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METHODE RABC – GUIDE D’AIDE En cours de navigation, cliquez sur cette icône pour revenir à la page d’accueil _____________________________________________________ En cours de navigation, cliquez sur cette icône pour revenir à la page précédente En cours de navigation, cliquez sur cette icône pour avoir des informations complémentaires Ce document élaboré par l’URBH est un guide d’aide pour la mise en application en Blanchisserie Hospitalière de la norme NF EN 14065 de Mai 2003 dite Méthode RABC Mode d’emploi : 1) Cliquez sur les images correspondantes 2) Utilisez les boutons de navigation selon les informations ci-dessous La lecture de la norme RABC est conseillée afin de pouvoir appliquer ce guide

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METHODE RABC – GUIDE D’AIDE

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Ce document élaboré par l’URBH est un guide d’aide pour la mise en application en Blanchisserie Hospitalière de

la norme NF EN 14065 de Mai 2003 dite Méthode RABC

Mode d’emploi :1) Cliquez sur les images correspondantes2) Utilisez les boutons de navigation selon les informations ci-dessous

La lecture de la norme RABC est conseillée afin de pouvoir appliquer ce guide

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1) Analyser les risques

2) Déterminer des valeurs cibles

3) Mettre en place un système de surveillance

4) Prévoir des actions en cas de dépassement des limites

5) Gérer la documentation

METHODE RABC – GUIDE D’AIDE

La méthode RABC, basée sur 7 principes peut s’appliquer en 5 étapes

_____________________________________________________Les 7 principes fondamentaux RABC

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1) Sale

2) Lavage

3) Finition

4) Expédition

Les différents secteurs d’une Blanchisserie

Cliquez sur une image afin d’obtenir

la grille d’analyse des risques

correspondante.

A compléter après impression

1ère étape - GRILLE D’ANALYSE RABC

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Principes à respecter

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Questions OUI ou NON Document preuve

Méthodes

La circulation du matériel de transport sale (chariots, rolls,..) vers la zone propre est organisée ?

Le stockage du linge sale est organisé de manière à maîtriser son temps de stockage ?

Main d’œuvre

Le personnel porte une tenue spécifique au secteur sale ?

Les règles de circulation du personnel de la zone sale à la zone propre sont établies ?

Matériels

Le nettoyage/désinfection des véhicules de transport est organisé ?

Le nettoyage/désinfection des machines est organisé ?

Le nettoyage/désinfection des équipements de transport (chariots, rolls,..) est organisé ?

Milieux

Les flux d’airs entre les secteurs sales et propres sont maîtrisés ?

L’entretien des locaux est organisé ?

Secteur SALE : Collecte et Tri du linge

NB : Organiser = Méthode établie, validée et appliquée par tous de la même façon

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Questions OUI ou NON Document preuve

Méthodes

Le poids du linge chargé en machines est contrôlé ?

Les quantités des produits de lavage utilisés sont contrôlées ?

Les paramètres de lavage (température, TH, pH,…) sont contrôlés ?

Main d’œuvre

Le personnel porte une tenue spécifique dans le secteur sale de la zone de lavage ?

Le nettoyage des mains est organisé ?

Les règles de circulation du personnel de la zone sale à la zone propre sont établies ?

MatérielsLe nettoyage/désinfection des matériels (tapis, chariot,..) est organisé ?

Milieux L’entretien des locaux est organisé ?

Secteur LAVAGE

NB : Organiser = Méthode établie, validée et appliquée par tous de la même façon

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Questions OUI ou NON Document preuve

Méthodes

La circulation du matériel de transport propre vers la zone sale est organisée ?

Le stockage du linge propre humide est organisé de manière à maîtriser son temps de stockage ?

Les paramètres de séchage (température, temps) sont formalisés ?

Les paramètres de calandrage (vitesse, température) sont formalisés ?

Main d’œuvre

Le personnel porte une tenue spécifique au secteur propre ?

Le nettoyage des mains est organisé ?

Les règles de circulation du personnel de la zone propre vers la zone sale sont établies ?

Moyens

Le nettoyage/désinfection des matériels (tapis, table de pliage,..) est organisé ?

Le nettoyage/désinfection des équipements de transport (chariots, rolls,..) est organisé ?

Milieux L’entretien des locaux est organisé ?

Secteur FINITION : séchage, repassage et pliage

NB : Organiser = Méthode établie, validée et appliquée par tous de la même façon

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Questions OUI ou NON Document preuve

Méthodes

La circulation du matériel de transport propre vers la zone sale est organisée ?

Le stockage du linge propre est organisé de manière à maîtriser son temps de stockage ?

Des contrôles bactériologiques sur le linge sont organisés ?

Main d’oeuvre

Le personnel porte une tenue spécifique au secteur propre ?

Le nettoyage des mains est organisé ?

Les règles de circulation du personnel de la zone propre vers la zone sale sont établies ?

Moyens

Le nettoyage/désinfection du matériel de stockage (étagères, chariots,…) est organisé ?

Le nettoyage/désinfection des équipements de transport (armoires, chariots, rolls,..) est organisé ?

Le nettoyage/désinfection des véhicules de transport est organisé ?

Milieux L’entretien des locaux est organisé ?

Secteur EXPEDITION : préparation et livraison

NB : Organiser = Méthode établie, validée et appliquée par tous de la même façon

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1ère étape - GRILLE D’ANALYSE RABC

Principes à respecterRespecter le principe de la marche en avantLe linge sale ne doit pas croiser le linge propre

La circulation du personnel doit être organisée et limitée au maximum. Des règles strictes doivent exister si passage du sale vers le propre

Se laver les mains avant de toucher du linge propre

Le matériel de transport doit être attribué à un secteur propre ou sale et doit être nettoyé régulièrement

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2ème étape – Déterminer des valeurs cibles

1. Fixer des valeurs cibles, si possible mesurable (température, temps, débit, poids,….) pour chaque risque identifié.

2. Se donner une tolérance acceptable, compatible avec les moyens de contrôles existants.

Exemple : Lavage

Danger identifié Mesure de maîtrise Niveau cible Tolérance

Traitement inapproprié du linge

Surveillance des températures des cycles de lavage

70 ° C +/- 5 °C

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3ème étape – Mettre en place un système de surveillance

Afin de mettre en place un système de surveillance pour tous les risques identifiés, il faut définir la méthode, la fréquence et la responsabilité de ces contrôles.

Exemple : Lavage

Danger identifié

Mesure de maîtrise

Niveau cible Tolérance

Système de surveillance

Méthode Fréquence Resp.

Traitement inapproprié du linge

Surveillance des températures des cycles de lavage

70 ° C +/- 5 °C

Contrôle visuel et

enregistrement température sur

document

Quotidien Laveur

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4ème étape – Prévoir des actions en cas de dépassement des limites

Déterminer les actions correctives à mettre en place dès que la limite critique est atteinte :

Limite critique = Valeur cible + Tolérance

Mettre en place une surveillance renforcée jusqu’au retour à la normale

Exemple : Lavage

Danger identifié

Mesure de maîtrise

Niveau cible

ToléranceSystème de surveillance

Actions correctivesMéthode Fréquence Resp

Traitement inapproprié du linge

Surveillance des températures des cycles de lavage

70 ° C +/- 5 °C

Contrôle visuel et enregistr. T°C sur document

Quotidien Laveur

Contrôle thermostats

Contrôle vapeurAvertir son Responsable

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5ème étape – Gérer la documentation

1) Mettre en place des règles de gestion documentaire pour : Identifier et valider les documents Conserver et protéger les documents preuves

Exemple de cartouche :

2) Faire des réunions de revue RABC avec l’analyse : des résultats bactériologiques (au minimum 1 fois / an par la

méthode de l’empreinte gélosée sur linge sec avec un maximum de 12 UFC / 25 cm2)

des incidents, des réclamations, des changement organisationnels des changements de matériels, etc..

LOGO NOM SERVICE Identification Page

TITRE DU DOCUMENT

PR.01 1 / 2

Date d’application

2 janvier 2008

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Les 7 principes fondamentaux de la méthode RABC

1) Analyser les dangers Microbiologiques associés aux processus, au produit et au personnel

2) Déterminer des points de maîtrise (CP) pour les dangers identifiés.

3) Définir le niveau cible et la tolérance pour chaque CP.

4) Mettre en place un système de surveillance des CP

5) Prévoir des actions correctives en cas de dépassement des limites critiques.

6) Établir des procédures de vérification du système RABC.

7) Établir et maintenir à jour la documentation garantissant la traçabilité.

METHODE RABC – GUIDE D’AIDE

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1. Norme NF EN 14065 G07-172 de Mai 2003 - Textiles traités en Blanchisserie

Système de maîtrise de la biocontamination RABC = Risk Analysis and Biocontamination Control

= Analyse des risques et maîtrise de la biocontamination

2. Référentiel de bonnes pratiques

BP G07 – 223 de Novembre 2004 - Textiles traités en Blanchisserie

Référentiel de bonnes pratiques professionnelles

Détaille les conditions préalables et principes généraux (§4) de la norme NF EN 14065

3. Guide d’application de la norme NF EN 14065GA G07-224 de Décembre 2004 - Textiles traités en Blanchisserie

Détaille le § 6 de la norme NF EN 14065: Application du système RABC

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