KRISTEAU - BigMat

KRISTEAUImperméabilisation intérieur

Cuvelage

Edition n°4 du 20 février 2012 – DT

Enquête Technique NouvelleSOCOTEC N° YX 0044/2

Validité : 30 Novembre 2015

KRISTEAU - Cahier des Clauses Technique

Ed. 4 du 20/02/2012 – DT 2/27

SOMMAIRE

1 – GENERALITES ..................................................................................................................................................... 4

1.1 – Définition, description du procédé............................................................................................................. 4

1.2 – Destination, domaine d'application et restrictions d'emploi ..................................................................... 4

1.2.1 - Ouvrages concernés ............................................................................................................................ 4

1.2.2 - Limitations d’emploi............................................................................................................................ 4

2 – MATERIAUX UTILISES ........................................................................................................................................ 4

2.1 – KRISTEAU.................................................................................................................................................... 4

2.1.1 – Présentation ....................................................................................................................................... 4

2.1.2 – Identification ...................................................................................................................................... 5

2.1.3 – Stockage ............................................................................................................................................. 5

2.1.4 – Fabrication et contrôle qualité ........................................................................................................... 5

2.1.5 – Préventions......................................................................................................................................... 5

2.1.6 – Performances ..................................................................................................................................... 5

2.2 – KRISTOP ...................................................................................................................................................... 5

2.3 – DEPHOP 2 ................................................................................................................................................... 6

2.4 – KRISTOLITHE 3 ...................................................................................................................................... 6

2.5 – KRISTOCAL F1 ....................................................................................................................................... 6

2.6 – STRATIFOAM AR ......................................................................................................................................... 6

2.7 – KRISTALON.................................................................................................................................................. 6

2.8 – KRISTEAU PARK .......................................................................................................................................... 6

3 – SUPPORTS.......................................................................................................................................................... 6

4 – PREPARATIONS, RECEPTION ET REPARATIONS DES SUPPORTS ........................................................................ 6

4.1 – Préparation................................................................................................................................................. 6

4.2 – Réception ................................................................................................................................................... 7

4.3 - Réparations ................................................................................................................................................. 7

4.3.1 - Traitement des venues d’eau.............................................................................................................. 7

4.3.2 - Aciers apparents.................................................................................................................................. 7

4.3.3 - Cavités, nids de gravier........................................................................................................................ 7


Ed. 4 du 20/02/2012 – DT 3/27

4.3.4 - Fissures inertes.................................................................................................................................... 8

4.3.5 - Fissures actives. Joints de dilatation ................................................................................................... 8

4.3.6 - Passage de tuyaux ............................................................................................................................... 8

4.3.7 - Scellements – percements .................................................................................................................. 8

4.3.8 - Angles rentrants paroi-radier .............................................................................................................. 8

4.3.9 - Angles rentrants paroi-radier avec liaison .......................................................................................... 8

5 – MISE EN ŒUVRE DU REVETEMENT ................................................................................................................... 8

5.1 - Conditions d'application ............................................................................................................................. 8

5.2 - Préparation du produit ............................................................................................................................... 9

5.3 - Application en vertical et sous-face ............................................................................................................ 9

5.3.1 - A la brosse ........................................................................................................................................... 9

5.3.2 - Projection mécanique ......................................................................................................................... 9

5.4 - Application en horizontal ............................................................................................................................ 9

5.4.1 – Usage courant – cuvelage simple ....................................................................................................... 9

5.4.2 - Cuvelage mixte - Application en horizontal soumis au trafic – Parking ............................................ 10

5.5 – Protection supplémentaire ...................................................................................................................... 10

6 – RECEPTION DE L'OUVRAGE ............................................................................................................................. 10

7 –ENTRETIEN ET REPARATION ULTERIEURE ........................................................................................................ 10

8 – ASSISTANCE TECHNIQUE ................................................................................................................................. 11

9 – GARANTIE ........................................................................................................................................................ 11

10 – FIGURES......................................................................................................................................................... 11

11 – FICHES TECHNIQUES...................................................................................................................................... 15

11.1 – KRISTEAU................................................................................................................................................ 16

11.2 – KRISTOP .................................................................................................................................................. 18

11.3 – DEPHOP 2 ............................................................................................................................................... 20

11.4 - KRISTOLITHE 3 ......................................................................................................................................... 21

11.5 – KRISTOCAL F1 ......................................................................................................................................... 23

11.6 – STRATIFOAM AR ..................................................................................................................................... 25

11.7 – KRISTALON.............................................................................................................................................. 26


Ed. 4 du 20/02/2012 – DT 4/27

1 – GENERALITES

VPI – KRISTO à travers ses formulations avancées est à même de proposer plusieurs solutions d'imperméabilisation.

Le présent Cahier des Clauses Techniques définit les différents systèmes et précise leurs conditions générales d’emploi et de mise en œuvre pour la réalisation d’un procédé d’imperméabilisation par revêtement de minéralisation de surface pour ouvrages immergés ou en contre pression.

Ce procédé est conforme à la norme à la NF P11-221 (DTU 14.1) : « Travaux de Cuvelage ».

1.1 – Définition, description du procédé

Le procédé KRISTEAU est conçu pour réaliser des travaux d’imperméabilisation de cuvelage par minéralisation.

Les sels actifs contenus dans KRISTEAU sont véhiculés dans les capillaires du béton par l’intermédiaire de l’eau. Ceux-ci réagissent avec les constituants hydratés du ciment et forment de nouveaux cristaux insolubles.

Il s’agit d’une minéralisation dans l’épaisseur rendant le béton étanche à l’eau mais ne résistant pas à une fissuration du support.

Cette famille d’imperméabilisation est de type chimique et l’imperméabilisation étant assurée dans la masse la notion d’adhérence du procédé n’est pas à prendre en compte. Cette imperméabilisation, une fois sèche, constitue une barrière définitive même en absence d’eau.

1.2 – Destination, domaine d'application et restrictions d'emploi

1.2.1 - Ouvrages concernés

Ce procédé est décrit à l’article 4.3.6 du DTU 14.1 – Partie 1.

KRISTEAU s’applique en travaux neufs ou en réhabilitation sur toute la partie immergée d’un ouvrage en béton et empêche l’eau sous pression de pénétrer.

A titre d’exemple : galeries, parois moulées, fosses d’ascenseurs, sous sols…

KRISTEAU protège les ouvrages contre une hauteur d’eau pouvant aller jusqu’à 12 mètres. (Dans la mesure où les structures ont été calculées conformément aux prescriptions particulières définies dans le DTU 14.1). KRISTEAU résiste aux eaux riches en sulfates et chlorures, de plus il correspond aux classes d'exposition selon la norme NF EN 206-1 XA1 et XA2.

1.2.2 - Limitations d’emploi

En cas de milieu extérieur agressif décrit dans les DPM (document particulier du marché) une étude sera réalisée par le gros œuvre pour déterminer le choix de la composition du béton.

On ne pourra pas traiter les dallages sur tapis drainant, ni les éléments préfabriqués non traditionnels, ni les locaux nobles.

2 – MATERIAUX UTILISES

2.1 – KRISTEAU

2.1.1 – Présentation

Mortier en poudre, conditionné en sacs, prêt à être gâché à l’eau.

Conditionnement : 25 kg


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2.1.2 – Identification

Densité : 1,4Densité de la pâte : 1,8Granulométrie : < 0,4 mmpH de la pâte : 13Taux de gâchage : 25 %DPU : 40 mn à 20°C

2.1.3 – Stockage

Un an en emballage d’origine fermé à l’abri de l’humidité dans un local sec et ventilé.

2.1.4 – Fabrication et contrôle qualité

KRISTEAU est fabriqué dans l’usine de MALATAVERNE (26) et le site est certifié conforme selon la norme NF EN ISO 9001 version 2008 par le bureau Veritas.

Chaque composant est identifié de la façon suivante :

MM AA X A’ MM XXX

N° fabrication

Date de fabrication avec A’ : Année et MM : Mois

Site de fabrication

Date limite d’utilisation avec MM : Mois et AA : Année

2.1.5 – Préventions

Les fiches de données de sécurité de tous les produits KRISTO peuvent être consultées sur Internet www.quickfds.com ou sur demande.

KRISTEAU contient du ciment, le port de gants est conseillé. Il est conseillé de ventiler les locaux pour éviter la condensation ; mais, également pour évacuer une légère odeur d’ammoniaque qui peut se dégager du mélange.

2.1.6 – Performances

Rétention d’eau sous 50 mm de mercure pendant 15 mn : 95%

Perméabilité à la vapeur d’eau à 28 jours : 60 g/m²/24 H

Essai de pression et contre pression à 0,5 MPa (CEBTP – Rapport B575-5-4002/1)

Essai de contre pression à 0,5 MPa après usure CAPON à 150 cycles (CEBTP – Rapport B575-5-4002/1)

2.2 – KRISTOP

Voir fiche technique en annexe.

Mortier prêt à gâcher à l’eau, prise très rapide et expansion destiné à maîtriser instantanément les infiltrations d’eau.


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2.3 – DEPHOP 2

Voir la fiche technique en annexe

Dérouillant phosphatant utilisé pour traiter les aciers apparents et corrodés avant réparation avec KRISTOLITHE 3.

2.4 – KRISTOLITHE 3

Voir la fiche technique en annexe.

KRISTOLITHE 3 est un mortier de réparation fibré mono-composant prêt à être gâché. Il est certifié par AFNOR Certification à la marque NF 030 conforme à la norme NF EN 1504-3 Classe R4 et est destiné aux travaux préparatoires tels que réparations de bétons, reprofilages, épaulements, rebouchage de trous

2.5 – KRISTOCAL F1


KRISTOCAL F1 est un mortier de scellement et de calage pour la réalisation d'ancrage de barre d'acier de structure et le scellement de tuyau ou d'éléments traversants. Il est certifié par AFNOR Certification à la marque NF 030 conforme à la norme NF EN 1504-6 "Ancrage de barres d'acier d'armature" et à la norme NF P18-821 catégorie 1 en calage.

2.6 – STRATIFOAM AR


Résine polyuréthane aquaréactive d’injection permettant l’obturation des venues d’eau sous pression.

2.7 – KRISTALON


Bande Hypalon® associé à sa colle époxy (STRUPOX C) afin d’effectuer des pontages souples.

2.8 – KRISTEAU PARK


KRISTEAU PARK est un enduit auto-lissant gris de ragréage des sols, il se présente sous forme d'un kit comprenant deux parties : poudre et liquide.

Il constitue un revêtement d’imperméabilisation de sol circulable et résistant à la contre-pression.

3 – SUPPORTS

Le support devra avoir au moins 28 jours, il sera conforme au paragraphe 4.2.4 du DTU 14.1. Les surfaces à traiter seront hors d’eau et non suintantes. On pourra procéder à un rabattement de la nappe phréatique.

4 – PREPARATIONS, RECEPTION ET REPARATIONS DES SUPPORTS

4.1 – Préparation

Eliminer toute trace d’huile, graisse, produit de décoffrage, de cure, d'ancien revêtement, de peinture, de laitance… ainsi que toute partie friable ou mal adhérente.

Il sera demandé une cohésion minimale de 1 MPa (paragraphe 4.2.4.1 – DTU 14.1 Partie 1)


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Cette préparation sera exécutée par tout moyen mécanique adapté : grenaillage, hydrosablage ou eau à haute pression (400 bars).

4.2 – Réception

Une fois le support préparé, un examen contradictoire de celui-ci sera pratiqué par les parties concernées.

Cette réception permet d’identifier les défauts éventuels tels que cavités, zones à ragréer, écarteur de coffrageet de relever les fissures. A ce titre l’entreprise de gros œuvre (ou de parois moulées) déterminera quelles fissures présentent un caractère évolutif. Enfin, cette réception permet de vérifier que le support présente une cohésion suffisante pour recevoir du KRISTEAU (essai par traction directe 1 MPa mini).

Remarque :

Cette réception contradictoire permet de constater les défauts visibles et antérieurs à celle-ci.

Elle n’a pas pour cadre d’intégrer la possible évolution des structures susceptibles de provoquer l’apparition d’autres fissures après cuvelage.

Nous recommandons un arrêt provisoire du rabattement (mise en pression maximum) qui permettra, avant réception, d’identifier les défauts de l’ouvrage.

4.3 - Réparations

4.3.1 - Traitement des venues d’eau

4.3.1.1 - Arrivée d’eau faible. Goutte à goutte léger (≤ 30 gouttes / mn)

Voir figure n°2

Ouvrir par piquage sur une section d'environ 3 x 3 cm puis bloquer avec KRISTOP en pressant au maximum.

4.3.1.2 - Arrivée d’eau conséquente. Ecoulement continu à faible débit ≤ 1 L/mn

Voir figure n°3.

Agrandir l’orifice sur une profondeur de 10 cm, positionner un tuyau rigide de diamètre adapté et plus court que la profondeur du trou, brancher un tuyau flexible qui fera office de drain et évacuera l’eau au puisard, garnir avec KRISTOP le trou en se tenant en retrait de la surface, après durcissement, retirer le drain, obturer le tuyau avec un bouchon bois, garnir le reste du trou avec KRISTOLITHE 3 et araser.

4.3.1.3 - Arrivée d’eau importante. Ecoulement continu à débit important > 1 L/mm

Voir figure n°4.

Rechercher les voies d’eau par percements obliques, poser des injecteurs dans le percement, injecter dans ces zones STRATIFOAM AR, colmater avec KRISTOP.

4.3.2 - Aciers apparents

Dégager les aciers et les brosser à la brosse métallique (ou les sabler) pour éliminer la rouille non adhérente puis les dépoussiérer. Passiver les aciers avec DEPHOP 2. Réparer avec KRISTOLITHE 3

4.3.3 - Cavités, nids de gravier

Voir figure n°5

Piqueter et purger les parties mal adhérentes pour obtenir un béton sain et cohésif puis laver à l'eau. Reboucher et araser avec KRISTOLITHE 3


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4.3.4 - Fissures inertes

Voir figure n°5

On mentionne ici tout élément réputé inerte dans le temps : reprise de bétonnage, joints de construction, fissures stabilisées

Ouvrir si nécessaire sur une section 2 X 2 cm et reboucher et araser avec KRISTOLITHE 3.

4.3.5 - Fissures actives. Joints de dilatation

Voir figures nos 6 et 7

Ces fissures et joints sont traités avec le système KRISTALON. (Bande Hypalon®+ colle époxy)

Nota : les bandes d’arrêt d’eau (water stop) relève du lot gros œuvre

Selon la localisation du traitement (parois ou sol) on procèdera ou non à une engravure.

4.3.6 - Passage de tuyaux

Voir figure n°8

Le scellement du tuyau métallique avec collerette et comprenant une réservation n’est pas dans le lot du cuveleur

Remplir la réservation avec KRISTOCAL F1. On procédera à une réservation en forme de collerette autour du tuyau et en surface de section 1 x 2 cm que l'on garnira avec KRIMASTIC.

4.3.7 - Scellements – percements

Voir figure n° 9

Ménager un trou assez grand et sceller avec KRISTOP

4.3.8 - Angles rentrants paroi-radier

Voir figure n° 10

Monolithisme assuré par le gros œuvre. Créer un solin aux angles avec KRISTOLITHE 3.

4.3.9 - Angles rentrants paroi-radier avec liaison

Voir figure n°11

Il relève du lot gros œuvre de prévoir et d’indiquer les raccordements paroi-radier non encastrés.

Avant de remplir l’angle en créant un solin avec KRISTOLITHE 3, le système KRISTALON sera mis en place.

5 – MISE EN ŒUVRE DU REVETEMENT

5.1 - Conditions d'application

Eviter les chocs thermiques

Le support doit être saturé en eau. L’opération doit commencer la veille de l’application et être renouvelée.

Ne pas appliquer sur support ruisselant ou dans les flaques.

Température (support et ambiant) mini 5°C maxi 30°C


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Une fois le produit appliqué, les locaux seront ventilés afin d’évacuer la vapeur d’eau et faciliter le séchage.

5.2 - Préparation du produit

KRISTEAU se gâche avec de l’eau propre, au taux de 25% soit 6,3 litres par sac de 25 kg

Le mélange se fait par ajout de la poudre dans l’eau, sous agitation mécanique

La pâte doit être homogène, sans grumeaux

Laisser reposer quelques minutes avant application

Le mélange est applicable pendant 40 mn à 20°C

5.3 - Application en vertical et sous-face

5.3.1 - A la brosse

1ère couche : Appliquer à la brosse grassement, travailler de façon à débuller et garnir les pores du béton.Consommation = 2 kg/m² minimum

2ème couche :Après durcissement de la 1ère couche, soit 4 H à 20 H, réhumidifier celle-ci par pulvérisation d’eau, appliquer une deuxième couche.

Consommation = 1 kg/m² minimum

5.3.2 - Projection mécanique

Pour des chantiers importants la projection mécanique est possible en vertical en respectant les consommations indiquées au par 5.3.1

Utiliser dans ce cas, des machines à petits débits (pour enduits pelliculaires)

Préparer le produit classiquement hors machine, charger la trémie.

1ère couche : Projeter de façon régulière, sans manques ni surcharges. Travailler ensuite la barbotine à la brosse afin d’assurer le débullage.

2ème couche :Procéder comme ci-dessus, avec possibilité de différentes finitions = brosse, lisseuse.

Dans tous les cas d’application, garnir les angles, les gorges et assurer un retour sur l’horizontal de 15 cm environ.

5.4 - Application en horizontal

5.4.1 – Usage courant – cuvelage simple

Appliquer comme en 5.3.1 et 5.3.2

1ère couche : Prendre soin de bien recouvrir les retours dans les angles.

Consommation = 2 kg/m²/minimum

2ème couche :Prendre soin de bien recouvrir les retours dans les angles.


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Une finition à la truelle est recommandée lorsque le revêtement reste apparent.

Consommation = 2 kg/m² minimum

Délai de mise en service 5 jours à 20°C

5.4.2 - Cuvelage mixte - Application en horizontal soumis au trafic – Parking

Voir figure n°12.

Dans le cas où le cuvelage est soumis à un trafic important, comme dans le cas d’un parking, le traitement horizontal du cuvelage sera effectué par une couche de KRISTEAU PARK appliqué en une passe de 5 à 10 mmd’épaisseur sur une barbotine constituée d'un bidon de partie B et d'un demi sac de partie A de KRISTEAU PARK.

Support :

Le béton doit être propre, sain, stable et débarrassé des parties non adhérentes.

Préparation :

Le support sera préparé par tout moyen mécanique adapté (grenaillage…) afin d’obtenir l’aspect requis.

Auto lissant :

Préparer la barbotine en gâchant un demi sac de partie A avec un bidon de partie B de KRISTEAU PARK. L'étaler sur la surface à traiter au balai ou balai brosse. Laisser tirer cette barbotine 20 minutes à 20 °C avant de poursuivre. Appliquer ensuite KRISTEAU PARK sur 5 à 10 mm d'épaisseur en une passe. Pour obtenir une surface tendue, passer le rouleau débulleur en passes croisées sur le produit frais.

Délai de remise en service :Piéton : 24 heuresTraffic normal : 3 joursTraffic lourd : 10 jours

5.5 – Protection supplémentaire

Les revêtements de cuvelage doivent rester accessibles et visibles pour permettre des réparations ultérieures.

On pourra cependant mettre en œuvre (principalement dans le cas des sols soumis au trafic) la peinture époxy microporeuse AQUAPOX S.

6 – RECEPTION DE L'OUVRAGE

Après la fin des travaux, une ventilation globale des locaux sera mise en place.

Malgré cette précaution et comme indiqué dans la norme NF P 11-221 (DTU 14.1) "Travaux de cuvelage", des suintements sont tolérés sans pour autant remettre en cause l’imperméabilisation.

Avant tout il conviendra de vérifier que ces suintements ne sont pas issus d’un phénomène classique de condensation de paroi.

7 –ENTRETIEN ET REPARATION ULTERIEURE

L’apparition de faits et traces d’humidité apparaissent généralement au droit des zones défaillantes.

Pour la réparation, consulter une entreprise qualifiée.


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8 – ASSISTANCE TECHNIQUE

KRISTO peut mettre à disposition de l’entreprise un technicien pour la mise en route des chantiers et la formation du personnel.

9 – GARANTIE

KRISTO a souscrit une police d’assurance afin de garantir les diverses responsabilités pouvant lui être incombées en tant que fabricant.

L’entreprise applicatrice sera assurée, elle aussi, pour ce type d’application.

10 – FIGURES


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11 – FICHES TECHNIQUES

11.1 – KRISTEAU

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Ed. 4 du 20/02/2012 – DT 18/27

11.2 – KRISTOP

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Ed. 4 du 20/02/2012 – DT 20/27

11.3 – DEPHOP 2

Ed. 4 du 20/02/2012 – DT 21/27

11.4 - KRISTOLITHE 3

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Ed. 4 du 20/02/2012 – DT 23/27

11.5 – KRISTOCAL F1

Ed. 4 du 20/02/2012 – DT 24/27

Ed. 4 du 20/02/2012 – DT 25/27

11.6 – STRATIFOAM AR

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11.7 – KRISTALON

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Documents

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