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DISCOVERYLVD’s Global Perspective
édition numéro 16
Découvrez la gamme
de laser fibre de LVD
Mid-West mise sur
les dernières
technologies
Utilisation de
CADMAN : 2 entre-
prises témoignent
“Toujours sur la route”SYLVIO OLIVIERI - SERVICE CLIENTS LVD
2 #
12
TABLE DES MATIÈRES
Note de la rédaction: Donnez-nous votre avis sur ce numéro de Discovery à l'adresse [email protected] ou contactez-nous sur les médias sociaux. Pour plus d'informations sur les produits présentés dans ce numéro ou pour identifier votre contact LVD local, visitez www.lvdgroup.com.
LVD Company nv, Nijverheidslaan 2, 8560 GULLEGEM, BELGIQUETél. +32 56 43 05 11 - [email protected]
www.lvdgroup.com
“Aujourd'hui, 90% du travail requis pour fabriquer un produit repose sur le poinçonnage et le pliage, le reste n’étant qu’assemblage.”
MISE À JOUR LVD 4
LEADERS 6OREEL 6
MID-WEST 16
INTEC MKD 24
FOCUS PRODUITS 10DEUX NOUVEAUX LASERS FIBRE 10
AUTOMATISATION FLEXIBLE POUR LE POINÇONNAGE 20
UTILISATION DE CADMAN 27
INSTANTANÉS 12STODDART 12
MEURER 28
FEERUM 30
APERÇUS 14LA CHAIRE LVD À L'UNIVERSITÉ DE LOUVAIN 14
SUR LA ROUTE 22
LVD DANS LE MONDE ENTIER 18
# 3
1418
BIENVENUE
“La chaire universitaire représente une collaboration dont la perspective est l'innovation à long terme.”
“Jetez un regard sur les dernières
installations LVD à travers le
monde!”
Chers lecteurs,
Bienvenue dans le dernier numéro de
Discovery. Tout au long de cette édition,
nous vous informerons sur nos actualités,
nous vous dévoilerons plusieurs nouveaux
produits, dont deux machines de découpe
laser fibre et une automatisation flexible
pour nos poinçonneuses. Bien entendu,
nous présenterons certains témoignages de
clients ainsi que des “Instantanés” que nous
espérons enrichissants.
Nous donnerons la parole à deux clients
ayant adopté la philosophie LVD d'usinage
intégré des tôles. Ils expliqueront comment
la suite logicielle CADMAN® de LVD leur
permet d’obtenir un processus optimal.
Enfin, nous poursuivrons notre feuilleton
“Découvrez les hommes et les femmes
derrière notre technologie” en vous
présentant l'un de nos ingénieurs du
service clients en relation directe avec le
public, Sylvio, et l'un de nos partenaires en
coulisses, l'université KU Leuven (Université
Catholique de Louvain) en Belgique.
Nous vous souhaitons une belle découverte
de LVD !
Carl Dewulf
Président - Directeur Général
DÉCOUVREZ de nouveaux horizons
4 # MISE À JOUR LVD
En Belgique, le vélo est plus qu'un sport, c'est une pas-
sion... Lieven Ingelbrecht, l'un de nos ingénieurs séniors
dans la conception laser, a conçu une superbe tenue
cycliste, ornée du logo LVD. La tenue complète, avec le
cuissard vélo, le maillot et le coupe-vent, est fabriquée
par “Bioracer”, célèbre créateur de vêtements de cyclisme
professionnels. A l'origine, il s’agissait d’une initiative
destinée à notre usine belge mais les tenues sont deve-
nues populaires grâce à nos collègues du monde entier,
fans de vélo. Souhaitez-vous acheter un ensemble ?
Envoyez un mail à l’adresse suivante : [email protected],
ou contactez votre filiale ou représentant local LVD.
Le centre de démonstration et de formation
de LVD Strippit situé à Akron, NY, USA, a été
sensiblement modernisé afin de présenter
une plus large gamme de machines LVD.
L'investissement de 4 millions de dollars
permet aux clients de voir en démonstration
jusqu'à dix machines différentes, dont deux
poinçonneuses, trois lasers et cinq presses
plieuses, le tout complété par la suite logicielle
CADMAN de LVD, afin de faire pleinement
l’expérience de l’usine intelligente.
La tenue de cycliste LVD
Salle d'exposition modernisée aux États-Unis
Empreinte environnementaleLVD est très soucieux de l’environnement. Grâce aux
efforts déployés ces 3 dernières années, LVD a été en
mesure d’apporter sa contribution dans les domaines
suivants:
- Installation de plus de 7000 panneaux solaires
- Réduction de 22% de la consommation d'électricité
- Réduction de 61% de la consommation de fioul de
chauffage
- Réduction de 56% des déchets
- Réduction de 28% de la consommation d'eau
- Augmentation de 80% de l'utilisation de peinture à l’eau
LVD encourage tout le monde à participer à cette
démarche.
# 5MISE À JOUR LVD
LVD a créé une nouvelle joint-venture avec un
partenaire chinois de longue date, Hubei Tri-
Ring Metalforming Equipment Co., Ltd (HD).
LVD CNC TECHNOLOGY (HUANGSHI) Co. Ltd.
se spécialisera dans la fabrication, la vente et
l’entretien des poinçonneuses et des systèmes
de découpe laser, principalement destinés au
marché chinois.
NOUVELLE JOINT-VENTURE CHINOISE
Le ‘programme d'apprentissage’ est
issu d’une longue tradition d'étudiants
stagiaires chez LVD. LVD leur ouvre
délibérément ses portes, afin de
contribuer à l'amélioration de la
qualité de l'éducation, en soulignant
l'importance de mettre la théorie en
pratique. Les stages s’effectuent à
différents niveaux, les profils techniques
tout comme les futurs comptables sont
les bienvenus. Chaque année, 5 à 10
étudiants font leur stage chez LVD.
L’effet positif se révèle être la création
d'un nouveau mode de recrutement
en donnant aux étudiants l'occasion de
commencer à travailler immédiatement
après l'obtention de leur diplôme.
Programme d'apprentissage
EuroBlech 2014 fut témoin de la nouvelle stratégie
développée par LVD, centrée sur l'image de marque
diffusée sur les salons. Au travers du slogan “Discover the
people behind the technology” (“Découvrez les hommes
et les femmes derrière notre technologie”), la nouvelle
disposition du stand et l'image de marque reflètent le
véritable ADN de LVD. Notre but est de permettre aux
clients de découvrir les machines et les logiciels LVD dans
un environnement relaxant et plus personnel.
Nouvelle image de marque du salon
6 # LEADERS
OREEL
PLUSIEURS GÉNÉRATIONS DE DIVERSIFICATION ET D'ACCÉLÉRATION“La fiabilité est toujours importante”
# 7LEADERS
OREEL
PLUSIEURS GÉNÉRATIONS DE DIVERSIFICATION ET D'ACCÉLÉRATION“La fiabilité est toujours importante”
La Frise, l'une des provinces les plus septentrionales des
Pays-Bas, est réputée comme étant la capitale culturelle
du pays, il est facile d’en comprendre la raison. Les Frisons
sont fiers (et à juste titre) d'être la seule région des Pays-
Bas à avoir su préserver sa propre langue, le frison, une
langue germanique similaire au néerlandais et à l'anglais.
Dans le monde du sport, les Frisons se révèlent être des
patineurs de vitesse de renommée mondiale, le handball
représente quant à lui un sport traditionnel. Enfin, vous
avez sans doute entendu parler du cheval frison, une race
rare, connue pour allier remarquablement force et élé-
gance, mais pour notre client Oreel, c’est la vache tradi-
tionnelle tachetée de noir et blanc, provenant également
de cette région, qui revêt une importance particulière.
Au 18ème siècle, une race de vache fut
amenée du Danemark pour remplacer
d'autres races victimes de maladies et
d'inondations : c'est ainsi qu’apparut
la race bovine Frisonne qui développa
remarquablement le marché des pro-
duits laitiers néerlandais. Le transport
du lait s'effectuait généralement dans
des bidons en bois, mais en raison des
inconvénients que cela supposait, le bois
fut remplacé par le métal et en 1855, le
chaudronnier Klaas Oreel trouva son
marché. L'entreprise familiale se consa-
cra exclusivement à l'industrie laitière
pendant plus d'un siècle, ne fournis-
sant aucune autre industrie jusqu'à la
quatrième génération de l'entreprise.
Aujourd'hui, Oreel prend en charge une
grande variété de secteurs, de la défense
à l'industrie alimentaire.
Si la quatrième génération s’est distin-
guée par la diversification, il est facile
de prédire ce qui fera la renommée de
la prochaine génération: “L'accélération”,
“Le nouvel espace est équipé de matériel de pointe, ce qui permet à Oreel de s'ouvrir à plusieurs industries.”
8 # LEADERS
affirme Sytse Oreel, l'actuel propriétaire
et directeur. Nul besoin de demander
à Sytse d'expliquer plus en détail, tout
s’explique lorsque l’on visite le nouveau
bâtiment de 3000 m². Ce nouvel espace
est équipé de matériel de pointe, permet-
tant à Oreel de s'ouvrir à un plus grand
nombre d'industries de niche. Parmi les
machines, on y trouve un laser Impuls
LVD de 12 mètres. Cette machine suscita
l’intérêt de Sytse lorsqu'il entendit parler
de sa conception unique, répondant aux
besoins d'un ancien client de LVD. La
plus grande version d'Impuls est pro-
longée de sorte que la matière première
puisse être chargée d'un côté, et les
pièces découpées retirées de l'autre, per-
mettant des flux de matière optimaux,
ce qui est essentiel lors de la manipula-
tion de pièces de grandes dimensions.
“Construire sa réputation est un
travail sans fin. Votre valeur ne repose que
sur la réussite de votre dernière livraison.”
“La conception spéciale représente un
avantage clé des machines Impuls. C'est
la plus grande machine de découpe laser
du nord des Pays-Bas, et peut-être même
du pays.” Sytse, satisfait des résultats
d'Impuls, fut agréablement surpris par
l’une de ses caractéristiques intégrées, la
commande TOUCH-L. “Elle correspond
à la pensée logique de l'opérateur, elle
est très intuitive.” Impuls est également
équipée de la technologie de découpe
laser adaptative (Adaptive Laser Cutting
- ALC). ALC optimise automatiquement
les performances et la qualité de la
découpe laser, en utilisant un système de
rétroaction dynamique pour surveiller
le processus de découpe thermique. ALC
rectifie automatiquement différents
paramètres de coupe en'temps réel' pour
accroître la productivité jusqu’à 10%,
# 9LEADERS
Entreprise : Oreel
Site web : www.oreel-hallum.nl
Fondé en : 1855
Matières travaillées : acier, acier
inoxydable, aluminium
Profil
Industrie : L'entreprise est passée de la fabrication de bidons de lait
en métal à la production destinée à une grande variété d'indus-
tries, de la défense à l'industrie alimentaire.
Equipé de :
1 système de découpe laser Impuls avec ALC
1 presse plieuse en tandem PPEB-H, 1 presse plieuse Easy-Form® Laser
Logiciels : CADMAN®-L, TOUCH-L, commande TOUCH-B
tout en préservant une qualité optimale
de la pièce.
Sytse a récemment augmenté ses capa-
cités de pliage en s’équipant d'une
presse plieuse PPEB-H 12m en tandem.
Les presses plieuses en tandem de LVD
sont disponibles dans des configura-
tions allant jusqu'à 3000 tonnes et
peuvent être de capacités différentes. Il
est possible de les faire fonctionner de
façon synchronisée via une commande
unique, mais aussi indépendamment
grâce à des commandes séparées. Le
pliage reste extrêmement précis, malgré
la capacité supplémentaire de longueur
de pliage. Par ailleurs, le tandem peut
être équipé du système de surveillance
et de correction angulaire en cours
de processus Easy-Form Laser®. Pour
Sytse, la haute précision sur sa nouvelle
presse plieuse est un plus. “La fiabilité
est toujours importante pour une presse
plieuse, mais plus encore lorsque nous
avons l'intention de plier des matériaux
plus longs, plus épais et plus chers.”
Ces investissements sont importants,
mais telle est la démarche commerciale
d'Oreel. “Les Frisons sont connus pour
être directs, et c’est justement notre
mode de fonctionnement chez Oreel.”
“Nous détenons une structure horizon-
tale,” explique Sytse. “Nous pouvons
nous focaliser sur nos clients, puisque
nous ne sommes pas enlisés dans la
bureaucratie. Pas de réunionite ou de
paperasserie chez nous, nous traitons
toujours en direct avec nos clients.”
Grâce à leur riche histoire et à l’attention
permanente portée à la qualité, Oreel
s'est fait un nom, mais Sytse continue à
viser plus haut. “Construire sa réputa-
tion est un travail sans fin. Votre valeur
ne repose que sur la réussite de votre
dernière livraison.”
Quelle est la prochaine étape ? Sytse
prévoit d'investir en permanence dans
des machines faisant appel à une tech-
nologie de pointe, car il est convaincu
qu’il s’agit d’un facteur essentiel pour
maintenir la croissance. L'entreprise
a considérablement évolué depuis le
temps où ses ancêtres fournissaient
l'industrie laitière il y a de nombreuses
années. Malgré cette croissance, Oreel
est parvenu à rester fidèle aux valeurs
d’ardeur au travail et de simplicité défi-
nissant la culture frisonne.
10 # FOCUS PRODUITS
“LVD a harmonisé attentivement les spécifications techniques de la machine avec un barême de prix afin d'assurer un coût optimal par pièce.”
DEUX NOUVEAUX MODÈLES DE LASER FIBRE
Au cours des 6 dernières années, nous avons assisté à l’essor de la technologie de
découpe laser fibre dans les ateliers de fabrication. Grâce aux coûts d'exploitation
réduits et aux vitesses de coupe élevées, les lasers fibre sont en passe de devenir
le ‘must’ du laser. Pour offrir aux clients flexibilité, productivité et rentabilité plus
élevées, LVD a ajouté deux nouveaux modèles à sa gamme.
# 11FOCUS PRODUITS
Lynx FL
Lynx est un système de découpe laser fibre, idéal pour
démarrer dans le monde des lasers fibre. Actionné par
une source laser fibre IPG (2 kW) à rendement élevé, Lynx
réalise un usinage dynamique, précis des tôles en maté-
riaux traditionnels et bénéficie également d’une polyva-
lence permettant de traiter efficacement des métaux tels
que le cuivre et le laiton. Avec un design compact pour
une zone de travail de 3000 x 1500 mm, Lynx optimise
la disponibilité grâce à un système de tables interchan-
geables intégré permettant le chargement d'une table
pendant que la machine découpe sur l'autre table.
Phoenix FL
La machine la plus récente de la gamme laser fibre LVD,
Phoenix, offre un équilibre parfait entre performance et prix.
Alimentée par une source laser fibre IPG de 2, 3 et 4 kW,
Phoenix allie découpe laser dynamique et solutions avan-
cées d'automatisation LVD (CT-L et FA-L), le tout
commandé à partir du
système de commande
graphique à écran
tactile de 19 pouces
TOUCH-L de LVD,
géré par icônes. Lancée
sur le marché avec une
capacité à traiter des
tôles de 3000 x 1500
mm (et 4000 x 2000
mm à venir en 2016).
Electra FL
Electra fut conçue d'entrée de jeu pour être aussi rapide que
ne le permet le processus de découpe laser fibre. Capable
de maintenir l'accélération 2G lors de la découpe, Electra
est le nec plus ultra en terme de découpe laser haute
vitesse. Disponible avec une capacité à traiter des tôles de
3000 x 1500 mm, alimentée par une source de découpe
laser fibre Rofin Sinar disponible en modèles 2, 3 ou 4 kW
et contrôlée grâce au TOUCH-L, Electra peut également être
associée à l’une des solutions d'automatisation laser de LVD:
- Tour compacte CT-L : un système de stockage en tour ren-
table et permettant d'économiser de l'espace, pour charger,
décharger et stocker automatiquement des matières pre-
mières et des pièces usinées.
- Automatisation flexible FA-L : un système de charge-
ment/déchargement automatique pour décharger la tôle
usinée et charger la tôle suivante sur la table en seulement
40 secondes.
LA GAMME DE LASER FIBRE DE LVD
KURT VAN COLLIE, MANAGER PRODUIT LASERS
“Avec trois modèles disponibles dans notre gamme de découpe laser fibre, nous pouvons offrir à nos clients une solution équilibrée, autant au niveau technique que commercial.”
Phoenix FL
12 # INSTANTANÉS
STODDART
Stoddart est spécialisée dans la four-
niture d’appareils et d’équipements
professionnels de cuisine destinés à
refroidir ou réchauffer la nourriture
dans les restaurants. Il existe égale-
ment d'autres produits Stoddart tels
que les abris de bus, sièges, fontaines
et bancs dans les rues et parcs, partout
en Australie.
“Nos produits vont de petits appareils
professionnels de cuisson en acier
inoxydable aux grandes structures
en acier profilé ou en aluminium ;
ainsi, les machines sont utilisées pour
poinçonner l'acier inoxydable, l'acier
doux ou l'aluminium. Les épaisseurs
Née et développée dans le Queensland en 1959,
Stoddart est une entreprise familiale gérée actuel-
lement par les 2e et 3e générations de la famille.
L'entreprise fabrique une large gamme de produits
métalliques dans son usine de 22.500 m² à Brisbane,
en Australie.
# 13INSTANTANÉS
pliées vont généralement de 0,9 mm
à 3 mm. Cependant, il n'est pas rare
d'avoir à plier des articles de 6 à 10 mm
d'épaisseur, en acier inoxydable et en
acier doux. La taille de nos lots varie
de 1 à 500 unités”, nous confie Darren
Haidley, Directeur Général de l’Ingé-
nierie et du Service clients.
“L’atout des machines LVD est leur
polyvalence; elles sont très modu-
lables, très rapides à configurer et
peuvent fabriquer une gamme variée
de produits. Les outils qu'elles utilisent
nous permettent de fabriquer presque
tous les produits que le client peut
demander.”
“Contrairement à autrefois, aujour-
d'hui, 90 % du travail nécessaire pour
fabriquer un produit consiste dans
le poinçonnage et le pliage, le reste
n’étant qu’assemblage. Les machines
ont rendu l'assemblage très rapide et
la précision du produit fini se révèle
être très supérieure à ce qu'elle était à
l'époque”, continue Haidley.
Récemment, Stoddart invita un client
international dans son usine; ce fut
l'occasion idéale pour reproduire l’un
des produits du client. “Avec le logi-
ciel CADMAN®, nous avons dessiné
le produit dans le bureau le matin,
nous l'avons programmé à l'heure du
déjeuner, introduit dans la machine,
plié dans la presse et assemblé dans
l’après-midi. Grâce à cette technologie,
nous avons pu fabriquer un produit
en 30 minutes, contre 7 heures en uti-
lisant les méthodes de leur usine.”
Stoddart est équipée de 4 poinçon-
neuses à tourelle LVD et 12 presses
plieuses, dont 7 presses PPEB de LVD.
La prestigieuse gamme de cuisines
Halton est l'un des exemples entiè-
rement construits par des machines
LVD, allant du dessin au laminage, en
passant par la poinçonneuse à tou-
relle, la presse plieuse, l'assemblage et
l'installation.
14 # APERÇUS
Université Catholique de Louvain - Louvain, Belgique
- Fondée en 1425
- 55.000 étudiants
- Co-fondateur de la Ligue
européenne des universités
de recherche (LERU)
- Une des 100 meilleures
universités du monde
- Coopération internationale
avec plus de 400 univer-
sités à travers le monde
La ‘Chaire d'Usinage des tôles’ Un poste de chercheur à
l'Université de Louvain,
parrainé par LVD, spécialisé
dans le développement
de nouvelles technologies
d'usinage des tôles. Fait
partie du département
Ingénierie de la production,
Conception de machines et
Automatisation (PMA), relié
à Flanders Make - un centre
de recherche stratégique
oeuvrant pour le secteur
industriel.
Carte d’identité
LA CHAIRE LVD : UN MODÈLE DE RÉUSSITE UNIQUE
# 15INSIGHT
LA CHAIRE LVD : UN MODÈLE DE RÉUSSITE UNIQUE
Discovery rencontre le professeur Dr. Ir. Joost Duflou
(Docteur en Ingénierie), membre du corps professoral
du Département Génie Mécanique de l'Université de
Louvain, pour évoquer ensemble ce que la Chaire LVD
de Technologie d'usinage des tôles représente tant
pour LVD que pour l'Université de Louvain.
Les débuts
Le partenariat entre LVD et l'Univer-
sité de Louvain remonte aux années
1980. Le département PMA – dirigé
par le professeur Hendrik Van Brussel
– et LVD travaillèrent ensemble sur
la robotisation et divers systèmes de
fabrication mécatroniques et holo-
niques.
Renforcer les relations
Dans les années 1990, LVD établit
un partenariat avec le directeur du
département PMA, Jean-Pierre Kruth,
récent lauréat du Science Award
Bower décerné par l'Institut Franklin
aux États-Unis. Le Professeur Kruth
continua à se concentrer sur les tech-
nologies d'usinage des tôles, y compris
CAD/CAM, la planification des proces-
sus, le traitement laser et l'ingénierie
de production.
Le chapitre suivant
En 1996, le professeur Joost Duflou
travaillait à Klong Luang (Thaïlande)
à l'AIT (Asian Institute of Technology)
et préparait son doctorat. Le thème
qu'il choisit fut la planification des pro-
cessus 3D pour le pliage des métaux.
“J'avais déjà terminé ma thèse de doc-
torat lorsque je suis revenu travailler
en Belgique et c'est à ce moment-là que
j'ai rencontré Wim Serruys, Directeur
du département Ingénierie, Recherche
& Développement de LVD. Nous avons
parlé de ma thèse et à partir de là, nous
avons décidé de travailler ensemble de
manière plus approfondie.” En 1999, le
groupe LVD démarra le parrainage de
la nouvelle chaire de technologie de
l'usinage des métaux à l'Université de
Louvain, l'objectif étant d'établir une
relation à long terme pour stimuler l'in-
novation et aider à former les innova-
teurs de demain.
En quoi la chaire consiste-t-elle exacte-
ment ?
Prof. Joost Duflou : “La chaire universi-
taire est une collaboration dont la pers-
pective est l'innovation à long terme.
Cela signifie que l'université s'allie avec
une entreprise et choisit un domaine de
recherche pertinent. Dans ce contexte,
nous gérons non seulement des projets
spécifiques à court terme, mais aussi
des projets de recherche qui peuvent
s’avérer importants d’ici 5 à 10 ans.”
Pour LVD, la continuité est un atout
majeur: “Les chercheurs ne sont pas
obligés de repartir de zéro à chaque fois
; les nombreuses années d'expérience
accumulées dans la chaire donne des
résultats.”
Pourquoi est-il important pour l'Uni-
versité de Louvain de collaborer avec
une entreprise comme LVD ?
Cela nous donne la chance de faire des
recherches sur les dernières technolo-
gies, tout en restant en contact avec la
réalité du monde des affaires. La chaire
LVD est très orientée vers la pratique.
Pour l'université, c'est un cadre dans
lequel nous réalisons des projets de
recherche spécifiques.
Comment la chaire apporte-t-elle une
contribution tangible à la réussite de
LVD ?
Si les entreprises veulent réussir en
conservant une longueur d'avance sur
la concurrence, elles doivent concen-
trer leurs efforts sur l'innovation. La
chaire offre à LVD l'occasion de mener
des projets de recherche sans qu'il y ait
une exigence de 'délais de mise sur le
marché' obligatoire. Parfois cela fonc-
tionne ; parfois non. LVD décide si les
résultats de la recherche continueront
à être développés pour se transformer
en un produit commercial ou non.
Prof. Joost Duflou : “Sans la chaire, LVD
n’aurait pu accomplir tant de choses
dans le domaine de l'innovation, en
particulier en ce qui concerne l'inté-
gration de logiciels. Un bon exemple
de développement unique est le logiciel
CADMAN®-B de LVD. Celui-ci peut être
utilisé pour calculer automatiquement
des solutions de pliage pour des géomé-
tries de pièces extrêmement complexes,
et ce, sans interaction de l'utilisateur.”
Comment peut-on expliquer le succès
de la chaire ?
La demande en chercheurs est énorme.
La chaire a attiré une communauté
incroyablement diversifiée et interna-
tionale de doctorats. Il y a par exemple,
des chercheurs en provenance de
Russie, d'Iran, du Portugal ainsi que de
Belgique, travaillant sur une série de
différents projets pour LVD. La chaire
LVD est extrêmement orientée vers
la recherche appliquée, ce qui la rend
unique et lui confère une reconnais-
sance internationale.
16 # LEADERS
Chez Mid-West, les trois technologies d'usinage des tôles sont intégrées à travers le réseau CADMAN®; les experts de LVD-Strippit peuvent ainsi résoudre les dépannages en ligne, sans avoir à se rendre sur le site. ”Vous pouvez contacter un technicien et lui expliquer le problème rencontré avec la machine, et, lorsqu’il se connecte à la machine en utilisant le Téléservice LVD pour la voir effectivement à l'écran, il est capable de diagnostiquer le problème”, explique Archie Adamisin, directeur ingénierie tôles. “C'est ce qui différencie LVD.”
POINÇONNAGE + PRESSE + LASER + CADMAN = QUALITE x VITESSE
“Une pièce qui prenait habituelle-ment 45 minutes de temps de réglage en requiert désormais cinq.”
Mid-West Metal Products utilise la der-
nière technologie de LVD
Dans les années 1980, l’entreprise Mid-
West Metal Products se développa pour
devenir le leader en cages métalliques
pour animaux de compagnie sur le
marché américain. Malgré ses capacités
d'automatisation, l'entreprise délocalisa
sa production à l'étranger une décennie
plus tard. Le reste de l'équipement en fil
de fer et tôle fut transféré dans le pôle
industriel de Mid-West, actuellement
dirigé par Steve Confer.
Les produits en fil de fer destinés aux
animaux de compagnie fabriqués par
Mid-West Homes for Pets représentent
toujours la majeure partie de l'activité
de l'entreprise, c’est-à-dire 80%, les 20%
restants étant affectés à la fabrication
# 17LEADERS
locale et à la production de type artisanal
du pôle industriel.
L’atelier de production de Mid-West
Metal Products dispose des dernières
machines laser, presse plieuses et poin-
çonneuses de LVD, en réseau via le logi-
ciel CADMAN.
Adamisin se souvient de la visite de
Dan Caprio,-directeur des ventes de pro-
duits de poinçonnage LVD-Strippit, à un
moment où l'équipe Mid-West était aux
prises avec le poinçonnage d'une pièce
particulièrement problématique sur la
VX, nouvelle à l'époque. Caprio demanda :
”Avez-vous pensé à CADMAN ?”
“Il n'a pas été difficile de nous convaincre
suite à un essai gratuit du logiciel”, admet
Adamisin.
Peut-être que le plus grand gain d'ef-
ficacité est venu de l'intégration de
CADMAN-B à la nouvelle presse plieuse
PPEC de Mid-West, permettant de
réduire considérablement le temps de
réglage. “Une pièce qui prenait habituel-
lement 45 minutes de temps de réglage
en requiert désormais cinq. Qui plus est,
l'intégration de CADMAN à la nouvelle
presse plieuse PPEC donne une nou-
velle vie aux anciennes presses plieuses
LVD-Strippit de l'entreprise”, explique
Adamisin. “Si la PPEC est occupée, nous
imprimons le programme qui précise
de mettre tels poinçons et matrices à
tel endroit dans la vieille presse, et cela
fonctionne.” CADMAN permet égale-
ment aux opérateurs de presse expéri-
mentés d'apporter des corrections en
direct. Adamisin : “Si l'opérateur de la
presse apporte des modifications sur
place, il les enregistre dans le fichier de
la base de données. Avant d’effectuer un
changement au niveau de l’ingénierie,
nous pouvons ainsi voir ce qu'il a fait.”
Qualité et vitesse
Mid-West a installé sa dernière machine
LVD, un laser Sirius, en 2014. “La
machine découpe facilement, y compris
la plaque d'acier la plus difficile à traiter”,
affirme Adamisin. En imbriquant
CADMAN dans le laser et la tourelle,
l'entreprise produit plus de pièces par
tôle qu'auparavant, réduisant ainsi l'uti-
lisation des matériaux.
Cette résolution rapide des problèmes
aide Mid-West à se concentrer sur ses
propres points forts : qualité et délais de
livraison. “Quand un client vient chez
nous, il veut son produit le lendemain
ou la semaine suivante”, déclare Brad
Anderson, directeur du pôle industriel
de l'usine. “Généralement, nous pouvons
produire les pièces rapidement - et ce
sont des pièces de qualité.”
Confer admet: “Lorsqu'ils réceptionnent
leur première livraison, de nombreux
clients s’étonnent que la pièce soit déjà
terminée.”
“CADMAN permet également aux opérateurs de presse expérimentés d'apporter des corrections en direct.”
Muncie
18 #18 # LVD DANS LE MONDE ENTIER
USA (Richmond, Illinois)
EMS Industrial & Service Company
fabrique des barres d'alimentation
complexes en cuivre, des barres en
aluminium et des systèmes de barres
omnibus. Ils fournissent des produits
de qualité à leurs clients depuis plus
de 50 ans et ont récemment élargi
leur parc machines en installant un
laser fibre Electra 4 kW.
Turquie (Hosdere)
Mercedes-Benz Türk A.S. fabrique des autobus
et des camions en Turquie. L'entreprise possède
actuellement deux usines : l'usine de produc-
tion Hosdere à Istanbul où l'entreprise produit
des autobus urbains et des autocars, et l'usine
de camions Aksaray en Anatolie centrale où elle
fabrique des camions légers, de moyen tonnage et
des poids lourds. Cette année, Mercedes-Benz Türk
Hosdere a acheté cinq presses plieuses PPEB 80T.
Brésil (Caxias do Sul)
Rubizza Ltda. est spécialisé dans la production de
pièces en tôle pour le marché du BTP. L'expérience
et les solutions techniques proposées par LVD
les ont convaincus d'acquérir une presse
plieuse PPEB-H 400/61-EFL.
PORTÉE MONDIALE
# 19LVD DANS LE MONDE ENTIER
Chine
Syney Elevator Co., Ltd. (Hangzhou) est
spécialisée dans la fabrication d'ascenseurs,
d'escaliers roulants, de tapis roulants et de convoyeurs
de qualité supérieure. Ils ont un fonctionnement complet
incluant gravure, pliage, soudure, pulvérisation, usinage
fin et assemblage, et distribuent leurs produits principa-
lement en Asie du Sud-Est, en Europe et en Russie. Ils ont
acquis une machine de découpe laser fibre Electra 3 kW
avec Automatisation Flexible (FA-L).
Italie
Le groupe BR1 est une entreprise leader dans la construction
de machines-outils et de machines d'emballages alimentaires,
ainsi que dans le traitement d'ensembles et sous-ensembles
pour l'impression et les machines flexographiques, laminoirs
et actionneurs. BR1 a intégré un département exclusivement
dédié à l'usinage des tôles et a investi dans une presse plieuse
PPEB-EFL 220/30 et une machine de découpe laser Orion 3015
Plus 2,5 kW équipée d’une Tour Compacte à 6 palettes.
Australie (Brisbane)
RCR est l'une des plus
importantes sociétés d'ingé-
nierie multidisciplinaire en Australie, accompagnant
de grands projets dans le domaine des ressources, de
l'énergie et de l'infrastructure en Australie, Nouvelle-
Zélande et en Asie. En plus de la Sirius Plus 4 kW,
la PPEC-6 50/20 et la PPEB-EFL 170/30, RCR s'est
récemment dotée d'un Impuls 6020 6 kW.
Malaisie
Une gamme complète de machines LVD
équipe le laboratoire du GMI, l’Institut
Allemand-Malaisien. Les étudiants en
fabrication de tôles et développement de
produits ont la possibilité d'apprendre
et de développer leurs compétences sur
une presse plieuse PPEC, une machine de
découpe laser Sirius Plus avec FA-L, une
Toolcell, une machine de poinçonnage Serie
V et une cisaille MVS.
Pologne
Elzab est la première entreprise en Pologne à
produire des dispositifs électroniques grâce
à une poinçonneuse Strippit PX-1225. Ils
produisent et distribuent une large gamme
de caisses enregistreuses, de dispositifs et
systèmes destinés aux points de vente, des
périphériques et des accessoires utilisés pour
l'enregistrement et la gestion des ventes.
Leurs caisses enregistreuses ont largement
été plébiscitées dans leur pays et à l'étranger,
grâce à leur grande qualité et fonctionnalité.
Belgique
Située à côté du siège LVD à Gullegem,
Shapes Metalworks est une entreprise
jeune et dynamique qui a déjà prouvé sa
compétence dans l'usinage diversifié des
tôles et l’usinage sur mesure. Elle a en
outre investi dans une PPEB 1000/8100 et
un Impuls 12530 6 kW.
20 # FOCUS PRODUITS
AUTOMATISATION FLEXIBLE POUR LE POINÇONNAGE
L'automatisation flexible de LVD pour
les systèmes de découpe laser (FA-L) a
de nouveau été améliorée et propose
des fonctionnalités supplémentaires
pour les systèmes de poinçonnage.
FA-P offre des possibilités avancées de
chargement/déchargement, de prise
des pièces et un grand espace pour
empiler des pièces poinçonnées direc-
tement sur la palette allouée !
Chargement des tôles
FA-P charge des tôles de dimension
maximale 3050 x 1525 mm et des
matériaux d'épaisseur allant jusqu'à 4
mm, à partir de deux tables interchan-
geables ayant une capacité maximale
de 3000 kg.
Prise et empilage avancés des pièces
Le système d'automatisation peut
manipuler des pièces poinçonnées
allant de 200 x 100 mm à des tôles de
grandes dimensions.
Deux bras de préhension indépen-
dants adoptent la meilleure position
pour saisir la pièce. Toutes les ven-
touses manipulatrices montées sur les
bras sont programmables individuel-
lement. Elles sont activées suivant la
configuration d'imbrication calculée
par le module logiciel CADMAN®-P
hors ligne de LVD : on utilise des
petites ventouses rapprochées pour les
pièces poinçonnées ou des plus grosses
ventouses pour les tôles de grandes
dimensions.
Les ventouses saisissent la pièce
sur la PX après le dernier coup et la
positionnent ensuite doucement
au-dessus des autres pièces poinçon-
nées de même taille sur la palette d'em-
pilage, formant ainsi des piles parfaites.
Les systèmes automatisés sont devenus de plus en plus sophistiqués et
entraînent un effet positif sur la productivité, la fiabilité et la précision. LVD
lance l'Automatisation Flexible pour le Poinçonnage (FA-P) développée en
interne pour sa série de poinçonneuses Strippit-PX.
Un grand espace d'empilage
Un grand espace d'empilage de 8 m²
offre de la place pour 8 europalettes.
Un capteur laser à distance unique
mesure la hauteur de la palette et des
pièces empilées. En fonction du résul-
tat, les pièces poinçonnées sont diri-
gées de la table vers la palette corres-
pondante, pièce par pièce. Le passage
d’une palette à une autre dans la zone
d'empilage ne nécessite pas l'interven-
tion d'un opérateur ou une automati-
sation supplémentaire.
Enlèvement du squelette
Une fois les pièces poinçonnées
séparées et empilées sur des
palettes, les squelettes restants
sont déplacés vers l'autre côté de la
machine, pour un enlèvement efficace
sur une palette, par l'intermédiaire
du déchargeur de squelettes. De cette
# 21FOCUS PRODUITS
manière, le temps de déchargement
est considérablement réduit.
Prise et tri avec la commande numé-
rique TOUCH-A
En se basant sur la liste des tâches et la
hauteur mesurée de la pile, TOUCH-A
saisit et trie les pièces sur des palettes.
Elle peut démarrer avec des palettes
partiellement remplies lors des tâches
précédentes et refaire les calculs de tri
à partir d’une nouvelle configuration
de la palette. La commande numérique
compte et valide ensuite les pièces
empilées.
Une automatisation encore plus flexible
Grâce à toutes ses caractéristiques stan-
dard et ses options essentielles disponibles,
la FA-P est le système d'automatisation de
LVD offrant le plus de flexibilité à ce jour.
FA-P peut prendre en charge petites et
grandes séries de matériau, épaisseurs et
tailles standard, ainsi que des pièces de
petites ou grandes dimensions.
“Les pièces poinçonnées sont dirigées de la table vers la palette correspondante, pièce par pièce, sans qu'aucun opérateur ou automatisation supplémentaire ne soit nécessaire.”
22 # APERÇUS
EN ROUTE AVEC
SYLVIO OLIVIERILe parcours vers LVD
Sylvio a étudié le génie électromécanique.
Avant d'arriver chez LVD, il a travaillé en
tant que technicien pour un opérateur
de télécommunications et également
pour l'aéroport de Bruxelles. Pour Sylvio,
travailler chez LVD est une histoire de
famille : son père y a également travaillé
comme ingénieur service. Après une
période de formation aux produits et logi-
ciels et de travail sous la surveillance d'un
collègue dans la filiale de LVD au Benelux,
il prit son envol pour prendre part à des
projets à travers le monde, en tant que
membre de l'équipe World Service.
Des machines en pleine forme
Sylvio est spécialisé dans l'assemblage,
l'installation, la mise en route des presses
plieuses et des cisailles guillotines, et dans
la formation à ces machines. Ses clients
vont de petites à grandes entreprises, en
passant par des écoles techniques dotées
d’une, deux ou plusieurs machines LVD.
Sylvio Olivieri (36 ans) tra-vaille pour LVD depuis neuf ans. Employé par le service clients “monde”, il se déplace à travers le monde chez nos clients, afin d’installer de nou-velles machines, dispenser des formations et effectuer des réparations. “L'intérêt de mon travail est de ne pas tou-jours savoir de quoi la semaine prochaine sera faite.”
INGENIEUR SERVICE CLIENTS
# 23INSIGHT
EN ROUTE AVEC
SYLVIO OLIVIERI“Normalement, je suis en déplace-
ment du lundi au vendredi, les inter-
ventions pour des clients d'une même
région étant habituellement combi-
nées. Lorsque je travaille en Belgique
ou dans un pays voisin, je rentre ainsi
à la maison le week-end.
Dans le cas d’une longue interven-
tion dans un pays lointain, comme
l'assemblage et l'installation d'une
grande presse plieuse PPEB-H avec
formation supplémentaire pour le
client, je peux m’absenter plusieurs
semaines.”
Les machines sont en constante évo-
lution, tendant vers de meilleures per-
formances et une plus grande fiabilité.
L'équipe du service clients met égale-
ment à niveau les commandes numé-
riques des presse plieuses existantes,
permettant aux clients d'être équipés
de la dernière commande numérique
de LVD, TOUCH-B, intégré au logiciel
hors ligne CADMAN-B. “Récemment,
j'ai passé quelques semaines en Arabie
Saoudite avec 3 autres ingénieurs du
service clients pour un projet majeur,
la modernisation d'une grande presse
plieuse en tandem grâce au TOUCH-B.”
Trouver la solution
“Je tire ma plus grande satisfaction
de la diversité de mon travail et du
contact que j'ai avec le personnel des
entreprises clientes. Avec le temps,
vous tissez un véritable lien avec cer-
tains d'entre eux, parfois même vous
êtes invité chez eux. Mais ce qui est
aussi merveilleux, c'est de résoudre
un problème qui ne figure dans aucun
manuel ou cours de formation. Vous
devez donc faire appel à tout votre
savoir-faire pour arriver à une solu-
tion sur le terrain.”
Le juste équilibre
Sylvio est maintenant marié et a un
fils de six ans. Est-il facile de combi-
ner son travail avec la vie familiale ?
Sa réponse: “C'est à double tranchant.
D'une part, lorsque vous êtes en dépla-
cement chez un client, votre famille
vous manque. Mais lorsque je suis à la
maison, il me manque la satisfaction
d'être en déplacement, en train de
réparer une machine et de rendre le
client heureux. Il s’agit de donner et
recevoir. Heureusement, j'ai de bons
accords avec LVD, cela nous permet
de trouver le juste équilibre.”
“Quand j'entendais mon père parler
avec passion des machines et des pays
qu'il avait visités, je pensais : moi aussi,
je veux faire ça. Je travaille chez LVD
depuis neuf ans maintenant, et je
ne voudrais changer ça pour rien au
monde. Mon père, qui depuis a pris sa
retraite, veut toujours savoir sur quoi
je suis en train de travailler”, dit-il en
souriant.
“Découvrez les hommes et les femmes derrière notre technologie”
INGENIEUR SERVICE CLIENTS
24 #
Križe
LEADERS
INTEC MKD KRIŽE, SLOVÉNIE
# 25
Pour Intec, investir dans de nouveaux équipe-
ments tous les cinq ans est vital pour usiner avec
précision et rapidité des tôles à un prix compétitif.
Le Directeur général Milan Zupančič nous parle de
l'investissement le plus récent de l'entreprise.
Intec MKD à Križe, en Slovénie,
fabrique des composants métalliques
pour l'industrie électronique euro-
péenne, et compte Siemens, Bosch
Rexroth et Danfoss parmi ses clients.
Généralement, les composants destinés
à ce marché sont complexes, avec une
haute tolérance requise et des cycles de
vie souvent courts.
Découpe laser en douceur
Le système de laser Sirius CO2 aide Intec
MKD à générer rapidement des proto-
types, dans une gamme et épaisseur
variées de matériaux, ceci sans avoir à
investir dans de l'outillage supplémen-
taire.
“Nous utilisions des poinçonneuses et
des presses plieuses pour le prototypage,
mais le coût et les délais de livraison des
outillages nous ont contraints à utiliser
des services externes de découpe laser”,
explique Milan Zupančič.
En plus du prototypage rapide, le laser a
permis à Intec MKD d'élargir son champ
d'activité au-delà de l'électronique pour
produire des composants de précision
destinés au secteur médical et traiter
des matériaux plus exigeants, tels l'acier
inoxydable d'une épaisseur supérieure
à 2mm.
Sirius est le premier système de découpe
laser acheté par Intec MKD. Ses fonc-
tions automatisées et son côté fonc-
tionnel ont permis à l’entreprise de
s’adapter en douceur à la technologie de
découpe laser.
“La courbe d'apprentissage est essen-
tielle", affirme Zupančič. “Il vous faut
obtenir la technologie, la brancher et
l'utiliser, pas le temps de lambiner. C'est
comme cela que notre entreprise fonc-
tionne.”
L'automatisation améliore l'image
Le système laser d'Intec MKD dispose
d'une Tour Compacte à 10 palettes pour
le chargement, le déchargement, l'em-
pilage et la récupération entièrement
automatisés des matériaux. La taille
compacte de la machine avec système
d'entreposage du matériel fut un
élément déterminant, dans la mesure
où la superficie disponible dans l'usine
était limitée.
“L'automatisation apporte une cohé-
rence et un meilleur flux de production
de la machine”, explique Zupančič.
“L'investissement dans l'automatisa-
tion est en partie lié au marketing. Les
principaux fournisseurs traitent avec
nous car nous possédons d’excellentes
connaissances et la meilleure technolo-
gie : nous nous devons donc d’investir
dans cette bonne image.”
Intec MKD a également ajouté le pliage
robotisé. L’uniformité des pièces décou-
pées au laser garantit l'exactitude des
opérations effectuées en aval, telles que
le pliage robotisé.
“La courbe d'apprentissage est vitale. Il vous faut obtenir
la technologie, la brancher et l'utiliser, pas le temps de
lambiner. C'est comme cela que notre entreprise fonctionne.”
LEADERS
26 # LEADERS
L'entreprise utilise le logiciel de pro-
grammation hors ligne de LVD
CADMAN®-L pour étudier le temps
requis par la fabrication de nouvelles
pièces, et estimer ainsi le projet. Cela
contribue à répartir le travail en se
basant sur la meilleure technologie
appliquée au produit.
Pliage à précision constante
Intec MKD s'est d'abord tourné vers
la technologie LVD en achetant une
presse plieuse PPEB. Il était essentiel
de posséder des machines de précision
ayant la capacité de traiter de longues
pièces en un seul passage.
La plupart des presses plieuses d'Intec
MKD disposent du système de pliage
adaptatif breveté par LVD, Easy-Form®
Lase, garantissant une fabrication
précise des pièces dès la première pièce.
Cette technologie est particulièrement
rentable lors de la fabrication de petites
séries de pièces.
“En produisant une petite série, nous ne
pouvons nous permettre deux ou trois
tentatives pour régler l'angle correct
pour le prototype. Le pliage doit être
correct dès le départ.”
L’entreprise possède des modèles plus
récents de presse plieuse Easy-Form
également dotés de la commande
numérique TOUCH de LVD, un écran
de commande CNC tactile géré par
icônes. Le nombre croissant de jeunes
employés dans l’entreprise Intec MKD
s'est rapidement adapté à cette com-
mande intuitive.
La flexibilité permet de marquer des
points
La flexibilité de l'équipement de pointe
en découpage laser et en pliage offre à
Intec MKD l'avantage dont elle a besoin
pour rivaliser sur le marché européen
et élargir ses horizons commerciaux.
Zupančič: “Les clients font appel à nous
pour accompagner leur activité. Ce
nouvel équipement est plus productif et
il est très important pour nous d'avoir
les meilleures machines.”
“L'automatisation nous donne une cohérence et un meilleur
flux de production de la machine.”
Entreprise : Intec MKD
Site web : http://www.intec.si
Fondée en : 1974
Industrie : fabrication de
composants métalliques pour
l'industrie électronique
Equipée de : 1 système de
découpe laser Sirius avec Tour
Compacte et 8 presses plieuses
série Easy-Form®
Logiciels : CADMAN®-L,
CADMAN®-B, TOUCH-L,
commande TOUCH-B
Profil
# 27FOCUS PRODUITS
APPROCHE LOGICIELLE INTÉGRÉE DE LVD
UTILISATION DE CADMAN“La suite logicielle CADMAN de LVD optimise l'ensemble du processus de fabrication.”
Interfocos – Pays-Bas
Interfocos conçoit et produit des
cheminées à gaz et au feu de bois.
Pour cette entreprise, une chemi-
née représente plus qu'une pièce
de métal basique, c'est un produit
d'intérieur adapté aux besoins du
client. Ils ont donc choisi de réaliser
eux-mêmes l'usinage des tôles.
Parallèlement à l’acquisition des machines (quatre presses
plieuses Easy-Form et deux machines de découpe laser
fibre Electra 3 kW et 4 kW), Interfocos a choisi d’adopter
CADMAN-JOB, CADMAN-B et CADMAN-L pour la pré-
paration du travail et le suivi de la production. Ils utilisent
les commandes numériques TOUCH-B et TOUCH-L et le
tout dernier système de tablette tactile TOUCH-i4 de LVD
pour le suivi du travail sur le site.
Le Directeur des opérations Thomas Luiten commente:
“Grâce à la mise en place de QRM (fabrication rapide),
stratégie de livraison et de production plus courtes, et du
logiciel d'automatisation CADMAN, Interfocos peut gérer
plus rapidement les commandes reçues, réduisant ainsi
les délais de livraison de 25%. En outre, le stock inter-
médiaire est maintenu à son minimum et le temps de
traitement est considérablement réduit, ce qui offre une
plus grande flexibilité pour la post-production et les com-
mandes urgentes, les retards devenant par conséquent
extrêmement rares.”
Schönau - Allemagne
Schönau Maschinenfabrik GmbH
est un fabricant de systèmes de
convoyage et de monte-charges. La
sécurité des personnes et la fiabi-
lité des équipements sont leurs plus
grandes priorités.
Récemment, l'entreprise a décidé de
lancer son propre service d'usinage
des tôles et de produire les pièces métalliques destinées à ses
propres projets. Pour cela, ils ont acheté une presse plieuse
Easy-Form 135/30 dotée de la commande numérique
TOUCH-B et une machine de découpe laser Orion 3015 Plus
équipée de la commande numérique TOUCH-L de LVD.
“Nous avons mis en place CADMAN pour pouvoir gérer
notre propre processus et ne pas dépendre de sociétés
externes,” déclare le Directeur Général Martin Schönau.
“Nous partons de la demande d'un client pour un projet
spécifique dont nous réalisons la conception, et nous le
transformons en commandes de travail. Nous les impor-
tons dans CADMAN-JOB avec la liste complète des pièces.
Ces dernières sont traitées par lots dans CADMAN-B
qui en vérifie la faisabilité, crée des pièces dépliées pour
la découpe laser et prépare la séquence de pliage ainsi
que la configuration des outils pour la presse plieuse.
CADMAN-L imbrique toutes les composantes du projet
et calcule le tracé de découpe optimal. CADMAN offre la
flexibilité de décider quel pliage et quelles tâches laser sont
prioritaires, compte tenu des délais de livraison du projet,
ainsi que la possibilité d’intervenir rapidement dans la
séquence des tâches, si nécessaire!”
Dans le dernier numéro Discovery, nous vous avions présenté quelques-unes des dernières
solutions logicielles CADMAN® de LVD. Dans ce numéro, nous rencontrons deux entreprises où
la philosophie du 'processus opérationnel' intégré, offerte par le logiciel CADMAN développé
par LVD, fut mise en œuvre avec succès !
Martin SchönauDirecteur Général
Thomas LuitenDirecteur des Opérations
28 # INSTANTANÉS
MEURER VERPACKUNGSSYSTEME
LE PACKAGE ‘INTÉGRÉ’
DE LVD OFFRE FLEXIBILITÉ EN INTERNE
“Maintenant, si nous avons besoin d'une pièce en moins de 24 heures, nous pouvons la
produire aujourd'hui et demain matin elle sera sur la ligne d’assemblage.”
# 29INSTANTANÉS
Fondée en 1969, la société allemande
Meurer Verpackungssysteme est un
fabricant de systèmes de conditionne-
ment final pour les secteurs alimen-
taires et non-alimentaires, leader sur
le marché. Elle dispose de lignes com-
plètes de conditionnement adaptées
aux exigences du client.
Le Directeur Général, Walter Schmidt
nous explique: “Les points primor-
diaux pour nos clients sont la qualité,
le service avec une grande réactivité et
notre capacité à fournir un système qui
réponde à leurs besoins spécifiques.”
Actuellement, l'accent est mis sur des
lignes complètes et intégrées plutôt
que sur des machines individuelles, et
ceci constitue l'un des points forts de
Meurer. “Nous ne leur vendons pas une
machine, nous leur fournissons une
solution”, précise Schmidt.
Le choix d’investir dans les machines
LVD repose sur plusieurs facteurs, le
principal étant l'efficacité du système de
pliage adaptatif Easy-Form® Laser.
Ingo aus dem Moore, chef de produc-
tion à l'usine de Meurer's Freren près
d'Osnabrück, nous raconte: “Nous avons
vu beaucoup de machines d'autres
fabricants, mais nous n'en avons retenu
qu’une seule dont le système de mesure
angulaire fonctionne correctement.
LVD nous a promis beaucoup avec son
système et cela fut indéniablement
concluant."
L'autre facteur clé pour Meurer fut le
passage à la programmation hors-ligne
en 3D grâce au logiciel CADMAN de
LVD.
Schmidt : “La disponibilité de la machine
sur la presse plieuse a augmenté, car
nous pouvons désormais passer à la pro-
grammation hors ligne. Près de 100%
est maintenant programmé hors ligne,
ce que nous ne pouvions faire aupara-
vant. L'opérateur n'a qu'à télécharger le
programme. Cela a également amélioré
la répétabilité des pièces.”
Meurer a investi dans un laser Sirius
3015 Plus 4 kW, une presse plieuse
Easy-Form 320 tonnes 4,5 m et le logi-
ciel CADMAN®. Le nouvel équipement
a augmenté notre productivité, nous a
donné plus de contrôle sur le processus
de fabrication et nous a permis d'explo-
rer de nouvelles possibilités de concep-
tion.
L'équipe chargée de la conception a
pleinement profité de cette nouvelle
opportunité, modifiant les dessins pour
combiner les composants et réduire le
soudage nécessaire.
“Nous nous servions souvent de
profils tubulaires dans la structure
des machines, mais maintenant nous
pouvons utiliser des profils produits
sur la presse plieuse. Dans l'industrie
alimentaire, les clients ne veulent pas
utiliser de sections fermées comme les
tubes, pour des raisons d'hygiène (on ne
peut pas voir ce qui se trouve à l'inté-
rieur du tube). La dernière génération
de machines utilise des profils ouverts
modelés à partir de la tôle.”
La stratégie de Meurer est de produire
autant que possible en interne et les
capacités de flexibilité, de producti-
vité et de conception offertes par les
machines LVD nous permettent de le
faire.
“Nous ne sommes pas du tout habi-
tués à tout faire en interne, mais nous
pensons que c'est une très belle façon
de faire les choses. Cela nous assure une
grande réactivité que beaucoup d'autres
ne peuvent plus avoir.”
“En sollicitant un fournisseur extérieur,
nous subissions un délai de livraison de
8 à 10 jours. Maintenant, s’il faut fabri-
quer une pièce en moins de 24 heures,
ce qui n'est en aucun cas inhabituel,
nous pouvons la produire aujourd'hui
et le lendemain matin, elle sera sur la
ligne d’assemblage. Les machines LVD
nous offrent cette flexibilité.”
30 # INSTANTANÉS
# 31
De nos jours, pour les agriculteurs, il est important d'avoir leur propre espace de
stockage équipé de façon moderne, et de se concentrer sur les coûts réduits de
séchage, sur la réduction des émissions sonores et sur une utilisation optimale
de l'énergie.
Notre client Feerum, situé en Pologne, propose des méthodes efficaces et
durables de traitement des grains, du transport depuis le champ au nettoyage
préliminaire, au séchage, au nettoyage final et au stockage des céréales,
légumineuses, oléagineux, maïs et autres.
Toutes les machines, installations et systèmes, tels que les séchoirs à grains,
les silos, les convoyeurs et les ascenseurs, sont fabriqués par Feerum sur nos
dernières machines. Sur la photo, vous pouvez constater la robustesse de leurs
silos, fabriqués par des machines LVD.
FEERUM
INSTANTANÉS
LASER
PUNCH
INTEGRATE
BEND
LVDGROUP.COM
SOYEZ EN TETE DANS L’OPTIMISATION DU FLUX DE TRAVAIL AVEC LE LOGICIEL INTELLIGENT CADMAN®
Depuis plus de trente ans, le logiciel de programmation
hors ligne CADMAN® de LVD maximise les capacités des
machines, en intégrant les activités de l’atelier au monde de
la production virtuelle hors ligne pour la découpe laser, le
poinçonnage et le pliage des tôles. Aujourd’hui, CADMAN,
la dernière suite intégrée de logiciels axée sur des bases de
données, vise l’image d’ensemble et permet de rationaliser
le processus de fabrication, en tenant compte également du
contrôle de la production, la communication et la gestion.
CADMAN fournit aux utilisateurs des informations en temps
réel pour faire des choix avisés, favorisant une programmation
optimisée et maximisée au niveau de l’ensemble de l’atelier.
