Installatie-instructie Hoog Rendement Gaswandketel · 2021. 7. 22. · 8 Installatie-instructie Nefit EcomLine HR Elite • uitgave 03/2005 2 Algemeen Vorstbeveiliging Het toestel

Voor de installateur

Installatie-instructie

Hoog Rendement Gaswandketel

Nefit EcomLine Elite HRC 24/CW4 Nefit EcomLine Elite HRC 30/CW5

Nefit B.V. • http://www.nefitdealer.nl Wijzigingen op grond van technische verbeteringen voorbehouden!

2 Installatie-instructie Nefit EcomLine Elite HRC 24/CW4 en HRC 30/CW5 • uitgave 03/2005

Afb. 1 Overzicht Nefit EcomLine Elite

1

2

3

4

5

6

14

15

7

12

8

9

10

13

16

11

40

42

43

41

37

36

35

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

18

19

20

21

22

23

24

38

17

39

Wijzigingen op grond van technische verbeteringen voorbehouden! Nefit B.V. • http://www.nefitdealer.nl

Installatie-instructie Nefit EcomLine Elite HRC 24/CW4 en HRC 30/CW5 • uitgave 03/2005 3

Legenda

Pos. 1: Automatische ontluchter

Pos. 2: Ionisatie-elektrode

Pos. 3: Gloeiplug

Pos. 4: Safetysensor

Pos. 5: Overstortklep

Pos. 6: Sifon

Pos. 7: LED op UBA 3

Pos. 8: KIM (Ketel Identificatie Module; niet zichtbaar op afbeelding)

Pos. 9: UBA 3 (Universele Brander Automaat 3)

Pos. 10: Montagemogelijkheid Nefit-modules

Pos. 11: Bedieningspaneel BC10

Pos. 12: Schuiflade

Pos. 13: Gebruikersinstructie

Pos. 14: Montagemogelijkheid Nefit weersafhankelijke ModuLine 400

Pos. 15: Doorstroombegrenzer

Pos. 16: Inlaatcombinatie

Pos. 17: Boilersensor

Pos. 18: Branderdeksel

Pos. 19: Verbindingsstuk tussen ventilator en branderdeksel

Pos. 20: Warmtewisselaar

Pos. 21: Snelsluiting condensbak

Pos. 22: Luchtaanzuigbuis

Pos. 23: Gasblok

Pos. 24: Typeplaat

Pos. 25: Rookgasafvoer/luchttoevoer

Pos. 26: Aansluiting voor interne condensbypass

Pos. 27: Snelsluiting branderdeksel

Pos. 28: Frame keteldeel

Pos. 29: Kijkglas

Pos. 30: Aanvoersensor

Pos. 31: Condensbak

Pos. 32: Retoursensor

Pos. 33: Ventilator

Pos. 34: Pomp

Pos. 35: Druksensor

Pos. 36: Driewegklep

Pos. 37: Aansluitkast

Pos. 38: Frame boilerdeel

Pos. 39: Verlengkabel boilersensor

Pos. 40: Handvat

Pos. 41: Retourleiding

Pos. 42: Boiler

Pos. 43: Cv-zijdige aftapmogelijkheid van de boiler voor servicewerkzaamheden


4 Installatie-instructie Nefit EcomLine Elite HRC 24/CW4 en HRC 30/CW5 • uitgave 03/2005

VoorwoordGeachte klant,

Deze Installatie-instructie is van toepassing op de Hoog Rendement Gaswandketels:

– Nefit EcomLine Elite HRC 24/CW4– Nefit EcomLine Elite HRC 30/CW5.

Het primaire doel van deze Installatie-instructie is het verschaffen van informatie aan de installateur over het instal-leren van het toestel en de daarbij geldende voorschriften. Daarnaast is in deze Installatie-instructie ook informatie opge-nomen over het toestel in het algemeen, inspectie en onder-houd, de bediening, het oplossen van eventuele storingen en technische specificaties van het toestel.

Naast deze Installatie-instructie wordt bij het toestel ook een gebruikersinstructie geleverd. Deze gebruikersinstructie is in de schuiflade van het toestel gevoegd (zie afb. 61 op pag. 36).

De benaming van het toestel is uit de volgende delen samen-gesteld:

HRC: Hoog Rendement Combi-toestel

24 of 30: het maximale cv-vermogen is 24 resp. 30 kW

CW4 of CW5: maat voor warmwatercomfort (zie pag. 74).

In deze Installatie-instructie worden de volgende product-specifieke benamingen gebruikt:

BC10: Bedieningspaneel van het toestel

KIM: Ketel Identificatie Module

UBA 3: Universele Brander Automaat 3

Nefit B.V. werkt continu aan verbetering van haar producten. Wijzigingen in technische gegevens zijn dus mogelijk.

Heeft u een idee voor verbetering of heeft u onregelmatig-heden vastgesteld, dan kunt u contact met ons opnemen.

Nefit B.V., Postbus 3, 7400 AA Deventer.DealerLine: 0570 - 67 85 66Consumenten Infolijn: 0570 - 67 85 00

Dokument-nr.: 716.425A - 4200 - 03/2005


Installatie-instructie Nefit EcomLine Elite HRC 24/CW4 en HRC 30/CW5 • uitgave 03/2005 5

Inhoudsopgave1 Voorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61.1 Normbladen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61.2 Toepassingsgebied. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61.3 Opstellingsruimte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61.4 Luchttoevoer- en rookgasafvoersysteem . . . . . . . . . 61.5 Kwaliteit van het cv-water . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61.6 Leidingmaterialen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61.7 Werkzaamheden aan het toestel . . . . . . . . . . . . . . . 71.8 Onderhoudsfrequentie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71.9 Garantiebepalingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71.10 Geldigheid voorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2 Algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

3 Installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93.1 Uitpakken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93.2 Leveringsomvang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93.3 Ophangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103.4 Leidingberekening van de cv-leidingen . . . . . . . . . 173.5 Aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

4 Bediening . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 364.1 Algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

5 Inbedrijfstelling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 425.1 Inbedrijfstelling algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

6 Onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 556.1 Onderhoud algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 556.2 Klein onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 556.3 Groot onderhoud. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 626.4 Algemene afrondende werkzaamheden

onderhoud 63

7 Diagnose. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 647.1 Displaywaardes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 647.2 Displayinstellingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 647.3 Displaycodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

8 Specificaties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 708.1 Specificaties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 708.2 Weerstandsgrafieken boilersensor en

buitenvoeler 718.3 Afmetingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 728.4 Bedradingsschema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 738.5 Gaskeurlabel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

9 Protocollen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 769.1 Inbedrijfstellingsprotocol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 769.2 Onderhoudsprotocol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

10 Certificaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8010.1 CE-conformiteitsverklaring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8010.2 GASTEC GASKEUR-label Nefit EcomLine

Elite HRC 24/CW4 8110.3 GASTEC GASKEUR-label Nefit EcomLine

Elite HRC 30/CW5 82

11 Trefwoordenregister . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

Voorschriften1


6 Installatie-instructie Nefit EcomLine HR Elite • uitgave 03/2005

1 Voorschriften

1.1 Normbladen

U dient er als installateur en/of eigenaar voor te zorgen dat de gehele installatie voldoet aan de geldende (veiligheids-) voor-schriften zoals die zijn opgenomen in:

– Deze Installatie-instructie en overige van toepassing zijnde documentatie van de fabrikant;

– NEN 1006 Algemene voorschriften voor drinkwaterinstalla-ties AVWI;

– NEN 1010 Veiligheidsbepalingen voor laagspanningsin-stallaties;

– NEN 1078 Voorschriften voor aardgasinstallaties (Bouw-besluit GAVO en aanvulling);

– NEN 1087 Ventilatie van woongebouwen. Eisen en bepalingsmethoden;

– NEN 2757 Toevoer verbrandingslucht en rookgasafvoer van verbrandingsgas van verbrandingstoestellen;

– NEN 2920 Eisen voor huishoudelijke gasverbruik-installaties en vergelijkbare installaties in midden- en klein-bedrijf van handel, horeca en nijverheid bedreven met handelsbutaan, handelspropaan en butaan/ propaan (B/P)-mengsels;

– NEN 3028 Veiligheidseisen voor centrale verwarmings-installaties;

– NEN 3215 Binnenriolering in woningen en woongebouwen;

– NPR 1088 Toelichting op NEN 1087;– NPR 3378 Toelichting bij NEN 1078;– Bouwbesluit;– Plaatselijk geldende voorschriften van Brandweer,

Nutsbedrijven en Gemeente;– Gastoestellenrichtlijn 90/396/EEC– Rendementsrichtlijn 92/42/EEC– EMC-richtlijn 89/336/EEC– Laagspanningsrichtlijn 73/23/EEC– EN 437 Testgassen, testdrukken, installatiecategorieën.– EN 483 Verwarmingsketels voor gasvormige brandstoffen

- verwarmingsketels van het type C met een nominale warmtebelasting gelijk aan of kleiner dan 70 kW.

– EN 625 Verwarmingsketels voor gasvormige brandstoffen - bijzondere eisen aan drinkwaterzijdige functies bij Combi-ketels met een nominaal vermogen gelijk aan of kleiner dan 70 kW.

– EN 677 Verwarmingsketels voor gasvormige brandstoffen, bijzondere eisen aan ketels met een nominaal vermogen gelijk aan of kleiner dan 70 kW.

1.2 Toepassingsgebied

Het toestel kan uitsluitend worden toepast in een enkelvoudige opstelling. Dit betekent dat het toestel niet kan worden toege-past in een cascadeopstelling (meervoudige opstelling).

Het toestel dient voor normaal huishoudelijk gebruik te worden toegepast, op basis van een gemiddeld aantal bedrijfsuren. Zie ook de meegeleverde garantiekaart.

1.3 Opstellingsruimte

Ontvlambare materialen of vloeistoffen mogen niet in de buurt van het toestel worden opgeslagen of gebruikt.

De opstellingsruimte van het toestel moet vorstvrij zijn.

Het toestel mag niet worden geplaatst of gebruikt in een stofrijke of chemisch agressieve omgeving zoals voorkomt bij spuiterijen, kapsalons, mestrijke plaatsen of plaatsen waar trichloorethyleen of halogeenkoolwaterstoffen (b.v. in spuit-bussen, bepaalde lijmsoorten, bepaalde oplos- en reinigings-middel, verf) of andere agressieve chemische middelen worden bewaard of verwerkt.

Ook bij een gesloten opstelling zal de goede werking en levensduur van het toestel hierdoor negatief beïnvloed worden. In die situatie is de beste oplossing de opstellings-ruimte hermetisch af te sluiten van de omgeving en deze sterk te ventileren met schone buitenlucht.

Het toestel kan uitsluitend hangend aan de wand of aan een bevestigingsprofiel geïnstalleerd worden. Bij een lichte wand- of vloerconstructie is het mogelijk dat er resonantiegeluid optreedt. Breng indien nodig een verstevigingsconstructie aan.

1.4 Luchttoevoer- en rookgasafvoersysteem

Indien het toestel als open toestel wordt geïnstalleerd, dan dient de opstellingsruimte voorzien te zijn van de noodzake-lijke luchttoevoeropeningen. Plaats geen voorwerpen voor de luchttoevoeropeningen. Deze moeten ten alle tijden vrij zijn.

1.5 Kwaliteit van het cv-water

Gebruik als vul- en bijvulwater voor de cv-installatie uitsluitend onbehandeld leidingwater. Ongeschikt cv-water bevordert de vorming van slib en corrosie. Dit kan leiden tot storingen aan het toestel en beschadiging van de warmtewisselaar.

Het is niet toegestaan waterbehandeling toe te passen zoals o.a. pH-verhogende/ verlagende middelen (chemische toe-voegmiddelen en/ of inhibitoren), antivries en waterontharding.

De gemeten pH-waarde van het cv-water dient tussen de 7 en de 8,5 te liggen. Is dit niet het geval neem dan contact op met de afdeling Service van Nefit B.V..

1.6 Leidingmaterialen

Indien in de cv-installatie gebruik wordt gemaakt van kunst-stofleidingen bijvoorbeeld bij vloerverwarming, dan moet de toegepaste kunststof buis zuurstofdiffusiedicht zijn volgens DIN 4726/ 4729. Indien de toegepaste kunststof buis niet voldoet aan deze normen, dan moet het ketelcircuit van de rest van de cv-installatie gescheiden worden door een (platen-) wisselaar.

Voorschriften 1


Installatie-instructie Nefit EcomLine HR Elite • uitgave 03/2005 7

1.7 Werkzaamheden aan het toestel

De installatie-, inbedrijfsstellings-, inspectie-, onderhouds- en eventuele reparatiewerkzaamheden mogen uitsluitend door erkende installateurs worden uitgevoerd volgens de in paragraaf 1.1 vermelde voorschriften. Maak hierbij uitsluitend gebruik van originele accessoires en onderdelen zoals die door Nefit B.V. zijn voorgeschreven.

1.8 Onderhoudsfrequentie

Voor een optimale-, duurzame- en veilige werking van het toestel maar ook voor eventuele aanspraak op fabrieksga-rantie moet het toestel minimaal eenmaal per 2 jaar door een erkend installatie- of servicebedrijf onderhouden worden.Zie hoofdstuk 6, "Onderhoud".

1.9 Garantiebepalingen

Voor de garantiebepalingen wordt verwezen naar de meege-leverde garantiekaart.

Belangrijk voor eventuele aanspraak op garantie is dat de garantiekaart onmiddellijk na installatie van het toestel wordt ingevuld en teruggezonden naar het op de garantiekaart vermelde adres.

1.10 Geldigheid voorschriften

Voor alle voorschriften geldt dat aanvullingen of latere voor-schriften op het moment van installeren van toepassing zijn.

Algemeen2



2 Algemeen

Vorstbeveiliging

Het toestel is voorzien van een geïntegreerde vorstbeveiliging. Dit betekent dat geen vorstbeveiliging voor het toestel aange-bracht hoeft te worden. De vorstbeveiliging schakelt het cv-toestel in bij een toestelwa-tertemperatuur van 7 °C en schakelt het toestel uit bij een toestelwatertemperatuur van 15 °C. De cv-installatie wordt niet beveiligd tegen vorst.Wanneer er kans op bevriezingsgevaar bestaat in een radiator of een leidingdeel, dan moet de nadraaitijd van de pomp op 24 uur ingesteld worden. Zie paragraaf "Instellen van de nadraaitijd van de pomp" op pag. 46.

Aan/uit-regeling

Het toestel werkt in principe in combinatie met alle gangbare potentiaalvrije aan/ uit-regelingen zonder warmteversnel-lings-element (anticipatieweerstand). Bij keuze voor een dergelijke regeling wordt het specifieke voordeel van het toestel, namelijk de modulerende werking op basis van ruimte-temperatuur of op basis van een stooklijn, niet benut. Dit gaat ten koste van het comfort en energieverbruik.

Nefit ModuLine-regeling

De beste regeling wordt bereikt met de speciaal voor dit toestel door Nefit ontwikkelde modulerende ModuLine kamer-thermostaten.

Indien een ModuLine kamerthermostaat wordt aangesloten op het toestel, dan moduleert het toestel op ruimtetemperatuur of op basis van een stooklijn.

Dit houdt in dat langs digitale weg continu gegevens worden uitgewisseld tussen het toestel (UBA 3 = Universele Brander Automaat 3) en de modulerende regeling. Hierdoor is het toestel in staat om zijn geproduceerd vermogen optimaal aan te passen aan het door de modulerende regeling gevraagd vermogen, dit is wat wordt verstaan onder het begrip "modu-leren". Dit modulerende principe verhoogt het comfort door een gelijkmatigere ruimtetemperatuur en verlaagt het gasver-bruik.

De communicatie tussen het toestel en de modulerende regeling maakt het tevens mogelijk om (op afstand) op de modulerende regeling belangrijke informatie omtrent de status van het toestel, bedrijfsgegevens, instellingen en eventuele storingen uit te lezen.

De modulerende ModuLine kamerthermostaten worden door het toestel elektrisch gevoed, dus extra externe voeding of batterijen zijn niet nodig.

Zie voor uitgebreidere informatie omtrent de montage, instellingen en bediening van de verschillende modulerende regelingen de documentatie van de betreffende modulerende regeling.

Nefit Elite Regelpakket

Het toestel is speciaal ontwikkeld om te worden toegepast in een cv-installatie met groepenregeling. Een groepenregeling is bij uitstek geschikt voor die situaties waarin het wenselijk is dat verschillende delen van de installatie of verschillende groepen gebruikers op verschillende tijden verschillende temperaturen kan worden geboden, zonder dat daar meer dan één cv-toestel voor nodig is. Hierbij kan worden gedacht aan bijvoorbeeld een klein utiliteitspand (kantoor, winkel, sport-complex), een pand met meerdere afzonderlijke bewoners, een woonhuis/praktijksituatie of een woonhuis/kantoorsituatie. Ook een situatie waar met verschillende watertemperaturen moet worden gestookt (vloerverwarming in combinatie hete luchtverwarming) is mogelijk.

Belangrijk voordeel van een groepenregeling ten opzichte van een installatie zonder groepenregeling is dat de bediening veel eenvoudiger is. De gebruiker hoeft slecht één enkele instelling te doen om een tijd of temperatuur te wijzigen en hoeft dus niet diverse radiatorkranen te bedienen bij het betreden of verlaten van het pand. Tevens wordt hierdoor het comfort verhoogd.

Naast verhoging van comfort, besparing op investeringskosten en meer bedieningsgemak, zal een groepenregeling door-gaans ook aanzienlijke besparing op energiekosten opleveren, omdat alleen die delen van de installatie worden verwarmd die nodig zijn.

De grootte van een groep kan naar wens worden bepaald en kan dus zelfs uit slechts één vertrek bestaan.

Om de groepenregeling mogelijk te maken zijn speciaal voor dit toestel de Nefit Elite Regelpakketten ontwikkeld. Het unieke aan de Nefit Elite Regelpakketten ten opzichte van "een normale aan-/uitgroepenregeling" is dat de Nefit Elite Regel-pakketten de mogelijkheid bieden om twee afzonderlijke verwarmingsgroepen modulerend aan te sturen (de voor-delen van modulerend regelen worden uitgelegd bij "Nefit ModuLine-regeling"). Dit kan zowel met een meegeleverde ruimte- als weersafhankelijke regeling. Beide groepen kunnen met onafhankelijke klokprogramma's worden aangestuurd.

Er zijn 3 regelpakketten:

– Nefit Elite Regelpakket Wonen & Werken ML400;– Nefit Elite Regelpakket Wonen & Werken ML400/ ML300;– Nefit Elite Regelpakket Vloerverwarming & Radiatoren

ML400.

Voor meer informatie over de Nefit Elite Regelpakketten zie het document Nefit Elite Regelingkiezer.

Testprocedure pomp

Indien het toestel voor een langere tijd niet gebrand heeft, volgt automatisch iedere 24 uur een testprocedure van 10 seconden voor de pomp.

Het tijdstip waarop deze test plaatsvindt, wordt bepaald door het tijdstip waarop de netspanning op het toestel wordt aangesloten. Na het onderbreken van de netspanning door de netstekker even uit de wandcontactdoos te nemen, zal exact na 24 uur de bovengenoemde testprocedure plaatsvinden.

Installatie 3



3 Installatie

3.1 Uitpakken

Zet de doos neer met de bovenzijde naar boven zoals is aangegeven op de doos.

Pak het toestel uit.

3.2 Leveringsomvang

Zie voor de leveringsomvang van het toestel afb. 2.

Afb. 2 Leveringsomvang

3

10

13

119

812

2 6 5 7

1

14

4

15

LET OP!Verwijder, vlak voordat u het toestel monteert, pas de piepschuimbodem ter bescherming van de aansluitstompen!

LET OP!Tijdens de installatiewerkzaamheden is het raadzaam het toestel en met name de lucht-toevoer- en rookgasafvoeraansluiting te beschermen tegen vervuiling door bouwstof, bijvoorbeeld door het toestel met folie en plakband af te dekken.

LET OP!Bied het verpakkingsmateriaal aan een recyclebedrijf aan.

pos. nr. aantal omschrijving

1 1 keteldeel

2 1 ophangbeugel

3 1 installatie-instructie

4 1 garantiekaart

5 2 schroeven voor bevestiging ophangbeugel

6 2 pluggen voor bevestiging ophangbeugel

7 2 vulplaten voor bevestiging ophangbeugel

8 2 rails voor de mantel van het boilerdeel

9 4 schroeven voor bevestiging van de rails

10 4 stelschroeven M5

11 4 moer M5 t.b.v. stelschroeven M5

12 1 vul- en aftapkraan

13 2 fiberringen 3/4"

14 1 boilerdeel

15 2 knelkoppelingen boilerdeel

Installatie3



3.3 Ophangen

Zie voor eisen aan de opstellingsruimte ook paragraaf 1.3 "Opstellingsruimte" op pag. 6.

Monteer de meegeleverde ophangbeugel (afb. 3) van het keteldeel met behulp van de twee meegeleverde schroeven en bijbehorende pluggen en vulplaten waterpas aan de wand.

Til het keteldeel uit de piepschuimbodem en leg het op de achterzijde neer.

Open het slot van de beide sluitingen van het keteldeel met een ontluchtingssleuteltje (afb. 4).

Maak de vier sluitingen aan weerszijden van de mantel van het keteldeel los (afb. 4).

Trek de mantel van het keteldeel naar voren en verwijder de mantel van het keteldeel (afb. 4).

Omwikkel, bij voorkeur voordat het toestel wordt opge-hangen, de aansluiting van de gasleiding van het keteldeel enkele keren met teflontape (afb. 19).

Hang het keteldeel met twee personen in de ophang-beugel.

Verwijder de beschermdoppen van het keteldeel.

Afb. 3 Ophangbeugel

Afb. 4 Verwijderen mantel keteldeel

LET OP!Til de mantel niet aan de sluitingen op. Plaats de mantel van het keteldeel niet op de zijkant. De sluitingen kunnen hierdoor bescha-digen.

Afb. 5 Beschermdoppen keteldeel

LET OP!Er kan testwater uitstromen!

Installatie 3



Monteer met de 4 meegeleverde schroeven de beide rails aan de onderzijde van het keteldeel (afb. 6).

Controleer of het toestel loodrecht en waterpas aan de wand hangt. Indien dit niet het geval is, monteer dan de stelschroeven zoals hieronder omschreven.

Monteer op 2 van de 4 M5-stelschroeven twee van de vier M5-moeren (afb. 2, pos. 10 en 11).

Monteer de beide stelschroeven aan de achterzijde van het keteldeel (afb. 7).

Stel de beide M5-moeren zodanig af dat de achterzijde van het keteldeel loodrecht hangt.

Til met twee personen het boilerdeel uit de piepschuim-bodem en leg het toestel op de achterzijde neer.

Verwijder de mantel door deze naar voren te trekken.

Verwijder de beschermdoppen van het boilerdeel aan zowel de boven- als de onderzijde (afb. 8).

Afb. 6 Montage rails

2x

Afb. 7 Montage stelschroef

Afb. 8 Toestelaansluitingen boilerdeel

LET OP!Er kan testwater uitstromen!

Installatie3



Plaats de knelkoppelingen op de boilerleidingen.

Leg de voedingskabel van het keteldeel over de warmte-wisselaar (afb. 10).

Hang het boilerdeel met 2 personen aan het keteldeel, door de beide haken links en rechts van het boilerdeel over de beide nokken links en rechts van het keteldeel te hangen (afb. 11 en 12).

Afb. 9 Knelkoppelingen op boilerleidingen plaatsen

LET OP!Draai de knelkoppelingen nog niet vast. Dit maakt het makkelijker om de boilerleidingen van het boilerdeel te positioneren ten opzichte van de boilerleidingen van het keteldeel.

Afb. 10 Voedingskabel over warmtewisselaar

Afb. 11 Ophangen boilerdeel

Installatie 3



Monteer op de beide overige M5-stelschroeven de beide overige M5-moeren (afb. 2, pos. 10 en 11).

Monteer de beide stelschroeven aan de achterzijde van het boilerdeel (afb. 13, pos. 1).

Stel de beide M5-moeren zodanig af dat de achterzijde van het boilerdeel loodrecht hangt (afb. 13, pos. 2).

Afb. 12 Detail ophangen boilerdeel

Afb. 13 Boilerdeel afstellen

1

2

Installatie3



Sluit de cv-aanvoer- en cv-retourleiding van het boilerdeel aan op het keteldeel door deze naar boven te schuiven totdat de borgveer van de boilerleiding in de groef van de ketelleiding zit (afb. 14, pos. 1 en 2).

Sluit de boileraanvoer- en boilerretourleiding van het boilerdeel aan op het keteldeel (afb. 15, pos. 1). Maak hierbij gebruik van de 3/4" vlakke fiberringen (afb. 15, pos. 2).

Draai de beide wartels van de boileraanvoer- en boiler-retourleiding vast (afb. 16, pos. 1 en 2).

Afb. 14 Montage cv-aanvoer- en retourleiding

21

Afb. 15 Afdichtring voor boileraanvoer- en retourleiding

1

2

Afb. 16 Wartels boileraanvoer- en retourleiding

1

2

Installatie 3



Draai vervolgens de knelkoppeling op de boilerleidingen vast (afb. 17, pos. 1 en 2).

Sluit de condensafvoer van het boilerdeel op de condens-afvoer van het keteldeel door deze naar boven te schuiven (afb. 18).

Omwikkel de aansluiting van de gasleiding van het ketel-deel enkele keren met teflontape (afb. 19).

Afb. 17 Montage boileraanvoer- en retourleiding

21

Afb. 18 Montage condensafvoer

Afb. 19 Gasleiding afdichten met teflontape

Installatie3



Sluit de gasleiding van het boilerdeel aan op de gasleiding van het keteldeel en draai deze goed vast (afb. 20).

Verwijder de beide transportbeveiligingen aan de voorzijde van de schuiflade door deze naar beneden te bewegen (afb. 21).

Voer de voedingskabel van het toestel door het boilerdeel, langs de kabel van de boilersensor en door het gat aan de onderzijde van het frame van het boilerdeel.

Afb. 20 Montage gasleiding

Afb. 21 Verwijderen transportbeveiligingen

2x

Installatie 3



3.4 Leidingberekening van de cv-leidingen

In afb. 22 en afb. 23 is het verband tussen de cv-zijdige volu-mestroom en de daarbij behorende resterende opvoerdruk van het toestel grafisch weergegeven. Deze resterende opvoerdruk is beschikbaar tussen de aanvoer- en retourleiding aan de onderzijde van het boilerdeel.

Ga bij het uitlezen van de grafiek als volgt te werk:

Bepaal afhankelijk van het toestel welke grafiek van toepassing is (afb. 22 en 23).

Kies op de horizontale x-as van de grafiek een volumestroom [l/h] groter of gelijk aan de volumestroom behorend bij de aangegeven ∆T.

Trek vanuit dit punt op de x-as een verticale lijn naar boven, tot aan de kromme systeemlijn van de pomp. Ga hierbij uit van de maximale modulatiegraad.

Trek vanuit het snijpunt van de verticale lijn en de kromme systeemlijn van de pomp een horizontale lijn naar links, tot aan de verticale y-as.

Lees op de y-as de resterende opvoerdruk [mbar] af.

Maak een leidingberekening van de cv-installatie. Maak hierbij gebruik van de uit de grafiek afgelezen resterende opvoerdruk.

Afb. 22 Resterende opvoerdruk EcomLine Elite HRC24 CW4

0

100

200

300

400

500

600

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800

Res

tere

nde

opvo

erdr

uk [m

bar]

Volumestroom [l/h]

EcomLine Elite HRC24 CW4

200 [mbar]250 [mbar]300 [mbar]350 [mbar]minimale modulatiegraadmaximale modulatiegraad

∆T = 20 Kbij 950 l/h

Afb. 23 Resterende opvoerdruk EcomLine Elite HRC30 CW5

0

100

200

300

400

500

600

700

0 400 800 1200 1600 2000 2400

EcomLine Elite HRC30 CW5R

este

rend

e op

voer

druk

[mba

r]

Volumestroom [l/h]200 [mbar]250 [mbar]300 [mbar]350 [mbar]minimale modulatiegraadmaximale modulatiegraad

∆T = 20 Kbij 1200 l/h

Installatie3



3.5 Aansluiten

3.5.1 Aansluiten waterzijdig

Aansluiten cv-leidingen

De aansluitingen voor aanvoer- en retourleiding van de cv-installatie bevinden zich aan de onderzijde van het toestel. De aansluitmaten staan vermeld in paragraaf 8.3 "Afme-tingen".

Sluit de leidingen spanningsvrij aan (afb. 24, pos. 9 en 10).

Montage serviceafsluiters

Monteer de serviceafsluiters onder het toestel (afb. 24, pos. 6).

Aansluiten expansievat

Kies de grootte van het expansievat op basis van de cv-water-temperatuur, de totale waterinhoud van de cv-installatie en de statische druk van het cv-water.

Sluit het expansievat binnen een halve meter vanaf het toestel aan op de retourleiding van de cv-installatie (afb. 25, pos. 7).

Montage vul- en aftapkraan

Het cv-toestel wordt geleverd met een vul- en aftapkraan (zie afb. 2, pos. 12). Deze kan in de cv-installatie worden gemon-teerd. Ga hiervoor als volgt te werk:

Monteer de vul- en aftapkraan in de retourleiding van de cv-installatie vlak onder het cv-toestel (afb. 25, pos. 5).

Afb. 24 Aansluitschema onderzijde toestel

AANWIJZING!Spoel voorafgaand aan het aansluiten van het toestel op de cv-installatie, de leidingen en radiatoren grondig door! Laat minimaal driemaal de systeeminhoud door de cv-installatie stromen.

AANWIJZING!Het wordt aanbevolen om, in verband met toekomstige servicewerkzaamheden, onder het toestel in de aanvoer- en retourleiding serviceafsluiters te monteren.

LET OP!Indien serviceafsluiters worden toegepast, dan is het belangrijk rekening te houden met de aansluiting van het expansievat en de vulkraan (afb. 24, pos. 5 en 7).


LET OP!Indien onder het toestel serviceafsluiters worden toegepast, dan is het noodzakelijk om het expansievat tussen de serviceafsluiter en het toestel aan te sluiten. Hierdoor is expansie van het cv-water ook bij gesloten afsluiters mogelijk.

Installatie 3



Aansluiten sanitaire waterleidingen

De aansluitingen voor sanitaire waterleidingen bevinden zich aan de onderzijde van het toestel. De aansluitmaten staan vermeld in paragraaf 8.3 "Afmetingen".

Het boilerdeel van het toestel is voorzien van een KIWA-goed-gekeurde inlaatcombinatie (afb. 26). Hierdoor is een inlaat-combinatie in de installatie overbodig.

Sluit de sanitaire waterleidingen volgens de geldende voor-schriften (hoofdstuk 1) spanningsvrij aan op het cv-toestel (afb. 25, pos. 3 en 4).

Zorg voor afvoer van het expansiewater van de inlaatcom-binatie naar het riool. Zie ook paragraaf "Aansluiten condensafvoer" op pag. 20.

LET OP!Indien onder het toestel serviceafsluiters worden toegepast, dan is het in verband met servicewerkzaamheden raadzaam om de vul- en aftapkraan tussen de serviceafsluiter en het toestel te plaatsen (afb. 25, pos. 5).

Afb. 26 KIWA gekeurde inlaatcombinatie

LET OP!Gebruik geen verzinkte leidingen, hulpstukken of appendages! De boiler is van koper, er bestaat kans op elektrolytische corrosie.

AANWIJZING!Bij het gebruik van kunststofleidingen dienen de aanwijzingen van de fabrikant van de kunst-stofleidingen in acht te worden genomen; met name dient de door de fabrikant aanbevolen verbindingstechniek te worden toegepast.

LET OP!Indien het toestel wordt gecombineerd met een zonne-energiesysteem, dan moet in de uitgaande sanitaire warmwaterleiding onder het toestel een thermostatisch mengventiel zonder terugslagklep worden geplaatst. De maximale uitstroomtemperatuur bedraagt 85 °C. Raadpleeg de zonne-energiesysteem instructie voor meer details.

LET OP!Het toestel is niet geschikt voor toepassing in warmwatercirculatiesystemen.

Installatie3



Aansluiten condensafvoer

De condensafvoeraansluiting bevindt zich aan de onderzijde links van het toestel. De aansluitmaten staan vermeld in paragraaf 8.3 "Afmetingen".De condensafvoeraansluiting heeft een drieledige functie:

– afvoer van condenswater van de warmtewisselaar;– afvoer van expansiewater van de inlaatcombinatie;– afvoer van cv-water dat eventueel door de overstort

geloosd is.

Monteer onder de condensafvoeraansluiting een extern sifon met een minimale diameter van Ø 32 mm. De afstand (onderbreking) tussen de condensafvoeraan-sluiting en het externe sifon moet minimaal 2 cm bedragen (afb. 27, pos. 2).

Voer de condensafvoerleiding uit in kunsstof buis met een minimale diameter van Ø 32 mm. De maximale horizontale lengte van de condensafvoerleiding is 5 meter.

Sluit horizontale delen van de condensafvoerleiding onder een afschot van 2 tot 3 % aan op het riool.

Montage bypass

Doordat het toestel is voorzien van een pomp die moduleert op basis van het drukverschil over de pomp, zal het toestel niet gaan branden als er onvoldoende stroming over het toestel is. Hierdoor is in situaties zonder open verdeler de montage van een bypass voorzien van een drukverschilregelaar overbodig.

Montage overstort

Om te voorkomen dat de druk in de cv-installatie te hoog oploopt, is een drukbeveiliging (overstort) in de installatie noodzakelijk.

Het toestel is voorzien van een ingebouwde overstort met een openingsdruk van 3 bar (zie afb. 1, pos. 5). Een overstort in de installatie is bij toepassing van dit toestel dus niet nodig.

3.5.2 Aansluiten gaszijdig

Leidingberekening

Indien géén andere gasverbruikstoestellen op de gasleiding worden aangesloten die vanaf de gasmeter naar het toestel loopt, is de maximale overbrugbare lengte van de gasleiding weergegeven in tabel 1. Hierbij is uitgegaan van een maximaal drukverlies van 1,7 mbar welke voor nieuwbouwinstallaties geldt.


LET OP!Voer de condensafvoerleiding nooit door niet verwarmde ruimtes en sluit de condensafvoer-leiding nooit aan op een afvoerput of op een hemelwaterafvoer (dakgoot) vanwege bevrie-zingsgevaar.

LET OP!De condensafvoer van het toestel mag niet worden afgedicht.

Installatie 3



Bepaal de te overbruggen lengte van de gasleiding tussen het cv-toestel en de gasmeter.

Bepaal bij deze te overbruggen lengte de voorlopige mini-male diameter van de gasleiding aan de hand van tabel 1.

Bepaal de drukverliezen van de toe te passen appendages (koppelingen, knieën etc.) uitgaande van de volgens tabel 1 bepaalde voorlopige diameter. Maak hierbij gebruik van drukverliesstaten van de fabrikant van de appendages.

Houd bij het bepalen van de drukverliezen van deze appendages rekening met de belasting van het toestel (tabel 8).

Reken deze drukverliezen om in meters rechte leiding (=vervangingslengte) van de voorlopig bepaalde diameter en tel deze bij elkaar op.

Tel de hieruit verkregen leidinglengte op bij de te over-bruggen leidinglengte.

Neem een grotere leidingdiameter indien de hieruit verkregen leidinglengte groter is dan de maximaal over-brugbare leidinglengte van de voorlopig bepaalde diameter.

Voer bij een grotere diameter een controleberekening uit.

Ga net voor het toestel over in de toestelaansluitdiameter (zie afb. 112).

Aansluiten

Sluit de gasleiding aan volgens de daarvoor geldende voorschriften.

Monteer in de gasleiding direct onder het cv-toestel een gaskraan (afb. 28, pos. 1) met een minimale doorlaat van ½".

Sluit de gasleiding spanningsvrij aan.

3.5.3 Aansluiten luchttoevoer- en rookgasafvoersysteem algemeen

De luchttoevoer (LTV) en rookgasafvoer (RGA) moeten voldoen aan de algemeen geldende voorschriften (paragraaf 1.1).

Raadpleeg bij installatie de installatie-instructie muur- en dakdoorvoerset Nefit HR-toestellen.

Rookgasafvoer bij open opstelling

Wanneer het cv-toestel als open toestel wordt geïnstalleerd wordt de verbrandingslucht uit de opstellingsruimte gebruikt. De opstellingsruimte dient daarom te zijn voorzien van de noodzakelijke luchttoevoeropening.

Voor het cv-toestel geldt een toestelklasse type B bij toepas-sing als open toestel (zie tabel 8). De maximaal toegestane drukval (pw max ; zie tabel 2) kan voor open toestellen in zijn geheel voor de rookgasafvoer gebruikt worden.

Monteer de parallelle toestelaansluitplaat op het toestel (afb. 29).

Monteer op de luchttoevoerstomp een haakse bocht Ø80 mm, zodat vuil niet in het toestel kan vallen.

Leidingdiameter ½” ¾” 1” 15 mm

22 mm

28 mm

Nefit EcomLine Elite HRC 24/ CW4

4 18 55 2 16 46

Nefit EcomLine Elite HRC 30/ CW5

2 12 35 – 11 29

Tabel 1 Maximale overbrugbare lengte gasleiding [m]


Installatie3



Luchttoevoer en rookgasafvoer bij gesloten opstelling

Voor het cv-toestel geldt een toestelklasse type C bij toepas-sing als gesloten toestel (zie tabel 8). De mantel van het cv-toestel is gasdicht uitgevoerd en vormt een deel van de luchttoevoer. Het is bij een gesloten opstelling van het toestel vereist dat bij een werkend toestel de mantel altijd goed gemonteerd is.

Parallelle of concentrische aansluitmogelijkheid

Algemeen

Het toestel kan op een parallel of een concentrisch rookgas-afvoersysteem worden aangesloten. Hiervoor dient een paral-lelle (afb. 29) of concentrische (afb. 30) toestelaansluitplaat op het toestel gemonteerd te worden.

Parallelle toestelaansluitplaat

De Nefit dak- of muurdoorvoerset wordt geleverd met een parallelle toestelaansluitplaat 2 x Ø 80 (afb. 29).

Concentrische toestelaansluitplaat

De concentrische toestelaansluitplaat (afb. 30) behoort niet tot de leveringsomvang van de Nefit dak- of muurdoorvoerset en kan bij uw leverancier besteld worden.

Lees voor het bepalen van de juiste toestelaansluitplaat paragraaf "Condensafvoer van het rookgasafvoersys-teem" op pagina 25. Hierin worden verschillende aansluit-mogelijkheden van het luchttoevoer- rookgasafvoer-systeem uitgelegd. Tevens wordt per situatie aangegeven welk type toestelaansluitplaat toegepast moet worden.

Monteer de toestelaansluitplaat op het toestel.

Afb. 29 Parallelle toestelaansluitplaatLET OP!De parallelle toestelaansluitplaat is niet voor-zien van een condensbypassaansluiting.

Afb. 30 Concentrische toestelaansluitplaat met condensbypassaansluiting

LET OP!De concentrische toestelaansluitplaat is wel voorzien van een condensbypassaansluiting.

Afb. 31 Afdekkap verwijderen bij concentrische toestelaansluitplaat

1LET OP!In geval van een concentrische toestelaan-sluitplaat met condensbypassaansluiting:

Verwijder de afdekkap (afb. 31, pos.1).

Installatie 3



Rookgasafvoermateriaal

Op het toestel kan aluminium, roestvaststaal of kunststof rook-gasafvoermateriaal worden aangesloten.

Doorvoerset

Leidingberekening

De maximale leidinglengte van de luchttoevoer- en rookgasaf-voerleidingen wordt bij het toestel bepaald door de totale weer-stand van alle componenten in het luchttoevoer- en rookgasafvoersysteem (zie tabel 2), waarbij de maximale toegestane drukval niet overschreden mag worden.

In deze tabel is uitgegaan van PVC-buis voor het luchtoevoer-traject bij parallele systemen, van aluminium buis voor het rookgasafvoertraject bij parallelle systemen en van aluminium buis bij concentrische systemen.

Bepaal de te overbruggen lengte van de luchttoevoer- en rookgasafvoerleiding tussen het cv-toestel en de gevel- of dakdoorvoer.

Bepaal bij deze te overbruggen lengte de voorlopige mini-male diameter van de luchttoevoer- en rookgasafvoerlei-ding aan de hand van tabel 2.

Houd hierbij rekening met het maximale drukverlies pw max (tabel 2).

Houd hierbij ook een ruime marge aan vanwege toe te passen appendages (bochten, doorvoeren, etc.).

Bepaal het drukverlies van het totale aantal meters rechte buis rookgasafvoer bij de voorlopige bepaalde diameter.

Bepaal het drukverlies van het totale aantal appendages rookgasafvoer bij de voorlopige bepaalde diameter.

Bepaal het drukverlies van het totale aantal meters rechte buis luchttoevoer bij de voorlopige bepaalde diameter.

Bepaal het drukverlies van het totale aantal appendages luchttoevoer bij de voorlopige bepaalde diameter.

Bepaal het drukverlies van de doorvoerset bij de voorlo-pige bepaalde diameter.

Bepaal het totale drukverlies van het gehele luchttoevoer- rookgasafvoertraject.

Neem een grotere leidingdiameter indien het totale druk-verlies groter is dan pw max.

Voer bij een grotere diameter een controleberekening uit.

Afb. 32 Nefit doorvoersets

LET OP!Houd bij kunststof rookgasafvoermateriaal rekening met de temperatuurclassificatie T120 (tabel 8) en de geldende voorschriften waaraan het kunststof rookgasafvoermateriaal minimaal moet voldoen.

LET OP!Het toestel in enkelvoudige opstelling met individuele doorvoerset kan uitsluitend worden gecombineerd met een Nefit dak- of muurdoor-voerset (afb. 32).

Installatie3



De drukvallen uit tabel 2 zijn van toepassing op kunststof, aluminium en roestvaststaal.

Tabel 2 Drukval per component [Pa]

LET OP!Indien bewust wordt gekozen voor een rook-gasafvoersysteem waarbij het totale drukver-lies groter is dan pw max, dan zal dit ten koste gaan van het vermogen van het toestel.

Ø[mm]

Nefit EcomLine EliteHRC 24 /CW4 [Pa]

Nefit EcomLine EliteHRC 30 /CW5 [Pa]

pw max 60 63

Luchttoevoer parallel

45° bocht

k80 0,7 1,2

90 0,5 0,8

100 0,2 0,4

90° bocht

l80 2,2 4,0

90 1,6 2,8

100 0,9 1,3

1 m. buis

j80 0,5 0,8

90 0,4 0,7

100 0,2 0,3

Rookgasafvoer parallel

45° bocht

k80 1,2 1,8

90 0,8 1,4

100 0,4 0,6

110 0,1 0,2

90° bocht

l80 4,0 6,0

90 2,8 4,5

100 1,3 1,9

110 0,2 0,3

1 m. buis

j80 0,8 1,2

90 0,7 1,1

100 0,3 0,5

110 0,1 0,1

Luchttoevoer / rookgasafvoer concentrisch

45° bocht

n80/125 1,4 2,0

100/150 1,1 1,1

90° bocht

o80/125 2,2 3,3

100/150 1,7 1,8

1 m. buis

m80/125 1,5 2,3

100/150 0,6 1,0

Doorvoerset

Dakdoorvoer

s80/125 11,0 18,0

Muurdoorvoer

r80/125 6,5 12,0

Installatie 3



Condensafvoer van het rookgasafvoersysteem

De verschillende manieren waarop het luchttoevoer- en rook-gasafvoersysteem op het toestel kan worden aangesloten wordt bepaald door de toestelklasse (tabel 8).

In deze paragraaf zijn de 7 verschillende manieren waarop de condensafvoer van het rookgasafvoersysteem moet worden aangesloten weergegeven. In deze situaties is uitgegaan van een gesloten opstelling, maar deze situaties zijn ook van toepassing op een open opstelling.

In deze paragraaf wordt gesproken over korte- en lange rook-gasafvoersystemen.

Onder een kort rookgasafvoersysteem wordt verstaan:

– tot 10 meter gestrekte lengte van de rookgasafvoerleiding bij de Nefit EcomLine Elite HRC 24/ CW4 of

– tot 5 meter gestrekte lengte van de rookgasafvoerleiding bij de Nefit EcomLine Elite HRC 30/ CW5.

Onder een lang rookgasafvoersysteem wordt verstaan:

– vanaf 10 meter gestrekte lengte van de rookgasafvoerlei-ding bij de Nefit EcomLine Elite HRC 24/ CW4 of

– vanaf 5 meter gestrekte lengte van de rookgasafvoerlei-ding bij de Nefit EcomLine Elite HRC 30/ CW5.

Bij kortere parallelle rookgasafvoersystemen van aluminium

Het condenswater uit de rookgasafvoerleiding stroomt via de warmtewisselaar van het cv-toestel in het sifon van het cv-toestel (afb. 33).

LET OP!Houd bij de montage van de toestelaansluit-plaat rekening met paragraaf 5.4.4.

Afb. 33 Condensafvoer bij kortere parallelle rookgasafvoersystemen van aluminium

Installatie3



Bij langere parallelle rookgasafvoersystemen van aluminium

Het condenswater uit de rookgasafvoerleiding stroomt via de externe condensafvoer in het riool (afb. 34).

Monteer in de rookgasafvoerleiding direct boven het toestel een externe condensafvoer (afb. 34). De externe condensafvoer kan worden gerealiseerd door een condensring van dezelfde diameter als de rookgasafvoer-leiding te monteren in een horizontaal of verticaal lopend leidingdeel.

Bij parallelle rookgasafvoersystemen van roestvast staal (RVS)

Het condenswater uit de rookgasafvoerleiding stroomt via de externe condensafvoer in het riool (afb. 35).

Deze externe condensafvoer moet bij toepassing van RVS in alle gevallen worden toegepast.


Bij parallelle rookgasafvoersystemen van aluminium en kunststof door een bouwkundig kanaal

Het condenswater uit de rookgasafvoerleiding stroomt via de externe condensbypass in het riool (afb. 36).

De rookgasafvoerleiding in het bouwkundig kanaal kan van kunststof zijn. Het gedeelte tussen het toestel en het bouw-kundig kanaal mag niet van kunststof zijn.

Monteer in de rookgasafvoerleiding direct boven de over-gang van kunststof naar alumiuminium een externe condensafvoer (afb. 36). De externe condensafvoer kan worden gerealiseerd door een condensring van dezelfde diameter als de rookgasafvoerleiding te monteren in een horizontaal of verticaal lopend leidingdeel.

Afb. 34 Condensafvoer bij langere parallelle rookgasafvoersystemen van aluminium

Afb. 35 Condensafvoer bij parallelle rookgasafvoersystemen van roestvast staal (RVS)

Afb. 36 Condensafvoer bij parallelle rookgasafvoersystemen van aluminium en kunststof door een bouwkundig kanaal

Installatie 3



Bij parallelle rookgasafvoersystemen van roestvast staal en kunststof door een bouwkundig kanaal

Het condenswater uit de rookgasafvoerleiding stroomt via de externe condensbypass in het riool (afb. 37).

De rookgasafvoerleiding in het bouwkundig kanaal kan van kunststof zijn. Het gedeelte tussen het toestel en het bouw-kundig kanaal mag niet van kunststof zijn.


Bij concentrische rookgasafvoersystemen van aluminium, kunststof of roestvast staal

Het condenswater uit de rookgasafvoerleiding stroomt via de interne condensbypass in het riool (afb. 38).

Bij concentrische rookgasafvoersystemen van aluminium, kunststof of roestvast staal door een bouwkundig kanaal

Het condenswater uit de rookgasafvoerleiding stroomt via de interne condensbypass in het riool (afb. 39).

Afb. 37 Condensafvoer bij parallelle rookgasafvoersystemen van roestvast staal (RVS) en kunststof door een bouwkundig kanaal

Afb. 38 Condensafvoer bij concentrische rookgasafvoersystemen van aluminium, kunststof of roestvast staal

Afb. 39 Condensafvoer bij concentrische rookgasafvoersystemen van aluminium, kunststof of roestvast staal door een bouwkundig kanaal

Installatie3



Aansluiten luchttoevoer en rookgasafvoer bij enkelvoudige opstelling op een centraal luchttoevoer- en rookgasafvoersysteem (CLV-systeem)

Onderdruk-CLV

Het cv-toestel is geschikt voor centraal luchttoevoer- en rook-gasafvoersystemen die werken volgens het onderdrukprincipe (onderdruk CLV-systemen).

Bij onderdruk CLV-systemen moet voldaan worden aan de Gastec-normen QA138 en QA163.

Overdruk-CLV

Het cv-toestel is niet geschikt voor centraal luchttoevoer- en rookgasafvoersystemen die werken volgens het overdrukprin-cipe (overdruk CLV-systemen).

3.5.4 Aansluiten elektrisch

Aansluiten netvoeding

Steek de stekker van het toestel in een geaarde wandcon-tactdoos (230 VAC/ 50 Hz) (afb. 41).

Indien het netsnoer moet worden vervangen, dan moet deze worden vervangen door een voor dit toestel vervaardigd type.

Afb. 40 Onderdruk CLV-systemen

concentrischCLV-systeem

parallelCLV-systeem

½ CLV-systeem

Afb. 41 Aansluiting netvoeding

AANWIJZING!Zie voor het maken van de elektrische aanslui-tingen ook het aansluitschema op pagina 73.

LET OP!Voorafgaand aan het aansluiten op de netvoe-ding, moet hoofdstuk 5 "Inbedrijfstelling" worden doorlopen.

LET OP!De netstekker moet altijd bereikbaar zijn!

LET OP!Gebruik ter voorkoming van kortsluiting van de elektrische aansluiting(en) uitsluitend:

– originele bekabeling die bij de fabrikant besteld is, of;

– bekabeling met een massieve kern, of; – indien gebruik wordt gemaakt van bekabe-

ling met een kern bestaande uit meerdere losse draden, voorzie dan de aders van adereindhulzen.

Installatie 3



Aansluiten van elektrische componenten

Open het slot van de beide sluitingen van het keteldeel met een ontluchtingssleuteltje (afb. 42).

Maak de vier sluitingen aan weerszijden van de mantel van het keteldeel los.

Trek de mantel van het keteldeel naar voren.

Verwijder de mantel van het toestel.

Plaats de mantel van het keteldeel niet op de zijkant. De sluitingen kunnen hierdoor beschadigen.

Verwijder de deksel van de aansluitkast (afb. 43).

Afb. 42 Mantel verwijderen

LET OP!Elektrische componenten van het toestel kunnen onder spanning staan!

LET OP!Haal de stekker uit de wandcontactdoos.

LET OP!Til de mantel niet aan de sluitingen op.

Afb. 43 Deksel aansluitkast verwijderen

Installatie3



De aansluitstrook (afb. 45) in het toestel is voorzien van diverse aansluitingen voor het aansluiten van interne en externe elektrische componenten. In onderstaande opsom-ming is aangegeven welk component waar aangesloten kan worden.

Aansluiten regeling algemeen

Het toestel kan worden aangesloten op een :

– potentiaalvrije aan-/uitregeling of– Nefit ModuLine IV, 10, 15, 20, 30, 100, 200, 300 of 400

of– Nefit ModuLine 300 of 400 in samenwerking met een

Nefit Elite Regelpakket ML 300 of ML 400.

Zie voor het bepalen van de toe te passen regeling ook hoofdstuk 2 op bladzijde 8.

Aansluiten Nefit modulerende ModuLine-regelingen (oranje)

In geval van een ModuLine 100, 200, 300 of 400:

Sluit een Nefit modulerende regeling ModuLine 100, 200, 300 of 400 aan op de oranje stekker van de aansluitstrook van het keteldeel (afb. 45, pos. 1). Maak hierbij gebruik van een elektriciteitskabel met twee aders van elk 0,4 tot 0,75 mm2. De ModuLine 400 kan als weersafhankelijke regeling desgewenst in het toestel rechts naast de BC10 (afb. 1, pos. 14) gemonteerd worden. Zie ook de Montage- en Gebruikersinstructie van de Modu-Line 400.

Afb. 44 Aansluitingen klemmenstrook

1 2 3 4 5

LET OP!Het is alleen mogelijk om gelijktijdig meer dan één regeling op het toestel aan te sluiten indien gebruik wordt gemaakt van een Nefit Elite Regelpakket ML300 of ML 400.


LET OP!Deze aansluiting is polariteitongevoelig. Dit betekent dat de volgorde van het aansluiten van de aders willekeurig is.

LET OP!Het aansluiten van een Nefit modulerende cascaderegelaar MBC 2 of MBC 5 op dit toestel is niet mogelijk!

Afb. 45 Aansluiten Nefit modulerende ModuLine-regelingen 100, 200, 300, of 400 (oranje)

1 2 3 4 5

Installatie 3



In geval van een ModuLine IV, 10, 15, 20 of 30:

Sluit een Nefit modulerende regeling ModuLine IV, 10, 15, 20, of 30 aan op een RCC (afb. 46, pos. 1). De RCC behoort niet tot de leveringsomvang van het toestel en moet apart besteld worden. Maak hierbij gebruik van een elektriciteitskabel met twee aders van elk 0,4 - 0,75 mm2.

Sluit de RCC aan op de oranje stekker van de aansluit-strook van het keteldeel (afb. 45, pos. 1).

Aansluiten module

Indien geen modules worden toegepast ga verder met het aansluiten van de buitentemperatuursensor op pag. 34.

Voor het aansluiten van de modules ga als volgt te werk:

De Nefit Elite Regelpakketten (hoofdstuk 2) worden geleverd met een module.

Op het toestel kunnen de volgende modules worden aange-sloten:

– Nefit zonneboilermodule ZM10;– Nefit externe storingsmodule EM10;– Nefit verdelermodule VM10;– Nefit mengklepmodule MM10.

Een module kan op 2 manieren worden gemonteerd te weten:

– in het toestel (maximaal 2);– buiten het toestel.

Montage module in het toestel

Zie voor uitgebreidere informatie ook de montage-instructie behorend bij de betreffende module.

Monteer de module in het toestel (afb. 47).

Afb. 46 Aansluiten Nefit modulerende ModuLine-regelingen IV, 10, 15, 20 of 30 op RCC (oranje)

1

LET OP!Het aansluiten van een Nefit EED-module op dit toestel is niet mogelijk!

Afb. 47 Aansluiting module


Installatie3



Sluit de stekker van de zwevende aansluitkabel van de UBA 3-bus aan op de module (afb. 48, pos. 1 en afb. 49, pos. 1).

Indien meerdere modules worden toegepast, dan kan de UBA 3-busaansluiting van de volgende module van de vorige module worden afgetakt met behulp van het bij de module meegeleverde stekkertje en een tweepolige elek-triciteitskabel van 0,4 - 0,75 mm2 (afb. 50).

Afb. 48 Aansluiting module

Afb. 49 Aansluitkabel van de UBA 3-bus aansluiten op module

1

Afb. 50 Polariteit UBA 3-bus

LET OP!Houd bij het maken van een UBA 3-busaan-sluitkabel rekening met de polariteit. Sluit contact 1 aan op contact 1 en contact 2 op contact 2 (afb. 50 en 51).

Installatie 3



Sluit de zwevende 230 VAC-voedingskabel (afb. 48, pos. 2) aan op de module (afb. 52). Indien meer-dere modules worden toegepast, dan kan de 230 VAC-voeding van de volgende module van de vorige module worden afgetakt met behulp van het bij de module meege-leverde stekkertje en een driepolige elektriciteitskabel van minimaal 0,75 mm2 met randaardekabel.

Sluit de 230 VAC-voedingskabel van de vorige module aan op de volgende module (afb. 51).

Module buiten het toestel

Zie voor uitgebreidere informatie ook de montage-instructie behorend bij de betreffende module.

Monteer de module aan de wand.

Maak een voldoende lange UBA 3-busaansluitkabel met behulp van het bij de module meegeleverde stekkertje en een tweepolige elektriciteitskabel van 0,4 - 0,75 mm2.

Sluit de aansluitkabel van de UBA 3-bus aan op de oranje stekker in de aansluitkast van het keteldeel (afb. 53, pos. 1). Indien meerdere modules worden toege-past, dan kan de UBA 3-busaansluiting van de volgende module van de vorige module worden afgetakt met behulp van het bij de module meegeleverde stekkertje en een tweepolige elektriciteitskabel van 0,4 - 0,75 mm2 (afb. 54).

Afb. 51 Meerdere modules

Module 1 Module 2

Module X

Net module Net module Net module Net module

N L N L 1 2 4N L N L 1 2 41 2 3 1 2 1 2

EMS EMS1 2 3 1 2 1 2

EMS EMS

Naar 230 VAC-netstekkerin wandcontactdoos of zwevende stekker inketeldeel (pagina 32).

Naar zwevende stekker in keteldeel of aansluitkast in keteldeel (pagina 32).Let op: deze aansluiting is polari-teitgevoelig!

Afb. 52 Nefit module

Afb. 53 Aansluitingen modules

1

1


LET OP!Houd bij het aansluiten van de UBA 3-busaan-sluitkabel rekening met de polariteit. Sluit contact 1 aan op contact 1 en contact 2 op contact 2 (afb. 50 en 51).

Installatie3



Sluit de UBA 3-busaansluitkabel van de vorige module aan op de volgende module (afb. 54).

Maak een voldoende lange 230 VAC-voedingskabel met behulp van het bij de module meegeleverde stekkertje, een driepolige elektriciteitskabel van minimaal 0,75 mm2 met randaardekabel en een 230 VAC-stekker met randaarde.

Sluit de 230 VAC-voedingskabel aan op de module (afb. 52). Indien meerdere modules worden toegepast, dan kan de 230 VAC-voeding van de volgende module van de vorige module worden afgetakt met behulp van het bij de module meegeleverde stekkertje en een driepolige elektri-citeitskabel van 0,75 mm2 met randaardekabel (afb. 54).

Sluit de 230 VAC-voedingskabel van de vorige module aan op de volgende module (afb. 54).

Steek de 230 VAC-stekker in een wandcontactdoos met randaarde.

Plaats de deksel van de aansluitkast terug.

Plaats de mantel terug op het toestel.

Aansluiten buitentemperatuursensor

Indien een Nefit modulerende ModuLine 400 als weersafhan-kelijke regeling wordt toegepast:

Sluit de buitentemperatuursensor aan op de donkerblauwe stekker van de aansluitstrook van het keteldeel (afb. 55, pos. 2).

Aansluiten aan-/uitregeling

Sluit een potentiaalvrije aan-/uitregeling aan op de groene stekker van de aansluitstrook van het keteldeel (afb. 56, pos. 3). De maximaal toelaatbare weerstand van dit circuit bedraagt 100 Ω.

Afb. 54 Meerdere modules

Module 1 Module 2

Module X

Net module Net module Net module Net module

N L N L 1 2 4N L N L 1 2 41 2 3 1 2 1 2

EMS EMS1 2 3 1 2 1 2

EMS EMS

Naar 230 VAC-netstekkerin wandcontactdoos of zwevende stekker inketeldeel (pagina 32).

Naar zwevende stekker in keteldeel of aansluitkast in keteldeel (pagina 32).Let op: deze aansluiting is polariteitge-voelig!

Afb. 55 Aansluiten buitentemperatuursensor (blauw)

1 2 3 4 5

Afb. 56 Aansluiten aan-/uitregeling (groen)

1 2 3 4 5

LET OP!Een aan-/uitregeling met warmteversnellings-element (anticipatieweerstand) kan niet worden aangesloten op het toestel.

Installatie 3



Aansluiten boilersensor

Trek de connector door de opening tussen boilerdeel en keteldeel (afb. 57) en trek vervolgens de kabel onder door de kabelgoot. Sluit de boilersensor van het boilerdeel aan op de grijze stekker van de aansluitstrook van het keteldeel (afb. 58, pos. 4).

Aansluiten extern schakelcontact

Op het toestel kan een potentiaalvrij extern schakelcontact worden aangesloten. Dit externe schakelcontact kan worden gebruikt voor bijvoor-beeld de beveiliging van vloerverwarming tegen een te hoge cv-watertemperatuur. Indien het externe schakelcontact geopend wordt, dan wordt het cv-toestel uitgeschakeld.

Sluit een extern schakelcontact aan op de rode stekker van de aansluitstrook van het keteldeel (afb. 59, pos. 5).

Aansluiten driewegklep

De driewegklep is af fabriek voorgemonteerd in het keteldeel en tevens af fabriek elektrisch aangesloten. Het monteren van een driewegklep is dus overbodig.

Afb. 57 Doortrekken connectorkabel

LET OP!Het is niet mogelijk om gelijktijdig meer dan één boilersensor op het keteldeel aan te sluiten.

LET OP!Het is niet mogelijk een andere dan de bij het boilerdeel behorende boilersensor op het keteldeel aan te sluiten.

Afb. 58 Aansluiten boilersensor (grijs)

1 2 3 4 5

Afb. 59 Aansluiten extern schakelcontact (rood)

1 2 3 4 5

LET OP!Het is niet mogelijk om naast de in het ketel-deel voorgemonteerde driewegklep een tweede driewegklep op het toestel aan te sluiten.

Bediening4



4 Bediening

4.1 Algemeen

Het cv-toestel is voorzien van een bedieningspaneel, de basis-controller BC10. Met behulp van de BC10 kunt u het cv-toestel bedienen.

Open de schuiflade door deze in te drukken (afb. 60).

De basiscontroller BC10 bevindt zich in de schuiflade aan de linker kant (afb. 61, pos. 1).

In de voorzijde van de schuiflade bevindt zich tevens de gebruikersinstructie van het toestel (afb. 61, pos. 2).

De BC10 is voorzien van de volgende elementen:

Netschakelaar

Met de netschakelaar (afb. 62, pos. 1) kunt u de netvoeding van het toestel in- en uitschakelen

Resettoets

In geval van bepaalde storingen kan het noodzakelijk zijn om het toestel door middel van de resettoets (afb. 62, pos. 2) te herstarten (tabel 7).

Schoorsteenvegertoets

Met de schoorsteenvegertoets (afb. 62, pos. 3) kan het toestel in schoorsteenvegerbedrijf worden genomen. Zie ook tabel 2 “Schoorsteenvegerbedrijf,” op pagina 38.

Servicetoets

Met de servicetoets (afb. 62, pos. 4) kan de aanvoertempera-tuur, installatiedruk etc. op het display worden opgeroepen. Zie ook tabel 3 “Servicebedrijf,” op pagina 39.

Afb. 60 Schuiflade openen

Afb. 61 BC10 en gebruikersinstructie in schuiflade

1

2

Afb. 62 BC10

pos. 1: Netschakelaar

pos. 2: Resettoets

pos. 3: Schoorsteenvegertoets

pos. 4: Servicetoets

pos. 5: Aansluitmogelijkheid voor Nefit Service Tool

pos. 6: LED “Brander (aan/uit)”

pos. 7: LED “Warmtevraag cv”

pos. 8: Draaiknop voor maximale cv-aanvoerwater-temperatuur

pos. 9: Display

pos. 10: Draaiknop voor de ingestelde warmtapwatertemperatuur

pos. 11: LED “Warmtevraag warm tapwater“

1

10 9 8

11 7

61

2 3 4 5

Bediening 4



Service Connector

Om het detecteren, analyseren en oplossen van een storing doeltreffender, sneller en makkelijker te maken, is het mogelijk om een Nefit Service Tool (afb. 63) op de Service Connector (afb. 64, pos. 5) van het toestel aan te sluiten.

Verwijder het afdekdopje op de BC10.

Sluit de Nefit Service Key van de Nefit Service Tool aan op de Service Connector. Voor meer informatie over de werking van de Nefit Service Tool zie de meegeleverde instructie op de CD-rom van de Nefit Service Tool.

LED "Brander aan/uit"

De LED "Brander aan" (afb. 64, pos. 6) gaat branden zodra de brander van het toestel in bedrijf is.

LED "Warmtevraag cv"

De LED "Warmtevraag cv" (afb. 64, pos. 7) gaat branden zodra er een warmtevraag van de regeling ontstaat.

Draaiknop voor maximale cv-watertemperatuur

Met de draaiknop voor maximale cv-watertemperatuur (afb. 64, pos. 8) kan de cv-watertemperatuur worden inge-steld. De eenheid is °C.

Display

Op het display (afb. 64, pos. 9) kan worden afgelezen.

Draaiknop voor de ingestelde warmtapwatertemperatuur

Met de draaiknop voor de ingestelde warmtapwatertempera-tuur (afb. 64, pos. 10) kan de temperatuur van het warme tapwater naar wens worden ingesteld. De eenheid is °C.

LED "Warmtevraag warm tapwater"

De LED "Warmtevraag warm tapwater" (afb. 64, pos. 11) gaat branden zodra er een warmtevraag van de boiler ontstaat.

Menustructuur

De menustructuur van het toestel kan op de BC10 met behulp van de toetsen “Resettoets“, “Schoorsteenvegertoets“ en “Servicetoets“ (afb. 64, pos. 2, 3 en 4) en het display (pos. 9) worden doorgebladerd volgens menu 1 t/m 5.

Afb. 63 Nefit Service Tool aangesloten op het toestel

LET OP!De stand "Aut" niet gebruiken!

Afb. 64 BC10

1

10 9 8

11 7

61

2 3 4 5

Bediening4



Menu normaal bedrijf

1 [\/2/4| Actuele gemeten cv-watertemperatuur in °C. Zie ook paragraaf 7.1.

2 Verdergaan met menu in normaal bedrijf? Ja: → stap 3

Nee: → stap 1

3 Druk de toets e in.

4 [p/1.6| Actuele gemeten waterdruk van de cv-installatie in bar. Zie ook paragraaf 7.1.


6 [-/h/\| Bedrijfsscode. Zie ook paragraaf 7.3. In dit geval: cv-toestel in cv-bedrijf.

7 Werd er gedurende minimaal 5 minuten geen toets bediend of de netspanning onderbroken? Ja: → stap 1

Nee: → stap 8

8 Druk de toets e in. → stap 1

Menu 1 Normaal bedrijf

Menu schoorsteenvegerbedrijf


2 Schoorsteenvegerbedrijf activeren? Ja: → stap 3

Nee: → stap 1

3 Schoorsteenvegerbedrijf activeren:Toets d langer dan 2, echter niet langer dan 5 seconden ingedrukt houden.

4 [\/2/4] Zodra er rechts beneden op het display een niet-knipperende punt verschijnt, is het schoorsteenvegerbedrijf geactiveerd. Dit betekent dat het cv-toestel 30 minuten lang bij 100 % vermogen in cv-bedrijf draait. Hierbij geldt de maximale ketelwatertemperatuur volgens de instelling op de basiscontroller BC10 (bedieningspaneel). Tijdens het schoorsteenvegerbedrijf is tapwaterbedrijf niet mogelijk.


6 [p/1.6] Actuele gemeten waterdruk van de cv-installatie in bar. Zie ook paragraaf 7.1.


8 [-/a/\] Bedrijfsscode. Zie ook paragraaf 7.3. In dit geval: cv-toestel in schoorsteenvegerbedrijf.


10 [\/2/4] Actuele gemeten cv-watertemperatuur in °C. Zie ook paragraaf 7.1.

11 Zijn er 30 minuten verstreken of is de netspanning onderbroken? Ja: → stap 1

Nee: → stap 12

12 Schoorsteenvegerbedrijf deactiveren? Ja: → stap 13

Nee: → stap 5

13 Deactiveer schoorsteenvegerbedrijf:Houd de toets d langer dan 2 seconden ingedrukt totdat de decimaalpunt is verdwenen.

→ stap 1

Menu 2 Schoorsteenvegerbedrijf

Bediening 4



Menu servicebedrijf


2 Servicebedrijf activeren? Ja: → stap 3

Nee: → stap 1

3 Servicebedrijf activeren stap 1:Houd de toets d langer dan 2, echter niet langer dan 5 seconden ingedrukt.

4 [\/2/4] Zodra er rechts beneden op het display een niet-knipperende punt verschijnt, werkt het cv-toestel 30 minuten lang bij 100 % vermogen in cv-bedrijf. Hierbij geldt de maximale ketelwatertemperatuur volgens de instelling op de basiscontroller BC10 (bedieningspaneel). Tijdens het servicebedrijf is tapwaterbedrijf niet mogelijk.

5 Servicebedrijf activeren stap 2:Toetsen d + e tegelijkertijd langer dan 2 seconden ingedrukt houden.

6 [l/?/?] Ingesteld maximaal vermogen tijdens cv-bedrijf in %. Zie ook paragraaf 7.1. In dit geval: [l/?/?] = 100%. Servicebedrijf is geactiveerd. Op dit moment kan het ketelvermogen voorlopig naar deellast worden teruggebracht om de gas-/luchtverhouding of de ionisatiestroom te kunnen controleren en, indien minimum noodzakelijk, te kunnen instellen.

7 Houd de toets c ingedrukt, totdat er op het display [l/2/5] verschijnt.

8 [l/2/5] Ingesteld minimaal vermogen tijdens servicebedrijf in %. Zie ook paragraaf 7.1.Het cv-toestel wordt binnen enkele seconden teruggemoduleerd naar 25 % van zijn vermogen. Hierbij geldt de maximale ketelwatertemperatuur volgens de instelling op de basiscontroller BC10 (bedieningspaneel). Controleer de gas-/luchtverhouding of de ionisatiestroom en stel, indien noodzakelijk, de gas-/luchtverhouding in volgens respectievelijk paragraaf 5.1.8 of paragraaf 5.1.11.




12 [p/1.6] Actuele gemeten waterdruk van de cv-installatie in bar. Zie ook paragraaf 7.1.


14 [-/a/\] Bedrijfsscode. Zie ook paragraaf 7.3. In dit geval: cv-toestel in servicebedrijf.



17 Zijn er 30 minuten verstreken of is er een spanningsonderbreking? Ja: → stap 18

Nee: → stap 19

18 Het servicebedrijf wordt gedeactiveerd. → stap 21

19 Servicebedrijf deactiveren? Ja: → stap 20

Nee: → stap 9

20 Deactiveer het servicebedrijf :Houd de toets d langer dan 2 seconden ingedrukt, totdat de decimaalpunt is verdwenen.

21 Het ketelvermogen gaat terug naar als ingesteld in menu 5 "Instellingen". → stap 1

Menu 3 Servicebedrijf

Bediening4



Menu handmatig bedrijf


2 Handmatig bedrijf activeren? Ja: → stap 3

Nee: → stap 1

3 Handmatig bedrijf activeren: Houd de toets d langer dan 5 seconden ingedrukt.

4 [\/2/4 Zodra er rechts beneden op het display een knipperende punt verschijnt, is het handmatige bedrijf geactiveerd. Dit betekent dat het cv-toestel permanent in cv-bedrijf is. Hierbij geldt een maximale ketelwatertemperatuur volgens de instelling op de basiscontroller BC10. De LED “Warmtevraag cv” gaat branden.


6 [p/1.6 Actuele gemeten waterdruk van de cv-installatie in bar. Zie ook paragraaf 7.1.


8 [-/h/\ Bedrijfsscode. Zie ook paragraaf 7.3. In dit geval: cv-toestel in handmatig bedrijf. Tijdens het handmatige bedrijf is het mogelijk aan de hand van het menu 5 het gewenste ketelvermogen tijdelijk te wijzigen. Tijdens het handmatig bedrijf is tapwaterbedrijf mogelijk.

LET OP: Indien het ketelvermogen tijdelijk gewijzigd is, dient het ketelvermogen na beeindiging van het handmatig bedrijf opnieuw te worden ingesteld volgens menu 5 "Instellingen".


10 [\/2/4 Actuele gemeten cv-watertemperatuur in °C. Zie ook paragraaf 7.1.

11 Spanningsonderbreking? Ja: → stap 1

Nee: → stap 12

12 Handmatig bedrijf deactiveren? Ja: → stap 13

Nee: → stap 5

13 Handmatig bedrijf deactiveren:Houd de toets d langer dan 2 seconden ingedrukt totdat de decimaalpunt is verdwenen.

→ stap 1

Menu 4 Handmatig bedrijf

Menu Instellingen


2 Menu “Instellingen” openen? Ja: → stap 3

Nee: → stap 1

3 Open het menu instellingen: Houd de toetsen d + e tegelijkertijd langer dan 2 seconden ingedrukt.

4 [l/?/?| Zodra er op het display [l/?/?| verschijnt, is het menu instellingen geopend. Aan de hand van de eerste parameter die op het display verschijnt, kunt u het ketelvermogen voor het cv-bedrijf instellen. Zie ook paragraaf 7.1.

5 Ketelvermogen instellen? Nee: → stap 7

Ja: → stap 6

6 Lager: Stel het gewenste ketelvermogen tijdens cv-bedrijf met de toets c lager in. De minimale instelling is [l/2/5| = 25 %.

Hoger: Stel het gewenste ketelvermogen tijdens cv-bedrijf met de toets d hoger in. De maximale instelling is [l/?/?| = 100 %. Dit is tevens de fabrieksinstelling.


8 [f/\/5| Zodra er op het display [f/\/5| verschijnt, dient de tweede parameter te worden ingesteld. Deze parameter geeft de ingestelde pompnadraaitijd na afloop van cv-bedrijf in minuten aan. Zie ook paragraaf 7.1.

9 Nadraaitijd van de pomp na afloop cv-bedrijf instellen? Ja: → stap 10

Nee: → stap 11

Menu 5 Instellingen

Bediening 4



10 Lager: Stel de gewenste nadraaitijd van de pomp na afloop cv-bedrijf met de toets c lager in. De minimale instelling is [f/\/0| = 0 minuten. De fabrieksinstelling bedraagt 5 minuten.

Hoger: Stel de gewenste nadraaitijd van de pomp na afloop cv-bedrijf met de toets d hoger in. De maximale instelling is [f/1/d| = 24 uur.


12 [c/\/1| Zodra er op het display [c/\/1| verschijnt, dient de derde parameter te worden ingesteld. Deze parameter geeft de ingestelde stand van de warmwatervoorziening aan. Zie ook paragraaf 7.1.

13 Stand warmwatervoorziening instellen? Ja: → stap 14

Nee: → stap 17

14 Stel de gewenste stand van de warmwatervoorziening in met de toets c of met de toets d.

[c/\/1| is "Aan", [c/\/0| is "Uit". NB. Indien [c/\/0| wordt ingesteld, dan is de vorstbeveiliging van de warmwatervoorziening uitgeschakeld.

15 Is er gedurende minimaal 5 minuten geen toets bediend of de netspanning onderbroken? Ja: → stap 17

Nee: → stap 16


17 De eventueel gewijzigde instellingen zijn bevestigd. → stap 1

Menu Instellingen

Menu 5 Instellingen

Inbedrijfstelling5



5 Inbedrijfstelling

5.1 Inbedrijfstelling algemeen

Maak bij de inbedrijfstelling gebruik van het Inbedrijfstel-lingsprotocol in paragraaf 9.1.

Doorloop alle stappen in dit hoofdstuk, vul het protocol in en bevestig de Inbedrijfstelling door middel van een hand-tekening en een firmastempel.

5.1.1 Vullen en ontluchten van de cv-installatie

Het toestel is uitgevoerd met een automatische ontluchter (zie afb. 65, pos. 1) die dient voor ontluchting van het toestel. Voor de ontluchting van de cv-installatie moet elk verwar-mingslichaam in de cv-installatie voorzien zijn van zijn eigen ontluchtingsmogelijkheid. Het kan in sommige situaties zelfs noodzakelijk zijn om, naast de ontluchtingsmogelijkheden op de verschillende verwarmingslichamen, op bepaalde plaatsen extra ontluchtingsmogelijkheden aan te brengen.

Verwijder de mantel van het ketel- en het boilerdeel, zoals beschreven in paragraaf 3.3.

Open de schuiflade door deze in te drukken (afb. 66).

Zet de draaiknoppen, cv- en warm tapwater in stand "0" (afb. 68).

Zet de driewegklep met behulp van de pal aan de onder-zijde in de middenstand (afb. 67).

Draai de dop van de automatische ontluchter links boven in het toestel (afb. 65, pos. 1) één omwenteling los.

Steek de stekker van het toestel in een wandcontactdoos met randaarde (afb. 41).

Afb. 65 Automatische ontluchter

1

LET OP!Het toestel komt in bedrijf, zodra de installatie-druk hoger dan 0,2 bar is.

Afb. 66 Schuiflade openen

Afb. 67 Middenstand driewegklep

Inbedrijfstelling 5



Zet de netschakelaar op de BC10 in stand "1" (afb. 68, pos. 1).

Druk de serviceknop (afb. 68, pos. 2) een aantal keren in tot de drukweergave (bijv. "P0.0") wordt weergegeven.

Sluit een slang aan op de waterkraan en laat deze vol lopen met water, zodanig dat er geen lucht meer in de slang zit.

Sluit de waterkraan.

Sluit de slang aan op de vulkraan onder het toestel (afb. 69, pos. 1).

Draai de waterkraan volledig, en de vulkraan slechts gedeeltelijk open (afb. 69, pos. 2).

Lees de installatiedruk af op het display van de BC10.

Vul de installatie tot de druk circa 1,5 bar bedraagt en sluit dan de vulkraan (afb. 70).

Ontlucht alle verwarmingslichamen in de cv-installatie. Begin hierbij op de laagste verdieping in het pand, en ga steeds één verdieping hoger.

Ontlucht de pomp door de ontluchtingsschroef aan de voorzijde van de pomp te demonteren (afb. 71, pos. 1).

Monteer de ontluchtingsschroef.

Lees opnieuw de installatiedruk af op het display van de BC10. Indien de druk lager is dan 1,0 bar, dient het toestel weer bijgevuld te worden zoals boven staat omschreven.

Sluit de waterkraan.

Sluit de vulkraan van het toestel.

Afb. 68 BC10

1 2LET OP!Ontluchten van de cv-installatie is belangrijk. Alle lucht in de cv-installatie verzamelt zich in het hoogste punt als de cv-installatie langzaam gevuld wordt.

Afb. 69 Aansluiten vulslang

1

2

Afb. 70 BC10 - Drukweergave P1.5 [bar]

Afb. 71 Ontluchten pomp

1

LET OP!Bij het ontluchten van de pomp kan een beetje cv-water ontsnappen. Houd daarom een droge doek onder de pomp!

Inbedrijfstelling5



Koppel de slang af.

Wanneer het toestel ongeveer een week in bedrijf is geweest en het display een druk lager dan 1,0 bar weergeeft moet de installatie bijgevuld worden. Het dalen van de druk in een cv-installatie wordt veroorzaakt door het ontsnappen van luchtbellen via koppelingen en (automatische) ontluchters. Ook zuurstof dat opgelost is in het verse cv-water, zal naar verloop van tijd uit het cv-water trekken en ervoor zorgen dat de druk in de cv-installatie daalt.

Als de cv-installatie echter vaak bijgevuld moet worden, dan is er vermoedelijk sprake van waterverlies als gevolg van lekkage of een defect expansievat. In dit geval is het belangrijk om de oorzaak zo snel mogelijk weg te nemen.

Vullen sifon

Bij parallelle rookgasafvoeraansluitplaat (zie paragraaf "Parallelle toestelaansluitplaat" op pag. 22):

Vul de sifon via de meetnippel van de linker stomp (rook-gasafvoeraansluiting) aan de bovenzijde van het toestel met ca. 1 liter kraanwater (afb. 72).

Bij concentrische rookgasafvoeraansluitplaat (zie paragraaf "Concentrische toestelaansluitplaat" op pag. 22):

Vul de sifon via de linker meetnippel die in verbinding staat met de binnenste stomp (rookgasafvoeraansluiting) aan de bovenzijde van het toestel met ca. 1 liter kraanwater (afb. 73).

Afb. 72 Sifon vullen met water - parallel

Afb. 73 Sifon vullen met water - concentrisch

Inbedrijfstelling 5



Instellen van de cv-watertemperatuur

Stel met de draaiknop "cv-watertemperatuur" (afb. 74, pos. 1) de gewenste cv-watertemperatuur in volgens tabel 3.

Instellen van de tapwatertemperatuur

Stel met de "draaiknop voor de ingestelde warmtapwater-temperatuur" (afb. 75, pos. 10) de gewenste warmtapwa-tertemperatuur in volgens tabel 4.

Afb. 74 BC10

1

LET OP!De stand "Aut." niet gebruiken.

Draai-knop

Functie Installatie Beschrijving

0 Uit cv-bedrijf is uitgeschakeld

40 °C Gewenste cv-water-temperatuur in °C

Vloerverwar-ming

cv-bedrijf is ingeschakeld

75 °C - 90 °C

Gewenste cv-water-temperatuur in °C

Radiatoren

90 °C Gewenste cv-water-temperatuur in °C

Convectoren

Aut. Deze stand niet gebruiken

Tabel 3 Cv-watertemperatuur

Afb. 75 BC10

1 2 3 4 56

8

9

10

11 7

LET OP!Indien het toestel als naverwarmer van een zonneboiler functioneert, mag in verband met risico op de vorming van de legionellabacterie de draaiknop (afb. 75, pos. 10) niet op een lagere temperatuur dan 60 °C worden inge-steld. Tevens mag het toestel in deze situatie niet worden uitgeschakeld.

Draai-knop

Functie Beschrijving Legionella-indicatie

0 Uit Tapwater-bedrijf is uit-geschakeld

Legionella-aanwas uitgesloten

Eco Deze stand niet gebruiken!

30 - 60 Gewenste uit-stroomtempe-ratuur in °C

Bij stand 60°C maximaal comfort

30 - 45 °C: zeer gering risico bij dagelijks warmwatergebruik

45 - 60 °C: Legionella-aanwas uitgesloten. Deze stand wordt aanbevolen.

Aut. Deze stand niet gebruiken.

Tabel 4 Tapwatertemperatuur

LET OP!Indien het toestel als naverwarmer van een zonneboiler functioneert, dan kan de maximale uitstroomtemperatuur aan het tappunt 85 °C bedragen, pas op voor verbrandingsgevaar!

LET OP!De stand "Eco" en "Aut." niet gebruiken.

LET OP!De instelling waarbij het toestel conform de CW-classificatie presteert is 60 °C.

Inbedrijfstelling5



Instellen van de nadraaitijd van de pomp

Ga hierbij als volgt te werk:

Stel de nadraaitijd van de pomp in volgens menu 5 "Instel-lingen".

5.1.2 Instellen van het cv-vermogen

Stel, indien gewenst, het benodigd cv-vermogen op de BC10 in volgens menu 5 "Instellingen". Maak hierbij tevens gebruik van tabel 5.

5.1.3 Controle op gasdichtheid van de gasleiding tot aan het toestel

Gebruik voor de diverse drukmetingen een geschikte digitale manometer. Deze dient drukken te kunnen verwerken tot mini-maal 50 mbar. Het kleinst afleesbare schaaldeel dient mini-maal 0,01 mbar te zijn.

Ga voor controle van gasdichtheid van de gasleiding als volgt te werk:

Maak de installatie spanningsloos door de netschakelaar in stand "0" te zetten (afb. 76, pos. 1).

Open de hoofdgaskraan.

Controleer voorafgaand aan de eerste inbedrijfstelling het (nieuwe) leidinggedeelte tot en met de afdichting op het gasblok op uitwendige dichtheid volgens de geldende voorschriften (hoofdstuk 1). Hierbij mag de proefdruk met geopende toestelgaskraan, maximaal 150 mbar bedragen. Wanneer bij deze dichtheidscontrole een lekkage wordt geconstateerd, voer dan bij alle verbindingen een controle op lekkage uit.

LET OP!Wanneer de installatie geregeld wordt met een ruimtetemperatuurregeling en er sprake is van bevriezingsgevaar voor delen van de instal-latie die buiten het bereik van deze ruimtetem-peratuurregeling liggen, bijvoorbeeld radiatoren in de garage, dan moet de nadraai-tijd van de pomp worden ingesteld op 24 uur.

Weergave in het display [%]

Nominaal vermogen bij 40/30 °C [kW]

HRC 24/CW4 HRC 30/CW5

L25 6,0 7,7

L30 7,2 9,2

L35 8,4 10,7

L40 9,6 12,2

L45 10,8 13,6

L50 12,0 15,1

L55 13,2 16,6

L60 14,4 18,1

L65 15,6 19,6

L70 16,8 21,1

L75 18,0 22,6

L80 19,2 24,1

L85 20,4 25,5

L90 21,6 27,0

L95 22,8 28,5

L-- 24,0 30,0

Tabel 5 cv-vermogen procentueel

LET OP!Werkzaamheden aan gasvoerende onder-delen mogen uitsluitend door een daartoe bevoegd bedrijf worden uitgevoerd.

Afb. 76 BC10

1 2 3 4 56

8

9

10

11 7

LET OP!Indien een vloeibaar lekzoekmiddel wordt gebruikt, dan moet dit lekzoekmiddel zijn goed-gekeurd voor het testen op gasdichtheid. Breng het middel niet op elektrische leidingen aan.

Inbedrijfstelling 5



5.1.4 Ontluchten van de gasleiding

Sluit de gaskraan (afb. 77, pos. 1).

Draai de afdichtschroef in de voordrukmeetnippel ander-halve omwenteling open (afb. 78, pos. 1) en sluit een lange slang hierop aan.

Open de gaskraan (afb. 77, pos. 2).

Blaas het uitstromende gas en/of lucht via de slang naar buiten af totdat er alleen gas uitstroomt (afb. 78, pos. 2).

Sluit de gaskraan (afb. 77, pos. 1).

Verwijder de slang en draai de afdichtschroef in de voordrukmeetnippel dicht.

5.1.5 Controle van de verbrandingsluchttoevoer/ verbrandingsgasafvoer

Controleer of het voorgeschreven verbrandings-luchttoevoer-/ verbrandingsgasafvoersysteem is gebruikt (zie paragraaf "Aansluiten luchttoevoer en rookgasafvoer bij enkelvoudige opstelling op een centraal luchttoevoer- en rookgasafvoersysteem (CLV-systeem)" op pag. 28).

Controleer of het verbrandingsluchttoevoer-/ verbrandings-gasafvoersysteem volgens de bijbehorende Installatie-instructie is gemonteerd.

LET OP!Controleer de gebruikte meetnippel(s) op dichtheid!

Afb. 77 Gaskraan

pos. 1: Gaskraan dicht

pos. 2: Gaskraan open

2 1


Afb. 78 Gasleiding ontluchten

LET OP!Controleer de voordrukmeetnippel op dichtheid!

Inbedrijfstelling5



5.1.6 Controle van de gassoort

Het is zéér belangrijk dat de gassoort waarop het toestel wordt aangesloten overeenkomt met de gasssoort waarvoor het toestel fabrieksmatig geschikt is. Indien dit niet het geval is, dan mag het toestel niet in bedrijf genomen worden!

Ga bij de controle als volgt te werk:

Vraag bij het gasbedrijf de specificaties van de geleverde gassoort op.

Controleer of deze geleverde gassoort overeenkomt met de gassoort zoals die vermeld staat op de sticker op het frame of op de typeplaat (zie tabel 6).

5.1.7 Meten van de gasvoordruk

Er zijn twee manieren om de gasvoordruk aan het toestel te meten:

– meten statische gasvoordruk (toestel buiten bedrijf);– meten dynamische gasvoordruk (toestel in bedrijf op

vollast).

Meten statische gasvoordruk

Verwijder de mantel van het keteldeel (afb. 79).

Open de schuiflade door deze in te drukken (afb. 66 op pag. 42).

Neem het toestel uit bedrijf door de netschakelaar (afb. 81, pos. 1) in stand "0" te zetten.

Sluit de gaskraan onder het toestel (afb. 77, pos. 1 op pag. 47).

Zet de digitale manometer op nul.

Draai de afdichtschroef in de voordrukmeetnippel ander-halve omwenteling open (afb. 80, pos. 1).

Sluit de plusaansluiting van de digitale manometer via een slang aan op de voordrukmeetnippel (afb. 80, pos. 2).

Neem alle overige gasverbruikende apparatuur (zoals gasfornuis, gashaard etc.) uit bedrijf.

Open langzaam de gaskraan (afb. 77, pos. 2 op pag. 47).

Controleer of de statische gasvoordruk gedurende twee minuten niet langzaam oploopt. Indien dit het geval is, dan is vermoedelijk de gasvoordrukregelaar defect. Neem zo nodig contact op met het gasbedrijf.

Geleverde gassoort

Vermelding op sticker toestel

Aardgas L Bij levering bedrijfsklaar ingesteld op Wobbe-index 11,5 kWh/m3 (gerelateerd aan 15 °C 1013 mbar), inzetbaar voor het Wobbe-indexbereik 10,84 tot 12,4 kWh/m3.Opschrift op het aanwijzingsplaatje voor de gassoort:Ingesteld categorie: 2L G 25-25 mbar

Tabel 6 Gassoort

Afb. 79 Mantel keteldeel verwijderen


AANWIJZING!Het verschil tussen de statische en de dynami-sche gasvoordruk mag niet meer dan 5 mbar bedragen. Indien het verschil groter is, dan is er mogelijk sprake van een te hoge weerstand in de gasleiding. Indien de binnenleiding in orde is, raadpleeg dan het gasbedrijf.

Afb. 80 Gasvoordruk meten

LET OP!Houd tijdens de meting de digitale manometer in dezelfde positie (horizontaal of verticaal) als waarin deze op nul gezet werd.

Inbedrijfstelling 5



Neem alle overige gasverbruikende apparatuur op vol vermogen in bedrijf, maar het toestel niet.

Meet de statische gasvoordruk.

Vergelijk de gemeten gasvoordruk met de nominale gasvoordruk uit tabel 6.

Meet vervolgens de dynamische gasvoordruk.

Meten dynamische gasvoordruk

Doorloop de stappen zoals hierboven ("Meten statische gasvoordruk").

Open tenminste twee radiatorafsluiters.

Stel het toestel in bedrijf door de netschakelaar (afb. 81, pos. 1) in stand "1" te zetten.

Neem het toestel in schoorsteenvegerbedrijf volgens menu 2 "Schoorsteenvegerbedrijf".

Wacht gedurende één minuut tot het toestel op vollast brandt.

Meet de dynamische gasvoordruk en noteer de gemeten waarde in het protocol.

De dynamische gasvoordruk dient bij aardgas L minimaal 20 en maximaal 30 mbar te bedragen (nominale aansluitdruk 25 mbar, zie NEN 1078 + NPR).

Neem het toestel uit schoorsteenvegerbedrijf volgens het menu 2 "Schoorsteenvegerbedrijf".

Sluit de gaskraan (afb. 77, pos. 1 op pag. 47).

Verwijder de slang van de voordrukmeetnippel.

Draai de afdichtschroef in de voordrukmeetnippel dicht.

Open de gaskraan (afb. 77, pos. 2 op pag. 47).

Afb. 81 Schoorsteenvegerknop indrukken

1

LET OP!Controleer de gebruikte meetnippel(s) op gasdichtheid!

LET OP!Indien een vloeibaar lekzoekmiddel wordt gebruikt, dan moet dit lekzoekmiddel zijn goedgekeurd voor het testen op gasdichtheid. Breng het middel niet op elektrische leidingen aan.

Inbedrijfstelling5



5.1.8 Controleren en instellen van de gas-/luchtver-houding

Verwijder de mantel van het keteldeel (afb. 79).




Open tenminste twee radiatorafsluiters.

Draai de afdichtschroef in de branderdrukmeetnippel anderhalve omwenteling open (afb. 82, pos. 1).

Zet de digitale manometer op nul.

Sluit de plusaansluiting van de digitale manometer via een slang aan op de branderdrukmeetnippel (afb. 82, pos. 2).



Neem het toestel in servicebedrijf volgens het menu 3 "Servicebedrijf".

Stel het vermogen in op de minimale waarde volgens het menu 3 "Servicebedrijf".

Wacht totdat het toestel volledig is teruggemoduleerd.

Controleer tijdens het servicebedrijf de gas-/luchtverhou-ding. Het drukverschil (pgas - plucht) dient -5 Pa (±5 Pa) te bedragen (indicatie op de digitale manometer -10 Pa t/m 0 Pa) (afb. 83).

Stel, indien nodig, de gas-/luchtverhouding opnieuw af met behulp van de stelschroef (afb. 84, pos. 1).

Afb. 82 Meten en instellen van de gas-/luchtverhouding


LET OP!Houd tijdens de meting de digitale manometer in dezelfde positie (horizontaal of verticaal) als waarin deze op nul gezet werd.

Afb. 83 Drukverschil gas/lucht bij laaglast

-15 -10 -5 0 5 (Pa)

-0,15 -0,10 -0,05 0,00 0,05 (mbar)

fout goed fout

linksomdraaien rechtsomdraaienAANWIJZING!De stelschroef bevindt zich achter de afdekdop.

Inbedrijfstelling 5



Verwijder de afdekdop met een platte schroevendraaier (afb. 84, pos. 1).

Stel met een inbussleutel (4 mm) de stelschroef voor de branderdruk in op de juiste gas-/luchtverhouding (afb. 83).

Plaats de afdekdop (afb. 84, pos. 1).



Verwijder de slang van de branderdrukmeetnippel.

Draai de afdichtschroef in de branderdrukmeetnippel dicht.



Neem het toestel in schoorsteenvegerbedrijf volgens het menu 2 "Schoorsteenvegerbedrijf".

Neem het toestel uit schoorsteenvegerbedrijf volgens het menu 2 "Schoorsteenvegerbedrijf".

Controleer of het cv-vermogen nog op de gewenste waarde staat volgens het menu 5 "Instellingen".

5.1.9 Controle op gasdichtheid van het toestel

Neem het toestel in schoorsteenvegerbderijf volgens het menu 2 "Schoorsteenvegerbedrijf".

Wacht totdat het toestel brandt.

Controleer alle gaszijdige afdichtingen in het toestel op dichtheid.

Afb. 84 Afdekdop verwijderen

LET OP!Controleer de gebruikte meetnippel(s) op gasdichtheid!

LET OP!Indien een vloeibaar lekzoekmiddel wordt gebruikt, dan moet dit lekzoekmiddel zijn goed-gekeurd voor het testen op gasdichtheid. Breng het middel niet op elektrische leidingen aan.


LET OP!Indien een vloeibaar lekzoekmiddel wordt gebruikt, dan moet dit lekzoekmiddel zijn goedgekeurd voor het testen op gasdichtheid. Breng het middel niet op elektrische leidingen aan.

Inbedrijfstelling5



5.1.10 Controle van de regelapparatuur en veiligheidsvoorzieningen

Tijdens de inbedrijfstelling en bij het periodiek onderhoud dienen alle regelapparatuur en veiligheidsvoorzieningen op hun goede functioneren en juiste instelling te worden gecon-troleerd.

5.1.11 Ionisatiestroom meten (afb. 86)



Verwijder de mantel (afb. 79).

Plaats op de digitale multimeter een shuntweerstand (afb. 85, pos. 1) speciaal geschikt voor het meten van ioni-satiestroom.

Stel de digitale multimeter in op "gelijkspanning meten". Meetbereik: millivolt.

Maak de stekkerverbinding van de ionisatie-elektrode los.

Sluit de digitale multimeter in serie aan in het ionisatie-circuit.

Neem het toestel in bedrijf door de netschakelaar in stand "1" te zetten (afb. 75, pos. 1).

Neem het toestel in servicebedrijf volgens het menu 3 "Servicebedrijf".

Stel het vermogen in op de minimale waarde volgens het menu 3 "Servicebedrijf".

Wacht totdat het toestel volledig is teruggemoduleerd.

Meet de ionisatiestroom (afb. 86). De ionisatiestroom moet meer dan 2 µA (weergave op de digitale multimeter: mV).

Vul de meetwaarde in het protocol in.

Neem het toestel uit bedrijf door de netschakelaar in stand "0" te zetten (afb. 75, pos. 1).

Verwijder de digitale multimeter.

Herstel de stekkerverbinding van de ionisatie-elektrode.

Afb. 85 Digitale multimeter

1

Afb. 86 Ionisatiestroom meten

Inbedrijfstelling 5



Plaats de mantel van het keteldeel (afb. 87).

Plaats de mantel van het boilerdeel (afb. 89).

Neem het toestel in bedrijf door de netschakelaar in stand "1" te zetten (afb. 75, pos. 1).

Sluit de schuiflade (afb. 66 op pag. 42).

Controleer of het cv-vermogen nog op de gewenste waarde staat volgens het menu 5 "Instellingen".

5.1.12 Instellen van het warm tapwaterdebiet

Indien het warm tapwaterdebiet te hoog is afgesteld, dan wordt de uitstroomtemperatuur van 60 °C niet gehaald.

Indien het warm tapwaterdebiet te laag is afgesteld, dan wordt de warm tapwatercapaciteit van het toestel niet volledig benut.

Het is daarom zeer belangrijk dat het warm tapwaterdebiet juist wordt ingesteld.

Fabrieksmatig is het toestel weliswaar ingesteld, maar doordat de leveringsdruk van het water en de leidingweerstand in de sanitaire installatie per situatie sterk kunnen verschillen, is het belangrijk dat tijdens de inbedrijfstelling het warm tapwaterde-biet op het toestel wordt gecontroleerd en indien nodig opnieuw wordt ingesteld.

Stel het tapwaterdebiet in op een tappunt waaraan door de gebruiker de hoogste eisen worden gesteld wat betreft het warm tapwatercomfort, meestal is dit de douche of het bad.

Stel het warm tapwaterdebiet in met de doorstroom-begrenzer voor warmtapwater (afb. 88).Maak hierbij gebruik van een volumestroommeter en een inbussleutel van 8 mm:

– Vergroten van de hoeveelheid tapwater: Draai de inbusbout linksom.

– Verkleinen van de hoeveelheid tapwater: Draai de inbusbout rechtsom.

Stel het warm tapwaterdebiet in op de volgende waarde:

– Nefit EcomLine Elite HRC24 /CW4: 8 l/min. met een uitstroomtemperatuur van 60 °C.

– Nefit EcomLine Elite HRC30 /CW5:10 l/min. met een uitstroomtemperatuur van 60 °C.

Afb. 87 Mantel keteldeel terugplaatsen

Afb. 88 Doorstroombegrenzer voor warm tapwater

LET OP!Om er ook voor te zorgen dat het conform het CW-tapdebiet presteert is het belangrijk dat het tapwaterdebiet juist wordt ingesteld.

Inbedrijfstelling5



5.1.13 Typeplaat

In de schuiflade is een extra typeplaatsticker bijgevoegd.


Plak de 2e typeplaat en eventueel uw bedrijfssticker op de voor- of zijkant van de mantel van het keteldeel.

5.1.14 Invullen garantiekaart

Vul de meegeleverde garantiekaart in en stuur deze binnen de op de garantiekaart vermelde termijn naar het op de garantiekaart vermelde adres.

5.1.15 Gebruiker instrueren, documenten overhandigen

Informeer de gebruiker uitvoerig over de bediening en de werking van het toestel en de cv-installatie.

Overhandig alle documenten aan de gebruiker.

Afb. 89 Mantel boilerdeel terugplaatsen

Onderhoud 6



6 Onderhoud

6.1 Onderhoud algemeen

Bied de gebruiker desgewenst een onderhoudscontract aan. Wat een onderhoudscontract moet omvatten, staat beschreven in hoofdstuk 6 "Onderhoud" op pagina 55 en het bijbehorende protocol.

Maak bij het onderhoud gebruik van het onderhoudspro-tocol in paragraaf 9.2 op pagina 78.

Voer elke 2 jaar klein onderhoud uit en beoordeel op basis hiervan of het toestel groot onderhoud behoeft (paragraaf 6.2 en paragraaf 6.3).

Vul het protocol in en bevestig het onderhoud door middel van een handtekening en een firmastempel.

6.2 Klein onderhoud

6.2.1 Algemene controle van de installatie

Contoleer de algemene toestand van de installatie.

6.2.2 Functionele controle van het toestel

Neem het toestel in cv-bedrijf door de regeling vragend te zetten en controleer het functioneren van het toestel tijdens cv-bedrijf.

Neem het toestel in warm tapwaterbedrijf door een warm-waterkraan te openen en controleer het functioneren van het toestel tijdens warm tapwaterbedrijf.

6.2.3 Visuele controle van het toestel

Neem het toestel uit bedrijf door de netschakelaar (afb. 81, pos. 1) in stand "0" te zetten of door de netstekker uit de wandcontactdoos te halen (afb. 41 op pag. 28).

Open het slot van de beide sluitingen van het keteldeel met een ontluchtingssleuteltje (afb. 90, pos. 1).

Maak de vier sluitingen aan weerszijden van de mantel van het keteldeel los (afb. 90, pos. 2).

Trek de mantel van het keteldeel naar voren.

Verwijder de mantel van het keteldeel (afb. 90, pos. 3).

Afb. 90 Mantel keteldeel verwijderen

1

2

2

2

3

LET OP!Til de mantel niet aan de sluitingen op. Plaats de mantel van het keteldeel niet op de zijkant. De sluitingen kunnen hierdoor beschadigen.

Onderhoud6



Verwijder de mantel van het boilerdeel (afb. 91).

Controleer alle gas- en watervoerende leidingen in het toestel op lekkage en/of corrosievorming.

Vervang, indien nodig, de aangetaste leidingen en/of verhelp de lekkage.

6.2.4 Controle van de brander, de warmtewisselaar en de sifon


Afb. 91 Mantel boilerdeel verwijderen

LET OP!Bij cv-toestellen geplaatst in een CLV-systeem zouden bij de werkzaamheden - stroomaf-waarts aan de ventilator - rookgassen in de ruimte kunnen stromen. Ter voorkoming, voer volgende handelingen uit:

Neem het rookgasafvoerkanaal van het cv-toestel los.

Plaats een vochtige doek in het rookgasaf-voerkanaal ter voorkoming dat rookgassen de ruimte instromen.

Voer uw werkzaamheden aan het cv-toestel uit.

LET OP!Neem voor inbedrijfstelling van het cv-toestel de vochtige doek weer uit het rookgasafvoer-kanaal en sluit de rookgasafvoerkanaal vol-gens de aanwijzigingen in deze instructie aan.


LET OP!Maak bij het reinigen van de diverse onder-delen geen gebruik van een staalborstel!

AANWIJZING:Voor grondige reiniging en preventieve bescherming tegen vervuiling van de warmte-wisselaar, kan deze worden behandeld met het speciaal voor dit doel ontwikkelde reini-gingsmiddel Nefit Protector.

LET OP!Zorg ervoor dat brander, gloeiplug, ionisatie-electrode en overige onderdelen behalve de binnenzijde van de warmtewisselaar niet in contact komen met Nefit Protector.

Onderhoud 6



Verwijder de voedingsstekker van het gasblok (afb. 92).

Verwijder de beide stekkers van de ventilator (afb. 93).

Draai de wartel van het gasregelblok los (afb. 94, pos. 1).

Open de beide snelsluitingen van de branderdeksel (afb. 95).

Verwijder de branderdeksel inclusief ventilator en gasblok.

Afb. 92 Voedingsstekker gasblok verwijderen

Afb. 93 Stekkers van ventilator verwijderen

Afb. 94 Wartel gasregelblok losdraaien

1

Afb. 95 Sluitingen branderdeksel openen

Onderhoud6



Verwijder de branderpakking (afb. 96).

Verwijder de eerste gas-/luchtverdeelplaat (afb. 97).

Verwijder de tweede gas-/luchtverdeelplaat (afb. 98).

Afb. 96 Branderpakking verwijderen

LET OP!Controleer de branderpakking op veroudering en vervang deze indien nodig.

Afb. 97 Eerste gas-/luchtverdeelplaat verwijderen

Afb. 98 Tweede gas-/luchtverdeelplaat verwijderen

Onderhoud 6



Verwijder de brander (afb. 99).

Controleer of de keramische brander en de beide gas-/luchtverdeelplaten vervuild zijn en maak deze indien nodig schoon met behulp van een stofzuiger, perslucht of een zachte borstel.

Controleer de keramische brander op scheurvorming, barsten of beschadiging en vervang deze indien nodig.

Verwijder de aardekabel (afb. 100, pos. 2).

Demonteer de beide moeren (afb. 100, pos. 1).

Verwijder de bevestigingsplaat.

Controleer de pakking tussen bevestigingsplaat en warm-tewisselaar op veroudering en vervang deze indien nodig.

Demonteer de gloeiplug en de ionisatie-elektrode (afb. 101, pos. 1).

Afb. 99 Brander verwijderen

Afb. 100 Aardekabel verwijderen

Afb. 101 Gloeiplug en ionisatie-elektrode demonteren

1LET OP!De spiraal van de gloeiplug is breekbaar!

Onderhoud6



Controleer de ionisatie-elektrode op slijtage, vervorming of vervuiling (afb. 102, pos. 2, 3, 4) en vervang deze indien nodig.

Demonteer de sifon volgens resp. afb. 103, 104, 105, en 106.

Afb. 102 Ionisatie-electrode controleren

Afb. 103 Aansluiting tussen overstort en sifon demonteren

Afb. 104 Sifonaansluiting aan condensafvoer demonteren

Onderhoud 6



Controleer de sifon op vervuiling en reinig deze indien nodig.

Open de snelsluitingen aan de voor- en achterzijde van de condensbak (afb. 107).

Afb. 105 Sifonaansluiting condensbak demonteren

Afb. 106 Sifonaansluiting interne condensafvoer demonteren

Afb. 107 Snelsluitingen condensbak openen

Onderhoud6



Verwijder de condensbak (afb. 108).

Controleer de warmtewisselaar zowel vanaf de boven- als vanaf de onderzijde op vervuiling.

Voer, indien de wisselaar vervuild is, groot onderhoud uit of ga verder bij paragraaf 6.4.

6.3 Groot onderhoud

Verwijder de remplaat aan de onderzijde van de warmte-wisselaar (afb. 109).

Controleer of de remplaat vervuild is en maak deze indien nodig schoon met behulp van een stofzuiger, perslucht of een zachte borstel.

Reinig de warmtewisselaar, door de vervuiling tussen de lamellen te verwijderen met behulp van een stofzuiger, perslucht of een zachte borstel. Ook is het mogelijk de vervuiling met kraanwater weg te spoelen.

Spuit, zo nodig, de warmtewisselaar zowel vanaf de boven- als onderzijde lichtjes in met Nefit Protector en ga verder bij paragraaf 6.4.

Afb. 108 Condensbak verwijderen

Afb. 109 Remplaat verwijderenLET OP!Zorg er bij gebruik van kraanwater voor dat overige onderdelen in het toestel niet nat kunnen worden!

Onderhoud 6



6.4 Algemene afrondende werkzaamheden onderhoud

Monteer alle onderdelen in omgekeerde volgorde.

Vul, voorafgaand aan montage, de sifon met kraanwater.


Steek de netstekker in de wandcontactdoos.

Zet de netschakelaar in stand "1" (afb. 81, pos. 1 op pag. 49).

Neem, indien Nefit Protector is toegepast, het toestel gedu-rende 10 minuten in schoorsteenvegerbedrijf volgens menu 2 "Schoorsteenvegerbedrijf" pagina 38.

Inspectie van het luchttoevoer- en rookgasafvoersysteem

Controleer het luchttoevoer- en rookgasafvoersysteem op juiste montage, verstopping en condenslekkage.

Controleren en instellen van de gas-/luchtverhouding

Controleer de gas-/luchtverhouding volgens paragraaf 5.1.8 en stel deze indien nodig opnieuw in.

Controleren van het kooldioxidegehalte (CO2) van de rookgassen

Controleer of het kooldioxidegehalte (CO2) van de rook-gassen tussen de 8,5 en 10 %, ligt door deze te meten aan de toestelaansluitplaat aan de bovenzijde van het toestel.

Controleren van het koolmonoxidegehalte (CO) van de rookgassen.

Controleer of het koolmonoxidegehalte (CO) van de rook-gassen lager dan 110 ppm ligt, door deze te meten aan de toestelaansluitplaat aan de bovenzijde van het toestel.

Controle op gasdichtheid van het toestel

Controleer alle gaszijdige afdichtingen in het toestel op dichtheid volgens paragraaf 5.1.3.

Afb. 110 Brander monteren

LET OP!Monteer de brander zodanig dat de massastrip aan de linkerkant komt (afb. 110).

Diagnose7



7 Diagnose

7.1 Displaywaardes

7.2 Displayinstellingen

7.3 Displaycodes

Displaywaardes

Display-waarde

Betekenins van de displaywaarde Eenheid Bereik

[\/2/4| Actuele cv-watertemperatuur °C [\/\/0| – [1/3/0|

[p/1.6| Actuele druk van de cv-installatie bar [p/0.0| – [p/4.0|

Displayinstellingen

Display-instelling

Betekenins van de displayinstelling Eenheid BereikFabrieks-instelling

[l/9/9| Ingesteld gewenst vermogen % [l/2/5| – [l/9/9| / [l/?/?| 100% [l/?/?|

[f/\/5| Ingestelde gewenste nadraaitijd van de pomp min. [f/0/0| – [f/6/0| / [f/1/d| 24 uur [f/\/5|

[c/\/1|Ingestelde stand van de warmwatervoorziening.NB. Indien [c/\/0| is ingesteld dan is ook de vorst-beveiliging van de tappot of boiler uitgeschakeld.

nvt. [c/\/0| “uit” / [c/\/1| “aan” [c/\/1|

Displaycodes

DisplaycodeLED op UBA 3

Overige symptomenz Hoofd display-

codez Sub

display-code

z Betekenis van de displaycodesReset nodig?

[\/-/\| Bedrijfsfase:Communicatietest tijdens het opstarten. Deze displaycode knippert ter controle van de communicatie tussen de UBA 3 en de basiscon-troller BC10 vijf keer gedurende 5 seconden tijdens het opstarten. Indien er een nieuwe UBA 3 of een nieuwe KIM gemonteerd is, knippert deze displaycode maximaal 10 seconden.

uit of knippert

8 Hz

[\/-/\| Storing:Indien deze displaycode voortdurend knipperend wordt weergege-ven, betreft het een storing in de communicatie tussen de UBA 3 en de basiscontroller BC10.

uit of knippert

8 Hz

Geen cv-bedrijf en geen warm tapwater.

e [-/a/\]2)

e [2/0/8|1)

Bedrijfsfase:Het cv-toestel bevindt zich in schoorsteenvegerbedrijf of in service-bedrijf.

uit

e [-/h/\| e [2/0/0|1)

Bedrijfsfase:Het cv-toestel bevindt zich in cv-bedrijf. uit

Tabel 7 Displaycodes

1) alleen zichtbaar op de Nefit Service Tool of een bepaalde Nefit ModuLine regeling.2) of willekeurige weergave met een vaste punt rechtsonder.3) of willekeurige weergave met een knipperende punt rechtsonder.4) de oorzaak van de fout moet van tevoren opgeheven worden.5) deze storingscode kan zich na afloop van een bepaalde tijd (zonder reset) weer opheffen. Cv- en tapwaterbedrijf is weer mogelijk.6) de displaywaardes, b.v. de druk van de cv-installatie, worden ook knipperend weergegeven.7) indien er gelijktijdig sprake is van meerdere storingen, dan worden de bijbehorende displaycodes achterelkaar weergegeven.

Als één van de displaycodes een knipperende displaycode is, worden ook de andere displaycodes knipperend weergegeven.8) bij deze ketelstoring wordt de circulatiepomp gestart en blijft continu draaien, om de kans op bevriezing van de installatie tot een minimum te beperken.

9) [e/\/\| + willekeurig cijfer of letter

Diagnose 7



e [-/h/3)

e [2/0/0|1)

Bedrijfsfase:Het cv-toestel bevindt zich in handmatig bedrijf. uit De ruimtetemperatuur is te

hoog.

e [=/h/\| e [2/0/1|1)

Bedrijfsfase:Het cv-toestel bevindt zich in tapwaterbedrijf. uit

e [=/h/\| e [2/0/1|1)

Bedrijfsfase:Nadraaitijd van de pomp via de boiler gedurende 130 seconden op minimaal toerental. De LED “Brander (aan/uit)” is uit.

uit

e [0/a/\| e [2/0/2|1)

Bedrijfsfase:Het antipendelprogramma is geactiveerd. Dit wordt geactiveerd indien er vaker dan 1x per 10 minuten een warmtevraag cv van een ModuLine- of aan-/uitregeling is geweest en betekent dat het cv-toestel gedurende maximaal 10 minuten is uitgeschakeld, gere-kend vanaf de laatste branderstart.

uitEventueel wordt de gewenste ruimtetempera-tuur niet bereikt.

e [0/a/\| e [3/0/5|1)

Bedrijfsfase:Het cv-toestel mag tijdelijk niet starten na einde warmtevraag warm tapwater.

uit

e [0/c/\| e [2/8/3|1)

Voorbereidingsfase:Het cv-toestel bereidt zich voor op een branderstart na het ontstaan van een warmtevraag cv of een warmtevraag tapwater.

uit

e [0/e/\| e [2/6/5|1)

Standby:Het cv-toestel staat standby. Er is een warmtevraag, maar er is te veel energie geleverd.

uit

e [0/h/\| e [2/0/3|1)

Standby:Het cv-toestel staat standby. Er is geen warmtevraag. uit

e [0/l/\| e [2/8/4|1)

Ontstekingsfase:Het gasblok wordt aangestuurd. uit

e [0/u/\| e [2/7/0|1)

Opstartfase:Het cv-toestel wordt opgestart na het inschakelen van de netspan-ning of na het uitvoeren van een reset. Deze displaycode wordt gedurende maximaal 4 minuten op het display weergegeven.

uit

e [0/y/\| e [2/0/4|1)

Bedrijfsfase:De aanvoersensor heeft een actuele cv-watertemperatuur geme-ten, die hoger is dan de op de BC10 ingestelde cv-watertempera-tuur, of die hoger is dan de berekende cv-watertemperatuur volgens de stooklijn, of die hoger is dan de berekende cv-watertem-peratuur voor tapwaterbedrijf.

uitEventueel wordt de gewenste ruimtetempera-tuur niet bereikt.

e [0/y/\| e [2/7/6| e Storing:De aanvoersensor heeft een actuele cv-watertemperatuur geme-ten, die hoger is dan 95 °C.

nee

5) 7)uit

Eventueel wordt de gewenste ruimtetempera-tuur niet bereikt.

e [0/y/\| e [2/7/7| e Storing:De safetysensor heeft een actuele cv-watertemperatuur gemeten, die hoger is dan 95 °C.

nee

5) 7)uit


e [0/y/\| e [2/8/5| e Storing:De retoursensor heeft een actuele cv-retourwatertemperatuur gemeten, die hoger is dan 95 °C.

nee

5) 7)uit


Displaycodes



codez Sub

display-code






Diagnose7



e [1/l/\| e [2/1/1| e Storing:Er is geen doorverbinding op de contacten 78 en 50 van de UBA 3-montagevoet.

nee uit Geen cv-bedrijf en geen warm tapwater.

e [2/e/\| e [2/0/7| e Storing:De waterdruk in de cv-installatie is te laag (lager dan 0,2 bar). nee uit Geen cv-bedrijf en geen

warm tapwater.

e [2/f/\| e [2/6/0| e Storing:De aanvoersensor heeft geen temperatuurstijging van het cv-water gemeten na een branderstart.

nee uit

e [2/f/\| e [2/7/1| e Storing:Het temperatuursverschil van het cv-water gemeten tussen de aanvoer- en safetysensor is te groot.

e [2/l/\| e [2/6/6| e Storing:De druksensor heeft na vier pogingen geen cv-zijdige drukverho-ging kunnen meten.

ja

4) 6) 7) 8)

knippert 1 Hz


e [2/p/\| e [2/1/2| e Storing:De aanvoer of safetysensor heeft een temperatuurstijging van het cv-water gemeten die groter is dan 5 K/sec.

nee

5) 7)uit

e [2/u/\| e [2/1/3| e Storing:Het temperatuurverschil gemeten tussen de aanvoersensor en de retoursensor is groter dan 50 K.

nee

5) 7)uit

e [2/y/\| e [2/8/1| e Storing:De pomp zit vast of draait in lucht. nee uit

e [2/y/\| e [2/8/2| e Storing:Er is geen feedback van de pomp. nee uit

e [3/a/\| e [2/6/4| e Storing:Het tachosignaal van de ventilator is tijdens de bedrijfsfase wegge-vallen.

nee

5) 7)uit

e [3/c/\| e [2/1/7| e Geen luchttransport na bepaalde tijd.ja

4) 6) 7) 8)

knippert1 Hz

Geen cv-bedrijf en geen warm tapwater

e [3/f/\| e [2/7/3| e Storing:De ventilator is tijdens een veiligheidstest tijdelijk uitgeschakeld.

nee

5) 7)uit

e [3/l/\| e [2/1/4| e Storing:Het tachosignaal van de ventilator is tijdens de voorbereidingsfase niet aanwezig.

ja

4) 6) 7) 8)

knippert 1 Hz


e [3/p/\| e [2/1/6| e Storing:De ventilator draait te langzaam.

ja

4) 6) 7) 8)

knippert 1 Hz


e [3/y/\| e [2/1/5| e Storing:De ventilator draait te snel.

ja

4) 6) 7) 8)

knippert 1 Hz


e [4/a/\| e [2/1/8| e Storing:De aanvoersensor heeft een cv-watertemperatuur gemeten die hoger is dan 105 °C.

ja

4) 6) 7) 8)

knippert 1 Hz


e [4/c/\| e [2/2/4| e Storing:Er is geen doorverbinding op de contacten 22 en 24 van de UBA 3-montagevoet.

ja

4) 6) 7) 8)

knippert 1 Hz


e [4/e/\| e [2/7/8| e Storing:De sensortest is mislukt.

ja

4) 6) 7) 8)

knippert 1 Hz


e [4/f/\| e [2/1/9| e Storing:De safetysensor heeft een cv-watertemperatuur gemeten die hoger is dan 105 °C.

ja

4) 6) 7) 8)

knippert 1 Hz


Displaycodes



codez Sub

display-code






Diagnose 7



e [4/l/\| e [2/2/0| e Storing:De contacten van de safetysensor zijn kortgesloten, of de safety-sensor heeft een cv-watertemperatuur gemeten die hoger is dan 130 °C.

ja

4) 6) 7) 8)

knippert 1 Hz


e [4/p/\| e [2/2/1| e Storing:De contacten van de safetysensor zijn onderbroken.

ja

4) 6) 7) 8)

knippert 1 Hz


e [4/u/\| e [2/2/2| e Storing:De contacten van de aanvoersensor zijn kortgesloten.

ja

4) 6) 7) 8)

knippert 1 Hz


e [4/y/\| e [2/2/3| e Storing:De contacten van de aanvoersensor zijn onderbroken.

ja

4) 6) 7) 8)

knippert 1 Hz


e [5/h/\| e [2/6/8| e Bedrijfsfase:Componenttestfase. nee uit

e [6/a/\| e [2/2/7| e Storing:Er is onvoldoende ionisatiestroom gemeten tijdens de ontstekings-fase.

nee

5) 7)uit

e [6/a/\| e [2/2/7| e Storing:Er is onvoldoende ionisatiestroom gemeten na 4 startpogingen.

ja

4) 6) 7) 8)

knippert 1 Hz


e [6/c/\| e [2/2/8| e Storing:Er is ionisatiestroom gemeten nadat de brander gedoofd is.

ja

4) 6) 7) 8)

knippert 1 Hz


e [6/c/\| e [3/0/6| e Storing:Er is ionisatiestroom gemeten, nadat de brander gedoofd is.

ja

4) 6) 7) 8)

knippert 1 Hz


e [6/l/\| e [2/2/9| e Storing:Er is onvoldoende ionisatiestroom gemeten tijdens de bedrijfsfase.

nee

5) 7)uit

e [6/p/\| e [2/6/9| e Storing:De gloeiplug is langer dan 10 minuten aangestuurd.

ja

4) 6) 7) 8)

knippert 1 Hz


e [6/y/\| e [2/0/3| e Storing:De ionisatiestroom is te hoog. ja knippert

1 HzGeen cv-bedrijf en geen warm tapwater.

e [7/c/\| e [2/3/1| e Storing:De netspanning is tijdens een vergrendelende storing

[4/a/\| [4/c/\| [4/e/\| [4/f/\|[4/l/\| [4/p/\| [4/u/\| [4/y/\|onderbroken geweest.

ja

4) 6) 7) 8)

knippert 1 Hz


e [7/l/\| e [2/6/1| e Storing:De UBA 3 is defect.

ja

4) 6) 7) 8)

knippert 1 Hz


e [7/l/\| e [2/8/0| e Storing:De UBA 3 is defect.

ja

4) 6) 7) 8)

knippert 1 Hz

e [8/y/\| e [2/3/2|1)

Bedrijfsfase:Extern schakelcontact is geopend. uit Geen cv.

[8/8/8| Bedrijfsfase:Displaytest gedurende de opstartfase. Deze displaycode verschijnt maximaal 1 seconde lang op het display.

aan

e [9/a/\| e [2/3/5| e Storing:De UBA 3 of de KIM is defect. ja knippert


Displaycodes



codez Sub

display-code






Diagnose7



e [9/h/\| e [2/3/7| e Storing:De UBA 3 of de KIM is defect. ja knippert


e [9/h/\| e [2/6/7| e Storing:De UBA 3 of de KIM is defect. ja knippert


e [9/h/\| e [2/7/2| e Storing:De UBA 3 of de KIM is defect.

ja

4) 6) 7) 8)

knippert 1 Hz


e [9/l/\| e [2/3/4| e Storing:De contacten van het gasblok zijn onderbroken.

ja

4) 6) 7) 8)

knippert 1 Hz


e [9/l/\| e [2/3/8| e Storing:De UBA 3 of de KIM is defect.

ja

4) 6) 7) 8)

knippert 1 Hz

e [9/p/\| e [2/3/9| e Storing:De UBA 3 of de KIM is defect.

ja

4) 6) 7) 8)

knippert 1 Hz


e [9/u/\| e [2/3/3| e Storing:De UBA 3 of de KIM is defect.

ja

4) 6) 7) 8)

knippert 1 Hz


e [a/0/1| e [8/0/0| e Storing:De contacten van de buitenvoeler zijn kortgesloten of onderbroken. nee uit Minimale buitentemperatuur

wordt aangenomen.

e [a/0/1| e [8/0/9| e Storing:De contacten van de warmwatervoeler zijn kortgesloten of onder-broken.

nee uit Er wordt geen warm tapwater opgewarmd.

e [a/0/1| e [8/1/0| e Storing:Tapwater wordt niet warm terwijl er 4 uur lang warmwatervraag is geweest.

nee uit Toestel blijft op warmwater draaien.

e [a/0/1| e [8/1/1| e Storing:Thermische desinfectie is mislukt. nee uit Desinfectietemperatuur is

niet gehaald.

e [a/0/1| e [8/1/6| e Storing:Er is geen communicatie met de UBA. nee uit Toestel ontvangt geen

warmtevraag.

e [a/0/1| e [8/2/8| e Storing:Waterdruksensor geeft storing. nee uit Geen cv-bedrijf en geen

warm tapwater.

e [c/a/\| e [2/8/6| e Storing:De retoursensor heeft een cv-retourtemperatuur gemeten die hoger is dan 105 °C.

ja

4) 6) 7) 8)

knippert 1 Hz


e [c/0/\| e [2/8/8| e Storing:De contacten van de druksensor zijn onderbroken of kortgesloten.

ja

4) 6) 7) 8)

knippert 1 Hz


e [c/0/\| e [2/8/9| e Storing:De contacten van de druksensor zijn kortgesloten.

ja

4) 6) 7) 8)

knippert 1 Hz


e [c/u/\| e [2/4/0| e Storing:De contacten van de retoursensor zijn kortgesloten.

ja

4) 6) 7) 8)

knippert 1 Hz


e [c/y/\| e [2/4/1| e Storing:De contacten van de retoursensor zijn onderbroken.

ja

4) 6) 7) 8)

knippert 1 Hz


e [e/l/\| e [2/9/0| e Storing:De UBA 3 of de KIM is defect.

nee

5) 7)uit Geen cv-bedrijf en geen

warm tapwater.

e [e/\/\|9)

e [2/4/2|t/m

[2/8/7|

eStoring:De UBA 3 of de KIM is defect.

ja

4) 6) 7) 8)

knippert 1 Hz


Displaycodes



codez Sub

display-code






Diagnose 7



[h/\/7| Bedrijfsfase:De waterdruk in de cv-installatie is te laag (lager dan 0,8 bar). nee uit Eventueel geen cv-bedrijf en

geen warm tapwater.

e [h/\/7| e Bedrijfsfase:De waterdruk in de cv-installatie is te laag (lager dan 0,8 bar). nee uit Eventueel geen cv-bedrijf en

geen warm tapwater.

[p/?/?| Bedrijfsfase:De waterdruk in de cv-installatie is te hoog (hoger dan 4 bar). nee uit

[\/r/e| Storing:Reset wordt uitgevoerd. Deze code verschijnt na het drukken van de “Reset“ -toets 5 seconden lang op het display.

uit

Displaycodes



codez Sub

display-code






Specificaties8



8 Specificaties

8.1 Specificaties

Nefit EcomLine Elite Eenheid HRC 24 /CW4 HRC 30 /CW5

Algemeen

Vermogen tap (combi)(40/30 °C) kW 6.0 - 30.0 7.7 - 38.5

Nominale belasting (o.w.) cv kW 5.6 - 22.4 7.2 - 28.0

Nominale belasting (b.w.) cv kW 6.2 - 24.9 8.0 - 31.1

Nominaal vermogen (75/60 °C) cv kW 5.3 - 21.3 6.8 - 26.6

Nominaal vermogen (40/30 °C) cv kW 6.0 - 24.0 7.7 - 30.0

Rendement (40/30 °C) (o.w.) % 109 108

Rendement (40/30 °C) (b.w.) % 98 97

Maximaal gasverbruik (tapwater) m3/h 3.4 4.4

Maximaal gasverbruik (cv) m3/h 2.75 3.4

NOx emissie ppm (mg/kWh) 20 (35) 20 (35)

CO emissie ppm (mg/kWh) 40 (43) 30 (32)

Modulatiegraad cv-bedrijf % 25 25

Modulatiegraad warm tapwaterbedrijf % 20 20

Aanvoertemperatuur cv °C 90 90

IP-classificatie bij B23, B33 IP 40 IP 40

IP-classificatie bij C13, C33, C43, C53 IP X4D IP X4D

Toestelcategorie I2L I2L

Toestelklasse B23, B33, C13, C33, C43, C53

Temperatuurclassificatie T120 T120

Max. inschakeldruk 20 °C na 10 sec.

na 30 sec.

PaPa

206360

140280

Max. uitschakeldruk 60/80 °C Pa 675 610

Opgenomen elektrisch vermogen stand-by / deellast / vollast / tapboost W 6 / 83 / 96 / 117 6 / 69 / 133 / 157

Water inhoud cv-zijdig (inhoud warmtewisselaar): l 2,5 3,8

Geluidsniveau dB 36 33

Maatvoering en gewicht

Hoogte mm 1300 1300

Breedte mm 560 560

Diepte mm 475 475

Gewicht keteldeel exclusief mantel kg 42.6 48.2

Gewicht boilerdeel exclusief mantel kg 31.8 31.8

Gewicht totaal inclusief mantel kg 90.2 95.8

Aansluitingen

Verbrandingsluchttoevoer / rookgasafvoer parallel Ø mm 80 / 80 80 / 80

Verbrandingsluchttoevoer / rookgasafvoer concentrisch Ø mm 80 / 125 80 / 125

Cv-aanvoer- / retourleiding Ø mm 28 knel 28 knel

Koud water / warm water Ø mm 15 knel 15 knel

Gas (toestel) Ø inch (bi) ½ ½

Condensafvoer Ø mm 32 32

Tabel 8 Specificaties algemeen

Specificaties 8



1) Maximale lengte van ongeïsoleerde warmwaterleidingen tussen het toestel en het keukentappunt waarbij binnen 30 seconden een blijvende temperatuurverhoging van tenminste 35 K is bereikt. Hierbij wordt uitgegaan van een leidingdiameter van 10/12 mm.

8.2 Weerstandsgrafieken boilersensor en buitenvoeler

Afb. 111 Weerstandsgrafieken boilersensor en buitenvoeler

Warm water

spec. leidinglengte 1) m 27 l/min 28 l/min

tapwaterzijdig drukverlies kPA 20.7 bij 8 ltr. 42.3 bij 10 ltr.

Warm tapwaterdebiet bij ∆T = 50 K liters 8 10

Warm tapwaterdebiet bij ∆T = 30 K liters 13 17

warmtapwatertemperatuur °C 60 60

Maximale aansluitdruk sanitair water bar max. 8 max. 8

Keurmerken

Gaskeur HR - Hoog Rendement 107 107

Gaskeur HR ww ja ja

Gaskeur CW Comfort Warm water 4 5

Gaskeur SV Schonere Verbranding ja ja

Gaskeur NZ Naverwarming Zonneboilers ja ja

Jaargebruiksrendement % >80 >80

Instelgegevens

Gas-/luchtverhouding Pa -5 -5

Nadraaitijd pomp min. / uur Standaard instelling 5 min. Standaard instelling 5 min.

Componenten

Inlaatcombinatie met keerklep, stopkraan en overstort bar 8 8

Volume boiler l 25 25

Resterende opvoerdruk ventilator Pa 60 63

Gasinspuiter Ø mm 5.05 6.0

Pomptype GrundfosUPER 25-60 2waypwm

GrundfosUPER 25-70 2waypwm

Overstort (geïntegreerd in toestel) bar 3 3

Nefit EcomLine Elite Eenheid HRC 24 /CW4 HRC 30 /CW5

Tabel 8 Specificaties algemeen

(˚C)

R (Ω)

40

50

60

70

80

90

0

0

10

20

30

100005000 15000

(˚C)

R (Ω)

0

5

10

15

20

25

-20

-15

-10

-5

5000020000 80000400003000010000 60000 70000

Weerstandsgrafiek van de boilersensor (NTC) en de buitenvoeler (NTC)

Boilersensor Buitenvoeler

Specificaties8



8.3 Afmetingen

Afb. 112 Afmetingen

GAS AW VKRKEKAKO

AA LA

AA/ LA

parallel

Concentrisch

VK = Aanvoer 28 mm knel GAS = Gas G½”

RK = Retour 28 mm knel LA = Luchttoevoer Ø 80 mm mofeind

AW = Warm water 15 mm knel AA = Rookgasafvoer Ø 80 mm mofeind

EK = Koud water 15 mm knel AKO = Condensafvoer G¾" / Ø 32 mm

Specificaties 8



8.4 Bedradingsschema

Afb. 113 Bedradingsschema

38

39

62

70

55

61

11

12

13

14

22

50

78

2

23

6

Wit

Externe aansluitmogelijkheid voor de installateur

Net

scha

kela

ar

Con

nect

orvo

or B

C 1

0

12

34

Drie

weg

klep

32

1

Pom

p

PE

LNM

1

P

67

54

12

3

56

Tra

fo

LN

PE

Glo

ei-

plug

LN

5

M

Ven

tilat

orG

asre

gel-

blok

120

VA

C

Ionisatie

Safetysensor

Aanvoersensor

Retoursensor

Aan

slui

ting

ophe

tstr

oom

net

230

VA

C 5

0 H

zm

ax. t

oela

at-

baar

: 10A

UB

A 3

-bus

voo

rm

odul

eren

dere

gelin

g of

mod

ule

Bui

tenv

oele

r

Boi

lers

enso

r

Ext

ern

scha

kelc

onta

ct,

pote

ntia

alvr

ij vo

or b

v.vl

oerv

erw

arm

ing

Aan

-/ u

itthe

rmos

taat

,po

tent

iaal

vrij

aard

e

45

537923

676869

76

1213

14

4517

49

1011

281

81

275225

3

47

80

9

4416

651 2 3 4

UB

A 3

-bus

Mod

ule

230

VA

CM

odul

e

L

N

120 VAC

541716151413121110987654321

321

4

3 2 11

1615 811516131

81-p

ins

laag

span

ning

scon

nect

or(A

C 0

, 10,

24

en 2

30 V

)

Pin

128 55

Pin

81

Pin

16P

in1

16-p

ins

hoog

span

ning

scon

nect

or

Mon

tage

voet

UB

A 3

BC

M

16-p

ins

hoog

span

ning

scon

nect

or

81-p

ins

laag

span

ning

scon

nect

or

230 VAC

orange blauw groen grijs rood

120 VAC24 VAC230 VAC

230 VAC

0 VAC

24 VRAC

24 VRAC

230 VAC

Schakelcontact

24 VAC

10 VAC10 VAC

230 VAC

0 VAC

651 2 3 4

6 7 851 2 3 4

2

aard

e

NetN L

PE N L

Dru

k-se

nsor

12

31

23

12

3

12

31

2

321

4

321

545146197726636475743637585757 3360358433458

LNPE

L

NPE

Specificaties8



8.5 Gaskeurlabel

De toestellen dragen een Gaskeurlabel (zie afb. 114, afb. 115 en tabel 9). Dit is een onafhankelijk prestatielabel dat door de keuringsinstantie Gastec N.V. wordt toegekend aan die gasverbruikstoestellen die voldoen aan specifieke eisen met betrekking tot een aantal doelmatigheids-, milieutechnische- , en comfortaspecten.

Voor meer informatie over het gaskeurlabel zie http://www.epk.nl.

Het Gaskeurlabel is onderverdeeld in de volgende labels:

HR-labelHR = Hoog Rendement verwarming

De toestellen zijn geclassificeerd met het HR-label 107.

Dit houdt in dat het rendement van het toestel tijdens cv-bedrijf 107 % (onderwaarde) is. Dit betekent dat het toestel zuinig is met energie, dus lagere energiekosten en beter voor het milieu.

Deze waarde (107 %) mag ook gebruikt worden bij een EPN-berekening.

HRww-labelHRww = Hoog Rendement Warm Water

De toestellen beschikken over het HRww-label.Het HRww-label geeft aan dat het toestel op een zuinige en efficiënte wijze warm water produceert, dus zonder verspilling van energie en water.

Het HRww-label mag gebruikt worden bij een EPN-bereke-ning.

CW-labelCW = Comfort Warm Water

De toestellen dragen een CW-label. Dit is een prestatielabel dat aangeeft dat het toestel bij de bereiding van warm water voldoet aan bepaalde toepassingsklassen voor Comfort Warm Water.

4: - een CW-tapdebiet van tenminste 7,5 l/min. van 60 °C,- een douchefunctie vanaf 3,6 tot tenminste 7,5 l/min. van

60 °C (dit komt overeen met 6 tot 12,5 l/min. bij 40 °C),- het vullen van een bad met 120 liter water van 40 °C

gemiddeld, binnen 11 minuten;

5: - een CW-tapdebiet van tenminste 7,5 l/min. van 60 °C,- een douchefunctie vanaf 3,6 tot tenminste 7,5 l/min. van

60 °C (dit komt overeen met tot 12,5 l/min. bij 40 °C),- het vullen van een bad met 150 liter water van 40 °C

gemiddeld, binnen 10 minuten;

SV-labelSV = Schonere Verbranding

De toestellen beschikken over een geavanceerde brander. De NOX-uitstoot is hierdoor zo laag mogelijk en daardoor voldoet het toestel aan het gaskeurlabel Schonere Verbranding.

Afb. 114 Gaskeurlabel Nefit EcomLine Elite HRC 24/CW4

Afb. 115 Gaskeurlabel Nefit EcomLine Elite HRC 30/CW5

Nefit EcomLine Elite

CW

kla

sse

2)

Praktijk-waarden

Gaskeur waarden CW 2003

Tap

hoev

eelh

eid

bij 6

0 °C

1)

(∆T

= 5

0 K

) [l/

min

]

Tap

hoev

eelh

eid

bij 4

0 °C

1)

(∆T

= 3

0 K

) [l/

min

]

CW

tapd

ebie

t[l/

min

]

Bad

vulli

ng[l/

min

]

Effe

ctie

ve to

este

lwac

httij

d [s

]

Tap

wat

erzi

jdig

dru

kver

schi

l [k

Pa]

HRC 24 /CW4 4 8 14 8,0 14,0 6,3 21

HRC 30 /CW5 5 10 17 10,0 16,8 3,9 42

Tabel 9 Gaskeur- en praktijkwaarden

1) Deze taphoeveelheid kan het toestel eindeloos blijven leveren.

2) Een classificatie van het toestel op basis van Gaskeur CW-certificatiemetingen. De meetresultaten worden aangeduid met de cijfers 1 t/m 6.

Specificaties 8



NZ-labelNZ = Naverwarming Zonneboiler

Bij een zonne-energiesysteem zorgt de zon deels voor opwarmen van het water. Wanneer de zon niet (fel) genoeg schijnt, dient het sanitaire water naverwarmd te worden.De toestellen voldoen aan de specifieke eisen voor die functie en zijn dus voorzien van het NZ-label.Dit betekent: geschikt voor "Naverwarming Zonneboiler".

Indien de Nefit EcomLine Elite HRC is voorzien van een ther-mostatisch mengventiel vóór het toestel, mag deze niet lager dan 60 °C worden ingesteld.

Tijdens de zomerperiode mag de naverwarmer niet worden uitgeschakeld.

De maximale inlaattemperatuur bedraagt 85 °C. De leidinglengte tussen de zonneboiler en het toestel is maxi-maal 6 meter. Raadpleeg de zonne-energiesysteem instructie voor meer details.

Protocollen9



9 Protocollen

9.1 Inbedrijfstellingsprotocol

Inbedrijfstellingswerkzaamheden Datum:

1. Controle op gasdichtheid van de gasleiding (zie paragraaf 5.1.3, pagina 46)

2. Gasaanvoerleiding ontluchten (zie paragraaf 5.1.4, pagina 47)

3. Controle van de verbrandingsluchttoevoer/ verbrandingsgasafvoer (zie paragraaf 5.1.5, pagina 47)

________________

4. Controle van de gassoort (zie paragraaf 5.1.6, pagina 48)

5. Instellen van het warm tapwaterdebiet(zie paragraaf 5.1.12, pagina 53)

________________

6. Meten van de gasvoordruk(zie paragraaf 5.1.7, pagina 48)

7. Controleren en instellen van de gas-/luchtverhouding(zie paragraaf 5.1.8, pagina 50)

________________

8. Controle op gasdichtheid van het toestel(zie paragraaf 5.1.9, pagina 51)

________________

9. Controle van de regelapparatuur en veiligheidsvoorzieningen(zie paragraaf 5.1.10, pagina 52)

10. Ionisatiestroom meten [µA](zie paragraaf 5.1.11, pagina 52)

________________

11. Mantel aanbrengen ________________

12. Gebruiker instrueren, documenten overhandigen (zie paragraaf 5.1.15, pagina 54)

________________

13. Inbedrijfstelling bevestigen

Bevestiging van de vakkundige inbedrijfstelling

(Firmastempel, handtekening)

Notities



Protocollen9



9.2 Onderhoudsprotocol

Onderhoudswerkzaamheden Datum: Datum: Datum:

1. Warmtewisselaar en brander reinigen(zie paragraaf 6.2.4, pagina 56)

2. Controle op gasdichtheid van de gasleiding(zie paragraaf 5.1.3, pagina 46)

3. Gasvoordruk meten(zie paragraaf 5.1.7, pagina 48) ________________ ________________ ________________

4. Verhouding gas/lucht controleren en instellen(zie paragraaf 5.1.8, pagina 50) ________________ ________________ ________________

5. Dichtheidscontrole in de bedrijfstoestand(zie paragraaf 5.1.9, pagina 51)

6. Meetwaarden noteren ________________ ________________ ________________

Gas-/ luchtverhouding ________________ ________________ ________________

Kooldioxidegehalte (CO2) ________________ ________________ ________________

Koolmonoxidegehalte (CO),luchtvrij meten [ppm] ________________ ________________ ________________

7. Controle van de regelapparatuur en veiligheidsvoorzieningen(zie paragraaf 5.1.10, pagina 52)

8. Ionisatiestroom meten [µA](zie paragraaf 5.1.11, pagina 52) ________________ ________________ ________________

9. Mantel aanbrengen

10. Onderhoud bevestigen

Bevestiging van het vakkundige onderhoud

(Firmastempel, handtekening)

Protocollen 9



Datum: Datum: Datum: Datum: Datum:

________________ ________________ ________________ ________________ ________________

________________ ________________ ________________ ________________ ________________

________________ ________________ ________________ ________________ ________________

________________ ________________ ________________ ________________ ________________

________________ ________________ ________________ ________________ ________________

________________ ________________ ________________ ________________ ________________

________________ ________________ ________________ ________________ ________________

Certificaten10



10 Certificaten

10.1 CE-conformiteitsverklaring

Afb. 116 CE-Conformiteitsverklaring

Het toestel voldoet aan de Europese norm (CE, afb. 116).

Certificaten 10



10.2 GASTEC GASKEUR-label Nefit EcomLine Elite HRC 24/CW4

Certificaten10



10.3 GASTEC GASKEUR-label Nefit EcomLine Elite HRC 30/CW5

Trefwoordenregister 11



11 Trefwoordenregister

AAansluiten CV-toestel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18Aansluiten waterzijdig . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

BBoilersensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35Brander . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74Brander reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

DDiagnose . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64Dichtheidscontrole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51Driewegklep . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

EExpansievat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

GGas-/luchtverhouding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50Gasdichtheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46Gaskeurlabels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74Gaskraan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47Gasleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46Geleverde gassoort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

IInbedrijfstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42Inspectie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55Installeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Instellen nadraaitijd van de pomp . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46Ionisatiestroom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

LLeveringsomvang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

NNadraaitijd van de pomp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8Nefit Elite Regelpakket . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8Nefit ModuLine-regeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8Netaansluiting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

OOntluchten CV-installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42Ontluchten gasleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47Ophangen CV-toestel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

PProtocollen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

SSanitaire waterleidingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19Specificaties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

TTechnische gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

UUBA 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Uitpakken cv-toestel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Vvoorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6Vullen cv-installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

716.

425A

- 4

200

- 03

/200

5

Nefit B.V., Postbus 3, 7400 AA Deventer.DealerLine: 0570 - 67 85 66.

Consumenten Infolijn: 0570 - 67 85 00.Fax: 0570 - 67 85 86.

Internet: www.nefitdealer.nl

Documents

Installatie-instructie Hoog Rendement Gaswandketel · 2021. 7. 22. · 8 Installatie-instructie Nefit EcomLine HR Elite • uitgave 03/2005 2 Algemeen Vorstbeveiliging Het toestel