1

LE RETOUR D’EXPERIENCE EN MATIERE DE GESTION

DES RISQUESDANS LE NUCLEAIRE

AFGRIS

4ème congrès Octobre 2005

Alain Villemeur Sector

2

INTRODUCTION

• Préoccupation du REX dès le lancement du programme nucléaire

- autorités de sûreté

- échanges d’informations sur les incidents

• Le REX, c’est organiser l’apprentissage pour maîtriser les risques industriels et améliorer les performances.

- Implication quotidienne de milliers d’acteurs

3

PLAN

1. Les enjeux du REX technique

2. Les bases de données - d’événements- de défaillance

3. Les grandes utilisations

4. Les enjeux managériaux

4

1. Les enjeux du REX technique

REX technique : gestion des faits techniques et des performances techniques, observés pendant toute la durée de vie d’un produit, de la conception au démantèlement

Enjeux du REX : - la sûreté- la disponibilité- l’efficacité de la maintenance- la prolongation de la durée d’exploitation

5

Acteurs du REX

- Les centrales nucléaires : conduite, maintenance et ingénieries (collecte et analyse de premier niveau)

- Les concepteurs

- Les chercheurs

6

2. Les bases de données

2.1. Les bases évènementielles

Objectif : constituer une analyse détaillée de chaque évènement indésirable pour éviter sa reproduction

Événement : franchissement de seuils, situation anormale

Moyen : recueil de tous les facteurs explicatifs (faits techniques, humains…)

7

Champs à renseigner– identification et description– analyse causale (technique, facteurs humains et organisationnels)

– conséquences réelles et potentielles impacts réels sur les performances et les matérielsQue se serait-il passé si … ?

– actions correctives

8

Organisation– tout site a accès à la base nationale

utilisation qualitative quotidiennedétection des précurseurs bilan (annuel)

– incidents significatifs (environ 700/an) analyse approfondie et examen par la direction

– bilan national (statistique, causes récurrentes)

– publication nationale des incidents les plus exemplaires

9

Facteurs humains– difficulté récurrente

Sensibilisation et formation permanentes

– utilisation des simulateurs mise en situation réelle

observation des comportements

temps de diagnostic, erreur de diagnostic, erreur de procédure

10

2.2. Les bases de défaillanceDéfaillance et dégradation

Objectifs : - suivre les performances des matériels

(fiabilité, disponibilité)- orienter les décisions de maintenance- maîtriser les coûts

Moyens : - base pour la maintenance (GMAO)- base pour l’évaluation de la fiabilité de

matériels

11

Base pour la maintenance– tous les faits liés à la maintenance préventive et corrective

intervention de maintenance requalification pièces de rechange

– outil de gestion quotidienne de la maintenance

– bilans sur les pannes et les réparations (temps de réparation) mais difficultés pour estimer les taux de défaillance.

12

Base pour l’évaluation de la fiabilité des matériels

– suivi de matériels prédéterminés (effet sur la sûreté et la disponibilité), par famille de matériels (disjoncteurs, pompes, vannes)

– définition des modes de défaillance

– suivi des temps de fonctionnements, des nombres de sollicitations

– calcul des taux de défaillance par heure ou par sollicitation

13

3. Les grandes utilisations

3.1. Études de risque (Études Probabilistes de Sûreté)

Objet : identifier les scénarios d’accidents graves et calculer leurs fréquences d’occurrencedonnées : évènements, défaillances matériels, erreurs humaines

Accord avec les Autorités de Sûreté:- Méthodes et données depuis l’accident de

Three Mile Island- Fréquence de l’accident < 10-5/an par réacteur

14

Enseignements éléments critiques : initiateurs, matériels, erreurs humaines

modifications de conception, de procédures accidentelles, de procédures de maintenance

données à améliorer

Révision des étudesréévaluation de la sûreté tous les 10 ans

15

3.2. Optimisation de la maintenance par la fiabilitéchoix entre maintenance préventive et corrective

Objet : optimisation de la maintenance (sûreté et disponibilité)

données : défaillance, dégradation, opérations de maintenance

Enseignement :évolution des procédures de maintenance préventive

suppression ou ajout d’entretien

évolution des fréquences

révision nécessaire tous les 5 ou 10 ans

16

3.3. Evénements précurseurs

Objet : - détecter les presqu’accidents

Méthode :- évaluer pour certains incidents :

P[accident grave/incident]

- mise en évidence des barrières

Accord avec les Autorités de sûreté :- méthodes- analyse annuelle de certains incidents

17

4. Les enjeux managériaux

Trois facteurs clés d’optimisation

- La sélection des événements : les méthodes de la sûreté de fonctionnement

- Le juste échantillon : les méthodes statistiques

- L’organisation de la collecte : intégration dans le processus de gestion au quotidien de l’exploitation, collecte dédiée (processus)

18

De la qualité de la collecte

- Collecte du REX : technique au plus près des matériels et des hommes

- Grande qualité exigée pour favoriser les retombées sur la conception et l’exploitation

- Difficulté pour mobiliser les acteurs de la collecte et en faire les bénéficiaires

19

Le rôle du management

- Le REX : outil d’amélioration et non de contrôle, outil rentable

- Les facteurs humains : dispositif spécifique

- La boucle du REX

- Implication forte de la hiérarchie