HELITRONIC POWER DIAMOND 400 - WALTER · • Élimine les erreurs dues au facteur humain • Retour sur investissement rapide Mesure automatique de la meule Pour une production encore

HELITRONICPOWER DIAMOND 400

Creating Tool Performance A member of the UNITED GRINDING Group

Deux machines en une : machine à éroder et pour l’affûtage avec changeur de meules/d’électrodes de série

En quelques motsLa possibilité de commuter entre l’affûtage des outils acier/carbure à l’électro-érosion des outils CBN/PCD est le point fort de HELITRONIC POWER DIAMOND 400 équipée d’un changeur de meules/d’électrodes, qui fait partie de la gamme HELITRONIC. Diamètre d’outil de 3 à 380 mm, longueur d’usinage jusqu’à 520 mm, poids de la pièce jusqu’à 50 kg.

NOUVEAU

Grinding Eroding Laser Measuring Software Customer Care

Walter Maschinenbau GmbH

Depuis 1953, WALTER produit des affûteuses d’outils. Aujourd’hui, la gamme de produit est complétée par des machines d’érosion d’outils et des machines de mesure CNC entièrement automatiques de la série HELICHECK pour la mesure complète sans contact d’outils et de pièces de production.

La société Walter Maschinenbau GmbH est une entreprise du groupe UNITED GRINDING. Avec notre société soeur Ewag AG, nous nous consi-dérons comme des fournisseurs de systèmes et de solutions pour l’en-semble de la chaîne d’usinage d’outils et nous pouvons proposer une vaste gamme de produits comprenant l’affûtage, l’érosion, l’usinage laser, la mesure et les logiciels.

Notre orientation client et le réseau mondial de distribution et de service après-vente avec nos propres succursales et collaborateurs sont appré-ciés depuis des décennies par nos clients.

La nouvelle génération de la machine polyvalente « Deux en une » : avec un changeur de meule ou d’électrode et une broche motorisée pour 3 électrodes/meules maxi-mum. Cette réponse parfaitement adaptée aux besoins de nos clients distingue la productivité de l’HELITRONIC POWER DIAMOND 400. Combinée à notre FINE PULSE TECHNOLOGY, elle définit les standards futurs en ma-tière de qualité de surface et de précision pour une large gamme de matériaux.

HELITRONIC POWER DIAMOND 400

ErodingGrinding Software

4 WALTERHELITRONIC POWER DIAMOND 400

HELITRONIC POWER DIAMOND 400 en bref

Application

• Érosion et affûtage d’outils symétriques en rotation pour l’industrie du métal et du bois

• Production et/ou réaffûtage• Usinage intégral entièrement automatisé sans reprise d’outils• Matériaux PCD, CBN, HSS, HM, Cermet, céramique

Machine

• Conçue sous forme de portique massif en fonte à faibles oscillations• Axes linéaires X, Y, Z avec entraînement à vis à bille• Axes rotatifs A, C avec entraînement à vis sans fin ou moteurs

torque en option• Broche motorisée avec une tête de broche comprenant jusqu’à

3 électrodes de rotation et jusqu’à 3 meules • FINE PULSE TECHNOLOGY pour une qualité de surface excellente• FANUC, standard international pour la commande numérique• Différents systèmes de chargement• De nombreuses options pour l’amélioration du rendement

HELITRONIC POWER DIAMOND 400 avec « chargeur top » et changeur de meules/d’électrodes (à droite) – Une productivité et une précision sans compromis

5WALTERHELITRONIC POWER DIAMOND 400

Logiciels

• HELITRONIC TOOL STUDIO, logiciel de CAO/FAO pour la conception, la programmation, la simulation et la production

• HELITRONIC TOOL STUDIO avec licence d’érosion• WALTER WWM• De nombreuses options logicielles pour étendre les performances

maximales et augmenter le rendement

HELITRONIC POWER DIAMOND 400 avec les options « robot chargeur 25 » (à gauche) et « changeur de meules/d’électrodes » (à droite) – Une configuration parfaite pour des performances maximales


Efficace, manipulation confortable

Exemples d’outils (de gauche à droite) :Fraise à queue PCD, alésoir PCD, foret étagé PCD, foret à jante, 2 x outil étagé PCD, foret PCD, outil-molette profilé, fraise à rayon complet, fraise à percer-fileter, foret


Avec la FINE PULSE TECHNOLOGY, l’HELITRONIC POWER DIAMOND 400 constitue une référence en matière de qualité pour les outils PCD. Elle constitue un investissement rentable autant pour la production que pour le réaffûtage d’outils PCD/CBN dans une plage de diamètres allant jusqu’à 315 mm.

Il est possible d’obtenir un usinage rapide de géométries complexes en un seul serrage. La combinaison érosion/affûtage représente une avancée en matière de flexibilité et de qualité. De plus, l’HELITRONIC POWER DIAMOND 400 peut être utilisée comme affûteuse pour la pro-duction et le réaffûtage d’outils en carbure mé-tallique grâce à son principe deux en un. Il est possible de passer immédiatement des outils PCD aux outils en carbure métallique et inver-sement, et d’éviter ainsi toute interruption de l’usinage.

WALTERHELITRONIC POWER DIAMOND 4008

1 Broche motorisée puissante avec une tête de broche, offrant une puissance allant jusqu’à 26 kW et permettant le remplacement automatique des jeux de meules (option)

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Broche motoriséeLa broche motorisée puissante à entraînement direct à une tête de broche est équipée d’un système de refroidissement par fluide. Il est possible de monter jusqu’à 3 électrodes ou meules sur chaque moyeu porte-meules/porte-électrodes. Le changeur d’électrodes/de meules vous permet de dis-poser jusqu’à 8 moyeux porte-meules/porte-électrodes (soit au total 24 élec-trodes/meules) interchangeables au cours de l’usinage. Vous gagnez ainsi en efficacité et en productivité.

Technologie WALTER innovante d’affûtage et d’érosion

WALTERHELITRONIC POWER DIAMOND 400 9

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Changeur d’électrodes/de meules avec 4 porte-meules (avec 8 porte-meules en option) Prix attractif et compact, mais néanmoins flexible. Grâce aux 24 emplace-ments maximum disponibles pour les meules/électrodes, il quadruple la ca-pacité de l’HELITRONIC POWER DIAMOND 400. Le diamètre max. de meule est de 254 mm. L’alimentation en fluide de coupe et le jeu de meules forment une même unité. Cela garantit un remplacement sûr des jeux de meules et un refroidissement optimal.

Changeur d’électrodes/de meules

1 Changeur d’électrodes/de meules


Option d’automatisation robot chargeur

Avantages du pack d’équipement « Combi »

• Une seule vis à tête cylindrique pour un processus de changement rapide

• Si un apprentissage a déjà eu lieu pour les palettes, il n’est pas néces-saire de procéder de nouveau à un apprentissage après le changement de préhenseur

• Le système pneumatique et le câble d’apprentissage ne doivent être rac-cordés qu’une seule fois (installation)

• Ajout d’équipement possible sur des robots déjà utilisés (le logiciel doit faire l’objet de modifications)

• Manipulation facile• Forme ergonomique

Pack d’équipement « Combi » pour robot chargeurSystème de changement rapide de préhenseur pour la manipulation d’outils cylindriques et d’outils avec cône d’attachement HSK-63. Le mot « Combi » décrit exactement ce que ce pack d’équipement comprend : les deux packs d’équi-pement « Outils cylindriques » et « HSK » ainsi que l’interface pour un changement d’équipe-ment rapide et simple.

Robot chargeurLe robot améliore l’accessibilité aux pièces et permet des applications spéciales. Selon le type ou le diamètre de la pièce, il est possible de charger jusqu’à 7 500 pièces grâce au robot.

Pack d’équipement « Multi-Range » pour robot chargeurLe pack d’équipement « Multi-Range » définit de nouveaux standards en matière de flexibilité. Une large plage de diamètres possibles avec une paire de doigts de préhension ainsi qu’un chan-gement de pince de serrage (baïonnette Schunk) sont possibles avec ce pack d’équipement.


1

2

Option d’automatisation robot chargeur 25

Robot chargeur 25Pour des outils avec un attachement de type HSK d’un poids total allant jusqu’à 20 kg et d’un diamètre de 315 mm maximum. Pour une combinaison avec la machine HELITRONIC POWER DIAMOND 400. Le tout nouveau logiciel innovant du chargeur permet un chargement « sans ordre défini » de 7 niveaux de palettes maximum. Une détermination automatique du diamètre est éga-lement disponible en option et garantit un déroulement automatisé, parfait et flexible de la production.

Capacité des palettes disponibles : – 21 outils, diamètre max. 320 mm– 28 outils, diamètre max. 220 mm– 70 outils, diamètre max. 105 mm

1 Les repères laser facilitent le positionnement des outils 2 Charge admissible de 25 kg, préhenseurs compris


1 Chargeur par le haut 2 Apprentissage automatique

1 2

Option d’automatisation chargeur top

Chargeur TopCette solution d’automatisation, à la fois compacte et économique, est intégrée directement à l’espace de travail. Un apprentissage automatique permet de réduire les temps de réglage. En fonction du diamètre des outils, le chargeur top propose jusqu’à 500 emplacements pour outils.

Capacité max. (exemples de diamètres) :– 500 outils : diamètre de 3 mm– 42 outils : diamètre de 20 mm– 20 outils : diamètre de 32 mm


Option « Dresseur de meule »Le dresseur électrique de meules est parfait pour le rafraîchissement/le dressage des meules pen-dant le processus de production et la compensa-tion ensuite commandée par logiciel.

Option « Support de pierre à affûter »Avec son support de pierre à affûter non amovible, WALTER permet le rafraîchissement automatique de la garniture de la meule pendant la production. Le logiciel HELITRONIC TOOL STUDIO pilote le processus d’ouverture de la meule et permet à l’opérateur d’activer cette opération au moment qu’il a lui-même défini.

1 2

1 Dresseur à meule 2 Support de pierre à affûter

Options supplémentaires


1 Mesure automatique de la meule 2 Référencement électrique de la machine

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Options supplémentaires

• Haute précision des résultats de mesure grâce un positionnement exact des axes au moyen d’un contact électrique

• Gain de temps considérable avec le mode automatique par rapport à la méthode de mesure manuelle

• Le temps de travail précieux des em-ployés peut être utilisé pour d’autres tâches

• Élimine les erreurs dues au facteur humain

• Retour sur investissement rapide

Mesure automatique de la meulePour une production encore plus efficace. En principe, l’opérateur de la machine corrige ma-nuellement les données de la meule à l’aide de la géométrie actuelle de l’outil pendant le processus de production, afin que la géomé-trie de l’outil respecte constamment la cote de référence. Avec la mesure automatique de la meule, l’usure de la garniture des meules peut être automatiquement déterminée, exactement consignée et compensée à l’aide de la mesure tactile. La mesure est effectuée pendant le pro-cessus de production. Il est possible de mesurer et de compenser le diamètre et la longueur de la meule. L’utilisateur dispose ainsi de données optimales de meule toujours au moment souhai-té. De plus, l’utilisateur peut en tirer des conclu-sions sur l’usure de la meule et ainsi influencer le processus de production et l’optimiser.

Le bouton pour la mesure tactile se trouve sur le porte-pièce, à la place du dresseur de meules.

Mesure automatique et électrique de la référence de la machineProfitez vous aussi des avantages de la mesure automatique et électrique de la référence de la machine disponible dans les machines d’affû-tage et d’érosion de WALTER.


1 Système de mesure et de positionnement automatique « palpeur »2 Calibrage

3 Système de mesure intégré IMS

• Calcul de l’angle de coupe, du diamètre extérieur et du diamètre du noyau pour les outils cylindriques

• Système de mesure tactile pour le positionnement entièrement automatisé des outils

• Compensation entièrement automa-tique de l’effet thermique des axes linéaires

Système de mesure intégré IMSGrâce au Système de mesure intégré IMS, l’uti-lisateur peut mesurer l’angle de coupe, le dia-mètre extérieur et le diamètre du noyau sur les outils cylindriques grâce à la bille de mesure, sans pour cela devoir démonter l’outil. En définis-sant des tolérances, HELITRONIC TOOL STUDIO compense les écarts, dus par exemple à un effet thermique ou à l’usure des meules, pour ajuster à la dimension requise limitant ainsi les rebuts. L’utilisateur n’a plus besoin d’intervenir pour cor-riger, et le cycle de dressage des meules reste constant. Ces deux fonctionnalités contribuent à améliorer l’efficacité, notamment dans le cas des grandes séries.

3

Calibrage (standard)Composé d’une bille de calibrage et d’un logi-ciel. Pour le calibrage automatique des axes X, Y et Z de la machine avec chargeur. Dans le programme du chargeur, le moment du calibrage peut être choisi librement. Sur les machines ne disposant pas de dispositif de chargement, le calibrage peut être effectué manuellement.

1

Système de mesure et de positionnement automatique « palpeur » (standard)Le palpeur enregistre les paramètres essentiels de l’outil pour un positionnement parfait et ul-tra-rapide de l’outil. Ce sont les conditions idéales pour un temps d’usinage réduit, d’excellente qua-lité et une bonne productivité.

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HELITRONIC TOOL STUDIO avec licence Éroder

Nouveaux standards de la conception d’outils PCD avec HELITRONIC TOOL STUDIO« What you see is what you grind » (Ce que vous voyez, vous l’affûtez) – Telle est la devise d’HELITRONIC TOOL STUDIO pendant la rectification. Si nous devions décrire en une phrase les avantages de la licence Éroder, celle qui convient le mieux est : « What you can grind, you can also erode » (ce que vous pouvez usiner, vous pouvez aussi l’éroder). Grâce à l’assistant, il suffit de quelques clics à l’opérateur pour produire un outil PCD parfait : conception, programmation, simulation et production.

• Gain de temps grâce à une commande claire et simple• Simulation des opérations d’affûtage et/ou d’érosion directement sur la

machine ou le PC• Simulation directe en 3D ultra-précise et intégrée – Représentation en temps

réel de toutes les modifications des paramètres• Click & Edit – Sélection facile des opérations avec un simple clic sur le modèle

de simulation• Système modulaire flexible – Libre combinaison et extension des opérations

pour des développements futurs

Fräser mit PKD-Venen

1 Fraise avec PCD veiné

1


FINE PULSE TECHNOLOGY Nouveau standard – Nouvelle référence

FINE PULSE TECHNOLOGY – Amélioration visible à l’œil nuLe nouveau concept d’érosion « FINE PULSE TECHNOLOGY » définit de nouveaux standards pour les outils PCD en matière de qualité de surface, de résistance à l’ébrèchement des arêtes et de sécuri-té des processus. Le nouveau générateur refroidi par liquide avec une fréquence d’impulsions ac-crue constitue la base de ce nouveau concept. Dorénavant, il fait partie de l’équipement de série des machines d’érosion et rectifieuses « deux en une » de WALTER.

La différence par rapport aux autres outils du marché est perceptible à l’œil nu, même pour les ou-tils PCD les plus courants avec une granularité de 10 µm. La face de dépouille d’un outil produit sur une érodeuse WALTER dotée de la « FINE PULSE TECHNOLOGY » a le brillant caractéristique d’un outil poli (affûté).

• Une qualité de surface considérablement améliorée• Des arêtes de coupe à la qualité parfaite• Une sécurité de processus élevée, même pour les outils PCD difficiles à éroder• Flexibilité importante en cas de types d’outils différents• Temps d’usinage courts• Technique ultra-moderne • Possibilité d’optimisation pour tous les codes de générateurs• Potentiel d’économies dans la chaîne de fabrication des outils PCD

1 Puissance d’érosion « brillante »

1


Standard international pour la commande numérique

• Système à plusieurs processeurs – haute sécurité d’exploitation

• Bus FANUC pour entraînements nu-mériques – communication exempte de perturbations

• Commande CNC et robots issus d’un fabricant unique – suppression des problèmes d’interface

• Écran tactile 19 pouces de série

Avec la commande Fanuc, WALTER accède au niveau du standard inter-national pour la technique de commande. Pour l’utilisateur, cela se traduit par une fiabilité, une disponibilité et une ergonomie maximales.

WALTER, connu dans le domaine de l’usinage d’outils, et FANUC, numéro 1 des commandes CNC, forment ensemble une équipe imbattable.


WALTER et EWAG sont présents dans le monde entier en tant que fournisseurs de systèmes et de solutions pour l’ensemble de la chaîne d’usinage d’outils. Pour être à la hauteur de cette responsabilité, nous assurons la plus haute disponibilité qui soit pour toutes les machines WALTER et EWAG, et ce, sur la totalité de leur durée de vie. C’est pourquoi nous avons regrou-pé de nombreux services dans notre concept Customer Care.

Du « Start up » au « Retrofi t » en passant par la « Prevention », nos clients bénéfi cient de services sur mesure pour leur confi -guration de machine spécifi que. Partout dans le monde, nos clients peuvent contacter nos hotlines d’assistance, qui sont dans la plupart des cas en mesure de résoudre les problèmes à distance. Par ailleurs, vous trouverez toujours une équipe de service technique compétente près de chez vous, peu importe votre lieu d’implantation. Pour nos clients, cela signifi e que :

• Notre équipe est près de chez vous et peut arriver rapidement sur votre lieu d’implantation.

• Notre équipe vous apporte son assistance pour l’augmentation de la productivité.

• Notre équipe est à l’écoute de votre besoin, travaille rapidement et en toute transparence.

• Notre équipe vise l’innovation et la durabilité lors de la résolution de chaque problème lié à l’usinage d’outils.

Customer Care

Qualifi cation FormationAssistance production

Service Service après-venteConseil clientHelpLineTélémaintenance

Rebuild Révision de la machineRévision de sous-ensembles

Start up Mise en serviceExtension de garantie

Prevention MaintenanceInspection

Material Pièces de rechangePièces réviséesAccessoires

Retrofi t TransformationsEquipement additionnelReprise de machines

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2753


Axes mécaniques

Axe X 650 mmAxe Y 350 mmAxe Z 720 mmVitesse en marche rapide X, Y, Z max. 15 m/minAxe C ± 200°Axe A ∞Résolution linéaire 0,0001 mmRésolution radiale 0,0001°

Entraînement de la broche porte-meule

Diamètre de meule max. 254 mmVitesse de la broche porte-meule 0 – 10.500 tr/min

HELITRONIC POWER DIAMOND avec broche motorisée 400

Têtes de broche 1Dispositif de fixation d'outil HSK 50Puissance maximale 26 kW

Autres

Poids de la machine env. 5.300 kgValeur de raccordement à 400 V/50 Hz env. 25 kVA

Données relatives aux outils 1)

Diamètre min. de l'outil 3 mmDiamètre max. de l'outil 315 mmLongueur max. de la pièce, contournage 2) 520 mmLongueur max. de la pièce à usiner, rectification de la face 2) 380 mmPoids max. de la pièce à usiner 50 kg

Options

Installation d’arrosage

Sur demande – plusieurs variantes possibles

Systèmes de chargement

Chargeur par le haut, robot chargeur, robot chargeur 25

Autres

Pompe commandée par fréquence 80 – 120 l/min à 7 – 20 bars, moteur Torque axe A 750 tours/minute, moteur Torque axe C, graduations en verre, banc supérieur auto-matisé, logiciel, mesure automatique des meules, mesure automatique et électrique de la référence de la machine, etc.

HELITRONIC POWER DIAMOND 400

Caractéristiques techniques, dimensions

1) Les dimensions maximales de l’outil dépendent du type et de la géométrie de l’outil ainsi que du type d’usinage.

2) 2. A partir d’un diamètre de cône théorique du porte-pièce.

Dimensions en mm. Sous réserve de modifications nécessaires au perfectionnement technique ou d’erreurs. Ces indications sont données sous toutes réserves.

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2328

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Creating Tool Performance

WALTER et EWAG présents sur le marché mondial des fournisseurs de technologie et de prestations de services, à l’écoute des besoins de leur clientèle, ainsi que partenaires en matière de systèmes et de solutions pour tout ce qui concerne l’usinage d’outils. Notre gamme de prestations

sert de base aux solutions d’usinage innovantes pour presque tous les types d’outils et matériaux courants sur le marché, lorsqu’il s’agit de va-leur ajoutée élevée en matière de qualité, de précision, de durée de ser-vice et de productivité.

Utilisation: P Production R Réaffûtage M Mesure

Matériaux: HSS High speed steel TC Tungsten Carbide C/C Cermet/ceramics CBN Cubic boron nitride PCD Polycrystalline diamond CVD-D Chemical vapour deposition MCD/ND Monocrystalline diamond/natural diamond

1) Les dimensions maximales de l’outil dépendent du type et de la géométrie de l’outil ainsi que du type d’usinage.2) À partir du diamètre théorique du cône du porte-outil.

Affûtage – affûtage d‘outils et de pièces symétriques en rotation

WALTER machines Utilisation MatériauxDimensions outil 1)

longueur 2) / diamètre max.

HELITRONIC ESSENTIAL P R HSS TC C/C CBN 255 mm / Ø 1 – 100 mm

HELITRONIC MINI POWER P R HSS TC C/C CBN 255 mm / Ø 1 – 100 mm

HELITRONIC MINI AUTOMATION P R HSS TC C/C CBN 255 mm / Ø 1 – 100 mm

HELITRONIC BASIC P R HSS TC C/C CBN 350 mm / Ø 3 – 290 (320) mm

HELITRONIC POWER P R HSS TC C/C CBN 350 mm / Ø 3 – 290 (320) mm

HELITRONIC POWER 400 P R HSS TC C/C CBN 520 mm / Ø 3 – 315 mm

HELITRONIC VISION 400 L P R HSS TC C/C CBN 420 mm / Ø 3 – 315 mm

HELITRONIC VISION 700 L P R HSS TC C/C CBN 700 mm / Ø 3 – 200 mm

HELITRONIC MICRO P HSS TC C/C CBN 120 mm / Ø 0,1 – 12,7 mmR HSS TC C/C CBN 120 mm / Ø 3 – 12,7 mm

EWAG machines Utilisation MatériauxDimensions outil 1)

longueur / diamètre max.

EWAMATIC LINEAR P R HSS TC C/C CBN PCD 200 mm / Ø 0,2 – 200 mm

PROFILE LINE P R HSS TC C/C CBN 255 mm / Ø 1 – 100 mm

WS 11/WS 11-SP P R M HSS TC – / à Ø 25 mm

RS 15 P R M HSS TC C/C CBN PCD – / à Ø 25 mm

WALTER machines Utilisation MatériauxDimensions outil 1)


HELITRONIC DIAMOND EVOLUTION P R HSS TC C/C CBN PCD 185/255 mm / Ø 1 – 165 mm

HELITRONIC POWER DIAMOND P R HSS TC C/C CBN PCD 350 mm / Ø 3 – 290 (400) mm

HELITRONIC POWER DIAMOND 400 P R HSS TC C/C CBN PCD 520 mm / Ø 3 – 380 mm

HELITRONIC VISION DIAMOND 400 L P R HSS TC C/C CBN PCD 420 mm / Ø 3 – 315 mm

Laser – traitement au laser de plaquettes amovibles et/ou d‘outils symétriques en rotation

EWAG machines Utilisation MatériauxDimensions outil 1)

longueur / diamètre max.

LASER LINE ULTRA P R TC C/C CBN PCD CVD-D MCD/ND 250 mm / Ø 0,1 – 200 mm

LASER LINE PRECISION P R CBN PCD CVD-D MCD/ND 250 mm / Ø 0,1 – 200 mm

EWAG machines Utilisation MatériauxPlaquette amovible 1)

Cercle inscrit / circonscrit

LASER LINE ULTRA P R TC C/C CBN PCD CVD-D MCD/ND Ø 3 mm / Ø 50 mm

LASER LINE PRECISION P R CBN PCD CVD-D MCD/ND Ø 3 mm / Ø 50 mm

Mesure – mesure sans contact d’outils, de pièces et de meules

WALTER machines UtilisationDimensions outil 1)


HELICHECK PRECISION M 420 mm / Ø 1 – 320 mm

HELICHECK ADVANCED M 420 mm / Ø 1 – 320 mm

HELICHECK PRO M 300 mm / Ø 1 – 200 mm

HELICHECK PRO LONG M 730 mm / Ø 1 – 200 mm

HELICHECK PLUS M 300 mm / Ø 0,1 – 200 mm

HELICHECK PLUS LONG M 730 mm / Ø 0,1 – 200 mm

HELICHECK 3D M 420 mm / Ø 3 – 80 mm

HELISET PLUS M 400 mm / Ø 1 – 350 mm

HELISET M 400 mm / Ø 1 – 350 mm

Affûtage – affûtage de plaquettes amovibles

EWAG machines Utilisation MatériauxPlaquette amovible 1)

Cercle inscrit / circonscrit

EWAMATIC LINEAR P R HSS TC C/C CBN PCD Ø 3 mm / Ø 50 mm

PROFILE LINE P R HSS TC C/C CBN Ø 3 mm / Ø 50 mm

COMPACT LINE P R HSS TC C/C CBN PCD Ø 3 mm / Ø 50 mm

INSERT LINE P R HSS TC C/C CBN Ø 3 mm / Ø 75 mm

RS 15 P R M HSS TC C/C CBN PCD – / à Ø 25 mm

Logiciel – l‘intelligence de l‘usinage et de la mesure d‘outils pour la production et le réaffûtage

Customer Care – une gamme complète de services

Érosion – érosion et affûtage d‘outils symétriques en rotation

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Walter Maschinenbau GmbHJopestr. 5 · 72072 Tübingen · GermanyTel. +49 7071 9393-0Fax +49 7071 [email protected]

Vous trouverez nos coordonnées de contacts partout dans le monde sur www.walter-machines.com

Documents

HELITRONIC POWER DIAMOND 400 - WALTER · • Élimine les erreurs dues au facteur humain • Retour sur investissement rapide Mesure automatique de la meule Pour une production encore