Guide d’essais de terrain

Coordination des essais de terrain de matériel agricole

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Guide d’essais de terrain

Version provisoire juin 2006


Epandeurs d’engrais organiques : fumier et compost Auteurs : Groupe de travail, animé par Ziad HABIB, FNCUMA, composé de représentants du réseau ESTER (ACTA, APCA, BCMA, Cemagref, CTIFL, FNCUMA, ARVALIS – Institut du végétal, ITB, ITV, Ministère de l’Agriculture, SECIMA, SEDIMA, SNCVA, SYGMA). Coordination de la rédaction : Jean-François Billot, Cemagref. Le présent guide est un référentiel de pratiques et un recueil de modèles de fiches d’enregistrement. Son objectif est d’aider à la préparation d’essais de terrain d’épandeurs d’engrais organiques, à leur mise en œuvre et à l’exploitation des résultats concrétisée par le rapport d’essai. Les textes de références présentés sont numérotés dans l’ordre chronologique de leur utilisation potentielle lors d’un essai : 1 - documents relatifs à des actions à mener avant l’essai : description du matériel (fiches descriptives) ou choix du dispositif d’essai ; 2 - documents précisant l’environnement de l’essai (parcelle, conditions météorologiques, état et humidité du sol) ; 3 - documents relatifs au déroulement de l’essai proprement dit (fiche générale d’essai, procédures diverses pouvant être mises en œuvre selon les objectifs de l’essai, fiches d’enregistrement utilisables en cours d’essai) ; 4 - documents relatifs à l’exploitation des données pour la rédaction du rapport d’essai. Ce guide d’essai de terrain est la propriété du Comité de coordination des essais de terrain. Il peut être reproduit sous condition explicite de citation de son origine : ESTER – Coordination nationale des essais de terrain.

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Epandeurs d’engrais organiques : fumier et compost

Sommaire : Présentation de la démarche ................................................................................................ 2 Documents généraux N°1.1 Fiche caractéristiques du matériel............................................................................. 5 N°2.1 Fiche parcelle d’essai ................................................................................................ 9 N°2.2 Fiche conditions météorologiques .......................................................................... 10 N°3.0 Fiche générale d’essai ............................................................................................. 11 N°4.1 Fiche modèle de rapport d’essai ............................................................................. 13 Protocole d’essai des distributeurs d’engrais organiques Paramètres spécifiques aux essais d’épandeurs d’engrais organiques .............................. 17 Protocoles pour les essais d’épandeurs de fumier ............................................................. 18 Liste des abréviations ........................................................................................................ 19 Procédures N°1.2 Caractéristiques de l’engrais organique : fumier, compost ..................................... 23 N°1.3 Echantillonnage de l'engrais organique en tas ........................................................ 25 N°1.4 Implantation du dispositif d'essai ............................................................................ 26 N°2.3 Chargement de l’épandeur, masse volumique du produit à épandre ...................... 27 N°2.4 Mode de réglage de la dose..................................................................................... 29 N°3.1 Vérification de la dose ............................................................................................ 31 N°3.2 Contrôle de la vitesse de passage de l’épandeur ..................................................... 33 N°3.3 Evaluation de l’émiettement du produit épandu ..................................................... 34 N°3.4 Mesure de la répartition transversale ...................................................................... 37 N°3.5 Mesure de la répartition longitudinale .................................................................... 38 N°4.1 Exploitation des données de l’essai ........................................................................ 42 Enregistrements N°1.2 Fiche de description du produit à épandre : fumier ................................................ 45 N°3.1 Fiche de réglage et de vérification de la dose ......................................................... 48 N°3.3 Fiche de mesure de l'émiettement du fumier, après épandage ................................ 56 N°3.4 Fiche de répartition transversale ............................................................................. 57 N°3.5 Fiche de répartition longitudinale ........................................................................... 59 Glossaire ........................................................................................................................... 61 Annexe : Valeur fertilisante des engrais organiques (données du CORPEN) ................. 62 Estimation des quantités d'azote épandable produites par espèce .................... 63

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Présentation de la démarche Pour répondre à un besoin de références techniques fiables sur les Agro-Equipements Les utilisateurs de machines agricoles ont besoin de références techniques fiables pour choisir les équipements en toute connaissance de cause. Les performances en font partie. Elles peuvent être évaluées en laboratoire, dans des conditions de fonctionnement contrôlées. Mais les essais de laboratoire doivent souvent être complétés par des essais menés dans les champs dans les conditions réelles d’utilisation, pour prendre en compte l’incidence du milieu sur l’action du matériel. Dans ce domaine, des exigences, garantes de la production de références exploitables, doivent être respectées :

- protocoles formalisés; - instruments de mesure précis et fiables ; - personnels compétents et indépendants ; - conditions d’essai parfaitement identifiées.

Un réseau national de coordination des essais de terrain Un réseau français de coordination des essais de terrain des Agro-Equipements s’est créé, pour promouvoir les essais de ce type selon des pratiques professionnelles, développer les compétences et renforcer le dialogue entre fabricants et utilisateurs. Il rassemble les acteurs concernés (ANITA, APCA, BCMA, CA, Cemagref, CTIFL, FNCUMA, ARVALIS, ITB, ITV, Ministère de l’Agriculture, SECIMA, SEDIMA, SNCVA et SYGMA). Son action se définit au sein d’un comité de pilotage, qui coordonne les travaux de groupes spécialisés par type de matériels. Des guides pour les essais spécifiques à chaque type de matériel Les groupes spécialisés ont élaboré des « guides pour les essais de terrain », spécifiques à chaque type de matériel, qui sont mis à la disposition des acteurs intéressés. De structure identique, ils comportent :

- une présentation générale de la démarche et de ses acteurs ; - un mode de description du matériel essayé ; - une description des conditions d’essai ; - un protocole indiquant les procédures à appliquer et les fiches d’enregistrement à

utiliser en fonction des objectifs de l’essai ; - un ensemble de procédures et de fiches d’enregistrement ; - un modèle de rapport d’essai ; - des annexes : glossaire, documents de référence, normes.

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Documents généraux

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Fiche d’enregistrement n°1.1

Caractéristiques du matériel (dans sa configuration d’essai)

Essai n° Lieu : Date : Intitulé de l’essai :

Fiche renseignée par Nom Fonction Organisme Signature

Exigences réglementaires : Documents fournis au plus tard le jour de l’essai

� Déclaration CE de conformité du constructeur � Notice d’instructions Si le matériel est destiné à circuler sur les voies ouvertes au public : � Certificat de conformité au Code de la route (PV de réception DRIRE : feuilles des mines dont une barrée)

� Plaque constructeur (cf. exemple ci-dessous) � Marquage CE (logo CE))

SNCVA19 rue Jacques BINGEN

75 017 PARIS

Tel : 01 47 66 00 10

Fax : 01 47 66 00 90

Marque

Type / Variante / Version

N° de série ou d ’identification

PTAC Kg

Masses

maximalesadmissibles

Kg

Kg

Kg

Kg1

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2

4

Réceptionné le

Par la DRIRE de

CE

Année de fabrication

Exemple de plaque comportant les informations exigées par le Code de la route et le Code du Travail :

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Identification du matériel essayé : Nature du matériel (épandeur de fumier) :……………………………………………………… Identification du constructeur : ………………………………………………………………… Marque :………………………………………………………………………………………… Type inscrit :…………………. Date de réception :………………. Année de fabrication :…………………………………………………………………………... Numéro de série ou d’identification :…………………… Modèle ou dénomination commerciale :……………………………………. Option (le cas échéant) :……………………………………………………………………… PTAC :………………….kg PV* min :……………….kg Statut et provenance du matériel : � neuf � en démonstration � en service � prototype (ou pré-série) Propriétaire (nom et adresse) :………………………………………………………………….. � Constructeur � Distributeur � Agriculteur � ETA � Cuma � Autre (préciser):…………………... *par définition réglementaire, le PV (poids à vide) indiqué par le constructeur est un poids à vide minimum, c'est à dire sans aucune option. Il n'est pas possible d'obtenir la charge utile réelle par simple déduction de ce PV au PTAC indiqué.

Caractéristiques générales du matériel

1 Dimensions de l’épandeur

Epandeur

Largeur hors tout LaT ………………..m Longueur hors tout LoT ………………..m Hauteur hors tout Hh ………………..m Hauteur de chargement Hc (sol/au plus haut des ridelles)

………………..m

Vitesse de rotation de la prise de force : ………………..tr/min

2 Train roulant et caisse

Train roulant Nombre d'essieux : 1 essieu � 2 essieux � 3 essieux �

Type : Radial � Diagonal �

Pneumatiques Dimensions :

Pression de gonflage (bars) : préconisée :……… mesurée :……

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Caisse

Type : Large (pneus sous caisse) � Etroite (pneus sur le côté) �

Forme : transversale : � Droite � Evasée � Autre (à préciser) : ………..

longitudinale : � Droite � Conique � Autre (à préciser) : ……….. Volume annoncé …………m3

Avant Arrière

Hauteurs (en m): (à mesurer)

Sol / plancher intérieur h1 : …………… …………….. Sol / haut de caisse h2 :

(ou des ridelles) …………… ………………

Intérieure Hr = h2 – h1 : ……………. ………………

Longueurs (en m) : (à mesurer)

Au niveau du plancher LoP:

A la porte : ………………… Aux hérissons :…………….. (bout des couteaux) si la porte n'est pas utilisée

En haut de la caisse LoH : ……………………………… Moyenne

LoM= (LoP+LoH)/2 : …………………………..

Largeur (en m) : (à mesurer)

Au niveau du plancher LaP Avant:…… Arrière:………... Haut de caisse ou des ridelles LaH

Avant :…... Arrière :..………

Largeur moyenne LaM LaM = (LaP + LaH)/2 :……..

Divers

Vérin de report de charge : � Oui � Non

Suspension de la flèche : � Non � Oui si oui, Type :

� Ressort � bloc caoutchouc � Autre préciser : …………………

3 Porte

� Néant � Basculante � Guillotine � Mixte

Indicateur de position d’ouverture pour l’opérateur : � Oui � Non

4 Système d’amenée du produit

Le produit est amené par : � Tapis � Autre (préciser) :…………………………… Si le système d'amenée n'est pas un tapis, le décrire :………………………………………….

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………………………………………………………………………………………………….. Si le système d'amenée est à tapis, indiquer: Nombre de chaînes :……………….. Barrettes :

Espacement d’axe en axe (en mm) : ………………… Espacement du fond de la caisse (en mm) : …………….

Entraînement du système d’amenée

Mécanique � hydraulique �

par cliquet � par boite de vitesse �

par tracteur � par centrale �

Nombre de pas : ……………………………………….. Vitesses : mini :……m/min maxi :………m/min Inverseur : � oui � non

Régulation : � Oui � Non

Si pas de régulation, boîtier d’information en cabine : � oui � non Si régulation, l’information provient de :

� vitesse d’avancement du tracteur � couple � poids � autres, (préciser) : ……………………………………………………………

La régulation agit sur : � vitesse du tapis � ouverture de porte � autres (préciser) : …………………………………….

5 Dispositif d’épandage Localisation : � arrière � latérale Mode : � Hérissons � Hérissons + table � chaînes � Turbine � Rotor � Autre préciser : ……

Hérissons :

Nombre 1 � 2 � 3 � 4 �

Type Verticaux �

Plateaux/disques/palettes � Horizontaux �

Hotte oui � non �

Table indépendante

Nb d’axes

Nb de palettes par axe

Palettes articulées

Oui� Non�

Plateaux � Pales d’éjection �

Vitesse de rotation (en tr/min) : des hérissons : ……….. de la table : …………….

Diamètre (en mm) : des hérissons aux pointes : …………. de la table : …………….. oOo

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Description de l’environnement de l’essai Parcelle d’essai

Essai n° Lieu : Date : Intitulé de l’essai : Localisation :

Commune (code postal) Lieu-dit Coordonnées Lambert

Dispositif d’essai :

Plan du secteur de champ concerné (avec repères). Tracé des emplacements des divers dispositifs d’essai avec indication des quantités épandues et de la nature de l’engrais organique. Sol : Nature (au sens agronomique : texture et appellation locale s’il y a lieu) :…………………….. Etat de surface : Pente et dévers (%) :…………………………………… (par rapport à la direction de déplacement du matériel) Planéité : � plat, � bosselé, � chaotique Portance : profondeur de l’ornière (cm) :…………… (facteur de perturbation pour le fonctionnement du matériel) Végétation: Nature :…………………………………………………………………………..

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Description de l’environnement de l’essai Conditions météorologiques

Essai n° Lieu : Date : Intitulé de l’essai : Pluviométrie (mm) : Le jour de l’essai :………………………………………………………………….…………… Les trois jours précédant l’essai:………………………………………………………………... Température (°C) :…………………………………………………………………………….... (Variations au cours de la journée si l’essai dure longtemps) Humidité de l’air (%) :………………………………………………………………………….………………….. Vent : □sans □moyen □fort (appréciation qualitative) Vitesse (m/s) :………(mesurée à 1,50 m au dessus du sol, pendant le passage du distributeur) Direction du vent (lue sur une rose des vents) Vent venant de : (attention, certaines girouettes électroniques indiquent vers où va le vent) N, N-NE, NE, E-NE, E, E-SE, SE, S-SE, S, S-SO, SO, O-SO, O, O-NO, NO, N-NO (souligner la mention choisie) N

Vent d’ O-NO Angle (aigu) de la direction du vent /direction d’avancement du matériel : α =………(degrés) (faire un schéma) Attention: Pendant la phase d'essai relative à la répartition transversale on veillera à ce que la vitesse du vent transversal ne dépasse pas 3m/s. Direction d’avancement du matériel Vent α Matériel nécessaire : Anémomètre précis à ± 0,25 m/s (soit environ à ± 1 km/h), humidimètre, pluviomètre, thermomètre, girouette (ou manche à air, foulard, ruban ou drapeau), boussole, rapporteur.

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Fiche générale d’essai

Essai n° Lieu : Date : Intitulé de l’essai : Nom Fonction Organisme Responsable de l’essai Phases de l’essai Opérateurs : Réglages 1*

2 3

Conduite 1 2 3

*1 :……………………………..2 :…………………………3 :………………………… Vérification de l’aptitude du tracteur utilisé : (à la mise en œuvre de l’épandeur). Visa

Identification du tracteur Marque Type Age

Pneumatiques du tracteur Marque Type

Dimensions Pression de gonflage

Régime de la prise de force avant ajustement Affiché Mesuré

Régime de la prise de force après ajustement Mesuré Régime moteur correspondant Affiché

Vérification du régime de rotation des éléments (matériel hydraulique) : Visa

Régime des éléments rotatifs Affiché Mesuré

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Incidents en cours d’essai :

Nature de l’incident Phase de l’essai Visa

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Fiche d’enregistrement n° 4.1

Modèle de rapport d’essai

Organisme rédacteur (adresse où se procurer un exemplaire du rapport)

Rapport d’essai N° Lieu : Date : Intitulé de l’essai :

Responsabilités diverses Nom Fonction Organisme Générale de l’essai Réglage du matériel

Phase n° Phase n° Phase n°

Textes de référence : Guide d'essais de terrain "Epandeurs d'engrais organiques Version n° " Normes et Directives.

PHOTO du matériel essayé

Matériel essayé Nature Marque Modèle Type (dénomination commerciale) Option (le cas échéant)

SOMMAIRE

I Spécifications du matériel essayé II Renseignements complémentaires III Résultats de l’essai ANNEXES

« Ce rapport ne peut être reproduit que dans son intégralité » - Essai n° – page 1 / N -

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I Spécifications du matériel essayé II Renseignements complémentaires Conditions de l’essai (sol, etc..). Conditions particulières (incidents en cours d’essai). III Résultats de l’essai 1 Résultats de l’essai. 2 Avis et commentaires

- des responsables de l’essai ; - du constructeur du matériel essayé.

ANNEXES Rapport d’essai officiel au banc (s’il y a lieu).

« Ce rapport ne peut être reproduit que dans son intégralité » - Essai n° – page n / N -

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Protocoles

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Paramètres spécifiques aux épandeurs de fumier L’objectif premier de l’épandage est d’apporter une quantité maîtrisée de fertilisants organiques sur chaque unité de surface tout en assurant l’homogénéité de la répartition au sol. Le produit à épandre, le fumier : Les engrais organiques épandus par ce type de matériel se présentent sous des formes variées : solides, pâteux (avec des pailles plus ou moins finement broyées). Leurs caractéristiques physiques ont une grande influence sur leur comportement dans le circuit de distribution ainsi que sur leurs propriétés balistiques (leur trajectoire). Pour un essai, on choisira, dans la mesure du possible, un fumier permettant de valoriser les performances du matériel : un produit régulièrement émietté et de masse volumique homogène. On s’attachera à bien définir ses caractéristiques qui seront consignées dans le rapport d'essai. Les essais de terrain de matériels d’épandage : Ces matériels comportent en général une caisse de plus ou moins grande contenance, un dispositif de distribution et un dispositif d’épandage. La mise en œuvre du matériel dans le champ commence par le réglage de la dose, quantité de fumier à épandre à l’hectare. Cette dose à l’hectare doit être correctement évaluée et bien maîtrisée par l’utilisateur : un sous-dosage nuit au rendement de la culture, alors qu’un sur-dosage peut entraîner la pollution des eaux de surface ou des nappes. La capacité de l'épandeur à délivrer la dose voulue fait partie des critères de performances de la machine. La dose de fumier épandue dépend à la fois du débit de l’épandeur et de sa vitesse d’avancement. On est donc amené à régler le débit de distribution en fonction de la vitesse d’épandage choisie. Il s’agit ensuite de maîtriser la répartition (transversale et longitudinale) du fumier sur le sol de la parcelle. Cette répartition doit être la plus homogène possible, compte tenu de la largeur de travail de l'épandeur. La notice d’instructions du constructeur : La notice d’instructions constitue le document de référence pour les utilisateurs du matériel d’épandage. Sa présence est obligatoire conformément aux dispositions réglementaires. Elle fournit à l’utilisateur les informations nécessaires pour :

- adopter les réglages les plus pertinents selon la nature du produit à épandre ; - conserver les caractéristiques initiales de l’appareil ; - maintenir le matériel en parfait état de marche ; - prévenir les anomalies d’application et de surdosage.

Lors de l’essai, la notice est « évaluée » au même titre que le matériel. Règles de bases pour une bonne utilisation des épandeurs pendant l’essai : Bien connaître la vitesse d’avancement du tracteur, prendre en compte les facteurs climatiques (vent), vérifier les paramètres d’application en ayant conscience que les systèmes électroniques d’aide ne sont efficaces et fiables que si les valeurs d’entrée sont valides. Toujours utiliser un matériel en bon état général. Vérifier l’état des commandes et liaisons et veiller au remplacement des pièces d’usure.

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PROTOCOLES POUR LES ESSAIS D’EPANDEURS DE FUMIER Documents disponibles accompagnant le matériel à essayer : notice d’utilisation. A COMPLETER

Objectifs de l’essai Observations – mesures à réaliser Moyens – Méthodes Enregistrements Estimation du temps nécessaire *

1 – Maîtrise de la dose épandue et de la répartition du fumier

♦ Description du matériel ♦ Caractérisation du fumier à épandre (Pour être en mesure d’apprécier son comportement dans et hors de l’épandeur) ♦ Echantillonnage du fumier

♦ Procédure n°1.2


♦ Fiche n° 1.1 ♦ Fiche n° 1.2 ♦ Fiche n° 3.0 générale de l’essai

30 min x 1 personne

♦ Parcelle d'essai ♦ Conditions météo au moment de l'essai (pluviométrie, température, vent)

♦ Procédure n° 2.1 ♦ Procédure n° 2.2

♦ Fiche n° 2.1 ♦ Fiche n° 2.2

♦ Chargement de l'épandeur ♦ Méthode de réglage de la dose réglage du débit, distance théorique de vidange (pour être en mesure de délivrer la dose voulue) ♦ Vérification de la dose épandue ♦ Mesure de la vitesse d’avancement



♦ Fiche n° 3.1

♦ Emiettement du fumier épandu (pour identifier la présence de paquets))


♦ Fiche n°3.3

♦ Mesure de la répartition transversale • Implantation du dispositif • Vitesse d’avancement • Répartition transversale

♦ Procédure n°1.4 ♦ Procédure n° 3.2 ♦ Procédure n° 3.4 (mesure de répartition)

♦ Fiche n°3.0 (générale de l’essai) ♦ Fiche n°3.4

2h x 1 personne (par courbe)

♦ Mesure de la répartition longitudinale (méthode des bacs)

• Implantation du dispositif • Vitesse d’avancement • Répartition longitudinale

♦ Procédure n° 1.4 ♦ Procédure n° 3.2 ♦ Procédure n° 3.5 (mesure de répartition)

♦ Fiche n°3.0 (générale de l’essai) ♦ Fiche n°3.5

♦ Interprétation des résultats ♦ Procédure n° 4.1 ♦ Fiche n° 4.1 (modèle de rapport d'essai)

2h x 2 personnes (par courbe)

3 - Vérification d’un système DPA

Vérifier la sensibilité du dispositif à la vitesse d'épandage.

NON TRAITÉ DANS CETTE VERSION

4 – Aptitude à l’emploi Facilités d’attelage, de chargement et de vidange, simplicité et efficacité des systèmes de réglage et de contrôle électronique. Facilité de nettoyage et d’entretien de l’épandeur. Résistance à la corrosion

NON TRAITÉ DANS CETTE VERSION

* Au total, hors chauffeur et en incluant 20% de temps indirects. Il convient de prévoir 4 à 6 heures d'interventions au champ selon la complication de l'essai. Il faudra y ajouter le temps d'exploitation des données et celui de rédaction du rapport.

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Liste des abréviations

C coefficient de la section de passage du fumier = Hp/Ht (porte grande ouverte C=1) (sans unité)

D distance réelle de vidange de 95 % de M (en m)

dj distance parcourue par le jalon (en m)

Dm débit moyen de vidange (en kg/min)

Dt Distance théorique de vidange de 95 % de M (en m)

dt déplacement du tapis pour un tour de l’arbre de noix (en m)

E écartement des bacs (en m)

Hc hauteur de chargement (en m)

Hd hauteur du dôme de fumier qui dépasse les ridelles (pas au delà de la traverse) (en m)

Hh hauteur hors tout (en m)

Hp hauteur sous la porte (à partir du plancher) (en m)

Hr hauteur de la caisse (en m)

Ht hauteur sous la traverse (à partir du plancher) (en m)

IPL indice de performance de la régularité longitudinale (sans unité)

L largeur de travail = largeur entre 2 axes de passages adjacents (en m)

LaH largeur en haut de la caisse (ou des ridelles) (en m)

LaM largeur moyenne de caisse si caisse droite = (LaP + LaH) / 2 (en m)

LaP largeur au plancher de la caisse (en m)

LaT largeur hors tout (en m)

LoH longueur en haut de la caisse (ou des ridelles) (en m)

LoM longueur moyenne de la caisse = (LoP + LoH) / 2 (en m)

LoP longueur au plancher de la caisse (en m)

LoT longueur hors tout (en m)

Lp longueur de projection (en m)

M masse de fumier chargée = Pcte – Pvte (en tonnes)

Me masse épandue (en tonnes)

Mv masse volumique du produit chargé = 1000 M/Vol (en kg/m3)

Pcte poids chargé de l'épandeur + tracteur (en tonnes)

PLA plage de largeur de projection acceptable (en m)

Prte poids de l'épandeur + tracteur après épandage sur Dt (en tonnes)

Pts poids du tracteur seul (en kg)

Pvte poids à vide de l'épandeur + tracteur (en tonnes)

Q dose réellement épandue (en t/ha)

Qc moyenne des pesées les plus élevées sur 1/3 des bacs contigus (en kg)

Qm moyenne de la pesée de tous les bacs (en kg)

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Qt dose théorique à épandre à l'hectare (en t/ha)

T temps de vidange de 95% de M (en min)

tj temps de déplacement du jalon (en min)

tt temps de parcours du tapis pour un tour de l’arbre de noix (en min)

V vitesse d'avancement de l’épandeur (en km/h)

v vitesse du tapis, épandeur à vide, (si fond mouvant) à reporter sur l’abaque (en m/min)

VA Vitesse réelle d’avancement du tracteur (en km/h)

vf vitesse de déplacement du fumier dans la caisse (si fond mouvant) (en m/min)

Vol volume de chargement en fumier (en m3)

Vol1 volume de la caisse au haut des ridelles (ou de la caisse) (en m3)

Vol2 volume du dôme de fumier qui dépasse les ridelles (ou le haut de caisse) (en m3)

vt vitesse du tapis en charge (en m/min)

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Procédures

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Procédure n°1.2

Caractérisation du produit épandu : le fumier But : Relever les caractéristiques principales du fumier Mode opératoire : On déterminera la masse volumique apparente et la teneur en matière sèche du fumier. Masse volumique apparente : La masse volumique apparente est déterminée en remplissant de fumier une caisse (ou la caisse de l’épandeur, en tenant compte du volume du dôme) de masse et de volume intérieur connus. Après remplissage, la caisse est pesée et la masse volumique apparente est calculée et exprimée en kg/m3. Selon l’origine du fumier – volailles, bovins et porcs – il sera classé en fonction de sa masse volumique apparente conformément à la répartition présentée dans le tableau suivant :

Classes de fumier Masse volumique apparente du fumier (kg/m3) Fumier de volailles Fumier de bovins et de porcs

1 301 à 400 501 à 650 2 401 à 500 651 à 800 3 501 à 600 801 à 950 4 > 950

Teneur en matière sèche :

La teneur en matière sèche du fumier est déterminée en séchant un échantillon de fumier dans des conditions déterminées jusqu’à ce qu’il atteigne une masse constante. La teneur en matière sèche est exprimée comme étant le pourcentage en masse de l’échantillon initial de fumier qui reste après son séchage. Prélever un échantillon après le passage de l’épandeur - à partir du contenu des bacs - mélanger et prélever 3 échantillons de 2 kg chacun. Envoyer ensuite les échantillons au laboratoire. En cas de réalisation de la mesure sur place, prélever 5 échantillons d’environ 200 g chacun, les mettre à l’étuve réglée à 105 degré pendant 24 heures minimum (ou encore au four à micro ondes). Calculer le taux de matières sèches :

masse de l'échantillon de fumier séché %MS = x 100 masse initiale de l'échantillon de fumier Remarque : On peut prélever des échantillons préalablement à l’essai en suivant la procédure 1.3 (échantillonnage des engrais organiques au tas).

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Selon l'origine du fumier et sa classe la teneur en matière sèche sera dans la fourchette indiquée dans le tableau suivant :

Classes de fumier (de bovins et de porcs)

Teneur en matière sèche (% base humide) Minima Maxima

1 22 30 2 18 25 3 17 22 4 15 20

Valeur fertilisante : L’analyse au laboratoire de la valeur fertilisante du fumier n'est pas indispensable dans le cadre de l'essai . On peut se référer, si besoin est, aux valeurs figurant dans les tableaux dressés par le CORPEN (voir en annexe). Matériel nécessaire : Matériel d’échantillonnage, étuve ou four à micro ondes, balance, Fiche d’enregistrement n°1.2

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Procédure n°1.3

Echantillonnage de l’engrais organique en tas (fumier ou compost)

But : Recueillir un échantillon représentatif du fumier, pour étude et analyse ultérieure en laboratoire.

Mode opératoire : Cette méthode inspirée de la norme NFU 44 - 101 et des « Conseils pratiques pour l’échantillonnage d’un compost » de Jacques Wiart (ADEME) s’applique sur un tas qui vient d’être retourné (le retournement permet de s’assurer d’une certaine homogénéité dans le tas). Diviser virtuellement le tas en 6 parties, chaque partie ne devant pas excéder 15m de longueur. Au niveau de chacun des 5 plans de section, faire 5 prélèvements de manière à ce qu’ils soient représentatifs de l’ensemble de la section (ne pas privilégier une partie plutôt qu’une autre). Ces 25 prélèvements peuvent être réalisés au moyen d’un croc à main et d’un seau ou d’une bassine. Ils doivent être de taille identique et peser chacun au moins 2 kg. Déverser au fur et à mesure le contenu du récipient sur une bâche ou dans une grande poubelle. Homogénéiser, dans un premier temps, les prélèvements de chaque section, puis regrouper les prélèvements des diverses sections. Procéder à la réduction suivant la méthode des quartiers (extrait de la norme NF U 44 – 101) pour obtenir l’échantillon final – d’environ 1 kg - qui sera envoyé au laboratoire. Sections Tas / Andain 15m maximum

50kg Méthode des quartiers 1kg

Matériel nécessaire : Fourche ou croc à main, seau ou bassine, bâche ou grande poubelle, piques (pour repérer les différentes sections).

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Procédure n°1.4

Implantation du dispositif d’essai

But : Préciser la disposition des bacs destinés à recueillir le fumier épandu lors de l’essai. Mode opératoire : 1 Etat de surface de la parcelle d’essai : L’essai sera en général réalisé sur un terrain dont la pente ou le dévers n’excèdent pas 2% et dont l’état de surface est homogène. Le sens d'avancement de la machine étant, dans la mesure du possible, orienté en direction opposée au vent.

2 Disposition des bacs : Conformément aux schémas figurant dans les procédures relatives à la phase d'essai concernée, disposer les bacs, à plat, leurs bords étant parallèles à la surface du sol, en rangées parallèles, perpendiculaires à la direction d’avancement du distributeur. Les bords supérieurs des bacs doivent tous se situer au même niveau (+- 1cm) par rapport à la surface du sol. Il est recommandé de placer les bords supérieurs des bacs aussi près que possible du sol ou, si l'épandeur est surélevé pendant les essais de sorte que les roues soient au dessus des bacs, aussi près que possible de la partie inférieure des roues de l'épandeur. Matériel nécessaire lors des diverses phases de l'essai :

- un jeu de 30 bacs normalisés de 0,50 x 0,50 x 0,10m équipés d’un dispositif de cloisons anti-rebond ; (ce jeu de bacs peut être commun à plusieurs départements voisins)

- sacs poubelle de 50 litres ; - un ruban gradué de 50 mètres ou roue d'arpentage ; un double mètre ; - un niveau à bulle de 50cm de long (avec dispositif de visée ou laser) ; une pige de 2m graduée

en cm ; un pied photographique ; - balance (0 à 10 kg), peson ; - proximité d'un pont bascule ou pèse-essieux ; - grille métallique 1m x 1m ; - groupe électrogène ; - des lunettes de protection (contre les projections) ; - eau, savon, serviette (ou papier essuie-mains).

.oOo.

27

Procédure n° 2.3

Chargement de l’épandeur et détermination de la masse volumique du produit à épandre

But : S’assurer que pour tout test de répartition, l’épandeur est correctement et uniformément chargé. Evaluer la masse volumique du fumier chargé. Préparer les mesures de dose, de vitesse de tapis et de vitesse de fumier. Mode opératoire : Si un chargeur à godet est utilisé pour le chargement, la largeur du godet ne doit pas être supérieure à la moitié de la longueur de la caisse de l'épandeur. Le godet doit être vidé en le faisant basculer à une hauteur qui ne dépasse pas la hauteur de la caisse de plus de 1m. Le fumier ne doit pas être tassé artificiellement.

But recherché Etapes Mode opératoire

Connaitre le volume de fumier chargé

Volume de caisse au ras de ridelles Vol1

A – Si le constructeur est équipé d’une CAO/DAO, lui demander de fournir cette information

B – Si l’information n’est pas fournie par le constructeur :

Vol1= LoM x LaM x Hr

- si l’épandeur a une porte : LoM doit être mesurée « porte fermée »

- si l’épandeur n’a pas de porte : LoM doit être mesurée jusqu’à la pointe des hérissons

Volume du dôme : Vol2

Calculer le volume Vol2 à partir de la formule suivante : . Vol2 = (LaH-Hd) x Hd x LoH

Volume de chargement : Vol

Vol = Vol1 + Vol2 (somme des volumes précédents)

Préparer l’épandeur en vue de la vérification de la dose et de la mesure de la vitesse du tapis et du fumier

Mise en place du repère de mesure de la vitesse du tapis

Placer un repère (ficelle) sur une chaîne du tapis, à l’arrière et sous l’épandeur. Tracer, au blanco, un repère sur le bas de caisse à 4 m précisément de la ficelle en veillant à ne pas faire d’erreur d’axe.

28

Peser l’épandeur à vide

Poids à vide

= Pvte (en kg)

Peser l’ensemble tracteur + épandeur (au pont bascule) ou essieu par essieu (avec des pesons).

Dans ce deuxième cas :

• positionner les pesons sur un terrain horizontal et stable (de préférence goudronné ou bétonné) ;

• marquer un arrêt (au frein à main) pour chaque passage d’essieu sur les pesons ;

• dans le cas d’une caisse à double essieux, disposer des cales de même hauteur que les pesons, à l’avant et à l’arrière de ceux-ci (les 2 essieux sont ainsi à la même hauteur pendant la pesée).

Charger l’épandeur Chargement Charger l’épandeur sans tassement et sans “ trou ” jusqu’au niveau de la traverse du cadre des hérissons en commençant par l’avant.

Chanfreiner le chargement à 45° sur les côtés.

Placer un jalon en plastique sur le chargement de fumier à 2 mètres précisément du point d’attaque des hérissons (visible sur le côté).

Peser l’épandeur en charge

Poids Pcte

(en kg)

Poids de l’ensemble tracteur + épandeur chargé

Calculer la masse du fumier chargé

M (en kg) M = Pcte-Pvte (en kg)

Calculer la masse volumique du produit chargé

MV (en kg/m3 ) Diviser la masse du fumier chargé par son volume.

MV = M / Vol (en kg/m3)

Matériel nécessaire : Chargeur, croc, blanco, mètre, pesons, calculatrice, crayon et papier, Fiche d’enregistrement n° 3.1

oOo

29

Procédure n°2.4

Méthode de réglage de la dose épandue à l'hectare pour un épandeur de fumier à fond mouvant

But : Déterminer les réglages qui seront utilisés lors de l’essai et qui permettront d'épandre, sur une surface connue, la quantité d'engrais organique souhaitée.

Conditions requise :

La partie "réalisation de l'abaque" peut être réalisée, machine à vide, avant l'essai (le jour de l’essai ou un jour précédent) à la condition que l’épandeur et le tracteur soient ceux utilisés le jour de l’essai.

Le réglage proprement dit de l'épandeur est réalisé, juste avant l'essai, après mesure du poids du fumier chargé dans l’épandeur (voir la Fiche n°2.3, chargement)

Mode opératoire : Avant de démarrer il est nécessaire d’avoir défini l’objectif de dose/ha et la vitesse d’avancement en fonction des conditions agronomiques et du débit de chantier recherché. Plusieurs situations peuvent se présenter :

Situation 1 : Le matériel est doté d’un guide de réglage

Rechercher alors les indications du constructeur portées dans le guide de réglage et appropriées au type de produit à épandre (densité, chargement) et au dosage souhaité (dose, vitesse d’avancement) :

- largeur de travail supposée entre 2 axes de passage (L) ;

- ajustement de la commande de débit à l’index proposé.

Situation 2 : Le matériel n’est pas doté de guide de réglage mais un représentant du constructeur propose un réglage.

Ajuster la commande de débit à l’index proposé pour la largeur de travail indiquée (par le représentant du constructeur).

Situation 3

Le matériel n’est pas doté de guide de réglage, le représentant du constructeur ne propose pas de réglage.

Dans cette dernière situation, suivre le mode opératoire présenté ci-après.

30

But recherché Etapes Mode opératoire

Déterminer les vitesses du fond mouvant, la machine étant à vide.

1 – mesure des vitesses du fond mouvant correspondant aux diverses valeurs de l'index de réglage

- Mettre le tapis en marche pendant 10 minutes pour faire chauffer l’huile avant de procéder aux mesures de vitesse. - Mesurer la distance parcourue par le tapis en 1 minute pour chaque index de réglage en ordre croissant. Répéter l’opération en ordre décroissant. Moyenner les résultats obtenus pour chaque index.

2 – Tracé d'un abaque qui servira de référence pour l'essai

Porter chaque vitesse obtenue sur un graphique, relier les points obtenus pour tracer la courbe : . v = f (index)

Déterminer le coefficient de section de passage du fumier (si la régulation du débit dépend de l'ouverture de la porte arrière)

3 – Mesure des hauteurs d'ouverture de la porte

4 – Chargement de l'épandeur

- Mesurer la hauteur Ht sous traverse arrière.

- Mesurer la hauteur Hp à laquelle on souhaite réguler au moyen de la porte arrière.

- Calculer le coefficient : C = Hp/Ht

Ajuster la commande de vitesse du fond mouvant aux divers paramètres choisis : chargement, vitesse d'avancement, dose d'épandage.

5 – Masse du produit chargé - M masse du fumier chargé (voir fiche n°2.3 chargement)

6 – Calcul de la vitesse v du fond correspondant à une dose d'épandage donnée

V x L x Qt x LoM v = (en m / min ) avec 600 x M x C

v en m/min (vitesse du fond mouvant) V en km/h (vitesse d’avancement de l'épandeur) L en m (largeur de travail entre deux axes de passage) Qt en t/ha (dose théorique / ha) LoM en m (longueur de la caisse) C coefficient de section de passage (C=0,5 pour une porte ouverte à mi-hauteur) M en tonnes (masse du fumier chargé)

7 – Identification de l'index de réglage correspondant à cette valeur de v

- Se reporter à l’abaque tracé précédemment.

Régler l'épandeur 8 – Réglage de l'épandeur - Ajuster l’index à la position définie

Optimiser la répartition transversale - Agir sur les volets et les déflecteurs

Définir la distance théorique à parcourir pour vidanger 95% de la masse de fumier contenue dans l’épandeur.

Calcul de la distance théorique de vidange Dt

- Appliquer la formule

0,95 x M x 10.000 Dt = ( en m ) L x Qt

Il convient maintenant de vérifier que la dose effectivement épandue en utilisant le réglage prescrit (ou défini ci-dessus) est proche de celle visée. Matériel nécessaire : notice d’utilisation du matériel ; blanco, crayon, mètre, chronomètres, calculatrice, jalons en plastique, Fiche d’enregistrement n° 3.1.

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31

Procédure n°3.1

Vérification de la dose de fumier apportée à l’ha

But :

1- Vérifier la dose moyenne apportée à l’hectare

2- Connaître la vitesse d’avancement réelle du fond mouvant pendant le test.

3-Connaître la vitesse du fumier dans la caisse pendant le test

4- Connaître le glissement du fumier sur le fond mouvant

Remarque : les points 3 et 4 ne peuvent être atteints que si le chargement a été effectué. Mode opératoire : a) Mesures de la vitesse et du glissement du fumier (mesures effectuées la machine à poste fixe)

But recherché Etapes Mode opératoire Préparation avant et après le chargement du fumier

Mise en place des repères

Tracer un repère sur l’arbre de noix et un autre sur le palier. Mesurer le déplacement du tapis pour un tour d’arbre de noix, dt (en m). Placer un jalon en plastique sur le chargement de fumier à 2 m précisément du point d’attaque des hérissons (visible depuis le côté). Tracer 2 repères extérieurs à la caisse : le premier à 0,50 m du jalon et le second à 1m du premier.

Vitesse du fumier Mesure du temps de déplacement

Mettre en route. Dès que le jalon placé sur le fumier atteint le premier repère, déclencher le chronomètre. Quand le jalon atteint le second repère (à 1 m du premier), arrêter le chronomètre. Noter tj = temps jalon (en minutes)

Calcul de la vitesse du fumier

Après la fin du test, calculer la vitesse du fumier vf = 1 / tj (en m / min)

Vitesse du Tapis Calcul de la vitesse du tapis en charge

Démarrer le chronomètre au passage du repère de l’arbre de noix face au repère du palier. Arrêter le chronomètre à 2 tours de l'arbre de noix (4 pour des dosages élevés). Calculer tt (en minutes) pour un tour. Calculer la vitesse du tapis en charge Vt = dt / tt (en m/min)

32

b) dose moyenne à l’hectare

But recherché

Etapes Mode opératoire

Connaitre la dose réelle à l’hectare

Evaluation de la masse de fumier épandue sur la distance théorique de vidange Dt

Marquer d’un repère (jalon) sur le sol le point de début d’épandage au niveau de la roue de l’épandeur. Marquer d’un second repère au niveau de la roue de l’épandeur le point théorique de fin d’épandage à la distance Dt. Epandre sur la distance théorique de vidange : Dt. Peser l’ensemble tracteur/épandeur après cet épandage : Prte. Calculer la masse épandue Me, différence entre la masse en charge et après vidange. Me = Pcte - Prte

Calcul de la dose moyenne épandue

Dose Q = Me (en tonne) divisé par la largeur de travail et par la distance théorique d’épandage Me x 10000 Q = (en t / ha) L x Dt

Comparer avec la dose Qt recherchée.

c) Mesure de la vitesse d’avancement du tracteur et calcul du débit de vidange réél But recherché Etapes Mode opératoire Vitesse réelle d’avancement VA

Mesure du temps de vidange T (en secondes)

Mesurer à l’aide d’un chronomètre le temps nécessaire à la vidange du fumier sur la distance théorique de vidange Dt en se conformant à la procédure 3.2 (contrôle de la vitesse de passage de l'épandeur). Opération réalisée lors de l'épandage.

Distance théorique de vidange DT (en m)

cf. § b) et fiche 2.4

Calcul de la vitesse réelle d’avancement

Dt x 3,6 VA = (en km / h) T

Calcul du débit moyen Dm

Me Dm = (en kg / s) T

Matériel nécessaire : Décamètre ou roue d’arpentage, blanco, crayon, mètre, chronomètre, calculatrice, jalons en plastique, facultatif : miroir avec embase magnétique, Fiche d’enregistrement n° 3.1.

33

Procédure n°3.2

Contrôle de la vitesse de passage de l’épandeur But : Préciser les conditions et le mode de mesure de la vitesse de passage lors d’un essai de terrain. Mode opératoire : La mesure de vitesse est obtenue par chronométrage sur une distance connue. Conditions de mesure : Le tracteur est en « vitesse de croisière ». Le régime moteur du tracteur sera celui qui permet d’avoir le régime normalisé de la prise de force (540 ou 1000 tr/min) conformément aux préconisations du constructeur. La mesure doit être réalisée sur une distance suffisante (de l'ordre de 60 m). Dans le cas d’un épandeur d’engrais organique, on choisira le rapport de boite de vitesses du tracteur pour obtenir, au régime de moteur choisi, une vitesse d’avancement proche de 8 km/h (les 60m sont alors parcourus en environ 27 secondes). Chronométrage : Quand la vitesse de déplacement est supérieure à 6-7 km/h, il est préférable à la fois pour des raisons de sécurité et pour une meilleure précision de mesure, que le chronométreur soit posté à l’intérieur de la cabine du tracteur.

☺ ☺ positions successives d’un chronométreur (si à pied)

………………….…….60 m……………………..…… 4 jalons disposés selon un rectangle, prévoir 10 à 20 m entre les jalons du petit coté

……………………..….60 m…………….……….…… passage du tracteur Matériel utilisé : Chronomètre ; Ruban gradué de 50 m ; 4 jalons.

.oOo.

34

Procédure n°3.3

Evaluation de l'émiettement du produit épandu Il s’agit d’évaluer l’émiettement du fumier (ou du compost) sur le champ, après son épandage. Cette mesure concerne les produits épandus à l’aide d’un épandeur de fumier, quel que soit le dispositif de projection utilisé : hérissons verticaux ou horizontaux (2 ou 4). Elle n’a vraiment d’intérêt que pour un type de fumier dont l’épandage comporte a priori des risques d’expulsion de paquets à l’arrière de l’épandeur. Un déchiquetage poussé et homogène par les hérissons du flux de fumier sortant de l’épandeur assurera une meilleure expulsion en limitant les paquets. Ceci aura pour conséquence directe une meilleure répartition du produit au sol dans le sens transversal comme dans le sens longitudinal. La méthode proposée permet de qualifier le degré d’émiettement à partir des observations d’un expert s’aidant de grilles de référence. Outils nécessaires 1 – grille de mesures: Il s’agit d’une grille métallique de 1m x 1m, divisée en 10 x 10 cases de 10 cm de côté. La grille sera reportée 5 fois sur 2 séries de mesures (voir schéma). (Nous conseillons de disposer de 5 grilles identiques afin de faciliter le relevé des données.) 2 – grille d’observation sur papier : Il s’agit de reproduire la grille sur papier afin de relever l’émiettement constaté sur les grilles posées au sol. La notation conseillée pour le repérage des grilles est la suivante : Grille centrale : 1C ; gauche : 1G ; droite : 1D ; avant : 1AV ; arrière : 1AR pour la 1ère série de mesures et 2C, 2G, 2D, 2AV, 2AR pour le 2ème série (voir schéma). Méthode de travail : Après épandage, poser les grilles sur le sol, dans l’axe de passage du tracteur ou à proximité de celui-ci et impérativement dans le deuxième tiers de la distance de vidange. Poser la grille centrale la première, sur l’un des plus gros tas (paquet) de fumier repérés. Pour les deux séries de mesures, choisir les deux tas (ou paquets) les plus gros. S’il n’y a pas de gros tas, effectuer les mesures avec des tas de moindre taille (mais de diamètre

toujours supérieur à 20 cm).

35

Nous conseillons de disposer les grilles selon le schéma suivant :

(1D) Grille Centrale sur le tas sélectionné (1C) (1D) Tas ou paquet de fumier

au centre de la grille centrale ø > 20 cm

Après le passage de l’ensemble tracteur+épandeur, un conseiller, muni des grilles, repère les 2 plus gros paquets dans le deuxième tiers de la distance d’épandage et place, sur le premier paquet la grille centrale. Il place ensuite les 4 autres grilles à 3 mètres à gauche, à droite, devant et derrière la première. Il reporte alors à la main, sur la fiche d’observation n°3.4, case après case, le dépôt de fumier correspondant et ce pour les 5 grilles. Selon la manière dont chaque case de la grille métallique est remplie de fumier on inscrira :

• 0 pour les cases vides ; • X pour les cases contenant du fumier (sans tas ou paquet) ; • T pour les cases avec tas ou paquet (obligatoirement, plusieurs cases

adjacentes).

3mètres

3mètres

1m

1m

(1AR)

(1AV)

36

Exemple de grille centrale remplie (1C)

0 0 0 X X X X 0 X 0

X X X X X X 0 0 X X

0 0 0 X X X 0 0 X X

0 0 X X X X X0 X 0 X

0 0 X X T T T X 0 0

X 0 X X T T T X 0 0

X X X X T T T X X X

X X X X X X X X X X

X X X 0 X X X X X 0

0 0 0 0 0 0 X X X X

Remplir les autres grilles 1D, 1G, 1Av et 1AR.

Reprendre la même opération pour une deuxième série de mesures Remplir les grilles 2C, 2D, 2G, 2AV, 2AR de la Fiche n° 3.3 Calcul de l’émiettement : Compter le nombre total de 0 et le nombre total de X contenus dans chaque grille. Calculer la moyenne des 0 et des X sur les 10 grilles. Reporter ces valeurs sur la Fiche n° 3.4 Présence de tas : Compter le nombre total de tas ou de paquets après vidange de l’épandeur (95% du chargement) et calculer le nombre moyen de paquets à l’hectare avec la formule suivante : Nombre de tas ou paquets à l’hectare = nombre de tas ou paquets pour 1 passage x 10.000 surface couverte par le fumier (en m²) (tenir compte de la largeur de travail L entre deux passages) Reporter ce nombre sur la Fiche 3.3 Matériel : Grilles métalliques de 1m x 1m, Fiche d'enregistrement 3.3

37

Procédure n°3.4

Mesure de la répartition transversale But : Réaliser une courbe "Tendance", afin de préciser la largeur d’épandage. Conditions requises : - L’épandeur doit être correctement et uniformément chargé (voir Procédure N°2.3 chargement). - L’épandeur doit être réglé pour une dose donnée (voir fiche 3.1 réglage de la dose). - L’épandeur doit être utilisé conformément à la notice d’instruction du matériel (renseigner la fiche de saisie). Mode opératoire : But recherché Etapes Mode opératoire

Positionnement des rangées de bacs. Positionnement des bacs sur la rangée. Epandage et tracé de la courbe "Tendance". Largeur optimale ou largeur entre 2 passages.

� Calculer et mesurer la distance sur la longueur d'épandage prévue.

� Mesurer

l’écartement entre bacs.

Epandage � Pesée des bacs. � Calcul du

coefficient de variation.

� Déterminer la longueur épandue (voir fiche dose ou le tableau de positionnement des bacs).

� La mesure est réalisée avec 2 rangées de 15 bacs chacune. � La première rangée se trouve au 1/3 de la longueur de vidange

moins 10 m et la deuxième au 1/3 de la vidange plus 10 m. � 1 seul bac est positionné dans l’axe de passage du tracteur � Les 14 autres sont répartis des deux côtés tous les deux mètres

(d’axe en axe de bacs). � Le régime prise de force et la vitesse d’avancement sont indiqués

dans la fiche de réglage de la dose. � L’épandage est réalisé perpendiculairement aux 2 rangées. � Chaque bac, est débarrassé du fumier collé sur ses faces extérieures

avant d’être pesé. Sa position est référencée. � La courbe de répartition transversale brute est tracée à partir de la

moyenne des pesées des 2 rangées. Elle est présentée en tonnes / ha et sans recouvrement.

� Le coefficient de variation est calculé pour différentes largeurs de

travail en simulant, à partir de la courbe, le recouvrement de deux épandages contigus.

� Le coefficient de variation le plus faible indique la largeur optimale de travail.

Matériel nécessaire : Décamètre, roue d’arpentage, 30 bacs identifiés (50 x 50 x 10 cm) (en prévoir quelques uns en réserve). Suggestion : insérer chaque bac dans un sac poubelle (une seule utilisation) de 50 litres. Ceci vous évitera l’opération (fastidieuse mais nécessaire) de nettoyage des bacs. Balance (0 à 10 kg – 10g de précision) avec tare ou un peson (10g de précision). Fiche d’enregistrement n° 3.4

38

Procédure n°3.5

Mesure de la répartition longitudinale Buts : Réaliser, simplement, une courbe de tendance de la répartition longitudinale du fumier et qualifier le résultat par un indice de performance.

Conditions requises : L’épandeur doit être correctement et uniformément chargé (cf. Procédure n° 2.3). L’attelage de l’épandeur doit être conforme aux préconisations du constructeur (cf. notice d’instruction). L’épandeur doit être réglé pour une dose donnée (cf. Procédure n° 2.4). L’épandeur doit être utilisé conformément à la notice d’instruction du matériel. La mesure de répartition longitudinale peut être réalisée indépendamment de celle de la répartition transversale. Mode opératoire : 1 Préréglage de la machine : Utiliser la méthode de réglage de la dose (cf. Procédure n° 2.4) 2 Mesure de la répartition longitudinale :

2.1 Opérations préalables :

- Matérialiser l’axe de passage de l’épandeur à l’aide de 2 grands jalons ; - Déterminer la distance théorique d’épandage Dt = (Q / M x L) x 1000 x 0.95 (en m) avec Q dose hectare (en t/ha) et M masse (en tonnes), L (en m) ; - Placer un petit jalon à chaque extrémité de Dt, et à Dt/2 ; - Déterminer la tare des bacs en effectuant une pesée de 10 bacs et en calculant la moyenne.

2.2 Disposition des bacs sur le terrain :

Elle sera différente selon le type de dispositif d’épandage :

Epandeurs à hérissons verticaux et table d’épandage

Conformément à la figure 1, • Disposer les bacs sur une ligne parallèle à l’axe d’avancement, • Placer les bacs à 2 m de l’axe d’avancement (pour éviter de recueillir les « paquets » de

fumier délivrés par le fond mouvant). • Répartir les bacs à espacement régulier « E » sur la distance « Dt » d’épandage.

E = Dt / nb de bacs - 1

39

• Vérifier l’alignement des bacs à ± 0,1 m et leur planéité par rapport au sol.

Epandeurs à éjection latérale

Conformément à la Figure 2, • Disposer les bacs sur une ligne parallèle à l’axe d’avancement ; • Faire un passage préalable pour localiser la bande épandue et son axe médian. Mesurer

et noter la distance « lxb» entre cet axe et l’axe de passage de l’épandeur ; • Placer les bacs à une distance « lxb» de l’axe de l’épandeur de façon à ce que la ligne

des bacs coïncide avec le milieu de la bande épandue ; • Répartir les bacs à espacement régulier « E » sur la distance « Dt » d’épandage

E = Dt / nb bacs - 1 ; � Vérifier l’alignement des bacs à ± 0,1 m et leur planéité par rapport au sol.

Fig. 2 : Disposition des bacs sur la longueur d’épandage pour les épandeurs à éjection latérale.

Bacs 0.50 x 0.50 m « E »

lxb

Fig. 1 : Disposition des bacs sur la longueur d’épandage pour les épandeurs à hérissons verticaux et table d’épandage.

Bacs 0.50 x 0.50 m « E »

2 m

40

Epandeurs à hérissons horizontaux

Conformément à la figure 3, • Disposer les bacs dans l’axe de passage de l’épandeur ; • Les répartir à espacement régulier « E » sur la distance « Dt » d’épandage.

E = Dt / nb bacs - 1 � Vérifier l’alignement des bacs à ± 0,1 m et leur planéité par rapport au sol.

Tableau de répartition des bacs : Ecartement conseillé « E » en fonction de la distance d’épandage « Dt »

Ecartement « E » des bacs Distance d’épandage « Dt » Mini maxi

10 m 0 300 20 m 300 600 30 m 600 900 50 m 900 1500 75 m 1500 2250

2.3 Méthode de mesure

Déterminer le poids net du fumier contenu dans chaque bac à partir des pesées brutes de chaque bac desquelles on déduit la tare (ou à partir du poids net contenu dans les sacs poubelles, s’ils sont utilisés). Les pesées sont effectuées sur la balance 0 – 10 kg. (à mettre de niveau et à protéger du vent). Les relevés sont reportés sur la Fiche d’enregistrement n°3.5, ils permettent une identification des pesées (g) par rapport à la position des bacs (m).

Fig3 : Disposition des bacs sur la longueur d’épandage pour les épandeurs à hérissons horizontaux.

Bacs 0.50 x 0.50 m

« E »

41

3 Utilisation des données :

Détermination de la régularité longitudinale par l’indice simplifié IPL

IPL = 100×=c

m

Q

Qindice (chiffre compris entre 0 et 100)

où : cQ est la moyenne des pesées les plus élevées sur 1/3 des bacs contigus

mQ est la quantité moyenne de fumier épandu déterminée selon la formule :

n

xQ

ni

ii

m

∑=

== 1

où : n est le nombre de bacs ayant recueilli au moins 50 g de fumier et ix la quantité recueillie dans chacun de ces bacs.

Représentation graphique

Interprétation des résultats : 0 < indice < 25 régularité longitudinale mauvaise (--) � 20 < indice < 50 régularité longitudinale moyenne (+) � 50 < indice < 75 régularité longitudinale satisfaisante (++) ☺ 75 < indice < 100 régularité longitudinale excellente (+++) ☺ Matériel nécessaire :

30 bacs de 0,50 x 0,50 x 0,10 m (+ sacs poubelles), roue d’arpentage, décamètre, mètre ruban, 5 jalons (2 grands, 3 petits), chronomètre, 1 balance 0 - 10 kg avec 10g de précision, 1 pont bascule à proximité (moins de 500 m) ou un pèse-essieux sur place, 1 cadre 1m x 1m (pour l'évaluation de l’émiettement) avec un maillage de 10 cm, 1 source de courant électrique (groupe électrogène), fiche d’enregistrement n°3.5.

Répartition longitudinale

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

0 50 100 150 200 250 300 350 400Distance d'épandage (m)

Dos

e (g

/0.2

5 m

²)

Courbe de pesées brutes

Epandeur XXXFumierEssai n°YY

Qc

100×=c

m

Q

Qindice

Qm

42

Procédure n°4.1

Exploitation des données de l’essai Appui à la rédaction du rapport d’essai

L’ensemble du dossier d’essai, comprenant les fiches d’enregistrement renseignées, est conservé par l’organisme rédacteur pour d’éventuelles consultations ultérieures. Rédaction du rapport : Tout au long de la rédaction du rapport d’essai, on s’appuie sur les données et informations enregistrées dans les diverses fiches. Identification du matériel essayé Fiche n°1.1 matériel : reporter les informations nécessaires qui y figurent. I Spécifications du matériel essayé

� Fiche n°1.1 matériel : préciser les informations qui concernent notamment : - les caractéristiques dimensionnelles (charge utile effective, capacité réelle mesurée, nombre d'essieux, taille des pneumatiques) qui conditionne les potentialités d'usage (débit de chantier, conditions d'intervention dans les parcelles) ;

- les caractéristiques de réglage (nature des dispositifs, préconisations figurant sur la notice d'instructions).

� Fiche n°3.0 générale d’essai : mentionner (s’il y a lieu) les défauts de fabrication ou de conception constatés (incidents en cours d’essai). II Renseignements complémentaires

� Fiche n°2.1 parcelle d’essai : préciser le lieu de l’essai (commune département, lieu dit). Mentionner le type de sol, la valeur de la pente et du dévers. S’il a été nécessaire de niveler l’aire d’essai l’indiquer (ainsi que le type de matériel utilisé).

� Fiche n°2.2 conditions météorologiques : préciser si la pluviométrie récente a posé problème pour le déplacement du matériel pendant les essais ainsi que l'influence éventuelle du vent. III Résultats de l’essai

� Fiche n°1.2 caractéristiques de l’engrais organique : les consigner dans le rapport, mentionner particulièrement celles qui peuvent jouer un rôle dans le bon fonctionnement de la machine ou expliquer d'éventuelles contre performances. Comparer, le cas échéant, avec les préconisations de la notice d'instruction.

� Fiche n°2.4 réglage de la dose : rappeler les conditions de chargement, préciser les éléments de réglage disponibles (ou établis pour les besoins de l'essai : abaque par exemple) et indiquer la dose souhaitée, et les données de réglage prises en compte pour la vérification puis lors des autres phases de l'essai (évaluation de la répartition). Indiquer si le réglage de la dose a été effectué facilement. Si ce n'est pas le cas, s'attacher à identifier et à présenter les raisons des difficultés de réglage rencontrées (dispositifs de réglage dont l'action n'est pas suffisamment progressive, etc..).

� Fiche n°3.4 mesure de la répartition transversale : préciser les doses pour lesquelles la répartition transversale a été mesurée, indiquer la largeur optimale correspondante ainsi que le débit de chantier.

43

� Fiche n°3.5 mesure de la répartition longitudinale : préciser les doses pour lesquelles la répartition longitudinale a été mesurée, présenter les courbes de répartition les plus caractéristiques présentées selon le modèle de la Procédure n°3.5. Donner les valeurs d'indice IPL calculées et commenter les résultats en indiquant leurs conséquences vis à vis de l'utilisation du matériel. Illustration du rapport : Chaque fois que cela paraît nécessaire, il est souhaitable de faire figurer des graphiques ou des schémas à l’appui des constats et jugements émis. Des photos prises au cours des phases de l'essai peuvent apporter des précisions sur des dispositifs particuliers (dispositif de réglage) ou sur l'utilisation de la machine (chargement). Matériel nécessaire : Fiche d’enregistrement n°4.1 (modèle de rapport d'essai)

oOo

44

45

Enregistrements

46

47

Essai n° :


Description du produit à épandre : fumier

Date : ………/………./………. Origine du fumier :

Type d’élevage :

Bovins lait Bovins viande

Ovins/Caprins Porcs

Volailles pondeuses Autres préciser : …………. Volailles Chair si volailles, Précisez l’espèce : ……………………….. (Si mélange de plusieurs origines, précisez-le en indiquant les pourcentages)

Mode d’élevage :

Stabulation 100% paillée Stabulation 50% paillée Stabulation raclage

Etable entravée Litière accumulée

Caillebotis Logette Autres, préciser : …………

Mode de paillage :

Paille Copeaux Autres, préciser

Préparation de la paille : Paille entière Paille broyée

Paillage manuel Paillage mécanique

Pour les bovins, ovins et caprins, quantité de paille utilisée par animal et par jour (kg) : …… Pour les volailles, quantité de paille ou de copeaux (kg) au m² de bâtiment : …………………. Pour les volailles, chargement en nombre de volailles au m² de bâtiment : ………………. Appréciation du produit :

Apparence :

Fumier pailleux Intermédiaire Mou Vidange du bâtiment par :

Raclage Fourche Autres préciser : ………………………... Evacuateur à fumier

48

Stockage :

En fumière non couverte En fumière couverte Au champ Autres, préciser :……….

Durée totale de stockage :.............................semaines dont stockage au champ (s’il y a lieu) : ……………...................semaines Hauteur du tas (m) : ……………………………. Tas homogène ? Oui Non

Homogénéisation :

Compostage : Oui Non

Si oui, Au retourneur A l’épandeur Au chargeur Autres préciser :…….

durée : ………………..semaines

Nombre de retournements : ………

Lieu de compostage Aire bétonnée Aire stabilisée* En bout de parcelle

*Sur gravier, copeaux……

Fréquence de retournement : J

J-12 mois

Co-compostage ? : Oui Non

Si oui, matière utilisée (en plus du fumier) : …………………………… en % du volume total : ……………………………

[Analyse, au laboratoire, de la valeur fertilisante facultative. Le cas échéant, utiliser les valeurs du CORPEN.] Pluviométrie réelle entre la mise en stockage et l’épandage (donnée issue du pluviomètre ou de la plus proche station météorologique) :………… mm Masse volumique du produit

Masse de fumier chargé (kg) Volume de chargement (m3) Masse volumique du fumier (kg/m3)

Matière sèche (% du poids brut net)

Echantillons 1 2 3 4 5 Poids brut net p1 Poids sec net p2

% de MS= p2 x 100 / p1 % moyen de MS ∑ % MS / 5

49


Chargement et réglage de l'épandeur Vérification de la dose

Cette fiche de saisie comprend également les mesures de vitesse de tapis et du fumier et de glissement

Indications du constructeur

Présence du livret d'utilisateur oui non

Présence d'abaques de réglage oui non

Présence du constructeur oui non

Contact : nom tél.: oui non

Consignes de réglages précisées par le constructeur présent oui non

PRÉPARATION

Masse du tracteur seul

Effectuer une pesée du tracteur seul en configuration de travail

AV TRACT AR TRACT Total

pesée tracteur seul = Pts kg

Estimation du volume de chargement

1- volume de caisse au sommet des ridelles - CAO/D AO indiqué par le constructeur

vol1 = m3

2- volume de caisse au sommet des ridelles - non in diqué - à calculer

Volume ras de caisse = vol1 = LoM x LaM x Hr = m3

Volume de dome = vol2 = LoH x (LaH-Hd)) x Hd = m3

Volume de chargement = Vol = vol1 + vol2 = m3

50

Eléments nécessaires au préréglage de la dose, si a bsence d'indications du constructeur a) Création de l'abaque des vitesses de fond mouvan t

Numéro d'ordre Index v index

croissant v index

décroissant v moyenne

(m/min)

1

2

3

4

5

6 7 8 9 10

Abaque : vitesse du fond mouvant v en m/min représentation graphique

vite

sse

du fo

nd m

ouva

nt v

en

m/m

in

index

51

b) section de passage (si utilisation de porte en r égulation) Ht = m Hp = m C = Hp/Ht = Ht = hauteur de la traverse en m Hp = hauteur de l'ouverture de la porte en m ( levée)

C = coefficient d'ouverture de la porte à appliquer (ex: C=0,5 si porte à mi ouverture et C maxi = 1 porte ouverte)

CHARGEMENT Commencer le chargement par l'avant; chanfreiner les arrêtes supérieures à environ 45° à l'aide d'un croc Ne jamais dépasser la hauteur de la traverse du cad re des hérissons

PESEE AV TRACT AR TRACT ESSIEU 1 ESSIEU 2 TOTAL

pesée à vide=Pvte en kg

pesée en charge=Pcte en kg

Masse transportée = M = (Pcte-Pvte)= t

MASSE VOLUMIQUE DU CHARGEMENT

MV = M/vol*1000 kg/m3

Tassement en cm

distance parcourue km

52

RÉGLAGE

Objectif de dose t/ha Vitesse au travail km/h 1- Poids du produit contenu dans l'épandeur (se re porter aux résultats de la fiche chargement) M = en kg

2-Largeur de travail L = m 3- Vitesse du tapis (fond mouvant) a) Si indications constructeur (livret ou représen tant), préconisations pour le réglage Réglage d'index Réglage de porte

Retenir les préconisations du constructeurs ainsi que la méthode si la préconisation est orale

Méthode exposée oralement par le constructeur

b) Si absence d'indications du constructeur

v = V x L x Qt x LoM = en m/min

600 x M x C index de réglage retenu

53

4- Distance théorique de vidange

Dt = 0,95 x M x 10000

= m

L x Qt avec V = Vitesse d'avancement en km/h L = Largeur de travail en m

LoM = longueur moyenne de caisse

M = Masse du produit contenu dans l'épandeur en kg C = coefficient de section de passage de porte Qt = dose théorique en tonnes par hectare - objectif

5- Autres réglages préconisés par le constructeur o u appliqués par les réalisateurs du test préciser : volet , point de chute , porte , régime pdf…

VÉRIFICATION DE LA DOSE

vitesse du tapis 1- préparation

Démarrer le Chronomètre au passage du repère de l’arbre de noix face au repère du palier. Arrêter le chronomètre à 2 tours (4 pour des dosages élevés). Calculer tt en minute pour un tour.

2- vitesse

vt = dt en m/min

tt

54

Vitesse du fumier 1- préparation Tracer un repère sur l’arbre de noix et un autre sur le palier.

Mesurer le déplacement du tapis pour un tour d’arbre de noix, dt en m. Placer un jalon sur le chargement de fumier à 2 mètres précisément du point d’attaque des hérissons (visible du côté). Tracer 2 repères extérieurs à la caisse : le premier à 0,50 m du jalon, et le second à 1m du premier.

2- vitesse

vf = 1 m/min

tj

Résultat : dose par hectare 1- repères

2- calcul du résultat

Q = Me x 10000 = t/ha

L x Dt

avec Q = dosage en tonnes par hectare

L Largeur de travail en m Dt = distance réelle de vidange en m à 95% de M Me = Masse contenue dans l'épandeur en kg

Si le résultat est supérieur ou inférieur de 20% à l'objectif, renouveler l'opération

Mettre en route. Dès que le jalon placer sur le fumier atteint le premier repère, déclencher le Chronométrer. Quand le jalon atteint le second repère (à 1m du premier), arrêter le chronomètre. Noter tj = temps jalon

Marquer d’un repère (jalon) sur le sol le point de début d’épandage au niveau de la roue de l’épandeur. Marquer d’un second repère au niveau de la roue de l’épandeur le point de fin d’épandage à la distance Dt. Epandre sur la distance de vidange Dt. Peser l’ensemble tracteur/épandeur après épandage Prte Calculer la masse épandue Me = différence entre le poids en charge et le poids après vidange = Pcte-Prte

55

Vitesse réelle d'avancement du tracteur et débit mo yen de vidange

1- Mesure

chronométrer le temps de vidange du fumier sur la distance théorique de vidange Dt

T = en secondes 2 - calculs des résultats vitesse réelle d'avancement

VA = Dt x 3,6 / T = km/h débit moyen de vidange Dm = Me/T = kg/s

oOo

56

Essai n° :


Mesure de l’émiettement après épandage

Série de mesure n° 1

Série de mesure n° 2

1 C

1 AR 1 AV

1 G

1 D

2 C

2 AR 2 AV

2 G

2 D

57

Essai n° :


Répartition transversale

Réglages retenus : - Régime prise de force :

- Vitesse des hérissons

-Position des volets : ……………………… - Position du point de chute (pour les tables) : ……………….

- Ouverture de la porte : ……………………….. - Ajout d’accessoires (déflecteurs, pâles particulières….) : ……………. ………………………………………………………………………. Décrire tous les autres réglages effectués ayant un effet sur la qualité du travail :………………………………………………………… ……………………………………………………………………………. …………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………. - Horizontalité de la caisse : - Dose / Ha souhaitée (avec la largeur de travail présumée) en tonnes : Largeur de travail présumée en m :…………………..

Positionnement des rangées de bacs (en m) : - Distance théorique d’EPANDAGE (Dt) : (fiche dose ou tableau de positionnement des bacs) - Position 1ère rangée = (Dt / 3) – 10 m = - Position 2ème rangée = (Dt / 3) + 10 m =

Relevés du poids des bacs (en g) : 1ère rangée :

15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

Sens d’épandage

2ème rangée :

30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16

OUI NON

t/ha

m

m

m

58

Courbe de régularité brute t / ha 40 35 30

25

20 15 10 5 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 Largeur (m) C.V. en fonction de la largeur C.V. 40 35 30 25

20 15 10 5 2 4 6 8 10 12 14 16

Largeur entre passages (m) Largeur d’épandage OPTIMALE Plage de largeur acceptable : 1 – relever la largeur de projection Lp (toutes mesures > 50g, sauf si la masse volumique est < 400kg/m3, dans ce cas, prendre toutes les pesées) 2 – calculer 1/ Lp 3 – Plage de largeur acceptable PLA : 1/3 Lp < PLA < L max (avec CV toujours < 1/3 Lp) Validation de l’essai : La largeur supposée (ou présumée) doit se trouver dans la plage de largeur acceptable en tenant compte d'une valeur seuil de CV égale à : L max + 20 % pour un fumier de volailles et L max + 30 % pour tous les autres fumiers.

59

Essai n° :

Fiche d’enregistrement n° 3.5

Répartition longitudinale Quantité de fumier recueillie dans chaque bac

Bacs

Poids brut (g)

Tare (g)

Poids net du fumier recueilli

(g)

Bacs

Poids brut (g)

Tare (g)

Poids net du fumier recueilli

(g) 1 16

2 17

3 18

4 19

5 20

6 21

7 22

8 23

9 24

10 25

11 26

12 27

13 28

14 29

15 30

Calcul de l'indice IPL

Qm Nb de bacs ayant recueilli du fumier (>50g)

Quantité de fumier recueillie dans ces bacs (g)

n = total 1 = g

Qm = total 1 / n = g

Qc Quantité de fumier recueillie sur 1/3 des bacs contigus les plus chargés (g)

Nb de bacs concernés n / 3

total 2 = g n / 3 =

Qc = (total 2) / (n/3) = g

IPL = 100 Qm / Qc =

Observations :………………………………………………………………………………….

60

Glossaire Compost : mélange de débris organiques fermentés utilisé comme engrais. Dose : quantité de produit épandue sur une unité de surface. L’unité normalisée est le kg/m². L’unité courante est la t/ha (1 kg/m² = 10 t/ha). Emiettement : action d'éparpiller, de disperser. Epandeur de fumier : machine pour transporter et épandre du fumier sur la surface d'un champ. Fond mouvant : dispositif d'entraînement du fumier disposé sur la fond de la caisse de l'épandeur.

Fumier : litière des animaux d'élevage, mêlée de leurs déjections. Hérissons : rotors à axes horizontaux ou verticaux équipés de couteaux. Leur rotation assurent la projection du produit à épandre. Largeur d’épandage (ou largeur optimale de travail) : distance qui sépare deux passages contigus de l’épandeur assurant un bon recouvrement et un épandage régulier. Largeur totale de projection : elle dépend de la distance atteinte par les particules projetées. C’est la distance qui sépare les points extrêmes de la nappe d’épandage dans le sens perpendiculaire à l’avancement (distance comprise entre l'extrémité gauche et l'extrémité droite d'une distribution transversale. Ridelles : balustrade pleine amovible formant la partie haute des cotés de la caisse d'un épandeur et permettant d'augmenter sa capacité de charge. Table d’épandage :

.oOo.

61

ANNEXE Valeur fertilisante des engrais organiques

(données du CORPEN)

Quantité produite et composition moyenne des déjections animales après stockage

Lisier

Composition moyenne (en unité/T ou m3) Espèce, nature des déjections Production annuelle N P K

Bovins/UGB lisier 18 m3 4 2 5 Lisier de veaux (place) 2,2 m3 2,86 1,36 2,72

Lisier de porc PCP 0,7 m3/PCP 5 4 5 Lisier poules pondeuses 0,073 m3/place 6,8 9,5 5,5

Poules pondeuses fientes sèches 0,02 t/place 20 35 20 Lapin lisier 0,5 m3/CML 9 13,4 7,4 Ovins lisier 1,3 m3 7,7 4,6 12,3

Lixiviat et/ou purin 0,4 0,2 1,5

Purin pur (étable entravée) 3 0,7 5,5

Fumier

Composition moyenne (en unité/T ou m3) Espèce, nature des déjections Production annuelle N P K

UGB fumier 15 t 5 2,8 7,2 Fumier de porc 1 t/PCP 4,1 3,2 3,4

Fumier VC 0,150 t/m² 29 29 20 Fumier de canard 0,374 t/m² 5 8 4

Ovins fumier 1 t 10,8 6,3 17,6 Caprins fumier 1 t 10 6 16

62

Estimation des quantités d’azote épandable produite par espèce / an

Catégories d’animaux identifiées dans le RA 2000

N / animal * (kg N)

Vaches laitières 85** Vaches nourrices 67 Femelles > 2 ans 53 Mâles > 2 ans y compris reproducteurs 72 Femelles 1 – 2 ans 42 Mâles 1 – 2 ans 40 Veaux boucherie 9 Autres bovins < 1 an femelles 25 Autres bovins < 1 an mâles 25 Truies mères 26,25 Porcs engrais 9,750 Porcelets - Lapines mères 3,240 Poules œufs consommation 0,450 Poules œufs couvage 0,450 Poulettes 0,160 Poulets chair 0,182 Dindes et dindons 0,533 Pintades 0,240 Canards à rôtir 0,280 Canards à gaver 0,276 Oies (à rôtir , à gaver) 0,400 Pigeons, cailles 0,140 Juments selle et course 80 Juments lourdes 120 Chevaux selle et course 80 Chevaux lourds 120 Anes mulets 40 Chèvres 10 Chevrettes 5 Autres caprins négligeables Brebis nourrices 10 Brebis laitières 10 Agnelles 5 Autres ovins 9,9

* Cette valeur est à multiplier par l’effectif recensé lors de l’enquête pour obtenir les quantités totales annuelles d’azote épandable.

** Cette valeur est à moduler selon la production laitière (0,425 kg par tranche de 100 litres) par rapport à une production moyenne de 6000 litres de lait/an.