Embed Size (px)
Citation preview
DISCOVERYédition n° 19
LVD’s Global Perspective
Embrasser la transformation numérique chez HLT
Pliage automatisé – plus de choix
“Acheter du temps” avec le laser fibre Electra
“Une maîtrise totale du pliage”MICHAEL KUIPERS, KUIPERS CNC-BLECHTECHNIK
2 #
22
16
Note de la rédaction : Donnez votre avis sur ce numéro de Discovery. Partagez votre opinion sur [email protected] ou contactez-nous sur les réseaux sociaux. Pour plus d'informations sur les produits présentés dans ce numéro ou pour iden-tifier votre contact local LVD, rendez-vous sur www.lvdgroup.com.
LVD Company nv, Nijverheidslaan 2, 8560 Gullegem, BELGIQUE Tél. +32 56 43 05 11 - [email protected]
TABLE DES MATIÈRES
“Avec la suite CADMAN, nous travaillons plus efficacement et nous avons moins de chutes.”
MISE À JOUR LVD 4
LEADERS 6KUIPERS, ALLEMAGNE 6
HLT, BELGIQUE 16
EMS, ÉTATS-UNIS 24
FOCUS PRODUITS 10DYNA-CELL :
CELLULE DE PLIAGE À GRANDE VITESSE 10
PLUS D'OUTILS, PLUS DE POINÇONNAGE 20
TOOLCELL XT : PLUS D'AVANTAGES 26
INSTANTANÉS 1224/7TAILORSTEEL, PAYS-BAS 12
SHAPES METALWORKS, BELGIQUE 28
KAWASAKI HEAVY INDUSTRIES, JAPON 30
APERÇUS 14VERS LE NORD 14
UNE PERSPECTIVE UNIQUE 22
LVD DANS LE MONDE 18
# 3
Querétaro
24
Chers lecteurs,
L'environnement de fabrication
d'aujourd'hui est plus exigeant. LVD
fournit : des machines plus puissantes
et plus performantes et davantage de
choix d'automatisation.
Dans ce Discovery, nous présentons
EMS, un fabricant américain qui
utilise un laser fibre ultra-rapide
Electra pour couper le cuivre à une
vitesse jusqu'à cinq fois plus rapide.
En outre, Shapes Metalworks réalise
efficacement sa fabrication à grande
échelle grâce à un laser fibre Phoenix
avec système de chargement/
déchargement automatique. KUIPERS
optimise l'automatisation avec une
solution robotisée personnalisée pour
ses presses plieuses Easy-Form.
Nous vous offrons la presse plieuse
ToolCell XT, avec 50% de stockage
supplémentaire d’outils, le Magasin
d'Outils Étendu (ETM), capable de
contenir 40 outils de poinçonnage
en plus, et la Dyna-Cell, une nouvelle
presse-plieuse électrique automatisée
à grande vitesse.
Nous vous aidons à mieux travailler,
à livrer plus rapidement et à gagner
des parts de marché en maintenant
votre production flexible. Poursuivez
la lecture pour en savoir plus !
Carl Dewulf
Président - Directeur Général
“Je vois le cuivre comme un investissement qui différencie EMS. Il en va de même
pour mon investissement dans le laser fibre”.
“La fabrication du Mexique est en
pleine croissance.Nous travaillons avec des
entreprises recherchantune technologie de pointe.”
DÉCOUVREZplus de choix
BIENVENUE
4 # MISE À JOUR LVD
Attirer des employés hautement qualifiés est
d'une importance capitale pour une entreprise
axée sur l'innovation, comme LVD. Les
services des ressources humaines en
Belgique et en Slovaquie mobilisent
tous leurs efforts et explorent différents
canaux de recrutement : médias
sociaux, LinkedIn, marque employeur,
salons de l'emploi et annonces dans la presse.
L'équipe RH a introduit des lunettes de
réalité virtuelle pour offrir au candidat une
expérience unique. Les candidats rencontrent
virtuellement des employés LVD susceptibles
de devenir leurs collègues.
ATTIRERDES TALENTS
En début d’ année, nous avons présenté aux fabricants
utilisateurs d’applications XXL, les presses-plieuses sur
mesure Synchro-Form. Le public a compris pourquoi
Synchro-Form était la solution pour les applications
dans l'aérospatiale, le transport et la construction. Si
vous avez un projet de pliage XXL, contactez-nous via
Avancement du pliage XXL
Sara Cavazzini a été nommée Directrice du
Service clients du groupe LVD. Après avoir passé
quatre ans en tant que responsable de service
clients pour LVD Italie, Sara intègre ce poste
avec une solide expérience dans l'assistance à la
clientèle. Sa philosophie de service et de soutien
est axée sur une approche pratique orientée vers
le travail d’équipe. Félicitations Sara !
Nouvelle Directrice Service clients
# 5# 5
LVD Company nv a été nommée ‘Best Managed
Company’, Société la mieux gérée, parmi les sept
entreprises privées belges, lors de la toute première
édition belge organisée par Deloitte Private et
Econopolis.
Cette désignation reconnaît les entreprises
démontrant leurs capacités stratégiques pour innover
systématiquement, mettre en œuvre des processus
hautement performants afin de gérer les opportunités
et surmonter les risques. Les entreprises gagnantes
se concentrent également sur le développement des
talents et du leadership et affichent une croissance
durable avérée. Le programme des sociétés les mieux
gérées vise à devenir un label international de qualité
et d’excellence.
Société la mieux gérée
Nous avons renforcé notre présence mondiale
avec l'ouverture d'Experience (XP) Centers en
Malaisie et au Mexique, et avons élargi notre
capacité de production mondiale.
Les XP Centers LVD offrent un espace
impressionnant pour nos derniers produits et
processus et un lieu de contact avec les clients
et les partenaires locaux.
LVD en Slovaquie a connu une croissance de
50 % et a investi dans un nouveau portique et
des équipements de fraisage de grande capacité.
L’expansion nous donnera les moyens de
produire et de livrer plus efficacement à une
clientèle mondiale diversifiée.
Un rayonnement mondial plus large
XP Center Malaisie
6 #
Meppen
LEADERS
“Les clients souhaitant fabriquer des
pièces très spécifiques automatiquement
sont entre de bonnes mains”, déclare
Michael Kuipers, directeur général de
KUIPERS CNC-Blechtechnik GmbH & Co.
KG à Meppen, Allemagne, présentant la
cellule de pliage automatisé, développée
par LVD/Starmatik.
Le système fabrique non seulement
des pièces à l'aide de deux robots, mais
se charge également et traite plusieurs
commandes sans intervention manuelle.
L'installation offre de la flexibilité de
programmation et permet ainsi la
production automatisée de pièces ne
pouvant pas être fabriquées sur des
systèmes standard. “Pour ce faire, il
faut faire fonctionner le système au
maximum”, explique Michael Kuipers, “et
c'est là que le blé est séparé de l'ivraie”.
Dans le premier segment
Les chiffres à eux seuls montrent
clairement qu'au sens figuré, KUIPERS
appartient à la catégorie du “blé” dans le
secteur de la tôlerie : Ses 300 employés,
20.000 m² de surface de production
et 40.000 tonnes de matières
traitées par an parlent d'eux-mêmes.
Quatorze systèmes de découpe laser,
un combi poinçonnage/laser et une
poinçonneuse à commande numérique
sont utilisés dans la seule zone de
découpe 2D. Ajoutez à cela 19 presses
plieuses, quatre cintreuses, ainsi que
la technologie de pliage par mandrin.
En outre, le vaste espace de production
comprend la technologie d’ébavurage
et de redressage, des presses de
formage hydrauliques, des centres de
fraisage et de tournage, ainsi que la
technologie d’assemblage et de soudage.
La gamme de services va de la découpe
2D aux pièces pliées, en passant par
les assemblages montés ou soudés.
“Nous servons l’ensemble de la chaîne
de traitement de la tôle. La seule chose
qui reste à acheter, c’est la peinture”,
explique Kuipers. Pour des raisons
d’organisation, KUIPERS a mis en
œuvre de nombreux projets qui relèvent
désormais du terme Industry 4.0. Ils
comprennent un système ERP pour l'un
des plus grands entrepôts automatisés
avec une capacité de 4.560 tonnes,
ainsi que des tablettes précisant
automatiquement au conducteur
du chariot élévateur le matériel à
préparer pour chaque machine, après
enregistrement de la commande sur la
machine.
KUIPERS - ALLEMAGNE
AUTOMATISATION MAXIMALE
En automatisant entièrement ses opérations de pliage, KUIPERS CNC-Blechtechnik
est capable de tirer le maximum de bénéfices. Résultat : La production automatisée de
pièces qui ne peuvent pas être fabriquées avec des cellules de pliage standard.
# 7# 7LEADERS
Michael Kuipers
Michael Kuipers dirige depuis 2017
l'entreprise datant de près de 100 ans. Le
directeur général âgé de 37 ans connaît
tous les aspects de la technologie
d'usinage de la tôle. Quand il était
enfant, son grand-père lui a transmis les
connaissances de base du travail de la
tôle. En tant que quatrième génération,
il guidera l'entreprise à l'ère de la
production numérique.
En raison notamment de la
compatibilité des outils, la technologie
de pliage de KUIPERS reposait jusqu'à
présent sur les machines d'un seul
fabricant. Cependant, lorsqu'il a fallu
remplacer deux cellules de pliage
plus anciennes, Michael Kuipers
a eu l'occasion de voir un système
LVD en action et l'a trouvé fascinant.
Dès la prise de commande qui en a
résulté, “LVD a clairement indiqué
qu’ils étaient prêts à adopter avec nous
une approche différente en matière
d’automatisation”. D'autres fournisseurs
n'étaient pas disposés à dépasser le cadre
des solutions standard de leurs systèmes
modulaires. “LVD a fait preuve d'une
grande flexibilité lors des discussions
sur les interfaces et les ajustements”.
Cela aboutit à une cellule de pliage,
avec une presse-plieuse LVD de
135 tonnes. Chez Starmatik en
Italie, on l’équipa de la technologie
d’automatisation correspondante et
testée avec des pièces de clients. Cette
cellule de pliage se compose d'un
magasin d'outillage et d'un robot placé
devant la presse plieuse.
La première installation a si bien
fonctionné, que KUIPERS a rapidement
décidé d'en commander une seconde.
“Nous avons conçu le deuxième
système, en partant de zéro, pour
accroître la productivité des pièces
plus petites”. Par conséquent, la cellule
de pliage fut équipée d'une presse
plieuse hydraulique LVD rapide, ainsi
que de deux robots Fanuc mobiles.
Le premier robot prend les pièces
d'approvisionnement et alimente la
table de centrage. Le second robot
manipule les pièces pendant le
processus de pliage, stocke et empile les
pièces fabriquées.
La cellule de pliage configure
automatiquement les outils de la presse
plieuse et les pinces du robot. Pour cela,
plus de 80 m d’outils sont fournis dans
la cellule de pliage. Quatre porte-outils
avec une configuration flexible sont
prévus pour l'approvisionnement en
matériel. Lors du déchargement, les
pièces peuvent être placées sur un tapis
roulant ou empilées sur des palettes.
Le système prévoit également un
centrage point zéro robuste sur un plan
incliné En outre, il y a un porte-outils
de préhension pouvant être déplacé
devant la poutre supérieure, tel que
conçu par KUIPERS, ce qui signifie que,
jusqu'à présent, il n'existe sur aucun
autre système.
La presse plieuse est équipée
du système de pliage adaptatif
Easy-Form® Laser de LVD, qui effectue
des mesures d'angle et des corrections
en temps réel, garantissant ainsi un
pliage de haute qualité.
8 # LEADERS
Flexibilité dans la programmation
“Nous pouvons programmer les
systèmes librement. Nous pouvons
déterminer les mouvements et
appliquer la technologie de préhension
à cet effet. Ceux sont des options qui
ne pourraient jamais être fournies par
un système modulaire. À cet effet, les
cellules robotisées sont précisément
adaptées à nos besoins”, déclare Karsten
Hanenkamp, responsable des opérations
chez KUIPERS.
Le système est programmé à l'extérieur
par le logiciel Starmatik, qui se
synchronise avec l'unité de contrôle et
le logiciel LVD. Le programmeur voit la
cellule complète avec tous les composants
et pièces, comme il le verrait sur la
machine et les programme entièrement
en 3D. Les algorithmes générant
automatiquement les séquences de
pliage et de mouvements sont stockés
dans le logiciel Starmatik, comme c'est
le cas chez de nombreux fournisseurs.
“Ces algorithmes fonctionnent assez
bien”, explique Kuipers”. Cependant,
LVD et Starmatik nous ont permis
d’intervenir individuellement dans
ces séquences de mouvements.
“Nos employés ont acquis le savoir-
faire nécessaire non seulement pour
le processus de pliage, mais aussi
pour la technologie de préhension,
ainsi que pour l'ensemble du système
d'alimentation et d'évacuation”.
La technologie de préhension ne
comporte pas de bras d'aspiration
simples, mais des systèmes de
préhension spéciaux, adaptés à certains
composants. Ainsi, par exemple, des
pièces à pattes extrêmement courtes
peuvent être saisies et maintenues
de manière fiable. KUIPERS conçoit,
configure et construit lui-même ces
solutions de préhension, en même
temps que la technologie à vide et la
technologie à aimants.
Hanenkamp illustre les avantages par
des chiffres. “À l’époque, nous avions
demandé un portefeuille de 20 pièces
auprès de différents fournisseurs. Avec
les systèmes modulaires standardisés,
pas plus de 50% des composants
pouvaient être fabriqués de manière
automatisée. LVD/Starmatik nous
ont fourni les bonnes solutions, de
sorte que nous pouvons désormais
fabriquer automatiquement environ
15 pièces sur un total de 20”.
Aujourd'hui, des pièces complexes
entrelacées à 15, 16 ou 17 plis passent
par la cellule de pliage, dans laquelle
chaque pli doit être traité de manière
très précise. Grâce à un chargement/
déchargement rapide des pièces, le
second robot peut également fabriquer
des pièces à un ou deux plis avec des
durées de cycles pouvant suivre le
rythme de ceux exécutés manuellement.
Cela est également dû à la qualité de la
presse-plieuse, qui fournit des résultats
“LVD a clairement indiqué qu’ils étaient prêts à adopter avec nous une approche différente en matière d’automatisation”.
# 9
Profil
Entreprise KUIPERS
CNC-Blechtechnik
Site
internet
www.kuipers-metall.com
Fondée en 1920
Travaille avec :
acier doux, acier inoxydable,
aluminium, matière plastique, ...
Secteur :
Sous-traitant en usinage des tôles et
des matières en plastique pour un
large éventail d'industries
Entreprise équipée de :
Easy-Form 135/30 avec un robot
Starmatik/Fanuc
Easy-Form 220/30 avec deux robots
Starmatik/Fanuc
précis en utilisant le système de pliage
adaptatif en temps réel Easy-Form®
Laser. La presse plieuse LVD est déjà très
précise, même sans ce système de pliage
adaptatif. Cela est dû en particulier au
système de bombage de la machine
développé sur mesure.
Système universel
Globalement, il s’agit d’un système
universel, “qui a une capacité de
réserve, car je ne sais pas ce que
mon client conçoit aujourd'hui et
souhaite fabriquer demain”, explique
Kuipers. Le système comporte un
changement automatique de l'outil
et de la pince, et le logiciel permet
également des adaptations. “Dans
cette perspective, nous sommes très
satisfaits de l'ensemble de l’installation
et nous sommes enthousiasmés par la
prochaine”, conclut Kuipers.
© Blech, Volker Albrecht
LEADERS
10 #
Production cellulaire
rapide et économique
LVD présente Dyna-Cell ; une cellule de
fabrication compacte qui produit des
pièces de petite ou moyenne taille de
manière rapide et économique, avec haute
précision. La cellule associe la presse
plieuse électrique de LVD Dyna-Press
Pro prouvée à un robot Kuka léger, pour
offrir une productivité maximale avec un
encombrement réduit de 5 m x 5 m.
Dyna-Press 40/15 Pro est conçue pour
plier efficacement les petites pièces à des
vitesses de pliage élevées pouvant atteindre
25 mm par seconde. La presse plieuse
présente une force de pliage de 40
tonnes et une longueur de travail de
1500 mm. Une butée arrière de cinq axes
fournit une répétabilité et une précision
constantes.
Pince de préhension spéciale
Le robot est doté d’une pince unique
conçue et brevetée par LVD pour la
Dyna-Cell. La pince s'adapte à des
pièces mesurant de 25 mm x 100 mm
à 300 mm x 400 mm. Sa taille compacte lui
permet de manipuler facilement des petites
pièces et de passer d'une station à l'autre.
Les utilisateurs peuvent faire des pliages
sur trois côtés différents d'une pièce
sans nouvelle prise. Les ventouses de
préhension sont commandées via un
logiciel hors ligne et activées en fonction
de la taille de la pièce. Étant donné qu'une
pince convient à toutes les applications, la
production est continue et ininterrompue.
Heures de production sans intervention
humaine
Dyna-Cell comprend une zone d'empilage
avec de l'espace pour charger et décharger
plusieurs palettes. Les pièces finies sont
déchargées par le robot sur la palette
appropriée. Lorsque vous pliez un
grand volume de petites pièces, aucune
intervention de l'opérateur n'est requise
pendant huit heures.
10 minutes de CAM
10 minutes d’installation
10 minutes pour générer FAO du
programme de pliage et du robot, et 10
minutes pour installer et produire la
première pièce. Même avec des pièces
positionnées et manipulées par le robot,
Dyna-Cell minimise le temps entre la
conception et la pièce. Lorsque les tailles
de lots sont trop petites pour profiter de
l'automatisation du robot, ce dernier peut
être stationner et la presse plieuse peut
être utilisée en mode autonome.
CELLULE DEPLIAGE ÀGRANDE VITESSEPlier des petites pièces en gros volumes ? Faites la connaissance de Dyna-Cell.
Une cellule de pliage robotisée compacte parfaitement adaptée à la tâche.
FOCUS PRODUITS
# 11# 11
“Production cellulaire rapideet économique avec Dyna-Cell”
FOCUS PRODUITS
CELLULE DEPLIAGE ÀGRANDE VITESSE
• pliage automatisé à grande vitesse
• entièrement intégré à la suite logicielle CADMAN® de LVD
• règle 10-10 pour la programmation rapide de la pièce et du robot
• pince de préhension intelligente qui convient à toutes les tailles de pièces allant de
25 x 100 mm à 300 x 400 mm
• peut être utilisée comme presse plieuse autonome
• Commande Touch-B à écran tactile de 15 pouces
• encombrement au sol compact : 5 m x 5
Principales caractéristiques
12 #
Carel van Sorgen
INSTANTANÉ
LE FUTUR C'EST MAINTENANT
Grâce à ses efforts axés sur les employés et ses stratégies avant-gardistes, la société néerlandaise 24/7TailorSteel a augmenté ses bénéfices de 45 % l’an dernier, ce qui n’est pas un mince exploit pour un fabricant qui emploie 250 personnes dans trois usines.
# 13
Automatisation étendue
Une des premières choses que l’on
remarque en entrant chez 24/7TailorSteel
sont les énormes arbres en pot vivant
heureux parmi les lasers automatisés
avec des robots pick-and-place près des
presses plieuses ToolCell de LVD.
Dans ce monde, la vitesse de la machine
compte, tout comme le reste, de l'entrée
automatique de commandes aux
véhicules à guidage automatique (AGVs)
qui portent des commandes d'une
opération à l'autre. Ils permettent aux
opérateurs de se concentrer sur les tâches
de coupe et de pliage à valeur ajoutée.
Pour plier des tôles en acier, en acier
inoxydable et en aluminium, l'entreprise
a investi dans douze ToolCells, huit aux
Pays-Bas et quatre dans l'usine allemande,
qui fonctionnent 24 heures sur 24. Les
ToolCells disposent d'un système de
changement d'outils automatique.
L'opérateur scanne une tâche à
exécuter, et la ToolCell prend le
relais, remplaçant les poinçons et les
matrices au fur et à mesure de la mise
en place du matériel pour le pliage.
Après une simulation de pliage 3D sur la
commande, l'opérateur exécute la tâche
de pliage. Le système de surveillance
d'angle intégré au processus Easy-
Form® Laser de LVD garantit que le
pliage est précis dès la première pièce.
24/7TailorSteel bénéficie également
du logiciel CADMAN-B de LVD, qui
calcule automatiquement les solutions
de pliage et les stocke dans la base de
données CADMAN connectée à toutes
les presses-plieuses LVD.
Sophia en ligne
Il n'y a que deux personnes du front office
qui traitent les appels du service client et
gèrent certaines vérifications de crédit.
Tout le reste est géré automatiquement
par Sophia, abréviation de “sophisticated
intelligent analyzer”, un portail en ligne.
Les clients téléchargent un dessin CAO,
coupé ou plié. Sophia analyse le fichier
et permet aux clients de sélectionner
un type et une épaisseur de matériau,
puis de choisir une quantité et une date
d'expédition.
“La performance de la livraison l'emporte
sur le prix, toujours”, explique le
fondateur, Carel van Sorgen. “J'ai créé
Sophia pour permettre aux clients de
créer leur brouillon sur une plate-forme
et d’obtenir un devis en une minute.
Comme Sophia peut être associée au
système ERP du client, tout le reste est
fait pour vous”.
Nouveaux défis
L'entreprise met tout en œuvre pour
maintenir ses employés heureux, en
bonne santé et en sécurité. “Il y a sans
aucun doute une façon de travailler
sainement”, affirme van Sorgen. “Notre
personnel compte beaucoup pour nous
et cela explique en partie pourquoi nous
embauchons de nouvelles personnes.
L'année dernière, nous en avons
embauchées 65”.
La société vise à se développer sur de
nouveaux marchés. “D'ici 2020, nous
voulons doubler notre chiffre d'affaires”,
poursuit-il. “Et ce n'est que le début. Nous
sommes satisfaits de ces objectifs, mais
d’un autre côté, c’est un grand défi que de
grandir tout en maintenant votre qualité,
car à ce stade, seul le meilleur réussira.
Vous pouvez promettre beaucoup, mais
vous devez tenir parole”.
© The FABRICATOR
“La performance de la livraison l'emporte sur le prix, toujours”.
INSTANTANÉ
14 #14 #
Thomas Jonassen
APERÇU
VERS LE NORD
Une équipe unique pour trois pays
Mes parents étaient des distributeurs
de machines pour le travail des
métaux en Norvège et, lorsque
j'étais jeune, je les accompagnais
souvent chez leurs clients pendant
les vacances scolaires. En 1978,
leur entreprise devint une filiale
de LVD. Après avoir terminé mes
études en génie civil en 1993, j'ai
rejoint l'entreprise. Je me suis occupé
des tâches administratives et de
comptabilité, tandis que mon frère
Johnny se concentrait sur l'entretien
et la maintenance. En 2010, j'ai
repris la direction de LVD Norvège et
de LVD-Pullmax en Suède.
L'année dernière, j'ai été nommé
directeur de la nouvelle filiale LVD
Scandinavia AS, fondée pour mieux
desservir la Norvège, la Suède et
le Danemark. Les trois pays sont
très similaires en ce qui concerne la
langue et la culture. Grâce à notre
vaste et solide équipe de ventes
et d'entretien scandinave, nous
sommes très présents au niveau local
et pouvons facilement adapter nos
services où cela est nécessaire.
Répondre aux appels
Les entreprises savent que nous
détenons la meilleure technologie,
mais un bon service est tout aussi
important. La Scandinavie n'est pas
grande ; prenons soin de ce que nous
avons. Générer de nouvelles pistes
signifie continuer à communiquer,
Le Grand Nord fait appel à l'imagination : vallées
verdoyantes, fjords et glaciers magnifiques, forêts
étendues et lacs cristallins. La très belle
Scandinavie, synonyme de paix et d'espace pour
beaucoup de gens, est la sphère d'action de
Thomas Jonassen. Le grand Norvégien avec un
grand sourire fête cette année son 25ème
anniversaire chez LVD et représente notre société
dans ce domaine unique avec passion.
# 15
Thomas avec le client Rotage AB
APERÇUS
“La Scandinavie n'est pas grande,
prenons soin de ce que nous
avons”.
c’est pour quoi vous devez être
constamment accessible. Si une
personne très intéressée ne peut vous
trouver, c'est une occasion manquée. Je
considère comme un point d'honneur
de répondre à tous les appels.
Je demande également à mes employés
de toujours répondre à leurs appels et à
leurs mails. Nous devons aider le client
dans les 24 heures. Cet engagement
s'accompagne d'une certaine liberté.
L’endroit où mes employés travaillent
ne m’importe pas vraiment, tant qu'ils
sont disponibles pendant les heures de
travail.
Je leur donne aussi la possibilité de
travailler à domicile, à condition que
cela n'affecte pas nos clients. Pourquoi
pas, si cela est possible d’un point de
vue technique ? Cette flexibilité leur
évite de perdre des heures dans les
bouchons et leur offre un meilleur
équilibre entre le travail et la vie de
famille.
Toujours sur mes gardes
Je m'occupe par ailleurs d'une grande
partie de la comptabilité et des
commandes, en plus du suivi clientèle
et de ma disponibilité auprès de mon
équipe. Il faut comprendre que nous
sommes tous dans le même bateau et
que nous ne progresserons que si nous
unissons nos forces. C’est mon plus
grand défi : amener tout le monde à
s’unir. Tout le monde a droit à sa propre
vision et à ses bonnes idées, à partir du
moment où elles sont partagées.
Ce qui me rend vraiment heureux, c’est
ma formidable équipe, les solutions
LVD que j’approuve entièrement, ainsi
que la responsabilité et la confiance
que LVD m’a confiées. Et puis, il y a
cette sensation extatique lorsqu'un
client m'appelle et me dit “J'aimerais
acheter une de vos machines”.
Il est tellement persuadé et plein de
confiance qu'il ne veut pas attendre le
devis. Il y a beaucoup de clients comme
cela, qui aiment LVD et nos produits.
Depuis la création de LVD Scandinavia,
je voyage de plus en plus. Je passe
beaucoup de temps au travail, mais
c’est ma façon d’être. Je ne suis pas
facilement satisfait et je pense toujours
que j'aurais pu faire mieux.
Je dois apprendre à tirer de la
satisfaction des résultats que nous
avons obtenus, mais je suis toujours
sur mes gardes. Dès que je conclue
une affaire, je commence à penser à
la prochaine commande. Les choses
ne peuvent pas bouger assez vite pour
moi.
Vous me demandez si je monte des
rennes pendant mon temps libre ? (Il
s'esclaffe) Non, rien que l'odeur suffit
à vous abattre ! Vous seriez surpris de
savoir à quel point je peux être calme,
abandonner tous mes soucis et profiter
des choses simples de la vie, comme
passer du temps avec mes amis et ma
famille.
16 #
Maurice Hayen
Maurice Hayen
LEADERS
HLT - BELGIQUE
DOUX RENDEMENTS
Production automatisée
HTL travaille principalement dans
la découpe, le pliage, le soudage et la
finition au laser et au jet d'eau. Il y a
entre autres trois presses plieuses
Easy-Form, un laser fibre Electra avec
Automatisation flexible (FA-L), une
machine de découpe à jet d'eau, une
soudeuse robotisée et une cabine de
pulvérisation. CADMAN augmente les
rendements :
• en calculant rapidement des
estimations de coûts précises
• en économisant du matériel grâce
au regroupement des tâches
• en détectant les erreurs et en
reproduisant rapidement les pièces
• en refaisant les calculs à partir des
temps de production réels
“Nous avons installé la suite
CADMAN en mars dernier”, explique
Maurice. “L'automatisation de la
préparation du travail ainsi que
l'imbrication en 2D et la création de
programmes de pliage pour les pièces
3D ont considérablement réduit
le stress dans l'atelier, et les temps
de traitement et de production ont
vraiment été améliorés”.
“Notre système ERP communique
avec CADMAN-SDI, qui importe
les formats de dessin et renvoie les
données dans le système ERP pour
faciliter le calcul des coûts. ERP nous
donne alors un devis précis, basé
sur les temps de coupe réels de la
machine”.
Calcul préliminaire et recalcul
Les délais transmis par la machine
pour les offres sont des estimations
basées sur des tâches antérieures. “Le
logiciel enregistre également les temps
de production réels, ainsi que le temps
de positionnement et de production, en
tenant compte de tout temps d'arrêt.
Je peux ensuite utiliser ces informations
pour recalculer,” dit Maurice.
“Plus vous travaillez avec le système,
plus il devient intelligent”, explique
Patrick Peel, représentant commercial
de LVD. “Avoir les temps de production
estimés sur la commande permet aux
opérateurs de déterminer eux-mêmes
quel autre travail ils pourraient
effectuer entre les différentes tâches”.
L'automatisation et
Industrie 4.0 sont l'avenir
de nombreuses industries,
ce que la société belge
Hayen Laser Technology ne
connaît que trop bien. Le
directeur Maurice Hayen
est en avance, “La suite
complète de CADMAN®
nous a permis d’augmenter
considérablement les
rendements”.
# 17LEADERS
Tâches groupées
CADMAN-JOB a beaucoup facilité
l'organisation de la production.
Maurice explique : “Autrefois,
la production était régie par les
commandes, mais elle dépend
désormais de l’épaisseur des
matériaux et des tôles. Aujourd’hui,
nous travaillons plus efficacement et
avons moins de chutes. Les pièces ne
nécessitant pas de tôle complète sont
conservées jusqu'à la fin”.
“Avec CADMAN-JOB vous pouvez
parcourir le statut de chaque
commande”, dit Patrick. “La date de
livraison de la pièce, tant dans sa forme
2D que dans sa forme 3D, est bien
sûr la priorité absolue. L'opérateur de
production peut filtrer les données de
différentes manières afin de regrouper
les travaux”.
Tri et validation
Après la coupe, les pièces sont
déplacées sur la table ou sur la
palette de déchargement. LVD a
fourni une fonction de tri pour cette
opération, qui est contrôlée depuis
Touch-i4. Cette tablette fournit des
informations sur les commandes dans
l'imbrication, c'est-à-dire le nombre de
pièces, la position dans l'imbrication et
l'opération suivante.
“L'opérateur de tri doit également
les valider et indiquer le nombre
de pièces disponibles”, explique
Maurice. “Supposons qu'il y ait
10 pièces d'un certain modèle, et que
l'une de ces pièces est défectueuse.
L'opérateur peut la contrôler depuis
la tablette. Elle est ensuite reprise
dans CADMAN-JOB en temps réel
pour être refaite”.
“Avec Touch-i4 on peut aussi affecter
les pièces à un emplacement ou à un
transporteur pendant le processus de
tri. Cela nous permet d'intégrer des
opérations externes dans nos logiciels,
telles que le taraudage, le brossage et la
pulvérisation.”, explique Patrick.
Machines étrangères
Le logiciel CADMAN génère égale-
ment des programmes pour des
machines fabriquées par d'autres
fabricants. Les “machines étrangères”
pour lesquelles CADMAN peut
préparer des opérations de découpe
peuvent être intégrées dans
CADMAN-JOB.
La transmission des programmes
aux machines apporte des avantages
significatifs. Une fois que les
imbrications sur la machine de découpe
à jet d'eau “étrangère” ont été coupées,
ces travaux de tri sont préparés sur
Touch-i4. “C'est exact”, dit Patrick, “la
différence repose sur le fait que les
machines LVD renvoient leur état et
toutes les informations de production
directement à la base de données via
la commande de la machine. Pour
des “machines étrangères” ou des
machines LVD plus anciennes sans
commande, c'est l'opérateur qui doit
envoyer le signal d'arrêt”.
Automatiser les processus
Le logiciel devient donc de plus en
plus important, mais que se passe-
t-il ensuite ? Maurice : “Relier tout à
notre stock. Lorsque nous recevons
une commande, je souhaite utiliser le
logiciel LVD pour obtenir un aperçu
de ce qu'il faut commander auprès de
mon fournisseur. Ensuite, je voudrais
pouvoir voir le matériel réellement
utilisé.
“Nous souhaitons également améliorer
le portail client. Les clients eux-mêmes
seront responsables de la qualité du
dessin, ce qui contribuera à réduire
les coûts de production. Ils pourront
télécharger des dessins via le portail,
puis ils recevront un devis par e-mail
quelques minutes plus tard. C'est
un gain pour nous et pour le client,
qui, autrement, devrait commencer
à travailler sur ses devis après une
journée de travail”, explique Maurice.
“Après l'automatisation de la
machine vient l'informatisation. La
communication numérique d'abord,
puis l'automatisation des processus
numériques. C'est le défi que de
nombreuses entreprises tenteront de
surmonter”, conclut Patrick.
© Metallerie
Touch-i4
CADMAN-L
18 # LVD DANS LE MONDE
Italie
Metalstar 2000, propriétaire de
la marque de machines à bois Futura
Woodmac dessert le monde entier
avec des équipements de première
qualité, fabrication 100% Italie. Tous
les composants de leurs machines sont
fabriqués en interne, garantissant un
contrôle de production important et des
prix compétitifs. Dans son atelier on trouve
un laser fibre Phoenix FL-6020 6 kW
et deux presses plieuses Easy-Form à 9 axes
de 220 et 320 tonnes.
France
Production polyvalente
l'équipement renforce
Clairalu, un sous-traitant
compétitif. Travaillant dans
la construction et l'industrie,
spécialisé dans le façonnage et la
fabrication de portes et fenêtres en
métal, Clairalu possède un laser fibre
Phoenix FL-4020 6 kW avec Tour compacte
à 10 palettes, ainsi que deux presses
plieuses Easy-Form et une poinçonneuse
Strippit M-1525 grande capacité.
Brésil
Kepler Weber S.A. se concentre principalement sur la
production de systèmes de stockage de grains. À travers
ses filiales, la société est impliquée dans le développement,
la fabrication et la distribution d'équipements destinés au
stockage et à la conservation des céréales dans le monde entier.
La modernisation NexGen a doté sa presse plieuse PPEB d’une
commande numérique moderne Touch-B, rendant la machine
considérablement plus performante et productive.
PORTÉE MONDIALE
# 19
Indonésie
Mega Andalan Kalasan (MAK) débuta avec l’objectif de
fabriquer un meilleur lit d'hôpital – durable, efficace et
abordable. Aujourd'hui, l'entreprise propose une gamme
complète d'équipements hospitaliers destinés aux marchés
nationaux et étrangers. Pour fabriquer efficacement ses
produits de haute qualité avec un délai de livraison rapide,
la société utilise les dernières technologies, y compris un
laser fibre Lynx FL 3 kW.
Corée
Junjin CSM Co., Ltd. conçoit, fabrique et
distribue des machines de construction et
à usage spécial. Cet équipement robuste
comprend des bras télescopiques et
articulés. Junjin utilise une presse
plieuse personnalisée PPEB-H 1600 tonnes
12 mètres pour plier les bras de différentes
tailles à partir de matériaux très résistants.
Australie
L'un des principaux fabricants
et fournisseurs australiens de produits métalliques,
de découpe laser, de soudage robotisé, de ressorts et
de produits en fil, National Industries Pty Ltd, utilise
une poinçonneuse Strippit PX-1530 avec un système
d'automatisation flexible (FA-P), Dyna-Press 24/12
Plus et un autre laser LVD font la différence pour ce
fabricant australien .
Autriche
En tant que l'un des plus grands
fournisseurs européens de véhicules
utilitaires, Schwarzmüller Group
produit plus de 8 900 véhicules par an.
Pour ça, l'entreprise s'appuie sur plusieurs
presses plieuses robustes PPEB et sur la suite
logicielle CADMAN®. Une récente modernisation
de NexGen a augmenté la productivité de ses
presses plieuses LVD.
Suède
Fondée en tant que société
de soudage, Robotec AB s'est
développée pour proposer
une gamme de services
d'usinage des tôles, notamment
le formage de tubes et le pliage de
tuyaux. Cette entreprise familiale en
pleine croissance utilise deux ToolCells
pour réduire au maximum le temps de
changement des outils et garantir la
précision grâce au système de pliage
adaptif Easy-Form® Laser intégrée.
LVD DANS LE MONDE
20 # FOCUS PRODUITS
PLUS D'OUTILS, PLUS DE POINÇONNAGE
Rapide et flexible
Les poinçonneuses Strippit PX
sont capables d'usiner des pièces
complexes en trois dimensions.
Le magasin d'outils circulaire fournit
20 porte-outils indexables et accepte
également des outils multiples indexables.
Pour augmenter la capacité du magasin
et améliorer l'automatisation, ETM, le
magasin d'outils étendu, est une option à
considérer. Ce magasin externe comprend
40 combinaisons de poinçons/matrices
dans une configuration de roue pour
un accès facile et une bonne visibilité.
Ceci vous permet de produire
efficacement une plus grande variété de
pièces :
- ETM peut être chargé et déchargé
lorsque la machine fonctionne.
Le changement d'outil se gère
efficacement grâce à un petit
manipulateur placé entre la
poinçonneuse et ETM.
- ETM surveille la durée de vie des
outils en enregistrant le nombre de
coups. Cette fonctionnalité permet à
l'opérateur de veiller au moment où il
sera temps d'affuter l'outil.
- ETM peut être utilisé avec le
système d'automatisation flexible
(FA-P) de LVD, un système avancé
de chargement/déchargement,
d'enlèvement et d'empilement de
pièces et la Tour Compacte (CT-P), une
tour de chargement/déchargement et
de stockage des matières premières et
des pièces finies.
Les options d'automatisation sont importantes pour la fabrication de pièces variées
et de petits volumes. ETM, le magasin d'outils étendu de LVD, est une option clé si vous
usinez des pièces très diversifiées sur la poinçonneuse Strippit PX.
“ETM rend la production plus flexible”.
# 21
ETM manipulator Touch-P
La commande Touch-P
- estime les outils nécessaires pour le
prochain programme et les charge de
l'ETM dans le magasin de la machine,
éliminant ainsi les temps d'arrêt.
- vous permet de définir et de gérer
les matériaux et les outils à utiliser.
La commande contient une base
de données étendue de matériaux,
de combinaisons de poinçons et de
matrices et de paramètres d'outillage,
adaptés à l'utilisateur.
- garde la trace de l'emplacement et de
la relocalisation des outils, afin que
vous puissiez toujours vérifier où ils
se trouvent.
- surveille le jeu de la matrice, c'est-
à-dire l'espace entre le poinçon et
la matrice, là où le poinçon pénètre
dans la matrice. Lorsque l'épaisseur
du matériau change, ETM modifie
automatiquement les outils
supérieurs et inférieurs.
L'EXPÉRIENCE DE NIBE
La société suédoise NIBE propose des
solutions au niveau mondial pour le climat
et le confort à l'intérieur, ainsi que des
composants à usage tant résidentiel que
commercial.
Elle exploite ses cinq poinçonneuses LVD,
toutes équipées d’ETM, en 3 équipes, un
quart sans intervention humaine.
Directeur de Production Henrik Broström :
“ L'ETM permet un positionnement rapide
et des lots plus petits avec des délais de
livraison plus courts. Les épaisseurs
de tôle avec lesquelles nous travaillons
varient entre 0,7 et 3,0 mm. Il est possible
d'exploiter la machine sans intervention
humaine, même avec une charge de
travail très flexible. De plus, le processus
de production est plus sûr, car l'opérateur
ne peut pas utiliser de mauvaise
combinaison poinçon-matrice. Chaque
poinçonneuse fonctionne de 6500 à 7000
heures/an, ce qui est considéré comme un
score élevé”.
Charge de travail flexible
La commande Touch-P est le lien entre
l'opérateur, la poinçonneuse PX et ETM.
Elle réalise le suivi des listes de tâches
telles que définies par l'opérateur :
programmes de poinçonnage, quantité,
matériaux et épaisseurs des tâches.
Avec 40 outils supplémentaires,
vous avez la possibilité d'étendre les
programmes de poinçonnage et les
listes de tâches. Étant donné qu'ETM
change automatiquement les outils,
vous pouvez vous concentrer sur les
délais lors de la définition de la séquence
de tâches. Vous n'avez pas besoin de
regrouper des travaux qui requièrent
le même type de matériau ou la même
épaisseur de plaque.
Spécifications techniques ETM Outils 40
Axes servo 3
Magasin roue
Axes de rotation vertical
Temps de changement d'outil 18 sec.
FOCUS PRODUITS
22 #
L'esprit d'entreprise
Sandra Torres est à l'aise dans le secteur
de la fabrication. Son implication a
commencé très jeune, car son père
possédait une entreprise de tôlerie et
Sandra y a grandi. Elle a ensuite obtenu
un diplôme en génie électromécanique
ainsi qu'un MBA, et a commencé sa
carrière en tant que représentante des
ventes, avant de devenir directrice
pour un fabricant de moules. Prête
à relever un plus grand défi, elle a
décidé d'ouvrir son propre atelier – une
installation de moulage par injection de
plastique.
Les problèmes sont des opportunités
Une décision qui change la vie.
Travaillant 24 heures par jour, six
jours par semaine, soutenue par sa
famille, Sandra a appris tous les aspects
de la gestion d’un atelier. Parfois,
l’apprentissage était difficile.
“Chaque jour était différent et apportait
son propre défi. Je devais traiter avec
des démarcheurs, des fournisseurs, des
clients, des agences gouvernementales
– trouver du travail, livrer les travaux,
recouvrer les paiements et prendre de
nombreuses décisions – parfois avec
des résultats inattendus.
“Cela pouvait être frustrant, mais
j'ai acquis beaucoup d'expérience
inestimable”.
Une des choses clés que Sandra a
apprises fut de refuser “non” comme
première réponse. “Vous devez trouver
un autre moyen pour que ça marche.
Dans mon entreprise, j'étais toujours en
train de réorganiser les processus. Les
problèmes sont l’occasion de montrer
ce dont vous êtes capable”.
En cinq ans, Sandra a développé son
entreprise qui emploie neuf employés
travaillant en trois huit. Mais elle
réalisa que travailler dans une usine 24
heures sur 24, 7 jours sur 7, n’était pas
une vocation à long terme ou un effort
qui puisse durer.
Ainsi, en 2008, elle ferma son
entreprise, prit du temps libre pour
Comptant 18 ans d'expérience
dans la vente industrielle
et liée à vie au secteur
manufacturier, Sandra
Torres, ingénieure des ventes
pour la plus récente filiale de
vente et de services de LVD à
Querétaro, au Mexique, sait
comment ajouter de la valeur.
UNE PERSPECTIVE UNIQUE
APERÇU
# 23
“Nous partageons tous la même mission.”
se recentrer et débuta une nouvelle
carrière en tant qu'ingénieur des ventes
dans l'industrie métallurgique. Elle est
devenue experte en métallurgie. Elle a
rejoint LVD Strippit Mexico en 2017.
Architecte de solution
Grâçe à son expérience en gestion,
Sandra savait comment résoudre
les problèmes et gérer la clientèle.
“Ayant eu ma propre entreprise, je
sais à quoi sont confrontés les clients.
Je comprends leur monde et leurs
problèmes. Mon objectif est de toujours
apporter au client une solution. Ils ont
un besoin auquel je dois répondre de la
meilleure façon”.
Pour trouver cette solution, il faut
écouter, faire preuve d'empathie et
avoir une stratégie. Cela va au-delà de
la fourniture du bon produit ; il s'agit
d'ajouter de la valeur et d'établir une
relation à long terme ; être là même
quand il n'y a pas de projet.
“Les clients ont beaucoup d'options.
Avoir un produit de haute qualité
ne suffit pas. Il y a beaucoup d'autres
variables comme le financement,
le support technique, les pièces de
rechange, l'outillage. C'est pourquoi la
relation quotidienne est primordiale”.
Respect gagné
Dans sa relation avec les clients,
Sandra a appris que peu importe
votre échelle sociale ou votre sexe,
le respect, ça se gagne. “Lorsque vous
êtes professionnel, vous êtes traité
d’égal à égal. La sensibilité que j'ai
en tant que femme est un avantage
supplémentaire. Cela facilite la création
d'une relation”.
Mission partagée
Le bureau LVD Strippit Mexico à
Querétaro est la plus récente filiale
de LVD. Avec une équipe de ventes
et service après-vente croissante, elle
construit une nouvelle histoire pour
LVD au Mexique, en rétablissant des
relations avec la clientèle existante
et en gagnant de nouveaux clients.
“Le Mexique grandit ; son secteur de
fabrication est en expansion. Nous
travaillons avec des entreprises qui
veulent une technologie de pointe”.
Les récentes installations de la ToolCell
et du laser fibre Phoenix en sont la
preuve. Pour chaque demande en
vente, installation ou après-vente,
Sandra et son équipe s’unissent dans
leurs efforts pour satisfaire le client.
La famille d'abord
Après le travail, Sandra aime passer du
temps avec son mari et son chien, un
berger allemand. Passionnée par les
chiens, elle a dressé son propre chien à
la recherche et au sauvetage.
Elle et son mari sont des cyclistes
passionnés – en fait, c'est comme ça
qu'ils se sont rencontrés. Ils aiment
aussi l'alpinisme dans leurs volcans
mexicains bien-aimés. “Ces activités
me motivent continuellement. J'adore
la mobilité que donne le vélo. Je me
sens complètement libre”. La famille
passe avant tout : “Mon mari, mon
père, ma mère et ma sœur sont mes
soutiens. Passer du temps avec eux est
très important pour moi”.
Le père de Sandra est toujours dans le
secteur de la métallurgie. “Il continue
de travailler dur avec enthousiasme. Il
fut un très bon exemple pour moi”.
APERÇU
24 #
Tim Ellison
LEADERS
commerciale. Les industries des télécoms
et d'Internet ne faisant que prendre
leur envol, la vision du jeune Tim de
se concentrer sur la barre omnibus en
cuivre coïncida parfaitement avec la
demande croissante du marché.
Découper du cuivre
Alors qu'Ellison travaillait 24 heures
sur 24 et 7 jours sur 7, la vitesse de
coupe restait un goulot d'étranglement.
Heureusement, Joe Dalo, représentant
des ventes de LVD Strippit, frappa à la
porte d'EMS en janvier 2014.
“Je savais que la technologie laser fibre
pouvait aider les services EMS à réaliser
une plus grande productivité”, explique
Joe. “J'ai expliqué que, contrairement
à un laser CO2, le laser fibre pouvait
couper des matériaux très réfléchissants,
tels le cuivre. Le laser fibre élimine les
miroirs et les optiques. Il résiste mieux à
l'environnement de fabrication et élimine
les problèmes de maintenance associés
au CO2, ce qui le rend bien adapté à un
atelier de 20 à 25 personnes tel que EMS”.
Intéressé, Tim visita le siège américain
de LVD pour une démonstration. “Sans
avoir vu le cuivre coupé par Electra,
je n’aurai pu imaginer que de telles
vitesses de coupe étaient possibles”, dit-il.
Bien qu'il opta immédiatement pour la
technologie laser fibre, Tim souhaitait
poursuivre ses recherches chez les
meilleurs fournisseurs de technologie.
Après des mois d’investigation, il décida
de commander.
“En comparant d'autres produits à
LVD, j'ai réalisé que LVD fabriquait des
machines bien supérieures”, explique
Tim. “Pour beaucoup de fabricants, il
semble qu’ils aient pris leur plate-forme
de CO2 et placé un laser fibre dessus.
LVD est parti de zéro, en construisant
un système capable de supporter les
vitesses de coupe élevées possibles avec
la technologie laser fibre”.
Le cœur des ateliers d'usinage commence à Chicago et dans sa banlieue.
Ici, la plupart des fabricants familiaux estampent, poinçonnent, plient, forent, taraudent
et découpent les composants métalliques qui alimentent l'industrie américaine.
“Des milliers d'ateliers fabriquent des
tôles d'acier et d'aluminium. Je voulais
une niche spécialisée, alors je me suis
concentré sur les barres omnibus en
cuivre”, explique Tim Ellison, président
d'EMS Industrial & Service Co. “Les
autres sociétés ne vont pas inventorier
le cuivre, mais je le vois comme un
investissement qui différencie EMS.
La même chose vaut pour mon
investissement dans le laser fibre. Cela
nous aide à offrir aux clients une vi-
tesse, une qualité et un service
supérieurs”.
Tim explique que jusqu’à ce qu’il prenne
les rênes en 1993, EMS “gagnait de
l’argent par hasard”, car la société
avait peu de structure ou de direction
EMS - ÉTATS-UNIS
VITESSE RÉVÉLATRICE
# 25
Un système spécifiquement conçu
La plupart des grandes machines sont
intrinsèquement instables, ce qui
signifie qu'elles tremblent à de très
basses fréquences. Ces machines sont
particulièrement difficiles à stabiliser,
suffisamment pour atteindre les taux de
production commerciale.
“Le principal défi associé à la coupe ultra-
rapide est la construction mécanique
avec la rigidité et la raideur nécessaires
pour pouvoir déplacer le portique avec
une accélération élevée, même pendant
la coupe”, explique Stefan Colle, chef de
produit laser chez LVD. “Pour surmonter
cela, nous avons conçu l'Electra avec un
châssis monobloc en acier soudé qui offre
une rigidité exceptionnelle et pèse 15
mais quand même rigide, contrôlé par
des servomoteurs spécialement adaptés”,
explique Stefan. “Certains concurrents
peuvent avoir des vitesses de portique
comparables, mais ils ne peuvent pas
accélérer aussi rapidement. Electra offre
un avantage de productivité à part”.
Fait l'un pour l'autre
Avec la technologie parfaitement
adaptée, EMS acheta la première Electra
de 4 kW en Amérique du Nord en
septembre 2015. Le laser fibre a une
vitesse révélatrice. Elle est tellement
plus rapide qu’un jet d’eau typique pour
découper des contours spéciaux, et la
qualité est très bonne”, explique Tim. “Le
passage au laser fibre a augmenté ma
capacité, alors maintenant j’ai plus de
temps machine à vendre”.
Cependant, si un laser de 4 kW était
révélateur, les vitesses d'un laser de 8 kW
sont époustouflantes. Passionné par
l'équipement, et toujours en quête du
meilleur outil de production possible,
Tim visita le salon FABTECH 2017 en
novembre et a acheta l'Electra FL 8 kW.
Pour la deuxième fois, EMS possédait le
premier laser fibre optique en Amérique
du Nord.
Vitesse et concentration
“Le passage de l'Electra FL 4 kW à la 8 kW
a permis d’accroître considérablement la
LEADERS
vitesse. C’est comme acheter du temps”,
explique Tim. Il estime qu'en moyenne,
le laser de 8 kW coupe trois fois plus vite
sur les matériaux les moins épais. Sur des
matériaux plus épais, certaines pièces
sont réalisées cinq fois plus rapidement”.
Electra FL-3015 8 kW ne dispose pas
seulement d'un nouveau résonateur
IPG YLS plus puissant. Sa nouvelle tête
de coupe intègre le “zoom focus”, une
technologie qui ajuste le diamètre focal
du faisceau de 120 à 320 µm et permet
un réglage indépendant du diamètre de
la mise au point.
“Nous vivons dans une société micro-
ondes. Ces 10 dernières années, il a
tout simplement fallu être toujours plus
rapide en terme de délais de livraison”,
explique Tim. “Pour conserver notre
position de leader, nous réinvestissons
continuellement dans notre entreprise.
Lorsque les clients visitent EMS et
découvrent une technologie telle que le
laser fibre Electra 8 kW, ils réalisent que
nous sommes le partenaire idéal pour
les aider à commercialiser leurs produits
plus rapidement”.
EMS continue à investir dans la vitesse
de la technologie laser fibre. L'entreprise
a récemment commandé une nouvelle
machine Electra, qui sera installée en
janvier 2019.
“Le passage de l'Electra 4 kW à la 8 kW a permis d'accroître la vitesse. C'est comme si tu achetais du temps”.
tonnes”.
En conséquence, l'Electra peut non
seulement accélérer rapidement pour
se déplacer d'un point à un autre, mais
(contrairement à la plupart des lasers à
fibre) peut conserver une accélération
de 2g ou 20 m/s, “pendant la coupe”,
réduisant ainsi les temps de production
de la pièce sans perte de précision. Elle
peut couper un cercle de 50 mm avec une
tolérance de ± 0,017 mm. La première
Electra pouvait couper 600 trous par
minute dans de l'acier doux de calibre
20. Comparativement, les systèmes
laser à CO2 coupent 150 à 200 trous par
minute. “Pour atteindre le plein potentiel
d’accélération dynamique élevée, les
lasers fibre Electra sont également équipés
d’un portique en aluminium coulé, léger
EMS - ÉTATS-UNIS
VITESSE RÉVÉLATRICE
26 #
“ToolCell XT vous permet d'aborder une
gamme de pièces encore plus large”.
FOCUS PRODUITS
Fidèles au concept ToolCell, tous les outils sont contenus
dans l'empreinte au sol de la machine : trois rangées de
poinçons et sept rangées de matrices, chaque contenant
douze boîtes à outils réparties sur toute la longueur de la
machine.
ToolCell XT vous permet d'aborder une gamme de
pièces encore plus large, de séparer les outils par
type de matériau, de basculer entre l'acier inoxydable
et l'acier doux. Cette presse plieuse va sûrement
maximiser votre productivité.
Avec ToolCell, LVD a mis sur le marché une presse plieuse
à changement d'outils automatisé de haut niveau. La
demande d’outils plus hauts pour plier des pièces à brides
plus élevées a conduit à la ToolCell Plus. Notre dernière
avancée est ToolCell XT, abréviation d'Extended.
PLUS D'AVANTAGESAvec une capacité d'outil supérieure de 50%, ToolCell XT est la réponse à une demande
croissante de production polyvalente de petits lots, dans différents types de matériaux
et avec une complexité accrue des pièces.
# 27# 27
“ToolCell XT fournit 50% d'espace d’outils en plus et offrira bientôt davantage de flexibilité grâce à plus d'options”
• 50 % d'outils en plus• Chemin de changement d'outil optimisé • Boîtes à outils supplémentaires intégrées sur les deux côtés de la machine• Le couvercle supérieur protège les composants de la machine des polluants• Réduction des temps de changement• Positionnement précis et automatisé des outils• Système de pliage adaptatif LVD Easy-Form® Laser• Entièrement intégré à la suite logicielle CADMAN® de LVD• Équipé du système de sécurité Lazersafe• Disponible en 135 tonnes/4 mètres, bientôt en tonnages de 220 tonnes et plus
Principales caractéristiques
STEVEN LUCAS, CHEF DE PRODUIT PRESSES PLIEUSES :
FOCUS PRODUITS
28 #
SHAPES METALWORKS FONCTIONNE
INSTANTANÉ
La Flandre du Sud-Ouest est une région belge souvent qualifiée de “Texas des Flandres”
en raison de sa prospérité industrielle. Elle abrite des entreprises
de construction mécanique et de métallurgie, telles que
Shapes Metalworks, à deux pas du siège
social de LVD.
La fiabilité d'approvisionnement d'abord
Shapes Metalworks est un sous-traitant
dynamique de tôlerie dirigé par Dirk
Haerinck et Fritz Walcarius. “Dans une
industrie à forte demande de capital, il faut
avoir le courage d’investir si vous voulez
évoluer avec le marché”, explique Dirk.
“Les clients des Flandres
ont parfois dû se rendre aux Pays-Bas
ou en Allemagne pour des applications
de tôlerie de taille plus importante ; c’est
pourquoi en 2014, nous avons décidé
d'investir dans une presse plieuse PPEB-H
1000 tonnes de 8 mètres et un laser CO2
Impuls de 12 mètres. La fourniture de
lasers de plus de 3 mètres était plutôt
limitée dans notre région”.
Ces dernières années, le nombre de
clients utilisant des tôles de grande taille a
augmenté, tout comme l'aire géographique.
C'est la raison pour laquelle Shapes a
acquis l'an dernier une presse-plieuse
Easy-Form 220/50 avec un robot de pliage
Starmatik.
“Un grand projet de l'un de nos clients
signifiait que nous avions un gros volume
à gérer. Pour servir nos autres clients tout
aussi rapidement, nous devions également
nous développer dans le domaine de la
découpe laser, car Impuls travaillait en
trois équipes dès le premier jour”.
“Les entreprises qui se tournaient autrefois
vers le bloc de l'Est pour l'usinage de la tôle
reviennent progressivement. Les délais
de livraison rapides, les volumes réduits
et les stocks plus faibles sont devenus de
plus en plus importants par rapport au
prix uniquement. Les clients s'intéressent
à nous pour notre flexibilité, notre fiabilité
de livraison et notre qualité”.
Lorsque la vitesse de coupe est importante
“Depuis le début de l’année, nous avons
la machine de découpe laser fibre de
6 kW Phoenix FL-6020 avec unité de
chargement/déchargement automatisée.
La machine nous a vraiment séduits par
sa vitesse, sa dynamique et sa qualité
de coupe fantastique. La finition s'est
considérablement améliorée, même sur
des tôles jusqu'à 25 mm, et le chargement/
déchargement automatique prend
moins de 90 secondes. Tout cela nous
permet de produire beaucoup plus vite !
# 29
Fritz Walcarius & Dirk Haerinck
Commercialement, c'est la meilleure
décision que nous ayons pu prendre”, dit
Fritz Walcarius.
“Le Phoenix coupe des tôles de 6 mètres
sur 2 et si la vitesse est un facteur
déterminant dans la tarification, il ne peut
y avoir meilleure machine. Le système
de chargement/déchargement contribue
également à accélérer le débit d'un grand
nombre de pièces. Impuls est utilisé pour
la production de pièces et pour les tôles
de plus de 6 mètres. Nous utilisons un
pont roulant pour le chargement et le
déchargement”.
“Tous nos opérateurs travaillaient déjà
avec Impuls, de sorte que nous n’avions
aucun retard pour mettre en service
notre Phoenix, les deux ayant la même
commande et le même logiciel. Il s’agissait
surtout de s’adapter au système automatisé
de chargement/déchargement”
Que réserve l'avenir
“Nous sommes toujours à la recherche
de nouveaux moyens d'optimiser la
production. Les machines doivent être
bien organisées, mais la périphérie
aussi”, explique Fritz. “Nous prévoyons
d'introduire plus d'automatisation pour
une alimentation efficace en tôles et le tri
des pièces coupées. Nous veillons toujours
à l’étape suivante, car cela nous aide à
rester alertes et compétitifs”
INSTANTANÉ
30 #
KAWASAKI HEAVY INDUSTRIES
INSTANTANÉ
# 31INSTANTANÉS
Kawasaki Heavy Industries (KHI), Japon, est une entreprise mondiale diversifiée.
Active sur un large éventail de marchés allant du matériel de transport à des
produits industriels pour l'aérospatiale, KHI fournit des produits de renommée
mondiale tels que les motos Kawasaki et les voitures de métro Shinkansen et
New York.
La division aéronautique de KHI travaille en étroite collaboration avec le
géant de l’industrie aéronautique Boeing pour développer et fabriquer des
composants pour les Boeing 767, 777, 787 et le nouveau 777X. Le 777X sera
le biréacteur le plus grand et le plus efficace au monde, inégalé dans tous les
aspects de la performance. Sortie prévue en 2020.
La société a investi dans une presse-plieuse Synchro-Form de 1000 tonnes
fabriquée sur mesure qui sera utilisée pour produire de grands panneaux pour
les fuselages des avions commerciaux. La création de telles pièces XXL sur un
contour souhaité est une tâche difficile qui sera considérablement simplifiée
avec cette technologie unique que seul LVD propose.
LASER PUNCH BEND INTEGRATE
2018 BELGIUM'S BEST MANAGED COMPANY An initiative of
DONNEZ VIEAU MÉTAL
Chez LVD, l'usinage de la tôle, c’est toute notre vie. C'est notre
passion ! Chaque jour, nous repoussons nos limites afin de vous
proposer des machines innovantes à la pointe de la technologie,
ainsi que des solutions logicielles. Bien sûr, tous guidés par les
principes d'Industrie 4.0 ! Notre agilité et notre esprit d'équipe se
traduisent en un support client constant.
À tout moment. N'importe où.
Nous vous aidons à donner vie au métal : lvdgroup.com.
DÉCOUVREZ LVDAgilité, innovation et esprit d'équipe
