PASSAGE A UN MOULE FERME

• TOUS LES BATIMENTS DE LA CATEGORIES DRAGON DOIVENT ETRE CONSTRUITS EN FONCTION DE CARACTERISTIQUES TECHNIQUES SPECIFIQUES DE COURSE - CES CARACTERISTIQUES NE PEUVENT PAS ETRE MODIFIEES (D'UNE COMPAGNIE A UNE AUTRE) (LE MOULE FERME AVAIT POSE ES PROBLEMES CAR IL N'ETAIT PAS POSSIBLE D'Y INTEGRER, SUR LE PLAN DE LA CONCEPTION, LES AVANTAGES APPORTES PAR LES STRATIFIES)

• CHAQUE BATIMENT DEVAIT AVOIR LA MEME EPAISSEUR DE STRATIFIE, LA MEME TENEUR ENVERRE ET LES MEMES CARACTERISTIQUES EN FLEXION EN FAISANT APPELESSENTIELLEMENT A DES METHODES MANUELLES DE FABRICATION

• UN MEILLEUR CONTROLE U STRATIFIE ET DU RENDEMENT DE PRODUCTION.

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CAS 3 – INFUSION DANS COQUE DE NAVIRE DE COURSE DE 9,5 m

NOUVEAU STRATIFIE:

2 COUCHES DE GEL 2 COUCHES DE MATERIAU SUPPORT TRANCHE DE 300 g/m² ET DE COUCHE DE BASE MISE EN PLACE MANUELLEMENT2 TISSUS 600 g/m² BI-AX +/-451 COMBINAISON 600/300 g/m² BI-AXPOLYMAT PM/M300/M01/M3002 COMBINAISONS 600/300 g/m² BI-AXCONTREPLAQUE ENCOLLABLE + MEMBRANE 'INFUSION + SACHET

CAS 3 – INFUSION DANS COQUE DE NAVIRE DE COURSE DE 9,5 m

NOUVEAU STRATIFIE:

2 COUCHES DE GEL 2 COUCHES DE MATERIAU SUPPORT TRANCHE DE 300 g/m² ET DE COUCHE DE BASE MISE EN PLACE MANUELLEMENT2 TISSUS 600 g/m² BI-AX +/-451 COMBINAISON 600/300 g/m² BI-AXPOLYMAT PM/M300/M01/M3002 COMBINAISONS 600/300 g/m² BI-AXCONTREPLAQUE ENCOLLABLE + MEMBRANE 'INFUSION + SACHET

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CAS 3 – INFUSION DANS COQUE DE NAVIRE DE COURSE DE 9,5 m

PISTE D'ESSAI

CAS 3 – INFUSION DANS COQUE DE NAVIRE DE COURSE DE 9,5 m

PISTE D'ESSAI

STRATIFIE AVEC POLYMAT “HI-FLOW”

MARQUE A MI-PARCOURS

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CAS 3 – INFUSION DANS COQUE DE NAVIRE DE COURSE DE 9,5 m

PRODUIT EN STRATIFIE DE COQUE:

• INFUSION DE LA COQUE EN 25 MINUTES.

• LONGUEUR APPROXIMATIVE DE 9,5 m.

• INFUSION COMPLETE – DEPUIS TETE DE RESINE STATIQUE DANS BIDON.

• EPAISSEUR D'ENVIRON 8,5 mm.

• VIDE DE 0,6 BAR.

CAS 3 – INFUSION DANS COQUE DE NAVIRE DE COURSE DE 9,5 m

PRODUIT EN STRATIFIE DE COQUE:

• INFUSION DE LA COQUE EN 25 MINUTES.

• LONGUEUR APPROXIMATIVE DE 9,5 m.

• INFUSION COMPLETE – DEPUIS TETE DE RESINE STATIQUE DANS BIDON.

• EPAISSEUR D'ENVIRON 8,5 mm.

• VIDE DE 0,6 BAR.

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CAS 3 – INFUSION DANS COQUE DE NAVIRE DE COURSE DE 9,5 m

STRATIFIE EXPOSE POUR FIXER LA QUILLE

CAS 3 – INFUSION DANS COQUE DE NAVIRE DE COURSE DE 9,5 m

STRATIFIE EXPOSE POUR FIXER LA QUILLE

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CAS 3 – INFUSION DANS COQUE DE NAVIRE DE COURSE DE 9,5 m

AVANTAGES DU POLYMAT “HI-FLOW”

• LE SEUL STRATIFIE TESTE COMME OFFRANT UNE INFUSION EFFICACE TOUT EN RESPECTANT LES CARACTERISTIQUES TECHNIQUES.

• LE SEUL MOYEN DE MAINTENIR L'EPAISSEUR REQUISE A LA PRESSION 'INFUSION DE SACHET TOUT EN MAINTENANT LA MEME POSE

• LE SEUL PRODUIT QUI PEUT ETRE UTILISE DANS LE CADRE DU STRATIFIE SANS AVOIR A UTILISER DES MEMBRANES SUPPLEMENTAIRES D'ECOULEMENT.

• LE SEUL MOYEN D'OBTENIR UNE EPAISSEUR CONSTANTE DU STRATIFIE ET UNE BONNE RESISTANCE DE SECURITE TOUT EN FAISANT PARTIE INTEGRANTE DU STRATIFIE.

CAS 3 – INFUSION DANS COQUE DE NAVIRE DE COURSE DE 9,5 m

AVANTAGES DU POLYMAT “HI-FLOW”

• LE SEUL STRATIFIE TESTE COMME OFFRANT UNE INFUSION EFFICACE TOUT EN RESPECTANT LES CARACTERISTIQUES TECHNIQUES.

• LE SEUL MOYEN DE MAINTENIR L'EPAISSEUR REQUISE A LA PRESSION 'INFUSION DE SACHET TOUT EN MAINTENANT LA MEME POSE

• LE SEUL PRODUIT QUI PEUT ETRE UTILISE DANS LE CADRE DU STRATIFIE SANS AVOIR A UTILISER DES MEMBRANES SUPPLEMENTAIRES D'ECOULEMENT.

• LE SEUL MOYEN D'OBTENIR UNE EPAISSEUR CONSTANTE DU STRATIFIE ET UNE BONNE RESISTANCE DE SECURITE TOUT EN FAISANT PARTIE INTEGRANTE DU STRATIFIE.

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CASE 4 – DEBITS

• CONCEPTION D'OUTIL SEMI-RIGIDE AVEC UNE CAVITE DE 3 mm AVEC INJECTION DE POLYESTER NON REMPLI DE 2 POISES A LA PRESSION DE 1,07 BAR.

CASE 4 – DEBITS

• CONCEPTION D'OUTIL SEMI-RIGIDE AVEC UNE CAVITE DE 3 mm AVEC INJECTION DE POLYESTER NON REMPLI DE 2 POISES A LA PRESSION DE 1,07 BAR.

DUREE = 30 SECONDES

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DUREE = 120 SECONDES

CASE 4 – DEBITS

• CONCEPTION D'OUTIL SEMI-RIGIDE AVEC UNE CAVITE DE 3 mm AVEC INJECTION DE POLYESTER NON REMPLI DE 2 POISES A LA PRESSION DE 1,07 BAR.

CASE 4 – DEBITS

• CONCEPTION D'OUTIL SEMI-RIGIDE AVEC UNE CAVITE DE 3 mm AVEC INJECTION DE POLYESTER NON REMPLI DE 2 POISES A LA PRESSION DE 1,07 BAR.

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DUREE = 200 SECONDES

CASE 4 – DEBITS

• CONCEPTION D'OUTIL SEMI-RIGIDE AVEC UNE CAVITE DE 3 mm AVEC INJECTION DE POLYESTER NON REMPLI DE 2 POISES A LA PRESSION DE 1,07 BAR.

CASE 4 – DEBITS

• CONCEPTION D'OUTIL SEMI-RIGIDE AVEC UNE CAVITE DE 3 mm AVEC INJECTION DE POLYESTER NON REMPLI DE 2 POISES A LA PRESSION DE 1,07 BAR.

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CAS 4 – ANALYSE DU FLUX

PAR RAPPORT A UN PRODUIT DE MASSE EQUIVALENTE FOURNI PAR UNE SOCIETE DE PREMIER PLAN DE CE SECTEUR, AVEC INJECTION DANS DES CONDITIONS IDENTIQUES, LE POLYMAT ‘HI-FLOW’ A DONNE LES AVANTAGES SUIVANTS :

• REMPLISSAGE COMPLET DU MOULE EN DEUX FOIS MOINS DE TEMPS.

• ERADICATION DES BORDS RICHES EN RESINE GRACE A UNE MELIORATION DE LA RESISTANCE EN COMPRESSION.

• 20% D'ECONOMIES DE RESINE

CAS 4 – ANALYSE DU FLUX

PAR RAPPORT A UN PRODUIT DE MASSE EQUIVALENTE FOURNI PAR UNE SOCIETE DE PREMIER PLAN DE CE SECTEUR, AVEC INJECTION DANS DES CONDITIONS IDENTIQUES, LE POLYMAT ‘HI-FLOW’ A DONNE LES AVANTAGES SUIVANTS :

• REMPLISSAGE COMPLET DU MOULE EN DEUX FOIS MOINS DE TEMPS.

• ERADICATION DES BORDS RICHES EN RESINE GRACE A UNE MELIORATION DE LA RESISTANCE EN COMPRESSION.

• 20% D'ECONOMIES DE RESINE

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EXEMPLES DE MOULES MRT LEGERS ACTUELS

1. FOSSES SEPTIQUES

AVANTAGES D'UN PASSAGE AU POLYMAT “HI-FLOW”

• REMPLISSAGE D'UNE PIECE DE 6 mm EN 5min (SOIT UN GAIN DE TEMPS DE 15-A 20 min).

• L'ECONOMIE DE RESINE OBTENUE LORS DE LA REALISATION DE 6 CUVES PERMET D'EN FABRIQUER DEUX AUTRES.

• GRACE AU GAIN DE TEMPS, IL EST POSSIBLE DE PROUIRE DEUX FOSSES SUPPLEMENTAIRES PAR JOUR.

EXEMPLES DE MOULES MRT LEGERS ACTUELS

1. FOSSES SEPTIQUES

AVANTAGES D'UN PASSAGE AU POLYMAT “HI-FLOW”

• REMPLISSAGE D'UNE PIECE DE 6 mm EN 5min (SOIT UN GAIN DE TEMPS DE 15-A 20 min).

• L'ECONOMIE DE RESINE OBTENUE LORS DE LA REALISATION DE 6 CUVES PERMET D'EN FABRIQUER DEUX AUTRES.

• GRACE AU GAIN DE TEMPS, IL EST POSSIBLE DE PROUIRE DEUX FOSSES SUPPLEMENTAIRES PAR JOUR.

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EXEMPLES DE MOULES MRT LEGERS ACTUELS

2. MOULAGES ARCHITECTURAUX

AVANTAGES D'UN PASSAGE AU POLYMAT “HI-FLOW”

• LE SEUL PRODUIT QUI PERMET DE MAINTENIR UN CONTROLE CONSTANT DE L'ECOULEMENT DE RESINE AUX FAIBLES EPAISSEURS DE PAROIS.

• LE SEUL PRODUIT QUI PERMET UNE RESINE A REMPLISSAGE DE 25% DE SE DEPLACER AISEMENT ET SANSRESTRICTION.

• LE SEUL PRODUIT QUI OFFRE DES PERFORMANCESHOMOGENES AU NIVEAU DU NOYAU CENTRAL E CE QUI CONCERNE LE DEVELOPPEMENT DE LA POSITION VOLUMIQUE.

EXEMPLES DE MOULES MRT LEGERS ACTUELS

2. MOULAGES ARCHITECTURAUX

AVANTAGES D'UN PASSAGE AU POLYMAT “HI-FLOW”

• LE SEUL PRODUIT QUI PERMET DE MAINTENIR UN CONTROLE CONSTANT DE L'ECOULEMENT DE RESINE AUX FAIBLES EPAISSEURS DE PAROIS.

• LE SEUL PRODUIT QUI PERMET UNE RESINE A REMPLISSAGE DE 25% DE SE DEPLACER AISEMENT ET SANSRESTRICTION.

• LE SEUL PRODUIT QUI OFFRE DES PERFORMANCESHOMOGENES AU NIVEAU DU NOYAU CENTRAL E CE QUI CONCERNE LE DEVELOPPEMENT DE LA POSITION VOLUMIQUE.

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EXEMPLES DE MOULES MRT LEGERS ACTUELS

3. COMPOSITES WHITEWATER

“LE POLYMAT "HI-FLOW" PERMET UNE INJECTION PLUS RAPIDE DES COMPOSITES WHITEWATER AVEC DES CYCLES DE DUREE PLUS COURTE, TOUT EN OFFRANT UN PROFIL EN SURFACE DE CLASSE A ET LA POSSIBILITE D'INJECTER DES RESINES A REMPLISSAGES ELEVES, CE QUI ENTRAINE DE NOUVELLES REDUCTIONS DE COUTS.”

EXEMPLES DE MOULES MRT LEGERS ACTUELS

3. COMPOSITES WHITEWATER

“LE POLYMAT "HI-FLOW" PERMET UNE INJECTION PLUS RAPIDE DES COMPOSITES WHITEWATER AVEC DES CYCLES DE DUREE PLUS COURTE, TOUT EN OFFRANT UN PROFIL EN SURFACE DE CLASSE A ET LA POSSIBILITE D'INJECTER DES RESINES A REMPLISSAGES ELEVES, CE QUI ENTRAINE DE NOUVELLES REDUCTIONS DE COUTS.”

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CAS 5 – DEBITS

• DEBIT DE RESINE CRAY VALLEY ENCORE 30 A 0,8 BAR, AVEC CAVITE DE 4 mm

CAS 5 – DEBITS

• DEBIT DE RESINE CRAY VALLEY ENCORE 30 A 0,8 BAR, AVEC CAVITE DE 4 mm

INFUSION DE CAVITE FIXE – POLYMAT “HI-FLOW” 450/MO1/450

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ANALYSE STRUCTURELLE – RESISTANCE EN FLEXIONANALYSE STRUCTURELLE – RESISTANCE EN FLEXION

Flexural Strength

0

50

100

150

200

250

300

2 3 4 2 3 4 5 6 3 4 5 6 4 5 6

300/300 450/450 600/600 900/900

Cavity (mm)Chop Weight (gsm)

MP

a

0

5

10

15

20

25

30

35

40

0.08 0.12 0.16 0.08 0.12 0.16 0.20 0.23 0.12 0.16 0.20 0.23 0.16 0.20 0.23

1.0/1.0 1.5/1.5 2.0/2.0 2.9/2.9

Chop Weight (oz / sqft)Cavity (in)

Ks

i

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ANALYSE STRUCTURELLE – MODULE DE FLEXION ANALYSE STRUCTURELLE – MODULE DE FLEXION Flexural Modulus of Elasticity

0

2000

4000

6000

8000

10000

12000

2 3 4 2 3 4 5 6 3 4 5 6 4 5 6

300/300 450/450 600/600 900/900

Cavity (mm)Chop Weight (gsm)

MP

a

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

0.08 0.12 0.16 0.08 0.12 0.16 0.20 0.23 0.12 0.16 0.20 0.23 0.16 0.20 0.23

1.0/1.0 1.5/1.5 2.0/2.0 2.9/2.9

Chop Weight (oz / sqft)Cavity (in)

Ksi

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Produit Cavite Teneur En Verre

% De Masse De Verre

Module De Flexion

Resistance En Flexion

CSM1350

(3 x 1.5oz)

3mm 1350gm² 33% 6000 MPa 150 MPa

PM/450/450

(2 x 1.5oz)

3mm 900gm² 24% 7600 MPa 175 MPa

CSM900

(2 x 1.5oz)

2mm 900gm² 33% 6000 MPa 150 MPa

PM/450/450

(2 x 1.5oz)

2mm 900gm² 33% 8200 MPa 200 MPa

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ANALYSE STRUCTURELLE – RESISTANCE A LA TRACTIONANALYSE STRUCTURELLE – RESISTANCE A LA TRACTION

Tensile Strength

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

2 3 4 2 3 4 5 6 3 4 5 6 4 5 6

300/300 450/450 600/600 900/900

Cavity (mm)Chop Weight (gsm)

MP

a

0

2

4

6

8

10

12

14

0.08 0.12 0.16 0.08 0.12 0.16 0.20 0.23 0.12 0.16 0.20 0.23 0.16 0.20 0.23

1.0/1.0 1.5/1.5 2.0/2.0 2.9/2.9

Chop Weight (oz / sqft)Cavity (in)

Ks

i

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ANALYSE STRUCTURELLE – MODULE DE RESISTANCE A LA TRACTIONANALYSE STRUCTURELLE – MODULE DE RESISTANCE A LA TRACTION

Tensile Chord Modulus

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

8000

9000

10000

2 3 4 2 3 4 5 6 3 4 5 6 4 5 6

300/300 450/450 600/600 900/900

Cavity (mm)Chop Weight (gsm)

MP

a

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

0.08 0.12 0.16 0.08 0.12 0.16 0.20 0.23 0.12 0.16 0.20 0.23 0.16 0.20 0.23

1.0/1.0 1.5/1.5 2.0/2.0 2.9/2.9

Chop Weight (oz / sqft)Cavity (in)

Ksi

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PRESENTATION GENERALE DU PRODUIT

• POLYMAT ‘HI-FLOW’ REPOND AUX BESOINS REQUIS POUR LE TRAITEMENT A MOULE FERME ET A FILM SOUS VIDE, ETANT DONNE QU'IL S'AGIT D'UN LAMINE DEFORMABLE A FROID OFFRANT UNE FAIBLE RESISTANCE A L'ECOULEMENT DE LA RESINE.

• DE PAR SA CONCEPTION, LE POLYMAT ‘HI-FLOW’ SURMONTE TOUS LES INCONVENIENTS QUI EXISTENT SUR DES MATERIAUX ACTUELLEMENT DISPONIBLES ET EST REALISE, SUR LE PLAN TECHNIQUE, POUR PERMETTRE LA PRODUCTION DE LA PROCHAINE GENERATION DE PRODUITS.

PRESENTATION GENERALE DU PRODUIT

• POLYMAT ‘HI-FLOW’ REPOND AUX BESOINS REQUIS POUR LE TRAITEMENT A MOULE FERME ET A FILM SOUS VIDE, ETANT DONNE QU'IL S'AGIT D'UN LAMINE DEFORMABLE A FROID OFFRANT UNE FAIBLE RESISTANCE A L'ECOULEMENT DE LA RESINE.

• DE PAR SA CONCEPTION, LE POLYMAT ‘HI-FLOW’ SURMONTE TOUS LES INCONVENIENTS QUI EXISTENT SUR DES MATERIAUX ACTUELLEMENT DISPONIBLES ET EST REALISE, SUR LE PLAN TECHNIQUE, POUR PERMETTRE LA PRODUCTION DE LA PROCHAINE GENERATION DE PRODUITS.

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CAPACITE DE TRAITEMENT DE RESINES A TAUX IMPORTANT DE REMPLISSAGE ET FORTEMENT VISQUEUSES

Le produit de remplissage réduit les coûts, améliore le fini de la surface, renforce les propriétés de RF, augmente les performances de la pièce et diminue les températures de polymérisation.

Le mouleur utilise la résine de son choix.

REDUCTION DE 50% DE LA DUREE DU REMPLISSAGE PAR RAPPORT A DES PRODUITS CONCURRENTS

Le mouleur augmente son volume de production. ]

Réduction des coûts de main-d'œuvre par pièce.

AMELIORATION DE LA MAITRISE DE L'EPAISSEUR DE LA PIECE FINIE SOUS UN FILM SOUS VIDE

Qualité et homogénéité.

Maîtrise de l'épaisseur du laminé.

Epaisseur constante du laminé

COULE FACILEMENT ET REMPLIT DE TRES GROS MOULAGES

Voie d'écoulement parfaitement uniforme. Résistance minimale à l'écoulement

IL EST POSSIBLE D'AUGMENTER LA COMPLEXITE DES MOULAGES

Plus grand choix quant à l'utilisation d'ingrédients composites

CARACTERISTIQUES ET AVANTAGESCARACTERISTIQUES ET AVANTAGES

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QUESTIONS PORTANT UN VRAI DEFI

SI NOUS SOMMES EN MESURE D'OFFRIR UN RENFORT A MOULE FERME QUI :

• REMPLIT PLUS VITE LA PIECE• UTILISE MOINS DE RESINE• PERMET UN PLUS GRAND CHOIX DE RESINE• PERMET UNE UTILISATION REALISTE DES PRODUITS DE REMPLISSAGE• AMELIORE LA QUALITE DES PIECES A POCHETTE SOUS VIDE• DIMINUE LES CONTRAINTES DANS VOS MOULES• AMELIORE LE REMPLISSAGE DES COINS

• AMELIORE LA RENTABILITEAMELIORE LA RENTABILITE

QUESTIONS PORTANT UN VRAI DEFI

SI NOUS SOMMES EN MESURE D'OFFRIR UN RENFORT A MOULE FERME QUI :

• REMPLIT PLUS VITE LA PIECE• UTILISE MOINS DE RESINE• PERMET UN PLUS GRAND CHOIX DE RESINE• PERMET UNE UTILISATION REALISTE DES PRODUITS DE REMPLISSAGE• AMELIORE LA QUALITE DES PIECES A POCHETTE SOUS VIDE• DIMINUE LES CONTRAINTES DANS VOS MOULES• AMELIORE LE REMPLISSAGE DES COINS

• AMELIORE LA RENTABILITEAMELIORE LA RENTABILITE

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POURQUOI NE SOUHAITERIEZ-VOUS PAS FAIRE APPEL AU

?

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