Année académique : 2008 /2009

EXPOSE DE GESTION DE PRODUCTION :

LE JUSTE-A-TEMPS

Membres du Groupe

BROU B. Diane Christelle groupe 1

GNANGNY B. Axelle-M. groupe 2

ODURO GYENTI Amos groupe 6

OUAISS Othman groupe 2

PROFESSEUR CHARGE DU COURS : Mr H. BELLIHI

PLAN DE L’EXPOSE

INTRODUCTION

I- LE JUSTE-A-TEMPS : DEFINITION ET PHILOSOPHIE1- Définition et contexte général2- Philosophie du JAT

II- CONCEPTS DE BASE ET EXIGENCES PRATIQUES1- Concepts de base2- Exigences du JAT

III- AVANTAGES ET INCOONVENIENTS DU JAT1- Avantages2- Inconvénients

CONCLUSION

SOURCES

www.qualiteonline.com

www.wikipedia.org

Produire juste-a-temps en petite série, les Editions organisations, René Colin

Gestion de production ENCG, support de cours 2007 /2008, Mr H. BELLIHI

INTRODUCTION

De nos jours, la standardisation des produits attire de moins en moins de consommateurs ces derniers préférant acheter un produit d’excellente qualité, correspondant parfaitement à leurs besoins et à un prix abordable. Cette nouvelle réalité oblige les entreprises à passer d’une production de masses, à bas prix, destinée à un client standard, à une production de qualité de plus en plus diversifiée. De surcroît, la globalisation des marches exige de ces mêmes entreprises la réduction des couts de fabrication et l’accélération du taux de rotation des produits dans le souci d’offrir un prix de vente concurrentiel.

Ainsi les entreprises tentent-elles de rendre plus flexible et plus efficientes leurs méthodes de production afin de répondre aux exigences des clients. Pour ce faire, plusieurs d’entre elles ont recours au <<juste-a-temps>> (JAT).

Qu’est-ce-que le JAT ? Quels sont ses principes ? Que peut-on en retirer comme avantages ?

Quelles difficultés y sont liées ?

Nous nous attèlerons, tout au long de ce travail, à répondre à ces interrogations et à éclaircir les zones d’ombre liées au sujet. Nous définirons premièrement le JAT, puis nous tacherons d’en exposer les concepts de base avant, d’enfin, en énumérer les avantages et inconvénients.

I- LE JUSTE A TEMPS : définition et philosophie

Toute activité de production peut être considérée comme le processus de transformation des ressources appartenant à un système productif et ayant pour objectif la création de biens ou de services. Dans son approche traditionnelle, la gestion de production se résumait à <<planifier le travail et à réaliser le plan>> ceci ne tenant pas forcement compte de la rationalisation des ressources. L’approche moderne tend à corriger cette insuffisance on cherche plutôt à <<planifier le travail et produire ce qui est consomme>>, on parle de produire en juste-a-temps.

1- Définition et contexte général

Le juste à temps est une méthode d’organisation de gestion de production propre au secteur de l’industrie, qui consiste à minimiser les stocks et les en-cours de fabrication. Elle fut impulsée par l’ingénieur japonais Taiichi OHNO (1912-1990) dans les années 1960. En effet, à partir de cette date, l’environnement économique mondial subit d’importantes mutations en ce sens que la demande s’oriente vers des produits plus diversifies voire personnalisés. En outre, le raccourcissement des délais de livraison ainsi que l’impératif de qualité imposés par le commerce mondial naissant, poussent les entreprises non seulement à réduire les couts de productions mais aussi à veiller à une amélioration continue de la qualité et de la productivité dans toutes les activités de l’entreprise.

Ainsi OHNO met en place un nouveau mode d’organisation de la production visant à rendre son entreprise(TOYOTA) plus compétitive.

2- Philosophie du juste-à-temps

L’apparition du JAT résulte dans un premier temps, d’un problème purement matériel celui du stockage : Il faudrait donc acheter ou produire seulement ce dont on a besoin, quand on en a besoin. Ce n’est qu’ultérieurement que Taiichi OHNO en fit en système bien plus complexe.

En fait, une entreprise qui fonctionne en juste à temps reçoit ses matières premières uniquement lorsqu’une commande ferme est donnée par un client, elle fabrique ses produits finis ou sous-ensembles juste-a-temps pour être vendus ou assembles et finalement, elle livre au client uniquement lorsque ce dernier en fait la demande. L’objectif est donc que le client reçoive le bon produit, en bon état, au bon moment, au bon endroit, en quantité suffisante et à un juste prix. Tout ceci en s e rapprochant le plus possible des 5 zéros : zéro stock, zéro défaut, zero délai, zero panne, zero papier.

Le juste-à-temps est donc très différent de la production de masse, qui a pour objectif de fabriquer plusieurs gros lots d’un même produit, lesquels sont par la suite entreposes jusqu'à ce qu’un client passe une commande. La philosophie du JAT repose plutôt sur la fabrication de plusieurs produits en petites quantités afin de mieux répondre aux besoins des clients. Cette

philosophie est soutenue par deux grands principes, soit l’élimination du gaspillage partout dans l’entreprise et le respect de la personne.

II- Concepts de base et exigences pratiques du juste à temps

1- Concepts de bases

Le JAT est un mode de gestion flexible qui s’appuie sur le long terme et basé sur plusieurs concepts de bases :

Le Takt time

Dans le but de produire uniquement les quantités nécessaires et de ne pas créer d’inventaire, il convient de déterminer la quantité de produits à fabriquer qui répondra exactement aux besoins des clients. Un fois cette quantité est établie, il est primordial de calculer le temps que l’on doit accorder à la fabrication de chaque unité, en respectant les exigences des clients en matière de délai et de quantité. Ce temps est appelé takt time.

Ainsi, le takt time est le rythme auquel on désire qu’une unité quitte le processus de fabrication de l’entreprise.

Le Kanban

Une des difficultés particulières en production juste- à-temps est de s’assurer que chaque poste de travail reçoit ses matières premières ou composantes au bon moment et, par le fait même, livre au poste suivant au bon moment. Ni trop tôt, pour ne pas créer d’inventaire de produits en cours, ni trop tard, pour ne pas créer de rupture de marchandises et ainsi briser le flux du processus. Dans le but de relever ce défi, les entreprises utilisent un système Kanban (le mot Kanban signifie carton en japonais). Un kanban n’est simplement qu’une information indiquant au poste amont que le poste aval a besoin de produits. Il représente une autorisation de produire. La règle à suivre pour un operateur est la suivant :

Il dispose de kanbans : il fabrique Il ne dispose pas de kanban : il arrête de produire puisqu’il n’y a aucun besoin et que

toute production supplémentaire augmenterait inutilement les stocks.

La Cellule en <<U>>

Trop souvent la disposition des équipements de production est inefficiente que le déplacement entre les postes de travail devient une activité régulière pour ne pas dire commune. Par exemple, sur une chaîne de production où les activités se suivent, il n’est pas

rare de voir l’operateur, lorsqu’il a terminé un cycle de production, retourner au début de la chaîne pour le cycle suivant. En général, ces déplacements constituent une source certaine de gaspillage. Afin d’éliminer le plus de déplacements inutiles possible, les entreprises ont recours a un aménagement cellulaire. Ainsi, on place les équipements de façon à ce qu’ils forment un <<U>>.

<<Autonomation>>

L’<<autonomation>> est une approche qui consiste à rendre tout équipement le plus<< intelligent et autonome>> possible. Intelligent au sens où la machine à la capacité d’assumer des responsabilités ou fonctions <<humaines>> afin de minimiser le <<mouvement>> et de maximiser le <<travail>>.

Le SMED (Single Minute Exchange of Die)

Une entreprise qui produit en JAT doit, on le sait déjà, fabriquer en petits lots afin d’être le plus flexible possible. Toutefois, pour que la fabrication en petits lots soit rentable, l’entreprise ne doit pas passer plus de temps à préparer sa production qu’à produire. Dans cette optique, il existe une méthode appelée SMED, qui vise à réduire le plus possible les délais de mise en coure des machines et consiste à procéder au changement d’outils sur un équipement en un nombre de minutes comportant un seul chiffre c’est-a-dire en moins de 10 minutes.

Poka Yoke

Un système Poka-Yoke consiste à mettre en œuvre des mécanismes permettant de diminuer, et même, d’éliminer les ajustements causes par des erreurs humaines. En fait, le Poka-Yoke est un dispositif anti-erreurs, communément appelle détrompeur.

2- Exigences pratiques du JAT

Pour des modalités pratiques d’application du JAT, les entreprises ont recours à la méthode des <<5S>> qui vise à éliminer tout gaspillage engendré par la malpropreté ou le désordre.

Elle a pour objectif de débarrasser le poste travail des choses inutiles qui s’y trouvent, de s’assurer qu’il reste bien rangé et visuel, de permettre de le nettoyer de façon régulière et finalement d’y instaurer la procédure nécessaire à l’exécution d’un bon travail. Cette méthode est composée de cinq principes de base dont le nom commence par <<S>> en japonais :

Principes Quoi ? Comment ?

1- S’organiser (SEIRI)

Distinguer les choses nécessairesdes non nécessaires

Se débarrasser des choses nonnécessaires

Enlever, éliminer tous leséléments non nécessaires Formuler des politiquesAvoir un système declassification basé sur le degréde nécessité

2- Situer (chaque chose à sa place) (SEITON)

Disposer de l'espace de façon àCe que chacun sache où sont et où vont les choses

Ranger les objets Identifier les outils

Créer un système d'inventairepermettant d'avoir accèsfacilement aux choses dont on a besoinCréer un milieu de travail bienordonnéDiminuer les pertes de tempsdues aux déplacements

3- Scintiller de propreté (SEISO)

Éliminer les poussières etparticules étrangères afin de maintenir un environnement de travail propreNettoyer est une formed'inspection Se nettoyerTrouver des moyens pour éviter d’avoir à nettoyerPeindre les murs, plafonds,Planchers et machines

Activités de nettoyageÉliminer les poussières etParticules

Sensibiliser les employés à l'idée que le nettoyage est une forme d'inspection

4- Standardiser (SEIKETSU)

Mettre sur pied un système visuel

Continuer à appliquer de façoncontinue les trois «S»précédents.

Utiliser le management visuel pour détecter visuellement les anomalies à l’aide d’un système de codage

5- Suivre le maintien des Activités (SHITSUKE)

Respecter les procédures

Respecter les règles du jeuRédiger une liste deresponsabilités et unedescription des tâches reliéesaux « 5S »Prendre l’habitude de faire ceque l’on attend de vousRédiger des instructions deNettoyage Établir un calendrier denettoyage

III- Avantages et inconvénients du Juste-a-temps

1- Avantages

Apres avoir défini les notions reliées au JAT, il est plus facile d’analyser les bénéfices potentiels. Ainsi, on comprendra que lorsque le JAT est implantée de façon efficiente et efficace, il permet a l’entreprise :

De fabriquer une plus grande variété de produits ; D’augmenter la qualité de ses produits ; De réduire ses couts de fabrication ; De réduire les frais de main d’œuvre ; De réduire les couts du non qualité et de la gestion des matières ; De réduire l’espace utilise ; De réduire son temps de cycle ; D’augmenter la qualité des relations avec les fournisseurs ; D’augmenter sa flexibilité d’adaptation ; D’augmenter la satisfaction de ses clients en livrant a temps et au bon endroit, un

produit de qualité à prix compétitif.

En outre, la compétitivité de l’entreprise est considérablement renforcée, pas seulement par la baisse des couts, mais aussi par la forte réduction des délais et par l’amélioration de la qualité de la production.Certes, le JAT peut entrainer d’énormes économies de temps et d’argent, mais il faut aussi être conscient de certains risques.

2- Inconvénients En effet, travailler en juste-a-temps recouvre des risques aussi bien pour le fournisseur que pour le client.

Risque de rupture de production chez le client :

Du fait d’un fonctionnement en flux tendus, l’on pourrait craindre des livraisons en retard en raison de problèmes de production chez le fournisseur ou chez ses fournisseurs eux-mêmes. Par ailleurs, les difficultés de transport, les défaillances du fournisseur (en rupture d’approvisionnement, en grève…), les livraisons de lots de composants défectueux peuvent constituer des risques pour le client.

Risques sociaux et environnementaux :

Livrer en JAT suppose des moyens de transport rapides et flexibles (camions) et interdit donc des moyens de transport moins voraces en énergie (ex : train, transport maritime ou fluvial…).Aussi le JAT génère-t-il une pression très forte sur l’ensemble du personnel du fournisseur en raison de la fréquence régulière de réapprovisionnement, de la cadence rapide, de l’amélioration continue et de la polyvalence requise de tous.

CONCLUSION

De tout ce qui précède, il ressort que le JAT est un mode d’organisation de la production visant à optimiser les ressources de l’entreprise. Il est basé sur une rationalisation de celles-ci à tous les niveaux surtout des stocks et de la qualité. Il demeure cependant envident que le suces d’une telle démarche dépend largement de l’engagement de la haute direction. Car s’il est vrai que le JAT recelé de nombreux avantages, il requiert également des moyens opérationnels importants. D’où l’importance de bien réfléchira aux implications d’une telle implantation avant de se lancer dans cette expérience, aussi enrichissante qu’exigeante.