COURS FABRICATION MECANIQUE ELABORE PAR Université de M'sila Departement de mécanique Chapitre I I-1 IntroductionOn appelle usinage toute opération de mise en forme par enlèvement de matière à l’aide d’une machine(écart de forme et rugosité) situés dans un intervalle de tolérance donné (Figure I.1)

L'enlèvement de matière est obtenu par une action mécanique de compression jusqu’à cisaillement mettant en I.2), où le phénomène de coupe ne peut être obtenu que si l’

Pour cela, les moyens d’obtention des pièces sont très variés et l'on peut avoir à produiredes - Production unitaire : 1 à 10 pièces- Production en série :* Petite série : 10 à 200 pièces* Moyenne série : 200 à 1000 pièces* Grande série : 1000 à 5000 pièces- Production de masse : plus de - Production continue en chaîne : lorsque les postes de travail sont occupés enpour la même pièce.Dans cette optique, les procédés de mise en forme des matériaux par enlèvement dematière n’ont cessé d’être remis en question afin dimposées, de fabrication se doit donc de pouvoir répondre à une multitude de questions tel que :

* Quel type de machine fautde précision ?

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Chapitre I

1 IntroductionOn appelle usinage toute opération de mise en forme par enlèvement de matière à l’aide d’une machine-(écart de forme et rugosité) situés dans un intervalle de tolérance donné (Figure I.1)

L'enlèvement de matière est obtenu par une action mécanique de compression jusqu’à cisaillement mettant en I.2), où le phénomène de coupe ne peut être obtenu que si l’

Pour cela, les moyens d’obtention des pièces sont très variés et l'on peut avoir à produire pièces par quantité plus ou moins grandes à savoir [2]:

Production unitaire : 1 à 10 piècesProduction en série :

* Petite série : 10 à 200 pièces* Moyenne série : 200 à 1000 pièces* Grande série : 1000 à 5000 pièces

Production de masse : plus de Production continue en chaîne : lorsque les postes de travail sont occupés en

pour la même pièce.Dans cette optique, les procédés de mise en forme des matériaux par enlèvement dematière n’ont cessé d’être remis en question afin dimposées, qu'elles

fabrication se doit donc de pouvoir répondre à une multitude de questions tel que :

Quel type de machine fautde précision ?

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1 Introduction On appelle usinage toute opération de mise en forme par enlèvement de matière à l’aide

-outil destinée à conférer à une pièce des dimensions et un état (écart de forme et rugosité) situés dans un intervalle de tolérance donné (Figure I.1)

L'enlèvement de matière est obtenu par une action mécanique de compression jusqu’à cisaillement mettant en œuvreI.2), où le phénomène de coupe ne peut être obtenu que si l’

Pour cela, les moyens d’obtention des pièces sont très variés et l'on peut avoir à produirepièces par quantité plus ou moins grandes à savoir [2]:

Production unitaire : 1 à 10 piècesProduction en série :

* Petite série : 10 à 200 pièces* Moyenne série : 200 à 1000 pièces* Grande série : 1000 à 5000 pièces

Production de masse : plus de Production continue en chaîne : lorsque les postes de travail sont occupés en

pour la même pièce. Dans cette optique, les procédés de mise en forme des matériaux par enlèvement dematière n’ont cessé d’être remis en question afin d

qu'elles soient économiques où écologiques, ……etc. Aujourd’hui, l’ingénieur fabrication se doit donc de pouvoir répondre à une multitude de questions tel que :

Quel type de machine faut

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On appelle usinage toute opération de mise en forme par enlèvement de matière à l’aide outil destinée à conférer à une pièce des dimensions et un état

(écart de forme et rugosité) situés dans un intervalle de tolérance donné (Figure I.1)

L'enlèvement de matière est obtenu par une action mécanique de compression jusqu’à œuvre un outil coupant en contact avec la pièce à

I.2), où le phénomène de coupe ne peut être obtenu que si l’

Pour cela, les moyens d’obtention des pièces sont très variés et l'on peut avoir à produirepièces par quantité plus ou moins grandes à savoir [2]:

Production unitaire : 1 à 10 pièces

* Petite série : 10 à 200 pièces * Moyenne série : 200 à 1000 pièces * Grande série : 1000 à 5000 pièces

Production de masse : plus de 5000 piècesProduction continue en chaîne : lorsque les postes de travail sont occupés en

Dans cette optique, les procédés de mise en forme des matériaux par enlèvement dematière n’ont cessé d’être remis en question afin d

soient économiques où écologiques, ……etc. Aujourd’hui, l’ingénieur fabrication se doit donc de pouvoir répondre à une multitude de questions tel que :

Quel type de machine faut-il utiliser et suffira

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On appelle usinage toute opération de mise en forme par enlèvement de matière à l’aide outil destinée à conférer à une pièce des dimensions et un état

(écart de forme et rugosité) situés dans un intervalle de tolérance donné (Figure I.1)

L'enlèvement de matière est obtenu par une action mécanique de compression jusqu’à un outil coupant en contact avec la pièce à

I.2), où le phénomène de coupe ne peut être obtenu que si l’

Pour cela, les moyens d’obtention des pièces sont très variés et l'on peut avoir à produirepièces par quantité plus ou moins grandes à savoir [2]:

5000 pièces Production continue en chaîne : lorsque les postes de travail sont occupés en

Dans cette optique, les procédés de mise en forme des matériaux par enlèvement dematière n’ont cessé d’être remis en question afin d

soient économiques où écologiques, ……etc. Aujourd’hui, l’ingénieur fabrication se doit donc de pouvoir répondre à une multitude de questions tel que :

il utiliser et suffira-t

On appelle usinage toute opération de mise en forme par enlèvement de matière à l’aide outil destinée à conférer à une pièce des dimensions et un état

(écart de forme et rugosité) situés dans un intervalle de tolérance donné (Figure I.1)

L'enlèvement de matière est obtenu par une action mécanique de compression jusqu’à un outil coupant en contact avec la pièce à

I.2), où le phénomène de coupe ne peut être obtenu que si l’

Pour cela, les moyens d’obtention des pièces sont très variés et l'on peut avoir à produirepièces par quantité plus ou moins grandes à savoir [2]:

Production continue en chaîne : lorsque les postes de travail sont occupés en

Dans cette optique, les procédés de mise en forme des matériaux par enlèvement dematière n’ont cessé d’être remis en question afin de répondre aux exigences industrielles

soient économiques où écologiques, ……etc. Aujourd’hui, l’ingénieur fabrication se doit donc de pouvoir répondre à une multitude de questions tel que :

t-elle en terme de puissance et

LES OUTILS COUPANTS

On appelle usinage toute opération de mise en forme par enlèvement de matière à l’aide outil destinée à conférer à une pièce des dimensions et un état

(écart de forme et rugosité) situés dans un intervalle de tolérance donné (Figure I.1)

L'enlèvement de matière est obtenu par une action mécanique de compression jusqu’à un outil coupant en contact avec la pièce à

I.2), où le phénomène de coupe ne peut être obtenu que si l’outil est plus dur que la pièce

Pour cela, les moyens d’obtention des pièces sont très variés et l'on peut avoir à produire

Production continue en chaîne : lorsque les postes de travail sont occupés en

Dans cette optique, les procédés de mise en forme des matériaux par enlèvement dee répondre aux exigences industrielles

soient économiques où écologiques, ……etc. Aujourd’hui, l’ingénieur fabrication se doit donc de pouvoir répondre à une multitude de questions tel que :

elle en terme de puissance et

LES OUTILS COUPANTS

On appelle usinage toute opération de mise en forme par enlèvement de matière à l’aide outil destinée à conférer à une pièce des dimensions et un état de surface

(écart de forme et rugosité) situés dans un intervalle de tolérance donné (Figure I.1)

L'enlèvement de matière est obtenu par une action mécanique de compression jusqu’à

un outil coupant en contact avec la pièce à usiner (Figure outil est plus dur que la pièce

Pour cela, les moyens d’obtention des pièces sont très variés et l'on peut avoir à produire

Production continue en chaîne : lorsque les postes de travail sont occupés en permanence

Dans cette optique, les procédés de mise en forme des matériaux par enlèvement dee répondre aux exigences industrielles

soient économiques où écologiques, ……etc. Aujourd’hui, l’ingénieur fabrication se doit donc de pouvoir répondre à une multitude de questions tel que :

elle en terme de puissance et

LES OUTILS COUPANTS

On appelle usinage toute opération de mise en forme par enlèvement de matière à l’aide de surface

(écart de forme et rugosité) situés dans un intervalle de tolérance donné (Figure I.1)

L'enlèvement de matière est obtenu par une action mécanique de compression jusqu’à usiner (Figure

outil est plus dur que la pièce.

Pour cela, les moyens d’obtention des pièces sont très variés et l'on peut avoir à produire

permanence

Dans cette optique, les procédés de mise en forme des matériaux par enlèvement de e répondre aux exigences industrielles

soient économiques où écologiques, ……etc. Aujourd’hui, l’ingénieur fabrication se doit donc de pouvoir répondre à une multitude de questions tel que :

COURS FABRICATION MECANIQUE ELABORE PAR Université de M'sila Departement de mécanique Chapitre I * Quelles sont les conditions de coupe à utiliser pour minimiser l'endommagementdes outils ou du matériau usiné ?* Quelles sont les solutions à adopter lors matériaux doiventqualité des états de surface des pièces usinées ?* Quelles sont les propriétés mécaniques de la pièce après usinage ?* EstAfin de réaliser rapidement des pièces mécaniques avec lcoût I.2 Les outils de coupeLes outils coupants sont des instruments destinés à travailler la matièreforme de copeaux. Il existe une grande variété d'outils (Fig(tournage), et multi

Quelque soit leurs destinations ainsi que leurs différents asoutil forme de copeau et un corps d’outil qui porte les éléments composants l’outil.Les outils de coupe présentent alors deux parties fonctionnelles distinctes :- La partie al'opération d’affûtage.- Le corps d'outil dont le rôle est de résister sans déformation excessive à l'effortde coupe ainsi que pour la fixation de l’outil sur la machine.La fabricatimatériaux utilisés pour la fabrication des outils - Stabilité thermique ;- Stabilité contre l'usure. I.2.1 Stabilité thermiquePar métaux à haute température. I.2.2 Stabilité contre l'usureLa stabilité contre l'usure c’est la capacité de résister à l'usure par frottement pendantl'enlèvement

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Chapitre I Quelles sont les conditions de coupe à utiliser pour minimiser l'endommagement

des outils ou du matériau usiné ?Quelles sont les solutions à adopter lors

matériaux doiventqualité des états de surface des pièces usinées ?

Quelles sont les propriétés mécaniques de la pièce après usinage ?Est-il possibl

Afin de réaliser rapidement des pièces mécaniques avec lcoût . I.2 Les outils de coupeLes outils coupants sont des instruments destinés à travailler la matièreforme de copeaux. Il existe une grande variété d'outils (Fig(tournage), et multi

Quelque soit leurs destinations ainsi que leurs différents asoutil comporte une partie active, c'est à dire celle qui enlforme de copeau et un corps d’outil qui porte les éléments composants l’outil.Les outils de coupe présentent alors deux parties fonctionnelles distinctes :

La partie active qui constitue l'arête coupante et qui doit obligatoirement subirl'opération d’affûtage.

Le corps d'outil dont le rôle est de résister sans déformation excessive à l'effortde coupe ainsi que pour la fixation de l’outil sur la machine.La fabrication des outils est donc liée à la nature de ces parmatériaux utilisés pour la fabrication des outils

Stabilité thermique ;Stabilité contre l'usure.

I.2.1 Stabilité thermiquePar définition : la stabilité thermique est la capacité de l'outmétaux à haute température.

I.2.2 Stabilité contre l'usureLa stabilité contre l'usure c’est la capacité de résister à l'usure par frottement pendantl'enlèvement de la matière. A cet effet, tous les matériaux employés pour la fabrication

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Quelles sont les conditions de coupe à utiliser pour minimiser l'endommagementdes outils ou du matériau usiné ?

Quelles sont les solutions à adopter lors matériaux doivent-ils être fabriqués pour améliorer leur durée de vie et/ou laqualité des états de surface des pièces usinées ?

Quelles sont les propriétés mécaniques de la pièce après usinage ?il possible d’usiner sans apport de lubrifiant ? …

Afin de réaliser rapidement des pièces mécaniques avec l

I.2 Les outils de coupeLes outils coupants sont des instruments destinés à travailler la matièreforme de copeaux. Il existe une grande variété d'outils (Fig(tournage), et multi-coupe (fraisage, perçage, ect..).

Quelque soit leurs destinations ainsi que leurs différents ascomporte une partie active, c'est à dire celle qui enl

forme de copeau et un corps d’outil qui porte les éléments composants l’outil.Les outils de coupe présentent alors deux parties fonctionnelles distinctes :

ctive qui constitue l'arête coupante et qui doit obligatoirement subirl'opération d’affûtage.

Le corps d'outil dont le rôle est de résister sans déformation excessive à l'effortde coupe ainsi que pour la fixation de l’outil sur la machine.

on des outils est donc liée à la nature de ces parmatériaux utilisés pour la fabrication des outils

Stabilité thermique ; Stabilité contre l'usure.

I.2.1 Stabilité thermiquedéfinition : la stabilité thermique est la capacité de l'out

métaux à haute température.

I.2.2 Stabilité contre l'usureLa stabilité contre l'usure c’est la capacité de résister à l'usure par frottement pendant

de la matière. A cet effet, tous les matériaux employés pour la fabrication

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Quelles sont les conditions de coupe à utiliser pour minimiser l'endommagementdes outils ou du matériau usiné ?

Quelles sont les solutions à adopter lors ils être fabriqués pour améliorer leur durée de vie et/ou la

qualité des états de surface des pièces usinées ?Quelles sont les propriétés mécaniques de la pièce après usinage ?

e d’usiner sans apport de lubrifiant ? …Afin de réaliser rapidement des pièces mécaniques avec l

I.2 Les outils de coupe Les outils coupants sont des instruments destinés à travailler la matièreforme de copeaux. Il existe une grande variété d'outils (Fig

coupe (fraisage, perçage, ect..).

Quelque soit leurs destinations ainsi que leurs différents ascomporte une partie active, c'est à dire celle qui enl

forme de copeau et un corps d’outil qui porte les éléments composants l’outil.Les outils de coupe présentent alors deux parties fonctionnelles distinctes :

ctive qui constitue l'arête coupante et qui doit obligatoirement subir

Le corps d'outil dont le rôle est de résister sans déformation excessive à l'effortde coupe ainsi que pour la fixation de l’outil sur la machine.

on des outils est donc liée à la nature de ces parmatériaux utilisés pour la fabrication des outils

I.2.1 Stabilité thermique définition : la stabilité thermique est la capacité de l'out

métaux à haute température.

I.2.2 Stabilité contre l'usure La stabilité contre l'usure c’est la capacité de résister à l'usure par frottement pendant

de la matière. A cet effet, tous les matériaux employés pour la fabrication

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Quelles sont les conditions de coupe à utiliser pour minimiser l'endommagement

Quelles sont les solutions à adopter lors de la conception des outils et dans quelsils être fabriqués pour améliorer leur durée de vie et/ou la

qualité des états de surface des pièces usinées ? Quelles sont les propriétés mécaniques de la pièce après usinage ?

e d’usiner sans apport de lubrifiant ? …Afin de réaliser rapidement des pièces mécaniques avec l

Les outils coupants sont des instruments destinés à travailler la matièreforme de copeaux. Il existe une grande variété d'outils (Fig

coupe (fraisage, perçage, ect..).

Quelque soit leurs destinations ainsi que leurs différents ascomporte une partie active, c'est à dire celle qui enl

forme de copeau et un corps d’outil qui porte les éléments composants l’outil.Les outils de coupe présentent alors deux parties fonctionnelles distinctes :

ctive qui constitue l'arête coupante et qui doit obligatoirement subir

Le corps d'outil dont le rôle est de résister sans déformation excessive à l'effortde coupe ainsi que pour la fixation de l’outil sur la machine.

on des outils est donc liée à la nature de ces parmatériaux utilisés pour la fabrication des outils ont les propriétés suivantes

définition : la stabilité thermique est la capacité de l'out

La stabilité contre l'usure c’est la capacité de résister à l'usure par frottement pendantde la matière. A cet effet, tous les matériaux employés pour la fabrication

Quelles sont les conditions de coupe à utiliser pour minimiser l'endommagement

de la conception des outils et dans quelsils être fabriqués pour améliorer leur durée de vie et/ou la

Quelles sont les propriétés mécaniques de la pièce après usinage ?e d’usiner sans apport de lubrifiant ? …

Afin de réaliser rapidement des pièces mécaniques avec la qualité demandée et à moindre

Les outils coupants sont des instruments destinés à travailler la matièreforme de copeaux. Il existe une grande variété d'outils (Figure I.3) : des outils monocoupe

coupe (fraisage, perçage, ect..).

Quelque soit leurs destinations ainsi que leurs différents aspects extérieur, n'importe quel comporte une partie active, c'est à dire celle qui enlève directement la matière sous

forme de copeau et un corps d’outil qui porte les éléments composants l’outil.Les outils de coupe présentent alors deux parties fonctionnelles distinctes :

ctive qui constitue l'arête coupante et qui doit obligatoirement subir

Le corps d'outil dont le rôle est de résister sans déformation excessive à l'effortde coupe ainsi que pour la fixation de l’outil sur la machine.

on des outils est donc liée à la nature de ces parties fonctionnelles. Pour ont les propriétés suivantes

définition : la stabilité thermique est la capacité de l'outil lui permettant de couper les

La stabilité contre l'usure c’est la capacité de résister à l'usure par frottement pendantde la matière. A cet effet, tous les matériaux employés pour la fabrication

LES OUTILS COUPANTS

Quelles sont les conditions de coupe à utiliser pour minimiser l'endommagement

de la conception des outils et dans quelsils être fabriqués pour améliorer leur durée de vie et/ou la

Quelles sont les propriétés mécaniques de la pièce après usinage ?

a qualité demandée et à moindre

Les outils coupants sont des instruments destinés à travailler la matièreure I.3) : des outils monocoupe

pects extérieur, n'importe quel ève directement la matière sous

forme de copeau et un corps d’outil qui porte les éléments composants l’outil.Les outils de coupe présentent alors deux parties fonctionnelles distinctes :

ctive qui constitue l'arête coupante et qui doit obligatoirement subir

Le corps d'outil dont le rôle est de résister sans déformation excessive à l'effortde coupe ainsi que pour la fixation de l’outil sur la machine.

ties fonctionnelles. Pour ont les propriétés suivantes

il lui permettant de couper les

La stabilité contre l'usure c’est la capacité de résister à l'usure par frottement pendantde la matière. A cet effet, tous les matériaux employés pour la fabrication

LES OUTILS COUPANTS

Quelles sont les conditions de coupe à utiliser pour minimiser l'endommagement

de la conception des outils et dans quelsils être fabriqués pour améliorer leur durée de vie et/ou la

a qualité demandée et à moindre

Les outils coupants sont des instruments destinés à travailler la matière par enlèvement ure I.3) : des outils monocoupe

pects extérieur, n'importe quel ève directement la matière sous

forme de copeau et un corps d’outil qui porte les éléments composants l’outil. Les outils de coupe présentent alors deux parties fonctionnelles distinctes :

ctive qui constitue l'arête coupante et qui doit obligatoirement subir

Le corps d'outil dont le rôle est de résister sans déformation excessive à l'effort

ties fonctionnelles. Pour ont les propriétés suivantes :

il lui permettant de couper les

La stabilité contre l'usure c’est la capacité de résister à l'usure par frottement pendantde la matière. A cet effet, tous les matériaux employés pour la fabrication

LES OUTILS COUPANTS

Quelles sont les conditions de coupe à utiliser pour minimiser l'endommagement

de la conception des outils et dans quels

a qualité demandée et à moindre

par enlèvement sous ure I.3) : des outils monocoupe

pects extérieur, n'importe quel ève directement la matière sous

ties fonctionnelles. Pour cela, les

il lui permettant de couper les

La stabilité contre l'usure c’est la capacité de résister à l'usure par frottement pendant de la matière. A cet effet, tous les matériaux employés pour la fabrication

COURS FABRICATION MECANIQUE ELABORE PAR Université de M'sila Departement de mécanique Chapitre I des outils de coupe peuvent être rangé d- Aciers au carbone.- Aciers alliés.- Aciers à coupe rapide.- Carbures métalliques.- Céramiques.- Diama- Abrasifs.I.2.3 Aciers au carboneCes aciers ont une et 63) HRC. La vitesse de coupe varie entre : Vc1 = (10 à 15) [m/min]utilisés sont : XC 65 ; XC 85 La vitesse de coupe Vc, est une vitesse instantanée du point considéré de l’arête parrapport à la pièce (figure I.4). Dans le cas du mouvement circune fonction de la vitesse de rotation ‘N’ et du diamètre ‘D’ de l’

I.2.4 Aciers alliésCes types d’aciers sont utilisés pour allié est obtenu par l’ajout d’éléments d'alliage (Chrome, Tungstène, Molybdène, Vanadium, .....) à l’acier au coupe varie 35 NCD 22 I.2.5 Aciers a coupe rapideIls sont obtenus avec un taux de tungstène et de 19%) et (3,5 à 4,6%), La dureté de ces aciers après la trempe varie entre (62 à 65 HRC).Les vitesses de coupe des outils en aciers à coupe rapide sont trois fcelle des outils en acier au carbone Vc3 = 3.Vc1Vc3 = (100 à 120) [m/min] pour l'acierVc3 = (150 à 180) [m/min] pour la fonteLes désignations des aciers à coupe rapide sont [8]:- A.R.O. : Acier Rapide Ordinaire ;

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Chapitre I des outils de coupe peuvent être rangé d

Aciers au carbone.Aciers alliés. Aciers à coupe rapide.Carbures métalliques.Céramiques. Diamants. Abrasifs.

I.2.3 Aciers au carboneCes aciers ont une et 63) HRC. La vitesse de coupe varie entre : Vc1 = (10 à 15) [m/min]utilisés sont : XC 65 ; XC 85 La vitesse de coupe Vc, est une vitesse instantanée du point considéré de l’arête parrapport à la pièce (figure I.4). Dans le cas du mouvement circune fonction de la vitesse de rotation ‘N’ et du diamètre ‘D’ de l’

I.2.4 Aciers alliésCes types d’aciers sont utilisés pour allié est obtenu par l’ajout d’éléments d'alliage (Chrome, Tungstène, Molybdène, Vanadium, .....) à l’acier au coupe varie entre : 35 NCD 22 ; 36 CD 4.

I.2.5 Aciers a coupe rapideIls sont obtenus avec un taux de tungstène et de 19%) et (3,5 à 4,6%), La dureté de ces aciers après la trempe varie entre (62 à 65 HRC).Les vitesses de coupe des outils en aciers à coupe rapide sont trois fcelle des outils en acier au carbone Vc3 = 3.Vc1. Vc3 = (100 à 120) [m/min] pour l'acierVc3 = (150 à 180) [m/min] pour la fonteLes désignations des aciers à coupe rapide sont [8]:

A.R.O. : Acier Rapide Ordinaire ;

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des outils de coupe peuvent être rangé dAciers au carbone.

Aciers à coupe rapide. Carbures métalliques.

I.2.3 Aciers au carboneCes aciers ont une teneur en carbone comprise entre (0,6 et 1,3%). La dureté varie entreet 63) HRC. La vitesse de coupe varie entre : Vc1 = (10 à 15) [m/min]utilisés sont : XC 65 ; XC 85 La vitesse de coupe Vc, est une vitesse instantanée du point considéré de l’arête parrapport à la pièce (figure I.4). Dans le cas du mouvement circune fonction de la vitesse de rotation ‘N’ et du diamètre ‘D’ de l’

I.2.4 Aciers alliés Ces types d’aciers sont utilisés pour allié est obtenu par l’ajout d’éléments d'alliage (Chrome, Tungstène, Molybdène, Vanadium, .....) à l’acier au

entre : Vc2 = (1,2 à 1,4) Vc1 [m/min]. ; 36 CD 4.

I.2.5 Aciers a coupe rapideIls sont obtenus avec un taux de tungstène et de 19%) et (3,5 à 4,6%), La dureté de ces aciers après la trempe varie entre (62 à 65 HRC).Les vitesses de coupe des outils en aciers à coupe rapide sont trois fcelle des outils en acier au carbone

Vc3 = (100 à 120) [m/min] pour l'acierVc3 = (150 à 180) [m/min] pour la fonteLes désignations des aciers à coupe rapide sont [8]:

A.R.O. : Acier Rapide Ordinaire ;

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des outils de coupe peuvent être rangé d

I.2.3 Aciers au carbone en carbone comprise entre (0,6 et 1,3%). La dureté varie entre

et 63) HRC. La vitesse de coupe varie entre : Vc1 = (10 à 15) [m/min]utilisés sont : XC 65 ; XC 85 ; XC 95.La vitesse de coupe Vc, est une vitesse instantanée du point considéré de l’arête parrapport à la pièce (figure I.4). Dans le cas du mouvement circune fonction de la vitesse de rotation ‘N’ et du diamètre ‘D’ de l’

Ces types d’aciers sont utilisés pour les fabricationsallié est obtenu par l’ajout d’éléments d'alliage (Chrome, Tungstène, Molybdène, Vanadium, .....) à l’acier au carbone. La dureté varie entre (60 à 62)

Vc2 = (1,2 à 1,4) Vc1 [m/min].

I.2.5 Aciers a coupe rapide Ils sont obtenus avec un taux de tungstène et de 19%) et (3,5 à 4,6%), La dureté de ces aciers après la trempe varie entre (62 à 65 HRC).Les vitesses de coupe des outils en aciers à coupe rapide sont trois fcelle des outils en acier au carbone

Vc3 = (100 à 120) [m/min] pour l'acierVc3 = (150 à 180) [m/min] pour la fonteLes désignations des aciers à coupe rapide sont [8]:

A.R.O. : Acier Rapide Ordinaire ;

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des outils de coupe peuvent être rangé dans les catégories suivantes

en carbone comprise entre (0,6 et 1,3%). La dureté varie entreet 63) HRC. La vitesse de coupe varie entre : Vc1 = (10 à 15) [m/min]

; XC 95. La vitesse de coupe Vc, est une vitesse instantanée du point considéré de l’arête parrapport à la pièce (figure I.4). Dans le cas du mouvement circune fonction de la vitesse de rotation ‘N’ et du diamètre ‘D’ de l’

les fabricationsallié est obtenu par l’ajout d’éléments d'alliage (Chrome, Tungstène, Molybdène,

carbone. La dureté varie entre (60 à 62)Vc2 = (1,2 à 1,4) Vc1 [m/min].

Ils sont obtenus avec un taux de tungstène et de chrome a19%) et (3,5 à 4,6%), La dureté de ces aciers après la trempe varie entre (62 à 65 HRC).Les vitesses de coupe des outils en aciers à coupe rapide sont trois f

Vc3 = (100 à 120) [m/min] pour l'acier Vc3 = (150 à 180) [m/min] pour la fonte Les désignations des aciers à coupe rapide sont [8]:

ans les catégories suivantes

en carbone comprise entre (0,6 et 1,3%). La dureté varie entreet 63) HRC. La vitesse de coupe varie entre : Vc1 = (10 à 15) [m/min]

La vitesse de coupe Vc, est une vitesse instantanée du point considéré de l’arête parrapport à la pièce (figure I.4). Dans le cas du mouvement circune fonction de la vitesse de rotation ‘N’ et du diamètre ‘D’ de l’

les fabrications des limes, tarauds, forêts etc. l’allié est obtenu par l’ajout d’éléments d'alliage (Chrome, Tungstène, Molybdène,

carbone. La dureté varie entre (60 à 62)Vc2 = (1,2 à 1,4) Vc1 [m/min]. Les nuances les plus utilisées sont :

chrome atteignent respectivement (8,5 à 19%) et (3,5 à 4,6%), La dureté de ces aciers après la trempe varie entre (62 à 65 HRC).Les vitesses de coupe des outils en aciers à coupe rapide sont trois f

Les désignations des aciers à coupe rapide sont [8]:

LES OUTILS COUPANTS

ans les catégories suivantes :

en carbone comprise entre (0,6 et 1,3%). La dureté varie entreet 63) HRC. La vitesse de coupe varie entre : Vc1 = (10 à 15) [m/min]. Les

La vitesse de coupe Vc, est une vitesse instantanée du point considéré de l’arête parrapport à la pièce (figure I.4). Dans le cas du mouvement circulaire, la vitesse de coupe est une fonction de la vitesse de rotation ‘N’ et du diamètre ‘D’ de l’élément en rotation

des limes, tarauds, forêts etc. l’allié est obtenu par l’ajout d’éléments d'alliage (Chrome, Tungstène, Molybdène,

carbone. La dureté varie entre (60 à 62) HRC. La vitesse de Les nuances les plus utilisées sont :

tteignent respectivement (8,5 à 19%) et (3,5 à 4,6%), La dureté de ces aciers après la trempe varie entre (62 à 65 HRC).Les vitesses de coupe des outils en aciers à coupe rapide sont trois fois plus grandes que

LES OUTILS COUPANTS

en carbone comprise entre (0,6 et 1,3%). La dureté varie entre. Les nuancesles plus

La vitesse de coupe Vc, est une vitesse instantanée du point considéré de l’arête parulaire, la vitesse de coupe est

élément en rotation

des limes, tarauds, forêts etc. l’allié est obtenu par l’ajout d’éléments d'alliage (Chrome, Tungstène, Molybdène,

HRC. La vitesse de Les nuances les plus utilisées sont :

tteignent respectivement (8,5 à 19%) et (3,5 à 4,6%), La dureté de ces aciers après la trempe varie entre (62 à 65 HRC).

ois plus grandes que

LES OUTILS COUPANTS

en carbone comprise entre (0,6 et 1,3%). La dureté varie entre (58 nuancesles plus

La vitesse de coupe Vc, est une vitesse instantanée du point considéré de l’arête par ulaire, la vitesse de coupe est

élément en rotation .

des limes, tarauds, forêts etc. l’acier

HRC. La vitesse de Les nuances les plus utilisées sont : Z

tteignent respectivement (8,5 à 19%) et (3,5 à 4,6%), La dureté de ces aciers après la trempe varie entre (62 à 65 HRC).

ois plus grandes que

COURS FABRICATION MECANIQUE ELABORE PAR Université de M'sila Departement de mécanique Chapitre I - A.R.S. : Acier Rapide Supérieur ;- A.R.E.S. : Acier Rapide Extra Supérieur.La composition chimique est :

I.2.6 Carbures MétalliquesLes outils à base de carbure métallique peuvent être classé en trois catégories.A\ Carbure de tungstène (monocarbure de tungstène aggloméré par du cobalt : 8 % de Co et 92 % WCB\ Carbure de titane30 % de TiC ; 4 % Co ; 66 % WCC\ Carbure de titane 30 % de TiC et TaC ; 12 % Co ; reste 58 % Les monocomparativement aux carbures doubles et triples qui sonl'usinage des aciers. La dureté des outils en carbure métallique dépend de la chimique et varie de (88 à 92 HRC). Ces matériauxune dureté relativement élevée. I.2.7 CéramiquesLes céramiques ont une résistance à la compression suffisante (jusqu'à 500 Kgf/mm2), une grande dureté (89 à 95) HRc, avec une stabilité thermique élevée (1200°C) et une résistance à l'usure remarquable.I.2.8 DiamantsLes diamants sont des métaux très trèune faible aptitude à l'adhésion (collage, soudage aux métaux). Une tenue à la chaleur élevée, une résistance à l'usure importante.I.3 Géométrie des outils de coupeLes principaux éléments des de coupe peut être caractérisé par une géométrie d’arête et une orientation dans l’espace définie par des antrouve les élém

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Chapitre I A.R.S. : Acier Rapide Supérieur ;A.R.E.S. : Acier Rapide Extra Supérieur.

La composition chimique est :

I.2.6 Carbures MétalliquesLes outils à base de carbure métallique peuvent être classé en trois catégories.

Carbure de tungstène (monocarbure de tungstène aggloméré par du cobalt : 8 % de Co et 92 % WC

Carbure de titane30 % de TiC ; 4 % Co ; 66 % WC

Carbure de titane 30 % de TiC et TaC ; 12 % Co ; reste 58 % Les mono-carbures sont efficaces pour l'usinage de la fonte et des alliages non ferreuxcomparativement aux carbures doubles et triples qui sonl'usinage des aciers. La dureté des outils en carbure métallique dépend de la chimique et varie de (88 à 92 HRC). Ces matériauxune dureté relativement élevée.

I.2.7 CéramiquesLes céramiques ont une résistance à la compression suffisante (jusqu'à 500 Kgf/mm2), une grande dureté (89 à 95) HRc, avec une stabilité thermique élevée (1200°C) et une résistance à l'usure remarquable.I.2.8 DiamantsLes diamants sont des métaux très trèune faible aptitude à l'adhésion (collage, soudage aux métaux). Une tenue à la chaleur élevée, une résistance à l'usure importante.I.3 Géométrie des outils de coupeLes principaux éléments des de coupe peut être caractérisé par une géométrie d’arête et une orientation dans l’espace définie par des antrouve les élém

COURS FABRICATION MECANIQUE A.Debih

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A.R.S. : Acier Rapide Supérieur ;A.R.E.S. : Acier Rapide Extra Supérieur.

La composition chimique est :

I.2.6 Carbures MétalliquesLes outils à base de carbure métallique peuvent être classé en trois catégories.

Carbure de tungstène (monocarbure de tungstène aggloméré par du cobalt : 8 % de Co et 92 % WC

Carbure de titane-tungstène (carbure double) :30 % de TiC ; 4 % Co ; 66 % WC

Carbure de titane – tantale 30 % de TiC et TaC ; 12 % Co ; reste 58 %

carbures sont efficaces pour l'usinage de la fonte et des alliages non ferreuxcomparativement aux carbures doubles et triples qui sonl'usinage des aciers. La dureté des outils en carbure métallique dépend de la chimique et varie de (88 à 92 HRC). Ces matériauxune dureté relativement élevée.

I.2.7 Céramiques Les céramiques ont une résistance à la compression suffisante (jusqu'à 500 Kgf/mm2), une grande dureté (89 à 95) HRc, avec une stabilité thermique élevée (1200°C) et une résistance à l'usure remarquable. I.2.8 Diamants Les diamants sont des métaux très trèune faible aptitude à l'adhésion (collage, soudage aux métaux). Une tenue à la chaleur élevée, une résistance à l'usure importante.I.3 Géométrie des outils de coupeLes principaux éléments des de coupe peut être caractérisé par une géométrie d’arête et une orientation dans l’espace définie par des angles de coupe normalisés trouve les éléments suivants :

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A.R.S. : Acier Rapide Supérieur ; A.R.E.S. : Acier Rapide Extra Supérieur.

La composition chimique est :

I.2.6 Carbures Métalliques Les outils à base de carbure métallique peuvent être classé en trois catégories.

Carbure de tungstène (mono-carbure) ; composé principalement de grains carbure de tungstène aggloméré par du cobalt : 8 % de Co et 92 % WC

tungstène (carbure double) :30 % de TiC ; 4 % Co ; 66 % WC

tantale - tungstène (carbure triple) :30 % de TiC et TaC ; 12 % Co ; reste 58 %

carbures sont efficaces pour l'usinage de la fonte et des alliages non ferreuxcomparativement aux carbures doubles et triples qui sonl'usinage des aciers. La dureté des outils en carbure métallique dépend de la chimique et varie de (88 à 92 HRC). Ces matériauxune dureté relativement élevée.

Les céramiques ont une résistance à la compression suffisante (jusqu'à 500 Kgf/mm2), une grande dureté (89 à 95) HRc, avec une stabilité thermique élevée (1200°C) et une résistance

Les diamants sont des métaux très trèune faible aptitude à l'adhésion (collage, soudage aux métaux). Une tenue à la chaleur élevée, une résistance à l'usure importante.I.3 Géométrie des outils de coupeLes principaux éléments des différents outils de coupe sont semblables (figure I.5). Un outil de coupe peut être caractérisé par une géométrie d’arête et une orientation dans l’espace

gles de coupe normalisés ents suivants :

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A.R.E.S. : Acier Rapide Extra Supérieur.

Les outils à base de carbure métallique peuvent être classé en trois catégories.carbure) ; composé principalement de grains

carbure de tungstène aggloméré par du cobalt : 8 % de Co et 92 % WCtungstène (carbure double) :

tungstène (carbure triple) :30 % de TiC et TaC ; 12 % Co ; reste 58 % WC

carbures sont efficaces pour l'usinage de la fonte et des alliages non ferreuxcomparativement aux carbures doubles et triples qui sonl'usinage des aciers. La dureté des outils en carbure métallique dépend de la chimique et varie de (88 à 92 HRC). Ces matériaux

Les céramiques ont une résistance à la compression suffisante (jusqu'à 500 Kgf/mm2), une grande dureté (89 à 95) HRc, avec une stabilité thermique élevée (1200°C) et une résistance

Les diamants sont des métaux très très durs. Ils ont un faible coefficient de frottement et une faible aptitude à l'adhésion (collage, soudage aux métaux). Une tenue à la chaleur élevée, une résistance à l'usure importante. I.3 Géométrie des outils de coupe

différents outils de coupe sont semblables (figure I.5). Un outil de coupe peut être caractérisé par une géométrie d’arête et une orientation dans l’espace

gles de coupe normalisés . Généralement, dans un outil de coupe on

Les outils à base de carbure métallique peuvent être classé en trois catégories.carbure) ; composé principalement de grains

carbure de tungstène aggloméré par du cobalt : 8 % de Co et 92 % WCtungstène (carbure double) :

tungstène (carbure triple) :

carbures sont efficaces pour l'usinage de la fonte et des alliages non ferreuxcomparativement aux carbures doubles et triples qui sont efficaces principalement pour l'usinage des aciers. La dureté des outils en carbure métallique dépend de la chimique et varie de (88 à 92 HRC). Ces matériaux mêmes portés à (800 et 900 °C)

Les céramiques ont une résistance à la compression suffisante (jusqu'à 500 Kgf/mm2), une grande dureté (89 à 95) HRc, avec une stabilité thermique élevée (1200°C) et une résistance

s durs. Ils ont un faible coefficient de frottement et une faible aptitude à l'adhésion (collage, soudage aux métaux). Une tenue à la chaleur

différents outils de coupe sont semblables (figure I.5). Un outil de coupe peut être caractérisé par une géométrie d’arête et une orientation dans l’espace

. Généralement, dans un outil de coupe on

LES OUTILS COUPANTS

Les outils à base de carbure métallique peuvent être classé en trois catégories.carbure) ; composé principalement de grains

carbure de tungstène aggloméré par du cobalt : 8 % de Co et 92 % WC

carbures sont efficaces pour l'usinage de la fonte et des alliages non ferreuxt efficaces principalement pour

l'usinage des aciers. La dureté des outils en carbure métallique dépend de la mêmes portés à (800 et 900 °C)

Les céramiques ont une résistance à la compression suffisante (jusqu'à 500 Kgf/mm2), une grande dureté (89 à 95) HRc, avec une stabilité thermique élevée (1200°C) et une résistance

s durs. Ils ont un faible coefficient de frottement et une faible aptitude à l'adhésion (collage, soudage aux métaux). Une tenue à la chaleur

différents outils de coupe sont semblables (figure I.5). Un outil de coupe peut être caractérisé par une géométrie d’arête et une orientation dans l’espace

. Généralement, dans un outil de coupe on

LES OUTILS COUPANTS

Les outils à base de carbure métallique peuvent être classé en trois catégories. carbure) ; composé principalement de grains de

carbure de tungstène aggloméré par du cobalt : 8 % de Co et 92 % WC

carbures sont efficaces pour l'usinage de la fonte et des alliages non ferreuxt efficaces principalement pour

l'usinage des aciers. La dureté des outils en carbure métallique dépend de la composition mêmes portés à (800 et 900 °C)

Les céramiques ont une résistance à la compression suffisante (jusqu'à 500 Kgf/mm2), une grande dureté (89 à 95) HRc, avec une stabilité thermique élevée (1200°C) et une résistance

s durs. Ils ont un faible coefficient de frottement et une faible aptitude à l'adhésion (collage, soudage aux métaux). Une tenue à la chaleur

différents outils de coupe sont semblables (figure I.5). Un outil de coupe peut être caractérisé par une géométrie d’arête et une orientation dans l’espace

. Généralement, dans un outil de coupe on

LES OUTILS COUPANTS

carbures sont efficaces pour l'usinage de la fonte et des alliages non ferreux t efficaces principalement pour

position mêmes portés à (800 et 900 °C) gardent

Les céramiques ont une résistance à la compression suffisante (jusqu'à 500 Kgf/mm2), une grande dureté (89 à 95) HRc, avec une stabilité thermique élevée (1200°C) et une résistance

s durs. Ils ont un faible coefficient de frottement et une faible aptitude à l'adhésion (collage, soudage aux métaux). Une tenue à la chaleur

différents outils de coupe sont semblables (figure I.5). Un outil de coupe peut être caractérisé par une géométrie d’arête et une orientation dans l’espace

. Généralement, dans un outil de coupe on

COURS FABRICATION MECANIQUE ELABORE PAR Université de M'sila Departement de mécanique Chapitre I I.3.1 Description des éléments I.3.1.1 Le Corps d’outilC’est la partie de l’outil qui porte les éléments composants l’outil (éléments coupants où plaquettes) et qui sert à sa fixation et à sa mise en position sur la I.3.1.2 La partie active de l’outilC’est la partie qui intervienne directement dans l’opération de coupe. Elle est composée de la face de coupe, des faces en dépouille et des arrêts tranchantes.I.3.1.3 La face de coupe : AC’est la surface sur I.3.1.4 La face de dépouille : AC’est la surface devant laquelle passe la surface coupée par l’outil. En distingue la face en dépouille principale et la face en dépouille secondaire. La face en dépouille princicelle dont l’intersection avec la face de coupe donne l’arête tranchante principale.I.3.1.5 L’arrêt tranchante principale : SC’est l’arête tranchante destinée à l’enlèvement de la matière. Elle résulte de l’intersection de la face de coupe AI.3.1.6 L’arrêt tranchante secondaire : S’C’est une arrête qui commence à l’extrémité de l’arrêt principale et qui s’étend dans une autre direction. Elle résulte de l’intersection de la face de coupe Adépouille secondaire ANB : Certains outils possèdent plusieurs arrêtes secondaire.I.3.1.7 Le Bec d’outilC’est la partie où se rejoignent l’arrête principale et l’arrête secondaire. Cette partie peut être droite, arrondie, où vive.I.3.2 Les PlanI.3.2.1 Plans de l’outil en main- C’est le plan de référence de l’outil (plan l’arête et contenant l’axe de l’outil (pour un outil tournant) ou parallèle au plan de baseservant- Plan d’arête de l’outil, perpendiculaire au plan de référence de l’outil Pr.- Plan de travail conventionnel, Pr, au point considéré de l’arête, et parallèle à la « direction supposée d’avance » del’outil.- Plan vers l’arrière de l’outil, Pr et au plan de travail conventionne

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Chapitre I

I.3.1 Description des éléments I.3.1.1 Le Corps d’outilC’est la partie de l’outil qui porte les éléments composants l’outil (éléments coupants où plaquettes) et qui sert à sa fixation et à sa mise en position sur la I.3.1.2 La partie active de l’outilC’est la partie qui intervienne directement dans l’opération de coupe. Elle est composée de la face de coupe, des faces en dépouille et des arrêts tranchantes.I.3.1.3 La face de coupe : AC’est la surface sur I.3.1.4 La face de dépouille : AC’est la surface devant laquelle passe la surface coupée par l’outil. En distingue la face en dépouille principale et la face en dépouille secondaire. La face en dépouille princicelle dont l’intersection avec la face de coupe donne l’arête tranchante principale.I.3.1.5 L’arrêt tranchante principale : SC’est l’arête tranchante destinée à l’enlèvement de la matière. Elle résulte de l’intersection de la face de coupe AI.3.1.6 L’arrêt tranchante secondaire : S’C’est une arrête qui commence à l’extrémité de l’arrêt principale et qui s’étend dans une autre direction. Elle résulte de l’intersection de la face de coupe Adépouille secondaire ANB : Certains outils possèdent plusieurs arrêtes secondaire.I.3.1.7 Le Bec d’outilC’est la partie où se rejoignent l’arrête principale et l’arrête secondaire. Cette partie peut être droite, arrondie, où vive.I.3.2 Les Plans de l’outil I.3.2.1 Plans de l’outil en main

C’est le plan de référence de l’outil (plan l’arête et contenant l’axe de l’outil (pour un outil tournant) ou parallèle au plan de baseservant de face d’appui au corps de l’outil (pour un outil classique).

Plan d’arête de l’outil, perpendiculaire au plan de référence de l’outil Pr.

Plan de travail conventionnel, , au point considéré de l’arête, et parallèle à la « direction supposée d’avance » de

l’outil. Plan vers l’arrière de l’outil,

et au plan de travail conventionne

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I.3.1 Description des éléments I.3.1.1 Le Corps d’outil C’est la partie de l’outil qui porte les éléments composants l’outil (éléments coupants où plaquettes) et qui sert à sa fixation et à sa mise en position sur la I.3.1.2 La partie active de l’outilC’est la partie qui intervienne directement dans l’opération de coupe. Elle est composée de la face de coupe, des faces en dépouille et des arrêts tranchantes.I.3.1.3 La face de coupe : AC’est la surface sur laquelle glisse le copeau lors de la coupe.I.3.1.4 La face de dépouille : AC’est la surface devant laquelle passe la surface coupée par l’outil. En distingue la face en dépouille principale et la face en dépouille secondaire. La face en dépouille princicelle dont l’intersection avec la face de coupe donne l’arête tranchante principale.I.3.1.5 L’arrêt tranchante principale : SC’est l’arête tranchante destinée à l’enlèvement de la matière. Elle résulte de l’intersection de la face de coupe Aγ et de la face en dépouille principale AI.3.1.6 L’arrêt tranchante secondaire : S’C’est une arrête qui commence à l’extrémité de l’arrêt principale et qui s’étend dans une autre direction. Elle résulte de l’intersection de la face de coupe Adépouille secondaire Aα’. NB : Certains outils possèdent plusieurs arrêtes secondaire.I.3.1.7 Le Bec d’outil C’est la partie où se rejoignent l’arrête principale et l’arrête secondaire. Cette partie peut être droite, arrondie, où vive.

s de l’outil I.3.2.1 Plans de l’outil en main

C’est le plan de référence de l’outil (plan l’arête et contenant l’axe de l’outil (pour un outil tournant) ou parallèle au plan de base

de face d’appui au corps de l’outil (pour un outil classique).Plan d’arête de l’outil, Ps

perpendiculaire au plan de référence de l’outil Pr.Plan de travail conventionnel, , au point considéré de l’arête, et parallèle à la « direction supposée d’avance » de

Plan vers l’arrière de l’outil, et au plan de travail conventionne

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I.3.1 Description des éléments (Figure I.5)

C’est la partie de l’outil qui porte les éléments composants l’outil (éléments coupants où plaquettes) et qui sert à sa fixation et à sa mise en position sur la I.3.1.2 La partie active de l’outil C’est la partie qui intervienne directement dans l’opération de coupe. Elle est composée de la face de coupe, des faces en dépouille et des arrêts tranchantes.I.3.1.3 La face de coupe : Aγ

laquelle glisse le copeau lors de la coupe.I.3.1.4 La face de dépouille : Aα C’est la surface devant laquelle passe la surface coupée par l’outil. En distingue la face en dépouille principale et la face en dépouille secondaire. La face en dépouille princicelle dont l’intersection avec la face de coupe donne l’arête tranchante principale.I.3.1.5 L’arrêt tranchante principale : SC’est l’arête tranchante destinée à l’enlèvement de la matière. Elle résulte de l’intersection

de la face en dépouille principale AI.3.1.6 L’arrêt tranchante secondaire : S’C’est une arrête qui commence à l’extrémité de l’arrêt principale et qui s’étend dans une autre direction. Elle résulte de l’intersection de la face de coupe A

NB : Certains outils possèdent plusieurs arrêtes secondaire.

C’est la partie où se rejoignent l’arrête principale et l’arrête secondaire. Cette partie peut être droite, arrondie, où vive.

s de l’outil (Figure I.6)I.3.2.1 Plans de l’outil en main

C’est le plan de référence de l’outil (plan l’arête et contenant l’axe de l’outil (pour un outil tournant) ou parallèle au plan de base

de face d’appui au corps de l’outil (pour un outil classique).Ps : plan tangent à l’arête, au point considéré, et

perpendiculaire au plan de référence de l’outil Pr.Plan de travail conventionnel, Pf : plan perpendiculaire au, au point considéré de l’arête, et parallèle à la « direction supposée d’avance » de

Plan vers l’arrière de l’outil, Pp : plan perpendiculaire au plan de référence de l’outilet au plan de travail conventionnel Pf

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(Figure I.5)

C’est la partie de l’outil qui porte les éléments composants l’outil (éléments coupants où plaquettes) et qui sert à sa fixation et à sa mise en position sur la

C’est la partie qui intervienne directement dans l’opération de coupe. Elle est composée de la face de coupe, des faces en dépouille et des arrêts tranchantes.

laquelle glisse le copeau lors de la coupe.

C’est la surface devant laquelle passe la surface coupée par l’outil. En distingue la face en dépouille principale et la face en dépouille secondaire. La face en dépouille princicelle dont l’intersection avec la face de coupe donne l’arête tranchante principale.I.3.1.5 L’arrêt tranchante principale : S C’est l’arête tranchante destinée à l’enlèvement de la matière. Elle résulte de l’intersection

de la face en dépouille principale AI.3.1.6 L’arrêt tranchante secondaire : S’ C’est une arrête qui commence à l’extrémité de l’arrêt principale et qui s’étend dans une autre direction. Elle résulte de l’intersection de la face de coupe A

NB : Certains outils possèdent plusieurs arrêtes secondaire.

C’est la partie où se rejoignent l’arrête principale et l’arrête secondaire. Cette partie peut

(Figure I.6)

C’est le plan de référence de l’outil (plan Pr) : plan passant par le point considéré del’arête et contenant l’axe de l’outil (pour un outil tournant) ou parallèle au plan de base

de face d’appui au corps de l’outil (pour un outil classique).: plan tangent à l’arête, au point considéré, et

perpendiculaire au plan de référence de l’outil Pr.: plan perpendiculaire au

, au point considéré de l’arête, et parallèle à la « direction supposée d’avance » de

: plan perpendiculaire au plan de référence de l’outilPf, au point considéré de l’arête.

C’est la partie de l’outil qui porte les éléments composants l’outil (éléments coupants où plaquettes) et qui sert à sa fixation et à sa mise en position sur la

C’est la partie qui intervienne directement dans l’opération de coupe. Elle est composée de la face de coupe, des faces en dépouille et des arrêts tranchantes.

laquelle glisse le copeau lors de la coupe.

C’est la surface devant laquelle passe la surface coupée par l’outil. En distingue la face en dépouille principale et la face en dépouille secondaire. La face en dépouille princicelle dont l’intersection avec la face de coupe donne l’arête tranchante principale.

C’est l’arête tranchante destinée à l’enlèvement de la matière. Elle résulte de l’intersection de la face en dépouille principale A

C’est une arrête qui commence à l’extrémité de l’arrêt principale et qui s’étend dans une autre direction. Elle résulte de l’intersection de la face de coupe A

NB : Certains outils possèdent plusieurs arrêtes secondaire.

C’est la partie où se rejoignent l’arrête principale et l’arrête secondaire. Cette partie peut

) : plan passant par le point considéré del’arête et contenant l’axe de l’outil (pour un outil tournant) ou parallèle au plan de base

de face d’appui au corps de l’outil (pour un outil classique).: plan tangent à l’arête, au point considéré, et

perpendiculaire au plan de référence de l’outil Pr. : plan perpendiculaire au plan de référence de l’outil

, au point considéré de l’arête, et parallèle à la « direction supposée d’avance » de

: plan perpendiculaire au plan de référence de l’outil, au point considéré de l’arête.

LES OUTILS COUPANTS

C’est la partie de l’outil qui porte les éléments composants l’outil (éléments coupants où plaquettes) et qui sert à sa fixation et à sa mise en position sur la machine.

C’est la partie qui intervienne directement dans l’opération de coupe. Elle est composée de la face de coupe, des faces en dépouille et des arrêts tranchantes.

laquelle glisse le copeau lors de la coupe.

C’est la surface devant laquelle passe la surface coupée par l’outil. En distingue la face en dépouille principale et la face en dépouille secondaire. La face en dépouille princicelle dont l’intersection avec la face de coupe donne l’arête tranchante principale.

C’est l’arête tranchante destinée à l’enlèvement de la matière. Elle résulte de l’intersection de la face en dépouille principale Aα.

C’est une arrête qui commence à l’extrémité de l’arrêt principale et qui s’étend dans une autre direction. Elle résulte de l’intersection de la face de coupe Aγ et de la fac

C’est la partie où se rejoignent l’arrête principale et l’arrête secondaire. Cette partie peut

) : plan passant par le point considéré del’arête et contenant l’axe de l’outil (pour un outil tournant) ou parallèle au plan de base

de face d’appui au corps de l’outil (pour un outil classique). : plan tangent à l’arête, au point considéré, et

plan de référence de l’outil, au point considéré de l’arête, et parallèle à la « direction supposée d’avance » de

: plan perpendiculaire au plan de référence de l’outil, au point considéré de l’arête.

LES OUTILS COUPANTS

C’est la partie de l’outil qui porte les éléments composants l’outil (éléments coupants où machine.

C’est la partie qui intervienne directement dans l’opération de coupe. Elle est composée de

C’est la surface devant laquelle passe la surface coupée par l’outil. En distingue la face en dépouille principale et la face en dépouille secondaire. La face en dépouille principale est celle dont l’intersection avec la face de coupe donne l’arête tranchante principale.

C’est l’arête tranchante destinée à l’enlèvement de la matière. Elle résulte de l’intersection

C’est une arrête qui commence à l’extrémité de l’arrêt principale et qui s’étend dans une et de la face en

C’est la partie où se rejoignent l’arrête principale et l’arrête secondaire. Cette partie peut

) : plan passant par le point considéré del’arête et contenant l’axe de l’outil (pour un outil tournant) ou parallèle au plan de base

: plan tangent à l’arête, au point considéré, et

plan de référence de l’outil , au point considéré de l’arête, et parallèle à la « direction supposée d’avance » de

: plan perpendiculaire au plan de référence de l’outil

LES OUTILS COUPANTS

C’est la partie de l’outil qui porte les éléments composants l’outil (éléments coupants où

C’est la partie qui intervienne directement dans l’opération de coupe. Elle est composée de

C’est la surface devant laquelle passe la surface coupée par l’outil. En distingue la face en pale est

C’est l’arête tranchante destinée à l’enlèvement de la matière. Elle résulte de l’intersection

C’est une arrête qui commence à l’extrémité de l’arrêt principale et qui s’étend dans une e en

C’est la partie où se rejoignent l’arrête principale et l’arrête secondaire. Cette partie peut

) : plan passant par le point considéré de l’arête et contenant l’axe de l’outil (pour un outil tournant) ou parallèle au plan de base

COURS FABRICATION MECANIQUE ELABORE PAR Université de M'sila Departement de mécanique Chapitre I

I.3.2.2 Plans de l’outil en travail- Plan de référence en travail, Pre : plan perpendiculaire au point considéré de l’arête,à la direction de la vitesse résultante de coupe, c’estdu mouvement résultant du mouvement de coupe et du mouvement d’avance simultanésen ce point.

- Plan d’arête en travail, perpendiculaire au plan de référence en travail la vitesse résultante de coupe.- Plan de travail,

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Chapitre I

I.3.2.2 Plans de l’outil en travailPlan de référence en travail, Pre : plan perpendiculaire au point considéré de l’arête,la direction de la vitesse résultante de coupe, c’est

du mouvement résultant du mouvement de coupe et du mouvement d’avance simultanésen ce point.

Plan d’arête en travail, perpendiculaire au plan de référence en travail la vitesse résultante de coupe.

Plan de travail,

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Figure I.6 :

I.3.2.2 Plans de l’outil en travailPlan de référence en travail, Pre : plan perpendiculaire au point considéré de l’arête,la direction de la vitesse résultante de coupe, c’est

du mouvement résultant du mouvement de coupe et du mouvement d’avance simultanés

Plan d’arête en travail, Pse perpendiculaire au plan de référence en travail la vitesse résultante de coupe.

Plan de travail, Pfe : plan contenant la direction de la vitesse de coupe et la

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Figure I.6 : Plans et angles en main sur les outils courants :Outil

I.3.2.2 Plans de l’outil en travail Plan de référence en travail, Pre : plan perpendiculaire au point considéré de l’arête,la direction de la vitesse résultante de coupe, c’est

du mouvement résultant du mouvement de coupe et du mouvement d’avance simultanés

Pse : plan tangent à l’arête, au point considéperpendiculaire au plan de référence en travail la vitesse résultante de coupe.

: plan contenant la direction de la vitesse de coupe et la

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Plans et angles en main sur les outils courants :Outil à charioter

Plan de référence en travail, Pre : plan perpendiculaire au point considéré de l’arête,la direction de la vitesse résultante de coupe, c’est

du mouvement résultant du mouvement de coupe et du mouvement d’avance simultanés

: plan tangent à l’arête, au point considéperpendiculaire au plan de référence en travail Pre

: plan contenant la direction de la vitesse de coupe et la

Plans et angles en main sur les outils courants :à charioter droit

Plan de référence en travail, Pre : plan perpendiculaire au point considéré de l’arête,la direction de la vitesse résultante de coupe, c’est-à-dire à la direction instantanée

du mouvement résultant du mouvement de coupe et du mouvement d’avance simultanés

: plan tangent à l’arête, au point considéPre. Ce plan contient la direction de

: plan contenant la direction de la vitesse de coupe et la

LES OUTILS COUPANTS

Plans et angles en main sur les outils courants :

Plan de référence en travail, Pre : plan perpendiculaire au point considéré de l’arête,dire à la direction instantanée

du mouvement résultant du mouvement de coupe et du mouvement d’avance simultanés

: plan tangent à l’arête, au point considéré, et. Ce plan contient la direction de

: plan contenant la direction de la vitesse de coupe et la

LES OUTILS COUPANTS

Plans et angles en main sur les outils courants :

Plan de référence en travail, Pre : plan perpendiculaire au point considéré de l’arête,dire à la direction instantanée

du mouvement résultant du mouvement de coupe et du mouvement d’avance simultanés

ré, et . Ce plan contient la direction de

: plan contenant la direction de la vitesse de coupe et la

LES OUTILS COUPANTS

Plan de référence en travail, Pre : plan perpendiculaire au point considéré de l’arête, dire à la direction instantanée

du mouvement résultant du mouvement de coupe et du mouvement d’avance simultanés

. Ce plan contient la direction de

COURS FABRICATION MECANIQUE ELABORE PAR Université de M'sila Departement de mécanique Chapitre I directionperpendiculaire au plan de référence en travail - Plan vers l’arrière en travail, travail I.3.3 Angles de l’outilI.3.3.1 Angles d’arête de l’outil en main- Angle de direction d’arête de l’outil Pr entre le plan d’arête vers

- Angle d’inclinaison d’arête de l’outil d’arête Ps, entre l’arête et le plan de référenpointe de l’outil l’arrêt se trouve en dessous du plan Pr.

- Angle de pointe de l’outil d’arête Ps et le plan d’arête secondaire - Angle de direction d’arête secondaire de l’outil entre le plan conventionnel de travail dans le plans de référence de l’outil

Les angles de direction d’arête de lsecondaire de l’outil sont liés par la relation : 180° = I.3.3.2 Angle d’arrête de l’outil en travail- Angle de direction d’arête en travail les plans l’angle - Angle d’inclinaison d’arête en travail l’arête et le plan λ s . I.3.3.3 Angles des faces

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Chapitre I direction de la vitesse d’avance au point considéré de l’arête. Ce plan estperpendiculaire au plan de référence en travail

Plan vers l’arrière en travail, travail Pre et au plan de travail I.3.3 Angles de l’outilI.3.3.1 Angles d’arête de l’outil en main

Angle de direction d’arête de l’outil entre le plan d’arête

vers Ps et dans le sens où la trace de

Angle d’inclinaison d’arête de l’outil d’arête Ps, entre l’arête et le plan de référenpointe de l’outil l’arrêt se trouve en dessous du plan Pr.

Angle de pointe de l’outil d’arête Ps et le plan d’arête secondaire

Angle de direction d’arête secondaire de l’outil entre le plan conventionnel de travail dans le plans de référence de l’outil

Les angles de direction d’arête de lsecondaire de l’outil sont liés par la relation : 180° =

I.3.3.2 Angle d’arrête de l’outil en travailAngle de direction d’arête en travail

les plans Pfe et l’angle k r.

Angle d’inclinaison d’arête en travail l’arête et le plan

I.3.3.3 Angles des faces

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Université de M'sila Departement de mécanique de la vitesse d’avance au point considéré de l’arête. Ce plan est

perpendiculaire au plan de référence en travail Plan vers l’arrière en travail,

et au plan de travail I.3.3 Angles de l’outilI.3.3.1 Angles d’arête de l’outil en main

Angle de direction d’arête de l’outil entre le plan d’arête Ps

et dans le sens où la trace de

Angle d’inclinaison d’arête de l’outil d’arête Ps, entre l’arête et le plan de référenpointe de l’outil l’arrêt se trouve en dessous du plan Pr.

Angle de pointe de l’outil d’arête Ps et le plan d’arête secondaire

Angle de direction d’arête secondaire de l’outil entre le plan conventionnel de travail dans le plans de référence de l’outil

Les angles de direction d’arête de lsecondaire de l’outil sont liés par la relation : 180° =

I.3.3.2 Angle d’arrête de l’outil en travailAngle de direction d’arête en travail

et Pse. La convention de sens adoptée pour

Angle d’inclinaison d’arête en travail l’arête et le plan Pre. La convention de signe pour l’angle

I.3.3.3 Angles des faces

COURS FABRICATION MECANIQUE

Université de M'sila Departement de mécanique de la vitesse d’avance au point considéré de l’arête. Ce plan est

perpendiculaire au plan de référence en travail Plan vers l’arrière en travail, Ppe : plan perpendiculaire au plan de référence en

et au plan de travail Pfe, au point conI.3.3 Angles de l’outil I.3.3.1 Angles d’arête de l’outil en main

Angle de direction d’arête de l’outil Ps et le plan de travail

et dans le sens où la trace de Ps

Angle d’inclinaison d’arête de l’outil d’arête Ps, entre l’arête et le plan de référenpointe de l’outil l’arrêt se trouve en dessous du plan Pr.

Angle de pointe de l’outil εr : C’est l’angle mesuré dans le plans d’arête Ps et le plan d’arête secondaire

Angle de direction d’arête secondaire de l’outil entre le plan conventionnel de travail dans le plans de référence de l’outil Pr

Les angles de direction d’arête de l’outil, de pointe de l’outil et de direction d’arêtesecondaire de l’outil sont liés par la relation : 180° =

I.3.3.2 Angle d’arrête de l’outil en travailAngle de direction d’arête en travail

. La convention de sens adoptée pour

Angle d’inclinaison d’arête en travail . La convention de signe pour l’angle

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7

de la vitesse d’avance au point considéré de l’arête. Ce plan estperpendiculaire au plan de référence en travail Pre

: plan perpendiculaire au plan de référence en, au point con

I.3.3.1 Angles d’arête de l’outil en main Angle de direction d’arête de l’outil r k : angle aigu mesuré dans le plan de référence

et le plan de travail Pf Ps dans Pr

Angle d’inclinaison d’arête de l’outil λ S (Figure I.8) : angle aigu mesuré dans le pland’arête Ps, entre l’arête et le plan de référence Pr. Il est positif lorsqu’en pointe de l’outil l’arrêt se trouve en dessous du plan Pr.

: C’est l’angle mesuré dans le plans d’arête Ps et le plan d’arête secondaire Ps’.

Angle de direction d’arête secondaire de l’outil entre le plan conventionnel de travail Pf et la projection de l’arête secondaire

Pr.

’outil, de pointe de l’outil et de direction d’arêtesecondaire de l’outil sont liés par la relation : 180° =

I.3.3.2 Angle d’arrête de l’outil en travail Angle de direction d’arête en travail k re : c’est l’angle mesuré dans le plan

. La convention de sens adoptée pour

Angle d’inclinaison d’arête en travail se λ : c’est l’angle mesuré dans le plan . La convention de signe pour l’angle

de la vitesse d’avance au point considéré de l’arête. Ce plan estPre.

: plan perpendiculaire au plan de référence en, au point considéré de l’arête.

: angle aigu mesuré dans le plan de référencePf (Figure I.7).

Pr s’éloigne du bec de l’outil.

(Figure I.8) : angle aigu mesuré dans le plance Pr. Il est positif lorsqu’en

pointe de l’outil l’arrêt se trouve en dessous du plan Pr.

: C’est l’angle mesuré dans le plans

Angle de direction d’arête secondaire de l’outil ' kr : C’est l’angle, mesuré dans le plan et la projection de l’arête secondaire

’outil, de pointe de l’outil et de direction d’arêtesecondaire de l’outil sont liés par la relation : 180° = k r + k

: c’est l’angle mesuré dans le plan . La convention de sens adoptée pour re k

: c’est l’angle mesuré dans le plan . La convention de signe pour l’angle se

LES OUTILS COUPANTS

de la vitesse d’avance au point considéré de l’arête. Ce plan est

: plan perpendiculaire au plan de référence ensidéré de l’arête.

: angle aigu mesuré dans le plan de référence(Figure I.7). Il est mesuré de

s’éloigne du bec de l’outil.

(Figure I.8) : angle aigu mesuré dans le plance Pr. Il est positif lorsqu’en

: C’est l’angle mesuré dans le plans Pr, entre le plan

st l’angle, mesuré dans le plan et la projection de l’arête secondaire

’outil, de pointe de l’outil et de direction d’arête 'r + ε r

: c’est l’angle mesuré dans le plan re k est la même que pour

: c’est l’angle mesuré dans le plan se λ est la même que pour

LES OUTILS COUPANTS

de la vitesse d’avance au point considéré de l’arête. Ce plan est

: plan perpendiculaire au plan de référence en

: angle aigu mesuré dans le plan de référenceIl est mesuré de Pf

s’éloigne du bec de l’outil.

(Figure I.8) : angle aigu mesuré dans le plance Pr. Il est positif lorsqu’en s’éloignant

, entre le plan

st l’angle, mesuré dans le plan et la projection de l’arête secondaire

’outil, de pointe de l’outil et de direction d’arête

: c’est l’angle mesuré dans le plan Pre, entreest la même que pour

: c’est l’angle mesuré dans le plan Pseest la même que pour

LES OUTILS COUPANTS

: angle aigu mesuré dans le plan de référence

(Figure I.8) : angle aigu mesuré dans le plan s’éloignant de la

, entre le plan

st l’angle, mesuré dans le plan Pr,

’outil, de pointe de l’outil et de direction d’arête

, entre est la même que pour

Pse, entre est la même que pour l’angle

COURS FABRICATION MECANIQUE ELABORE PAR Université de M'sila Departement de mécanique Chapitre I La position des faces de coupe et de dépouille est définie dans des plans de sectionsparticuliers qui passent tous par un point considéré de l’arêune section de l’outil par ces plans et quelque soit le plan coon trouve- Angle de dépouille (Pse- Angle de taillant - Angle de coupe (Pre

Dans un même plan de section, que ce soit dans le système de l’outil en main ou de l’outil en travail, ces trois angles sont liés par la relation : (Ces angles sont définis selon le besoin dans un des plans de section suivants:— Po (Poe) : plan orthogonal de l’outil (orthogonal en travail), de référenc

— Pn (Pne) : plan normal à l’arête, plan perpendiculaire à l’arête au point considéré (Pn = Pne) ;— Pf : plan de travail conventionnel (plan de travail Pfe) ;— Pp : plan vers l’arrière de l’outil (plan vers l’arrière en travail Ppe) .

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Chapitre I La position des faces de coupe et de dépouille est définie dans des plans de sectionsparticuliers qui passent tous par un point considéré de l’arêune section de l’outil par ces plans et quelque soit le plan coon trouve

Angle de dépouille Pse). Angle de taillant Angle de coupe Pre).

Dans un même plan de section, que ce soit dans le système de l’outil en main ou de l’outil travail, ces trois angles sont liés par la relation : (

Ces angles sont définis selon le besoin dans un des plans de section suivants:Po (Poe) : plan orthogonal de l’outil (orthogonal en travail), référence Pr (Pre) et au plan d’arête Ps (Pse), au point considéré de l’arête (figure I.10) ;

Pn (Pne) : plan normal à l’arête, plan perpendiculaire à l’arête au point considéré (Pn = Pne) ;

Pf : plan de travail conventionnel (plan de travail Pfe) ;Pp : plan vers l’arrière de l’outil (plan vers l’arrière en travail Ppe) .

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La position des faces de coupe et de dépouille est définie dans des plans de sectionsparticuliers qui passent tous par un point considéré de l’arêune section de l’outil par ces plans et quelque soit le plan co

Angle de dépouille α : angle aigu entre la face de dépouille

Angle de taillant β : angle aigu entre la face de coupe Angle de coupe γ : angle aigu entre la face de coupe

Dans un même plan de section, que ce soit dans le système de l’outil en main ou de l’outil travail, ces trois angles sont liés par la relation : (

Ces angles sont définis selon le besoin dans un des plans de section suivants:Po (Poe) : plan orthogonal de l’outil (orthogonal en travail),

e Pr (Pre) et au plan d’arête Ps (Pse), au point considéré de l’arête (figure I.10) ;

Pn (Pne) : plan normal à l’arête, plan perpendiculaire à l’arête au point considéré (Pn =

Pf : plan de travail conventionnel (plan de travail Pfe) ;Pp : plan vers l’arrière de l’outil (plan vers l’arrière en travail Ppe) .

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Université de M'sila Departement de mécanique

La position des faces de coupe et de dépouille est définie dans des plans de sectionsparticuliers qui passent tous par un point considéré de l’arêune section de l’outil par ces plans et quelque soit le plan co

: angle aigu entre la face de dépouille

angle aigu entre la face de coupe : angle aigu entre la face de coupe

Dans un même plan de section, que ce soit dans le système de l’outil en main ou de l’outil travail, ces trois angles sont liés par la relation : (

Ces angles sont définis selon le besoin dans un des plans de section suivants:Po (Poe) : plan orthogonal de l’outil (orthogonal en travail),

e Pr (Pre) et au plan d’arête Ps (Pse), au point considéré de l’arête (figure I.10) ;

Pn (Pne) : plan normal à l’arête, plan perpendiculaire à l’arête au point considéré (Pn =

Pf : plan de travail conventionnel (plan de travail Pfe) ;Pp : plan vers l’arrière de l’outil (plan vers l’arrière en travail Ppe) .

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La position des faces de coupe et de dépouille est définie dans des plans de sectionsparticuliers qui passent tous par un point considéré de l’arêune section de l’outil par ces plans et quelque soit le plan co

: angle aigu entre la face de dépouille

angle aigu entre la face de coupe : angle aigu entre la face de coupe

Dans un même plan de section, que ce soit dans le système de l’outil en main ou de l’outil travail, ces trois angles sont liés par la relation : (

Ces angles sont définis selon le besoin dans un des plans de section suivants:Po (Poe) : plan orthogonal de l’outil (orthogonal en travail),

e Pr (Pre) et au plan d’arête Ps (Pse), au point considéré de l’arête (figure I.10) ;

Pn (Pne) : plan normal à l’arête, plan perpendiculaire à l’arête au point considéré (Pn =

Pf : plan de travail conventionnel (plan de travail Pfe) ;Pp : plan vers l’arrière de l’outil (plan vers l’arrière en travail Ppe) .

La position des faces de coupe et de dépouille est définie dans des plans de sectionsparticuliers qui passent tous par un point considéré de l’arête (figure I.9). Lorsqu’on fait une section de l’outil par ces plans et quelque soit le plan co

: angle aigu entre la face de dépouille

angle aigu entre la face de coupe Aγ et la face de dépouille : angle aigu entre la face de coupe Aγ et le plan de référence

Dans un même plan de section, que ce soit dans le système de l’outil en main ou de l’outil travail, ces trois angles sont liés par la relation : (α + β +

Ces angles sont définis selon le besoin dans un des plans de section suivants:Po (Poe) : plan orthogonal de l’outil (orthogonal en travail),

e Pr (Pre) et au plan d’arête Ps (Pse), au point considéré de l’arête (figure I.10) ;

Pn (Pne) : plan normal à l’arête, plan perpendiculaire à l’arête au point considéré (Pn =

Pf : plan de travail conventionnel (plan de travail Pfe) ; Pp : plan vers l’arrière de l’outil (plan vers l’arrière en travail Ppe) .

LES OUTILS COUPANTS

La position des faces de coupe et de dépouille est définie dans des plans de sectionste (figure I.9). Lorsqu’on fait

une section de l’outil par ces plans et quelque soit le plan considéré pour définir la section

: angle aigu entre la face de dépouille Aα et le plan d’arête

et la face de dépouille et le plan de référence

Dans un même plan de section, que ce soit dans le système de l’outil en main ou de l’outil + γ = 90°)

Ces angles sont définis selon le besoin dans un des plans de section suivants:Po (Poe) : plan orthogonal de l’outil (orthogonal en travail), plan perpendiculaire au plan

e Pr (Pre) et au plan d’arête Ps (Pse), au point considéré de l’arête (figure I.10) ;

Pn (Pne) : plan normal à l’arête, plan perpendiculaire à l’arête au point considéré (Pn =

Pp : plan vers l’arrière de l’outil (plan vers l’arrière en travail Ppe) .

LES OUTILS COUPANTS

La position des faces de coupe et de dépouille est définie dans des plans de sectionste (figure I.9). Lorsqu’on fait nsidéré pour définir la section

et le plan d’arête

et la face de dépouille Aet le plan de référence Pr

Dans un même plan de section, que ce soit dans le système de l’outil en main ou de l’outil

Ces angles sont définis selon le besoin dans un des plans de section suivants: plan perpendiculaire au plan

e Pr (Pre) et au plan d’arête Ps (Pse), au point considéré de l’arête (figure I.10) ;

Pn (Pne) : plan normal à l’arête, plan perpendiculaire à l’arête au point considéré (Pn =

LES OUTILS COUPANTS

La position des faces de coupe et de dépouille est définie dans des plans de sections te (figure I.9). Lorsqu’on fait nsidéré pour définir la section

et le plan d’arête Ps

Aα. Pr

Dans un même plan de section, que ce soit dans le système de l’outil en main ou de l’outil

plan perpendiculaire au plan e Pr (Pre) et au plan d’arête Ps (Pse), au point considéré de l’arête (figure I.10) ;

Pn (Pne) : plan normal à l’arête, plan perpendiculaire à l’arête au point considéré (Pn =

COURS FABRICATION MECANIQUE ELABORE PAR Université de M'sila Departement de mécanique Chapitre I I.3.4. Orientation de l’arête [10]I.3.4.1. Outil à droite "R" (Right) L'outil étant tenu verticalement, la pointe en bas, l'observal'outil est "droiteI.3.4.2. Outil à gauche "L" (Left) L'outil étant tenu verticalement, la pointe en l'outil est "gaucheI.3.4.3. Outil neutre (Neutral) La partindifféremment à droite ou à gauche ; c'est le cas d'un outil à deux arêtes, tel qretoucher. Ou bien l'avance est parallèle au corps de l'outiltelle celle de l'outil pelle.

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Chapitre I I.3.4. Orientation de l’arête [10]I.3.4.1. Outil à droite "R" (Right) L'outil étant tenu verticalement, la pointe en bas, l'observal'outil est "à droitedroite" travaille "I.3.4.2. Outil à gauche "L" (Left) L'outil étant tenu verticalement, la pointe en l'outil est "à gauchegauche" travaille "à droite", sens du mouvement d'avance.I.3.4.3. Outil neutre (Neutral) La partie active de cet outil est symétrique par rapport à l'axe du corps. Il travailleindifféremment à droite ou à gauche ; c'est le cas d'un outil à deux arêtes, tel qretoucher. Ou bien l'avance est parallèle au corps de l'outiltelle celle de l'outil pelle.

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I.3.4. Orientation de l’arête [10]I.3.4.1. Outil à droite "R" (Right) L'outil étant tenu verticalement, la pointe en bas, l'observa

à droite" si l'arête est orientée vers la droite. Néanmoins, un outil à arête " " travaille "à gauche

I.3.4.2. Outil à gauche "L" (Left) L'outil étant tenu verticalement, la pointe en

à gauche" si l'arête est orientée vers la gauche" travaille "à droite", sens du mouvement d'avance.

I.3.4.3. Outil neutre (Neutral) ie active de cet outil est symétrique par rapport à l'axe du corps. Il travaille

indifféremment à droite ou à gauche ; c'est le cas d'un outil à deux arêtes, tel qretoucher. Ou bien l'avance est parallèle au corps de l'outiltelle celle de l'outil pelle.

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I.3.4. Orientation de l’arête [10] I.3.4.1. Outil à droite "R" (Right) (Figure I.11.a)L'outil étant tenu verticalement, la pointe en bas, l'observa

" si l'arête est orientée vers la droite. Néanmoins, un outil à arête " à gauche", sens du mouvement d'avance.

I.3.4.2. Outil à gauche "L" (Left) (Figure I.11.b)L'outil étant tenu verticalement, la pointe en

" si l'arête est orientée vers la gauche" travaille "à droite", sens du mouvement d'avance.

I.3.4.3. Outil neutre (Neutral) (Figure I.11.c)ie active de cet outil est symétrique par rapport à l'axe du corps. Il travaille

indifféremment à droite ou à gauche ; c'est le cas d'un outil à deux arêtes, tel qretoucher. Ou bien l'avance est parallèle au corps de l'outil

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(Figure I.11.a)L'outil étant tenu verticalement, la pointe en bas, l'observa

" si l'arête est orientée vers la droite. Néanmoins, un outil à arête " ", sens du mouvement d'avance.

(Figure I.11.b)L'outil étant tenu verticalement, la pointe en bas, l'observa

" si l'arête est orientée vers la gauche" travaille "à droite", sens du mouvement d'avance.

(Figure I.11.c) ie active de cet outil est symétrique par rapport à l'axe du corps. Il travaille

indifféremment à droite ou à gauche ; c'est le cas d'un outil à deux arêtes, tel qretoucher. Ou bien l'avance est parallèle au corps de l'outil

(Figure I.11.a) L'outil étant tenu verticalement, la pointe en bas, l'observateur regardant la face de coupe

" si l'arête est orientée vers la droite. Néanmoins, un outil à arête " ", sens du mouvement d'avance.

(Figure I.11.b) bas, l'observateur regardant la face de coupe

" si l'arête est orientée vers la gauche. Néanmoins, un outil à arête " " travaille "à droite", sens du mouvement d'avance.

ie active de cet outil est symétrique par rapport à l'axe du corps. Il travailleindifféremment à droite ou à gauche ; c'est le cas d'un outil à deux arêtes, tel qretoucher. Ou bien l'avance est parallèle au corps de l'outil, c'est la cas d'un

LES OUTILS COUPANTS

teur regardant la face de coupe" si l'arête est orientée vers la droite. Néanmoins, un outil à arête "

teur regardant la face de coupe . Néanmoins, un outil à arête "

ie active de cet outil est symétrique par rapport à l'axe du corps. Il travailleindifféremment à droite ou à gauche ; c'est le cas d'un outil à deux arêtes, tel q

, c'est la cas d'un

LES OUTILS COUPANTS

teur regardant la face de coupe" si l'arête est orientée vers la droite. Néanmoins, un outil à arête "

teur regardant la face de coupe . Néanmoins, un outil à arête "

ie active de cet outil est symétrique par rapport à l'axe du corps. Il travaille indifféremment à droite ou à gauche ; c'est le cas d'un outil à deux arêtes, tel que l'outil à

, c'est la cas d'un outil à une

LES OUTILS COUPANTS

teur regardant la face de coupe ; " si l'arête est orientée vers la droite. Néanmoins, un outil à arête " à

teur regardant la face de coupe ; . Néanmoins, un outil à arête " à

ue l'outil à

outil à une arête