1

Méthodes - Maintenance corrective

2

Vue d’ensemble d’une intervention corrective

Contrôle et essais

Avant la réparation Après la réparation Pendant la réparation

Diagnostic

Mise en sécurité

Dépannage ou

Réparation Compte-rendu

de l’intervention

Constat de panne

• En local ou en Central

Préparation du diagnostic

• Expérience des utilisateurs

• Historique de pannes

Localisation de la défaillance

• Document d’aide au diagnostic

• Schémas et graphes fonctionnels

• Appareils de mesure, testeurs

Analyse de la panne

• Nature du dysfonctionnement

• Localisation des énergies

• Mise en consignation • Déconsignation

• Relevé de points tests

• Autorisations de travail

• Équipements de

sécurité

• Gammes d’intervention

• Plans et schémas

• Outillages

• Moyens de manutention

• Mise à jour documen-

tation

• Historique des pannes

• Commentaires

En fonctionnement

• Symptômes précurseurs

3

Aide du dépannage (1/2)

Effets visibles Causes possibles Remèdes

La soudure est

insuffisante

• Electrode détériorée

• Manque de planéité

• Durée mal réglée

• Ré-usiner l’électrode

• Utiliser des cales

• Agir sur le temporisateur

La soudure est décalée - - - - - - - -

Liste de causes possibles

Effets visibles 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

A : soudure insuffisante

B : soudure décalée

C : …

D : …

E : …

F : …

4

Aide au dépannage (2/2)

Température du fluide

insuffisante

Améliorer le réglage

du thermostat

ESSAI

Le circuit

chauffe bien ?

Le brassage

est normal ?

ESSAI

NON

MAUVAIS

NON

MAUVAIS

Resserrer une

borne du moteur OUI

OUI

OUI

Le thermostat est bien réglé ?

BON FIN

BON FIN

5

Méthodes - Maintenance préventive

6

Le choix préventif / correctif

8

1. Il dépend de l’équipement

2. Il dépend du contexte

Coût du

préventif

Coûts de

défaillance

Coût total

100% de préventif 0% de préventif

100% de correctif 0% de correctif

7

Programmation de l’entretien préventif

jours semaines mois trimestre

A. Visite quotidienne

(automaintenance)

B. Visite préventive

(technicien terrain)

C. Visite préventive approfondie

(technicien qualifié)

D. Remplacement des composants X

(technicien qualifié)

E. Révision partielle

(équipe en central)

B B B B B B B

C C C C

D D

E E

A A A A A A A A A A A

Gamme

d’entretien

préventif

Pièces de

rechange

8

La maintenance préventive systématique

Temps

(ou kms ...)

Probabilité de

défaillance

Périodicité de

l’intervention Gaspillage de

potentiel

MTBF

Risque

résiduel

9

La maintenance préventive conditionnelle

Mesure de l’état

de fonctionnement

Temps

Seuil

d’alarme

Surveillance

périodique de la

dégradation

Intervention préventive

conditionnelle

Intervention corrective

évitée

10

Maintenance conditionnelle : les moyens de contrôle

2. Le capteur intelligent

1. Les outils de contrôle

Thermographie

infrarouge

Analyse

vibratoire

Analyse

d’huile

Contrôle par

ultrasons Radio-

graphie

11

Méthodes - L’analyse des défaillances

12

Qu’est-ce qu’un diagnostic ?

Le diagnostic

est clair : c’est le

ressort R12 qui

a lâché.

Identification de la cause d’une

défaillance à l’aide d’un

raisonnement logique

Définition du Diagnostic (AFNOR)

13

Diagnostic rapide et diagnostic approfondi

Dépannage

Réparation

Diagnostic

rapide

Recherche des

causes profondes

Défaillance

Actions de progrès

Panne

résolue Panne

effacée

8

14

Classement des défaillances par origine

Origine extrinsèque Origine intrinsèque

Défaillance

Réalisation

Installation

Conception

Erreur de conduite

Maintenance

Emploi inadapté

Défaillance secondaire

15

Autres critères de classement des défaillances

a) Modèle de

dégradation

b) Modèle

catalectique

b) Défaillance

totale

a) permanente b) intermittente c) fugitive

Perte

de la

fonction

Performance de

l’équipement

temps

1 2

3 Défaillance

a) Défaillance

partielle

16

Les informations utiles pour l’enquête

La défaillance

• Qui ?

• Quoi ?

• Où ?

• Quand ?

• Comment ?

Le contexte

• État de l’environnement

• Conditions d’emploi

• Historique

Les symptômes

• En fonctionnement

• À l’arrêt

• Après démontage

Les conséquences

• Minimes, majeures ou

critiques

• Sur la production

• La qualité, etc.

Les causes

• Surcharge, choc … ?

• Usure, abrasion … ?

• Défaut d’utilisation ?

• Manque d’entretien ?

17

L’analyse globale des défaillances

40 % 25 %

15 % 10 % 7 %

3 %

65 % 80%

Diagramme de Pareto

100 %

A B C D E F

Temps d’arrêt

pour panne A B C D

1

B. Système

de commande A. Circuit

hydraulique

D. Puissance

haute fréquence C. Guidage

2

A. Non respect des consignes

B. Manque d’entretien

C. Usure

D. Réglage

3 A. Attente dépanneur

B. Manque pièce

C. Dépannage

D. Essais et contrôle

4

18

La recherche des causes : le diagramme Causes Effet

Défaut de

réglage

Machine Matière

Méthode Main

d’œuvre Milieu

Épaisseur non

conforme

Trop froide

Sale

Défaut de

planéité Manque de

puissance Manque de

pression Outil mal

fixé

Humidité Poussière

Electricité

statique

Régleur

débutant

Ne connaît pas

la machine

Manque

de temps

Réglage

différent matin

et après-midi

Absence

fiche de

réglage

Fiche de

réglage pas

à jour

19

La recherche des causes : le 5 Pourquoi

La température du liquide est insuffisante

L’élément chauffant est défaillant

Il y a des craquelures

Il a subi une surtension

L’alimentation électrique n’est pas régulée

Il a trop chauffé

Dépannage : remplacer

l’élément chauffant

Progrès : installer un

régulateur de tension

20

L’arbre des défaillances

Déréglage

Mauvais

alignement

Circuit

hydraulique

Pompe Régulateur de

pression

Alimentation Circuit de

commande

Amplificateur

Puissance

insuffisante

Pression

insuffisante

Porte OU

Porte ET

Événement

secondaire

Événement

primaire

21

L’AMDEC

Défaillance Criticité

Organe Mode Effet Cause F D G C Actions

Entraînement Courroie

cassée

Arrêt Usure 1 1 2 2 Vérification

périodique

Roulement

grippé

Bruit de

grincement

Manque

d’huile

2 1 2 4 Contrôle niveau

Alimentation Perte de

puissance

Opération

incomplète

Rupture

composant

2 3 3 18 Choisir

composant 20 W

Court-circuit Flash Poussière 2 2 4 12 Carter

F : Fréquence d’apparition. Varie de 1 (< 1 / an) à 5 (> 1 / sem.)

D : Détection des causes. Varie de 1 (décelable par l’opérateur)

à 5 (très difficile à déceler)

G : Gravité. Varie de 1 (facile à réparer, pas de risque sécurité) à 5 (dommage important

matériel ou personnes)

Criticité C = F x D x G

22

Classement des défaillances selon leur criticité

Avant amélioration Après amélioration

0

5

10

15

20

25

30

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

criticité

modes de défaillance

120

100

80

60

40

20 - 52 %

23

La logistique

24

Logistique - Ordonnancement

25

Les trois niveaux de planification

1. Plan annuel

2. Ordonnancement

3. Planning d’atelier

• Politique de Maintenance

• Préparation du budget

• Recrutement, formation

• Externalisation

• Choix des priorités

• Définition des dates

• Lancement des travaux

• Remise à jour périodique

• Affectation du travail

• Contrôle de l’avancement

26

1. Le plan annuel

CHARGE Jan. Fév. Mars …. Déc.

Travaux neufs - Améliorations 300 h 400 h 500 h 600 h

Grosses révisions périodiques 250 h 250 h 300 h 500 h

Préventif systématique 550 h 450 h 450 h 350 h

Conditionnel et correctif 600 h 600 h 600 h 500 h

Petits travaux imprévus 200 h 200 h 200 h 200 h

Réserve 100 h 100 h 100 h 100 h

TOTAL 2000 h 2000 h 2150 h 2250 h

CAPACITÉ TOTAL 2000 h 2000 h 2150 h 2250 h

Main d'œuvre interne 2000 h 2000 h 2000 h 1800 h

Heures supplémentaires 0 h 0 h 100 h 50 h

Intérimaires 0 h 0 h 50 h 100 h

Sous-traitance 0 h 0 h 300 h

Ajustement charge / capacité

27

2. L’ordonnancement

2 4 6 8 10 12 14

sem.

Tâche 6

Tâche 9

Tâche 1

Tâche 2

Tâche 3

Tâche 4

Tâche 5

Tâche 7

Tâche 8

Tâche 10

Tâche 11

Tâche 12

Tâche 13

Réserve

correctif 200 h 250 h 250 h 250 h 300 h 300 h 250 h 250 h 200 h 200 h 200 h 200 h 200 h 150 h

Lancement Lancement Lancements • Dossier à jour (gammes d’intervention)

• Disponibilité du personnel

• Disponibilité des pièces détachées

• Synchronisation avec la production

28

3. Le planning d’atelier

Lundi Mardi Mercredi Jeudi Vendredi Samedi

Romain

Jérémie

Christophe

Jonathan

Théo

Tâche X

Tâche Y

Tâche Z

Tâche T

Tâche U

Temps pour dépannage

29

Le PERT

4

8

1 1 1

5

6

3 3

2

5

2

A : préparation moteur

B : démontage du turbocompresseur

C : nettoyage de l’armoire électrique

D : Vérification des contacteurs

E : révision de la pompe à injection

F : Changer les injecteurs

G : Remontage du turbocompresseur

H : Contrôle de l’injection

I : Vérification des différentiels

J : Contrôleur de l’alternateur

K : Contrôle de l’avance

L : Contrôle du groupe électrogène

Révision du groupe

électrogène

1

2 5

3

4 6

7

8

9 10

A

B

C D I

G

E

F H

K

L

J

3

3

6

13 13 13

13

5 Durée de

la tâche (h)

3 Marge libre (h)

Chemin critique

30

D.1 L’ordonnancement

D.2 La gestion des pièces de rechange

D.3 L’organisation des interventions

D.4 La sécurité des interventions

31

Les paramètres de la gestion des stocks

Consommation

1

Délai d’approvisionnement

D jours 2

Coût de la pièce

C €

3

Coût de la rupture

R €

4

32

Le profil de consommation

1. Consommation

continue

J F M A M J J S O N D A

1 1

Quantités

2. Consommation

discontinue

J F M A M J J S O N D A

Quantités

2

4

6

8

10

33

Les consommations continues

Point de

commande

Stock de

sécurité Ss

Cde.

délai D

demande d

Stock de sécurité

Ss = n x s

Ss

Probabilité de

rupture

Distribution de la demande

pendant le délai D

d

s : écart-type

demande moyenne d

34

Le choix du stock de sécurité

Probabilité de

rupture

Stock de

sécurité

Coût d’une

rupture x

Coût unitaire

du stock x

Recherche d’un optimum

35

Les consommations discontinues

Probabilité (k) = e- l lk

k! d’avoir k consommations

pendant 1 mois Consommation

/ mois

0,00

0,10

0,20

0,30

0,40

0,50

0 2 4 6 8 10 12

l = 1

l = 2

l = 5 J F M A M J J S O N D A

1 1

Délai d’appro. 1 mois

k = 0 k = 1 k = 2

Probabilité pour que la demande

dans le mois ne dépasse pas k 85 % 98,7% 99,9%

Stock objectif à maintenir 1 2 3

Consommation = 2 / an (0,17 / mois)

Probabilité pour qu’il n’y ait pas de

rupture avec un stock objectif de 1,

en fonction du délai d’appro.

0,85

0,88

0,92

0,96

1 sem.2 sem.3 sem.4 sem.

36

Consommations discontinues : quelle politique de stockage ?

J F M A M J J S O N D A

1 1

Qté.

10 € 1 000 €

Stock objectif 1, 2, 3 ... ?

• Stock chez le fournisseur

• Délai d’approvisionnement rapide

• Étude de solutions de rechange

• Anticipation du besoin :

Entretien préventif conditionnel

Surveillance accrue

Moyens de contrôle appropriés

Viser un stock objectif de 0 ou 1

Calcul de probabilité

(loi de Poisson)

Coût de la rupture

37

Les surprises du stock

Le fournisseur

a disparu La pièce existe sur

l’écran mais il n’y a

rien au magasin.

Quelqu’un a

commandé

la mauvaise

référence

La pièce n’a jamais été inscrite sur la

liste des pièces de rechange

C’est un vieux modèle.

Il ne se monte pas sur

les machines récentes.

La pièce a subi

un choc, elle est

inutilisable.

Il reste un roulement en stock. Mais il est réservé pour l’entretien préventif de la soudeuse X25

38

Logistique – Organisation

interventions

39

Actions de la maintenance corrective (1/2)

Localisation

– Identifier le bien en panne au niveau de l’arborescence.

Détection

– Détecter par une surveillance accrue l’apparition d’une défaillance.

Dépannage

– Agir pour permettre à un bien d’accomplir sa fonction jusqu’à une réparation

définitive.

Réparation

– Agir pour rétablir définitivement la fonction requise du bien.

Échange standard

– Échanger un sous-ensemble usagé contre un sous-ensemble identique, neuf

ou non.

Dépose

– Enlever sur site le module d’un système pour le réparer en atelier.

40

Actions de la maintenance préventive (2/2)

Inspection – Contrôler les caractéristiques significatives d’un bien

Test – Comparer la réponse d’un dispositif à des sollicitations prédéterminées avec la

réponse significative d’un bon fonctionnement

Surveillance – Observer de façon régulière l’état réel d’un bien

Visite – Effectuer un examen détaillé et prédéterminé des éléments d’un bien.

Révision – Intervenir de façon complète pour maintenir le niveau de disponibilité et de

sécurité d’un bien.

Améliorations – Agir pour améliorer la sureté de fonctionnement d’un bien.

Modifications – Agir pour changer une fonction d’un bien

Reconstruction, rénovation – Démonter un bien pour remplacer ou réparer les éléments qui

approchent de leur fin de vie.

41

Documents d’intervention

• Fiches d’inspection

• Consignes d’auto-

maintenance

Interventions du

Service Maintenance

Interventions de

l’exploitant

Prévues

Bon de travail

8

Rapport

d’intervention

Imprévues

GMAO

42

Bon de travail et Rapport d’intervention

Date

Secteur Équipement

N°

Mode de défaillance

Nom

Pièces de

rechange

Code

Défaillance

Cause de défaillance

Opération effectuée

Appel Début Fin Reprise

Code

Intervention

RAPPORT

D’INTERVENTION 26/4/11 1325

Vincent P. Soudure Soudeuse S12B

Remplacement de l’amplificateur

Manque de puissance

Un amplificateur défaillant

8h12 8h32 10h15 10h50

Date

Secteur Équipement

N°

Nom

Observations

BON DE TRAVAIL

Pièces Outils Docts. Autres.

Consignes de sécurité

n° Tâche Tps prévu

Opération :

A34/S8 D 4 I 7

22/9/11 1325

Jonathan V. Coupe Presse P6

Révision des plateaux mobiles

10

20

30

40

etc.

Démontage carters

Dépose plateaux

Nettoyage des guides

Graissage chaîne

etc.

20 min.

10 min.

20 min.

10 min.

Voir procédure S17

A03/1 Palan Plan P4 graisse

En cas de jeu dans le positionnement, voir note NA14

43

Fiche d’inspection / consignes d’auto-maintenance (1)

FICHE D'INSPECTION

Date Nom Equipement

Points à inspecter A B C

Observations

6/1/12 Yvette R. Mélangeur 1

Propreté de la machine

Rangement outillage

Niveau d’huile

Pression pneumatique

Cadrans de contrôle

Traces d’huile sur le sol

Verre cassé sur cadran C2

X

X

X

X

X

X

etc.

A. Rien à signaler

B. Point traité

C. Reste à traiter

44

Fiche d’inspection / consignes d’auto-maintenance (2)

Entretien des purgeurs

PURGEUR

POMPE SECMA

PURGEUR

FOISONNEUR

PURGEURS

PESAGE ŒUFS

PESAGE FARINE

TONELLI A & B

Dévisser l’écrou noir (C)

d’un quart de tour. Laisser

ouvert jusqu’à ce que toute

l’eau soit sortie. Revisser

l’écrou

1/ Tourner l’écrou vert (A)

dans le sens des aiguilles

d’une montre jusqu’à la butée.

2/ Appuyer l’écrou vers le

haut jusqu’à ce que toute

l’eau soit sortie.

Appuyez sur le petit

bouton blanc (B) jusqu’à

ce que toute l’eau soit

sortie.

1

2

A

B

C

commentaire

L’écrou n’était pas

vissé à fond.

Risque de fuite.

14 / 3 / 12

45

Logistique - Sécurité des

interventions

46

La sécurité des personnes

3. MAINTENANCE

• Directives européennes et

nationales.

• Règles de conception

• Dispositifs de sécurité

• Procédures de certification

4. ENTREPRISES EXTÉRIEURES

• Mise en conformité

• Règles de sécurité

• EPI

• Information

• Formation

• Habilitation

• Contrôles périodiques

<< Dangers >>

• Suspension des sécurités

• Travail dans l’urgence

• Travaux dangereux

• Interférence avec les

activités internes

1. CONSTRUCTEUR

2. EXPLOITANT

47

Le Management

48

Management - La GMAO

49

Les fonctions d’un logiciel de GMAO

Équipements

Tableaux de bord

Stocks / Achats

Interventions

Ress. humaines

Budgets

• Nomenclatures

• Caractéristiques techniques

• Plan de maintenance

• Indicateurs FMD

• Analyse des défaillances

• Gestion des documents (BT, rapports, etc.)

• Ordonnancement des travaux

• Gestion de la sous-traitance

• Effectifs, qualification

• Formation

• Congés

• Mouvements de stocks

• Déclenchement des appros.

• Analyse des stocks

• Gestion des fournisseurs

• Documents d’achats

• Indicateurs techniques et

économiques

• Budget prévisionnel et suivi

des dépenses.

• Calcul des coûts.

Fiabilité,

Maintenabilité,

Disponibilité

50

Conditions de réussite et bénéfices

Conditions de réussite

• Identification précise des besoins

et choix d’un logiciel adapté.

• Services Méthodes,

Ordonnancement et Pièces de

rechange bien organisés.

• Bon pilotage du projet.

• Formation du personnel.

• Personnel motivé par les enjeux.

• Implication de la Direction.

Bénéfices

• Information partagée en temps

réel, traçabilité des procédures,

documentation à jour.

• Productivité administrative

• Gestion rationnelle des ressources

• Optimisation des stocks

• Optimisation du préventif

• Démarche de progrès (amélioration des indicateurs FMD)