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Manuel Weinmann version 19
ManuelWeinmann Version 19
Etat: 3.07.2012
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Manuel Weinmann
1 INTRODUCTION 5
2 COMPOSITION D'UNE CONSTRUCTION 6
2.1 LA COUCHE STRUCTURE 62.2 LA COUCHE PANNEAU 72.3 LE LATTAGE OU CONTRE-LATTAGE 82.4 LE REVÊTEMENT EXTERNE (BARDAGE OU VOLIGE) 92.5 USINAGE MANUEL AVEC UN AXE RECTANGULAIRE 10
Fraisage (PAF) 10Ligne de coupe PSG 11Ligne de marquage (PML) 11Ligne de clouage (NR) 12Pointe de clouage (NR) 12
2.6 SURFACES DE SÉCURITÉ OU DITE D'INTERDICTION 12
3 CONFIGURATION DES USINAGES 13
3.1 A FAIRE DANS CADWORK 3D 133.2 RÉGLAGES PRINCIPAUX 14
Réglages utilisateur 14Différenciation des paroi selon… 14Définition de l'origine 15Paroi multiple 15Dimension de couplage 15N'usiner que la dernière couche 17Tenir compte des zones de sécurité 17Calculer les données pour la cadreuse 17Changer l'ordre de coupe (pour coupes de caissons de volets à rouleaux p.ex.) 18
3.3 CONFIGURATION NOM 193.4 MATÉRIAU, GÉNÉRAL 20
Index matériau: 20Fraiser les perçages >=70mm (par exemple) 22Export pour traitement de surface 22Export du contour panneau (possible qu'à partir de la version 3.2) 22Mettre une zone de sécurité "collage" sur les trous. 22
3.5 MATÉRIAU, CLOU 23Cloueur/ index: 23Pas de clouage 23Distance bord de panneau 23Distance du bord de l'ossature / surface de contact minimale 23Optimisation de l'entre-axe clou: 24Positionner ligne de clouage au centre de la surface contact 25Positionner la ligne de clouage sur structure: 25Lignes de clouage supplémentaires panneau/panneau 25Clouage contre-lattes 26Sens de clouage !Désactiver optimisation clouage sur machine 26
3.6 CLOUAGE AVANCÉ 27Prise en considération d'un clouage avancé 27
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Table des matières
Manuel Weinmann
3.7 MATÉRIAU, COUPE 28Outil 28Scie 28Fraise 28Correction profondeur fraisage/sciage 29Usinages rentrant (> 180°): 29Usinage sortant (> 180°): 29Contour panneaux 30Contour ouvertures 30Les arcs 30Coupe dessous avec tronçonneuse 30Correction profondeur fraisage/sciage 30Couper joints panneaux 30Coupes courtes 31Longueur de coupe 31Coupe voisine 31Sans optimisation en polygone fermé 32
3.8 MATÉRIAU MARQUAGE 34Marqueur: 34Générer marquage bardage-calage 35Commander marquage selon axe 35Sortir marquage dans la dernière couche 35Redémarrer machine pour exécuter marquage 35Marquage arête haut/bas/début/fin 35
4 L'EXPORT DES DONNÉES 36
4.1 EXPORT WEINMANN *.* 36Exemple d'un export de vérification 2d 36
5 LA CADREUSE (STATION D'ASSEMBLAGE DE LA STRUCTURE) 37
5.1 PRÉPARATION 37Les modules 37Exemples de modules 38Lisses supérieures\inférieures doubles (sablière, semelle): 38Limitation de taille des éléments 38
6 AUTRES RÉGLAGES 39
Direction des coupes de scie 39
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1. Introduction
Manuel Weinmann
Avec l'export Weinmann, des données d'éléments toiture, paroi, plafond peuvent être transmises pour un usinage sur le portique multifonctions de Weinmann. Les constructions peuvent être réalisées soit avec le module élément de cadwork soit manuellement. Comme la construction d'un portique est individuelle, il est possible que la description de certaines fonctions ne se trouve pas ou insuffisamment dans ce manuel. Dans ce cas-là adressez-vous au point de support correspondant.
Les possibilités d'usinage peuvent être décrites de la manière suivante:
- Panneautage de la structure sur les deux côtés - Usinage de semelles (lisse basse) et sablière (lisse haute) - Découpe, fraisage et clouage des panneaux - Mise en place et clouage de lattage - Découpe, fraisage et clouage de revêtements - Option cadreuse pour assemblage du châssis
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2. Composition d'une construction2.1 La couche structure
La couche structure se compose de barres de type rectangulaire. Le portique commence l'usinage par les lisses (du haut et du bas) pour autant qu'elles aient été définies en tant que lisses dans Modifier- Module élément- propriétés "lisse du haut" / "lisse du bas"
Avant d'être usiné par le pont, les façonnages suivants peuvent être élaborés:
- Marquage des montants dans les lisses Réglages - Bois - Marquages- Fraisage des trous pour insufflation des flocons d'isolation cellulosique. Les trous seront insérés dans Ajouter - Axe - Boulons composés (BC). Les axes doivent toujours être dessinés de l'extérieur vers l'intérieur (l'axe montre l'intérieur de la paroi).
Fraisage arrondi, défini comme type axe boulon ou axe boulon composéLisse du bas (modifier
type élément Lisse du bas)
Fraisage arrondi, défini comme type axe boulon ou axe boulon composé
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2.2 La couche panneau
Toutes les découpes seront effectuées avec
le même outil
Les découpes arrondies seront symbolisées par
des axes boulon ou boulons composés
La couche panneau est créée dans Ajouter - Panneau. Les usinages suivants sont possibles:
- Découpage des panneaux (les panneaux sont dessinés aux dimensions finies dans le 3D) - Découpage des portes et fenêtres (toutes les découpes seront réalisées avec le même outil)- Découpes arrondis telles prises électriques, percements, etc… - Les trous seront créés dans Ajouter - Axes - boulon ou boulon composé. La longueur des boulons correspond à la profondeur de perçage. Les axes doivent être dessinés de l'extérieur vers l'intérieur de la paroi (l'axe montre l'intérieur de la paroi). - Il est également possible d'exécuter un perçage avec la fraise de même qu'il est possible d'attribuer un outil bien spécifique pour cette opération :- Modifier -> attribut… -> Votre attribut personnel -> PAF et pour spécifier l'outil en plus : PAF TI=n (n=1, 2, 3,….) soit PAF TI=2 par exemple- Définition d'autres usinages avec des axes manuels (voir chapitre axes rectangulaires).
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2.3 La couche lattage ou contre-lattage
Les découpes dans le lattage seront définies par un
panneau auxiliaire avec index -1 (en vert sur cette
image)
Le lattage est réalisé avec des barres rectangulaires. Une couche de lattage peut être insérée aussi bien sur la face intérieure que sur la face extérieure de la paroi. Les usinages suivants sont possibles:
- Découpe du lattage (par l'insertion d'un panneau de même épaisseur que le lattage. Toutes les arêtes de ce panneau agissent en tant que lignes de coupe. L'index matériau -1 doit être attribué à cet élément.
- Découpes arrondies telles prises électriques, percements, etc… Les trous seront créés dans Ajouter - Axes - Boulon ou boulon composé. La longueur des boulons est identique à la profondeur de perçage. Les axes doivent être dessinés de l'extérieur vers l'intérieur de la paroi (l'axe pointant vers l'intérieur de la paroi).
- Définition d'usinage avec des axes manuels (voir chapitre axes rectangulaires)
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2.4 Le revêtement externe(bardage ou volige)
Le revêtement externe est créé par le biais d'un panneau étendu sur toute la surface de revêtement. Si le portique est équipé d'une cellule photo, la largeur de la planche est prise en considération. Le revêtement est mis dans le sens de la longueur du panneau.
Les usinages suivants sont possibles:
- Découpe du revêtement- Découpes arrondies telles prises électriques, percements, etc… Les trous seront créés dans Ajouter - Axes - Boulon ou boulon composé. La longueur des boulons est identique à la profondeur de perçage. Les axes doivent être dessinés de l'extérieur vers l'intérieur de la paroi (l'axe va vers l'intérieur de la paroi).
- Pour de plus grandes découpes il est également possible de dessinerL'entaille arrondie (dur/mou) comme pour une entaille rectangulaire.
- Définition d'usinage avec des axes manuels (voir chapitre axes rectangulaires)
Le revêtement externe est horizontal dans ce cas là
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Largeur
Long
ueur
axe
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2.5 Usinages manuels avec un axe rectangulaire
Les axes rectangulaires permettent de créer des usinages dans les couches de panneaux. Les axes doivent se trouver sur le côté extérieur de la couche à usiner. Le type d'usinage doit être défini dans Modifier - Attribut - attribut 1 qui deviennent PAF, PML, PSG ou NR. Ligne de fraisage (PAF)Pour effectuer un fraisage, dessiner un axe type rectangulaire et attribuer dans Modifier - Option - votre attribut personnel 1 le mot PAF. Longueur et largeur de l'axe détermine la grandeur du fraisage qui est toujours une poche rectangulaire. La hauteur détermine la profondeur de l'usinage dans la couche. Pour un usinage traversant le contour sera longé, sinon ce sera un usinage évidé. Le matériau de l'axe doit être défini comme la couche à usiner.
Un fraisage est effectué de manière optimisée soit les contours forment un polygone d'usinage, représenté ci-dessous par la situation PAF. L'autre alternative est la caractérisation de l'attribut personnel 1 en S-PAF, qui traite ce même usinage en 4 usinages individuels.
Axe rectangulaire pour le marquage d'un
passage de conduite par exemple " PML "
Un axe rectangulaire définit un fraisage
rectangulaire " PAF "
PAF S-PAF
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Codes de commande pour le marquage
Ligne de coupe (PSG)Pour la réalisation d'une ligne de coupe, dessiner un axe de type rectangulaire et attribuer dans Modifier - Option - votre attribut personnel 1 les caractères distinctifs PSG. La longueur de l'axe détermine la longueur de la coupe à la circulaire. La largeur de l'axe ne doit pas dépasser l'épaisseur de la lame circulaire. La hauteur détermine la profondeur de l'usinage dans la couche.
Ligne de marquage (PML)Pour réaliser un marquage, dessiner un axe de type rectangulaire et attribuer dans Modifier - Attribut - votre attribut personnel 1 - le mot " PML" ou PML 1122. Dans ce dernier cas le code 1122 est attribué aux lignes de marquage. Dans le premier cas, si seul le mot PML est défini, le code 1112 est automatiquement attribué.
Source: Weinmann ,Description de l'interface Version 3.3 page 41
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Ligne de clouage (NR)Pour la réalisation d'une ligne de clouage, dessiner un axe de type rectangulaire et attribuer dans Modifier - Option - votre attribut personnel 1 les caractères distinctifs NR..La longueur de l'axe détermine la longueur de la ligne de clouage. Le pas de clouage et l'index du cloueur seront configurés dans la fenêtre des matériaux. Le matériau de l'axe est dès lors pris en compte.
Pointe de clouage (NR)Pour la réalisation d'un point de clouage, dessiner un noeud et attribuer dans Modifier - Option - votre attribut personnel 1 les caractères distinctifs NR. L'index du cloueur est configuré dans la fenêtre des matériaux. Le matériau du noeud est dès lors pris en compte.
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2.6 2.6 Surfaces de sécurité ou dite d'interdiction
Dans cette zone la couche n'est pas clouée
Sur toutes les couches, il est possible de déterminer au moyen d'éléments de type surfaces des zones sans clouage. Ceci est utile dans des zones où de nombreuses conduites d'installation (sanitaire, électricité…) sont présentes. Toutes les couches entre cette surface et la couche structure ne sont pas clouées.
Si ces surfaces sont employées pour l'application de colle ou de revêtement sous forme de solution telle que le plâtre. Elles prendront pour attribut personnel 1 le nom de :- PSF 1 (Modifier - Attribut - votre attribut personnel 1) pour une zone d'interdiction de colle - PSF 1 (Modifier - Attribut - votre attribut personnel 1) pour une zone d'interdiction de solution telle que plâtre ou équivalent
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Pour une écriture correcte des données machine, les points suivants doivent être respectés:
- Chaque élément (Paroi, toit, plafonds, sols) doit faire partie d'un groupe ou d'un sous-groupe. Chaque composante: montants, panneaux, lattage, axes rectangulaires, axes boulon..., doit faire partie du même groupe ou sous-groupe. Un élément ne peut appartenir qu'à un groupe ou à un sous-groupe.
- Chaque élément doit appartenir à un élément enveloppe de type paroi, plafond ou toit. Pour la paroi, cette enveloppe est créée dans Ajouter - Paroi. Si on souhaite exporter un plancher ou une toiture, l'enveloppe doit être modifiée en plancher ou toiture dans Modifier - Module élément - Propriétés "Propriétés enveloppe" Ctrl+ E. Avec la touche clavier <B> la surface de référence de l'enveloppe est rendue visible. Cette face correspond à la face usinée en premier sur le portique couramment retranscrite en ELA INNEN.
- Pour les éléments avec revêtement d'un seul côté, la face de référence doit se trouver du côté du revêtement.
- L'élément enveloppe doit également appartenir au même groupe ou sous-groupe que ses membres.
L'étape suivante consiste à la configuration des usinages dans:Exporter- Machine- Préfabrication d'élément - Réglages calcul de la paroi
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3. Configuration des usinages3.1 A faire dans cadwork 3D
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Manuel Weinmann
3.2 Réglages principaux
Réglages utilisateurTous les réglages pour le pilotage d'une table de montage sont sauvés avec le fichier. Les réglages peuvent être exportés sous forme de fichier *.xml qui sera par défaut sauvegardé dans le dossier...\CADWORK.CAT\USERPROFIL\3d\mfb.
Différenciation des paroi selon..En fonction de ce que vous avez convenu dans votre dessin: tous les éléments sont différenciés sur la base du groupe ou du sous-groupe.
15
max
150
mm
max 150mm
Définition de l'origineCette option permet de définir l'origine (le point 0 paroi-machine) de différentes manières
1ère arête verticale structure 1ère arête verticale 1ère pièce
Arête inférieur structure Arête inférieure 1ère pièce
Dimension de couplageCette valeur détermine la distance entre les éléments fabriqués ensemble. Cette valeur se base sur les dimensions hors tout des pièces composant l'élément. Dans le cas où une valeur de 50mm est saisie et qu'un dépassement de panneau de 35 mm est présent, la distance entre les couches structure des deux éléments sera de 50+35mm = 85mm. Afin de coupler des parois, celles-ci doivent être activées et exportées ensemble.
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Paroi multiple
Origine Origine
Orig
ine
Orig
ine
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Souder les lisses en éléments discontinusLes lisses basses (semelle) et hautes (sablière) sont soudés en une seule lisse. Pour les pignons, seuls les éléments horizontaux sont soudés (semelle), pour autant qu'ils se trouvent alignés dans le même plan.
Les éléments comme les pignons en pointe, n'ayant qu'une lisse basse (semelle) ne devraient pas être couplés. Le transport, même avec une lisse basse discontinue, présente des difficultés.
Une fois que les parois ont été calculées avec cette option, on peut visualiser les pièces ainsi reconstitués dans la fonction calepinage comme suit: activer les pièces et aller dans Extra- Calepinage.
Afin de séparer des éléments soudés plus tard, des façonnages sont encore possibles sur la machine:
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Dimension de coupalge
Dimension de couplage
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Cou
pe d
e sc
iede
puis
l'in
térie
ur
Coupe de scie depuis l'extérieur
N'usiner que la dernière coucheSi plusieurs couches de même panneau sont supperposées sur un même élément, par exemple double-couche de placo-plâtre, tous les façonnages sont définis dans la couche la plus externe. Aucun usinage ne sera effectué dans les couches inférieures, car les couches inférieures n'auront pas été encore clouées ou agraphées.
Calculer les données pour la cadreuseAvec cette option une cadreuse peut être pilotée.
Fonctionnalités de la machine:Acheminer et positionnement automatique des bois d'ossature: ceinture, montants, -Alignement, serrage et clouage des bois d'ossature: ceinture, montants, etc…-Divers schémas de clouage réglables manuellement
Tenir compte des zones de sécuritéCalculer les zones de sécurité: Le logiciel Weinmann gère le fait que si des pointes se trouvent sous une zone de sécurité, la machine ne les met pas.
Ne pas calculer les zones de sécurité: Cadwork gère et ne positionne pas de clou dans les zones de lignes de fraisage\sciage. Positif: la machine charge plus rapidement le programmeNégatif: plus d'usinages courts sont à réaliser avec la machine.Pour cette option nous recommandons de faire un test sur la machine et de juger par vous-même quelle méthode convient le mieux.
La largeur et profondeur de coupe peuvent être réglés séparément. Pour la profondeur une valeur négative revient à la valeur de la profondeur alors qu'une valeur positive correspond au reste de coupe. Un seul façonnage, soit depuis l'intérieur soit depuis l'extérieur ne peut être choisi..
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Changer l'ordre de coupe (adapter les coupes de caissons de volets à rouleaux)Cette fonction est utilisée lorsque le déchet d'une coupe d'ouverture est trop conséquent. N'utiliser cette fonction qu'après concertation auprès de votre fournisseur\interlocuteur. En cas d'emploi erroné des dégâts machine peuvent se produire
Source image: société Weinmann
Plus d'infos sur les réglages possibles par rapport à ce thème au chapitre 5: Cadreuse pour bois d'ossature
Manuel Weinmann
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Dans cette fenêtre les noms des pièces sont triés avec le type: Type Remarque:Structure = QS; LS; OG oder UGPanneau = PLContrelattage = PL est calculé avec un référencement de clouage relatif (peut être cloué avec l'aggrégat de positionnement automatique des lattes )
Revêtement = SL n'est pas coupé
Les pièces aux noms non attribués ne seront pas calculés. Pour effacer un nom marquez-le avec la souris et pressez la touche "supprimer".
Marquer le nom avec la touche gauche de la souris. Avec la touche gardée enfoncée déplacer le nom
dans la colonne choisie.
Remarque:Tous les noms et matériaux ne peuvent contenir que des lettres et des chiffres. Les caractères spéciaux sont interdites, (exception les - et les _).
3.3 Configuration nom
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Dans la fenêtre de réglage "matériau", il est défini pour chaque matériau utilisé des réglages pour le clouage, choix de l'outil etc… Afin de procéder au paramétrage d'un matériau activez-le et pressez ensuite la touche "définir".
Définir l'index matériau
Index matériauPour un export sur une machine Weinmann un index matériau est nécessaire pour chaque type de matériau. Ces index ont plusieurs fonctions comme par exemple l'identification exhaustive de panneaux reconstitués à positionner avec un agrégat automatique de la machine. Les valeurs actuelles sont à prendre de la documentation Weinmann remise lors de l'installation de la machine.
Dans ce champ une valeur est nécessaire (le "0" est interdit). Un exemple de liste des index matériau tirée de la documentation Weinmann se trouve à la page suivante:
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3.4 Matériau général
Avec les boutons plafonds/plancher et toit on peut procéder aux réglages pour les éléments de type plafonds/plancher et toit.
Seuls les matériaux utilisésEn choisissant cette option, seuls les matériaux employés dans le dessin 3D seront affichés à contrario de tous les matériaux prédéfinis dans la fenêtre matériau.
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Exemple rôle de l'index:Lorsque l'index matériau 5 est employé, une double ligne de clou est réalisée au milieu du panneau là, où normalement seulement une ligne de clou est prévue. La distance entre une double ligne de clouage. La distance entre les lignes est de 2x la distance au bord.
Index matériau:
Source: Weinmann ,Description de l'interface Version 3.3 page 42
Index matériau 5
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Fraiser les perçages >=70mm (par exemple)Par cette valeur limite on détermine à partir de quel diamètre les trous devront être fraisés. Si par exemple une installation est montée avec une mèche de perçage de 68mm pour les prises électriques, toutes les valeurs supérieures ou égales à 70 mm seront fraisées.
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Export pour traitement de surfaceSi l'installation est équipée d'un agrégat pour le revêtement de surface, cette option permet l'application de la "pâte" avec le pont multifonctions.
Export du contour panneau (possible qu'à partir de la version 3.2)Afin de procéder à des usinages spécifiques comme le collage, d'autres "surfaçages", etc… la géométrie des panneaux peut être calculée de différentes manières. 3 options sont possibles:
- Calculer la géométrie du contour de panneau de manière complète (réglage par défaut): le contour du panneau et toutes les entailles et autre découpes sont prises en compte.
- Calculer la géométrie du contour de panneau sans trou (généralement pour des installations avec dispositif de collage): le contour extérieur du panneau est exporté sans les découpes à l'intérieur du panneau. Les découpes en périphérie (réservations, etc…) sont prises en compte.
- Calculer la géométrie du contour de panneau sans trou et découpes en périphérie (pour d'anciennes installations): revient à exporter la géométrie brute (ramenée à un rectangle) du panneau.
Complet sans trousans trou ni découpe
en périphérie
Mettre une zone de sécurité "collage" sur les trous.De base les surfaces à encoller sont déterminées par une détection des surfaces en contact. Cette analyse peut néanmoins être affectée par les trous dans les panneaux. Si c'est le cas avec votre installation, la géométrie des panneaux est exportée sans ces trous, mais par contre une surface de sécurité\interdiction de collage est calculée et exportée.
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Pas de clouagePas intérieur: Cette valeur détermine la distance entre clous à l'intérieur du panneau. Pas extérieur: Cette distance détermine la distance entre clous sur la périphérie du panneau.
Distance bord de panneauDistance du bord du panneau : cette valeur détermine la distance du clouage depuis le borddu panneau.
Distance du bord de l'ossature / largeur minimale de contactIl est possible de placer plus d'une ligne de clouage dans le cas où on aurait par exemple un linteau de fenêtre ou une sablière de forte dimension. Cette option n'est disponible que si l'option Clouage supplémentaire panneau/montant est cochée et une valeur définie. Exemple à la page suivante.
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3.5 Matériau clou
Largeur zone de sécurité:La valeur par défaut est de 5mm. Il est possible d'augmenter cette valeur pour plus de sécurité quant à un éventuel clou ou agraphe sur le passage de la scie ou fraise ou au contraire de la diminuer. Cela dépend de l'usinage et des outils employés.
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33333
29 29 29 29 29
1/21/2
10 10 10
100 100
80 50 15
15 Distance depuis le bord de panneau
Distance depuis le bord de l'ossature Distance depuis le bord de l'ossature
Optimisation de l'entre-axe clou:Une ligne de clouage se compose d'un début et d'une fin. Le clouage commence au début avec un clouage à une distance "e". Dans la plupart des cas la trame de clouage ne permet pas de finir symétriquement et le clou final peut venir à manquer. Quand l'option optimiser pas de clouage est choisie, un clou est mis au début et à la fin à une distance équivalente à la distance au bord de panneau (dist. bord de pan.). Une division au plus proche du pas extérieur ou intérieur est ensuite réalisée et arrondie en-dessous.
Sans optimisation
Avec optimisation
Exemple pour distance du bord de l'ossature / surface de contact minimale
Entre les deux lignes de clouage extérieures se trouve la zone de répartition des lignes de clouage supplémentaires (trait rouge sur l'illustration). La valeur de division (soit les 50 mm ici) ne doit pas être inférieure à la valeur définie, soit les 20 mm dans l'exemple ci-dessus. En d'autres termes on essaiera de placer le plus possible de lignes de clouage distantes d'au moins 20mm soit 2 entre 40 et 59mm puis à partir de 60mm 3 lignes de clouage.
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625
2 11
625
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Positionner ligne de clouage au centre de la surface contactSi le panneau recouvre les montants sur seulement 20mm et que la distance au bord est également de 20mm, le panneau ne sera pas cloué dans les montants. Avec cette option la série de clous est déplacée jusqu'au milieu de la surface contact, soit à 10mm du bord. Nous recommandons de toujours utiliser cette option. Elle permet un clouage optimal dans tous les cas : sur les joints de panneau, lors de retrait ou de dépassement de panneau par rapport à l'ossature, lorsque que le panneau recouvre toute l'ossature.
Positionner la ligne de clouage sur structure:Le clouage se fait sur la structure principale. Les couches ne doivent pas être obligatoirement en contact avec la structure mais ils ne doivent pas être distant de + de 50mm. Si une couche à clouer sur la structure est éloigné de plus de 50mm il faut procéder au paramétrage avancé de clouage.
Lignes de clouage supplémentaires panneau/panneauIl est possible d'ajouter des lignes de clouages supplémentaires en définissant une dimension minimale pour clouage supplémentaire horizontal/vertical. Exemple à continuation:
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24
24
==
= =
11
11
Une pointe selon distance donnée au milieu
Manuel Weinmann
Clouage contre-lattes Le lattage peut être fixé soit avec 1 clou au milieu ou à une distance du bord soit par 2 clous décalés automatiquement sur la longueur (asynchrone) et positionné par une distance donnée en largeur (dimensions données par rapport à la latte).
Sens de clouage !Désactiver optimisation clouage sur machinePar cette option il est possible de changer les sens de clouage horizontal ou vertical et la précision de clouage. Réglage utilisé que pour des cas spécifiques, par exemple pointes visibles.
Exemple:
Optmisation de clouage faîte par la machine
2 pointes décalées de 10 mm en X et Y par rapport au centre
Exemple:
Optimisation machine déclenchée(Toutes les lignes de clouages commencent par le bas)
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3.6 Matériau, clouage avancé
Prise en considération d'un clouage avancéPar ce réglage il est possible de définir le clouage d'une couche par rapport à n'importe quelle autre couche. Cette une option supplémentaire par rapport au clouage sur la strucutre ou sur la couche inférieur.
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3.7 Matériau, coupe
Correction profondeur fraisage/sciageCe réglage vous permet d'effectuer une correction de profondeur pour le fraisage / sciage. Une valeur positive signifie que les usinages seront plus profonds. Cette correction est surtout utilisée lorsqu'une feuille d'étanchéité est présente. Dans ce cas une valeur négative de 1 à 2 mm est nécessaire.
OutilTant pour les façonnages à la scie qu'à la fraise l'outil doit être défini.
ScieL'index définit l'outil de sciage utilisé pour un matériau\couche. Les valeurs diamètre et largeur de l'outil permettent de définir de manière optimale la taille des zones de sécurité.
FraiseL'index définit l'outil de fraisage utilisé pour un matériau\couche . Les valeurs diamètre et largeur de l'outil permettent de définir de manière optimale la taille des zones de sécurité
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Manuel Weinmann
Usinages rentrant (> 180°):Les coupes ou fraisages rentrant peuvent se faire soit avec une stratégie de coupe dite avec dépouille ou avec contre dépouille.
L'angle peut être terminé à la tronçonneuse ou à la
main
Usinage sortant (> 180°):Les coupes ou fraisages sortant peuvent se faire soit avec une stratégie de coupe dite avec dépouille ou avec contre dépouille.
Index Weinmann 10 = avec dépouille soit 211
Index Weinmann 20 = avec dépouille soit 221
L'angle peut être terminé à la tronçonneuse ou à la
main
Usinages rentrant dépouille contre-dépouille
Usinages sortant dépouille contre-dépouille
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Manuel Weinmann
Contour panneauxLes panneaux peuvent être, à choix, fraisés ou découpés. Pour ce faire on peut procéder individuellement aux réglages début et fin, bord du haut et bord du bas de la couche panneaux. Ce réglage ne se réfère pas au joint des panneaux.
Contour ouverturesLes panneaux peuvent être, à choix, fraisés ou découpés. Pour ce faire on peut procéder individuellement aux réglages début et fin, bord du haut et bord du bas de l'ouverture.
Les arcsLes arcs peuvent être effectués, à choix, avec la fraise ou la scie. La discrétisation du 3D définit dans ce cas la longueur du segment de coupe. .
Arc avec la scie, selon discrétisation du 3D
Couper joints panneauxEn activant cette fonction, le portique va effectuer une coupe sur chacun des joints de panneaux. Cette option n'est possible que si une scie est montée sur la machine. Si du jeu a déjà été prévu dans le dessin 3D, le joint est reconnu à partir d'une largeur de 5mm. Tout ce qui est en-dessous est considéré comme panneau sans joint.
Ne pas couper les joints de panneaux
Arc avec la fraise = usinage arc sur la machine
Couper les joints de panneaux
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Manuel Weinmann
Coupes courtesMême si la scie est prévue pour usiner un matériau\couche, il est possible pour des petites coupes (réservations, empochements) de basculer sur la fraise afin de diminuer au maximum les retouches manuelles.
Longueur de coupePar longueur de coupe, on indique à partir de quelle longueur est considérée une "coupe courte" et dès lors le changement d'outil relatif. Dans cet exemple tous les usinages inférieurs à 250mm seront non plus sciés mais fraisés.
Coupe voisine
Sans condition: tous les usinages inférieurs à 250mm seront sans exception effectués avec la fraise.
Au moins un angle rentrant (<180°): tous les usinages inférieurs à 250mm et qui forment un angle rentrant, seront effectués avec la fraise
Deux angles rentrants (<180°): tous les usinages inférieurs à 250mm et qui forment aux deux coins un angle rentrant, seront effectués avec la fraise
Pas de condition autre que la longueur
longueur + un angle rentrant
longueur + 2 angles rentrant
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PSG PP1 PP2 PP3 PP4 PP1
PSG PP1 PP2 PSG PP2 PP3 PSG PP3 PP4 PSG PP4 PP1
Manuel Weinmann
Sans optimisation en polygone ferméEn principe cette option ne doit pas être choisie, car la machine mettra beaucoup plus de temps. Non seulement la machine risque de marquer un temps d'arrêt entre deux segments qui se suivent mais elle pourrait procéder à leur usinage dans un ordre très aléatoire et peu productif. Par contre il se peut pour des très petites coupes qu'elle soit nécessaire, la machine ne pouvant plus travailler en polygone fermé.
Avec optimisation polygone fermé Sans optimisation en polygone fermé
Exemple du code machine Exemple du code machine
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Manuel Weinmann
Code de commande pour le sciage et le fraisage
Source: Weinmann ,Description de l'interface Version 3.3 page 33
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Manuel Weinmann
3.8 Materiau marquage
Marqueur:Par cet index on définit quel marqueur doit être utilisé pour le marquage. Il également possible de choisir ici l a couleu. Couleur et type de marqueur doivent être disponible sur la machine pour que cela fonctionne.
Extrait de l'interface Weinmann"code de dommande pour le marquage"
Source: Weinmann ,Description de l'interface Version 3.3 page 41
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Manuel Weinmann
Générer marquage bardage-calagePour le marquage des lattes sur une couche panneau par exemple ou marquage d'autres pièces sur la couche inférieure.
Commander marquage selon axeLes pièces utilisées pour le marquage sont des volumes alors que le marquage est une ligne. Dans le cas du marquage selon l'axe, c'est le côté positif de l'axe de la largeur qui est pris comme référence pour générer la ligne de marquage.
Emplacement du marqueur
Sortir marquage dans la dernière couche Réglage standard : le marquage se fait avec les pièces de la prochaine couche à usiner.
Redémarrer machine pour exécuter marquageDans le cas ou l'opération de marquage doit être réalisée dans la même couche que les éléments marqueurs, la machine stoppe après le marquage pour permettre la mise en place des éléments et devra donc être redémarré. Réglage très peu courant.
Marquage arête haut/basLà il y a la possibilité de désigner quelle(s) arête(s) est/sont vont générer la ligne de marquage. Il y a 2 possibilités, voir image ci-dessous:
Marquage arête du haut
Marquage arête du bas
Enveloppe paroi
Enveloppe paroi
Marquage sur arête de fin
Marquage sur arête du début
Marquage arête début/finLà il y a la possibilité de désigner quelle(s) arête(s) est/sont vont générer la ligne de marquage. Il y a s possibilités, voir image ci-dessous:
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4. L'export des données
4.1 Export Weinmann *.*Pour exporter un ou plusieurs parois\éléments, ils doivent avoir été au préalable activés, enveloppe y compris. Ensuite effectuer la séquence suivante:
Exporter - machine - préfabrication d'élément …Et choisir la version d'interface correspondante à la machine.
En sélectionnant l'option export de vérification 2D,un fichier cadwork *.2dc (format de fichier catalogue exporté dans le dossier courant) est également créé. Celui-ci peut être inséré comme un fichier catalogue soit: ajouter catalogue…, ou églament en double cliquant directement sur le fichier.
Exemple d'un export de vérification 2d
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5. La cadreuse (station d'assemblage de la structure)
5.1 PréparationLorsqu'une installation est équipée d'une cadreuse quelques opérations sont à prendre en considération...
Elaboration des modulesLe module représente les pièces que la cadreuse n'est pas en mesure de mettre en place elle-même. Ces éléments sont mis en place manuellement durant le cycle d'assemblage de la structure. Deux stratégies sont possibles, les modules sont préparés sur une table de montage à part, ou les pièces sont montées individuellement durant le cycle d'assemblage. Dans ce dernier cas le temps de cycle machine est naturellement prolongé. Dans le cas ou les modules sont préparés à part, il est nécessaire de les déclarer comme tels dans le 3D afin que la cadreuse les identifient comme tels. La marche à suivre dans cadwork est la suivante:
Activer les pièces formant un module - modifier - attributs… - attribut utilisateur 1(Attention: il faut que ce soit impérativement l'attribut utilisateur 1) et nommer cet attribut comme suit: MODULE-01; MODULE-02; MODULE-03 ou MODULE-A; MODULE-B; MODULE-03. L'important sont les 5 premiers caractères soit MODUL, en majuscule, la suite est assez libre. Attention les différentes dénominations des MODULES ne peuvent être utilisées qu'une seule fois par paroi. Exemple si une paroi comporte 3 modules, 3 dénominations différentes sont exigées, par exemple MODULE-01; MODULE-02; MODULE-03. Pour une autre paroi on peut reprendre des noms de modules déjà utilisés dans d'autres parois.
Table de prémontage des modules
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Exemples de modules:
Direction de montage
MODULE 1 MODULE 2 MODULE 3
En début\fin de paroi tronquée (pignon), la lisse du haut et le dernier montant doivent être prolongés,
sinon le premier module ne peut pas être assemblé.
Lisses supérieures\inférieures doubles (sablière, semelle): La cadreuse ne peut pas pas assembler des lisses doubles. Si deux lisses sont présentes il ne faut déclarer en lisse haute ou basse que la lisse intérieure. La dernière lisse doit alors être ajoutée après coup.
Limitation de taille des élémentsLors de travail avec la cadreuse la hauteur des éléments doit être respectée. Pour cela référez-vous à la documentation de votre machine
Si un module se termine de manière tronquée (pignon), il faut impérativement un montant vertical en
fin de module.
Autres exemples de modules ou pièces ne pouvant être m ise en place automatiquement par la cadreuseLors de travail avec la cadreuse la hauteur des éléments doit être respectée.
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6. Autres réglages
Direction des coupes de sciePar défaut le sens de coupe va dans le sens anti-horaire. Dans certains cas et pour des conditions techniques bien précises, il peut s'avérer nécessaire d'inverser ce sens. Dans ce cas il faut ouvrir le fichier "ci_modules_3D" dans le dossier ..:\cadwork.dir\cadwork.cat\userprofil\3d et y écrire le texte suivant:
"ReverseWeinmannCut"
