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Machines de conditionnement de vos produits chimiques
Food Single Serve Cosmetics Chemicals
2
Jour après jour, d‘incroyables quantités de produits alimentaires, cosmétiques et chi-miques sont dosées, mises en bouteille, en flacons ou sachets et conditionnées. Très souvent avec des machines d‘Optima Consumer. À cela il y a plusieurs bonnes raisons : la flexibilité des machines, les rendements élevés, le traitement en dou-ceur des produits et la sécurité des
processus qui sont des atouts essentiels. Des modèles d’entrée de gamme aux lignes complètes, sur demande avec des fonctions de manutention et d‘assemblage.
Optima Consumer propose des solutions qui facilitent, sécurisent et rentabilisent en-core plus le dosage, le remplissage et le conditionnement. Dans un souci de
réduction du coût total du cycle de vie (CCV), les machines d’Optima Consumer sont également constamment optimisées. Elles nécessitent ainsi un minimum de maintenance, de pièces de rechange et d’usure, et fournissent durablement une performance élevée ainsi que des résultats de pesée précis et cohérents.
La bonne solution technique est toujours l´affaire des spécialistesVous êtes exigeants ? Pas de problème.
Les machines de conditionnement innovantes exigent
un degré élevé de spécialisation. Optima y répond par
des concepts novateurs pour le développement et la fab-
rication d‘installations spécifiques à différentes indust-
ries, dans ses quatre divisions Consumer, Nonwovens,
Pharma et Life Science. Depuis sa création en 1922, cette
entreprise familiale est caractérisée par une croissance
continue. Avec plus de 1700 collaborateurs à travers le
monde, Optima a délibérément choisi de se concentrer
sur la flexibilité et la proximité avec ses clients.
3
4 – 5 Machine de remplissage et de bouchage
6 – 7 Produits phytosanitaires et fertilisants - liquides
8 – 9 Produits phytosanitaires et fertilisants - secs
10 – 11 Produits de nettoyage et d’entretien - liquides
12 – 13 Produits de nettoyage et d’entretien - secs
14 – 15 Produits de raffinerie
16 Emballages mono dose dans l’Industrie Chimique
17 Bouchons multifonction
18 – 19 Votre produit dans des poches souples
20 Service Lifecycle
21 Votre interlocuteur
22 Vue d’ensemble OPTIMA consumer
23 Nos coordonnées à l’international
Sommaire
4
Machines de remplissage et de bouchage pour vos produits les plus variés
Types de machines
f Machines de laboratoire
f Installations pilote
f Machines semi et entièrement automatiques
Nature du produit
f Liquide f Pâteux f Poudreux f Granuleux f En morceaux
Récipients
f Verre f Plastique f Papier composite f Film f Métal
Fermetures
f À visser f À enfoncer f Avec pompe f Encliquetables f Bouchons f Pistolet et vaporisateur avec tube plongeur
Les produits chimiques secs et liquides demandent des systèmes de dosage spécifiques. Les systèmes volumétriques et gravimé-triques d’Optima Consumer pour produits secs laissent toute liberté de choix à l’utilisateur : traitement extrêmement méticu-leux des produits, haute cadence, grande précision de remplissa-ge – la solution idéale réunit et équilibre tous ces aspects. Il en va de même pour les produits chimiques liquides : les solutions de dosage de haute qualité d’Optima Consumer sont continuelle-ment perfectionnées et sont mises en œuvre avec une extrême précision.Tous les systèmes de portionnement et de dosage sont adaptés aux machines de bouchage et de conditionnement d‘Optima Consumer, mais peuvent aussi être aisément intégrés dans des installations existantes. Des fonctions additionnelles peuvent être intégrées aux machines monobloc ou lignes de production complètes.
Nos moyens d’ingénierie garantissent que tous les systèmes ré-pondent très exactement aux besoins des clients. Nous réalisons également pour nos clients des projets de grande envergure clé en main.
Des technologies de dosage et d’emballage performantes pour les produits chimiques
f Machines monobloc (remplissage et bouchage sur une seule machine)
f Installations de conditionnement de mono doses
f Lignes complètes clé en main
5
fArrivée des récipients
fNettoyage
fDosage
fRemplissage
fFermeture
fPesée
fAssemblage
fÉtiquetage
Les processus
fMise en cartons
fCodage
fManutention
fFin de ligne
À chaque exigence sa solution
mg – kg ml – l jusqu’à
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Les points importants
f Construction modulaire avec système de dosage sur chariot pour un changement de produit sans contamination croisée
f Bonne accessibilité grâce au mode de construction compact
f Changement rapide et sans outil des formats
f Réalisation avec protection anti-déflagration
f Aspiration des vapeurs
Détails techniques
f Taille des récipients : jusqu’à 300 x 450 mm f Volume : jusqu’à 30 l f Performance : 180 récipients/min. (en fonction du volume et du produit à remplir)
Produits phytosanitaires et fertilisants liquides
jusqu’à 180 récipients/min. Fongicides, herbicides, insecticides, fertilisants
Illustration à titre d’exemple :
OPTIMA MDM
7
Produits phytosanitaires et fertilisants liquides
Les processus pour produits phytosanitaires et fertilisants liquides
Nettoyage f Commande automatique du nettoyage des buses de remplis-sage dans un bac de nettoyage ou dans des cavités de loge-ment (NEP)
Systèmes de dosage f Débitmètre massique (MDM) f Débitmètre inductif (IDF) f Arrivée du produit par récipient sous pression, pompe, gravité ou autre système fourni par le client
Remplissage f Jusqu’à 16 stations de remplissage f Réalisation possible avec protection anti-déflagration f Mouvement et vitesse des buses de remplissage librement programmables
f Pièces d’arrivée du produit réalisables suivant spécifications clients
f Possibilité d’aspiration des vapeurs
Bouchage f Transfert fiable des bouchons par un système pick & place f Qualité sécurisée par des fonctions de contrôle adaptées f Arrêt en fonction du couple du serrage via un accouplement à friction, un accouplement magnétique ou un servomoteur pour les couples élevés
Pesée f Contrôles en production disponibles : mesure de la tare, système de pesée avec arrêt automatique du dosage, mesure du poids brut
Autres processus f Arrivée des récipients semi et entièrement automatique, p. e. dépalettisation, redressage automatique des récipients, procédé pick & place
f Nettoyage des récipients f Étiquetage et codage f Conditionnement final, p. e. mise sur palettes ou en cartons
Fongicides, herbicides, insecticides, fertilisants
8
Détails techniques
f Taille des récipients : jusqu’à 300 x 450 mm f Poids : de 5 g à 25 kg
Les points importants
f Économies de produit par contrôle continue et régulation des valeurs moyennes (en liaison avec le système de pesée)
f Construction compacte
f Protection de la machine en verre sécurit sans cadre
f Changement sans outil de formats
Fongicides, herbicides, insecticides, fertilisants
Illustration à titre d’exemple :
OPTIMA FC2 avec SD2
5 g – 25 kg
Produits phytosanitaires et fertilisantssecs
9
Les processuspour produits phytosanitaires et fertilisants secs
Systèmes de dosage f Doseuses à vis f Doseuses gravimétriques f Doseuses volumétriques
Remplissage f Stations vibrantes pour tassement du produit et augmentati-on du rendement en liaison avec des trémies synchronisées
f Les variations de poids sont identifiées et immédiatement corrigées
f Remplissage pratiquement sans poussière grâce au soulève-ment des récipients pendant le processus de remplissage
f Matériaux adaptés aux produits à remplir
Bouchage f Visseuse entraînée par servomoteur avec vitesse de rotation réglable
f Transfert fiable des bouchons par système pick & place f Qualité sécurisée par des fonctions de contrôle adaptées f Arrêt en fonction du couple de serrage via un accouplement à friction, un accouplement magnétique ou un servomoteur pour les couples élevés
Pesée f Contrôles en production disponibles : mesure de la tare, système de pesée avec arrêt automatique du dosage, mesure du poids brut
Autres processus f Arrivée des récipients semi et entièrement automatique, p. e. dépalettisation, redressage automatique des récipients, procédé pick & place
f Nettoyage des récipients f Étiquetage et codage f Conditionnement final, p. e. mise sur palettes ou en cartons
Fongicides, herbicides, insecticides, fertilisants
Produits phytosanitaires et fertilisants secs
10
jusqu’à 360 récipients/min.
Détergents professionnels, produits d’entretien automobile, nettoyants pour freins, nettoyants WC, produits concentrés
Les points importants f Changement de format sans outil
f Réalisation possible avec protection anti-déflagration
f Processus de remplissage avec réglage individuel p. e. pour produits très moussants
f Evite les éclaboussures (pour les produits très liquides)
Détails techniques
f Taille des récipients : jusqu’à 300 x 450 mm f Volume : jusqu’à 30 l f Performance : jusqu’à 360 récipients/min. (en fonction du volume et du produit à remplir)
Illustration à titre d’exemple :
OPTIMA OF-OV
Produits de nettoyage et d’entretien liquides
11
Les processus pour produits d’entretien liquides
Nettoyage f Commande automatique du nettoyage des buses de remplissage, dans un bac de nettoyage ou dans des cavités de logement (NEP)
Systèmes de dosage f Débitmètre massique (MDM) f Débitmètre inductif (IDF) f Pompe à piston f Arrivée du produit par réservoir sous pression, pompe, gravité ou système fourni par le client
Remplissage f Jusqu’à 32 stations de remplissage f Réalisation possible avec protection anti-déflagration f Mouvement et vitesse des buses de remplissage librement programmables
f Pièces d’arrivée du produit réalisables suivant spécifications clients
f Rinçage des chambres arrière des pistons possible en option f Possibilité d’aspiration des vapeurs
Bouchage f Transfert fiable des bouchons par système pick & place f Qualité sécurisée par des fonctions de contrôle adaptées f Arrêt en fonction du couple de serrage via un accouplement à friction, un accouplement magnétique ou un servomoteur
Pesée f Contrôles en production disponibles : mesure de la tare, système de pesée avec arrêt automatique du dosage, mesure du poids brut
Autres processus f Arrivée des récipients semi et entièrement automatique, p. e. dépalettisation, redressage automatique des récipients, procédé pick & place
f Nettoyage des récipients f Étiquetage et codage f Conditionnement final, p. e. mise sur palettes ou en cartons
Produits de nettoyage et d’entretien liquides
Détergents professionnels, produits d’entretien automobile, nettoyants pour freins, nettoyants WC, produits concentrés
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Les points importants
f Économies de produit par contrôle continu et régulation des valeurs moyennes (en liaison avec le système de pesée)
f Surfaces lisses pour un nettoyage aisé
f Le bâti de protection et l’aspiration efficace empêchent l’émission de poussière dans l’atmosphère environnante
f Auto-optimisation continue de tous les paramètres d’exploitation
f Montage et démontage sans outils de tous les godets de pesée (système de dosage et pesage)
jusqu’à 320 récipients/min.
Illustration à titre d’exemple :
OPTIMA DF
Poudres de lessive, poudres à récurer
Détails techniques f Volumes : de 100ml à 25 000 ml f Poids : de 100 g à 15 000 g f Performance : jusqu’à 320 récipients/min.
Produits de nettoyage et d’entretien secs
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Les processus pour produits de nettoyage et d’entretien secs
Systèmes de remplissage et de dosage pour poudres, granulés et produits en grains Technique de pesée innovante
f Version stationnaire ou rotative f Systèmes de dosage volumétriques et gravimétriques f Grande plage de volumes sans changement de format f Les variations de poids sont identifiées et immédiatement corrigées (en liaison avec le système de pesée)
f Grande plage de remplissage sans changement de format f Cellule de pesée de haute précision insensible à la température
f Pièces métalliques d’arrivée du produit en acier inoxydable f Les paramètres du conditionnement une fois enregistrés peuvent être appelés à tout moment pour permettre un changement rapide de produit et de poid
f Mécanique sûre et robuste f Composants de commande et d’entraînement ultramodernes
Poudres de lessive, poudres à récurer
Produits de nettoyage et d’entretien secs
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Les points importants
f Bonne accessibilité grâce au mode de construction compact
f Changement rapide et sans outils des formats
f Régulation automatique pour compenses des variations de température du produit, en option
Illustration à titre d’exemple :
OPTIMA SHF
jusqu’à 280 récipients/min.
Produits de raffinerie
Additifs, huiles de moteur et d’engrenages, lubrifiants
Détails techniques
f Taille des récipients : jusqu’à 300 x 450 mm f Volume : jusqu’à 30 l f Performance : jusqu’à 280 récipients/min.
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Les processus pour produits de raffinerie
Nettoyage f Commande automatique du nettoyage des buses de remplissage, dans un bac de nettoyage ou dans des cavités de logement (NEP)
Systèmes de dosage f Débitmètre massique (MDM) f Débitmètre inductif (IDF) f Pompe à piston f Arrivée du produit par réservoir sous pression, pompe, gravité ou système fourni par le client
Remplissage f Jusqu’à 16 stations de remplissage f Réalisation possible avec protection anti-déflagration f Mouvement et vitesse des buses de remplissage librement programmables
f Pièces d’arrivée du produit réalisables suivant spécifications clients
f Rinçage de chambre arrière de piston possible en option seulement pour les pompes à piston
f Possibilité d’aspiration des vapeurs
Bouchage f Transfert fiable des bouchons par système pick & place f Assurance qualité par le biais de fonctions de contrôle adaptées
f Arrêt en fonction du couple de serrage via un accouplement à friction, un accouplement magnétique ou un servomoteur
Pesée f Contrôles en production disponibles : mesure de la tare, sys-tème de pesée avec arrêt automatique du dosage, mesure du poids brut
Autres processus f Arrivée des récipients semi et entièrement automatique, p. e. dépalettisation, redressage automatique des récipients, procédé pick & place
f Nettoyage des récipients f Étiquetage et codage f Conditionnement final, p. e. mise sur palettes ou en cartons
Produits de raffinerie
Additifs, huiles de moteur et d’engrenages, lubrifiants
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Emballages mono dose pour produits chimiques
jusqu’à 1500 pièces/min.
La solution pour les emballages mono dose
Les emballages mono dose, que le matériau d’emballage soit en fibres ou en matière plastique, font l’objet d’une demande crois-sante depuis leur lancement.Optima propose des machines de remplissage et d’emballage spécialement conçues pour la fabrication rationnelle et flexible d’emballage de conditionnements de petites tailles. Même les particularités des différentes produits et leurs modes de conditi-onnement spécifiques peuvent être pris en compte individuelle-ment grâce à la structure modulaire des machines. La qualité du produit revêt la plus haute priorité. En association avec la tech-nique de dosage et la trieuse pondérale située en aval, il est possi-ble d’atteindre des rendements élevés avec une précision de pesée maximale.
Processus f Machine de fabrication d’emballages mono doses f Systèmes de dosage : doseur à vis, doseur à tambour, système de pesée nette, peseuse multi-têtes
f Systèmes d’assemblage et de fermeture f Contrôle du poids à 100% f Technique de soudage et de scellement pour le métal, le plastique ou les fibres
f Conditionnement final des emballages mono doses
Les points importants
f Système modulaire
f Commande intégrée / Composants
f Un seul pupitre de commande pour tous les modules fonctionnels
f Les modules fonctionnels peuvent se déplace sur un système de rails breveté
f Version intermittente à plusieurs voies
f Technique de dosage à servocommande
f Possibilité d’arrêter les voies individuellement
f Technique de pesée intégrée
f Mode de construction compact pour utilisation en conditions difficiles
f Nettoyage simple et rapide
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Emballages mono dose pour produits chimiques Bouchons multifonction
Bouchons multifonction – Bouchons avec fonction(s) additionnelle(s)
Avec ses machines de remplissage et d‘assemblage de conception modulaire, Optima Consumer propose des solutions qui permet-tent de réaliser de manière automatisée et continue des bouchons avec des fonctions additionnelles. Plusieurs fonctions peuvent être intégrées selon les besoins : Le système de dosage pour les constituants, l’assemblage des différents composants et, en com-plément, le tri ou encore les fonctions de contrôle de l’étanchéité des bouchons. La précision dans la fabrication des bouchons mul-tifonction est particulièrement importante.
Cela fonctionne ainsi :À l’ouverture des bouchons multifonction, également appelées bouchons de libération d’ingrédients, les composants liquides ou secs sont automatiquement libérés dans le récipient par le bouchon.Les bouchons multifonction conviennent par exemple aux concentrés chimiques qui se conservent plus longtemps dans le bouchon et qui bénéficient ainsi d’un dosage fiable.D’autres applications très diversifiées sont possibles pour les pro-duits alimentaires, cosmétiques ou OTC.
Processus f Tri f Transport f Dosage (sec et liquide) f Scellage par film f Contrôle d’étanchéité à 100% de toutes les scellages f Assemblage de différents composants f Codage
18
Votre produit dans des poches souplesSolutions intelligentes pour des applications multiples
Les points importants
f Traitement préalable et consécutif sur ligne
f Projets linéaires, à une position ou à plusieurs voies
f Temps d’ajustage très courts de moins d’une minute grâce aux systèmes de remplissage interchangeables
f Nettoyage CIP entièrement automatique
Bag in Box Production en ligne
Illustration à titre d’exemple :
OPTIMA BiBM
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Liquide dans des poches souples
Une nouvelle forme d’emballage qui connaît un succès croissant. Les applications pour emballages type poches souples ou rechar-ge pour les savons concentrés liquides et produits nettoyants sont multiples et pratiquement illimitées.
Optima propose des solutions individuelles pour les processus de dosage, de bouchage et d’emballage final de produits liquides et visqueux.
Processus f Fabrication de poches souples ou arrivée des poches f Étiquetage des poches des deux côtés f Contrôle d’étanchéité f Station de remplissage avec systèmes de dosage massiques et inductifs
f Dispositif de purge d’air f Station de bouchage f Insertion dans des godets ou des cartons
Service Lifecycle
ServiceLifecycle
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Service = Sécurité
L’acquisition d’une machine Optima permet de réunir tous les avantages d’un partenariat durable. Ainsi par exemple, les mainte-nances régulières effectuées par nos spécialistes opérant dans un réseau mondial de service après-vente réduisent à un minimum le risque d’une panne machine. La gestion des incidents par Opti-ma est à la disposition des clients 24 heures sur 24 avec des inter-locuteurs personnels, par téléservice et en ligne sur le web.
Un stock étendu de pièces de rechange est indispensable à un service après-vente parfait. Pour que les pièces de rechange vous parviennent dans les plus brefs délais, nous garantissons une livraison rapide grâce à un système logistique qui a fait ses preu-ves. Nos pièces de rechange d’origine sont naturellement de qualité Optima.
Pour que vous puissiez réagir avec flexibilité à toutes les exigences du marché, nous vous proposons un choix étendu de formats. Ce sont notamment des composants et des modules tels que
manipulateurs, robots et éléments d’automation de ligne, modu-les de tri et systèmes convoyeurs, qui sont à votre disposition.
Le service après-vente commence dès la mise en service de la ma-chine. Des concepts de formation individuels débouchent sur une manipulation sûre avec une technique bien adaptée aux opérateurs. Sans oublier un autre aspect : il n’est pas toujours né-cessaire d’investir dans de nouvelles installations. Les mises à jour innovantes pour machines et les kits de transformation spéci-fiques proposés par Optima remettent vos installations au niveau le plus récent de la technique.
Le conseil, le développement et l’intégration de différents systèmes pour assurer un déroulement sans heurts des processus de remplissage et d’emballage, p. ex. systèmes SCADA, surveil-lance de ligne de production, solutions track&trace ou systèmes optiques d’inspection, font également partie de nos prestations régulières.
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Votre interlocuteur Nous sommes là pour vous
Nos horaires d’ouverture :lundi – vendredide 7 h 00 à 17 h 00 (HEC)
Vous pouvez également nous joindre sur notre hotline de service 24 h sur 24 : + 49 7333 808-133
Contactez aussi nos filiales et points de service à travers le monde.
Pour nous joindre :
Téléphone : +49 791 94606-0 Fax : +49 791 94606-3019
Téléphone : +49 791 506-0 Fax : +49 791 506-9000
e-mail : [email protected] [email protected]
Notre équipe de service après vente est à votre disposition pour vous renseigner et vous donner des con-seils utiles.
Verpackungsmaschinenfür Ihre Lebensmittelproduktion
Member of
Verpackungsmaschinenfür Ihre Kosmetikproduktion
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Service weltweit Das lückenlose Serviceprogramm
Excellence in Packaging
1048
2655
/1/D
E
OPTIMA consumer GmbH | Geschwister-Scholl-Str. 89 | 74523 Schwäbisch Hall | Germany Tel.: +49 791 94606-0 | Fax: +49 791 94606-3019 | [email protected] | www.optima-consumer.com
OPTIMA SD1Schneckendosierer für pulvrige oder körnige Produkte
OPTIMA SD1
Dosierbereich 100 mg – 200 g
Schneckendurchmesser4 – 30 mm mit unterschiedlichenLängen und Steigungen
Gewicht ca. 250 kg
Technische Daten
Seitenansicht Vorderansicht
AbsperrsystemUnterschiedliche Absperrsysteme wie z.B. Stift-/Schieberverschluss oder Spinner Plate sind speziell auf die zu dosierenden Produkte abgestimmt. Sie erhöhen die Genauigkeit und sorgen außerdem für Sauberkeit im Umfeld der Dosierung.
DosierschneckenDie hochgenauen Schnecken und Buchsen aus Edelstahl sind aus dem Vol-len gefertigt.
Touch-ScreenDas Touch-Screen mit grafischer Oberflä-che erhöht die Produktionssicherheit und sorgt für eine schnelle Produktumstellung. Alle Parameter wie z.B. Drehzahl, Absperr-zeiten und Rühreinstellung werden unter dem Produktnamen bzw. der Artikelnum-mer hinterlegt.
WägetechnikDer Schneckendosierer kann optional mit unserer bewährten Wägetechnik kombi-niert werden. Sie folgt dem Kraftkompen-sationsverfahren und erhöht die Präzision.
1003
5424
/2/D
E
Wir arbeiten ständig an der Weiterentwicklung unserer hochwertigen Maschinen. Texte, Abbildungen und Zahlenangaben in diesem Prospekt sind daher unverbindlich und exemplarisch.
Member of
OPTIMA SD2 bestServogesteuerter Schneckendosierer mit integrierter
Abschaltwaage für pulvrige oder körnige Produkte
Eigenschaften
f Reproduzierbares Abfüllergebnis durch Parameterverwaltung
f Optimaler Zugang durch schwenkbare Anordnung
f Schnelle Produktumstellung
f Stufenlos einstellbare Rührerdrehzahl
f Touch-Screen mit grafischer Anzeige
f Auf Füllgut abgestimmte Verschließsysteme
f Hochgenaue Dosierschnecken (Vollmaterial)
f Geschlossenes System
f Antrieb durch verschleißfreien Servomotor
f Produktberührende Metallteile aus Edelstahl bzw.
lebensmittelechten Kunststoff
f Sehr geringer Produktverlust durch kontinuierliche
Selbstoptimierung
Dosierbereich bis zu 30 kg
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Vue d‘ensemble d‘OPTIMA consumer
Nous vous enverrons volontiers d’autres documents.
Machines de conditionnement de vos produits alimentaires
f Produits instantanés f Soupes & sauces / Épices - poudres & liquides
f Concentrés
Machines de conditionnement de vos produits cosmétiques
f Soins corporels f Soins capillaires f Maquillage f Parfums
Gamme de machines semi-automatiques
f Doseuses à vis f Peseuses f Machines de remplissage de liquides f Boucheuses
OPTIMA - Excellence in Packaging
f Jalons f Acteur mondial, proche de ses clients f Service mondial f Nonwovens f Consumer f Pharma f Life science
Service après vente à travers le mondeUne gamme de service complète
f Mise en service f Production f Maintien de disponibilité f Optimisation f Perfectionnement
OPTIMA packaging group GmbHSteinbeisweg 20
74523 Schwaebisch Hall
Tel.: +49 791 506-0
Fax: +49 791 506-9000
www.optima-ger.com
OPTIMA consumer GmbHGeschwister-Scholl-Str. 89
74523 Schwaebisch Hall
Tel.: +49 791 94606-0
Fax: +49 791 94606-3019
www.optima-consumer.com
OPTIMA Packaging Machinery PLC 7 Loader Close
Kings Worthy
Hampshire SO23 7TF, UK
Tel.: +44 1962 620898
Fax: +49 791 506 6500
www.optima-gb.com
OPTIMA packaging France S.A.R.L.Zone d´Activités de l´Energie
4, rue Ampère B.P. 9
59559 Comines Cédex, France
Tel.: +33 320 6306-48
Fax: +33 320 6306-41
www.optima-fra.com
AMOTEK S.r.l. a socio unicoVia Piemonte 5
40069 Zola Predosa
Bologna, Italy
Tel.: +39 051 61868-11
Fax: +39 051 61868-88
www.amotek-ita.com
OPTIMA Machinery Corporation1330 Contract Drive
Green Bay, WI 54304, USA
Tel.: +1 920 339-2222
Fax: +1 920 339-2233
www.optima-usa.com
OPTIMA packagingmachines, S.A. de C.V.San Jorge 198
Col. Pedregal Santa Úrsula
Del. Coyoacán
C.P. 04600 México, D.F. México
Tel.: +52 55 5421-0271
Fax: +52 55 5610-4452
www.optima-mex.com
OPTIMA do Brasil Máquinas de Embalagem Ltda.Rua Joana Foresto Storani, 500
13280-000 Vinhedo - SP, Brazil
Tel.: +55 19 3886-9800
Fax: +55 19 3886-9810
www.optima-bra.com
OPTIMA India packaging machines Pvt. Ltd.No. 2, 2nd Floor, Sri Datri Nivas
Nagawara Circle, Outer Ring Road
Opp. Manyata Softech Park
Bengaluru – 560045
Karnataka, India
Tel.: +91 80-40854449
www.optima-ind.com
OPTIMA Japan Co. Ltd. 362 Shimizu-cho
Kawaramachi-dori
Nijio-agaru, Nakagyo-ku
Kyoto 6040911, Japan
Tel.: +81 75 223-1588
Fax: +81 75 223-1595
OPTIMA Korea Ltd.1107 HyunDai Topics
44-3 Bangi-dong, Songpa-gu,
Seoul 138-827, Korea
Tel.: +82 2 414 7105
Fax: +82 2 414 7106
OPTIMA Packaging Machines (Shanghai) Co., Ltd.No. 695 Fengmao Road
Malu Town, Jiading District
Shanghai 201801, China
Tel.: +86 21 6707 0888
Fax: +86 21 6707 0889
www.optima-cn.com
OPTIMA PACKAGING MACHINES (M) SDN. BHD.5008 A 1st Floor
Jalan Lunas, Batu 2.5
09000 Kulim, Kedah
Malaysia
Tel.: +60 4 495 1619
www.optima-mal.com
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Coordonnées à l’internationalLa sécurité offerte par un partenaire performant
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Plus d‘informations :
www.optima-consumer.com
