1. Fiche TD n6 Management des Ressources de Production Par Fethi FERHANE www.fethi-ferhane.com

2. Introduction MRP Toute entreprise appele fournir des biens et services est amene grer la double contrainte? - De respect des dlais clients. - Dadquation de la charge aux capacits de production. Ces contraintes dites de Planification et dordonnancement de la production ont donn lieu de nombreux travaux et llaboration de mthodes trs diverses. Parmi celles-ci, la mthode MRP tient une place de choix. Elle est implante de fait dans la trs grande majorit des entreprises industrielles.

3. MRP Introduction La mthode MRP est apparue dans les annes 1960. La version initiale Material Requirement Planning (dite aussi MRP I) correspond la planification des besoins en composants. Elle repose sur la distinction entre besoins indpendants (ceux qui dpendent de la demande externe, ce sont gnralement les produits finis) et besoins dpendants (ceux qui dpendent dune demande interne ; ce sont les composants).

4. MRP Introduction Dans les annes 1970, on est pass au Manufacturing Resources Planning (MRP II, Management des Ressources de Production). On ajoute alors au calcul des besoins, la recherche de ladquation entre charge et capacits. Lobjectif est alors : De fabriquer ce que lon a prvu, dans les dlais prvus. De respecter les dlais. De rduire les cots de production.

5. MRP Fabriquer ce que lon a prvu, dans les dlais prvus Objectifs Comment calculer un programme de production respectant ces contraintes. A partir des prvisions de vente et connaissant les dlais de ralisation des diffrentes oprations : Dapprovisionnement. De fabrication. Dassemblage. Naturellement, dans la pratique, le fait que lon volue en univers incertain rend les choses beaucoup plus complexes et on utilisera des outils comme les stocks de scurit pour pallier lala.

6. Objectifs MRP Respecter les dlais Cette contrainte ncessite dajuster : Les lancement des ordres dapprovisionnement et des ordres de fabrication en tenant compte des dlais dapprovisionnement et des dlais de fabrication. Les disponibilit des quipements et de la main duvre.

7. Objectifs MRP Rduire les cots de production Cette contrainte sappuie sur : Lutilisation optimale (cest--dire proche de 100%) de la ressource disponible en main duvre et en quipement. La minimisation des en-cours de production (produits et composants partiellement transforms) et des stocks tant de composants que de produits finis.

8. MRP Dfinitions La nomenclature est une reprsentation hirarchique des besoins en composants et sous-composants ncessaires la fabrication dun produit. Aux besoins, sont associs les dlais dobtention des diffrents lments. Bureau dlai : 2 1 Plateau dlai : 1 4 Pieds dlai : 1 1 Poignes dlai : 0,5 1 Tiroirs dlai : 2 2 Glissires dlai : 1 4 Panneaux dlai : 3

9. MRP Dfinitions La gamme opratoire dcrit lensemble des oprations ncessaires la ralisation dun produit ou dun composant. Elle comporte des informations sur les quipements utiliss et sur la dure des diffrentes oprations. Gamme opratoire, Article : Machine OP1, Dcoupe Dcoupeuse 1 Poncage Ponceuse 4 Plateau Temps de changement de srie Temps de production 1.5 0.04 2 0.01

10. Les tapes du MRP tapes MRP La procdure MRP suit les tapes suivantes : 1. laboration du Plan Industriel et Commercial (PIC) : sur un horizon temporel long (semestre/anne) on dfinit les besoins globaux de production. En amont du PIC se trouve le Plan stratgique. 2. laboration du Plan Directeur de Production (PDP) : dfinit les besoins de production du PIC pour chaque produits finis un horizon temporel rduit (mois/semaine). 3. Calcul des besoins nets (CBN) et Planification des besoins en composants : a partir du PDP, des nomenclatures et des gammes opratoires, on calcule les besoins en composants et on planifie les ordres dapprovisionnement (OA) et les ordres de fabrication (OF); 4. Ordonnancement : on positionne prcisment les OA et les OF dans le temps et on ralise les ajustements ncessaires.

11. MRP Le PDP pour objet dassurer le respect des dlais tout en minimisant les cots. Il utilise les prvisions de vente et les donnes techniques (gammes) pour proposer un programme de production conforme aux besoins et aux capacits. Politiques: tapes - Sociale (2x8, 3x8...) - Qualit - Financire (stock...) Plan industriel et commercial Prvisions Commandes Planning prvisionnel de la demande Calcul des besoins Calcul des charges Gestion des donnes techniques (fichiers) - Gamme - Poste/Centre de charge - Articles - Nomenclatures Planification de la production Goulets Simulations Dcisions Plan Directeur de Production D'aprs Benichou, Malhiet

12. MRP A partir des donnes du PDP, des fichiers articles et nomenclatures, on calcule les besoins en composants achets (Ordres dappro. OA) et fabriqus (Ordres de fab. OF). On positionne ces ordres dans le temps en fonction des dlais. Ressources tapes Stocks En-cours Plan Directeur de Production Besoins en composants Planification des besoins Achats Gestion des donnes techniques (fichiers) approvisionner Disponibles Ordonnancement prvisionnel fabriquer - Gamme - Poste/Centre de charge - Articles - Nomenclatures Calcul des charges Gestion des capacits D'aprs Benichou, Malhiet

13. MRP La gestion des capacits vrifie que les besoins de fabrication sont ralisables et les positionne prcisment dans le temps. Lordonnancement utilise les donnes de stock, et les donnes techniques (gammes) pour laborer un planning dtaill. On passe enfin ltape de lancement/suivi (gestion des oprations) pour raliser les ajustements fins de dernires minutes. Gestion des capacits Ordonnancement prvisionnel (semaine/mois) Jalonnement - Lissage tapes Programme de production Ordres de fabrications Gestion des OF Ordonnancement court terme (jour/semaine) Lancement des OF Gestion des priorits Ajustements Gestion des oprations D'aprs Benichou, Malhiet