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DECISDéveloppement des Compétences en IndustrieS

DECISDéveloppement des Compétences en IndustrieS

DECIS20,Rue d’Agatha

34 970 LATTES

Tél : 06 12 08 52 27

La Maintenance :« Source de Profit »

des résultats inscrits dans la durée

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1) NOTRE CONSTAT

CONTEXTEUne meilleure disponibilité des équipements de production est unenjeu indispensable à la croissance et à la pérennité des Entreprises.

Avant proposLes coûts induits par une maintenance non optimisée, dus : à l’indisponibilité des équipements de production, aux baisses de performances et aux non-qualités, à une organisation non optimum du service maintenance,

représentent entre 1 à 4 % du chiffre d’affaires, soit une part importantede leur résultat.

NOTRE VALEUR AJOUTEEDe nombreuses Entreprises, conscientes du problème, mettent en placedes actions et constatent très rapidement une baisse dans le temps desrésultats acquis.

Notre priorité : Garantir l’efficacité et la pérennité de vos Projets demaintenance au travers d’outils et méthodes éprouvés.

L’APPROCHE DECIS: UN ENGAGEMENT DE RESULTATSDANS LA DUREE Depuis de nombreuses années nos Consultants spécialisés ont

développé des approches pragmatiques s’appuyant sur les hommeset associant tous les Collaborateurs concernés autour de 3aspects fondamentaux :

- L’optimisation des coûts et la recherche de gains potentiels,- Le développement d'une « maintenance partagée » entre la

Maintenance et la Production,- L’adaptation et l’évolution des compétences des acteurs de la

Maintenance.

L’efficience d'une entreprise dépend de sa capacité à optimiserl'emploi de ses ressources, soit : maîtriser ses coûts et protégerses revenus…

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2) Nos domaines d’intervention

Performances Maintenance

Maintenancepartagée

Production

Types De

Maintenance

Magasinet

stocks

Analyse et amélioration des TRS ou TRG ou TNPAnalyse et amélioration des TRS ou TRG ou TNP

Diagnostic

Niveauxde

Maintenance

Gestiondes

compétences Maintenance

Analyse et amélioration MTBF et MTTR

Perception clients internes

Analyse et amélioration MTBF et MTTR

Perception clients internes

Organisation et développement

Curatif, Préventif, Prédictif et Amélioratif

Organisation et développement

Curatif, Préventif, Prédictif et Amélioratif

Optimisation et rationalisation des

stocks

Optimisation et rationalisation des

stocks

Repérage des niveaux de Maintenance et transfert 1ère et 2ème Maintenance

Repérage des niveaux de Maintenance et transfert 1ère et 2ème Maintenance

Adaptation et évolution des compétences

métiers des Techniciens de Maintenance

Gestion de l’expertise

Adaptation et évolution des compétences

métiers des Techniciens de Maintenance

Gestion de l’expertise

Organisation Maintenance Coûts maintenanceGisements de gains

Préconisations

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3) Diagnostic Maintenance : Nos principes d’intervention

Préconisations et Plan de progrèsNous présentons les axes de travail et modalités de mise enœuvre dans un plan de progrès.L’Entreprise décide des futures collaborations avec DECIS(*)

Engagement de résultatNous nous engageons contractuellement sur tout ou partiedes résultats à atteindre en fonction des éléments mesuréset des conditions de réussite validées par l’Entreprise.

(*) En cas de poursuite des interventions, Nous prendrons à notre charge tout oupartie des coûts du diagnostic

Audit du service maintenanceL‘audit structuré à partir d’une grille prédéfinie - permet unétat des lieux objectif et factuel indispensable à touteintervention.

Etat des lieuxNous positionnons l’Entreprise en regard de standardsreconnus par la profession ou des cibles à atteindrechoisies par ses clients. DECIS identifie les gisements deperformance et chiffre les gains escomptés.

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4) Performances Maintenance : Nos actions

Mise en place des indicateurs maintenanceMTBF, MTTR, … Etat des lieux Analyse-plan d’action Amélioration des résultats Organisation et déploiement du management visuel

Mettre en place une stratégie de maintenance fondée sur l'analyse des risques et la « criticité » des équipements

Etablir cette criticité des équipements Revoir le plan d'entretien des équipements

Curatif – Préventif - Préventif conditionnel - Prédictif

OBJECTIF : Un service maintenance performant, efficace, sourcede profit, contributeur à l'amélioration du TRS

Indicateurs de Maintenance MTBF(Temps moyen de bon fonctionnement entre 2 pannes)

et MTTR(Temps moyen de dépannage)

La fiabilisation des Process et équipements

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5) Maintenance partagée avec la Production : Nos actions

Pilotages des indicateurs de production TRS,TRG,TNP, Efficience… Etat des lieux Mise en place Analyse-plan d’action Amélioration des résultats Organisation et déploiement du management visuel

Mise en place de systèmesd’enregistrement des arrêts machineNous entraînons vos Techniciens de maintenance àhiérarchiser les moyens à mettre en place pourpiéger (tuer) les arrêts non programmés

Pratique du SMED en relation avec la productionEffectuer un chantier pilote en collaboration avec la production afin deles faire participer à un changement de format ou de produit

OBJECTIF : Un Technicien de maintenance « Coach technique »des Opérateurs de Production

Le développement des approchesTRS(Taux de Rendement Synthétique)

TRG(Taux de Rendement Global)

TNP(Temps non Productifs)

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6) Types de Maintenance : Nos actions

Comprendre les pannes et éviter qu’elles ne se reproduisent Le diagnostic et dépannage rapide des pannes et des défauts

produits

Méthodologie de diagnostic rapideAfin de résoudre des pannes récurrentes, nous prenonsdes cas concrets venant de vos machines et nousappliquons avec rigueur la méthodologie de diagnosticrapide de pannes

Résolution de problèmesLe personnel de maintenance, du fait de la mise en placede la maintenance de 1er niveau, se dégage du temps pourmieux maitriser ses installations. Les méthodes derésolution de problèmes font partie des outils qu’il doitutiliser.

Création de matrices causes-effetsCes matrices, construites en collaboration entre laproduction et la maintenance, permettent un meilleurtransfert de compétences en posant à chaque fois laquestion : que doit-on faire en face de chaquedysfonctionnement, et qui intervient ?

Root Causes Analysis (RCA)Formation action sur un cas concretMise en main de l'outil que le technicien sera en mesure d'animer et d'utiliser au quotidien

Le traitement efficace des incidents

Analyse des causes fondamentales

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Culture performance industrielleDans le cadre d’une TPM, le personnel de maintenancepeut être associé à des démarches d’amélioration desperformances industrielles de type lean manufacturing

Pratique de l’AMDECA travers un cas concret sur un équipement critique, aiderles Techniciens de maintenance à utiliser cet outil afinqu’ils se l’approprient

Sureté de fonctionnementNous contribuons à la remise auxstandards des équipements, leur miseen sécurité, leur maintenabilité etdisponibilité

Plan de maintenance préventiveNous prenons l’équipement pilote que vous souhaitezet travaillons ensemble le plan de maintenancepréventive et la recherche méthodique des défaillances.Dans le cas d’une GMAO, nous exploitons ses donnéespour développer la maintenance conditionnelle

6) Types de Maintenance : Nos actions

Prévenir, étudier les risques de pannes et éviter qu’elles apparaissent

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L’Organisation de l’atelier de maintenance

7) Optimisation et rationalisation des stocks : Nos actions

Gestion des pièces détachéesNous aidons vos Techniciens de maintenance à organiser leursecteur en cas : D’intégration géographique en atelier production Réorganisation de l’atelier maintenance

Réduction des coûts de stocksNous facilitons l’évaluation des coûts de stock par le serviceMaintenance Méthode A B C Nature des produits en stocks (consommables, usures,

rechanges,..) Taux de rotation, Valorisation du stock

5S sur atelier maintenancePermet de mettre l’atelier aux conditions initiales pourune étude plus poussée (démarrage d’une TPM)

Gestion des stocks Maintenance

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Formation des Opérateurs de productionNous formons vos Techniciens de maintenance à lapédagogie afin qu’ils écrivent les modules techniquesnécessaires à la bonne conduite de la maintenance de 1er

ou 2ème niveau

Fiches points-clés réglages :Construites en collaboration entre les deux Services,les fiches abordent des points de maintenance de 1er

niveau, voire de 2ème niveau

Modes opératoires graissage/lubrification –nettoyage – réglage :Modalités incontournables des opérations demaintenance de 1er niveau, les modes opératoires,décrits sous une forme démonstrative permettent àl’Opérateur de production de s’approprier lesdifférentes tâches de maintenance qui lui sonttransférées

Formation à l’art d’instruire au poste de travailD’une manière plus globale, formation de votre Encadrementde maintenance et de vos Techniciens au « tutorat deterrain », selon la méthode TWI (Training Within Industry)pour les préparer à la transmission de leur savoir-faire

8) Niveaux de Maintenance : Nos actions

Standardisation des interventions Maintenance 1er et 2ème niveaux

Le coach Maintenance

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9) Gestion des compétences Maintenance : Nos actions

Analyse des compétences ciblesEn fonction des évolutions technologiques, des investissements ennouveaux équipements, nous construisons les nouveaux référentielsmétiers des techniciens de maintenance

Le transfert de compétences des Experts maintenanceNous facilitons la transmission de savoirs et savoir-faire desExperts maintenance vers les Techniciens par le biais dututorat interne (règles de l’art, logiques mentales d’intervention,techniques de dépannage,…)

Evaluation des compétences Maintenance :Accompagnement de votre Encadrement de maintenance à lapratique de l’évaluation des Opérateurs de production et desTechniciens de maintenance dans leurs nouvelles missions

Cursus professionnalisantsNous proposons une gamme de formations aux règles de l’artpour l’adaptation des compétences (Mécaniques, hydrauliques,électriques, automatismes robotique…) ainsi que des parcoursqualifiants (CQP Techniciens de maintenance)

OBJECTIF : Un technicien de maintenance compétent dans sonmétier et en anticipation sur l'évolution du métier

L’évolution des métiers de la Maintenance à 5 ans

La gestion et le transfert d’expertise

L’évaluation des compétences maintenance

Les formations Techniciens de Maintenance

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DECIS, UNE EQUIPE A VOTRE SERVICE

Une équipe pluridisciplinaire---------------------------------------------------------------------------------------- Des consultants - formateurs permanents, Ingénieurs de formation et

pédagogues passionnés, possédant une expérience de l’industrieainsi qu’une approche pédagogique adaptée à l’animation de terrain.

Nos points forts---------------------------------------------------------------------------------------- Une méthodologie dédiée à des résultats durables.

Notre expérience dans les démarches opérationnelles d'améliorationcontinue dans de nombreux secteurs industriels.

Des démarches et des outils faits pour les opérationnels.

Notre réactivité dans le cadre d’un travail d’équipe avec nos clients

Quelques références Clients---------------------------------------------------------------------------------------- GSK, Mars, Georgia Pacific, TRW, Lindt, Heineken, Spanghero,

Boncolac, Wrigley, Reckitt, Faurécia, Ecopla,…

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