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221/08/2007
21/08/2007 3
THERMINOLOGIEDE LA SCIENCE DELA METROLOGIE
421/08/2007
LA METROLOGIE
La métrologie est l'ensemble des moyens
techniques utilisés pour le contrôle des
spécifications dimensionnelles des pièces
mécaniques et des paramètres physiques
(Pression , Température, Compression
moteur…etc.) .
521/08/2007
LE CONTÔLE
En mécanique automobile, la métrologie s'intéresse :
- au contrôle des organes mécaniques pouvant subir une usure
ou une déformation due au fonctionnement (ex: frottement
cylindre/piston, Écartement des bougies, plaquettes de frein,
coussinet de vilebrequin, les axes des têtes de bielle).
621/08/2007
La technique de contrôle nous permetdonc de constater si la pièce correspondaux exigences demandées.
LE CONTÔLE
721/08/2007
Il existe 2 phases de contrôle:
- Le contrôle subjectif: Évaluationsans appareil, par le toucher, visuel…
- Le contrôle objectif: Évaluation parmensuration ou par calibrage
C’est par le contrôle que l’on peut constater si la pièce correspond aux exigences demandées
PHASES DE CONTRÔLE
821/08/2007
CONDITIONS D'EXÉCUTION
- La grande précision des appareils de mesures impose :
Manipulation soignée (pas de choc)
Un entretien régulier et approprié
Un rangement systématique après utilisation.
Étalonnage périodiques
Température ambiante de la pièce à contrôler et des
instruments de mesures voisine de 20°
Pièce à contrôler propre
- Les conditions d’exécution sont :
921/08/2007
TYPES DE MESURES
par mesure directe : calibre à coulisse,
micromètre
par comparaison : comparateur, cale
étalon
par calibrage : jauges de tolérances maxi
et mini, calibres à mâchoires
1021/08/2007
Incertitude de mesure
1121/08/2007
DIAGRAMME CAUSES EFFETS: Incertitude de mesure
SITUATION = EFFET
Incertitude deMesure
Famille des causes
Nature des causes
CAUSES
Méthode
Nbr de mesure
Choix de l’appareil
Choix de méthode
Appareil deMesure
Résolution
Température
Date dernier Étalonnage
Produit à Mesurer
Température
Défaut géométrique
Traces de choc
Opérateur
Expérience
formation
Vue
Environnement
Température
Vibrations
Poussière
1221/08/2007
ETALONNAGE
Il est fait avec des gens professionnels
et agrées par le BNM en utilisant des
instruments spéciaux (des étalons …).
21/08/2007 13
DIFFERENTES MESURESEN MECANIQUEAUTOMOBILE
1421/08/2007
ALESAGE
L' alésage correspond au diamètre intérieur du cylindre (ou de
la chemise). on donne souvent sa valeur associés à la course
du piston pour connaître le volume de la cylindrée.
Alésage
1521/08/2007
CourseDistance entre la position haute du piston PMH et sa
position basse PMB. Elle est souvent associée à
l' alésage pour déterminer la cylindrée.
1621/08/2007
Cylindrée
Volume de la chambre de combustion. Elle dépend donc del' alésage et de la course.
2
4
A lé s a g e
u n i ta ir e C o u r s e
dC y l in d r é e C
On a : V est généralement exprimé en cm3 avec d(Diamètre) et c (Course) en cm3. On exprimeégalement les cylindrées en litre (1litre = 1000 cm3).Dans le cas où le moteur a plusieurs cylindres, onmultiplie la cylindrée unitaire par le nombre decylindres pour obtenir la cylindrée totale.
4 4Moteur Cylindres unitaireCylindrée Cylindrée
1721/08/2007
CHAMBRE DE COMBUSTION
Chambre decombustion
de Volume v
Course
1821/08/2007
Rapport volumétrique (ou Taux de compression)Si l’on appelle V la cylindrée et v le volume de la chambre de combustion, on aun volume maximum (V+v) lorsque le piston est au PMB et un volume minimum(v) lorsque le piston est au PMH. On appelle taux de compression le rapport R :
Le taux de compression a une influence capitale sur le fonctionnement du moteur.
R = (V + v) / v
1921/08/2007
TAUX DE COMPRESSION :
T = (V+v) / v
V = Volume du cylindre, piston en P.M.B
v = volume du cylindre, piston en P.M.H
Rapport volumétrique (ou Taux de compression)
2021/08/2007
De nombreux paramètres empêchent cependant de relever le taux de compression au-delà
de certaines limites :
La température : selon la relation qui lie entres autres la pression et le volume d’un gaz,
plus le taux de compression sera élevé, plus les températures régnant dans la chambre de
combustion seront importantes.
La pollution : parallèlement a l’élévation de température, un taux de compression élevé
pénalise l’extension du front de flamme dans la chambre lors de la combustion, ce qui a
pour effet d’augmenter sensiblement la productions de gazs imbrûlés nocifs (oxyde
d’azote notamment)
La résistance mécanique : à pression élevée, contraintes mécaniques élevées. Au-delà
d’un certain taux de compression, les alliages aluminium des moteurs actuels peuvent
avouer leurs limites et présenter des problèmes de fiabilité. Le taux de compression d’une
voiture actuelle se situe généralement entre 8,5 et 12/1 pour un moteur atmosphérique,
entre 7 et 10 pour un moteur suralimenté et entre 18 et 25 pour un diesel. Ces disparités
tiennent d’une part au carburant (et à ces caractéristique de détonation) et d’autre part à la
pression à laquelle les gazs pénètrent dans la chambre de combustion (plus élevée que la
normale dans le cas d’un moteur suralimenté)
Rapport volumétrique (ou Taux de compression)
21/08/2007 21
LES APPAREILSDE MESURE
2221/08/2007
LES APPAREILS DE MESURE
Règles et cales étalons,
Calibre à coulisse,
Pied de profondeur,
micromètre ou palmer,
jauge,
tampons, calibres à mâchoires,
bagues,
comparateurs.
21/08/2007 23
REGLES ETCALES ETALONS
2421/08/2007
REGLES – REGLETTES- METRESLes règles graduées : avec unegraduation étalonnée uniformémentpermettant une lecture directe de lamesure.Les réglettes en acier à ressort mince etdur : avec une graduation de 0.5 mm ou1mm et une longueur de 300 mm ou 500mmLes règles de travail graduées : en aciernon-durci, à graduation définies par leurbut d’utilisationLes mètres à rouleau en lin, en plastiqueou en acier : pour des mesures delongueurs courbes, utilisés pour desmesures approximativesLes mètres pliants en métal, en bois ou enplastique
2521/08/2007
CALES ETLONSLes cales étalons: de section rectangulaire ou circulaire en acier ou en
métal dur, utilisés pour contrôler ou étalonner des calibres ou des
instruments de mesure
21/08/2007 26
Pied à Coulisse
2721/08/2007
PIED A COULISSE
2821/08/2007
Le Vernier au 1/10
Précision du 1/10 = 0.1 mm
Le Vernier au 1/20
Précision du 1/20 = 0.05 mm
Le Vernier au 1/50
Précision du 1/50è = 0.02 mm
PIED A COULISSE
2921/08/2007
PIED A COULISSE
3021/08/2007
MÉTHODE GÉNÉRALE DE LECTURE
1° Lire le nombre entier de mm, à gauche du zéro du vernier.
2° Localiser la graduation du vernier (une seule possible) quicoïncide avec une graduation quelconque de la règle
3° Ajouter les millimètres, les 1/10è, 1/20è ou 1/50è, selon les cas,pour obtenir la mesure exacte.
3121/08/2007
MÉTHODE GÉNÉRALE DE LECTURE
3221/08/2007
3321/08/2007
3421/08/2007
EXEMPLES D’APPLICATION
Mesure de l'épaisseur des disques de freins
3521/08/2007
Mesure de l'épaisseur des plaquettes
EXEMPLES D’APPLICATION
3621/08/2007
Vérification des dimensions du bloc Moteur
EXEMPLES D’APPLICATION
21/08/2007 37
Pied deprofondeur
3821/08/2007
LE PIED DE PROFONDEUR
La lecture du pied de profondeur est
identique à la lecture du pied à coulisse.
3921/08/2007
Le pied de profondeur permet de mesurer une distance séparantdeux surfaces parallèles.
EXEMPLES D’APPLICATION
21/08/2007 40
MICROMETRE
4121/08/2007
MICROMETRE OU PALMER
4221/08/2007
PRÉCISION DE MESURE
Le micromètre est un instrument beaucoup plus précis que le pied
à coulisse. Grâce à la touche mobile à vis micrométrique au pas de
0,5 mm, la précision de lecture est de 1/100è de mm.
D'autre part :
- Les erreurs résultant de l'inégalité de pression de l'appareil sur les
pièces à mesurer se trouvent éliminées par le système de friction.
- Les déformations de l'appareil sont négligeables, le corps pouvant
avoir une section suffisante pour rendre toute flexion impossible.
- Les incertitudes de lecture sont très faibles, puisqu'une variation de
cote de 1/100è de mm nécessite la rotation de la douille de la valeur
d'une division, équivalent environ à 1 mm en longueur développée.
4321/08/2007
PRINCIPE DE LA LECTUREVIS au PAS de 0,5 mm
Le tambour est gradué en 50 parties égales.
Chaque partie représente une lecture de 1/100è de mm.
Il faut donc tourner le tambour de 2 tours pour que latouche mobile se déplace de 1 mm.
De 1 à 49 centièmes, la lecture est directe.
de 51 à 99 centièmes, il aura fallu ajouter 1 demimillimètre visible sur le manchon pour obtenir la valeurexacte.
Nous voyons donc que la lecture au micromètreprésente une particularité demandant une certaineattention pour ne pas commettre d'erreur.
4421/08/2007
4521/08/2007
4621/08/2007
Mesure du diamètre de palier d'arbre à cames
EXEMPLES D’APPLICATION
4721/08/2007
Mesure du diamètre du tourillon de vilebrequin.
EXEMPLES D’APPLICATION
4821/08/2007
Le micromètre de profondeur
Le principe de mesure est identique à celui du pied de profondeur.Le principe de lecture est identique à celui du micromètre.
4921/08/2007
Le micromètre d'alésage
Le principe de lecture est identique à celui du micromètre.
21/08/2007 50
COMPARATEUR
5121/08/2007
Les comparateurs ou amplificateurs enregistrent les
différences de cotes entre les différents points d'une
pièce ou entre les pièces à mesurer et les étalons
(pièces types ou combinaison de cales).
La précision et la sensibilité de ces appareils dépend
pour beaucoup de la constance et du peu d'intensité de
la pression qu'exerce leur touche mobile sur la pièce à
mesurer.
Nous nous limiterons au comparateur à amplification
mécanique.
LE COMPARATEUR
5221/08/2007
LE COMPARATEUR
5321/08/2007
FIXATION DU COMPARATEUR
5421/08/2007
Comparateur monté sur support.
EXEMPLES D’APPLICATION
5521/08/2007
Mesure du dépassement des chemises
EXEMPLES D’APPLICATION
5621/08/2007
Contrôle du jeu latéral de vilebrequin
EXEMPLES D’APPLICATION
21/08/2007 57
LESVERIFICATEURS A
TOLERANCE
5821/08/2007
LES VÉRIFICATEURS À TOLÉRANCE
Les vérificateurs à tolérance sont employéspour s'assurer que les cotes des piècesexécutées sont bien comprises entre lestolérances prévues sur le dessin.
Ils ne doivent pas être utilisés en cours defabrication, car l'ouvrier travaillerait en aveugle,ne sachant jamais quelle profondeur de passe ilfaut prendre pour terminer le travail.
Principe de vérification :La pièce "entre" ou "n'entre pas"
5921/08/2007
LES VÉRIFICATEURS À TOLÉRANCE
6021/08/2007
LES VÉRIFICATEURS À TOLÉRANCE
6121/08/2007
LES VÉRIFICATEURS À TOLÉRANCE
21/08/2007 62
LES JAUGESD’EPAISSEUR
6321/08/2007
Les jauges d'épaisseur ou jeu de cales.
Constituées de cales d'épaisseurs différentes, les jauges d'épaisseurpermettent de régler des intervalles variables.
En fonction des modèles, on trouvera des cales d'épaisseurs de 0,05 mm à 1 mm.
6421/08/2007
Contrôle de la planéité de la culasse
EXEMPLES D’APPLICATION
6521/08/2007
Calibrage de l'écartement des électrodes de bougies.
EXEMPLES D’APPLICATION
6621/08/2007
Réglage du jeu aux soupapes
EXEMPLES D’APPLICATION
21/08/2007 67
AUTRESOPERATIONS
METROLOGIQUES(données à titre indicatif)
6821/08/2007
Banc dynamique K&C
Étude de mouvement des roues pendant
les monoeuvres
Usine pilote
Contrôle dimensionnel de chaque
composant, sous ensemble et du véhicule
assemblé contre les données CAO
6921/08/2007
Production de tôlerie
Contrôle d’éléments géométriques
(les troues, les boutonnières)
Production de transmission
Contrôle des tolérances dimensionnelles
et de forme du l’ensemble bloc moteur
(Planéité de la culasse, cylindricité de
l’alésage)
7021/08/2007
Production des pièces
Contrôle des spécifications
dimensionnelles des éléments de
carrosserie par un MMT laser
(Composants automobiles, partie de
suspension, jantes , pare chocs)
Contrôle total du véhicule
Inspection dimensionnelle à la fin de la
chaîne de production
(longueur, largeur, hauteur, contrôle
total)
7121/08/2007
Contrôle d’épaisseur des revêtements
(couche peinture, couche de chrome) homogénéité du traitement
7221/08/2007
7321/08/2007
Contrôle avec MMT
(Contrôle des spécifications dimensionnelles de la cage d’une boite vitesse)
7421/08/2007