Mikron MILL P 800 U - gfms. · PDF file+ Commande Heidenhain ou Siemens ... tels que OSS, ISM et les outils logiciels tels que rConncet augmentent votre productivité. OSS Extreme

GF Machining Solutions

MILL P 800 UMikron

Passion forPrecision

2 Mikron MILL P 800 U

GF Machining Solutions : tout pour vousLorsque l’on a des exigences élevées, il est rassurant de savoir que l’on peut compter sur une

entreprise qui fournit des solutions et des services complets. De nos machines à électroérosion (EDM),

nos machines-outils de texturation laser et de fabrication additive d’envergure internationale à nos

systèmes de fraisage et broches, d’automatisation, d’outillage et de logiciels haut de gamme — le tout

assorti d’un service et d’une assistance à la clientèle inégalés — nous vous aidons, grâce à nos

technologies AgieCharmilles, Mikron, Liechti, Step-Tec et System 3R, à élever vos critères d’excellence

et à augmenter votre compétitivité.


Segments de marché et applications 4

Technologie et solutions 6

MSP Protection de la machine et de la broche 8

Modules smart machine 10

Précision et productivité de la machine de base 12

Automatisation 14

Broches high-tech 16

Gestion des copeaux 17

Variantes de table 20

Magasins d’outils 21

Fraisage et tournage 22

Pack spécial moules pour pneumatiques 24

Options 26

Caractéristiques techniques 28

Service après-vente 33

GF Machining Solutions 34

Sommaire

GF Machining SolutionsLe centre d’usinage Mikron MILL P 800 U est une machine à 5 axes hautes performances qui s’adresse aux fabricants de pièces de précision dans les domaines de l’aérospatial et de la mécanique générale, les fabricants de moules de précision dans l’industrie automobile et d’appareils ménagers.

Construite sur un bâti conçu pour une production intensive,

cette architecture à portique assure la meilleure rigidité.

Dotée d’axes et d’une broche robustes et extrêmement précis,

ainsi que d’une table circulaire pivotante avec double entraîne-

ment, elle assure un taux d’enlèvement élevé tout en réalisant

une précision élevée sans égal sur les pièces. Des applications

exigeantes de fabrication de pièces circulaires ou d’écoulement

peuvent bénéficier d’un processus combinant fraisage et

tournage sur la même machine, pour une nouvelle dimension

en termes de qualité et de productivité.

Présentant un encombrement très compact, cette machine

peut être installée dans les ateliers les plus restreints, tout en

offrant une automatisation intégrée pour une autonomie sur

le long terme. Grâce à l’automatisation brevetée et unique via

le centre d’usinage, cette machine s’intègre parfaitement

dans une configuration d’atelier établie et avancée.


Moules et matrices de formeSegments de marché et applications

Appareils ménagers

Automobile


Production de pièces

Mécanique générale

Aéronautique et production d‘énergie


Technologie

Centre de fraisage hautes performances:Usinage performant de pièces et d’outils

Pièces usinées avec précision et performances dynamiques

+ Taux d’évacuation élevés + Usinage performant même sur des matériaux difficiles + Fraisage dynamique de pièces lourdes + Conçu pour une grande productivité


Solutions

Usinage productif et précis de pièces jusqu’à 800 kg

• Assurer la précision sur les pièces et la fiabilité des procédés les meilleures de leur catégorie

• Fournir le rendement le plus élevé avec de multiples configurations de production automatisée, grâce à un usinage dynamique

• Réaliser une productivité de pointe en optimisant les temps de disponibilité depuis les réglages jusqu’à l’entretien grâce au contrôle des process

+ Construction extrêmement compacte + Stabilité de machine extraordinaire + Grande surface de travail d’accès facile + Automatisation intégrée ou tierce dans le plus faible encombrement + Large gamme de magasins d’outils compacts + Protection de la machine et de la broche le long de tous les axes linéaires + Broche Step-Tec + Table circulaire pivotante avec entraînements directs refroidis par eau + Conception thermo-symétrique et composants refroidis par eau pour une

précision de long terme + Commande Heidenhain ou Siemens + Connectivité intégrale ouvrant la voie aux intégrations IoT + Services numériques modulaires disponibles + Solutions individualisées sur demande


MSP

Protectionde la machineet de la broche

La protection de broche unique au monde qui fonctionne dans toutes les directions

• Géométrie de la machine protégée • Réduction des temps d’arrêt de la machine • Contrôle total des coûts • Prime réduite sur l’assurance bris machine • Redémarrage en 10 min seulement après une

interruption de production

Les faits + Performances de dégrossissage illimitées + Protection toujours active + Protection de la broche

- X/Y/Z-Axes jusqu’à 12 m/min / 472 in/min

- Axe C jusqu’à 3150°/min. (8,75 min-1)

- Axe A jusqu’à 2250°/min. (6,25 min-1)

Les collisions surviennent généralement lorsqu’un nouveau programme de commande numérique (CNC) est exécuté pour la première fois. MSP offre la meilleure sécurité pour cela.

Principe de fonctionnementLa broche est déviée si la force exercée sur l’outil lors d’une

collision risque d’endommager le palier de broche. Avec

cette déviation, les entraînements d’axe gagnent la place

nécessaire pour un freinage d’urgence automatique.

Dépendant de la vitesse de déplacement, la distance de

freinage se limite à l’espace gagné. Ceci permet ainsi de

freiner sans dommage jusqu’à une vitesse de déplacement

de 12 m/min. Grâce au mécanisme de déviation, MSP

fonctionne dans la plupart des matériaux quelle que soit la

direction et sans impact sur la vitesse d’usinage.

Utilisez la fonction M304 pour simplement faire fonctionner

la machine dans les limites de sécurité (p. ex. en cas de

lancement du programme d’usinage): jusqu’à 12 m/min sur

les axes linéaires X, Y, Z et jusqu’à 2250°/min. respectivement

3150°/min sur l’axe de rotation A resp. C. Une fois le process

correctement exécuté, la limitation de vitesse d’avance

supérieure peut être désactivée avec M305 et la machine

revient à la vitesse maximale.

La protection est toujours active même si la machine tourne

à plus de 12 m/min, et le système MSP ne nécessitant pas

d’entretien fonctionne sans usure.

Si la fonction M304 est activée, la broche n’est pas

endommagée lors d’une collision avec l’outil ou le support

d’outil, ni de tout autre choc. Les événements M304/M305

sont systématiquement enregistrés dans la CNC.

Témoignages

Compagnie d’assurance:« Sur toute la durée de vie d’une machine, il y a en moyenne 2 à 3 collisions de broche. »

Département des finances:« L’investissement dans un système MSP est amorti dès la première collision de broche. »

Opérateurs détendus:« Cela fonctionne réellement. »

XMSP

X

MSP

ZMSP Z

MSP


Zone de collision

Zone de collision

Distance de freinage


Zone de collision

Zone de collision



CollisionProtection antichocs par MSPProtection de la machine et de la broche dans toutes les directions

Retrait de l’outil géré par logiciel

Cette pièce a été usinée après 200 chocs

Contrôle de la précision géométrique à l’aide de Kinematic opt

ou d’autres outils

+ Réutilisation possible de la même broche sans réparation+ Sans réalignement de la machine+ Sans temps d’arrêt de la machine

Collision de la broche sans activité de freinage

- Broche endommagée- Défaut d’alignement de la machine- Temps d’arrêt de la machine- Coûts significatifs


Temps d’usinageLes modules smart machine

tels que OSS, ISM et les

outils logiciels tels que

rConncet augmentent votre

productivité.

OSS Extreme = Jusqu’à 24%

plus rapide avec une

finition de surface et une

précision améliorées.

ProtectionLes modules smart

machine tels que MSP,

PFP ou ISM protègent

vos machines et

prolongent la durée de

vie de votre machine et

de vos outils.

Économies d’énergieLes modules smart machine

tels qu’Econowatt permettent

de réaliser des économies

jusqu’à 50%, sont une

nécessité écologique avec

des avantages économiques

intéressants.

PrécisionLes modules smart

machine tels que ITC, OSS

et Kinematic opt sont

compatibles avec la base

précise de votre centre

d’usinage pour atteindre

une pièce finale encore

plus précise jusqu’à 2 μm.

Modules smart machine

Ceci comprend une gamme de modules collectivement

référencés sous le terme générique “smart machine”

(machine intelligente) qui exécutent diverses fonctions.

Différentes exigences doivent être satisfaites pour rendre le

procédé de fraisage “intelligent”.

1. Établir une communication exhaustive entre l’humain et

la machine pour que l’opérateur dispose d’informations

précises telles que requises pour accéder au process de

fraisage.

2. Assister l’opérateur dans l’optimisation du process, ce

qui améliore considérablement les performances.

3. La machine optimise le process de fraisage, ce qui

améliore la sécurité de process et la qualité de la pièce

usinée – particulièrement important lors d’un fonctionne-

ment entièrement automatisé.

Système de kit de construction smart machineChacun des modules a une tâche bien spécifique. Comme

dans un kit de construction, l’utilisateur sélectionne les

modules qui lui semblent être la meilleure option pour

améliorer son process.

+ Précision accrue dans des temps d’usinage plus courts+ Optimisation de l’état de surface de la pièce à usiner

ainsi que de la précision de la surface et de la forme+ Prise en compte des stratégies d’usinage critiques+ Sécurité de process améliorée+ Disponibilité accrue+ Meilleur confort de commande+ Augmentation considérable de la fiabilité en mode

entièrement automatisé

Optimisez votre process au-delà du programme et de la mise en train machine

Les faits

• Production de vos pièces à usiner de manière sécurisée et plus précise du point de vue du process

• Fiabilité accrue en mode entièrement automatisé • Prolongation de la durée de service de la machine • Réduction significative des coûts de production


Des résultats tout simplement meilleurs avec smart machine

précision accrue de l’usinage.

Cycle de réétalonnage pour une

Thermorégulation intelligente à 5 axes

Sécurité assurée grâce à un process contrôlé.d’alimentation et les chutes de tension.

Protège contre les coupures

Protection contre les pannes de courant

optimiser la

précis

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mac

hine

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Cycles palpeurs pou

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Kinematic o

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t

Finition des surfaces

Précision Durée

ITC 5X PFP

K

inem

atic O

pt

Ec

onow

att

ITC

IS

M

OSS rConnect

nécessités de la pièce à usiner.dynamique exactement selon les

Ce système ajuste le comportement Système d’assistance à l’opérateur

GF Machining Solutions.

communication centrale de

rConnect est la plate-forme de

rConnectad

équa

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situation.

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nées

Ther

mor

égul

atio

n in

tell

igen

te


Précision et productivité de la machine de base

La référence en matière d’usinage de précision et de productivité flexible

Conception à portique rigide et triple roulement à billes

essentiels pour atteindre d’excellents résultats sur des pièces

difficiles à réaliser.

Un bâti de machine en béton polymère massif aux capacités

d’amortissement élevées, une architecture thermo-symétrique

et des composants refroidis par eau assurent une précision

constante, même s’il s’agit d’usiner à vive allure et sur de

longues périodes de production.

Précision sur les pièces

Stabilité du process


En parfaite adéquation avec vos besoins, la broche de

Step-Tec est combinée à MSP, la protection de broche

unique au monde qui fonctionne dans toutes les

directions.

Conception brevetée avec automatisation via le centre.

De nombreux schémas d’intégration différents peuvent

être envisagés au niveau des ateliers, suivant le flux de

matériaux, des équipements existants et des exigences

en matière d’autonomie/flexibilité. Les changeurs d’outils

et interfaces de pièces à usiner contribuent également à

réduire le coût total d’intégration tout en développant la

productivité.

Inégalable en termes de production

Productivité opérationnelle

Votre centre d’usinage le plus compétitif

• Coûts de production réduits grâce à une machine fiable et dynamique et peu encombrante


Manutention de palettes automatisée:accessibilité idéale à la pièce à usiner

Automatisation

Pour accroître l’autonomie, des magasins à palettes très

compacts pouvant charger jusqu’à 12 palettes avec une

ergonomie optimale sont proposés.

+ Avec chaque solution d’automatisation, des palettes

jusqu’à 500 kg peuvent être chargées+ De multiples pièces à usiner dans le magasin à palettes

nécessitent aussi de multiples outils+ Trois dimensions de palette sont proposées avec des

orifices filetés+ De plus, les tailles 500 x 630 mm et 500 x 500 mm sont

disponibles avec des rainures en T+ En option, la palette dans la station de chargement peut

être levée hydrauliquement pour être tournée à la main+ Cette solution évolutive permet de sélectionner entre

30 et 245 outils

• Faible encombrement • Production 24 h sur 24/ 7 j sur 7 • Usinage efficace pour une productivité maximale • Meilleurs coûts total d’intégration et d’exploitation

Les machines Mikron MILL P 800 U ont été conçues pour la

manutention automatisée des palettes.

Dans la station de chargement, les pièces brutes sont

disposées sur la palette tandis que la machine usine la pièce

à usiner sur l’autre palette.

Ceci permet d’améliorer considérablement la productivité

sur la machine.

+ Très bon accès à la pièce à usiner+ Les palettes dans la station de chargement peuvent être

tournées manuellement de 360 degrés

Interface robot standardisée Les machines de la série Mikron MILL P 800 U peuvent

être reliées aux systèmes robotisés System 3R et sont

compatibles avec des systèmes robotisés d’autres

fournisseurs réputés.

Quel que soit le système de manutention utilisé, la machine

intégrée à une ligne de production offre une accessibilité

confortable.

100 mm/M12 100 mm/18mm

500 x 630 mm

400 x 400 mm

50 mm/M12100 mm/M12 100 mm/18mm

500 x 500 mm

Ø 500 mm Ø 730 mm

4500

6700

4500

4000

Mikron MILL P 800 U ST

Mikron MILL P 800 U


Mikron MILL P 800 U400 x 400 mm500 x 500 mm500 x 630 mmØ 500 mmØ 730 mmHauteur de chargem. sur la paletteCercle de rotation sur la palettePoids de chargementTemps de changement de palette

7 palettes++++++500 mmØ 800 mm500 kg< 30 sec

9 palettes+++-+-500 mmØ 630 mm500 kg< 30 sec

12 palettes++----500 mmØ 500 mm500 kg< 30 sec

2 palettes++++++500 mmØ 800 mm500 kg< 30 sec

Station de chargement Magasin à palettes

Station de chargement

Magasin à palettes


Broches à outils pour usinage exigeant

Broches high-tech

28’000 min-¹ / HSK-A63+ Arbre de rotor refroidi par eau (CoolCore) ce qui

stabilise la température de même que l’expansion dans

l’arbre de rotor+ Usinage extrêmement précis parce que les influences

thermiques sur la broche sont minimisées+ Un système d’arrosage par le centre outil est disponible

en option

20’000 min-¹ / HSK-A63+ Hautes performances et précision extrême+ Disponible avec ou sans arrosage au centre+ Flux d’air comprimé à travers la broche

• La broche est au cœur de nos machines. En plus des performances des broches Step Tec,

nous proposons un éventail complet de services et d’options de maintenance. Consultez-nous.

Visitez notre site : www.step-tec.com

36’000 min-¹ / HSK-E50+ Hautes performances précises idéales pour le domaine

des moules pour pneu+ Disponible avec ou sans arrosage au centre+ Flux d’air comprimé à travers la broche

20‘000 min

-1

HSK-A63

20‘000 min

-1

HSK-T63

36‘000 min

-1

HSK-E50 O

ptiCool

28‘000 min

-1

HSK-A63 C

oolCore

Mikron MILL P 800 U - + + +

Mikron MILL P 800 U D - + + +

Mikron MILL P 800 U ST + - - -

La série de broches OptiCool de Step-Tec assure non

seulement la stabilité thermique de la broche, mais aussi,

que le transfert de chaleur qui se fait naturellement vers le

support de broche (p. ex., axe Z) reste limité au minimum

possible afin de préserver la géométrie de la machine.

Là où un système de refroidissement conventionnel du

stator atteint ses limites, la broche CoolCore de Step-Tec

sort de l’ordinaire pour abaisser la température et minimiser

les variations de température dans l’arbre de rotation.

Avantages additionnels de CoolCore+ Refroidissement de l’arbre réduisant de moitié

l’augmentation naturelle de la température de l’arbre+ Thermostabilité la plus élevée et précision extrême

compte tenu des faibles variations de température

s’exerçant sur la pointe de l’outil+ Réduction significative du temps de récupération

thermique résultant en un gain de productivité

OptiCool CoolCore

Circuit de refroidissement

du stator

Circuit de refroidissement

du stator et du rotor

Barrière thermique

Refroidissement frontal

Précision maximale grâce à l’équilibre thermique optimisé de l’ensemble de la tête d’usinage

Satisfait aux exigences les plus sévères en termes de finition de surface, répétabilité et fiabilité

Précision extrêmement élevée des roulements hybrides en céramique

Équilibre thermique polaire optimal tout autour de la surface en contact avec le bâti de la machine

OptiCool CoolCore


Usinage propre, à sec ou humide

Gestion des copeaux

Élimination optimale

des copeaux pour

assurer des parois

de cabine nettes et

propres

Jets de lavage

dans les quatre

coins pour éviter

toute accumulation

de copeaux

Gestion des copeaux adaptée

+ Solution pour de grands volumes de copeaux de fraisage

d’aluminium. Avec convoyeur à copeaux à relevage (tapis) et unité de

refroidissement avec filtration fine + Solution pour de grands volumes de copeaux d’acier avec convoyeur

à copeaux relevage (drague) et unité de refroidissement et filtration

Options + Arrosage centre broche + Système de lavage + Thermorégulation du liquide de coupe + Récupérateur d’huile

• Process de production fiable grâce à une évacuation de copeaux sans failles



Dynamique et stable

50(1.97")

91°

121°

90°

30°

18°

800 Y (31.50")

595(23.43")

100

(3.9

4")

550

Z (2

1.65

")

Ø 500 mm

Ø 500 mm

Ø 631 mm


Quatre tables de fraisage différentes

Variantes de table

Répandues auprès des utilisateurs à cause de leur flexibilité

et leur accessibilité. Les pièces plus petites peuvent être

chargées sans effort et maintenues manuellement en

place sur une table circulaire pivotante utilisable à 100 %

simultanément.

Atouts+ Systèmes de mesure directs et facilement accessibles+ Axes A et C avec entraînements directs refroidis par eau+ Axe A présentant un blocage des deux côtés+ Axe C avec blocage+ Poids admissible jusqu’à 800 kg

Broche

Table pivotant sur 121°

Taille maximale de la pièce à usiner

Deux convoyeurs à copeaux

• La table adéquate pour chaque process d’usinage


Approvisionnement rapide en outil

Magasins d‘outils

Outils bien visiblesLes outils sont visibles à travers une fenêtre à l’avant du

magasin. Les outils endommagés peuvent être rapidement

identifiés et remplacés. Si des outils sont requis sur d’autres

machines, vous pouvez voir directement où est chacun des

outils.

Rapidement et aisémentLa chaîne de magasin (pour 60 outils) est déplacée et

positionnée par un entraînement régulé. Les outils glissent

ainsi rapidement et aisément vers la position de changement.

Cela signifie que les outils sont disponibles beaucoup plus

rapidement.

Les vibrations susceptibles d’avoir un impact négatif sur le

process de fraisage sont empêchées.

HSK-A63+ Jusqu’à 80/160 mm de diamètre (suivant le type de

magasin)+ Longueur max. de 350 mm

30 outils

120 - 215 outils 245 outils

• Vue d’ensemble optimisée pour une préparation et une maintenance plus rapides

• Quelles que soient vos exigences, le magasin d’outils le plus adéquat est proposé


Fraisage et tournage

Tournage.Dégrossissage.Finition.Opération en un seul serrage.

Rapide et préciseL’usinage complet sur le Mikron MILL P 800 U ST permet de

produire rapidement des pièces plus précises. Le processus

ne nécessitant pas de changement de serrage inutile résulte

en une exécution plus précise, un maniement de pièce plus

rapide et des temps de réglage plus courts.

Plus compactCoûts d’investissement et d’exploitation réduits, grâce au

centre d’usinage peu encombrant et complet.

Automatisation parfaiteIntégration optimale dans la production grâce à diverses

solutions d’automatisation compatibles avec la série

Mikron MILL P 800 U à l’avant ou à l’arrière.

Usinage simultané complet et automatisé avec un seul serrage

QualitéLe tournage simultané permet un positionnement permanent

de l’outil dans sa position de coupe optimale, perpendiculaire

à la surface de la pièce à usiner. Ceci assure l’excellence en

matière de précision et de qualité de surface.

ProductivitéManipulation de palettes automatisée sans restriction

d’accès à la zone de travail.

Le changeur de palettes traverse la machine.

Pack de services productionDes services et options de maintenance spécifiques sont

proposés pour cette solution, pour assurer plus de sécurité

et un fonctionnement continu.

Consultez-nous.

Visitez notre site : www.gfms.com


• Relevez plus facilement et plus rapidement les défis d’usinage : réduisez les fastidieux changements de mise en train de plus de 50 % et convertissez-les en temps de production facturables

• Réduisez vos coûts : ébauchez plus rapidement via du tournage tout en réalisant des économies sur les coûts d’outils avec un ratio de 1/100

• Aucun compromis sur la productivité et la précision du process : Notre carénage de sécurité n’a aucun impact sur les performances de mouvement d’axes : avec une accélération de 1,7g sur tous les axes !


Pack spécial moules pour pneumatiques

Prêt à produire des moules pour pneus

Solutions complètes –en adéquation avec vos besoins

Parfaite adéquation avec les éléments et applications de moules pour pneumatiquesL’alliance de la compacité de la machine combinée à une

vitesse d’avance élevée des axes, une table circulaire

pivotante hautement dynamique et une broche à grande

vitesse confère à cette machine la capacité à fournir la

meilleure finition de surface ce qui, au final, contribue à

réduire les frictions sur le pneu et la consommation de

carburant et les émissions de CO2.+ Une table circulaire pivotante étroite pour interférer le

moins possible avec les contours lors du fraisage des

rainures sur le bord des segments de moule avec la

dynamique la plus élevée 75 / 120 tr/min par 55 rad/s2 /

130 rad/s2

+ Broche Step-Tec tournant à 36’000 tr/min: de 75 à 625 mm

au-dessus de la surface de la table+ Pièce à usiner jusqu’à 150 kg et jusqu’à 860 mm de

diamètre, convenant non seulement pour l’usinage des

segments mais aussi des flancs complets en aluminium

et acier+ La combinaison d’une commande Heidenhain iTNC 640

et d’un système CFAO de OPEN MIND est une excellente

solution

Productivité améliorée : stratégie de process en une étapeGrâce à notre broche Step-Tec, votre process va du

dégrossissage à la finition sur la même machine, en une

seule étape de process.+ Broche Step-Tec 36’000 min-1 / 21,3 Nm Step-Tec pour

un usinage performant jusqu’aux applications à vitesse

élevée+ Changeur d’outils entièrement automatisé avec

30 positions pour des longueurs d’outil jusqu’à 290 mm

Usinage à sec ou humide : environnements dédiésLe système d’aspiration des poussières intégré pour

l’usinage de la résine et le système Knoll dédié de gestion

des copeaux constituent un environnement propice à

l’usinage de moules pour pneumatiques.+ Système d’aspiration des poussières hautement efficace

pour des matériaux synthétiques, avec retour d’air

(système en boucle fermée)+ Forme effilée du nez de broche pour accéder plus

facile ment à la pièce usinée avec dépoussiérage entière-

ment intégré à la coulisse Z pour de meilleurs résultats+ Gestion des copeaux hautes performances et fiable pour

toutes les applications acier/aluminium avec de

nombreuses options

• La solution idéale répondant aux exigences réglementaires les plus récentes en matière de performances de pneumatiques

• La seule machine permettant d’évoluer facilement du moule positif indirect (résine) au moule direct en aluminium/acier

• Le pack dédié aux moules pour pneumatiques fait partie intégrante de l’offre dédiée de GF Machining Solutions : allant de l’usinage laser à l’EDM, en passant par l’automatisation avec des performances et bénéfices bien au-dessus de la moyenne


Une option dédiée pour une aspiration parfaite des poussières dans la coulisse ZSystème d’aspiration en boucle fermée+ Le système d’aspiration des poussières spécialement

conçu pour l’usinage de moules pour pneumatiques collecte la poussière directement à la source

+ Une tuyère d’aspiration en plastique d’un diamètre de 200 mm entoure le nez de broche.

Elle peut être enlevée si nécessaire+ Le système d’aspiration dispose d’un retour d’air propre

et produit un flux d’air constant dans la zone de travail

Version pour liquide de coupe

Version pour dépoussiérage.Nez en parfaite position

ISMEconowattITCITC 5XOSSOSS extendedPFPRNS


Options

Multitudes d’options proposées

smart machineLampe de signalisationHublot rotatif

Thermorégulation du liquide de coupe

Toit de cabine automatiqueConvoyeur à copeaux à relevage à tapis ou à drage

Aspiration de brouillard

Bague d’arrosage Système de filtration à bande

MSP - Protection de la machine et de la broche

Lavage cabineArrosage extérieur

Arrosage centre brocheSystème de micro-pulvérisationSystème de mesure laserPalpeur infrarouge


Prêt pour vous

Mikron MILL P 800 UMikron MILL P 800 U DMikron MILL P 800 U ST


Plage de fonctionnementLongitudinal / Transversal / Vertical X x Y x Z mmAxe A ºAxe C ºNombre d‘axes simultanés pce.

Commandes d‘entraînementVitesse d‘avance / (D) Déplacem. rapide X, Y, Z m/min A, C min-1

Broche d‘usinage (40% ED, S6)20‘000 min-1, HSK-A63 / HSK-T63 kW/ Nm28‘000 min-1, HSK-A63 kW/ Nm36‘000 min-1, HSK-E50 kW/ Nm

Précision XYZ ISO 230-2(97)Précision A μRépétabilité R μ

Table de travailSurface de bridage Ø mmCouple de pointe axe C NmPoids max. de la pièce à usiner kg

AutomatisationPositions du magasin d‘outils pce.Mesure de l‘outil laserPalpeur infrarouge

PoidsPoids de la machine kg

OptionsSystème MSP (Protection de la machine et de la broche)Traitement du liquide de refroidissement, convoyeur à copeauxSystème de micro-pulvérisationSystème d‘aspiration de brouillard, etc.Soufflage centre broche

Services auxiliairesCours de programmationCours de technologieCours de formation à la maintenance

Unité de commandeHeidenhain iTNC 640Siemens 840D sl

Caractéristiques techniques

Mikron MILL P 800 U

800 x 800 x 550+91/-121°n x 360°5/5 simultanés

45 / (61)25, 35 / (50, 60)

36 / 12036 / 3633 / 21

85

500 / 631-500 / 800

30, 60, 120, 170, 215OptionOption

15,500

+++++

+++

++

Mikron MILL P 800 U ST

800 x 800 x 550+91/-121n x 360°5/5 simultanés

6150, 800

36 / 120--

85

550 / 7301750800

60, 120, 170, 215OptionOption

16,500

+++++

+++

++

550

(21.

65")

Z

800(31.50")Y

50(1

.97"

)91

°

121°

90°

R560

(22.05")

100

(3.9

4")

(31.50")800

X

50(1

.97"

)

R56

0(22

.05")

860(33.86")O

1014(39.93)Ø

346 l

15°

152

122

112

74,5

45

75

80,9

131,

4

158,

4

170,

9

70,25

48,5

157

45

7579,6

112,

4

138

162,

2

171,

1

152

110

105

85

74

65,75

47,5

157

25

55

98110

164

189

193,

2

152123

95

76

57,75

35,5

158


20’000 min-1

HSK-A63

HSK-T63

28’000 min-1

HSK-A63

36’000 min-1

HSK-E50

Pièce à usiner max.

Mikron MILL P 800 U

2544

2040

290 260

2570

Mikron

MILL P 800 U

1100

3554

756

5410

800 2380 (Transport) 13704550

350

2840

16801350

3910

2970

4660

350

780

1810

1

Bask

et fi

lter s

yste

m 5

00l

Band

filte

r sys

tem

950

lEn

dles

s be

lt fil

ter s

yste

m 9

50l

Endl

ess

belt

filte

r sys

tem

185

0l

1 2 3 4

Coolant thermal controlCooling unitCooling unit "Cool Core"

567

2

5

6

7

3 4

max

. 345

028

10(T

rans

port

)

1060 13

8014

30

MikronMILL P 800 U

204025

44

290260

2570

Mikron

MILL P 800 U

1100

6325

800 2380 13704550

350

690

2840

16801350

3910

2970

4660

26544

2280

0ca

. 1010

780

1810

2480 (Transport)

1

Bask

et fi

lter s

yste

m 5

00l

Band

filte

r sys

tem

950

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yste

m 9

50l

Endl

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filte

r sys

tem

185

0l

1 2 3 4


567

2

5

6

7

3 4

max

. 345

028

10(T

rans

port

)

1060 13

8014

30

MikronMILL P 800 U


Mikron MILL P 800 U30 outils

Mikron MILL P 800 U2 palettes60 outils

Syst

ème

de fi

ltres

à p

anie

r 500

lSy

stèm

e de

filtr

es à

ban

de 9

50l

Syst

. de

filtr

es à

ban

de s

ans

fin 9

50l

Syst

. de

filtr

es à

ban

de s

ans

fin 1

850l

Thermorég. du liquide de coupeUnité de refroidissementUnité de refroid. “Cool Core”

Syst

ème

de fi

ltres

à p

anie

r 500

lSy

stèm

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filtr

es à

ban

de 9

50l

Syst

. de

filtr

es à

ban

de s

ans

fin 9

50l

Syst

. de

filtr

es à

ban

de s

ans

fin 1

850l


2570

2544

2040

3190

290260

Mikron

MILL P 800 U

1100

7700

800 2380 13704550

350

2840

16801350

3910

2970

4660

6484

4207

2277

1010

1270 780

1810

2480 (Transport)

1

Bask

et fi

lter s

yste

m 5

00l

Band

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950

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MikronMILL P 800 U

2570

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Mikron

MILL P 800 U

1100

7700

800 2380 20105190

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2840

3910

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1810

2480 (Transport)

1

Bask

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1 2 3 4


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max

. 345

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10(T

rans

port

)

1110 14

3013

80

MikronMILL P 800 U


Mikron MILL P 800 U7-12 palettes120 - 215 outils

Mikron MILL P 800 U7-12 palettes245 outils

Syst

ème

de fi

ltres

à p

anie

r 500

lSy

stèm

e de

filtr

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ban

de 9

50l

Syst

. de

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ans

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50l

Syst

. de

filtr

es à

ban

de s

ans

fin 1

850l


Syst

ème

de fi

ltres

à p

anie

r 500

lSy

stèm

e de

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es à

ban

de 9

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Syst

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filtr

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Syst

. de

filtr

es à

ban

de s

ans

fin 1

850l


3530

2380

350

690

1110

4660

1680

3660

240

2380

350

690

4400

1110

4660

1680

3660

240

2380

350

4180 2280

1110

1280

4660

1680

3660

240


Mikron MILL P 800 U ST, 60 outils

Mikron MILL P 800 U ST, 60 outils, 2 palettes

Mikron MILL P 800 U ST, 120 à 215 outils, magasin à palettes avec 7 à 9 palettes


Améliorer la disponibilité de vos machinesLive Remote Assistance vous permet de contacter

directement nos spécialistes helpline grâce à la toute

dernière technologie. LRA offre des fonctionnalités audio,

vidéo, chat, tableau blanc interactif, transfert de fichiers,

accès au système et partage d’écran accessibles à partir

d’une tablette ou d’un PC standard équipé de Windows.

Accroître votre flexibilitéVous suivez le statut de vos machines en temps réel où

que vous soyez. rConnect Cockpit est l’interface utilisateur

dédiée à vos opérateurs, techniciens de maintenance ou

directeurs d’exploitation. Elle fournit l’assistance aux

utilisateurs pour toutes les activités quotidiennes liées à

la machine.

Connexion sécurisée bénéficiant de la technologie la plus récentePour assurer votre sécurité, une connexion cryptée

point-à-point est établie entre votre machine et

GF Machining Solutions, cela uniquement à votre demande.

Notre service à distance est certifié TÜViT Trusted Product

Certificate.

rConnect: Assistance en direct à distance (LRA)

Service après-vente

rConnect englobe les services numériques modulaires de GF Machining Solutions. Vous restez connecté à votre parc machines, à tout moment et où que vous soyez. Sélectionnez le service numérique qui correspond le mieux à vos besoins. Notre service Live Remote Assistance (LRA) vous aide à tenir vos engagements auprès de vos clients.

TÜViT Trusted Product



EDM (electrical discharge machining)Les machines d’électroérosion à fil, d’enfonçage et de perçage

d’AgieCharmilles

Depuis plus de 60 ans, nous sommes les précurseurs dans le déve-

loppement de l’EDM : nous avons conçu, peaufiné le processus EDM et

construit des machines-outils offrant une précision, une finition de

surface et une fiabilité de processus inégalées. Aujourd’hui, nos ma-

chines d’électroérosion à fil, d’enfonçage et de perçage AgieCharmilles

sont réputées être les meilleures au monde. Nos investissements

constants en recherche et développement sur la technologie des

générateurs numériques, des systèmes de contrôle et d’automati-

sation intégrés sont les preuves de notre engagement de maintenir

vos machines EDM à la pointe de la technologie.

Outillage et AutomatisationOutillage, automatisation, et logiciel System 3R

La productivité est déterminante dans un processus de fabrication

réussi et l’automatisation du processus est la solution reconnue

permettant d’augmenter son efficacité, sa qualité et sa fiabilité.

Les solutions System 3R d’outillage, d’automatisation et logicielles

intégrées — de la palette pour l’usinage des pièces aux systèmes

de fabrication flexible et robotisée, aux changeurs d’électrodes —

toutes vous garantissent un avantage compétitif.

FraisageDes centres d’usinage Mikron haute vitesse (HSM),

haute performance (HPM) et haute efficacité (HEM)

Nos clients du secteur de la fabrication de moules, d’outillage, de

matrices et de composants de précision, mettent constamment en jeu

leur réputation pour répondre rapidement et à des prix compétitifs

aux exigences de leurs clients. C’est pourquoi ils investissent dans les

solutions Mikron de GF Machining Solutions. Incorporant le meilleur

des technologies de pointe et des composants aux performances

haut de gamme, les machines Mikron HSM, HPM et HEM augmentent

vos possibilités de production et améliorent votre productivité. Conçues

pour vous assurer, vitesse, précision et fiabilité, ces machines sont, à

votre image, réputées pour leurs hautes performances.

Des centres d’usinage Liechti dédiés à l’industrie aérospatiale et

au secteur de l’énergie

Les fabricants de composants de turbines pour l’aérospatiale et la

production d’électricité s’intéressent de plus en plus aux solutions

d’usinage 5 et 6 axes de Liechti pour l’usinage d’aubes de haute pré-

cision, de disques, de bagues, de disques à aubes monoblocs et de

pales de rotor. Rien d’étonnant puisque ces machines — intégrant

une technologie spécifique d’usinage de profil d’aubes, des logiciels

CAD / CAM spécialisés et des options avancées d’ingénierie pour un

usinage ultra-dynamique dans le titane, l’Inconel, le Nimonic, l’al-

liage de titane et aluminium et les aciers hautement alliés — offrent

des gains de productivité jusqu’à 30 pour cent en réduisant les

temps d’usinage.

Les Broches Step-Tec

Au cœur de chaque centre d’usinage GF Mikron, une broche Step-Tec

haute performance est intégrée. Les broches Step-Tec de haute pré-

cision et thermo-stabilisées permettent à nos machines de prendre

en charge tout type de pièces, de l’ébauche la plus difficile à de la fini-

tion de précision.

Customer ServicesOperations Support, Machine Support and Business Support

Afin d’optimiser les performances de vos machines-outils et de

votre équipement, nous offrons trois niveaux d’assistance. Operations

Support couvre notre gamme de pièces d’usure originales et biens

consommables certifiés, afin de garantir à vos machines un fonc-

tionnement optimal. Machine Support optimise, grâce à une assis-

tance technique d’excellence, des services préventifs et pièces de

rechange de qualité, le temps d’exploitation de votre machine.

Business Support vous aide, par des solutions adaptées à vos be-

soins, à procéder aux changements nécessaires pour améliorer

votre productivité et vos performances.

LaserLes machines de texturation laser d’AgieCharmilles

La texturation laser est un processus de traitement de surface inté-

gralement numérisé au potentiel énorme. Cette technologie permet

un usinage précis et direct de textures 2D / 3D et de gravures, direc-

tement sur des pièces et moules complexes afin d’améliorer leur

esthétique, leur fonctionnalité ainsi que leurs performances. Le

processus est reproductible à l’infini et offre de nombreux avan-

tages écologiques et économiques par rapport aux processus de

texturation conventionnels.

Laser Additive Manufacturing (AM)

GF Machining Solutions s’est associé avec EOS, leader mondial des

solutions d’usinage par ajout de matière haut de gamme, afin d’in-

tégrer cette technologie innovante à sa gamme de solutions et de

poursuivre son développement, pour en faire profiter l’industrie du

moule en se concentrant sur l’efficacité du processus d’injection :

optimisation du refroidissement pour réduire le temps de cycle,

diminution de la consommation d’énergie et assurance d’une meil-

leure qualité des pièces plastiques.



259.

806.

501

En brefNous permettons à nos clients de gérer leurs affaires de manière efficace et rentable en leur offrant des solutions innovantes en matière de Fraisage, Electroérosion, Laser, Broches, Outillage et Automatisation. Notre offre est assortie d’un éventail complet de Services Clients.

www.gfms.com

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Mikron MILL P 800 U - gfms. · PDF file+ Commande Heidenhain ou Siemens ... tels que OSS, ISM et les outils logiciels tels que rConncet augmentent votre productivité. OSS Extreme