LEafrostylingenieurs.f.a.f.unblog.fr/files/2014/10/devoirs... · 2014. 10. 9. · TPE : LES PRODUITS DÉRIVÉS DU PÉTROLE ET SES APPLICATIONS 2 | P a g e m a s t e r m i n e s e

TPE : LES PRODUITS DÉRIVÉS DU PÉTROLE ET SES APPLICATIONS

1 | P a g e m a s t e r m i n e s e t p é t r o l e & g é o l o g i e a p p l i q u e

S c i e n c e s d e l ’ i n g é n i e u r e t d e s t e c h n o l o g i e s U n i v e r s i t é d e D s c h a n g -C a m e r o u n / h t t p : / / a f r o s t y l i n g e n i e u r . u n b l o g . f r

LE

PETROLE




INTRODUCTION

Le mot pétrole ou Petra-oléum en latin qui signifie huile et pierre désigne un mélange de

produits appelle hydrocarbure ; composé constitué principalement d’hydrogène et du carbone. Apres

avoir séjourné dans les roches sédimentaires pendant un temps relativement long, la matière organique

qui s’est déposée dans un endroit confiné (fond marin, lac etc.) et recouvert par les sédiments va

d’abord en faveur de l’augmentation de la température et de la pression se transformer en kérogène et

par la suite en pétrole brut. Dans les conditions favorables, il se concentre pour donner naissance aux

gisements (pièges pétroliers). A travers une campagne de prospection, le géologue envoie les ondes

sismiques depuis la surface pour étudier les structures géologiques qui pourraient contenir les

hydrocarbures liquides et gazeux exploitables. Après réalisation des puits de reconnaissance, on

effectue des analyses plus détaillées. Si la concentration des hydrocarbures est convainquent, des puits

vont être réalisé pour extraire ceux-ci et acheminés à travers des pipelines ou barge vers les raffineries.

Dans ce devoir, il serra question de dire quels produits nous avons au sortir de la raffinerie, quels sont

les produits issus de leurs transformations, listé les domaines d’applications et enfin dire un mot sur les

dangers lier a la sante et les précautions à prendre.




I- LA RAFFINERIE ET PRODUITS

A- LE RAFFINAGE

1- Généralités

Le raffinage du pétrole débute par la distillation, ou fractionnement, du pétrole brut en vue de le

séparer en différents groupes d’hydrocarbures. Les produits obtenus dépendent directement des

caractéristiques du brut traité. On transforme ensuite la plupart de ces produits de distillation en

produits plus facilement utilisables, en modifiant leurs structures physique et moléculaire par craquage,

reformage et par d’autres procédés de conversion, puis on soumet les produits obtenus à divers

procédés de traitement et de séparation tels que l’extraction, l’hydrocraquage et l’adoucissement pour

aboutir aux produits finis. Dans les raffineries les plus simples, on s’en tient habituellement à la

distillation atmosphérique et à la distillation sous vide, alors que, dans les raffineries intégrées, on

procède au fractionnement, à la conversion, au traitement et au mélange, ainsi qu’à la production de

lubrifiants, de fiouls lourds et de bitumes; ces raffineries peuvent aussi comporter des installations de

traitement pétrochimique.

2- Les opérations et les procédés de raffinage de base

Les opérations et les procédés de raffinage du pétrole peuvent être classés en quelques grandes

catégories: séparation, conversion, traitement, formulation, mélange, opérations de raffinage

auxiliaires et opérations de raffinage sans traitement.

i- Séparation.

Le pétrole brut est séparé physiquement par fractionnement, dans des tours de distillation

atmosphérique et sous vide, en groupes d’hydrocarbures possédant différents intervalles d’ébullition,

appelés «fractions» ou «coupes».

ii- Conversion.




Les procédés de conversion utilisés pour modifier la taille ou la structure des molécules

d’hydrocarbures comprennent:

• la décomposition (division) par hydrocraquage, craquage thermique et catalytique, cokéfaction et

viscoréduction;

• l’unification (combinaison) par alkylation et polymérisation;

• l’altération par isomérisation et reformage catalytique;

• le traitement.

iii- Traitement.

Depuis les débuts du raffinage, différentes méthodes de traitement ont été utilisées pour

éliminer les composés non hydrocarbonés, les impuretés et les autres constituants qui peuvent nuire

aux caractéristiques de performance des produits finis ou réduire l’efficacité des procédés de

conversion. Le traitement comporte à la fois des réactions chimiques et une séparation physique,

comme la dissolution, l’absorption ou la précipitation, faisant appel à une variété et à une combinaison

de procédés. Les méthodes de traitement comprennent l’élimination ou la séparation des composés

aromatiques et des naphtènes, ainsi que l’élimination des impuretés et des contaminants indésirables.

On utilise des acides et des composés adoucissants pour désulfurer le pétrole brut avant le raffinage et

pour traiter les produits durant et après le traitement. Parmi les autres méthodes, on peut citer le

dessalage du brut, l’adoucissement chimique, le traitement à l’acide, le traitement à la terre par contact,

l’hydrodésulfuration, le raffinage aux solvants, le lavage à la soude caustique, l’hydrotraitement, le

séchage, l’extraction par solvants et le déparaffinage aux solvants.

iv- Formulation et mélange

consistent à mélanger et à combiner des fractions d’hydrocarbures, des additifs et d’autres

composés pour obtenir des produits finis possédant des caractéristiques de performance spécifiques.

v- Opérations de raffinage auxiliaires.

Parmi les autres opérations de raffinage nécessaires lors du traitement des hydrocarbures, on

compte la récupération des fractions légères, l’extraction des eaux acides, le traitement et le

refroidissement des déchets solides, des eaux usées et des eaux de procédé, la production d’hydrogène,

la récupération du soufre et le traitement des gaz acides et des gaz de queue. D’autres installations

fournissent des catalyseurs, des réactifs, de la vapeur, de l’air, de l’azote, de l’oxygène, de l’hydrogène

et des gaz combustibles.

vi- Opérations de raffinage sans traitement.




Toutes les raffineries ont une multitude d’installations, d’équipements et de systèmes qui sont

indispensables aux opérations de traitement des hydrocarbures telles que la production de chaleur et

d’électricité, le transport des produits, les réservoirs de stockage, l’expédition et la manutention, les

torchères et les systèmes de décharge, les fours et les appareils de chauffage, les alarmes et les

capteurs, l’échantillonnage, les essais et l’inspection. Parmi les installations ne servant pas au

traitement figurent les dispositifs de lutte contre l’incendie, d’alimentation en eau et de protection, de

réduction du bruit et de lutte contre la pollution, les laboratoires, les salles de commande, les entrepôts,

les ateliers d’entretien et les bâtiments de l’administration.

Schéma récapitulatif des opérations de raffinage

B- LES PRINCIPAUX PRODUITS DE RAFFINAGE DU PETROLE BRUT

Le raffinage du pétrole n’a cessé d’évoluer pour répondre à la demande des consommateurs

souhaitant obtenir des produits plus nombreux et de meilleure qualité. Au départ, il s’agissait de

produire du kérosène pour disposer d’une source de combustible d’éclairage moins onéreuse et

supérieure à l’huile de baleine. La mise au point du moteur à combustion interne a conduit à la

production de benzène, d’essence et de carburant diesel. L’avènement de l’aviation a nécessité la

production d’essences spéciales à indice d’octane élevé et de carburéacteurs qui sont une forme




perfectionnée du produit raffiné d’origine, le kérosène. Les raffineries modernes livrent des produits

très divers dont beaucoup sont utilisés comme matières premières pour le craquage et la fabrication de

lubrifiants ainsi que pour l’industrie pétrochimique. D’une manière générale, on peut classer ces

produits en combustibles, matières premières de l’industrie pétrochimique, solvants, huiles, graisses,

lubrifiants et produits spéciaux tels que les paraffines, les bitumes et le coke de pétrole. Voir tableau :

Hydrocarbures Utilisations

Gaz liquéfiés Gaz domestique et gaz industriel

Gaz carburant pour moteurs

Gaz d’éclairage

Ammoniac

Engrais synthétiques

Alcools

Solvants et acétone

Plastifiants

Résines et fibres pour plastiques et textiles

Peintures et vernis

Matières premières pour l’industrie

chimique

Produits du caoutchouc

Noir de carbone Encres d’imprimerie Industrie du caoutchouc

Distillats légers

Naphtas légers Oléfines

Solvants et diluants

Solvants d’extraction

Matières premières pour l’industrie chimique

Naphtas intermédiaires Essence aviation et essence pour automobiles

Solvants de nettoyage à sec

Naphtas lourds Carburéacteurs militaires

Carburéacteurs et kérosène

Carburants pour tracteurs




Gazole Charge de craquage

Huile de chauffage et carburant diesel

Combustible pour la métallurgie

Huile d’absorption pour l’extraction du benzène et

de l’essence

Distillats lourds

Huiles techniques Huiles pour textiles

Huiles médicinales et cosmétiques

Huile blanche pour l’industrie de l’alimentation

Huiles de lubrification Huile pour transformateur et huile à broche

Huiles pour moteurs

Huiles pour machines et compresseurs

Huiles pour turbines et huiles hydrauliques

Huiles pour transmission

Huiles d’isolation pour machines et câbles

Huiles pour essieux, engrenages et moteurs à

vapeur

Huiles pour traitement des métaux, huiles de coupe

et de meulage

Huiles de refroidissement et huiles antirouille

Huiles pour échangeurs de chaleur

Graisses et produits lubrifiants

Huiles pour encres d’imprimerie

Paraffines Industrie du caoutchouc

Produits pharmaceutiques et cosmétiques

Industries de l’alimentation et du papier

Bougies et allumettes

Résidus

Pétrolatum Vaseline

Produits cosmétiques

Antirouilles et lubrifiants




Produits d’enrobage de câbles

Fioul résiduel Huile pour chaudière et fioul pour procédé

Bitumes Bitumes routiers

Matériaux pour toitures

Lubrifiants asphaltiques

Isolation et protection de fondations

Produits en papier imperméable à l’eau

Sous-produits du raffinage

Coke Electrodes et combustible

Sulfonates Emulsifiants

Acide sulfurique Engrais synthétiques

Soufre Produits chimiques

Hydrogène Reformage des hydrocarbures

1- Les combustibles et les carburants

Les principaux produits utilisés comme combustibles et carburants sont les gaz de pétrole

liquéfiés, l’essence, le kérosène, les carburéacteurs, les carburants diesel, le mazout et les résidus de

raffinage.

- Gaz de pétrole liquéfiés (GPL).

Ils sont constitués d’un mélange d’hydrocarbures paraffiniques et oléfiniques comme le

propane et le butane. Ils servent de combustible et sont stockés et manipulés sous la forme de liquides

sous pression. Ils ont un point d’ébullition compris entre – 74 °C et + 38 °C environ. Ils sont incolores

et leurs vapeurs sont plus denses que l’air et extrêmement inflammables. Leurs principales qualités, du

point de vue de la sécurité et de la santé au travail, sont leur pression de vapeur peu élevée et leur

faible teneur en contaminants.

- Essence.

L’essence automobile — qui est un mélange de fractions d’hydrocarbures à point d’ébullition

relativement bas comprenant, entre autres, le reformat, l’alkylat, le naphta aliphatique (naphta léger

obtenu par distillation directe), le naphta aromatique (naphta obtenu par craquage thermique et




catalytique) et des additifs — est le produit de raffinage le plus important. L’essence de base a un point

d’ébullition compris entre la température ambiante et 204 °C environ et un point d’éclair inférieur à –

40 °C. Les caractéristiques les plus importantes de l’essence sont l’indice d’octane (propriétés

antidétonantes), la volatilité (démarrage et bouchon de vapeur) et la pression de vapeur (protection de

l’environnement). On utilise des additifs pour améliorer les propriétés de l’essence et protéger le

moteur contre l’oxydation et la formation de rouille. L’essence aviation est un produit à indice

d’octane élevé formulé spécialement pour assurer une bonne performance à haute altitude.

L’addition à l’essence de tétraéthylplomb ou de tétraméthyl-plomb permet d’améliorer l’indice

d’octane et les propriétés antidétonantes. Compte tenu des effets nocifs du plomb présent dans les gaz

d’échappement des véhicules, ces additifs ne sont plus utilisés couramment, sauf dans l’essence

d’aviation.

Pour améliorer les propriétés antidétonantes de l’essence sans plomb et réduire les émissions de

monoxyde de carbone qu’elle produit, on a remplacé le tétraéthylplomb et le tétraméthylplomb par de

l’éthyl-tert-butyl éther (ETBE), du méthyl-tert-butyl éther (MTBE), ou du méthyl-tert-amyl éther

(TAME) et d’autres composés oxygénés.

- Carburéacteurs et kérosènes

Les kérosènes sont des mélanges de paraffines et de naphtènes contenant en général moins de

20% d’hydrocarbures. Ils ont un point d’éclair supérieur à 38 °C et un point d’ébullition compris entre

160 °C et 288 °C. Les kérosènes sont utilisés pour l’éclairage et le chauffage, comme solvants et

comme constituants des carburants diesel. Les carburéacteurs sont des distillats moyens dont les

principales qualités sont le point de congélation, le point d’éclair et le point de fumée. Les

carburéacteurs commerciaux et les carburéacteurs militaires ont un point d’ébullition compris entre

191 °C et 274 °C et entre 55 °C et 288 °C, respectivement.

- Fiouls légers.

Les carburants diesel et les fiouls domestiques sont des mélanges de couleur pâle constitués de

paraffines, de naphtènes et d’hydrocarbures aromatiques. Ils peuvent aussi contenir des quantités

modérées d’oléfines. Les fiouls légers ont un point d’éclair supérieur à 60 °C et leur point d’ébullition

est compris entre 163 °C et 371 °C environ. Ils sont souvent soumis à un traitement

d’hydrodésulfuration destiné à améliorer leur stabilité. Ce sont des produits combustibles; lorsqu’ils

sont chauffés, ils peuvent dégager des vapeurs susceptibles de former avec l’air des mélanges




inflammables. Les qualités des fiouls légers sont un point d’éclair et un point d’écoulement qui

peuvent être contrôlés, une combustion propre, l’absence de dépôts dans les réservoirs et un indice de

cétane dans les carburants diesel assurant un bon démarrage et une bonne combustion.

-Combustibles résiduels.

Dans de nombreuses installations commerciales et industrielles et de nombreux navires, on

utilise des combustibles résiduels ou des mélanges constitués de combustibles résiduels et de fiouls

légers comme sources d’énergie ou de chaleur ou pour des opérations de traitement. Les combustibles

résiduels sont des mélanges liquides très visqueux de couleur foncée; ce sont des hydrocarbures à

grosses molécules qui ont un point d’éclair supérieur à 121 °C et un point d’ébullition élevé. Leurs

caractéristiques les plus importantes sont la viscosité et la faible teneur en soufre (protection de

l’environnement).

2- Les matières premières pétrochimiques

De nombreux produits provenant du raffinage du pétrole brut, tels que l’éthylène, le propylène

et le butadiène, sont des hydrocarbures oléfiniques obtenus par craquage, servant de matières

premières dans l’industrie pétrochimique en vue de la production de plastiques, d’ammoniac, de

caoutchouc synthétique, de glycol, etc.

3- Les solvants pétroliers

Divers composés purs, comprenant le benzène, le toluène, le xylène, l’hexane et l’heptane, sont

destinés à être utilisés comme solvants; ces produits ont un point d’ébullition et une composition en

hydrocarbures étroitement contrôlés. On peut classer les solvants, selon leur composition, en solvants

aromatiques ou non aromatiques. Leur utilisation comme diluants pour peintures, produits de

nettoyage à sec, dégraissants, solvants industriels, solvants pour pesticides, etc. est généralement

déterminée par leur point d’éclair, qui peut aller d’une valeur nettement inférieure à –18 °C à plus de

60 °C.

Les solvants présentent des risques semblables à ceux des combustibles dans la mesure où ceux

d’entre eux qui ont un point d’éclair faible sont inflammables; leurs vapeurs, mélangées à l’air dans la

plage d’inflammabilité, peuvent s’enflammer spontanément. Les solvants aromatiques sont

généralement plus toxiques que les non aromatiques.

4- Les huiles de procédé




Les huiles de procédé comprennent les distillats à haut point d’ébullition obtenus par

distillation directe à la pression atmosphérique ou sous vide, ainsi que les distillats produits par

craquage catalytique ou craquage thermique. Ces mélanges complexes, qui contiennent de grosses

molécules d’hydrocarbures paraffiniques, naphténiques et aromatiques comptant plus de 15 atomes de

carbone, sont utilisés comme matières premières pour le craquage et la fabrication de lubrifiants. Les

huiles de procédé ont une viscosité assez élevée, un point d’ébullition se situant entre 260 °C et 538 °C

et un point d’éclair supérieur à 121 °C.

5- Les lubrifiants et les graisses

Les huiles lubrifiantes de base sont obtenues par des procédés spéciaux de raffinage afin de

répondre aux exigences particulières des consommateurs. Ce sont des mélanges d’huiles paraffiniques,

naphténiques et aromatiques légèrement ou moyennement colorés, faiblement volatils, ayant une

viscosité de moyenne à élevée et des points d’ébullition compris entre 371 °C et 538 °C. Des additifs

tels que les dés émulsifiants, antioxydants et améliorants de l’indice de viscosité sont ajoutés à ces

huiles de base pour leur conférer les caractéristiques d’huiles moteurs, d’huiles turbines, d’huiles

hydrauliques, de graisses industrielles, de lubrifiants, d’huiles pour engrenages et d’huiles de coupe.

Un indice de viscosité élevé permet de réduire les variations de viscosité dans des conditions de

température variables; c’est la qualité la plus importante des huiles lubrifiantes de base. Cette

caractéristique peut déjà être présente dans l’huile d’alimentation brute ou être obtenue grâce à

l’utilisation de produits qui améliorent l’indice de viscosité. On ajoute des détergents pour maintenir

en suspension les boues formées durant la mise en œuvre des huiles.

Les graisses sont des mélanges d’huiles lubrifiantes et de savons métalliques auxquels on ajoute, à

des fins spéciales, des matières telles que l’amiante*, le graphite, le molybdène, des silicones ou du

talc en vue d’améliorer leurs propriétés isolantes ou leur pouvoir lubrifiant. Les huiles utilisées dans la

coupe et le traitement des métaux sont des huiles lubrifiantes contenant des additifs spéciaux, comme

du chlore, du soufre et des acides gras, qui réagissent à la chaleur pour assurer la lubrification et la

protection des outils de coupe. Des émulsifiants et des agents bactéricides sont ajoutés aux huiles de

coupe hydrosolubles.

6- Les produits spéciaux

La paraffine est utilisée pour protéger les produits alimentaires, comme ingrédient d’autres

produits, par exemple les cosmétiques et le cirage, et dans la fabrication des bougies.




Le soufre est obtenu lors du raffinage. Il est conservé soit à l’état fondu dans des réservoirs

chauffés, soit à l’état solide dans des récipients ou à l’extérieur.

Le coke, qui est du carbone presque pur, est utilisé à diverses fins allant de la fabrication

d’électrodes à celle de briquettes, selon ses caractéristiques physiques qui dépendent du procédé de

cokéfaction.

Le bitume, qui est utilisé comme revêtement des chaussées et dans les matériaux de couverture,

doit résister à la plupart des produits chimiques et des conditions météorologiques.

II- PÉTROCHIMIE

1- Généralités

La chimie des dérivés du pétrole, dont le nom est aujourd’hui abrégé, improprement sans doute,

en « pétrochimie », a connu un développement spectaculaire dès lors qu’il a été possible de puiser

dans les immenses réserves d’hydrocarbures liquides ou gazeux que recèle le sous-sol et dont la

découverte a été accélérée par l’accroissement des besoins énergétiques du monde. En effet, dès la

mise en valeur des premiers gisements pétrolifères, les chimistes ont rapidement reconnu qu’il y avait

là une source nouvelle de matière hydrocarbonée appelée à remplacer progressivement les matériaux

d’origine naturelle. Dès 1892, Mendeleïev, visitant les champs pétrolifères de Pennsylvanie, écrivait

au gouvernement du tsar : « Ce matériel est trop précieux pour être brûlé ; quand nous brûlons du

pétrole, nous brûlons de l’argent ; il faut l’utiliser comme matière première de la synthèse chimique. »

Il a fallu, cependant, attendre de nombreuses années pour que le pétrole représente une fraction

significative de l’approvisionnement en substance carbonée de l’industrie chimique. C’est, en effet,

d’abord aux dérivés de la houille que l’on s’adressa pour y trouver des matériaux de base, sous-

produits de la fabrication du coke dont l’industrie métallurgique, alors en plein essor, devenait grande

consommatrice.

2- Matières premières de la pétrochimie

Pour assurer la fabrication de tous les produits finis que réclame l’évolution du marché, on

prélève, parmi les fractions pétrolières fournies par le raffinage du pétrole brut ou par l’exploitation

du gaz naturel, celles qui correspondent le mieux au but poursuivi. C’est ainsi que l’on a consommé

en 1980, dans le monde, 200 millions de tonnes d’hydrocarbures pétroliers pour la pétrochimie, dont

130 millions de tonnes de fractions liquides et 70 millions de tonnes de fractions gazeuses. Cette

quantité représente 5 p. 100 de l’ensemble des produits pétroliers consommés dans le monde.




a- Hydrocarbures gazeux

Le méthane, constituant essentiel du gaz naturel, est particulièrement apte à fournir l’hydrogène

nécessaire à la fabrication des engrais ; il contient, en effet, de tous les hydrocarbures, le pourcentage

le plus élevé en hydrogène (H/C = 4). Il peut aussi être utilisé dans la fabrication des polymères, par

l’intermédiaire de l’acétylène obtenu par décomposition du méthane à haute température ou sous l’arc

électrique.

Souvent associés au méthane dans les gisements de gaz naturels, l’éthane, le propane et le

butane peuvent constituer d’excellentes matières premières pour la synthèse chimique. Leur

disponibilité reste cependant limitée aux zones où le gaz naturel est abondant. C’est le cas des États-

Unis pour lesquels le gaz naturel et ses produits associés représentaient 29 millions de tonnes en 1970,

soit 70 % de la totalité de ses besoins en hydrocarbures.

b- Hydrocarbures liquides

En Europe et au Japon, les hydrocarbures liquides représentent la quasi-totalité des matières

premières destinées à la pétrochimie : 100 % au Japon, plus de 80 % en Europe. On peut utiliser des

fractions d’essences légères appelées aussi « naphtas », dont l’intervalle de distillation est situé entre

35 et 175 0C. Ces produits conviennent aussi bien à la production d’hydrogène destiné à la fabrication

des engrais qu’à celle des intermédiaires chimiques et des monomères destinés à l’obtention des

plastiques, des fibres et des résines.

Les produits plus lourds (kérosène et gazole, cire de paraffine) sont réservés à des usages

spécifiques : bases pour détergents (paraffines normales, oléfines linéaires), protéines de synthèse.

Les produits encore plus lourds (résidus) sont employés pour la fabrication de noir de carbone (charge

des pneumatiques), de coke pour électrode (fabrication de l’aluminium). Signalons enfin que des

tentatives sont faites pour utiliser le pétrole brut complet comme matière première directe de la

pétrochimie, particulièrement au Japon et en France.

3- Procédés de la pétrochimie

La transformation des matières premières, pour obtenir les produits finis livrés à la

consommation, comprend de nombreuses étapes successives, au cours desquelles la structure finale

du produit recherché prend forme.

En fait, au départ de leur fabrication, on trouve un nombre limité de composés simples que l’on




obtient grâce à des opérations primaires qui convertissent les hydrocarbures de base, peu réactifs par

nature, en des intermédiaires chimiques plus réactifs. Ces opérations primaires sont, par ordre

d’importance industrielle:

– la pyrolyse, ou craquage à la vapeur, source d’hydrocarbures insaturés et aromatiques ;

– la conversion en hydrogène et gaz carbonique, soit par traitement catalytique par la vapeur d’eau,

soit par oxydation partielle ;

– l’aromatisation, ou reforming catalytique, source d’hydrocarbures aromatiques.

a- Le craquage à la vapeur

Le craquage à la vapeur permet de produire les principaux hydrocarbures insaturés oléfiniques

(éthylène, propylène, butènes), dioléfiniques (butadiène), aromatiques (benzène, toluène et, pour une

faible part, xylènes).

Par une suite de réactions endothermiques, les hydrocarbures de la matière première, soumis à

l’intérieur d’une série de tubes à une température de 800-850 0C en présence de vapeur d’eau dans un

rapport voisin de 0,5 en poids, sont transformés en un mélange complexe de produits que des

méthodes physiques ou chimiques parviennent à séparer et à purifier. Les tubes de fours dans lesquels

se produisent les réactions sont chauffés par un ensemble de brûleurs qui assurent l’apport de chaleur

nécessaire. Les produits sont refroidis à la sortie du four par des chaudières qui récupèrent environ

50 p. 100 de la chaleur contenue et qui, grâce à leur efficacité, évitent que la composition du produit

n’évolue par une succession de réactions parasites. Le mélange est alors envoyé dans une section de

fractionnement à basse température (-17 à -100 0C), où s’opère la séparation des principaux

constituants ; pour certains d’entre eux (butadiène, benzène et toluène), on doit faire appel à des types

de séparation de haute sélectivité : distillation extractive pour le butadiène, extraction par solvant pour

les deux autres.

Les autres produits sont utilisés pour la chauffe (hydrogène, méthane, résidus lourds) ou soumis

à de nouvelles purifications pour en extraire certains constituants (isobutène, butène -1 et -2,

cyclopentadiène et isoprène).

b- Conversion en hydrogène

La conversion en hydrogène peut être réalisée de deux manières, soit à l’aide de la vapeur

d’eau, soit par oxydation partielle à l’oxygène.

La réaction entre les hydrocarbures et la vapeur d’eau s’effectue en présence de catalyseur au




nickel. Pour le méthane, on a :

Ou bien :

Compte tenu des caractéristiques thermodynamiques de ces réactions, on devrait opérer à basse

pression (réaction ex entropique) et à une température supérieure à 500 0C (réaction endothermique).

En pratique, comme il est intéressant de disposer de gaz sous pression pour effectuer

économiquement le traitement et la distribution, on préfère opérer sous 10 à 20 atmosphères. Pour

compenser l’action néfaste de cette augmentation de pression sur l’équilibre thermodynamique, on

doit porter la température de réaction à 750-800 0C. Dans ces conditions, on obtient un mélange

d’hydrogène, de gaz carbonique, d’oxyde de carbone, de vapeur d’eau et d’hydrocarbure non

converti.

Le traitement de purification comporte l’absorption du gaz carbonique par un solvant sélectif

(en particulier, eau sous pression, carbonate de potassium, solvant organique, éthanolamine,

sulfolane), et l’élimination de l’oxyde de carbone par hydrogénation en méthane. On obtient alors de

l’hydrogène qui contient des traces d’hydrocarbures (1 à 3 %).

Si l’on désire parvenir au gaz correspondant à la synthèse de l’ammoniac (N2 + 3H2), on procède,

avant les opérations précédentes, à une oxydation partielle du méthane résiduaire par de l’air,

introduit en quantité telle qu’en fin d’opération l’azote et l’hydrogène se trouvent dans les proportions

convenables (un volume d’azote pour trois volumes d’hydrogène).

c- Aromatisation, ou « reforming » catalytique

Le reforming : produit des hydrocarbures aromatiques : benzène, toluène, xylène. En Europe et

au Japon, une grande partie d’entre eux provient du craquage à la vapeur des essences, si bien qu’on

ne recourt à ce procédé que dans des cas particuliers, qui peuvent résulter soit d’un manque local de

benzène, soit de la nécessité d’assurer une production de xylènes que le craquage à la vapeur ne

fournit qu’en trop faible quantité.

Du mélange obtenu, on extrait, à l’aide de solvant sélectif, les hydrocarbures aromatiques contenus.

Cette méthode permet, en particulier, de produire l’orthoxylène et le paraxylène, tous deux

indispensables à la fabrication des polyesters (fibres et résines). La séparation des isomères des

xylènes (méta-, para-, ortho-) qui ne peut être réalisée par de simples distillations à cause de leurs

points d’ébullition trop voisins, est effectuée soit par cristallisation fractionnée, soit par adsorption




sélective sur solide.

4- Principaux produits chimiques issus du pétrole

Dès lors que le pétrole, dans la fabrication des produits chimiques, tend à devenir la source

unique de matières premières, on peut considérer que la quasi-totalité des substances organiques est

constituée par les produits pétrochimiques. Ils ont atteint, dans trois domaines particuliers, une

importance telle que chacun peut l’éprouver dans la vie quotidienne (polymères, engrais azotés,

détergents).

a- Les polymères

Les polymères organiques occupent une place prépondérante dans les produits de la

pétrochimie. En 1990, la production annuelle totale a atteint 125 millions de tonnes, soit 24 kg par an

et par habitant. Ces polymères sont de natures très diverses, et chacun d’eux est destiné à un usage

particulier correspondant à des propriétés spécifiques.

i- Les caoutchoucs de synthèse ou élastomères

Les principaux caoutchoucs de synthèse sont le polybutadiène, le poly(butadiène-styrène)

S.B.R. (Styrène-Butadiène-Rubber), le polyisobutylène (caoutchouc butyl). Ils sont largement utilisés,

avec le caoutchouc naturel, dans la fabrication des pneumatiques et des chambres à air. D’autres,

moins importants par la quantité, sont des substances de spécialité dont l’industrie fait usage pour

résoudre des problèmes particuliers (utilisation en conditions extrêmes, froid, chaleur, lumière

ultraviolette, emploi en présence de produits corrosifs, ou sous fortes contraintes mécaniques). Il

s’agit, par exemple, du polychloroprène, du poly(butadiène-acrylonitrile) [caoutchouc nitrile]

apprécié à cause de sa résistance aux solvants organiques, du poly(éthylène-propylène), connu pour sa

résistance aux intempéries.

ii- Les fibres

Les fibres synthétiques représentent un deuxième groupe de polymères qui ont, en partie,

supplanté les produits naturels (soie, laine, coton, chanvre). La plus connue d’entre elles est le Nylon,

dont il existe plusieurs variétés. La première, introduite par DuPont de Nemours en 1939, est appelée

Nylon-6,6, car ce produit résulte de la polycondensation d’un diacide organique à six atomes de

carbone, l’acide adipique [HOOC _ (CH2)4 _ COOH], avec une diamine à six atomes de carbone

également [NH2 _ (CH2)6 _ NH2], l’hexaméthylène diamine.

Par la suite, d’autres types de Nylon ont été fabriqués :

- le Nylon-6 résulte de la polymérisation d’une substance à six atomes de carbone, le caprolactame :




- le Nylon-12 est le résultat de la polymérisation du lauryl lactame :

Par ses propriétés, il est très proche du Nylon-11 vendu en France sous le nom de Rilsan, dont le

monomère est tiré de l’huile de ricin.

- Un autre type de fibre est fabriqué à partir d’un polyester obtenu par polycondensation d’un

acide organique, l’acide téréphtalique (HOOC _ C6H4 _ COOH), avec l’éthylène glycol

(HOCH2 _ CH2OH). Il est connu sous des noms commerciaux très divers (Tergal, Térylène, par

exemple).

Il existe aussi des fibres acryliques et vinyliques, qui doivent une large part de l’intérêt qu’on

leur porte à la facilité que l’on a de les mélanger avec des fibres naturelles et avec de la laine en

particulier. Le polymère acrylique est obtenu par polymérisation de l’acrylonitrile (CH2=CH _ CN).

Le polymère vinylique l’est à partir de l’acétate de vinyle (CH3COO _ CH=CH2) ; cette fibre a

progressivement supplanté une fibre artificielle obtenue à partir de la cellulose et de l’anhydride

acétique : l’acétate de cellulose. Le polypropylène, dont on verra plus loin les utilisations en tant que

matière plastique, peut également être employé sous forme de fibres courtes, en particulier dans

l’industrie des tapis.

iii- Les plastiques

Les matières plastiques sont de très loin le groupe de polymères le plus important : ces produits

représentent 75 % du tonnage des polymères fabriqués ; leurs applications se multiplient très

rapidement.

Un premier groupe est constitué par des polymères d’hydrocarbures insaturés (éthylène,

propylène, styrène). L’éthylène peut être polymérisé de trois façons. Sous haute pression (de 1,4 à

2,5 Z 10 8 Pa) et à des températures de 100 à 300

0C, en présence d’activateurs générateurs de

radicaux (peroxydes, composés azoïques), on obtient un polymère de basse densité (de 0,915 à

0,935 g/cm3). À plus basse pression (de 0,7 à 3,4 Z 10

6 Pa) et à des températures de 80 à 130

0C, en

présence d’alkylaluminium ou d’oxydes métalliques comme catalyseur, on obtient un polymère de

haute densité (de 0,950 à 0,970 g/cm3). Enfin, en copolymérisant l’éthylène avec une autre oléfine

(butène-1, hexène-1 ou octène-1), on obtient dans les mêmes conditions un polymère de basse densité

avec une structure linéaire qui lui confère un point de fusion plus élevé (de 115 à 128 0C) et lui ouvre

de nouvelles applications. On obtient ainsi toute une gamme de polymères parmi lesquels on peut

choisir en fonction des applications envisagées (produits moulés, composants industriels, tubes, films

pour l’emballage, récipients, etc.).

Le polypropylène est le résultat de la polymérisation du propylène, en présence de trichlorure de




titane et d’alkylaluminium (procédé Ziegler-Natta) qui réalise cette opération de telle sorte que les

atomes de carbone du polymère se présentent dans l’espace d’une manière régulière et non statistique.

C’est ainsi que le groupement carboné CH3 _ du propylène est toujours disposé du même côté de la

chaîne carbonée. Ce type de polymérisation, dit « stéréospécifique », confère au produit des qualités

mécaniques particulièrement intéressantes, qui le rendent apte à des emplois industriels importants

dans l’industrie textile, l’industrie automobile et l’électroménager.

On utilise beaucoup les polymères du styrène, CH2=CH _ C6H5, sous des formes très

diverses : les homopolymères transparents ou opaques, massifs ou expansés, auxquels l’industrie de

l’emballage fait largement appel ; par un mélange avec des élastomères, on obtient des produits qui

présentent une résistance particulière au choc ; copolymérisé avec l’acrylonitrile, le styrène permet

d’obtenir des produits de bonne rigidité et de meilleure transparence.

D’autres hydrocarbures peuvent être polymérisés, mais les produits obtenus ne se distinguent

que peu des précédents ; on y recherche une meilleure tenue à la chaleur (polybutène), associée à une

transparence accrue (polyméthylpentène).

À partir de produits organiques chlorés ou oxygénés, on peut obtenir des polymères dotés de

propriétés nouvelles ou de moindre prix. À cette catégorie appartient le polymère du chlorure de

vinyle (_ CH2 _ CHCl _)n qui connaît de nombreuses utilisations dans divers secteurs de l’industrie

(tuyaux rigides ou souples, panneaux, jouets, revêtements de sol). Les polyesters, obtenus comme les

fibres du même nom par condensation d’un diacide ou de son anhydride (anhydride phtalique,

anhydride maléique), avec un diol, comme l’éthylène glycol, sont utilisés dans de nombreuses

industries (carrosseries d’automobiles, coques de bateaux) soit purs, soit en mélange avec des fibres

(verre, amiante) qui en renforcent les propriétés mécaniques.

D’autres types de polymères, produits en moindre quantité, trouvent des usages importants dans

les fabrications industrielles :

– des résines obtenues à partir d’urée et de formol, de phénol et de formol, recherchées à cause de

leurs propriétés adhésives et leur facilité à donner des produits moulés ;

– des polymères provenant d’éthers du propylène glycol [_ O _ CH2 _ CH(CH3)

_ O _ CH2 _ CH(CH3) _ O _] et de toluène di-isocyanate [NCO _ C6H3(CH3) _ NCO] dans la

fabrication des diverses mousses (éponges, sièges) ;

– des copolymères d’acrylonitrile, de butadiène et de styrène (résine ABS) dont font principalement

usage l’industrie de l’électroménager et l’industrie de l’automobile (pièces moulées chromables,

pièces thermo-formables pour carrosseries).




b- Les engrais azotés

Bien que, pour obtenir les engrais azotés, on ne fasse pas appel au carbone contenu dans les

produits pétroliers, on peut considérer qu’ils font partie des produits de la pétrochimie du fait que ce

sont les hydrocarbures qui fournissent l’hydrogène nécessaire à leur préparation.

Ces produits sont tous les dérivés de l’ammoniac, que l’on utilise :

– soit sous forme de sa combinaison avec un acide minéral, acide sulfurique [sulfate d’ammonium

SO4(NH4)2] ou acide nitrique (nitrate d’ammonium NO3NH4) ;

– soit sous forme d’urée, obtenue par réaction sous pression avec le gaz carbonique

En pratique, ces produits, dont on fixe la valeur par la teneur en azote qu’ils contiennent, sont

utilisés à l’état de cristaux solides, en les mélangeant le plus souvent avec d’autres composés

phosphorés ou potassiques, nécessaires à l’entretien des sols cultivés. Dans certains cas, on pratique

directement l’injection dans le sol d’ammoniac gazeux ou liquéfié.

c- Les détergents

Ayant progressivement remplacé les savons d’origine naturelle, les détergents sont constitués le

plus souvent de composés organiques portant un groupe hydrophobe de nature hydrocarbonée et un

groupe hydrophile formé d’un groupement acide neutralisé par la soude. Il s’agit de composés appelés

« anioniques ». Lorsque le groupement hydrocarboné est apporté par un alkylbenzène, on introduit le

groupement hydrophile par action de l’acide sulfurique. Cette classe de produits s’appelle

« alkylbenzène sulfonate de sodium ». Pendant de nombreuses années, l’alkylbenzène le plus utilisé a

été le dodécylbenzène ; à cause des ramifications de la chaîne alkyle, ce produit ne se dégradait que

très lentement dans les eaux de rivières où se trouvaient rejetées les eaux usées industrielles et

ménagères. C’est pourquoi le dodécylbenzène actuellement employé ne présente qu’une seule

ramification qui rend le produit fini suffisamment biodégradable.

Lorsque le groupement hydrophobe est apporté par un hydrocarbure insaturé (oléfines à 16-18

atomes de carbone), on obtient, par action de l’acide sulfurique, un sulfate d’alkyle, neutralisé ensuite

par la soude.

À côté de ces produits qui sont d’usage courant, on en fabrique d’autres ayant des usages

particuliers (cosmétiques, désuintage de la laine). Ce sont les sulfates d’alcools primaires, les

composés non ioniques d’addition de l’oxyde d’éthylène et du phénol, les nonyl-phénols, les alcools

gras à longue chaîne.

d- Les additifs, solvants et plastifiants




Outre les engrais azotés et les détergents, la chimie du pétrole fournit d’importantes quantités

d’intermédiaires utilisés pour améliorer la qualité ou pour faciliter l’emploi de nombreux autres

produits. Il s’agit là de dérivés très divers qui représentent, pris isolément, des tonnages souvent

faibles. On ne citera que les solvants et les plastifiants.

Les solvants peuvent être des hydrocarbures purs ou en mélange (industrie des peintures, colles et

vernis), des produits chlorés (trichloroéthylène, tétrachlorure de carbone), que l’on utilise pour le

décapage des métaux et le nettoyage des vêtements, ou des solvants oxygénés (éthanol, acétone,

alcool butylique), largement employés dans la synthèse industrielle.

Les plastifiants sont des substances très utilisées dans la fabrication des plastiques pour

apporter à ces produits la flexibilité et la souplesse nécessaires à la fabrication de certains objets

(bouteilles, jouets, par exemple). Ils sont souvent constitués d’esters organiques de haut poids

moléculaire (phetalate d’éthylhexyl, de butyl, d’octyl).

D’autres additifs interviennent dans la formulation des essences (plomb tétraéthyle), des huiles

lubrifiantes (polybuthènes, esters organiques ou organo-métalliques) et des polymères (anti-

oxygènes).

III- DOMAINES D’APPLICATION

Le pétrole au quotidien :

Le pétrole fait partie de notre quotidien : on le retrouve dans des produits qui font partie de

notre environnement et il sert à faire tourner les moteurs de véhicules ou machines diverses. En 1950,

les produits consommables issus de la pétrochimie atteignaient seulement 3 millions de tonnes dans le

monde, dont la moitié de plastiques. En 2000, on en a produit 192 millions de tonnes dont 140 millions

de tonnes de plastiques. Mais dans quels produits précisément trouve-t-on le pétrole?

Des milliers de produits sont issus du pétrole. Bien évidemment, on utilise le pétrole :

Dans les transports :

Les carburants automobiles (essence, gazole, GPL), le carburéacteur pour les avions, bateaux,

fabrication des pneus d’automobile, huile de moteur etc.

Dans l’habitat :

Le fioul de chauffage,

Dans l’industrie :




Les chaudières industrielles, les centrales électriques, thermiques à gaz ou à fioul, les

industries employant les produits des raffineries ;

Dans les travaux publics :

Le produit essentiellement utilisé est le bitume, de l’autoroute au chemin communal jusqu’au

tarmac des aéroports ;

Dans l’agriculture :

Pour les tracteurs et autres machines agricoles, le chauffage des serres et l’étuvage.

Dans l’industrie pétrochimique :

Du naphta et du gaz pour la pétrochimie qui va fournir de la matière première aux industries

des plastiques, du textile, etc. En effet, les produits dérivés de la pétrochimie sont présents dans la vie

de tous les jours.

Dans la cuisine :

Vaisselle incassable, saladier ; Sacs en plastique, sacs de congélation, emballages alimentaires

comme les pots de yaourts, les bouteilles d’eau et de lait, Appareils ménagers ; Détergents, produits à

vaisselle et lessives ; Bouchons étanches, bougies, papiers traités ; Colorants alimentaires, chewing-

gum.Rideau, bougies

Dans la salle de bains :

Brosse à dent, dentifrice, peignes, bigoudis, shampooings, coloration de cheveux, crèmes de

beauté, de rasage, rouges à lèvres, parfums, vernis à ongle, Couches-culottes, blouses et gants jetables ;

Bombes aérosols, préservatifs, déodorant ; Portes et rideaux de douche.

Dans les placards et armoires :

Collants, blousons, tee-shirts, pantalons et leurs caractéristiques uniques comme la brillance, la

facilité d’entretien, la résistance, le confort, la chaleur, l’élasticité :

polyamide (Nylon®),polyester (Tergal®), polyacrylique(Orlon®), polyvinylique (Rhovyl®),

polyuréthane (Lycra®), polyaramide(Kevlar®), polytétrafluoroéthylène (Goretex®), élastomères,

Couettes synthétiques, couverture électrique, oreiller ; Chaussures.

Chez les bricoleurs :

Moquette, rondelles de robinet, peinture époxyde, glycérine, contre plaqué, revêtements de sols

et papiers peints ; tapisserie d'ameublement, cire, linoléum, câbles et tuyaux ; colles, adhésifs, mastics,

siccatifs de peinture, pinceaux, encres ; objets en caoutchouc synthétique.




Dans le jardin :

Meubles en plastique ; gazon artificiel, herbicides, pesticides, engrais.

Dans la voiture ou votre scooter :

Casque, pneus, chambres à air, durites ; habitacle, rembourrage des sièges, moquette, tableaux

de bord pare-chocs, réservoir carburant ; lubrifiants, additifs des carburants, antigel.

Dans le secteur de la santé :

Valves cardiaques, prothèses auditives, gilet de sauvetage, Antiseptiques, pansements,

seringues jetables, Membres artificiels, bandages, verres de contact mous, lunettes, dentiers,

Antihistaminique, cortisone, capsules de vitamine.

Les loisirs :

Crayons, glue, ruban transparent, stylos bille, ruban de machine à écrire, Lunettes de soleil,

parachutes, téléphones, appareils-photo, Skis, bateau, bottes de pêche, cannes à pêche, leurre (pour la

pêche), valise, raquettes de tennis, roller skates, balles et sacs de golf, ballons de foot parasol,

parapluie, Films, cordes de guitare, haut-parleurs, courroies de ventilateur.

Nous pouvons nous résumer dans le schéma global suivant ;

IV- SECURITE ET SANTE

Le principal danger associé aux GPL et à l’essence est le risque d’incendie. Du fait de leur grande

volatilité et de leur inflammabilité élevée, les produits à faible point d’ébullition s’évaporent

facilement dans l’air et forment des vapeurs inflammables. C’est un risque reconnu qui exige des

précautions particulières en matière de stockage, de confinement et de manutention, et des mesures de

sécurité permettant de maîtriser les risques de dégagement de vapeurs et les sources d’inflammation.

Les produits moins volatils comme le kérosène et le carburant diesel devraient aussi être manipulés

avec précaution pour prévenir tout déversement et inflammation éventuels, car leurs vapeurs sont elles

aussi combustibles lorsqu’elles se mélangent à l’air à des concentrations se situant dans la plage

d’inflammabilité. Pour réduire les risques d’inflammation dans les atmosphères contenant des vapeurs

combustibles, les concentrations dans l’air sont souvent limitées, selon les règlements appliqués par les

entreprises et les autorités, à 10% au maximum de la limite inférieure d’explosibilité (LIE) pour les

vapeurs de produits inflammables très volatils, et à 20% au maximum de la LIE pour les vapeurs de

produits combustibles moins volatils.

Bien que la concentration de vapeurs d’essence dans l’air soit généralement limitée pour des

raisons de sécurité à 10% au plus de la LIE, cette valeur reste très supérieure aux limites d’exposition à




respecter pour des considérations de santé. En effet, l’inhalation de petites quantités de vapeurs

d’essence présentes dans l’air à des concentrations beaucoup plus basses que la LIE peut causer une

irritation, des maux de tête et des étourdissements, tandis qu’une inhalation de produits à des

concentrations plus élevées peut entraîner une perte de connaissance et éventuellement la mort. Il peut

aussi y avoir des effets à long terme sur la santé. L’essence contient, par exemple, du benzène, un

composé cancérogène connu pour lequel la limite d’exposition admissible n’est que de quelques ppm.

Par conséquent, même dans une atmosphère dont la concentration en vapeurs d’essence est inférieure à

10% de la LIE, il faut prendre des précautions appropriées en matière d’hygiène industrielle, par

exemple porter un appareil de protection respiratoire approprié et prévoir une aspiration localisée.

Les fractions gazeuses tirées du pétrole et les combustibles les plus volatils ont un effet

légèrement anesthésique, en général inversement proportionnel à leur masse moléculaire. L’inhalation

de combustibles liquides à faible point d’ébullition, comme l’essence et le kérosène, peut provoquer

une grave pneumonie de type chimique; il ne faut donc pas siphonner ces produits en aspirant avec la

bouche et les ingérer accidentellement. Les gaz et les vapeurs peuvent aussi être présents en

concentrations suffisamment élevées pour faire tomber la concentration d’oxygène dans l’air au-

dessous du seuil nécessaire à la respiration. On maintient généralement les vapeurs dangereuses en

deçà de leur limite d’exposition et les concentrations d’oxygène dans la plage nécessaire à la

respiration en purgeant ou en ventilant le milieu.

Il faut limiter l’exposition aux distillats de craquage, car ces produits contiennent de petites

quantités d’hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP), qui sont des substances cancérogènes.

L’exposition à de l’essence, à du kérosène et à des fiouls légers peut aussi provoquer une dermite, car

ces substances ont tendance à détruire les graisses de la peau. La prévention consiste à porter un

équipement de protection individuelle, à appliquer une crème protectrice, à réduire la fréquence des

contacts et à observer une bonne hygiène individuelle, comme se laver les mains avec de l’eau tiède et

du savon et non avec de l’essence, du kérosène ou des solvants. Certaines personnes ont une sensibilité

cutanée particulière aux colorants ajoutés à l’essence et aux autres distillats.

Les combustibles résiduels renferment des traces de métaux ainsi que parfois du sulfure

d’hydrogène, substance extrêmement toxique. Les combustibles résiduels contenant de grandes

quantités de produits de craquage dont le point d’ébullition est supérieur à 370 °C recèlent des HAP

cancérogènes. Il faut éviter toute exposition répétée à ces combustibles sans équipement de protection

individuelle approprié, en particulier lors de l’ouverture des réservoirs, car il peut se produire un

dégagement de sulfure d’hydrogène.




CONCLUSION

A l’heure où doit clore ce devoir, il convient de rappeler les différents points constituants

l’ossature de ce devoir; il s’agissait donc de dire quels sont les produits issus de la transformation du

Pétrole Brut, leurs dérivés et les différentes applications. Nous pouvons retenir que la transformation

du pétrole brut se fait dans les raffineries au sortie desquelles nous avons les produits tels que les

combustibles, les matières premières de l’industrie pétrochimique, les solvants, les huiles, les graisses,

les lubrifiants et les produits spéciaux tels que les paraffines, les bitumes et la coke de pétrole. Certains

de ces produits peuvent être directement utilisés pour produire l’énergie il s’agit entre autre des

combustibles, bitume, les solvants huiles et graisses soit pour autres fin comme le bitume pour la route

Et d’autres, avec aussi ceux utilisables directement, vont subir des transformations (Pétrochimie) pour

donner les produits tels que Les caoutchoucs de synthèse ou élastomères, Les fibres, Les plastiques,

Les engrais azotés, Les détergents, Les additifs, solvants et plastifiants. Compte tenu de la pluralité de

tous ces produits et dérivés nous pouvons tout simplement dire que les domaines d’applications sont

les secteurs où on peut trouver un objet fait a base du pétrole ; il s’agit entre autre de l’industrie, du

transport, de l’agriculture, à la maison, les travaux publiques et santé etc. malgré son utilité, il n’en

demeure moins que les produits pétroliers présentent des risques majeurs ; en particulier les risques

liés aux incendies, liés a la santé ( cancer, desquamation de la peaux, toxicité…). La prévention

consiste à porter un équipement de protection individuelle, à appliquer une crème protectrice, à réduire

la fréquence des contacts et à observer une bonne hygiène individuelle ; ceci s’applique pour tous les

acteurs entrant directement en contact avec les hydrocarbures.




BIBLIOGRAPHIE

- Cours online de Richard S. Kraus sur « la raffinerie du pétrole » chapitre 78

- http://samuel.benoit.online.fr/fr/petrole-produits-derives-gaz-gpl-gazole-gasoil-fioul-essence-

super-propane-butane

- http://www.raffinerie-normandie.total.fr/nos-activites/le-raffinage/fabrication

- http://fr.wikipedia.org/wiki/Produit_pétrolier

http://samuel.benoit.online.fr/fr/petrole-produits-derives-gaz-gpl-gazole-gasoil-fioul-essence-super-propane-butane

http://samuel.benoit.online.fr/fr/petrole-produits-derives-gaz-gpl-gazole-gasoil-fioul-essence-super-propane-butane

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