Machines, installations industrielles et E00.44.540.R /B ... · Remplacement de la norme AFNOR X60-012 par FD X60-000 Les principales modifications sont repØrØes par un trait vertical

© RENAULT 2005 Origine : PEGI - Renault Page : 1 / 35

Machines, installations industrielles et systèmes de production. Prestations de formation spécifique, dite « Formation Intégrateur ». Prescriptions.

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Norme ________________________________________

Statut Exécutoire

Objet Définir les conditions d�exécution des prestations de formation spécifique liées à la

fourniture d�une machine, d�une installation industrielle ou d�un système de production. Définir la trame de réponse du fournisseur.

Champ d'application Groupe Renault Emetteur 65931 - Service Ingénierie Maintenance Performance des Moyens Confidentialité Non confidentiel Approuvé par Fonction Signature Date d'application

J-J GUEDES Chef du service 65931 01/2005

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Historique des versions

Version Mise à jour Objet des principales modifications Rédacteur A 09/1999 Création GOUDAL B 01/2005 Actualisation des paragraphes 1.5, 2, 3, 4, 5, 7, 8, 9, 10 et 11.

Actualisation du reproductible 3 Création des reproductibles 4 et 11 Remplacement de la norme AFNOR X60-012 par FD X60-000 Les principales modifications sont repérées par un trait vertical

(1) O. GIRARD sce 65931

Remplace E00.44.540.R /A de 09/1999 Mise à disposition En interne Renault, sur Intranet : http://gdxpegi.ava.tcr.renault.fr

En externe Renault, sur Internet : www.cnomo.com E-mail : [email protected]

Documents cités Réglementation : International : Européen : Français : FD X 50-751, FD X 60-000, NF X 50-750, NF X 50-755, NF X 50-

756, X 50-420, X 60-012, X 60-600. CNOMO : Renault : EB15.16.200, GE00-042R, GE00-045R. Autres doc internes : 65912-02-ST-01. Autres doc externes : Codification ICS : 01.040.03 ; 03.100.30 Classe E00 Mots-clés Formation spécifique, maintenance, ACC, APF, BED, specific training Langue Français (1) Ont collaboré à la rédaction du document Site Service Nom Site Service Nom TCR 00845 P. MUNCH TCR 65940 M. LECOEUR TCR 00845 J-C FAVRE UPL 09470 PH. CARON TCR 65912 A. BRUNAUD TCR 65912 C. GUERONNET TCR 65931 R. GAROT

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Sommaire Page

Avant-propos .............................................................................................................................. 4 1 Définition des termes utilisés.................................................................................................... 4 1.1 Machines, installations industrielles, système de production, constituants standards et spécifiques ..........4 1.2 Etudes de conception et d'intégration ...........................................................................................................6 1.3 Niveaux de maintenance...............................................................................................................................6 1.4 Soutien logistique ..........................................................................................................................................7 1.5 Formations.....................................................................................................................................................8 2 Schéma des typologies et des connaissances associées ..................................................... 8 3 Contenu de la formation spécifique.......................................................................................... 9 4 Catégories de personnels à former .......................................................................................... 9 5 Modules de formation .............................................................................................................. 10 6 Objectifs des modules de formation....................................................................................... 12 6.1 MODULE 1 "Module fabrication et maintenance de niveaux 1 et 2"...........................................................12 6.2 MODULE 2 "Module commun maintenance mécanique et électrique".......................................................13 6.3 MODULE 3 "Module maintenance mécanique de niveau 3" ......................................................................14 6.4 MODULE 4 "Module maintenance électrique de niveau 3".........................................................................15 7 Modalités de mise en œuvre.................................................................................................... 16 8 Langue....................................................................................................................................... 17 9 Réponse du fournisseur .......................................................................................................... 17 10 Dossier de formation................................................................................................................ 17 10.1 Supports « participants ou stagiaires » .......................................................................................................17 10.2 Supports « animateurs ou enseignants »....................................................................................................17 11 Suivi et évaluations .................................................................................................................. 17 11.1 Suivi.............................................................................................................................................................17 11.2 Evaluations ..................................................................................................................................................17 12 Liste des documents cités....................................................................................................... 18 Reproductible 1 : Fiche d'identification de l'affaire............................................................................. 19 Reproductible 2 : Documentation du module...................................................................................... 20 Reproductible 3 : Volume des formations ........................................................................................... 21 Reproductible 4 : Grille tarifaire Achat................................................................................................. 22 Reproductible 5 : Règles de cotation des évaluations des acquis.................................................... 23 Reproductible 6 : Support d'évaluation des acquis du module 1...................................................... 24 Reproductible 7 : Support d'évaluation des acquis du module 2...................................................... 26 Reproductible 8 : Support d'évaluation des acquis du module 3...................................................... 28 Reproductible 9 : Support d'évaluation des acquis du module 4...................................................... 30 Reproductible 10 : Constat Qualité Prestations formation spécifique.............................................. 32 Reproductible 11 : Processus formation spécifique........................................................................... 34

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Avant-propos A la date de publication du présent document, il existe des normes françaises traitant de la formation professionnelle :

NF X 50-750 : Formation professionnelle. Terminologie. FD X 50-751 : Formation professionnelle. Terminologie : fascicule explicatif. NF X 50-755 : Formation professionnelle. Demande de formation. Méthode d'élaboration de

projets de formation. NF X 50-756 : Formation professionnelle. Demande de formation. Cahier des charges de la

demande. X 60-600 : Logistique de soutien. Clauses contractuelles, moyens et prestations de soutien

logistique. Ces normes qui peuvent être utilement consultées :

ne traitent pas particulièrement de la formation spécifique, ne sont pas contractuelles entre le fournisseur et Renault, ont servi de base à l'élaboration du présent document.

Le présent document vise à définir notre prescription à partir des constats suivants : la demande de Renault concerne uniquement la formation spécifique liée aux moyens, la formation spécifique est généralement dispensée par des intégrateurs qui ne sont pas des

spécialistes des prestations de formation, la politique d�exploitation et de maintenance de Renault détermine les besoins de formation

spécifique. Pour la suite du texte, afin d'éviter les répétitions inutile, le terme "Moyen" est utilisé, sauf en cas d'ambiguïté, en lieu et place des termes "Machine ou installation industrielle ou système de production". Certains reproductibles de ce document, sont disponibles en fichier natif dans les systèmes de gestion informatique des documents normatifs.

1 Définition des termes utilisés 1.1 Machines, installations industrielles, système de production, constituants

standards et spécifiques Conformément à la norme X 60-012 Elément Partie constitutive d�un ensemble ou d�un sous-ensemble, quelle qu�en soit la nature ou la dimension. Sous-ensemble Groupement d�éléments associés en fonctionnement entrant dans la composition d�un ensemble. Ensemble Groupement de sous-ensembles assurant une ou plusieurs fonctions techniques qui le rendent apte à remplir une fonction opérationnelle. Article Bien identifié en tant que tel constituant de ce fait un élément de nomenclature ou de catalogue Un article est « d’usage multiple » quand il est ou peut être utilisé dans des matériels différents. Un article est « d’usage spécifique » s�il est conçu pour la réalisation d�un type de matériel déterminé et utilisé exclusivement sur ce type de matériel. Machine Ensemble de mécanismes combinés pour recevoir une forme d�énergie, la transformer et la restituer sous une forme appropriée, ou pour produire un effet donné. Une machine est généralement constituée de :

une partie opérative qui réalise l�action attendue sur le produit, une partie commande qui envoie les ordres vers les actionneurs de la partie opérative en

fonction des informations reçues des capteurs.

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SCHEMA D'UNE MACHINE

Machine

PARTIE OPERATIVEMatièred�oeuvreentrante

Matièred�oeuvresortante

PARTIECOMMANDE

Installation Ensemble de machines et d�appareils mis en place pour un usage déterminé.

SCHEMA D'UNE INSTALLATION

Système de production Le système de production comprend tous les éléments nécessaires à la production :

l�ensemble des machines, les opérateurs de production, les prestations de soutien logistique, les moyens de soutien logistique.

Conformément à la norme EB15.16.200 APF (Article Propriété Fabricant) Article d�usage multiple dont le fabricant détient les documents de fabrication en tant que concepteur, de propriétaire ou titulaire d�un droit de propriété industriel. Constituants spécifiques Autre terme utilisé pour désigner les BED. BED (Bien d’Equipement Dessiné) Article d�usage spécifique conçu spécialement pour Renault. Constituants standards Ils comprennent les ACC et les APF. ACC (Article du Commerce sur Catalogue) Article d�usage multiple possédant une désignation et une référence commerciale obtenues sur le catalogue du fabricant de l�article.

Manutention 1 vers 2

Machine 1

Machine 2

Installation

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1.2 Etudes de conception et d'intégration

1.2.1 Etude de conception des constituants Les études de conception des constituants sont les études qui permettent de réaliser un constituant nouveau spécifique. Les études de conception concernent uniquement les BED.

1.2.2 Etude d'intégration des constituants Les études d�intégrations des constituants sont les études qui permettent d�assembler des constituants conçus spécifiquement ou non (articles à usage multiple : ACC, APF ou à usage spécifique : BED).

1.2.3 Etude d'intégration du moyen dans son environnement Les études d�intégration du moyen sont les études qui permettent d�adapter le moyen à son environnement. L�intégration sur site est la phase de montage, de test, de mise en service et de validation sur site.

1.3 Niveaux de maintenance Conformément à la norme FD X 60-000 Niveau 1 Actions simples nécessaires à l �exploitation et réalisées sur des éléments facilement accessibles en toute sécurité à l�aide d�équipements de soutien intégrés au bien. Niveau 2 Actions qui nécessitent des procédures simples et/ou des équipements de soutien (intégrés au bien ou extérieurs) d�utilisation ou de mise en oeuvre simple. Niveau 3 Opérations qui nécessitent des procédures complexes et/ou des équipements de soutien d�utilisation ou de mise en oeuvre complexes. Niveau 4 Opérations dont les procédures impliquent la maîtrise d�une technique ou technologie particulière et/ou la mise en oeuvre d�équipements de soutien spécialisés. Niveau 5 Opérations dont les procédures impliquent un savoir-faire, faisant appel à des techniques ou technologies particulières, des processus et/ou des équipements de soutien industriels.

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1.4 Soutien logistique Conformément à la norme X 50-420 Soutien logistique Méthode permettant de définir les éléments nécessaires au maintien de la disponibilité du produit, en fonction des caractéristiques qui la conditionnent (fiabilité, maintenabilité, etc.) dans des conditions données en recherchant un optimum économique. Soutien logistique intégré Méthode permettant d�intégrer à la conception du produit, dès l�identification du besoin de l�utilisateur les éléments nécessaires au maintien de la disponibilité du produit, en fonction des caractéristiques qui la conditionnent (fiabilité, maintenabilité, etc.) dans des conditions données en recherchant un optimum économique. Dans le soutien logistique on distingue :

les moyens de soutien logistique, qui comprennent : la documentation de soutien logistique, les équipements de soutien, les rechanges.

les prestations de soutien logistique qui comprennent : la formation, l'assistance technique sur site, la maintenance.

SCHEMA DES PERIMETRES MOYENS ET SOUTIEN LOGISTIQUE

Industrialisation Montée en cadence ExploitationPhases

Etude,réalisation,

mise en service

Périmètred’achat du

moyen

ExploitationMoyens

Formation Assistancetechnique

Maintenance

Documentation

Equipements de soutien

Pièces de rechangePérimètredu soutienlogistiqueattaché au

moyen

Moyens de soutien logistique

Prestation de soutien logistique

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1.5 Formations

1.5.1 Formations pré requises Elles concernent les acquis nécessaires pour suivre efficacement les formations spécifiques liées aux moyens. Dans les formations pré requises, on distingue :

les formations générales et techniques, les formations technologiques de base relatives à des matériels ou logiciels standards qui

composent le moyen (ex : fonction robot, pupitre, variation, commande numérique, suivi des moyens...),

les formations liées aux métiers (ex : soudure goujons, encollage, laser, tournage, taillage, rectification...).

Note : ces formations pré requises ne font pas partie du périmètre d’application de cette norme, mais

sont nécessaires pour faire les formations spécifiques et doivent donc être terminées avant le démarrage des formations spécifiques.

1.5.2 Formations spécifiques Elles concernent les connaissances nécessaires à l�exploitation et à la maintenance du moyen dans son environnement. Ces connaissances s�appliquent aux :

matériels et les logiciels conçus par le fournisseur, matériels et les logiciels intégrés par le fournisseur, moyen de soutien logistique : documentation, pièces de rechange.

Le processus de construction et de déploiement de ces formations spécifiques et le rôle des acteurs associés sont décrits dans le reproductible 11 de ce document, ainsi que le processus décrit en détail dans la fiche « Synthèse d�un processus de démarrage en usine » « E6 Assurer l�efficacité des formations spécifiques achetées aux fournisseurs ».

2 Schéma des typologies et des connaissances associées FORMATION SAVOIRS ET SAVOIRS FAIRE

PRE REQUISE

GENERAUX : mathématiques, expression écrite��

LIES AUX METIERS : Formations liées aux métiers : soudure goujons, encollage�..

TECHNOLOGIQUES : fonction robot, pupitre�.

SPECIFIQUE

TECHNOLOGIQUESLiées à un matériel

ou un logiciel MATERIELS (BED) ET LOGICIELS CONCUS PAR LE FOURNISSEUR

MATERIELS ET LOGICIELS INTEGRES PAR LE FOURNISSEUR

MOYENS DE SOUTIEN LOGISTIQUE Ex : documentation d�exploitation et de

maintenance, pièces de rechange, équipements de soutien

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3 Contenu de la formation spécifique La formation spécifique concerne exclusivement la valeur ajoutée par la prestation du fournisseur. Celle-ci comprend :

les études de conception des constituants réalisés spécifiquement pour Renault, les études d�intégration des constituants du moyen, les études d�intégration du moyen dans son environnement, la réalisation, l�installation et la mise en route du moyen, les moyens intégrés d�exploitation et de maintenance, les prestations de soutien logistique (documentation, pièces de rechange), les actions nécessaires à l�atteinte et au maintien des performances.

Création d’un Cahier des Charges fonctionnel pour la formation spécifique. Pour formaliser ces formations, et conformément au processus préconisé (reproductible 11) un Cahier des Charges formation spécifique définit :

les objectifs de formation, le périmètre des installations pris en compte, les contenus et les découpages modulaires, les pré requis nécessaires, les durées, le nombre de sessions, les organisations et périodes de formation, les modes d�évaluation et les plannings.

Les formations privilégient la pratique à la théorie. Elles sont axées sur : l�application d�exemples, des mises en situation les plus significatives et représentatives, le diagnostic et le dépannage, les modes opératoires et les recyclages, les démontages / remontages, etc.

4 Catégories de personnels à former Trois catégories de personnels à former sont à distinguer :

le personnel de fabrication, le personnel de maintenance, le personnel d�industrialisation.

Il n�est pas prévu de formation spécifique destinée au personnel d�industrialisation. Ces personnels peuvent suivre les formations destinées au personnel de fabrication. Le personnel de fabrication est chargé d�assurer la fabrication des produits mais aussi d�assurer la maintenance de niveaux 1 et 2. Le personnel de maintenance est chargé d�assurer la maintenance de niveau 3. On distingue trois catégories de personnel en maintenance :

les mécaniciens qui ont en charge la maintenance des parties opératives des moyens, les électriciens qui ont en charge la maintenance des parties commandes des moyens, les électromécaniciens qui ont en charge la maintenance des machines (partie opérative et

partie commande).

Parmi le personnel de maintenance à former, figurent les formateurs internes occasionnels Renault (dénommés « formateurs relais ») qui assurent le maintien des connaissances après la phase de démarrage et de mise en exploitation des nouveaux moyens, et donc en vie série. Pour ces formateurs relais, une mise en main des produits pédagogiques est à intégrer dans la prestation du fournisseur.

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TABLEAU DES CATEGORIES DE PERSONNEL ET DE LEURS ACTIVITES

CATEGORIES DE PERSONNEL ACTIVITES

FABRICATION PERSONNEL DE FABRICATION

MAINTENANCE DE NIVEAUX 1 ET 2

MECANIQUE MAINTENANCE DE NIVEAU 3 DES PARTIES OPERATIVES

ELECTRIQUE MAINTENANCE DE NIVEAU 3 DES PARTIES COMMANDES

PERSONNEL DE

MAINTENANCE

ELECTRO-MECANIQUE MAINTENANCE DE NIVEAU 3 DES MACHINES

5 Modules de formation La formation spécifique des personnels de fabrication et de maintenance confère au personnel formé, l�aptitude à exécuter les tâches nécessaires à la conduite et à l�exploitation, à la maintenance et à l�atteinte des performances attendues du moyen, et à leur maintien dans la durée. A l'issue des formations, les stagiaires doivent être capables, en toutes circonstances et en toute sécurité :

de conduire et/ou maintenir le moyen afin de réaliser un produit conforme, d'être à même de contrôler ce produit.

Afin de répondre à ces objectifs, les formations sont spécialisées en fonction des catégories de personnel à former et de leurs activités. Il est prévu quatre modules de formation :

module 1 : module fabrication et maintenance de niveaux 1 et 2, module 2 : module commun maintenance mécanique et électrique, module 3 : module maintenance mécanique de niveau 3, module 4 : module maintenance électrique de niveau 3.

Les modules couvrent le champ de compétences cible standard. Des adaptations aux spécificités de chaque moyen doivent être apportées au cas par cas.

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TABLEAU DES MODULES, DES CATEGORIES DE PERSONNELS CONCERNES ET DES

CONTENUS DE FORMATION ASSOCIES

CATEGORIES DE PERSONNEL ET

MODULES DE FORMATION CONTENUS DE FORMATION DES MODULES

PERSONNEL DE FABRICATION

MODULE 1

SAVOIRS ET SAVOIRS FAIRE NECESSAIRES

A LA FABRICATION ET A LA

MAINTENANCE DE NIVEAUX 1 ET 2

PERSONNEL DE MAINTENANCE

MECANIQUE, ELECTRIQUE ET ELECTRO-MECANIQUE

MODULE 2

SAVOIRS ET SAVOIRS FAIRE COMMUNS

NECESSAIRES A LA MAINTENANCE

MECANIQUE ET ELECTRIQUE


MECANIQUE ET ELECTRO-MECANIQUE

MODULE 3


A LA MAINTENANCE DE NIVEAU 3

DES PARTIES OPERATIVES


ELECTRIQUE ET ELECTRO-MECANIQUE

MODULE 4


A LA MAINTENANCE DE NIVEAU 3

DES PARTIES COMMANDES

NOTE 1 : le module 1 correspond à la fabrication et aux niveaux 1 et 2 de maintenance définis par la

norme FD X 60-000. les modules 3 et 4 correspondent au niveau 3 de maintenance définis par la norme

FD X 60-000. NOTE 2 : le module 2 vise à donner un savoir commun aux électriciens et aux mécaniciens de

maintenance et une approche systémique des moyens. Cette décomposition en modules de formation est une des expressions de la politique de maintenance adoptée par Renault. Selon la complexité du moyen et les compétences des personnels, les modules 2, 3 et 4 peuvent être regroupés, comme suit, à la demande du client :

2 + 3 2 + 4 2 + 3 + 4

Quels que soient les regroupements effectués, les objectifs afférents à chacun des quatre modules de formation restent contractuels.

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6 Objectifs des modules de formation

6.1 MODULE 1 "Module fabrication et maintenance de niveaux 1 et 2" OBJECTIFS

Etre capable d�exploiter le moyen dans tous ses modes de marche en assurant : la production des produits dans les objectifs de qualité et de délai, la maintenance de niveaux 1 et 2 des moyens de production exploité.

A l'issue de la formation, les stagiaires doivent être capables de :

Compréhension générale : • identifier les matières d�oeuvre entrantes et sortantes aux niveaux installations et machines,

• décrire l�architecture générale de l�installation et de la machine, • identifier les flux physiques (circulation des pièces), • identifier les fonctions des machines et des ensembles constituants la

machine (fonctions de service), • associer à chaque fonction les matériels correspondants, • expliquer les opérations effectuées par chaque machine, • comprendre la structure générale de l�installation, • situer son opération dans le processus global de fabrication

Sécurité : • respecter et faire respecter les consignes de sécurité liées au moyen et aux produits utilisés en exploitation,

• respecter et faire respecter les consignes de sécurité spécifiques aux opérations de maintenance de niveaux 1 et 2.

Exploitation : • décrire les modes de marche et d�arrêt de la machine, • exécuter la mise en route et l�arrêt de la machine, • remettre la machine en situation initiale, • exploiter la machine dans tous ses modes de marche, • utiliser les commandes et les informations du pupitre opérateur, • appliquer les modes opératoires requis pour exploiter la machine, • situer et expliquer les commandes (BP, sélecteurs,...) et les informations

(voyants, messages, écran,...) du pupitre opérateur, • interpréter les informations de défaut afin d�effectuer les actions nécessaires

(intervention ou appel maintenance), • effectuer les contrôles et les vérifications nécessaires à l�exploitation, • effectuer les réglages à sa disposition pour assurer la qualité produit • assurer le contrôle, le prélèvement, l�introduction et la substitution des pièces

produites, • assurer et / ou surveiller l�approvisionnement en composants, • identifier et contrôler les références de la machine.

Maintenance préventive : • expliquer la liste des actions de niveaux 1 et 2 du plan de maintenance préventive,

• effectuer toutes les opérations de maintenance préventive de niveaux 1 et 2.

Maintenance corrective : • effectuer la maintenance corrective de niveaux 1 et 2, • détecter les situations de panne nécessitant un appel de la maintenance, • appeler la maintenance et les informer précisément sur les événements

intervenus, l�état et la situation de la machine, • après intervention, s�assurer avec la maintenance du bon fonctionnement du

moyen

Documentation : • comprendre et utiliser la documentation d�exploitation, • comprendre et utiliser la documentation de maintenance, • utiliser les supports et les aides au travail mis à sa disposition.

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6.2 MODULE 2 "Module commun maintenance mécanique et électrique" OBJECTIFS

Etre capable : d�expliquer les principes et le fonctionnement du moyen, d�effectuer un diagnostic en situation de panne ou de dysfonctionnement du moyen.

A l�issue de la formation, les stagiaires doivent être capables de :

Compréhension générale : • décrire l�architecture générale de l�installation et des machines, • identifier les fonctions des machines et des ensembles constituants la

machine (fonctions de service et fonctions techniques), • associer à chaque fonction les matériels correspondants, • décrire le fonctionnement de l�installation et de chaque machine, • décrire les interactions entre la partie commande, la partie opérative, le milieu

environnant, les hommes, • décrire les flux physiques et informationnels aux niveaux installation et

machines

Sécurité : • expliquer les consignes de sécurité liées au moyen et aux produits utilisés en marche normale et en marche dégradée,

• respecter et faire respecter les consignes de sécurité liées au moyen et aux produits utilisés en marche normale et en marche dégradée

Exploitation : • décrire les modes de marche et d�arrêt de l�installation et de chaque machine, • remettre chaque machine en situation initiale, • redémarrer les machines après un arrêt quelque soit le type d�arrêt, • utiliser les commandes et les informations des pupitres et de la totalité des

appareils de commande, de contrôle, de mesure, • expliquer les messages d�état, • expliquer les messages de défaut, • expliquer le fonctionnement en marche normale, • appliquer les modes opératoires requis pour exploiter et maintenir les

machines, • effectuer les réglages mis à la disposition de l�opérateur, • identifier et contrôler les références du moyen garantissant la qualité du

produit et le bon fonctionnement du moyen.

Maintenance préventive : • expliquer le plan de maintenance préventive, • s�assurer de la réalisation du plan de préventif.

Maintenance corrective : • hiérarchiser, planifier et effectuer les actions (inspection, contrôle, vérification, mesure, test) permettant d�effectuer un diagnostic de panne en toute sécurité,

• réaliser le diagnostic de panne et préparer les opérations de maintenance corrective nécessaires (dépannage, réparation, échange).

Documentation : • expliquer la structure de la documentation • utiliser la documentation d�exploitation et de maintenance, • s�assurer de la mise à jour de la documentation. • former les opérateurs à l'utilisation de la documentation d'exploitation et de

maintenance de niveaux 1 et 2.

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6.3 MODULE 3 "Module maintenance mécanique de niveau 3" OBJECTIFS

Etre capable : d�effectuer les opérations de maintenance mécanique de niveau 3, de détecter les situations nécessitant des compétences d�expert (niveaux 4 et 5), connaître les opérations de maintenance de niveaux 1 et 2 et les former à ces opérations.


Compréhension générale : • décrire les parties opératives des machines : pré actionneurs, actionneurs, effecteurs, capteurs du moyen,

• expliquer les chaînes cinématiques.

Sécurité : • respecter et faire respecter les consignes de sécurité spécifiques aux opérations de maintenance mécanique de niveau 1, 2, 3,

• former les opérateurs au respect des consignes de sécurité en exploitation et en maintenance mécanique de niveau 1 et 2.

Exploitation : • identifier les références mécaniques, • effectuer les contrôles et les réglages mécaniques.

Maintenance préventive : • former les opérateurs aux opérations de maintenance préventive mécanique de niveaux 1 et 2,

• contrôler la réalisation des opérations de maintenance préventive mécaniques de niveaux 1 et 2,

• effectuer les opérations de maintenance préventive mécanique de niveau 3, • détecter les situations nécessitant des interventions de niveaux 4 et 5.

Maintenance corrective : • former les opérateurs aux opérations de maintenance corrective mécanique de niveaux 1 et 2,

• effectuer les opérations de maintenance corrective mécanique de niveau 3, • effectuer le diagnostic de pannes nécessitant des interventions de niveaux 4

et 5.

Pièces de rechange : • identifier les pièces de rechange mécanique.

Documentation : • utiliser la documentation spécifique aux opérations de maintenance mécanique de niveau 3,

• s'assurer de la mise à jour de la documentation mécanique.

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6.4 MODULE 4 "Module maintenance électrique de niveau 3" OBJECTIFS

Etre capable de : effectuer les opérations de maintenance électrique de niveau 3, détecter les situations nécessitant des compétences d�expert (niveaux 4 et 5), former les opérateurs aux opérations de maintenance de niveaux 1 et 2.


Compréhension générale : • décrire l�architecture de commande de l�installation, • décrire la partie commande des machines, • expliquer les structures de communication et les flux d�informations aux

niveaux installation et machines, • expliquer l�analyse fonctionnelle et l�architecture des programmes et des

données par machine.

Sécurité : • respecter et faire respecter les consignes de sécurité spécifiques aux opérations de maintenance électrique de niveau 1, 2, 3,

• former les opérateurs au respect des consignes de sécurité en exploitation et en maintenance électrique de niveau 1 et 2.

Exploitation : • identifier les références électriques, • effectuer les contrôles et les réglages électriques, • former les opérateurs à l�exploitation des machines, • Identification et choix des commandes de l�interface homme/machine, • Identification et interprétation des voyants, des messages de l�interface

homme /machine.

Maintenance préventive : • former les opérateurs aux opérations de maintenance préventive électrique de niveau 1 et 2,

• contrôler la réalisation des opérations de maintenance préventive électrique de niveau 1 et 2,

• effectuer les opérations de maintenance préventive électrique de niveau 3, • détecter les situations nécessitant des interventions de niveaux 4 et 5.

Maintenance corrective : • effectuer les opérations de maintenance corrective électriques de niveau 3, • effectuer le diagnostic de pannes nécessitant des interventions de niveaux 4

et 5, • former les opérateurs aux opérations de maintenance corrective électrique de

niveaux 1 et 2.

Pièces de rechange : • identifier les pièces de rechange électrique.

Documentation : • utiliser la documentation spécifique aux opérations de maintenance électrique de niveau 3,

• s'assurer de la mise à jour de la documentation électrique.

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7 Modalités de mise en œuvre La formation spécifique peut se dérouler chez le fournisseur et/ou sur site. Formation chez le fournisseur Selon la complexité du moyen, et avant sa livraison sur site, il peut être nécessaire que des techniciens de maintenance soient formés au montage mécanique et à la mise au point chez le fournisseur. Ces formations ne sont pas des formations à l�exploitation et à la maintenance et n�exigent donc pas de Constat de Conformité Sécurité. Dans certains cas particuliers, les formations exploitation et maintenance peuvent être demandées et réalisées chez le fournisseur. Le fournisseur s�assure alors que le personnel peut exécuter la totalité des opérations de fabrication et de maintenance en toute sécurité. Formation sur site La formation se déroule sur le site, en cohérence avec les étapes d'affaire. Note : dans le cadre d’un carry-over des installations, le planning formation doit tenir compte de la date de mise en exploitation et non de la date d’Accord Technique de Fin de Mise en Route (ATFMR) . Les sessions de formations doivent avoir lieu :

après le Constat de Conformité Sécurité afin que le personnel puisse exécuter la totalité des opérations d�exploitation et de maintenance en toute sécurité,

avant l�Accord Technique de Mise en Production (ATMP) afin que les personnels soient aptes à exploiter et à maintenir le moyen dès le début de la montée en cadence.

Pour assurer la formation spécifique, le fournisseur prévoit : le personnel compétent techniquement et disponible, ayant un profil de formateur permettant

d�assurer une qualité de prestation pédagogique, les supports de formation, les moyens et aides pédagogiques nécessaires, en précisant ceux qui doivent être mis à

disposition par Renault. Les formations spécifiques sont pilotées par le Chef de produit formation Projets industriels Renault et déployées sur le site par le responsable déploiement démarrage du site (dans le cas de projet industriel) ou par le Responsable Formation du site (hors projet industriel). Pendant la phase d'ingénierie simultanée (cas d�un projet industriel) ou la phase d�étude du moyen, le Responsable d�Affaires du moyen pilote une réunion d’élaboration et de formalisation de la prestation formation, regroupant : le fournisseur retenu, le Responsable déploiement démarrage ou le Responsable formation du site, les exploitants. Durant cette réunion les participants : a) confirment les objectifs de la formation et les complémentent si nécessaire. b) définissent :

le contenu de la formation : périmètre par rapport au moyen, contenu détaillé, durée, et modes d�évaluation,

les méthodes utilisées : théorie, pratique et les outils pédagogiques : supports, transparents, multimédia, etc.

l'organisation : le lieu, la salle, immobilisation des moyens, la logistique (mise à disposition chez le fournisseur, ou à la charge du client sur le site),

la documentation : descriptif des documents remis à chaque stagiaire, les périodes où les moyens doivent être disponibles et les constituants nécessaires à la

réalisation des opérations. c) confirment :

le nombre de sessions et le nombre de personnes à former, par session et par catégorie de personnel, (voir reproductible 3)

le macro-planning (voir reproductible 2). d) valident les pré requis proposés (voir reproductible 2). Rappel : au préalable de cette réunion, le Responsable d’Affaires se procure auprès du chargé d’achat industriel, la grille tarifaire négociée par celui-ci avec le fournisseur retenu (support type de la grille voir reproductible 4).

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8 Langue La langue utilisée pour la formation et ses supports est celle du pays où est installé et exploité le moyen. Le traducteur, si nécessaire, est à la charge du fournisseur.

9 Réponse du fournisseur Le fournisseur retenu dans l�appel d�offre du moyen (à partir du Cahier des Charges fonctionnel du moyen), s�engage à répondre à un Cahier des Charges fonctionnel formation conformément à cette présente norme (ce CdC est rédigé par le Responsable déploiement démarrage ou le Responsable formation du site). Dans sa réponse au CdC, le fournisseur précise :

le profil du formateur : sa connaissance du moyen, ses compétences techniques, pédagogiques et linguistiques,

le numéro d�identification* de son organisme de formation, s�il est agréé, * pour la France uniquement

le nom et les coordonnées de son sous-traitant éventuel de formation.

10 Dossier de formation 10.1 Supports « participants ou stagiaires »

Chaque formation est formalisée par un document synthétique. Ce document fait référence à la documentation prévue pour le moyen. Il est remis à chaque stagiaire. Exemples :

module 1 exploitation : notices d'exploitation, fiches d'instructions ..., module 2 maintenance mécanique et électrique : procédures de réglage et de contrôle, de

maintenance préventive ..., module 3 maintenance mécanique : procédures et schémas échanges de pièces ..., module 4 maintenance électrique : schémas fonctionnels....

Le support de formation, en français et traduit en cas de langue autre que le français, est remis pour validation au responsable formation du site au moins deux semaines avant la formation.

Un exemplaire sous forme de support informatique au format sources, est remis au responsable formation du site (responsable déploiement démarrage), et les fichiers PDF au Chef de produit formation Projets Industriels.

Les dossiers de formation doivent présenter un caractère pédagogique, et s'appuyer sur des messages simples. Ils sont transmis pour validation, avant diffusion, au Responsable d�Affaires du moyen. A l'issue de la formation, le fournisseur garantit au client les droits d'usage interne de tous les supports de formation (reprographie, diffusion, utilisation, adaptation, traduction, ...).

10.2 Supports « animateurs ou enseignants » Les ressources pédagogiques doivent être transférables et permettre la mise en place de la phase de maintien des connaissances, assurée par des « formateurs relais » Renault de l�usine concernée. Un support est formalisé à leur intention, après le déroulement des formations sur le site concerné.

11 Suivi et évaluations 11.1 Suivi

L'attestation de présence des stagiaires est à fournir à l'issue de chaque session par le fournisseur, qui la transmet au responsable formation du site.

11.2 Evaluations

11.2.1 Du déroulement de la formation A l�issue de chaque session, le responsable formation du site demande à chaque stagiaire d�évaluer le déroulement de la formation (conditions de travail, supports, durée, satisfaction de la prestation du formateur et du contenu ...) selon le support type S2N (Sécurisation et Standardisation des Données Nominatives).

E00.44.540.R /B


11.2.2 Des acquis de formation (à chaud) A l'issue de chaque session, le formateur demande à chaque stagiaire de documenter le "support d'évaluation du module x". L�objectif de cette évaluation est de contrôler les connaissances acquises par les stagiaires (support du type Questionnaire à Choix Multiples). Ces supports sont ensuite transmis au responsable de déploiement démarrage du site.

11.2.3 De la prestation du fournisseur Le responsable formation du site organise l'évaluation de la prestation fournisseur et documente le "Constat Qualité Prestation formation spécifique" (reproductible 10).

12 Liste des documents cités NOTE : Pour les documents non datés, la dernière version en vigueur s'applique. NF X 50-750 : Formation professionnelle. Terminologie. FD X 50-751 : Formation professionnelle. Terminologie : fascicule explicatif. NF X 50-755 : Formation professionnelle. Demande de formation. Méthode d'élaboration de projets

de formation. NF X 50-756 : Formation professionnelle. Demande de formation. Cahier des charges de la

demande. X 50-420 : Management des systèmes. Soutien logistique intégré. Concepts généraux. FD X 60-000 : Maintenance industrielle. Fonction maintenance. X 60-012 : Termes et définitions des éléments constitutifs et de leurs approvisionnements pour

les biens durables. X 60-600 : Logistique de soutien. Clauses contractuelles, moyens et prestations de soutien

logistique. EB15.16.200 : Machines, installations et outillages industriels. Identification des constituants et

numérotation MABEC du dossier mécanique. GE00-042R : Guide d'utilisation de l' OUTIL de gestion des savoir-faire en maintenance GE00-045R : Guide d'utilisation du LOGICIEL de gestion des savoir-faire en maintenance 65912-02-ST-01 : Jalonnement sociotechnique des projets véhicules

E00.44.540.R /B Reproductible 1


Reproductible 1 : Fiche d'identification de l'affaire Numéro d'affaire : ............................................................................................................... Désignation de l'affaire : ..................................................................................................... Numéro Contrat Projet Investissement du moyen : ...........................................................

CORRESPONDANTS SUR SITE : Exploitation : Nom : ......................... Service : ..................... API : ....................................... Tél. : .......................... Fax : ........................... Maintenance : Nom : ......................... Service : ..................... API : ....................................... Tél. : .......................... Fax : ........................... Ingéniérie : Nom : ......................... Service : ..................... API : ....................................... Tél. : .......................... Fax : ........................... Responsable formation : Nom : ......................... Service : ...................... API : ....................................... Tél. : .......................... Fax : ...........................

MODULES : 1 ! 2 ! 3 ! 4 !

MODULES REGROUPES : 2 + 3 " 2 + 4 " 2 + 3 + 4 " Cocher les modules retenus

FICHE ETABLIE PAR LE RESPONSABLE / CHARGE D'AFFAIRE Nom :......................................................... Service : ................................. Tél. : ......................................................... Fax : ....................................... API : ......................................................... Date : .....................................



Reproductible 2 : Documentation du module Document à remplir par le responsable formation du site, à l'issue de la réunion d'élaboration du Cahier des Charges formation.

Numéro d'affaire : ..................................................................................................................... Désignation de l'affaire : ........................................................................................................... Numéro Contrat Projet Investissement du moyen : ..................................................................

MODULE 1 " MODULE 2 " MODULE 3 " MODULE 4 "

MODULES REGROUPES 2 + 3 " 2 + 4 " 2 + 3 + 4 " Cocher le module documenté (une fiche par module)

Personnes à former FORMATION CHEZ

LE FOURNISSEUR (**)

FORMATION SUR

LE SITE

Nombre de personnes à former

Nombre de personnes souhaitées par session

Nombre de sessions

Durée d'une session

Déroulement des sessions : (répartition, jours calendaires, horaires continu/discontinue, début de semaine,...)

Plannings Au plus tôt

Au plus tard

Observations (**) Rayer les cases s'il n'y a pas de formation chez le fournisseur

Pré requis de la population à former

- Connaissances générales

- Connaissances techniques

- Connaissances technologiques



Reproductible 3 : Volume des formations Numéro d'affaire : ...................................................................................................................... Désignation de l'affaire : ............................................................................................................ Numéro Contrat Projet Investissement du moyen : ...................................................................

ANIMATION Chez le fournisseur Sur le site a b c d e f g h i j k

MODULES Durée de la

formation

Nombre de

stagiaires

Nombre de

stagiaires par

session

Nombre de

sessions (b/c)

Nombre de jours total

de formation chez le

fournisseur (a x b/c)

Durée de la

formation

Nombre de

stagiaires

Nombre de

stagiaires par

session

Nombre de sessions

(g/h)

Nombre de jours total de

formation sur site

(f x g /h)

Nombre de jours

total (e + j)

Module 1

Module 2

Module 3

Module 4

S / TOTAL

Rappel du processus : L'acheteur industriel du moyen a négocié la grille tarifaire avec le fournisseur retenu, avant le passage de la commande du moyen . .



Reproductible 4 : Grille tarifaire Achat

Désignation Tarif RENAULT Accord du Fournisseur

Forfait journalier * 610 Eu / jour

Forfait indemnité journalière 117 Eu / jour

hôtel / petit déjeuner 66,5 E

repas ( 2 ) 50,5 E

Forfait location de véhicule 61 Eu / jour ***

Forfait indemnité kilomètrique 0,31 Eu / Km ***

Transport avion (1 billet) ** classe économique

Frais de traduction, interprète non pris en compte

Temps de transport du formateur non pris en compte

Date d'application date de négociation

Validité des prix 24 mois

Périmètre géographique tous sites RENAULT

Périmètre d'application toutes affaires projet et hors projet

Conditions de règlement à 30 jours / fin de moisNota : Le forfait journalier comprend : La préparation

La documentation (à partir de la doc technique du moyen )L'animation

* tous types de formation (formation prise en main de la machine gratuite)** 1 seul billet quelle que soit la durée de la formation*** l'un ou l'autre des 2 forfaits

Nom du signataire :

Qualité du signataire :

Date de l'accord :

Cachet de la société :

Nom de la société :



Reproductible 5 : Règles de cotation des évaluations des acquis A l'issue de la session de formation, les stagiaires documentent leurs appréciations au regard de chaque objectif en terme de capabilité avec la règle de cotation suivante. Les hiérarchiques documentent chaque objectif en appliquant la même règle.

Capable seul immédiatement 5

Capable seul après période d'apprentissage 4

Capable après période d'apprentissage avec l'aide d'un spécialiste 3

Capable avec l'aide permanente d'un spécialiste 2

Incapable 1

Pas de réponse 0



Reproductible 6 : Support d'évaluation des acquis du module 1

Cotation de 0 à 5

stagiaire hiérar-chique

Compréhension générale :

1 - identifier les matières d�oeuvre entrantes et sortantes aux niveaux installations et machines.

2 - décrire l�architecture générale de l�installation et de la machine.

3 - identifier les flux physiques (circulation des pièces)

4 - identifier les fonctions des machines et des ensembles constituants la machine (fonctions de service)

5 - associer à chaque fonction les matériels correspondants

6 - expliquer les opérations effectuées par chaque machine

7 - comprendre la structure générale de l�installation

8 - situer son opération dans le processus global de fabrication.

Sécurité :

9 - respecter et faire respecter les consignes de sécurité liées au moyen et aux produits utilisés en exploitation

10 - respecter et faire respecter les consignes de sécurité spécifiques aux opérations de maintenance de niveaux 1 et 2

Exploitation :

11 - décrire les modes de marche et d�arrêt de la machine ;12 - exécuter la mise en route et l�arrêt de la machine ;13 - remettre la machine en situation initiale ;14 - exploiter la machine dans tous ses modes de marche ;

15 - utiliser les commandes et les informations du pupitre opérateur;

16 - appliquer les modes opératoires requis pour exploiter la machine ;

17 - situer et expliquer les commandes (boutons poussoirs, sélecteurs,...) et les informations (voyants, messages, écran,...) du pupitre opérateur

18 - interpréter les informations de défaut afin d�effectuer les actions nécessaires (intervention ou appel maintenance)

19 - effectuer les contrôles et les vérifications nécessaires à l�exploitation ;

20 - effectuer les réglages à sa disposition pour assurer la qualité produit

21 - assurer le contrôle, le prélèvement, l�introduction et la substitution des pièces produites ;

22 - assurer et / où surveiller l�approvisionnement en composants

23 - identifier et contrôler les références de la machine

Objectifs Observations

Rappel de la cotation : 0 = pas de réponse 1 = incapable 2 = capable avec l�aide permanente d�un spécialiste 3 = capable après période d�apprentissage avec l�aide d�un spécialiste 4 = capable seul après période d�apprentissage 5 = capable seul immédiatement



Support d'évaluation des acquis du module 1 (suite)

Cotation de 0 à 5


24 - expliquer la liste des actions de niveaux 1 et 2 du plan de maintenance préventive

25 - effectuer toutes les opérations de maintenance préventive de niveaux 1 et 2

Maintenance corrective :

26 - effectuer la maintenance corrective de niveaux 1 et 2

27 - détecter les situations de panne nécessitant un appel de la maintenance,

28 - appeler la maintenance et les informer précisément sur les événements intervenus, l�état et la situation de la machine ;

29 - vérifier le fonctionnement du moyen après intervention de la maintenance.

Documentation :

30 - comprendre et utiliser la documentation d�exploitation ;

31 - comprendre et utiliser la documentation de maintenance ;

32 - utiliser les supports et les aides au travail mis à sa disposition ;

Commentaires du stagiaire :

Commentaires du hiérarchique :

Nom / Prénom stagiaire :

Nom / Prénom hiérarchique :

Service :

Date du stage :Désignation de l'affaire :

ObservationsObjectifs





Objectifs Cotation de 0 à 5 Observations



1 - décrire l�architecture générale de l�installation et de la machine,

2 - identifier les fonctions des machines et des ensembles constituants la machine (fonctions de service et fonctions techniques)

3 - associer à chaque fonction les matériels correspondants ;

4 - décrire le fonctionnement de l'installation et de chaque machine

5 - décrire les interactions entre la partie commande, la partie opérative, le milieu environnant, les hommes;

6 - décrire les flux physiques et informationnels aux niveaux de l'installation et des machines

Sécurité :

7 - expliquer les consignes de sécurité liées au moyen et aux produits utilisés en marche normale et en marche dégradée

8 - respecter et faire respecter les consignes de sécurité liées au moyen et aux produits utilisés en marche normale et en marche dégradée

Exploitation :

9 - décrire les modes de marche et d�arrêt de l'installation et de chaque machine ;

10 - remettre chaque machine en situation initiale;

11 - redémarrer les machines après un arrêt quel que soit le type d'arrêt;

12 - utiliser les commandes et les informations du pupitre opérateur et de la totalité des appareils de commande, de contrôle, de mesure;

13 - expliquer les messages d'état;14 - expliquer les messages de défaut;15 - explique le fonctionnement en marche normale

16 - appliquer les modes opératoires requis pour exploiter et maintenir les machines

17 - effectuer les réglages mis à disposition de l'opérateur ;

18 - identifier; et contrôler les références du moyen garantissant la qualité du produit et le bon fonctionnement du moyen.

Maintenance préventive :

19 - expliquer le plan de maintenance préventive;

20 - s'assurer de la réalisation du plan de maintenance préventive




Support d'évaluation des acquis du module 2 (suite) Objectifs Cotation de 0 à 5 Observations



21

- hiérarchiser, planifier et effectuer les actions (inspection, contrôle, vérification, mesure, test) permettant d'effectuer un diagnostic de panne en toute sécurité ;

22 - réaliser le diagnostic de panne et préparer les opérations de maintenance corrective nécessaires (dépannage, réparation, échange).

Documentation :

23 - expliquer la structure de la documentation

24 - utiliser la documentation d'exploitation et de maintenance ;

25 - s'assurer de la mise à jour de la documentation

26 - former les opérateurs à l�utilisation de la documentation d�exploitation et de maintenance de niveaux 1 et 2,





Service :









1 - décrire les parties opératives des machines : pré-actionneurs, actionneurs, effecteurs, capteurs du moyen;

2 - expliquer les chaînes cinématiques ;

Sécurité :

3 - respecter et faire respecter les consignes de sécurité spécifiques aux opérations de maintenance mécanique de 1er, 2ème et 3ème niveau,

4 - former les opérateurs au respect des consignes de sécurité en exploitation et en maintenance mécanique de 1er et 2ème niveau.

Exploitation :

5 - identifier les références mécaniques.6 - effectuer les contrôles et les réglages mécaniques.


7 - former les opérateurs aux opérations de maintenance préventive mécanique de niveaux 1 et 2;

8 - contrôler la réalisation des opérations de maintenance préventive mécanique de niveaux 1 et 2;

9 - effectuer les opérations de maintenance préventive mécanique de 3ème niveau;

10 - détecter les situations nécessitant des interventions de niveaux 4 et 5.


11 - former les opérateurs aux opérations de maintenance corrective mécanique de niveaux 1 et 2,

12 - effectuer les opérations de maintenance corrective mécanique de 3ème niveau

13 - effectuer le diagnostic de pannes nécessitant des interventions de niveaux 4 et 5




Support d'évaluation des acquis du module 3 (suite) Cotation de 0 à 5


Pièces de rechange :

14 - identifier les pièces de rechange mécanique.

Documentation :

15 - utiliser la documentation spécifique aux opérations de maintenance mécanique de 3ème niveau;

16 - s'assurer de la mise à jour de la documentation mécanique.





Service :


Objectifs Observations








1 - décrire l'architecture de commande de l'installation2 - décrire la partie commande des machines

3 - expliquer les structures de communication et les flux d'informations aux niveaux de l'installation et des machines

4 - expliquer l'analyse fonctionnelle et l'architecture des programmes et des données par machine

Sécurité :

5 - respecter et faire respecter les consignes de sécurité spécifiques aux opérations de maintenance électrique de 1er , 2ème et 3ème niveau,

6 - former les opérateurs au respect des consignes de sécurité en exploitation et en maintenance électrique de 1er et 2 ème niveau.

Exploitation :

7 - identifier les références électriques,8 - effectuer les contrôles et les réglages électriques.9 - former les opérateurs à l'exploitation des machines :

. identification et choix des commandes de l'interface homme / machine, . identification et interprétation des voyants, des messages de l'interface homme/ machine.


10 - former les opérateurs aux opérations de maintenance préventive électrique de niveaux 1 et 2,

11 - contrôler la réalisation des opérations de maintenance préventive électriquede niveaux 1 et 2;

12 - effectuer les opérations de maintenance préventive électrique de 3ème niveau;

13 - détecter les situations nécessitant des interventions de niveaux 4 et 5.


14 - former les opérateurs aux opérations de maintenance corrective électrique de niveaux 1 et 2;

15 - effectuer les opérations de maintenance corrective électrique de 3ème niveau;

16 - effectuer le diagnostic de pannes nécessitant des interventions de niveaux 4 et 5.




Support d'évaluation des acquis du module 4 (suite) Objectifs Cotation de 0 à 5 Observations


Pièces de rechange :

17 - identifier les pièces de rechange électriques.

Documentation :

18 - utiliser la documentation spécifique aux opérations de maintenance électrique de 3ème niveau.

19 - s'assurer de la mise à jour de la documentation électrique





Service :





Reproductible 10 : Constat Qualité Prestations formation spécifique

Numéro de l'affaire : Désignation de l'affaire :

Oui NonLES OBJECTIFS

1 Les objectifs de formation sont déclinés en objectifs pédagogiques2 Les objectifs sont clairement exprimés par l'animateur en début de stage3 Les objectifs exprimés sont cohérents avec les objectifs contractuels

Sous-total

L'ORGANISATION4 La salle est préparée en début de stage

5 Les moyens pédagogiques à la charge du fournisseur sont disponibles pour la formation

6 Le dossier de formation est présent en nombre en début de stage7 Le dossier de formation est distribué aux stagiaires en début de stage

8 Le fournisseur a prévu la disponibilité des moyens en accord avec Renault pour effectuer les exercices pratiques

Sous-total

LE DEROULEMENT PEDAGOGIQUE9 L'animateur est présent en début de stage pour accueillir les stagiaires

10 Le planning du stage est exposé par l'animateur en début de stage11 Le planning est respecté.12 L'enchainement des séquences pédagogiques est logique13 L'animateur effectue des synthèses journalières

Sous-total

LES METHODES PEDAGOGIQUES

14 La part d'explication est suffisante pour réaliser les objectifs cognitifs : décrire, expliquer, identifier, associer,...

15 La part d'exercices pratiques est suffisante pour réaliser les objectifs de savoirs-faire : utiliser, exploiter, exécuter,...

16 Les exercices pratiques sont en relation avec la partie explicative

17 L'équilibre entre les méthodes pédagogiques (affirmative, interrogative et active) est réalisé

18 Les exercices pratiques mettent en situation les stagiaires dans des conditions proches des conditions réelles

19 Les exercices pratiques sont effectués par les stagiaires20 L'animateur suscite et prend en compte les questions des stagiaires21 L'animateur réalise un suivi et une évaluation de la formation22 L'animateur réalise un suivi et une évaluation des acquis23 L'évaluation des acquis est en rapport avec les objectifs contractuels

Sous-total



Constat Qualité Prestations formation spécifique (suite) Oui Non

LES MOYENS PEDAGOGIQUES24 L'animateur dispose et utilise des moyens pédagogiques prévus (transparents,...)25 L'animateur explique et utilise la documentation du moyen.26 L'animateur utilise le moyen pour montrer et expliquer.27 L'animateur utilise le moyen pour effectuer des exercices pratiques 28 La documentation de formation est pertinente et accessible29 La documentation des moyens existe et est utilisée par les stagiaires

Sous-total

LES CONTENUS DE FORMATION

30 Les contenus de formation sont suffisants pour réaliser les objectifs de compréhension générale

31 Les contenus de formation sont suffisants pour réaliser les objectifs de sécurité32 Les contenus de formation sont suffisants pour réaliser les objectifs d'exploitation

33 Les contenus de formation sont suffisants pour réaliser les objectifs de maintenance préventive

34 Les contenus de formation sont suffisants pour réaliser les objectifs de maintenance corrective

35 Les contenus de formation sont suffisants pour réaliser les objectifs relatifs à la documentation

Sous-totalTOTAL



Reproductible 11 : Processus formation spécifique

Négocie la grille tarifaireFormation avec les fournisseurs

consultables

Rédaction du Contrat Projet Investissement Moyens

Signature du Contrat Projet Investissement Moyens

Rédaction du Cahier des Charges fonctionnel du Moyen

Affectation de l’Affaire - Fournisseur sélectionné

Commande du Moyen

Etudes du Moyen

Accord Technique Fin d’ Etudes( ATFE )

Réalisation du Moyen

Accord Technique de Livraison ( ATPL)

Livraison du Moyen sur site

Accord Technique de Fin de mise en route du Moyen (ATFMR - 1° pièce auto )

Accord technique de mise en Production ( ATMP - machine opérationnelle)

Réception du Moyen Constat d’Obtention des Performances

Chef de Produit FormationProjets Indus

Resp d’AffaireMoyen

Chargé d’achat Industriel

Jalons d’Affaire du moyen

Montée en cadence

Constat de conformité Sécurité ( CCS)

LE PROCESSUS DEFORMATION SPECIFIQUE

Formation chez le Fournisseur

Formation sur site

Pré-contrat

Contrat indus

( Démarrage frontal des moyens en carry-over )

S-lots

AF

AC

Resp. Déploiement Démarrageou Resp. Formation Usine

ENVU

Fournisseur Chargé d’achat Prestation

RéactualisationsPlanning

Associe le CPFPI à la rédaction du Contrat Projet Investissement( CPI ) - Participe avec le CPFPI à l’estimation les coûts

prévisionnels de l’Ingénierie et prestations de Formation .

Intègre la Norme E00.44.540R , dans l’Appel d’offredu moyen . La Formation (ingénierie pédagogique et

déploiement) fait l’objet d’une commande, passée parl’usine, séparée de la commande du moyen .

Fournit les maquettes d’effectif théorique et les besoins de pré-requis nécessaires au Responsables Déploiement

démarrage

S’assure de la rédaction du Cd CFormation spécifique

Prend connaissance des évaluations des formations

Etablit le bilan et la mesure de l’efficience avec le Responsable Déploiement Démarrage, Les transmet à l’acheteur prestation et au responsable d’affaire moyen,Capitalise pour les futurs projets

Intègre les coûts associés Formation dans leTriennal et dans le Budget Usine.

Prend connaissance des plannings etdes phasages (carry-over, anticipations..).

Chiffre les coûts associés Formation lors de la préparation du CPI avec les métiers IV

Analyse les populations concernées et intègre les besoins au plan de

formation Usine

Organise avec le service Formation du site , les acteurs Renault et le Fournisseur retenu ,

une réunion d’élaboration et de formalisation de la prestation Formation (ingénierie pédagogique et déploiement ) selon les critères et le descriptif décrits dans la Norme .

Rédige le Cahier des Charges Formation spécifique, avec le chef de produit formation des mailles concernées

Transmet le CdC à l’acheteur Prestation pour offre commerciale

Valide la proposition Formation du Fournisseur

Formalise la Demande D’Achat sur la base de la grilletarifaire négociée par le chargé d’achat industriel .

Valide les supports de Formation du Fournisseur avec le Responsable d’affaire et les services techniques

Planifie et organise les sessions de Formation , en fonction du planning d’affaire Moyen et des disponibilités des installations et du personnel .

Recueille les évaluations des formations, Propose les actions correctives nécessaires .

Réalise le Constat Qualité Prestation

Fournit les supports de Formation (stagiaires,

animateurs)

Répond au CdC



Processus formation spécifique (suite) E.6 Assurer l’efficacité des formations spécifiques achetées aux fournisseurs

Père technique : Olivier GIRARD Planning-type : Résultats attendus du processus : • Appropriation des moyens par les personnels d�exploitation et de maintenance pour obtenir

et maintenir la performance.

Indicateurs : Evolution du nombre de personnes formées / nombre de personnes prévues à former par catégorie socio professionnelle, suivi de l�absentéisme, nombre d�heures réalisées / nombres d�heures prévues, plannings, coûts.

Acteurs : • Service formation usine et responsable déploiement démarrage (RDD) • Chef de projet Usine (CPU) • Chef de projet Sociotechnique (DPSI) • Chef de projet Industriel (CPI) • Chef de produit formation projets industriels (DDRH-Fab) • Responsable démarrage Métier • Chef de projet Moyens (IV) • Chef de projet Automatismes (DPSI)

• Pilote Maintenance et Fiabilité (DPSI) • Responsable d�affaires Métier (RA) • Fournisseurs de biens d�équipement et intégrateurs • Départements de fabrication � dont chefs d�atelier (CA), DIVD, maintenance

Usine • Correspondant sociotechnique (usine) • Correspondants formation des départements (usine). • Acheteur industriel • Acheteur formation

Animation : • Groupe de travail par métier : Chef de Produit Formation Projets Industriels � RDD - RA

� CA Fab � CA maintenance - Resp ST � Intégrateur retenu

• Comité ou revue sociotechnique mensuels • Comité maintenance automatismes projet usine • Présentation d�avancement en RDU ou RPU

Points clefs : Responsables : • Avant l’Appel d’Offre, une grille tarifaire de formation est négociée avec les fournisseurs et intégrateurs consultables. • A la rédaction du CPI : les coûts associés de formation sont chiffrés et intégrés dans le budget et le triennal Formation de l�usine- Le planning d�affaire et les phasages ( cas de carry-over) sont pris en compte pour anticiper et mettre en �uvre les formations prérequises nécessaires. Ces coûts sont séparés des investissements des moyens (commande particulière). • Après la commande des installations : création d�un groupe de travail piloté par le Responsable d�affaire (conformément au processus défini dans la Norme E00.44.540.R) :

# les besoins liés à la nouvelle organisation et aux innovations P/P sont définis # les contenus globaux, les pré-requis, les durées, le nombre de sessions, les organisations et périodes de

formation (débordement d�horaire, le samedi..), les modes d�évaluation et les plannings macros sont définis # les formateurs relais sont désignés # le cahier des charges Fournisseur sur la formation pour l� Exploitation et la Maintenance est rédigé.

- Acheteur Prestations Resp d’affaire métier Chef de Produit Fº Projets Industriels Resp d’affaire métier CA Resp déploiement démarrrage

• Contrat industriel : La maquette d�effectifs est définie. Le budget de formation, inclus dans les frais de démarrage, est défini par métier, en cohérence avec les volumes de personnes à former et les plannings

• Après le Contrat industriel et durant l�étude du moyen : La demande d�achat est formalisée sur la base de la grille tarifaire et la commande formation est passée par l�acheteur délégué. .Les supports de formation proposés par le fournisseur ou l�intégrateur sont validés

Resp f° projet usine Resp déploiement démarrrage Chef de projet ST

• S-lots : Les personnels devant suivre les modules ont les pré-requis nécessaires.

• ENVU : 100% des conducteurs installations sont formés au niveau 1 d�activités maintenance. Les modules sont construits conformément à la norme E00.44.540.R (contenus détaillés, séquençages, résultats attendus, modalités et acteurs) et planifiés (plannings détaillés et plannings nominatifs) ; veiller à la cohérence des plannings avec la disponibilité des installations. Si pilote commun : la documentation technique a été fournie par les différents intégrateurs. Les personnels devant suivre les modules 2, 3 et 4 ont les pré-requis nécessaires : formation fonctions d�automatismes (fonction robot, fonction pupitre, réseaux, �) et standards Renault.

Resp déploiement démarrrage

• Entre ENVU et AF : Réalisation des modules 2,3 et 4 incluant l�évaluation des acquis et la mise à disposition des supports aux stagiaires.

• AF : 100% des Professionnels de Maintenance prévus sont formés sur les modules 2, 3 et 4 (un suivi du nombre de personnes formées, et un suivi nominatif sont mis en place).

• Montée en cadence : les compétences acquises sont validées et actualisées sur le site de dextérité maintenance (Dojo), avec les FOS Maintenance ; la matrice des compétences est mise à jour.

Intégrateurs Resp déploiement démarrrage CA, CU

• A partir de l’AC : des formations complémentaires sont définies en fonction des besoins identifiés lors de la montée en cadence (Mises à niveau et réajustements). Un bilan des formations spécifiques est réalisé

Resp déploiement démarrrage Chef de Produit Fº Projet Industriel

• Série : établissement du plan de formation annuel et triennal à partir de la matrice des compétences et du plan emploi Dpt et service formation

Outils : • Didacticiel • Dossier d�exploitation • Tableau « répartition des budgets formation » • Graphes de suivi • Pour chaque formation (sous format informatique) :

- guide d�animation - classeur des supports pédagogiques - guide d�évaluation des acquis - documents stagiaires

• Matrice des compétences

Documents de référence (disponibles dans AER ou GDXPEGI) : • Norme E00.44.540.R sur la formation spécifique liée à la fourniture d�une installation industrielle ;

• Règle d entreprise 65912-02-ST-01 « jalonnement sociotechnique des projets véhicules »

• Guide d�utilisation de l�outil de gestion des savoir-faire en maintenance GE00-042R • Guide d�utilisation du logiciel de gestion des savoir-faire en maintenance GE00-045R• Description des modules de formation

Date MAJ : 1er juillet 2004 Validé par :