Galvanisation Reunion 20 Ans

GALVANISATION REUNIONGALVANISATION REUNION1993 – 2013

« 20 ans déjà… »

5 rue Stevenson – Zi 1 – 97420 Le PortTél 02 62 43 60 00 – Fax. 02 62 43 73 43Tél 02 62 43 60 00 Fax. 02 62 43 73 43

Mail. [email protected] - Web. www.galvacolor.re

PROFESSIONALISME QUALITE TRANSPARENCE CONFIANCE RESPECT DURABILITE

La corrosion est un problème majeur, puisque l'on

estime que 5 tonnes d'acier disparaissent chaque

seconde dans le monde (une très fine couche, mais sur

t l bj t il t t t i itous les objets, appareils et structures en acier qui

existent de par le monde ) Un problèmeexistent de par le monde…). Un problème

économique, donc, mais aussi de sécurité et deq , ,

protection environnementale.

JD – 2012 2

1 - PRESENTATION DE GALVANISATION REUNION (Mme Evelyne DELUY)

Le cœur de métier de

Galvanisation Réunion est le

traitement anticorrosion en usine

d é ll fde tout ouvrage métallique neuf

ou ancien.

PROGRAMME DE LA REUNION TECHNIQUE DU 4/10/2013

1 - PRESENTATION DE GALVANISATION REUNION (Mme Evelyne DELUY)

2 PRESENTATION DE L’ASSOCIATION GALVAZINC (Mr José DA SILVA)2 - PRESENTATION DE LASSOCIATION GALVAZINC (Mr José DA SILVA)

3 - LA GALVANISATION A CHAUD ISO 1461 ET SES AVANTAGES (Mr José DA SILVA)

4 - TROPICALISATION ET SPECIFICITES REUNIONNAISES (Mr Messaoud SLIMANI)

5 - DUPLEX GALVANISATION + PEINTURES ou THERMOLAQUAGE (Mr Messaoud SLIMANI)5 DUPLEX GALVANISATION + PEINTURES ou THERMOLAQUAGE (Mr Messaoud SLIMANI)

6 - GARANTIES (Mme Evelyne DELUY et Mr José DA SILVA)

7 - QUESTIONS DIVERSES (PUBLIC)

8 - COCKTAIL ( 17h30)( )

JD – 2013 4


2 - PRESENTATION DE GALVAZINC (Mr José DA SILVA)2 PRESENTATION DE GALVAZINC (Mr José DA SILVA)

« Qui sommes nous et notre rôle »« Qui sommes nous et notre rôle »

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GALVAZINC...Une Association qui dure...

GALVAZINC Association en 1956 Création de l’association par des producteurs d’acier, de zinc et galvanisateurs pour le développement de la galvanisation au trempé.

GALVAZINC Association en 2013GALVAZINC Association en 2013 Membre actif de l’association européenne des galvanisateurs (EGGA)

Bains de zinc allant jusqu’à 16.50m de long, 2.70m de large et 3.50m de profondeur

Environ 600 000 tonnes d’acier galvanisées par nos membres en 2012 (+5% dans le batiment)

JD – 2013 6


Notre Mission 1. Vous informer ou vous former à cette technologie, à base d'un produit 100 % naturel et recyclable.

2. Développer, avec vous, la construction métallique en acier galvanisé (Norme ISO 1461) pour une construction de qualité, durable et écologique.

3. Vous offrir un accompagnement total de la phase projet à la livraison.

4. Vous aider à la rédaction de vos cahiers des charges.

5. Vous recommander les règles à respecter pour une qualité optimale.

6. Vous apporter notre assistance sur chantier.6. Vous apporter notre assistance sur chantier.

7. Vous offrir toute la documentation technique concernant la galvanisation ISO 1461.

8 Ré li d ti t t t h i8. Réaliser des expertises et rapports techniques.

9. Organiser des visites d'usines de galvanisation ISO 1461.

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3 - LA GALVANISATION A CHAUD ISO 1461 ET SESAVANTAGES (Mr José DA SILVA)

• La galvanisation au trempé et ses avantages• La meilleure protection à la corrosion de l’acier - comparaisons

L hi i• La chimie• La technique• La durée de vie

L h i d i t t d iè l i é• Le choix des aciers et aspects des pièces galvanisées

• Secteur d’activités, réalisations et contrôlePh t d j t t d it• Photos de projets et produits

• Contrôle

Q ti t N• Questions et Normes• Questions courantes• Normes – Aide au dossier d’Appel d’offres ou Cahier des charges

• Le zinc et l’environnementJD – 2013

8


« Les différents procédés panticorrosion pour l’acier»

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PRÉSENTATIONPRÉSENTATION

PRESENTE« La galvanisation »« La galvanisation »

Norme ISO 1461

JD – 201310


La meilleure protection de l’acier • La galvanisation ISO 1461 (immersion dans un bain de zinc à 450°c)

• Protection de 45 à 240µm de zinc par face. Alliages entre le fer et le zinc, suivant l’épaisseur et la nature de l’acier (durée de protection pouvant être supérieur à 50 ans).

• Protection intérieure et extérieure des pièces, ainsi que des tranches et soudures. p , q

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• Autres systèmes avec un niveau de protection anticorrosion inférieur:• La galvanisation en continu Sendzimir (bobine d’acier galvanisé avant fabrication), exemple: Z275 - (275g de zinc/m² pour les 2 faces soit 275/2=137 50 g de zinc/m²exemple: Z275 (275g de zinc/m pour les 2 faces, soit 275/2 137,50 g de zinc/m

par face. En microns: 137,50 / 7,15 « densité du zinc » = 19 microns) • Protection moyenne de 19µm de zinc par face pour un Z275.• Attention, les tranches, soudures et trous ne sont pas protégés!, , p p g

JD – 201312


JD – 2013 13


ISO144611EN 1003446

JD – 2013 14


• Autres systèmes avec un niveau de protection anticorrosion inférieur:

• La métallisation (apport de zinc par projection thermique)( pp p p j q )Projection de zinc liquide (de 50 à 150µm/face) sur une pièce préalablement sablée Sa3. NE PROTEGE PAS L’INTERIEUR DES PIECES CREUSES.

JD – 2013 15



• La peinture sur acier non galvanisé (liquide)

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• Le thermo laquage sur acier non galvanisé (poudre)

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La chimie

L i d l’ i l i• La protection de l’acier contre la corrosion– Le zinc, la réaction métallurgique avec le fer

JD – 2013 18


La chimie

• La protection de l’acier contre la corrosion• La protection de l acier contre la corrosion

Protection écran en sortie de bain– Protection écran en sortie de bain

– Évolution dans le temps de la protection et de l’aspect

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La chimie

• La protection de l’acier contre la corrosion « Protection sacrificielle »La protection de l acier contre la corrosion « Protection sacrificielle »

• Une pile fer/zinc fonctionne en présence d’humidité.• Les sels de zinc produits par la réaction anodiquepolarisent la pile: il n’y a pas de corrosion de l’acier.

JD – 2013 20


La chimie« Une protection intégrale des pièces »

• Une épaisseur normalisée « EN ISO 1461 »Pour des aciers de catégorie A suivant la norme NF A 35-503

Nature des produits Epaisseur (E) Epaisseur mini moyenne du revêtement

Acier E < 1,5 mm 45 µm Acier 1,5 E < 3 mm 55 µm Acier 3 E < 6 mm 70 µm Acier E 6 mm 85 µm

Ecrous / Boulons Fil t 6 d < 20

45Filetage 6 d < 20 mm

Filetage d 20 mm 45 µm55 µm

Pièces moulées (fonte - acier)( )E < 6 mm E 6 mm

70 µm 80 µm

JD – 2013

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La technique

• Procédé industriel parfaitement maîtrisé : ISO 1461

JD – 2013 22

Quelques photos de pièces en sortie de bain de zincPROFESSIONALISME QUALITE TRANSPARENCE CONFIANCE RESPECT DURABILITE

Quelques photos de pièces en sortie de bain de zinc

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JD – 2012 25

Quelques photos à l’intérieur de nos usinesPROFESSIONALISME QUALITE TRANSPARENCE CONFIANCE RESPECT DURABILITE

Quelques photos à l intérieur de nos usines

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Quelques photos à l’extérieur de nos usines

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La durée de vie « Catégories environnementales »

• Extrait de la norme NF EN ISO 14 713 indiquant les risques et les vitesses de corrosion selon les catégories d’environnementd environnement.

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La durée de vie

• Durée de vie estimée de l’ouvrage selon l’environnementDurée de vie estimée de l ouvrage selon l environnement et l’épaisseur du revêtement (NF EN ISO 14 713)

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Le choix des aciers et aspects des pièces galvanisées


Le choix des aciers et aspects des pièces galvanisées• Le revêtement de zinc (épaisseur, structure et aspect) varie principalement suivant la composition de l'acier (teneur en silicium et phosphore)et phosphore).

• Bien choisir son acier: 3 catégories suivant la norme NF A 35-503.

• Les aciers de catégorie A et B sont normalement réactifs.

Vieillissement naturel du zinc.Uniformisation des teintes

è l j

Bel aspect.

• Les aciers de catégorie C sont plus réactifs.Aspect plus mat (avec possibilité de zones grisées marbrées

après quelques jours.

Formation de la patine.

ou rugueuses sans conséquence sur la tenue à la corrosion).

Cat. AspectRésistance

mécanique du revêtement

Masse de revêtement Utilisation

A Excellent Excellente Standard, conforme au minimum de la norme

Recherche esthétique et anticorrosion

B Bon BonneStandard, Généralement supérieure au minimum

de la norme

Recherche anticorrosion et aspect correctde la norme

C Moyen Moyenne Plus forteRecherche optimum de protection pour milieux

agressifsCes éléments sont purement indicatifs.

Attention, le galvanisateur ne maitrisant pas le choix et la composition des aciers… Des marbrures ou certaines irrégularités superficielles dues au laminage des aciers, ne sont pas causes de rejet.

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Le choix des aciers et aspects des pièces galvanisées (Pic de Sandelin)


Le choix des aciers et aspects des pièces galvanisées (Pic de Sandelin)

BonBon

Mauvais

B

C

Après Galvanisation

* Classe A Moy. ± 80µm de zinc

A

C

* Classe B Moy. ± 140µm de zinc

* Classe C Moy. ± 220µm de zinc

JD – 2013

Un acier réactif = + de silicium et + de phosphore31



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* Assemblage d’une pièce de catégorie A ou B avec une pièce de

* Traces de laminage sur les tôles soudées. Défaut de l’acier qui

JD – 2013

g pcatégorie C.

qressort après galvanisation

33

ANALYSEUR PORTABLE DES METAUXPERMET DE DETERMINER LA CLASSE DU METALPERMET DE DETERMINER LA CLASSE DU METAL (TENEUR EN SILICIUM, PHOSPHORE, CARBON …) bref, une analyse chimique complète du métal sur site.


• Acide citrique (25 à 50g/litre d’eau) + rinçage

• Produit partenaire :

JD – 2013

Afin d’éliminer le risque de rouille blanche après galvanisation, stockez vos pièces galvanisées à l’abris de la pluie et de l’humidité avant le montage, ou demandez à faire une passivation sur celles-ci (durabilité d’environ 6 mois à l’extérieur). 35


Compatibilité des matériaux & Corrosion galvanique

JD – 2013 36


Compatibilité des matériaux & Corrosion galvanique

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GALVANISATION A CHAUD DES FERS A BETON

Les fers à béton galvanisés à chaud sont utilisés pour réduire le risque decorrosion dans les structures en béton armé exposées à la carbonatation(lorsque l'enrobage est très faible) ou à une très légère contamination(lorsque l enrobage est très faible) ou à une très légère contaminationpar des chlorures, comme dans le cas des cheminées, des immeublessitués à la côte, ....Norme NF 35-025:1992 (aciers pour bétongalvanisés).

La rouille peut atteindre 2 fois le volume de l'acier et à cause des fortespcontraintes internes peut fendre le béton qui finira par être détruitcomplètement.

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En bref!• La meilleure protection anticorrosion pour l’acier

• Une bonne résistance au test de gravillonnage• Une bonne résistance au test de gravillonnage

• Une résistance au choc pendant le transport, le montage et tout au long de la durée de vie du bâtiment

• Un colisage très simple pour la livraison des pièces sur chantier

• Une manipulation très simple des pièces lors du transport et du montage

• Un produit 100% recyclableUn produit 100% recyclable

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Projets réalisés en acier galvanisé au trempé

JD – 2012 40




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Projets réalisés en acier galvanisé au trempé – “Bureaux & Usines”

JD – 2013 42

Projets réalisés en acier galvanisé au trempé – “Loisirs”


Projets réalisés en acier galvanisé au trempé – Loisirs

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Projets réalisés en acier galvanisé au trempé – “Garde-corps et Escaliers”

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Projets: “Osez un mélange moderne et chaud à la fois”


Projets: “Osez un mélange moderne et chaud à la fois” Réalisés avec une structure en acier galvanisé au trempé et des facades en bois

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Projets: “Osez un mélange moderne et chaud à la fois”


Projets: “Osez un mélange moderne et chaud à la fois” Réalisés avec une structure en acier galvanisé au trempé et facades diverses

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Projets réalisés en acier galvanisé au trempé “Supports panneaux solaire”


Projets réalisés en acier galvanisé au trempé – “Supports panneaux solaire”

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Exemple de contrôle – Maintenance préventive - Société LANDRAU (49)

Mesures diverses effectuées le 10/06/10 sur différents éléments de la construction, galvanisés à des périodes différentes. , g pA savoir: La perte de zinc annuelle est comprise entre 1 et 3µm / anSuivant la région et l’exposition.

Photo 1: charpente galvanisée en 1978 (32 ans)p g ( )Résultat des mesures:Sur les 16 points de mesures, l’épaisseur moyenne relevéeest de : 155 μm

Photo 2: clôture extérieure et portail galvanisés en 1982 (28 ans)Photo 2: clôture extérieure et portail galvanisés en 1982 (28 ans)Résultat des mesures:Sur les 17 points de mesures, l’épaisseur moyenne relevéeest de : 149 μm

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Important - Avant de faire votre dossier d’Appel d’offres

Concernant vos projets et la galvanisation au trempé, voici les 3 normes à connaitre et à utiliser lors de la réalisation de vos dossiers d’appels d’offres

• Norme NFA A 35 503 Norme concernant la réactivité de l’acier à la galvanisation, de classe A, B ou CNorme concernant la réactivité de l acier à la galvanisation, de classe A, B ou C

• Norme NF EN ISO 14713Norme concernant la conception de la pièce à galvaniser et sa résistance à laNorme concernant la conception de la pièce à galvaniser et sa résistance à la corrosion, selon environnement de classe C1 à CX

N NF EN ISO 1461• Norme NF EN ISO 1461Norme concernant le procédé de galvanisation et les épaisseurs mini de revêtement de zinc

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ZINC & ENVIRONNEMENT« L’élément vital »

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IZA en partenariat avec l’UNICEF lance le programme appelé ‘Zinc Saves Kids’

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4 - TROPICALISATION ET SPECIFICITES REUNIONNAISES

(Mr Messaoud SLIMANI)(Mr Messaoud SLIMANI)

Les spécificités de la Réunion en termes de vent, de corrosion,d’exposition aux UV imposent des exigences particulières de qualité etd’adaptabilité des matériaux utilisés dans la construction, un savoir-faireapproprié et des normes adéquates aux contraintes locales.pp p q

Le traitement de surface de l’acier devra prendre en compte les normesNF EN ISO 12944 et NF P 24-351 qui définissent les classes deNF EN ISO 12944 et NF P 24 351 qui définissent les classes decorrosivité en fonction de l’environnement et de l’atmosphère du lieu deréalisation. A la Réunion, nos ouvrages sont souvent situés dans deszones classés de corrosivité C4 ou C5 De ce fait nous devonszones classés de corrosivité C4 ou C5. De ce fait, nous devonsgalvaniser à chaud pratiquement tous les ouvrages métalliques, et pourceux très exposés, prévoir un système de protection Duplex.

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Pour tenir compte de ces contraintes climatiques locales, nous avons contribuéà l’élaboration du cahier des charges du Label GEOCERT.

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5 - SYSTÈME DUPLEXTHERMOLAQUAGE OU PEINTURE LIQUIDE SUR LA GALVANISATIONTHERMOLAQUAGE OU PEINTURE LIQUIDE SUR LA GALVANISATION

Le concept « Duplex » s’applique aux ouvrages soumis à un environnement

difficile (pour des lieux d’exposition dont la classe de corrosivité est élevée C4

ou C5). Il s’agit de mettre en œuvre une galvanisation à chaud de l’acier, ensuiteou C5). Il s agit de mettre en œuvre une galvanisation à chaud de l acier, ensuite

effectuer une préparation de surface adaptée pour recevoir un revêtement

supplémentaire: thermolaquage ou peinture liquide.

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DUPLEX PEINTURE LIQUIDE

L’ambiance à laquelle se trouve exposé l’objet galvanisé avant, au momentLambiance à laquelle se trouve exposé l objet galvanisé avant, au momentde, et après l’application de la peinture, ainsi que les performancesattendues, déterminent le choix du système de peinture à mettre en œuvre.On utilisera des systèmes de peintures certifiés par l’ ACQPA (AssociationOn utilisera des systèmes de peintures certifiés par l ACQPA (Associationpour la Certification et la Qualification en Peinture Anticorrosion, voir siteacqpa.com).

è é éPour une ambiance de Classe C4 (Atmosphère aérienne de corrosivitéélevée), on retiendra un système C4 GNV …..(G galvanisé, N travaux neufs,V surface vue).su ace ue)Pour une ambiance de Classe C5 (Atmosphère aérienne de corrosivité trèsélevée: marine), on retiendra un système C5 GNV …..Nous pouvons utiliser ces systèmes de peinture en maintenance après avoirNous pouvons utiliser ces systèmes de peinture en maintenance après avoirvérifié l’épaisseur de zinc résiduelle.

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DUPLEX PEINTURE LIQUIDE

Il s’agit de systèmes de peintures trois couches (par exemple) :Il s agit de systèmes de peintures trois couches (par exemple) : Préparation de surface par dérochage mécanique ou chimique Primaire époxyde riche en zinc Intermédiaire époxyde (polyamide) Finition polyuréthanne acryliqueL’épaisseur moyenne du système est de 200 micronsL’épaisseur moyenne du système est de 200 microns.

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Q i é i ?Que penser des peintures alkydes et glycérophtaliques ?

Ce sont des peintures conventionnelles utilisées de manièreCe sont des peintures conventionnelles utilisées de manière courante. Ces peintures sèchent par oxydation avec formation d’acides gras qui vont réagir avec le zinc et former des sels g q gde zinc hygroscopiques provoquant le décollement du film de peinture.

Il faut donc les éviter même s’il y a interposition d’un primaire (PPR Wash Primer) L’application de ce type deprimaire (PPR Wash Primer). L application de ce type de peintures est à l’origine d’un grand nombre de désordres constatés en pratique.p q

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DUPLEX THERMOLAQUAGE AVEC PREPARATION DE SURFACEDUPLEX THERMOLAQUAGE AVEC PREPARATION DE SURFACE

Ambiance normale Ambiance bord de merThermolaquage renforcé avec sous couche.

1 Galvanisation à chaud selon EN/ISO 1461 .

1 Galvanisation à chaud selon EN/ISO 1461.

Thermolaquage renforcé avec sous couche.

2 Dérochage mécanique (balayage avec abrasif) ou 2 Dérochage mécanique(balayage avec abrasif) ou Dérochage Chimique.

2 Dérochage mécanique (balayage avec abrasif) ou Dérochage Chimique.

3 Thermolaquage :Revêtement poudre polyester,

l é i é à h d

3 Primaire époxy riche en zinc (sous couche)

polymérisée à chaud.

4 Thermolaquage :Revêtement poudre polyester,

JD – 2013

Revêtement poudre polyester, polymérisée à chaud

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PREPARATION DE SURFACE PAR DEROCHAGE MECANIQUE (Balayage basse pression (< 3 bars), oblique (45°) avec un abrasif non métallique (type corindon) suivi d’un dépoussiérage soigné)

1 – Garantit une adhérence renforcée descouches de thermolaquage ou de peinture,par la rugosité créée par le dérochage

é imécanique.2 – Aucun risque de pollution du substrat siutilisation de grenaille Inox ou Corindon.3 A i d dé d ti d l3 – Aucun risque de dégradation de la couche de galvanisation à chaud si les normes sont respectées et si les opérateurs sont qualifiés (perte de 5 à 10 microns desont qualifiés (perte de 5 à 10 microns de zinc).4 – Garantit l’élimination de toutes lespollutions de surface

JD – 2013

pollutions de surface.

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Dé h é i

Dérochage mécanique : Corindon

Réception des pièces

Parachèvement / Ponçage

Dérochage mécanique

Parachèvement des pièces galvanisées

Accrochage Séchage et dégazage

Dépoussiérage et dérochage chimique supplémentaire (label GEOCERT)

Accrochage des pièces

Dégazage dans un four à une température supérieure à la

température de cuisson de la poudretempérature de cuisson de la poudre

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(Suite)Cabine de poudrage manuel

Poudrage l

(Suite)Four de polymérisation

manuel

Four de cuisson

Décrochage des pièces

E b ll d ièEmballage des pièces

Décrochage avant emballage

Expédition

JD – 2013 65


Duplex avec préparation chimique

JD – 2013 66


LES DIFFERENTS TYPES DE POUDRES

EPOXY MIXTES POLYESTER POLYESTER EPOXY MIXTES INDUSTRIE BATIMENT

Poudre destinée à la protection anticorrosionRésistance à

t i t

Poudre pour la décoration intérieure

Poudre pour la décoration

extérieure et

Poudre pour la décoration extérieure

hit t lcertains agents chimiques

intérieure l’industrie architecturale

Industrie autoPièces mécaniques

Canalisations

Mobiliermétallique

Agencement

BétonnièresMachines agricolesMobilier de jardin

VérandasCharpentes

Mobilier urbainGardes corpsCanalisations

Machines outils magasinCoffrets

Magasins Gardes corpsCandélabres

Façades

JD – 2013

Aspects: Lisse, texturé, anti-graffiti… 67


La retouche sur thermolaquage :

La reprise sur thermolaquage est possible :

1er cas : blessures minimes petites surfaces1er cas : blessures minimes, petites surfaces- Égrainage au papier de verre grain fin- Application d’une peinture polyuréthane

2 ème cas : reprise totale ou surface importante- Égrainage au papier de verre grain finÉgrainage au papier de verre grain fin- Application d’un primaire d’adhérence- Application d’un polyuréthane bi-composant( i t i )(peinture carrosserie)

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Projets réalisés en traitement Duplex :

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JD – 2013 70



JD – 2013 71



JD – 2012 72



JD – 2012 73


EnsembleEnsemble construisonsconstruisons pour longtemps !pour longtemps !

JD – 2012 74

p g pp g p

6 - GARANTIESA garantie égale la

6 GARANTIESA garantie égale, la galvanisation après fabrication est le traitement le moins cher face aux procédés t diti ltraditionnels.

• SUR LA QUALITE• SUR LA QUALITE

Les Travaux de galvanisation sont garantis conformes aux normeseuropéennes EN ISO 1461/ISO 14713

Ces normes définissent en tous points :

. La qualité des matières premières utilisées

. Le mode opératoire de mise en œuvre

. Les épaisseurs et contrôles exigibles par le client

Figurent sur chaque bon de livraison :. Les contrôles d’épaisseur effectués par notre service Qualité. Les contrôles d épaisseur effectués par notre service Qualité. Une attestation de conformité suivant les normes ci‐dessus.

• SUR LA BONNE TENUE

A la demande de nos Clients, nous sommesen mesure de contracter une assurance spécifique pour un chantierspécifique pour un chantier. Etablissement d’un contrat signé par les parties définissant les clauses de garanties pour le chantier concerné.chantier concerné.

GALVANISATION REUNIONGALVANISATION REUNION1993 – 2013

« 20 ans déjà… »

5 rue Stevenson – Zi 1 – 97420 Le PortTél 02 62 43 60 00 – Fax. 02 62 43 73 43Tél 02 62 43 60 00 Fax. 02 62 43 73 43

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VOS QUESTIONS

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Questions courantes


Questions courantes• Peut-on galvaniser au trempé tous types de pièces métalliques?

Tous les « aciers » sont galvanisables à partir du moment où la conception de la pièce et la préparation de surface ont été bien faites (voir notre carnet d’atelier)ont été bien faites. (voir notre carnet d atelier)

• Pour quelles raisons des pièces en sortie de bain de zinc peuvent-elles être brillantes avec l’aspect « fleur de zinc » et d’autres non (plutôt mates)?La galvanisation se fait à partir de la réaction acier/zinc. La composition de l’acier intervient donc dans le processus, et certaines sont plus réactives (voir norme NF A 35 503) donnant ainsi des aspects plus mats.

• Peut-on peindre sur une pièce galvanisée au trempé, et quels types de peinture utiliser?Il y a 2 familles de peintures : les liquides (laquage) et les poudres (thermo laquage). Elles nécessitent toutes 2 une bonne préparation de surface et des systèmes de peinture adaptés au zincElles nécessitent toutes 2 une bonne préparation de surface et des systèmes de peinture adaptés au zinc.

• Sur chantier, y a t-il des précautions à prendre?La galvanisation est un revêtement métallique très adhérent qui résiste aux chocs. Donc pas de problèmes de ce coté là! En revanche, faire attention aux projections de produits chimiques qui vont laisser des traces., p j p q q

• Pour quelle raison l’aspect de la pièce galvanisée change t-il avec le temps?Le zinc en surface va se patiner dans le temps (comme le cuivre). D’un aspect brillant et métallique, il va ternir naturellement en quelques mois.

• Y a-t-il un entretien à faire sur des éléments galvanisés?Pas d’entretien à prévoir tout au long de la durée de vie estimée. En ambiance de classe C4 et C5 un lessivage à l’eau douce est impératif pour éliminer les dépôts salins.

C è é• Comment nettoyer une pièce galvanisée?Il est possible de nettoyer une pièce ayant subi des projections. Il faut pour cela utiliser des produits faiblement agressifs (voir GALVAZINC pour les conseils) et surtout bien rincer après nettoyage et sécher la pièce.

JD – 2013 80

GALVANISATION REUNIONGALVANISATION REUNION1993…2013 1993…2013 -- 20 ANS DÉJÀ…20 ANS DÉJÀ…

MERCI POUR VOTRE ATTENTION.MERCI POUR VOTRE ATTENTION.

• Adresse : 5 rue Stevenson – Zi n°1 - 97420 Le Port• Téléphone : 02 62 43 60 00• Télécopie : 02 62 43 73 43• Télécopie : 02 62 43 73 43• Internet : http://www.galvacolor.re• E-mail : [email protected]

• Adresse : 16 rue Jean-Jacques Rousseau - 92138 Issy-les-Moulineaux cedex Téléphone: 01 55 95 02 02

En partenariat avec En partenariat avec • Téléphone: 01 55 95 02 02• Télécopie: 01 55 95 02 00• Internet : http://www.galvazinc.com• E-mail: [email protected]

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Galvanisation Reunion 20 Ans