norme européenne - ddata.over-blog.comddata.over-blog.com/xxxyyy/1/44/46/11/chaussee/norme-nf-en-13108-… · 3 NF EN 13108-1:2007 La présente norme européenne adoptée par le

© AFNOR 2007 AFNOR 2007 3e tirage 2008-04-F

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sFA101257 ISSN 0335-3931

NF EN 13108-1Février 2007

Indice de classement : P 98-819-1

norme européenne

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, rue Francis de Pressensé — 93571 La Plaine Saint-Denis Cedex Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.org

ICS : 93.080.20

Mélanges bitumineux

Spécifications des matériaux

Partie 1 : Enrobés bitumineux

E : Bituminous mixtures — Material specifications — Part 1: Asphalt concreteD : Asphaltmischgut — Asphaltbeton — Teil 1: Mischgutanforderungen

Norme française homologuéepar décision du Directeur Général d'AFNOR le 5 janvier 2007 pour prendre effetle 5 février 2007.

Remplace les normes homologuées NF P 98-130, NF P 98-131, NF P 98-138,NF P 98-140 et NF P 98-141, de novembre 1999, NF P 98-132, de juin 2000,NF P 98-136, de décembre 1991 qui restent en vigueur jusqu’en janvier 2008(voir avant-propos national).

Correspondance La Norme européenne EN 13108-1:2006, avec son corrigendum AC:2008, a le statutd’une norme française.

Analyse Le présent document détaille les deux approches, empirique et fondamentale, pourlesquelles, l’objectif final est la spécification des enrobés bitumineux.

Ces enrobés bitumineux sont destinés aux couches de roulement, de liaison,de reprofilage et d’assise. Ils peuvent être spécifiés, soit en terme de recettesde compositions et d’exigences pour les constituants, en association avec desexigences additionnelles fondées sur des essais en relation avec les performances(= empirique), soit en terme d’exigences fondées sur des performances liées à desprescriptions limitées de composition et de constituants offrant un large degréde liberté (= fondamentale).

Descripteurs Thésaurus International Technique : route, chaussée, produit hydrocarboné,produit bitumineux, revêtement bitumineux, mélange, définition, spécification,composition, constituant, liant, granulat, additif, essai, essai de conformité, massevolumique, indice des vides, point de ramollissement, pénétration.

Modifications Par rapport aux documents remplacés, adoption de la norme européenne.

Corrections Par rapport au 2e tirage, incorporation du corrigendum AC:2008.

INTRANORMES pour : NOEMIE - 24/07/2008

Enrobés BNSR CTE

Membres de la commission de normalisation

Président : M MICHAUT

Secrétariat : M CHARPENTIER — LRPC BLOIS

Avant-propos national

Références aux normes françaises

La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaisesidentiques est la suivante :

EN 1097-6 : NF EN 1097-6 (indice de classement : P 18-650-6)

EN 1426 : NF EN 1426 (indice de classement : T 66-004)






EN 13043 : NF EN 13043 (indice de classement : P 18-602)






prEN 13924 : NF EN 13924 (indice de classement : T 65-007) 1)


ISO 565 : NF ISO 565 (indice de classement : X 11-501)

Le règlement du Comité Européen de Normalisation (CEN) impose que les normes européennes adoptées par sesmembres soient transformées en normes nationales au plus tard dans les 6 mois après leur ratification et que lesnormes nationales en contradiction soient annulées.

M ALVAREZ EIFFAGE TRAVAUX PUBLICSM AUSSEDAT UNPGM CORTE AIPCRMME DE LA ROCHE LCPCM DELORME LREPM DEPAUX STACM DURAND SETRAM GUIRAUD SETRAM JULLEMIER ADPM LAFON LRPC TOULOUSEMME LEROY VILLE DE PARISM LETAUDIN SACERM MARCHAND EUROVIA MANAGEMENTM MASSON Scetauroute représentant l’ASFAM MICHAUT COLASM PANNETIER OFFICE DES ASPHALTESM PIKETTY EUROVIA MANAGEMENTM SMERECKI AFNORM SOLIMAN EUROVIA MANAGEMENTM VAN GREVENYNGHE LRPC AIX EN PROVENCEM VERHEE USIRF

1) En préparation.


— 3 — NF EN 13108-1:2007

La présente norme européenne adoptée par le CEN le 12 octobre 2005 fait partie d'un ensemble de normes traitantde (sujet) qui sont dépendantes les unes des autres et dont certaines d'entre elles sont encore à l'étude.

C'est pourquoi le CEN a fixé une période de transition nécessaire à l'achèvement de cet ensemble de normeseuropéennes, période durant laquelle les membres du CEN ont l'autorisation de maintenir leurs propres normesnationales adoptées antérieurement. Cette période prendra fin le 1er janvier 2008, date à laquelle les normesnationales seront annulées.

En conséquence, la EN 13108-1 pourra prendre son plein effet avec l’ensemble des normes européennesqui l’accompagneront.

1 — Norme européenne EN 13108-1 et marquage CE — Caractéristiques à déclarer

Le marquage CE des enrobés sera obligatoire à partir du 1er janvier 2008. Le marquage CE comprend notammentl'obligation de déclaration par le producteur les caractéristiques de l'enrobé sur lesquelles il s'engage.

Toute formule doit être déclarée et documentée ; documentée signifie que des preuves (essentiellement des résultatsde mesure) doivent être apportées pour justifier la déclaration.

Les caractéristiques doivent obligatoirement être choisies parmi celles définies par la présente norme.

Doivent être obligatoirement déclarées :

— les caractéristiques réglementées dans les pays où l'enrobé est mis sur le marché : ce critère n'a pas d'applicationen France, aucune caractéristique n'étant réglementée ;

— les caractéristiques que la norme définit comme obligatoire (absence de catégorie «NR» pour la caractéristiquecorrespondant à «Aucune exigence». Ces caractéristiques sont :

- les constituants ;- la courbe granulométrique et la teneur en liant, cette dernière est exprimée par rapport à la masse totale

de l’enrobé ;- la température de fabrication.

— les caractéristiques demandées par le client : une aide à la décision peut être apportée par les tableaux I.a, I.b,II.a, II.b ci-après «Caractéristiques et Formules recommandées» :

- enrobés pour couche de roulement et de liaison :- enrobés pour couche d’assise.

Ces tableaux proposent les caractéristiques et formules d'utilisation courante en France. Elles correspondent à cellesdéfinies par les normes françaises NF P 98-130, 131, 132, 136, 138,140 et 141 qui seront retirées le 1er janvier 2008.

Pour les enrobés ne faisant pas l’objet d’une étude de formulation comprenant des essais, il faut au minimum déclarerles caractéristiques définies par les tableaux III.a et III.b «Caractéristiques recommandées : autres formules».

2 — Caractéristiques générales et empiriques ou fondamentales

La norme EN 13 108-1 définit la formule d'un enrobé à partir de caractéristiques (appelées dans la normespécifications ou exigences) générales complétées par des caractéristiques empiriques ou fondamentales.

• Caractéristiques générales :

Ce sont principalement la granularité, la teneur en vides, la sensibilité à l'eau (tenue à l'eau) et la résistance auxdéformations permanentes (essai à l’orniéreur) ;

• Caractéristiques complémentaires :

- Caractéristiques empiriques :

Ce sont principalement l'étendue de fuseaux granulométriques et la teneur en liant minimale (expriméeen pourcentage de la masse totale de l’enrobé).

- Caractéristiques fondamentales :

Ce sont principalement le module de rigidité et la résistance à la fatigue.

Un choix doit être fait entre ces deux dernières. Il n'est pas possible de retenir à la fois des caractéristiquesempiriques et des caractéristiques fondamentales.

Pour chacune de ces caractéristiques la norme précise :— la norme d'essai pour la mesurer ;— les catégories.


NF EN 13108-1:2007 — 4 —

3 — Caractéristiques recommandées en France :

3.1 Préambule

Les propositions qui suivent sont des recommandations. Elles n'excluent aucune autre possibilité offerte parla présente norme européenne.

3.2 Caractéristiques recommandées

La numérotation des tableaux est la suivante :

Tableaux I a et b : Enrobés pour couche de roulement et de liaison : Caractéristiques et formules recommandées,

Tableaux II a et b : Enrobés pour couche d’assise : Caractéristiques et formules recommandées,

Tableaux III a et b : Autres Enrobés (pour des utilisations particulières faisant l’objet d’étude limitée : enrobé pourtrottoir par exemple).

Ces différents tableaux rassemblent les caractéristiques proposées pour les formules courantes des enrobés utilisésen France. Elles correspondent aux formules définies par les normes françaises NF P 98 130, 131, 132, 136,138,140 et 141. Ces normes seront retirées à partir du 1er janvier 2008.

— Colonne 1 : «Appellation française» : elle correspond à celle des normes françaises et est rappelée à desfins pratiques.

— Colonne 2 : «Appellation européenne» correspond aux informations à fournir sur le bon de livraison(cf. Chapitre 7 de la norme). Elles ne correspondent qu'en partie à la dénomination à fournirdans un marché : cette dernière doit être complétée par les autres caractéristiquesdemandées.

— Colonnes 3 à 10 : Caractéristiques générales (tableaux I.a et b, II.a et b, III.a et b).

Pour les aéroports : Le choix français est d’utiliser l’essai à l’orniéreur en lieu et place del’essai Marshall.

— Colonnes 11 à 16 :Caractéristiques empiriques (tableaux I.a, II.a, III.a).

Étendue de la granularité : correspond à l’étendue du fuseau dans lequel doit se situer lacourbe déclarée lorsque le client fixe la granulométrie. Afin de pouvoir déclarer ces fuseaux, ilest nécessaire de se référer au paragraphe 5.3.2.1 de la présente norme.

— Colonne 17 à 18 : Caractéristiques fondamentales (tableaux I.b, II.b, III.b).

3.3 Points particuliers

Pour des raisons pratiques, les libellés des légendes, présentes dans les tableaux suivants, sont explicitées ci-après :

* Si enrobé formulé empiriquement : clauses complémentaires voir 4.2.2.1 Choix de liant et, si utilisationd'agrégats d'enrobés, voir 4.2.2.2. et 4.2.2.3.

** Le guide d’utilisation des normes enrobés bitumineux à chaud précise les caractéristiques à retenir.

*** Les étendues notées dans ces colonnes sont basées sur les valeurs usuelles françaises lorsqu’elles existent.

**** Correspond à l'appellation des normes françaises, normes qui seront retirées à partir du 1er janvier 2008.

***** Sensibilité à l’eau NF EN 12697-12 Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarbonéà chaud — Partie 12 : Détermination de la sensibilité à l'eau des éprouvettes bitumineuses. La version européennede novembre 2003 présentant des imprécisions pouvant affecter les résultats d'essais est en cours de révision pourincorporer une méthode par compression déduite de la norme NF P 98-251-1 (septembre 2002) Essais relatifs auxchaussées — Essais statiques sur mélanges hydrocarbonés — Partie 1 : Essai DURIEZ sur mélangeshydrocarbonés à chaud.

Jusqu'à la parution de la version révisée, il est fortement recommandé de qualifier la sensibilité à l'eau avec cettedernière norme.

Les BBS 1, 2, 3 et 4 figurant dans le tableau 1.a correspondent aux bétons bitumineux pour couches de surface dechaussées souples à faible trafic tels qu'ils étaient définis dans le norme NF P 98-136. Ils ne sont pas à confondreavec ceux de la norme européenne NF EN 13108-3 : bétons bitumeux souples, ces derniers étant réalisés avec desliants classés par leur viscosité et non par la pénétration des grades des bitumes


— 5 —

NF

EN

13108-1:2007

Tableau I.a — Enrobés pour couche de roulement et de liaisonCaractéristiques et formules recommandées

Caractéristiques générales Caractéristiques empiriques

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Article de la norme 4.2 5.2.1 5.2.2 5.2.4 5.2.6tableau 7 5.2.10 5.3.1.2 5.3.1.3

App

ella

tion

Fra

nçai

se d

e l’e

nrob

é **

**

App

ella

tion

euro

péen

ne d

e l’e

nrob

é

Liant*

For

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sitio

n et

gra

nula

rité,

y co

mpr

is te

neur

en

liant

)

Tam

is

D (mm)

Pourcentage de vides

Vmin – Vmax (%)

(méthode compacteurgiratoire)

Sensibilitéà l’eau

ITSR*****

– Résistanceà la déformation permanente P**

– % vides éprouvette Vi – Vs (méthode compacteur giratoire : cf. NF EN 13108-20 — annexe 3)

Températuredu mélange

Étendue (%) ***

Teneur en liantminimale

TLmin

0,06

3 m

m

0,25

0 m

m o

u 1

mm

(au

choi

x du

pro

duct

eur)

2 m

m

6 m

m

D

BBSG10/10

EB 10roulementou liaison

Type (pour le bitume modifié)

et classe à déclarer

À d

écla

rer

Sér

ie d

e ba

se +

sér

ie 2

10 mm Vmin 5 à Vmax 10 (60 girations)

ITSR70(≥ 70 %)

– P10 (≤ 10 % – 60 °Cet 30 000 cycles)

– Vi = 5 % – Vs = 8 %Selon le liant 20 TLmin 5,2

(≥ 5,2 %)

BBSG10/14


Type(pour le bitume modifié)

et classe à déclarer14 mm Vmin 4 à Vmax 9

(80 girations)ITSR70

(≥ 70 %)

– P10 (≤ 10 % – 60 °C et 30 000 cycles)


(≥ 5,0 %)

BBSG20/10





(≥ 70 %)

– P7,5 (≤ 7,5 % – 60 °C et 30 000 cycles)


(≥ 5,2 %)

BBSG20/14





(≥ 70 %)

– P7,5 (≤ 7,5 % – 60 °C et 30 000 cycles)


(≥ 5,0 %)

(à suivre)

INT

RA

NO

RM

ES

pour : NO

EM

IE - 24/07/2008

NF

EN

13108-1:2007—

6 —

BBSG30/10




À d

écla

rer

Sér

ie d

e ba

se +

sér

ie 2

10 mm Vmin 5 à Vmax 10 (60 girations)

ITSR70(≥ 70 %)

– P5 (≤ 5 % – 60 °C et 30 000 cycles)


(≥ 5,2 %)

BBSG3 0/14





(≥ 70 %)

– P5 (≤ 5 % – 60 °Cet 30 000 cycles)


(≥ 5,0 %)

BBS 1EB 10

roulement ou liaison




(≥ 80 %) Selon le liant TLmin 5,2(≥ 5,2 %)

BBS 2EB 10






BBS 3EB 14

roulementou liaison





BBS 4EB 14






BBA C1 0/10

EB 10roulement ou liaison


et classe à déclarer10 mm

Liaison : Vmin 4 à Vmax 8(60 girations)

Roulement : Vmin 3 à Vmax 7 (60 girations)

Liaison :ITSR70 (≥ 70 %)

Roulement :ITSR80 (≥ 80 %)

– P15 (≤ 15 % – 60 °C et 10 000 cycles)

– Vi = 4 % – Vs = 7 %Selon le liant TLmin 5,4

(≥ 5,4 %)

BBA C2 0/10




Liaison : Vmin 4 à Vmax 8 (60 girations)

Roulement :Vmin 3 à Vmax 7 (60 girations)



– P10 (≤ 10 % – 60 °C et 10 000 cycles)


(≥ 5,4 %)

(à suivre)

Tableau I.a — Enrobés pour couche de roulement et de liaisonCaractéristiques et formules recommandées (suite)


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16


INT

RA

NO

RM

ES

pour : NO

EM

IE - 24/07/2008

— 7 —

NF

EN

13108-1:2007

BBA C 3 0/10




À d

écla

rer

Sér

ie d

e ba

se +

sér

ie 2

10 mm

Liaison :Vmin 4 à Vmax 8 (60 girations)




– P7,5 (≤ 7,5 % – 60 °C et 10 000 cycles)


(≥ 5,4 %)

BBA C 1 0/14




Liaison :Vmin 4 à Vmax 8(80 girations)




– P15 (≤ 15 % – 60 °C et 10 000 cycles)


(≥ 5,2 %)

BBA C 2 0/14





Roulement : Vmin 3 à Vmax 7(80 girations)



– P10 (≤ 10 % – 60 °C et 10 000 cycles)


(≥ 5,2 %)

BBA C3 0/14


Type

(pour le bitume modifié) et classe à déclarer

14 mm





– P7,5 (≤ 7,5 % – 60 °Cet 10 000 cycles)


(≥ 5,2 %)

BBA D1 0/10

EB 10roulement



(40 girations) ITSR80 (≥ 80 %)– P15 (≤ 15 % – 60 °C et 10 000 cycles)


(≥ 5,2 %)

BBA D2 0/10

EB 10roulement



(40 girations) ITSR80 (≥ 80 %)– P10 (≤ 10 % – 60 °Cet 10 000 cycles)


(≥ 5,2 %)

(à suivre)



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16


INT

RA

NO

RM

ES

pour : NO

EM

IE - 24/07/2008

NF

EN

13108-1:2007—

8 —

BBA D3 0/10

EB 10roulement



À d

écla

rer

Sér

ie d

e ba

se +

sér

ie 2

10 mm Vmin 5 à Vmax 9(40 girations)

ITSR80(≥ 80 %)

– P7,5 (≤ 7,5 % – 60 °C et 10 000 cycles)


(≥ 5,2 %)

BBA D1 0/14

EB 14roulement




(≥ 80 %)

– P15 (≤ 15 % – 60 °C et 10 000 cycles)


(≥ 5,0 %)

BBA D2 0/14

EB 14roulement




(≥ 80 %)

– P10 (≤ 10 % – 60 °C et 10 000 cycles)


(≥ 5,0 %)

BBA D3 0/14

EB 14roulement




(≥ 80 %)

– P7,5 (≤ 7,5 % – 60 °Cet 10 000 cycles)


(≥ 5,0 %)

BBMA1 0/10





(≥ 70 %)

– P15 (≤ 15 % – 60 °Cet 3 000 cycles)

– Vi = 7 % – Vs = 10 %Selon le liant 2 10 10 10 TLmin 5,0

(≥ 5,0 %)

BBMA2 0/10





(≥ 70 %)

– P15 (≤ 15 % – 60 °Cet 10 000 cycles)


(≥ 5,0 %)

BBMA3 0/10





(≥ 70 %)

– P10 (≤ 10 % – 60 °Cet 30 000 cycles)


(≥ 5,0 %)

BBMA1 0/14





(≥ 70 %)

– P15 (≤ 15 % – 60 °Cet 3 000 cycles)


(≥ 5,0 %)

(à suivre)



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16


INT

RA

NO

RM

ES

pour : NO

EM

IE - 24/07/2008

— 9 —

NF

EN

13108-1:2007

BBMA2 0/14




À d

écla

rer

Sér

ie d

e ba

se +

sér

ie 2


ITSR70 (≥ 70 %)

– P15 (≤ 15 % – 60 °Cet 10 000 cycles)


(≥ 5,0 %)

BBMA3 0/14





(≥ 70 %)

– P10 (≤ 10 % – 60 °C et 30 000 cycles)


(≥ 5,0 %)

BBMB1 0/10





(≥ 70 %)

– P15 (≤ 15 % – 60 °C et 3 000 cycles)


(≥ 5,0 %)

BBMB2 0/10





(≥ 70 %)

– P15 (≤ 15 % – 60 °Cet 10 000 cycles)


(≥ 5,0 %)

BBMB3 0/10


Type

(pour le bitume modifié)



ITSR70 (≥ 70 %)

– P10 (≤ 10 % – 60 °Cet 30 000 cycles)


(≥ 5,0 %)

BBMB1 0/14





(≥ 70 %)

– P15 (≤ 15 % – 60 °Cet 3 000 cycles)


(≥ 5,0 %)

BBMB2 0/14





(≥ 70 %)

– P15 (≤ 15 % – 60 °Cet 10 000 cycles)


(≥ 5,0 %)

BBMB3 0/14





(≥ 70 %)

– P10 (≤ 10 % – 60 °Cet 30 000 cycles)


(≥ 5,0 %)

BBMC 1 0/10





(≥ 70 %)

– P15 (≤ 15 % – 60 °Cet 3 000 cycles)


(≥ 5,0 %)

BBMC2 0/10





(≥ 70 %)

– P15 (≤ 15 % – 60 °Cet 10 000 cycles)


(≥ 5,0 %)

BBMC 3 0/10





(≥ 70 %)

– P10 (≤ 10 % – 60 °C et 30 000 cycles)


(≥ 4,8 %)



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16


(fin)

INT

RA

NO

RM

ES

pour : NO

EM

IE - 24/07/2008

NF

EN

13108-1:2007—

10 —

Tableau I.b — Enrobés pour couche de roulement et de liaisonCaractéristiques et formules recommandées

Caractéristiques générales Caractéristiques fondamentales

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 17 18

Article de la norme 4.2 5.2.1 5.2.2 5.2.4 5.2.6tableau 7 5.2.10 5.4.2 5.4.4

App

ella

tion

Fra

nçai

se d

e l’e

nrob

é **

**

App

ella

tion

euro

péen

ne d

e l’e

nrob

é

Liant*F

orm

ule

(com

posi

tion

et g

ranu

larit

é,y

com

pris

tene

ur e

n lia

nt)

Tam

is

D (

mm

) Pourcentage de vides Vmin – Vmax (%)

(méthode compacteur giratoire)

Sensibilité à l’eauITSR*****

– Résistance à la déformation permanente P**

– % vides éprouvetteVi – Vs (méthode compacteurgiratoire :cf. NF EN 13108-20 — annexe 3)

Température du mélange

– module de rigiditéminimal (MPa)

– % vides éprouvettes(Vi – Vs) :cf. NF EN 13108-20 — annexe 3 **

– Fatigue (μdef)

– % vides éprouvettes

(Vi – Vs) :cf. NF EN 13108-20 — annexe 3 **

BBSG 1 0/10




À d

écla

rer

Sér

ie d

e ba

se +

sér

ie 2

10 mm Vmin 5 à Vmax 10(60 girations) ITSR70 (≥ 70 %)

– P10 (≤ 10 % – 60 °C et 30 000 cycles)

– Vi = 5 % – Vs = 8 %Selon le liant

– Smin5500(≥ 5 500 MPa à 15 °C, 10 Hz ou 0,02 s)

– Vi = 5 % – Vs = 8 %

– ε6-100 (≥ 100.10-6 à 10 °C, 25 Hz)

– Vi = 5 % – Vs = 8 %

BBSG 1 0/14






– Smin5500(≥ 5 500 MPa à 15 °C, 10 Hz ou 0,02 s)

– Vi = 5 % – Vs = 8 %

– ε6-100 (≥ 100.10-6 à 10 °C, 25 Hz)

– Vi = 5 % – Vs = 8 %

BBSG 2 0/10




(60 girations) ITSR70 (≥ 70 %)– P7,5 (≤ 7,5 % – 60 °C et 30 000 cycles)


– Smin7000(≥ 7 000 MPa à 15 °C,10 Hz ou 0,02 s)

– Vi = 5 % – Vs = 8 %

– ε6-100 (≥ 100.10-6 à 10 °C, 25 Hz)

– Vi = 5 % – Vs = 8 %

BBSG 2 0/14






– Smin7000(≥ 7 000 MPa à 15 °C, 10 Hz ou 0,02 s)

– Vi = 5 % – Vs = 8 %

– ε6-100 (≥ 100.10-6 à 10 °C, 25 Hz)

– Vi = 5 % – Vs = 8 %

(à suivre)

INT

RA

NO

RM

ES

pour : NO

EM

IE - 24/07/2008

— 11 —

NF

EN

13108-1:2007

BBSG 3 0/10




À d

écla

rer

Sér

ie d

e ba

se +

sér

ie 2


– P5 (≤ 5 % – 60 °C et 30 000 cycles)


– Smin7000(≥ 7 000 MPa à 15 °C, 10 Hz ou 0,02 s)

– Vi = 5 % – Vs = 8 %

– ε6-100 (≥ 100.10-6 à 10 °C, 25 Hz)

– Vi = 5 % – Vs = 8 %

BBSG 3 0/14






– Smin7000(≥ 7 000 MPa à 15 °C, 10 Hz ou 0,02 s)

– Vi = 5 % – Vs = 8 %

– ε6-100 (≥ 100.10-6 à 10 °C, 25 Hz)

– Vi = 5 % – Vs = 8 %

BBME1 0/10






– Smin9000(≥ 9 000 MPa à 15 °C, 10 Hz ou 0,02 s)

– Vi = 5 % – Vs = 8 %

– ε6-100 (≥ 100.10-6 à 10 °C, 25 Hz)

– Vi = 5 % – Vs = 8 %

BBME1 0/14






– Smin9000(≥ 9 000 MPa à 15 °C,10 Hz ou 0,02 s)

– Vi = 5 % – Vs = 8 %

– ε6-100 (≥ 100.10-6 à 10 °C, 25 Hz)

– Vi = 5 % – Vs = 8 %

BBME2 0/10






– Smin11000(≥ 11 000 MPa à 15 °C,10 Hz ou 0,02 s)

– Vi = 5 % – Vs = 8 %

– ε6-100 (≥ 100.10-6 à 10 °C, 25 Hz)

– Vi = 5 % – Vs = 8 %

BBME 2 0/14




(80 girations) ITSR80 (≥ 80 %)– P7,5 (≤ 7,5 % – 60 °Cet 30 000 cycles)


– Smin11000(≥ 11 000 MPa à 15 °C, 10 Hz ou 0,02 s)

– Vi = 5 % – Vs = 8 %

– ε6-100 (≥ 100.10-6 à 10 °C, 25 Hz)

– Vi = 5 % – Vs = 8 %

BBME 3 0/10






– Smin11000(≥ 11 000 MPa à 15 °C, 10 Hz ou 0,02 s)

– Vi = 5 % – Vs = 8 %

– ε6-100 (≥ 100.10-6 à 10 °C, 25 Hz)

– Vi = 5 % – Vs = 8 %

BBME3 0/14






– Smin 11000(≥ 11 000 MPa à 15 °C, 10 Hz ou 0,02 s)

– Vi = 5 % – Vs = 8 %

– ε6-100 (≥ 100.10-6 à 10 °C, 25 Hz)

– Vi = 5 % – Vs = 8 %

(à suivre)

Tableau I.b — Enrobés pour couche de roulement et de liaisonCaractéristiques et formules recommandées (suite)


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 17 18


INT

RA

NO

RM

ES

pour : NO

EM

IE - 24/07/2008

NF

EN

13108-1:2007—

12 —

BBA C 1 0/10




À d

écla

rer

Sér

ie d

e ba

se +

sér

ie 2

10 mm





– P15 (≤ 15 % – 60 °C et 10 000 cycles)


– Smin5500(≥ 5 500 MPa à 15 °C, 10 Hz ou 0,02 s)

– Vi = 4 % – Vs = 7 %

– ε6-130 (≥ 130.10-6 à 10 °C, 25 Hz)

– Vi = 4 % – Vs = 7 %

BBA C 2 0/10








– P10 (≤ 10 % – 60 °Cet 10 000 cycles)


– Smin5500(≥ 5 500 MPa à 15 °C, 10 Hz ou 0,02 s)

– Vi = 4 % – Vs = 7 %

– ε6-100 (≥ 100.10-6 à 10 °C, 25 Hz)

– Vi = 4 % – Vs = 7 %

BBA C 3 0/10





Roulement : Vmin 3 à Vmax 7 (60 girations)



– P7,5 (≤ 7,5 % – 60 °Cet 10 000 cycles)


– Smin7000(≥ 7 000 MPa à 15 °C, 10 Hz ou 0,02 s)

– Vi = 4 % – Vs = 7 %

– ε6-100 (≥ 100.10-6 à 10 °C, 25 Hz)

– Vi = 4 % – Vs = 7 %

BBA C 1 0/14








– P15 (≤ 15 % – 60 °Cet 10 000 cycles)


– Smin5500(≥ 5 500 MPa à 15 °C, 10 Hz ou 0,02 s)

– Vi = 4 % – Vs = 7 %

– ε6-130 (≥ 130.10-6 à 10 °C, 25 Hz)

– Vi = 4 % – Vs = 7 %

BBA C 2 0/14

EB 14roulement

ou liaison




Roulement :Vmin 3 à Vmax 7(80 girations)



– P10 (≤ 10 % – 60 °Cet 10 000 cycles)


– Smin5500(≥ 5 500 MPa à 15 °C, 10 Hz ou 0,02 s)

– Vi = 4 % – Vs = 7 %

– ε6-100 (≥ 100.10-6 à 10 °C, 25 Hz)

– Vi = 4 % – Vs = 7 %

BBA C 3 0/14








– P7,5 (≤ 7,5 % – 60 °C et 10 000 cycles)


– Smin7000(≥ 7 000 MPa à 15 °C, 10 Hz ou 0,02 s)

– Vi = 4 % – Vs = 7 %

– ε6-100 (≥ 100.10-6 à 10 °C, 25 Hz)

– Vi = 4 % – Vs = 7 %

(à suivre)



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 17 18


INT

RA

NO

RM

ES

pour : NO

EM

IE - 24/07/2008

— 13 —

NF

EN

13108-1:2007

BBA D 1 0/10

EB 10roulement



À d

écla

rer

Sér

ie d

e ba

se +

sér

ie 2


– P15 (≤ 15 % – 60 °C et 10 000 cycles)


– Smin5500(≥ 5 500 MPa à 15 °C,10 Hz ou 0,02 s)

– Vi = 4 % – Vs = 7 %

– ε6-130 (≥ 130.10-6 à 10 °C, 25 Hz)

– Vi = 4 % – Vs = 7 %

BBA D 2 0/10

EB 10roulement





– Smin5500(≥ 5 500 MPa à 15 °C,10 Hz ou 0,02 s)

– Vi = 4 % – Vs = 7 %

– ε6-100 (≥ 100.10-6 à 10 °C, 25 Hz)

– Vi = 4 % – Vs = 7 %

BBA D3 0/10

EB 10roulement



(40 girations) ITSR80 (≥ 80 %)– P7,5 (≤ 7,5 % – 60 °Cet 10 000 cycles)


– Smin7000(≥ 7 000 MPa à 15 °C,10 Hz ou 0,02 s)

– Vi = 4 % – Vs = 7 %

– ε6-100 (≥ 100.10-6 à 10 °C, 25 Hz)

– Vi = 4 % – Vs = 7 %

BBA D1 0/14

EB 14roulement





– Smin5500(≥ 5 500 MPa à 15 °C,10 Hz ou 0,02 s)

– Vi = 4 % – Vs = 7 %

– ε6-130 (≥ 130.10-6 à 10 °C, 25 Hz)

– Vi = 4 % – Vs = 7 %

BBA D 2 0/14

EB 14roulement





– Smin5500(≥ 5 500 MPa à 15 °C,10 Hz ou 0,02 s)

– Vi = 4 % – Vs = 7 %

– ε6-100(≥ 100.10-6 à 10 °C, 25 Hz)

– Vi = 4 % – Vs = 7 %

BBA D 3 0/14

EB 14roulement





– Smin7000(≥ 7 000 MPa à 15 °C,10 Hz ou 0,02 s)

– Vi = 4 % – Vs = 7 %

– ε6-100 (≥ 100.10-6 à 10 °C, 25 Hz)

– Vi = 4 % – Vs = 7 %



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 17 18


(fin)

INT

RA

NO

RM

ES

pour : NO

EM

IE - 24/07/2008

NF

EN

13108-1:2007—

14 —

Tableau II.a — Enrobés pour couches d’assisesCaractéristiques et formules recommandées


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16


App

ella

tion

Fra

nçai

se d

e l’e

nrob

é **

**

App

ella

tion

euro

péen

ne d

e l’e

nrob

é

Liant*F

orm

ule

(com

posi

tion

et g

ranu

larit

é,

y co

mpr

is te

neur

en

liant

)

Tam

is

D (mm)

Pourcentage de vides Vmin – Vmax (%)


Sensibilité à l’eau

ITSR*****

– Résistanceà la déformationpermanente P**

– % vides éprouvetteVi – Vs (méthodecompacteur giratoire : cf. NF EN 13108-20— annexe 3)


Étendue (%) ***

Teneur en liant minimale

TLmin

0,06

3 m

m

0,20

0 m

m o

u 1

mm

(a

u ch

oix

du p

rodu

cteu

r)

2 m

m

6 m

m

D

GB 2 0/14

EB 14assise



À d

écla

rer

Sér

ie d

e ba

se +

sér

ie 2

14 mm Vmax 11(100 girations) ITSR70 (≥ 70 %)

– P10 (≤ 10 % – 60 °Cet 10 000 cycles)

– Vi = 8 % – Vs = 11%Selon le liant TLmin 3,8

(≥ 3,8 %)

GB 2 0/20

EB 20assise


et classe à déclarer20 mm Vmax 11


– Vi = 8 % – Vs = 11%Selon le liant TLmin 3,8

(≥ 3,8 %)

GB3 0/14

EB 14assise




– Vi = 7 % – Vs = 10 %

TLmin 4,2(≥ 4,2 %)

GB 3 0/20

EB 20assise





(≥ 4,2 %)

INT

RA

NO

RM

ES

pour : NO

EM

IE - 24/07/2008

— 15 —

NF

EN

13108-1:2007

Tableau II.b — Enrobés pour couches d’assisesCaractéristiques et formules recommandées


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 17 18


App

ella

tion

Fra

nçai

se d

e l’e

nrob

é **

**

App

ella

tion

euro

péen

ne d

e l’e

nrob

é

Liant*

For

mul

e (c

ompo

sitio

n et

gra

nula

rité,

y co

mpr

is te

neur

en

liant

)

Tam

is

D (

mm





– % vides éprouvette Vi – Vs (méthode compacteur giratoire :cf. NF EN 13108-20— annexe 3)


– module de rigidité minimal (MPa)

– %vides éprouvettes(Vi – Vs) : cf. NF EN 13108-20— annexe 3

– Fatigue (μdef)

– % vides éprouvettes (Vi – Vs) :cf. NF EN 13108-20 — annexe 3

GB 2 0/14

EB 14 assise



À d

écla

rer

Sér

ie d

e ba

se +

sér

ie 2

14 mm Vmax 11 (100 girations) ITSR70 (≥ 70 %)– P10 (≤ 10 % – 60 °Cet 10 000 cycles)

– Vi = 8 % – Vs = 11%Selon le liant

– Smin9000(≥ 9 000 MPa à 15 °C,10 Hz ou 0,02 s)

– Vi = 7 % – Vs = 10 %

– ε6-80 (≥ 80.10-6 à 10 °C, 25 Hz)

– Vi = 7 % – Vs = 10 %

GB 2 0/20

EB 20 assise


et classe à déclarer20 mm Vmax 11 (120 girations) ITSR70 (≥ 70 %)

– P10 (≤ 10 % – 60 °C et 10 000 cycles)

– Vi = 8 % – Vs = 11%Selon le liant

– Smin9000(≥ 9 000 MPa à 15 °C,10 Hz ou 0,02 s)

– Vi = 7 % – Vs = 10 %

– ε6-80 (≥ 80.10-6 à 10 °C, 25 Hz)

– Vi = 7 % – Vs = 10 %

GB 3 0/14

EB 14 assise



– P10 (≤ 10 % – 60 °Cet 10 000 cycles)


– Smin9000(≥ 9 000 MPa à 15 °C,10 Hz ou 0,02 s)

– Vi = 7 % – Vs = 10 %

– ε6-90 (≥ 90.10-6 à 10 °C, 25 Hz)

– Vi = 7 % – Vs = 10 %

GB3 0/20

EB 20 assise



– P10 (≤ 10 % – 60 °C et 10 000 cycles)


– Smin9000(≥ 9 000 MPa à 15 °C,10 Hz ou 0,02 s)

– Vi = 7 % – Vs = 10 %

– ε6-90 (≥ 90.10-6 à 10 °C, 25 Hz)

– Vi = 7 % – Vs = 10 %

(à suivre)

INT

RA

NO

RM

ES

pour : NO

EM

IE - 24/07/2008

NF

EN

13108-1:2007—

16 —

GB 4 0/14

EB 14 assise



À d

écla

rer

Sér

ie d

e ba

se +

sér

ie 2

14 mm Vmax 9 (100 girations) ITSR70 (≥ 70 %)– P10 (≤ 10 % – 60 °C et 30 000 cycles)


– Smin11000(≥ 11 000 MPa à 15 °C,10 Hz ou 0,02 s)

– Vi = 5 % – Vs = 8 %

– ε6-100 (≥ 100.10-6 à 10 °C, 25 Hz)

– Vi = 5 % – Vs = 8 %

GB 4 0/20

EB 20 assise



– P10 (≤ 10 % – 60 °C et 30 000 cycles)


– Smin11000(≥ 11 000 MPa à 15 °C,10 Hz ou 0,02 s)

– Vi = 5 % – Vs = 8 %

– ε6-100 (≥ 100.10-6 à 10 °C, 25 Hz)

– Vi = 5 % – Vs = 8 %

EME 1 0/10

EB 10 assise



– P7,5 (≤ 7,5 % – 60 °C et 30 000 cycles)


– Smin14000(≥ 14 000 MPa à 15 °C,10 Hz ou 0,02 s)

– Vi = 7 % – Vs = 10 %

– ε6-100 (≥ 100.10-6 à 10 °C, 25 Hz)

– Vi = 7 % – Vs = 10 %

EME1 0/14

EB 14 assise



– P7,5 (≤ 7,5 % – 60 °C et 30 000 cycles)


– Smin14000(≥ 14 000 MPa à 15 °C,10 Hz ou 0,02 s)

– Vi = 7 % – Vs = 10 %

– ε6-100 (≥ 100.10-6 à 10 °C, 25 Hz)

– Vi = 7 % – Vs = 10 %

EME1 0/20

EB 20 assise

Type

(pour le bitume modifié)et classe à déclarer

20 mm Vmax 10 (120 girations) ITSR70 (≥ 70 %)– P7,5 (≤ 7,5 % – 60 °C et 30 000 cycles)


– Smin14000(≥ 14 000 MPa à 15 °C,10 Hz ou 0,02 s)

– Vi = 7 % – Vs = 10 %

– ε6-100 (≥ 100.10-6 à 10 °C, 25 Hz)

– Vi = 7 % – Vs = 10 %

EME 2 0/10

EB 10 assise



– P7,5 (≤ 7,5 % – 60 °C et 30 000 cycles)


– Smin14000(≥ 14 000 MPa à 15 °C,10 Hz ou 0,02 s)

– Vi = 3 % – Vs = 6 %

– ε6-130 (≥ 130.10-6 à 10 °C, 25 Hz)

– Vi = 3 % – Vs = 6 %

EME2 0/14

EB 14 assise



P7,5 (≤ 7,5 % – 60 °Cet 30 000 cycles)


– Smin14000(≥ 14 000 MPa à 15 °C, 10 Hz ou 0,02 s)

– Vi = 3 % – Vs = 6 %

– ε6-130 (≥ 130.10-6 à 10 °C, 25 Hz)

– Vi = 3 % – Vs = 6 %

EME2 0/20

EB 20 assise



P7,5 (≤ 7,5 % – 60 °Cet 30 000 cycles)


– Smin14000(≥ 14 000 MPa à 15 °C, 10 Hz ou 0,02 s)

– Vi = 3 % – Vs = 6 %

– ε6-130 (≥ 130.10-6 à 10 °C, 25 Hz)

– Vi = 3 % – Vs = 6 %

Tableau II.b — Enrobés pour couches d’assisesCaractéristiques et formules recommandées (suite)


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 17 18


(fin)

INT

RA

NO

RM

ES

pour : NO

EM

IE - 24/07/2008

— 17 —

NF

EN

13108-1:2007

Tableau III.a — Autres formulesCaractéristiques recommandées


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16


App

ella

tion

Fra

nçai

se d

e l’e

nrob

é **

**

App

ella

tion

euro

péen

nede

l’en

robé

Liant*

For

mul

e (c

ompo

sitio

n et

gra

nula

rité,

y co

mpr

is te

neur

en

liant

)

Tam

is

D (

mm





– % vides éprouvette Vi – Vs (méthode compacteur giratoire :cf. NF EN 13108-20— annexe 3)


Étendue (%) ***

Teneur en liant minimale

TLmin

0,06

3 m

m

0,20

0 m

m o

u 1

mm

(au

choi

x du

pro

duct

eur)

2 m

m

6 m

m

D

Enrobés de couche de roulementet de liaison



TLmin 4,8(≥ 4,8 %)

Enrobés de couched’assise



TLmin 3,6 (≥ 3,6 %)

Tableau III.b — Autres formulesCaractéristiques recommandées


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 17 18

Article de la norme 4.2 5.2.1 5.2.2 5.2.45.2.6

tableau 75.2.10 5.4.2 5.4.4

App

ella

tion

Fra

nçai

se d

e l’e

nrob

é **

**

App

ella

tion

euro

péen

nede

l’en

robé

Liant*

For

mul

e (c

ompo

sitio

n et

gra

nula

rité,

y co

mpr

is te

neur

en

liant

)

Tam

is

D (

mm




– Résistance à la déformationpermanente P**

– % vides éprouvette Vi – Vs (méthodecompacteur giratoire : cf. NF EN 13108-20— annexe 3)


– module de rigiditéminimal (MPa)

– % vides éprouvettes (Vi – Vs) :cf. NF EN 13108-20 — annexe 3 **

– Fatigue (μdef)

– % vides éprouvettes

(Vi – Vs) : cf. NF EN 13108-20— annexe 3 **

Enrobés de couche de roulementet de liaison



Enrobés de couched’assise



INT

RA

NO

RM

ES

pour : NO

EM

IE - 24/07/2008


NORME EUROPÉENNEEUROPÄISCHE NORMEUROPEAN STANDARD

EN 13108-1Mai 2007

+ ACJanvier 2008

© CEN 2007 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le mondeentier aux membres nationaux du CEN.

Réf. n° EN 13108-1:2007 F

CENCOMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Europäisches Komitee für NormungEuropean Committee for Standardization

Centre de Gestion : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 12 octobre 2005.

Le corrigendum a pris effet le 30 janvier 2008 pour incorporation dans les trois versions linguistiques officiellesde l’EN.

Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit lesconditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Normeeuropéenne.

Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenuesauprès du Centre de Gestion ou auprès des membres du CEN.

La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dansune autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale etnotifiée au Centre de Gestion, a le même statut que les versions officielles.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,Belgique, Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie,Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Roumanie,Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.

ICS : 93.080.20

Version française

Mélanges bitumineux — Spécifications des matériaux —Partie 1 : Enrobés bitumineux

Asphaltmischgut — Asphaltbeton —Teil 1: Mischgutanforderungen

Bituminous mixtures — Material specifications — Part 1: Asphalt concrete


EN 13108-1:2006 (F)

2

Avant-propos .......................................................................................................................................................... 4

Introduction ............................................................................................................................................................ 5

1 Domaine d'application .......................................................................................................................... 5

2 Références normatives ........................................................................................................................ 5

3 Termes, définitions, symboles et abréviations .................................................................................. 63.1 Termes et définitions ............................................................................................................................... 63.2 Symboles et abréviations ........................................................................................................................ 7

4 Spécifications des matériaux .............................................................................................................. 84.1 Généralités .............................................................................................................................................. 84.2 Liant ........................................................................................................................................................ 84.2.1 Généralités .............................................................................................................................................. 84.2.2 Liant pour mélanges formulés empiriquement ........................................................................................ 84.3 Granulats ................................................................................................................................................. 94.3.1 Gravillons ................................................................................................................................................ 94.3.2 Sable ....................................................................................................................................................... 94.3.3 Graves ..................................................................................................................................................... 94.3.4 Filler d’apport .......................................................................................................................................... 94.4 Agrégats d’enrobés ................................................................................................................................. 94.5 Additifs .................................................................................................................................................... 9

5 Spécifications du mélange ................................................................................................................. 105.1 Exigences empiriques ou fondamentales ............................................................................................. 105.1.1 Déclaration de la formulation ................................................................................................................ 105.1.2 Exigences empiriques ........................................................................................................................... 105.1.3 Exigences fondamentales ..................................................................................................................... 105.2 Exigences générales ............................................................................................................................. 105.2.1 Composition et granularité .................................................................................................................... 105.2.2 Pourcentage de vides ........................................................................................................................... 115.2.3 Enrobage et homogénéité ..................................................................................................................... 125.2.4 Sensibilité à l’eau .................................................................................................................................. 125.2.5 Résistance à l’abrasion par pneumatiques à crampons ....................................................................... 135.2.6 Résistance aux déformations permanentes .......................................................................................... 135.2.7 Comportement au feu ........................................................................................................................... 145.2.8 Résistance au carburant pour application sur aérodromes ................................................................... 155.2.9 Résistance aux produits de déverglaçage pour application sur aérodromes ........................................ 155.2.10 Température du mélange ...................................................................................................................... 155.2.11 Durabilité ............................................................................................................................................... 155.3 Exigences empiriques ........................................................................................................................... 165.3.1 Composition, granularité, teneur en liant et additifs .............................................................................. 165.3.2 Valeurs Marshall pour application sur aéroports ................................................................................... 185.3.3 Vides remplis par le bitume ................................................................................................................... 195.3.4 Vides dans les granulats ....................................................................................................................... 205.3.5 Pourcentage de vides à 10 girations ..................................................................................................... 215.3.6 Excès de spécification ........................................................................................................................... 21

SommairePage


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Sommaire (fin)Page

5.4 Exigences fondamentales ..................................................................................................................... 215.4.1 Composition, granularité et teneur en liant ........................................................................................... 215.4.2 Module de rigidité .................................................................................................................................. 225.4.3 Résistance aux déformations permanentes lors d'un essai triaxial en compression ............................ 235.4.4 Résistance à la fatigue .......................................................................................................................... 245.4.5 Excès de spécification ........................................................................................................................... 24

6 Évaluation de la conformité ............................................................................................................... 25

7 Identification ........................................................................................................................................ 25

Annexe A (normative) Calcul de la pénétrabilité ou du point de ramollissement du liantd'un mélange en cas d'utilisation d’agrégats d’enrobés ............................................................. 26

A.1 Généralités ............................................................................................................................................ 26

A.2 Calcul de la pénétrabilité du liant d’un mélange .................................................................................... 26

A.3 Calcul du point de ramollissement du liant d’un mélange ..................................................................... 26

Annexe ZA (informative) Relation entre la présente Norme Européenneet les exigences essentielles de la Directive UE Produits de construction ............................... 27

ZA.1 Domaine d'application et caractéristiques applicables .......................................................................... 27

ZA.2 Procédure(s) d’attestation de conformité des enrobés bitumineux ....................................................... 30ZA.2.1 Système(s) d'attestation de conformité ................................................................................................. 30ZA.2.2 Certificat CE de conformité et déclaration de conformité ...................................................................... 32

ZA.3 Marquage CE et étiquetage .................................................................................................................. 33


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Avant-propos

Le présent document (EN 13108-1:2006) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 227 «Matériaux pour lesroutes», dont le secrétariat est tenu par DIN.

Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soitpar entérinement, au plus tard en novembre 2006, et toutes les normes nationales en contradiction devront êtreretirées au plus tard en janvier 2008.

L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits depropriété intellectuelle ou de droits analogues. Le CEN et/ou le CENELEC ne saurait [sauraient] être tenu[s] pourresponsable[s] de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence

Le présent document a été élaboré dans le cadre d'un mandat donné au CEN par la Commission Européenne etl'Association Européenne de Libre Échange et vient à l'appui des exigences essentielles de la (de) Directive(s) UE.

Pour la relation avec la (les) Directive(s) UE, voir l'annexe ZA informative, qui fait partie intégrante du présentdocument.

Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sonttenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Chypre, Danemark,Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte,Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République tchèque, Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suèdeet Suisse.

Cette Norme européenne fait partie de la série de normes mentionnées ci-après :

EN 13108-1, Mélanges bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 1 : Enrobés bitumineux

EN 13108-2, Mélanges bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 2 : Bétons bitumineux très minces

EN 13108-3, Mélanges bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 3 : Bétons bitumineux souples

EN 13108-4, Mélanges bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 4 : Hot Rolled Asphalt

EN 13108-5, Mélanges bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 5 : Stone Mastic Asphalt

EN 13108-6, Mélanges bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 6 : Asphalte Coulé Routier

EN 13108-7, Mélanges bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 7 : Bétons bitumineux drainants

EN 13108-8, Mélanges bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 8 : Agrégats d’enrobés

EN 13108-20, Mélanges bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 20 : Épreuve de formulation

EN 13108-21, Mélanges bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 21 : Maîtrise de la production.

Elle ne remplace aucune Norme Européenne déjà existante.


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Introduction

L’objectif final est de spécifier les enrobés bitumineux en termes de propriétés fondamentales fondées sur lesperformances. Cependant, étant donné les différents degrés de connaissance et d’expérience eu égard auxspécifications fondamentales pour ce type de mélange en Europe, il n’est pas possible de choisir uniquementl’approche fondamentale.

Cette Norme européenne fournit donc deux approches pour la spécification des enrobés bitumineux :

— la première, dite approche empirique spécifie les enrobés bitumineux en termes de recettes de compositionset d’exigences pour les constituants, en association avec des exigences additionnelles fondées sur des essaisen relation avec des performances. Ces exigences sont données en 5.2 et 5.3 ;

— la seconde, dite approche fondamentale, spécifie les enrobés bitumineux en termes d’exigences fondées sur desperformances liées à des prescriptions limitées de composition et de constituants, offrant un large degré de liberté.Ces exigences sont données en 5.2 et 5.4.

On peut penser que, lorsque les utilisateurs auront acquis de I’expérience avec la réalisation d’essais fondés sur lesperformances, ils auront tendance à privilégier l’approche fondamentale pour les spécifications.

Les enrobés bitumineux sont utilisés pour les couches de roulement, les couches de liaison, les couchesde reprofilage et les couches d’assise.

1 Domaine d'application

Cette Norme européenne spécifie les exigences relatives aux mélanges appartenant à la famille des enrobésbitumineux et utilisés pour les routes, aéroports et autres zones de circulation.

NOTE Une spécification sur un mélange issue de cette norme peut être utilisée soit pour déclarer la conformité d’un mélangeà des exigences connues soit pour faire savoir ce que sont ces exigences.

Cette Norme européenne comporte des exigences pour le choix des constituants. Elle est destinée à être utiliséeconjointement avec les EN 13108-20 et EN 13108-21.

Les enrobés bitumineux contenant des liants chimiquement modifiés qui ne relèvent pas de la Norme EN 14023ne sont pas couverts par la présente Norme européenne.

2 Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour lesréférences datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du documentde référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

EN 1097-6, Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques des granulats — Partie 6 :Détermination de la masse volumique réelle et du coefficient d’absorption d’eau.

EN 1426, Bitumes et liants bitumineux — Détermination de la pénétrabilité à l’aiguille.

EN 1427, Bitumes et liants bitumineux — Détermination de la température de ramollissement — Méthode billeet anneau.

EN 12591, Bitumes et liants bitumineux — Spécifications des bitumes routiers.

EN 12697-3, Mélanges bitumineux — Méthodes d’essai pour enrobés à chaud — Partie 3 : Récupérationdes bitumes : Évaporateur rotatif.

EN 12697-4, Mélanges bitumineux — Méthodes d’essai pour enrobés à chaud — Partie 4 : Récupérationdes bitumes : Colonne à distiller.


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EN 12697-13, Mélanges bitumineux — Méthodes d’essai pour enrobés à chaud — Partie 13 : Mesurede température.

EN 13043, Granulats pour mélanges hydrocarbonés et pour enduits superficiels utilisés dans la constructiondes chausses, aérodromes et d’autres zones de circulation.

EN 13108-4:2006, Mélanges Bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 4 : Hot Rolled Asphalt.

EN 13108-8, Mélanges Bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 8 : Agrégats d’enrobés.

EN 13108-20:2006, Mélanges Bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 20 : Épreuve de formulation.

EN 13108-21:2006, Mélanges Bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 21 : Maîtrise de la production.

EN 13501-1, Classement au feu des produits et éléments de construction — Partie 1 : Classement à partirdes données d’essais de réaction au feu.

prEN 13924, Bitumes et liants bitumineux — Spécifications des bitumes durs.

EN 14023, Bitumes et liants bitumineux — Spécifications des bitumes modifies par des polymères.

ISO 565, Tamis de contrôle — Tissus métalliques, tôles métalliques perforées et feuilles éléctroformées —Dimensions nominales des ouvertures.

3 Termes, définitions, symboles et abréviations

3.1 Termes et définitions

Pour les besoins de la présente norme européenne, les termes et définitions suivants s’appliquent.

3.1.1chausséestructure composée d’une ou plusieurs couches, destinée à faciliter le passage de la circulation sur le terrain

3.1.2couche élémentaireélément de chaussée mis en oeuvre en une seule opération

3.1.3coucheélément structurel d’une chaussée composée d’un seul matériau. Une couche peut être répandue en uneou plusieurs couches élémentaires

3.1.4couche de roulementcouche supérieure de la chaussée en contact avec la circulation

3.1.5couche de liaisoncouche de chaussée entre la couche de roulement et l’assise

3.1.6couche de reprofilagecouche d’épaisseur variable appliquée sur une couche ou une surface déjà existante de façon à obtenir le profilnécessaire à la mise en oeuvre d’une autre couche d’épaisseur constante


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3.1.7assiseélément structurel principal d’une chaussée. L’assise peut être mise en œuvre en une ou plusieurs couches,appelées «couche de base», «couche de fondation», etc.

3.1.8enrobé bitumineuxenrobé dont la composition granulométrique est continue ou discontinue pour former un blocage des granulats

3.1.9formule du mélangecomposition d’un mélange exprimée en termes de composition

NOTE La formule du mélange peut être exprimée de deux manières (voir 3.1.10 et 3.1.11).

3.1.10composition de laboratoireexpression de la formule d’un mélange en termes de constituants, de courbe granulométrique et de pourcentagede bitume introduit dans le mélange

NOTE Ce sera généralement le résultat de la formulation et de la validation d’un mélange en laboratoire.

3.1.11composition de productionexpression de la formule d’un mélange en termes de constituants, de granularité moyenne et de teneur en liantsoluble, déterminée après analyse

NOTE Ce sera généralement le résultat de la validation par la production.

3.1.12additifconstituant qui peut être ajouté au mélange en petites quantités, par exemple, des fibres minérales ou organiques,ou bien des polymères, pour modifier les caractéristiques mécaniques, la maniabilité ou la couleur du mélange

3.1.13exigence fondée sur une performanceexigence pour une propriété fondamentale (par exemple module, fatigue) qui indique les performances et qui apparaîtdans l’approche fondamentale de celles-ci

3.1.14exigence en relation avec une performanceexigence pour une caractéristique (par exemple, propriétés de résistance à l’orniérage, propriétés Marshall) qui estcorrélée avec une propriété physique fondamentale qui permet de prédire les performances

3.1.15spécification empiriquecombinaison d’exigences portant sur la composition et les constituants avec des exigences en relation avecdes performances

3.1.16spécification fondamentalecombinaison d’exigences fondées sur les performances avec des exigences limitées concernant la compositionet les constituants, offrant plus de degrés de liberté que dans le cas d’une spécification empirique

NOTE En pratique, certaines caractéristiques sont en relation avec des performances.

3.2 Symboles et abréviations

EB Enrobés Bitumineux.

D Dimension maximale du plus gros granulat dans le mélange, en millimètres (mm).


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4 Spécifications des matériaux

4.1 Généralités

Seuls, les matériaux dont la conformité est avérée doivent être utilisés.

La reconnaissance de la conformité doit s’appuyer sur un ou plusieurs des documents suivants :

— une Norme européenne ;

— un Agrément Technique Européen ;

— des spécifications pour les matériaux pour lesquels l’expérience démontre qu’ils ont donné satisfaction commeconstituants pour enrobés. La preuve de leur adéquation doit être apportée. Cette preuve peut être fondée sur larecherche et sur l’expérience acquise.

NOTE Il est de pratique courante dans l’industrie Européenne des enrobés d’utiliser des additifs tels que des fibresminérales ou organiques, des pigments, des cires, etc., qui ne sont pas couverts par une norme européenne ou un agrémenttechnique européen (ATE). Cette norme européenne permet l’utilisation de ces matériaux.

4.2 Liant

4.2.1 Généralités

Le liant pour les mélanges formulés de façon empirique ou fondamentale doit être un bitume pur, un bitume modifiéou un bitume dur. Le bitume pur doit être conforme à l’EN 12591, le bitume modifié à l’EN 14023 et le bitume durau prEN 13924.

Le liant pour les mélanges formulés empiriquement doit être conforme au 4.2.2.

Il est possible d’ajouter de l’asphalte naturel conforme à l’Annexe B de l’EN 13108-4:2006.

4.2.2 Liant pour mélanges formulés empiriquement

4.2.2.1 Choix du liant

La classe du bitume pur, le type et la classe du bitume modifié, ainsi que la quantité et la catégorie de l’asphaltenaturel doivent être spécifiés. La classe du bitume pur doit être choisie parmi les classes comprises entre 20/30et 330/430 incluses et dans le cas de bitume dur, la classe doit être choisie entre les classes 10/20 et 15/25.

NOTE Etant donné la grande variété des conditions climatiques, des trafics, des matériaux utilisés, etc., il peut êtrenécessaire, localement, de sélectionner des liants spécifiques.

Lorsqu’un bitume modifié est utilisé pour améliorer des caractéristiques qui ne sont pas couvertes par l’approche despécification empirique, il doit être fourni une preuve additionnelle. Cette preuve doit être fournie par desinvestigations utilisant les normes de la série EN 12697 et montrant que le bitume modifié permet d’améliorerla caractéristique fonctionnelle souhaitée. La preuve peut être apportée par des résultats de recherches antérieures.

NOTE L’EN 14023 est un système de classification et elle est uniquement destinée à caractériser les bitumes modifiés. Lesspécifications des bitumes modifiés ne sont pas fondées sur les propriétés fonctionnelles, et il n’est pas possible de lescombiner avec les spécifications empiriques de l’enrobé pour en démontrer le comportement fonctionnel. La preuve exigéedoit normalement être une épreuve de formulation sur un mélange similaire incluant le liant modifié et donnant satisfaction pourla caractéristique recherchée. La classe du bitume pur, le type et la classe du bitume modifié, la classe du bitume dur ainsi quela quantité et la catégorie de l’asphalte naturel peuvent être choisis.

4.2.2.2 Couches de roulement avec des agrégats d’enrobés

Lorsque l’on utilise plus de 10 % en masse d’agrégats d’enrobés par rapport au mélange total provenant de mélangescontenant principalement du bitume pur et lorsque le liant ajouté au mélange est un bitume pur et que la classe dece bitume est spécifiée, le liant doit être conforme à l’exigence suivante :

— la pénétrabilité ou le point de ramollissement du liant du mélange final, calculé à partir des valeurs de pénétrabilitéou du point de ramollissement du liant d’ajout et du liant issu des agrégats, doit satisfaire aux valeurs demandéespour la pénétrabilité ou pour le point de ramollissement de la classe spécifiée. Ce calcul doit être réaliséconformément aux méthodes décrites dans l’Annexe A. Seule, la valeur demandée pour la pénétrabilité ou pourle point de ramollissement doit être spécifiée.


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4.2.2.3 Couches de reprofilage, couches de liaison et d’assise avec des agrégats d’enrobés

Lorsque l’on utilise plus de 20 % en masse d’agrégats d’enrobés par rapport au mélange total provenant de mélangescontenant principalement du bitume pur et lorsque le liant ajouté au mélange est un bitume pur et que la classe dece bitume est spécifiée, le liant doit être conforme à l’exigence suivante :

— la pénétrabilité ou le point de ramollissement du liant du mélange final, calculé à partir des valeurs de pénétrabilitéou du point de ramollissement du liant d’ajout et du liant issu des agrégats, doit satisfaire aux valeurs demandéespour la pénétrabilité ou pour le point de ramollissement de la classe spécifiée. Ce calcul doit être réaliséconformément aux méthodes décrites dans l’Annexe A. Seule, la valeur demandée pour la pénétrabilité ou pourle point de ramollissement doit être spécifiée.

4.3 Granulats

4.3.1 Gravillons

Le gravillon doit être conforme à l’EN 13043 et approprié à l’usage prévu.

4.3.2 Sable

Le sable doit être conforme à l’EN 13043 et approprié à l’usage prévu. Pour les mélanges avec des spécificationsfondamentales, l’angularité ne doit pas être spécifiée.

4.3.3 Graves

Les graves doivent être conformes à l’EN 13043 et appropriées à l’usage prévu.

4.3.4 Filler d’apport

Le filler d’apport doit être conforme à l’EN 13043 et approprié à l’usage prévu. La quantité de filler d’apport doitêtre spécifiée.

Le pouvoir rigidifiant ne doit pas être spécifié pour les mélanges formulés de façon fondamentale.

NOTE 1 Le terme filler comprend des matériaux comme le ciment et la chaux hydratée.

NOTE 2 L’expression «appropriés à l’usage prévu» utilisée de 4.3.1 à 4.3.4 signifie que la sélection des exigenceset de la catégorie particulière dépend d’un certain nombre de conditions. Ces conditions peuvent comprendre la densitédu trafic, les conditions climatiques, la mise en oeuvre de la couche dans laquelle le mélange est utilisé ainsi que desconsidérations économiques.

4.4 Agrégats d’enrobés

L’utilisation et la quantité d’agrégats d’enrobés ainsi que la famille d’enrobés dont ils proviennent ou proviendront,doivent être spécifiées.

Les caractéristiques déclarées pour les agrégats d’enrobés conformément à l’EN 13108-8 doivent être conformesaux exigences requises et appropriées à l’usage prévu.

NOTE L’expression «appropriées à l’usage prévu» signifie que le choix des exigences et d’une catégorie particulière estfonction d’un certain nombre de conditions. Ces conditions peuvent comprendre la densité du trafic, les conditions climatiques,la mise en oeuvre de la couche dans laquelle le mélange sera utilisé, ainsi que des considérations d’ordre économique.

La dimension supérieure D du granulat dans l’agrégat d’enrobés ne doit pas excéder la dimension supérieure Ddu mélange. Les propriétés du granulat de l’agrégat d’enrobés doivent satisfaire aux exigences sélectionnéespour le granulat pour le mélange.

4.5 Additifs

La nature et les caractéristiques de tous les additifs doivent être déclarées et être conformes aux spécificationsrequises en 4.1.


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5 Spécifications du mélange

5.1 Exigences empiriques ou fondamentales

5.1.1 Déclaration de la formulation

La formule du mélange doit être déclarée et documentée.

5.1.2 Exigences empiriques

La formule du mélange doit être conforme aux exigences générales et aux exigences empiriques sélectionnéesen 5.2 et 5.3.

5.1.3 Exigences fondamentales

La formule du mélange doit être conforme aux exigences générales et aux exigences fondamentales sélectionnéesen 5.2 et 5.4.

5.2 Exigences générales

5.2.1 Composition et granularité

5.2.1.1 Composition

La granulométrie doit être exprimée en pourcentage en masse de la totalité du mélange granulaire. Les teneursen liant et additif doivent être exprimées en pourcentage en masse du mélange total. À l’exception du tamisde 0,063 mm, les pourcentages de passants au tamis doivent être exprimés à 1 % près. Concernant la teneur en liant,en additif et le pourcentage de passant au tamis de 0,063 mm, les valeurs doivent être exprimées à 0,1 % près.

5.2.1.2 Granularité

Conformément à l’EN 13043, les tamis utilisés doivent appartenir soit à la série de base plus la série 1, soit à la sériede base plus la série 2.

Les spécifications sur la granularité doivent être exprimées en terme de valeurs maximale et minimale depourcentages de passant aux tamis de 1,4 D, D, 2 mm et 0,063 mm. Il n’est pas permis de combiner les tamis desséries un et deux.

D et les tamis compris entre D et 2 mm doivent être sélectionnés parmi les tamis suivants :

— série de base plus la série 1 : 4 mm ; 5,6 mm ; 8 mm ; 11,2 mm ; 16 mm ; 22,4 mm ; 31,5 mm ;

— série de base plus la série 2 : 4 mm ; 6,3 mm ; 8 mm ; 10 mm ; 12,5 mm ; 14 mm ; 16 mm ; 20 mm ; 31,5 mm.

Les Tableaux 1 et 2 spécifient les fourchettes de granularité pour les enrobés bitumineux. Les pourcentages depassant aux tamis D, 2 mm et 0,063 mm de l’enveloppe de granularité choisie ne doivent pas dépasser les valeursmaximale et minimale indiquées dans le Tableau 1 ou 2.

Tableau 1 — Enveloppe de granularité de la formule — Tamis de la série de base plus la série 1

D 4 5 (5,6) 9 11 (11,2) 16 22 (22,4) 32 (31,5)

Tamismm

Passant au tamis% en masse

1,4 D a) 100 100 100 100 100 100 100

D 90 – 100 90 – 100 90 – 100 90 – 100 90 – 100 90 – 100 90 – 100

2 50 – 85 15 – 72 10 – 72 10 – 60 10 – 50 b) 10 – 50 b) 10 – 50

0,063 5,0 – 17,0 2,0 – 15,0 2,0 – 13,0 2,0 – 12,0 0 – 12,0 0 – 11,0 0 – 11,0

a) Lorsque le tamis calculé pour 1,4 D ne correspond pas exactement à un tamis de la série de l’ISO 565/R 20,le tamis le plus proche doit être adopté.

b) Pour applications sur aéroports, le pourcentage maximal de passant à 2 mm peut être porté à 60 %.


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5.2.2 Pourcentage de vides

Le pourcentage de vides des éprouvettes préparées conformément au 6.5 de l’EN 13108-20:2006, doit être comprisentre les valeurs maximale et minimale sélectionnées dans les Tableaux 3 et 4.

La méthode de compactage des éprouvettes doit être sélectionnée dans le Tableau C.1 de l’EN 13108-20:2006.

Le pourcentage de vides doit être déterminé conformément au D.2 de l’EN 13108-20:2006.

Tableau 2 — Enveloppe de granularité de la formule — Tamis de la série de base plus la série 2

D 4 6 (6,3) 8 10 12 (12,5) 14 16 20 32 (31,5)

Tamismm

Passant au tamis% en masse

1,4 D a) 100 100 100 100 100 100 100 100 100

D 90 – 100 90 – 100 90 – 100 90 – 100 90 – 100 90 – 100 90 – 100 90 – 100 90 – 100

2 50 – 85 15 – 72 10 – 72 10 – 60 10 – 55 10 – 50 b) 10 – 50 b) 10 – 50 b) 10 – 50

0,063 5,0 – 17,0 2,0 – 15,0 2,0 – 13,0 2,0 – 12,0 2,0 – 12,0 0 – 12,0 0 – 12,0 0 – 11,0 0 – 11,0

a) Lorsque le tamis calculé pour 1,4 D ne correspond pas exactement à un tamis de la série de base plus la série 2, le tamisle plus proche doit être adopté.

b) Pour applications sur aéroports, le pourcentage maximal de passant à 2 mm peut être porté à 60 %.

Tableau 3 — Pourcentage maximal de vides, Vmax

Pourcentage maximal de videsen %

CatégorieVmax

2,0 Vmax2

2,5 Vmax2,5

3,0 Vmax3

3,5 Vmax3,5

4,0 Vmax4

4,5 Vmax4,5

5,0 Vmax5

5,5 Vmax5,5

6,0 Vmax6

7,0 Vmax7

8,0 Vmax8

9,0 Vmax9

10,0 Vmax10

11,0 Vmax11

12,0 Vmax12

13,0 Vmax13

14,0 Vmax14

Aucune exigence Vmax NR


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5.2.3 Enrobage et homogénéité

Le matériau en sortie de centrale doit être d’apparence homogène avec les granulats complètement enrobés parle liant. Le matériau ne doit pas présenter d’agglomérats de sable (mottes).

5.2.4 Sensibilité à l’eau

La sensibilité à l’eau d’éprouvettes préparées conformément au 6.5 de l’EN 13108-20:2006, doit être sélectionnéeparmi les catégories du rapport de résistance en traction indirecte, ITSR, du Tableau 5.


La sensibilité à l’eau doit être déterminée conformément au D.3 de l’EN 13108-20:2006.

Tableau 4 — Pourcentage minimal de vides, Vmin

Pourcentage minimal de videsen %

CatégorieVmin

0,5 Vmin0,5

1,0 Vmin1

1,5 Vmin1,5

2,0 Vmin2

2,5 Vmin2,5

3,0 Vmin3

3,5 Vmin3,5

4,0 Vmin4

4,5 Vmin4,5

5,0 Vmin5

5,5 Vmin5,5

6,0 Vmin6

Aucune exigence Vmin NR

Tableau 5 — Rapport minimal de la résistanceen traction indirecte, ITSR

Rapport minimal de résistance en traction indirecte, en %

Catégorie ITSR

90 ITSR90

80 ITSR80

70 ITSR70

60 ITSR60

Aucune exigence ITSRNR


EN 13108-1:2006 (F)

13

5.2.5 Résistance à l’abrasion par pneumatiques à crampons

La résistance à l’abrasion par pneumatiques à crampons d’éprouvettes préparées conformément au 6.5de l’EN 13108-20:2006, doit être sélectionnée parmi les catégories du Tableau 6.


La résistance à l’abrasion par pneumatiques à crampons doit être déterminée conformément au D.4de l’EN 13108-20:2006.

5.2.6 Résistance aux déformations permanentes

La résistance aux déformations permanentes d’éprouvettes préparées conformément au 6.5 de l’EN 13108-20:2006,doit être sélectionnée parmi les catégories des Tableaux 7, 8 ou 9.


La fourchette entre les limites supérieure et inférieure sélectionnées doit être de 2 % pour le taux de compactageet de 3 % pour le pourcentage de vides.

Le pourcentage de vides des éprouvettes doit être spécifié conformément au D.2 de l’EN 13108-20:2006.

La résistance à la déformation permanente mesurée par l’essai d’orniérage doit être déterminée conformémentau D.6 de l’EN 13108-20:2006.

Tableau 6 — Valeur maximale d'abrasion, AbrA

Valeur maximale d’abrasion, en ml

CatégorieAbrA

20 AbrA20

24 AbrA24

28 AbrA28

32 AbrA32

36 AbrA36

40 AbrA40

45 AbrA45

50 AbrA50

55 AbrA55

60 AbrA60

Aucune exigence AbrANR

Tableau 7 — Résistance aux déformations permanentes —Grand modèle a) — Profondeur maximale d'ornière en pourcentage, P

Profondeur maximale d’ornière en % Catégorie P

5,0 P5

7,5 P7,5

10,0 P10

15,0 P15

20,0 P20

Aucune exigence PNR

a) Pour charge à l’essieu ≥ 13 t.


EN 13108-1:2006 (F)

14

5.2.7 Comportement au feu

Si le producteur déclare une euroclasse pour le comportement au feu, (c’est-à-dire que l’enrobé est soumisà des exigences réglementaires) l’enrobé bitumineux doit faire l’objet d’un essai et être classé conformémentà l’EN 13501-1.

Tableau 8 — Résistance aux déformations permanentes — Petit modèle procédure B a) — Conditionnement dans l’air —

Pente d’orniérage maximale WTSair

Pente maximale d’orniérage,en mm pour 103 cycles de chargement

CatégorieWTSair

0,03 WTSair0,03

0,05 WTSair0,05

0,07 WTSair0,07

0,10 WTSair0,10

0,15 WTSair0,15

0,30 WTSair0,30

0,40 WTSair0,40

0,50 WTSair0,50

0,60 WTSair0,60

0,80 WTSair0,80

1,00 WTSair1,00

Aucune exigence WTSairNR

a) Pour charge à l’essieu < 13 t.

Tableau 9 — Résistance aux déformations permanentes —Petit modèle procédure B a) — Conditionnement dans l’air —

Profondeur maximale d’ornière PRDair

Profondeur maximaled’ornière, en %

CatégoriePRDair

1,0 PRDair1,0

1,5 PRDair1,5

2,0 PRDair2,0

3,0 PRDair3,0

5,0 PRDair5,0

7,0 PRDair7,0

9,0 PRDair9,0

Aucune exigence PRDairNR

a) Pour charge à l’essieu < 13 t.


EN 13108-1:2006 (F)

15

5.2.8 Résistance au carburant pour application sur aérodromes

La résistance au carburant d’éprouvettes préparées conformément au 6.5 de l’EN 13108-20:2006, doit êtresélectionnée parmi les catégories bonne, modérée, faible ou pas d’exigence.


La résistance au carburant doit être déterminée conformément au D.11 de l’EN 13108-20:2006.

5.2.9 Résistance aux produits de déverglaçage pour application sur aérodromes

La résistance aux produits de déverglaçage d’éprouvettes préparées conformément au 6.5 de l’EN 13108-20:2006,doit être sélectionnée parmi les catégories du Tableau 10.


La résistance aux produits de déverglaçage doit être déterminée conformément au D.12 de l’EN 13108-20:2006.

5.2.10 Température du mélange

Dans le cas de l’utilisation de bitume routier, les températures maximales du mélange, mesurées conformément àl’EN 12697-13, doivent être inférieures aux limites supérieures du Tableau 11. La température maximale s’appliqueen tous points de la centrale. La température minimale du mélange bitumineux à la livraison doit être déclarée parle fabricant.

Lorsqu’un bitume modifié, un bitume dur ou des additifs sont utilisés, des températures différentes peuvent êtreappliquées. Dans ce cas, celles-ci doivent être documentées et déclarées dans le cadre du marquage réglementaire.

5.2.11 Durabilité

Les enrobés bitumineux produits conformément aux exigences de cette Norme européenne peuvent être considéréscomme ayant une durée de vie raisonnable.

NOTE Une durée de vie raisonnable dans le contexte de cette norme européenne est la période durant laquelleles performances de la construction seront maintenues à un niveau compatible avec les performances déclaréesdes caractéristiques.

Tableau 10 — Adhésion minimale, β

Adhésion minimaleen %

Catégorieβ

100 β100

85 β85

70 β70

55 β55

Aucune exigence βNR

Tableau 11 — Limites de température du mélange

Grade de bitume Température en °C

20/30 160 à 200

30/45 155 à 195

35/50, 40/60 150 à 190

50/70, 70/100 140 à 180

100/150, 160/220 130 à 170

250/330, 330/430 120 à 160


EN 13108-1:2006 (F)

16

5.3 Exigences empiriques

5.3.1 Composition, granularité, teneur en liant et additifs

5.3.1.1 Généralités

La granularité de la formule du mélange doit être conforme au 5.3.1.2.

La teneur en liant de la formule du mélange doit être conforme au 5.3.1.3.

La teneur en additif de la formule du mélange doit être conforme au 5.3.1.4.

Lorsqu’on utilise des agrégats d’enrobés issus de mélanges dans lesquels un bitume modifié et/ou un additif ont étéutilisés, et/ou lorsque le mélange lui-même contient un bitume modifié ou un additif, la quantité d’agrégats d’enrobéne doit pas, à moins d’un accord préalable entre le producteur et le client, dépasser 10 % en masse du mélange totalpour les couches de roulement et 20 % en masse du mélange total pour les couches d’assises, couches de liaison,couche de reprofilage. Tout accord passé entre le client et le producteur ne doit pas être contraire aux exigencesde la réglementation nationale.


Les exigences de granularité pour la formule doivent être exprimées sous forme de valeurs maximale et minimalepour les pourcentages de passant au tamis de 1,4 D ; D ; un tamis caractéristique intermédiaire, 2 mm ; un tamiscaractéristique intermédiaire et 0,063 mm. L’enveloppe de la courbe granulométrique doit être comprise entre leslimites (limites incluses) des Tableaux 1 ou 2. De plus, les exigences pour l’enveloppe de la courbe granulométriquepeuvent inclure les pourcentages de passants à un tamis optionnel supplémentaire compris entre D et 2 mm et à untamis optionnel supplémentaire à maille fine compris entre 2 mm et 0,063 mm. Le tamis optionnel à maille fine doitêtre choisi parmi les tamis suivants : 1 mm, 0,5 mm, 0,25 mm et 0,125 mm.

La formule du mélange doit être à l’intérieur du fuseau granulométrique.

Les fourchettes entre les valeurs maximale et minimale pour le fuseau granulométrique doivent être choisies en tantqu’unique valeur entre les limites données (valeurs incluses) du Tableau 12.

Dans le cas d’une composition granulométrique fixée conforme aux exigences des tableaux 1 ou 2, l’utilisation de lavaleur minimale du tableau 12 n’est pas exigée.

Tableau 12 — Étendues entre les valeurs maximale et minimalepour un fuseau granulométrique choisi

Tamisen mm

Fourchettesen % en masse

D 10

Tamis caractéristique intermédiaire 10 à 30 a)

Tamis optionnel entre D et 2 10 à 30 a)

2 5 à 25 a)

Tamis caractéristique intermédiaire 4 à 25 a)

Tamis optionnel entre 2 et 0,063 4 à 25 a)

0,063 2 à 12 a)

a) Valeur à choisir dans la plage comprise entre les valeurs minimaleet maximale données (limites incluses).


EN 13108-1:2006 (F)

17

5.3.1.3 Teneur en liant

La teneur minimale en liant de la formule du mélange doit être choisie parmi les catégories indiquées dansle Tableau 13. Les exigences relatives à la teneur en liant doivent être corrigées en les multipliant par le facteur :

où :

ρa est la masse volumique absolue, en mégagrammes par mètre cube (Mg/m3), déterminée sur la moyennepondérée de la fraction minérale totale, conformément à l’EN 1097-6.

NOTE La teneur en liant comprend le liant des agrégats et celui de l’asphalte naturel, le cas échéant.

5.3.1.4 Additifs

Les spécifications pour les additifs doivent être exprimées par le type et la quantité de chaque additif.

Tableau 13 — Teneur minimale en liant, TLmin

Teneur minimale en liant% en masse

Catégorie TLmin

3,0 TLmin3,0

3,2 TLmin3,2

3,4 TLmin3,4

3,6 TLmin3,6

3,8 TLmin3,8

4,0 TLmin4,0

4,2 TLmin4,2

4,4 TLmin4,4

4,6 TLmin4,6

4,8 TLmin4,8

5,0 TLmin5,0

5,2 TLmin5,2

5,4 TLmin5,4

5,6 TLmin5,6

5,8 TLmin5,8

6,0 TLmin6,0

6,2 TLmin6,2

6,4 TLmin6,4

6,6 TLmin6,6

6,8 TLmin6,8

7,0 TLmin7,0

7,2 TLmin7,2

7,4 TLmin7,4

7,6 TLmin7,6

7,8 TLmin7,8

8,0 TLmin8,0

α 2,650ρa

---------------=


EN 13108-1:2006 (F)

18

5.3.2 Valeurs Marshall pour application sur aéroports

La stabilité Marshall, le fluage Marshall et le rapport Marshall des échantillons préparés conformément au 6.5de l’EN 13108-20:2006, doivent être choisis parmi les catégories des Tableaux 14, 15, 16 et 17, respectivement.Pour le fluage Marshall, une valeur minimale et maximale peut être fixée, la fourchette devant être au moins de 2.

Les valeurs Marshall doivent être déterminées conformément au D.10 de l’EN 13108-20:2006.

Tableau 14 — Stabilité Marshall minimale, Smin

Stabilité Marshall minimale,en kN

CatégorieSmin

12,5 Smin12,5

10,0 Smin10

7,5 Smin7,5

5,0 Smin5

2,5 Smin2,5

Aucune exigence SminNR

Tableau 15 — Stabilité Marshall maximale, Smax

Stabilité Marshall maximale,en kN

CatégorieSmax

15,0 Smax15

12,5 Smax12,5

10,0 Smax10

7,5 Smax7,5

Aucune exigence SmaxNR

Tableau 16 — Fluage Marshall, F

Fluage Marshall,en mm

CatégorieF

1 F1

1,5 F1,5

2 F2

3 F3

4 F4

5 F5

8 F8

Aucune exigence FNR


EN 13108-1:2006 (F)

19

5.3.3 Vides remplis par le bitume

Le pourcentage minimum et maximum de vides remplis par le bitume sur des échantillons préparés conformémentau 6.5 de l’EN 13108-20:2006 doit être choisi parmi les catégories des Tableaux 18 et 19.

Le pourcentage de vides remplis par le bitume doit être déterminé conformément au D.2 de l’EN 13108-20:2006.

Tableau 17 — Rapport Marshall minimum, Qmin

Rapport Marshall minimum,en kN/mm

CatégorieQmin

4,0 Qmin4

3,5 Qmin3,5

3,0 Qmin3

2,5 Qmin2,5

2,0 Qmin2

1,5 Qmin1,5

1,0 Qmin1

Aucune exigence QminNR

Tableau 18 — Pourcentage minimal de videsremplis par le bitume, VFBmin

Pourcentage minimal de videsremplis par le bitume, en %

Catégorie VFBmin

50 VFBmin50

55 VFBmin55

60 VFBmin60

65 VFBmin65

70 VFBmin70

72 VFBmin72

75 VFBmin75

78 VFBmin78

Aucune exigence VFBminNR


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20

5.3.4 Vides dans les granulats

Le pourcentage minimal de vides dans les granulats des échantillons préparés conformément au 6.5de l’EN 13108-20:2006 doit être choisi parmi les catégories du Tableau 20.

Le pourcentage de vides dans les granulats doit être déterminé conformément au D.2 de l’EN 13108-20:2006 sur deséchantillons préparés et testés selon 5.2.1.

Tableau 19 — Pourcentage maximal de videsremplis par le bitume, VFBmax

Pourcentage maximal de videsremplis par le bitume, en %

CatégorieVFBmax

50 VFBmax50

53 VFBmax53

56 VFBmax56

59 VFBmax59

62 VFBmax62

65 VFBmax65

68 VFBmax68

71 VFBmax71

74 VFBmax74

77 VFBmax77

80 VFBmax80

83 VFBmax83

86 VFBmax86

89 VFBmax89

93 VFBmax93

97 VFBmax97

Aucune exigence VFBmaxNR

Tableau 20 — Pourcentage minimal de videsdans les granulats, VMAmin

Pourcentage minimal de videsdans les granulats, en %

Catégorie VMAmin

8 VMAmin8

10 VMAmin10

12 VMAmin12

14 VMAmin14

16 VMAmin16

18 VMAmin18

Aucune exigence VMAminNR


EN 13108-1:2006 (F)

21

5.3.5 Pourcentage de vides à 10 girations

Le pourcentage minimal de vides après compactage à 10 girations dans le compacteur giratoire doit être choisi parmiles catégories indiquées dans le Tableau 21.

Le pourcentage minimal de vides à 10 girations doit être déterminé conformément au D.2 de l’EN 13108-20:2006.

5.3.6 Excès de spécification

Pour éviter toute redondance de spécification de mélanges, les combinaisons d’exigences suivantes ne doivent pasêtre considérées conformes à cette Norme européenne :

— des exigences empiriques associées à des exigences fondamentales (voir 5.1) ;

— des exigences pour les vides remplis par le bitume (voir 5.3.3), pour les vides dans les granulats (voir 5.3.4)et pour les teneurs en vides à 10 girations (voir 5.3.5) associées à des exigences relatives à la résistance auxdéformations permanentes (voir 5.2.6) ;

— des valeurs Marshall pour application sur aéroport (voir 5.3.2) associées à des exigences relatives à la résistanceaux déformations permanentes (voir 5.2.6).

5.4 Exigences fondamentales

5.4.1 Composition, granularité et teneur en liant


La formulation du mélange doit être conforme au 5.2.1.2.

NOTE L’utilisation des exigences fondamentales implique une moindre demande de prescription pour la composition.

5.4.1.2 Teneur en liant

La teneur en liant minimale doit être de 3,0 %.

Tableau 21 — Pourcentage minimal de videsà 10 girations, V10Gmin

Pourcentage minimal de videsà 10 girations, en %

Catégorie V10Gmin

14,0 V10Gmin14

11,0 V10Gmin11

9,0 V10Gmin9

Aucune exigence V10GminNR


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22

5.4.2 Module de rigidité

Le module de rigidité des échantillons préparés conformément au 6.5 de l’EN 13108-20:2006 doit être conforme auxvaleurs minimale et maximale choisies dans les catégories indiquées dans les Tableaux 22 et 23.

Le compactage des éprouvettes doit être choisi dans le Tableau C.1 de l’EN 13108-20:2006. Les fourchettes entreles limites supérieure et inférieure choisies doivent être de 2 % pour le taux de compactage et de 3 % pour la teneuren vides.


Le module de rigidité doit être déterminé conformément au D.8 de l’EN 13108-20:2006.

Tableau 22 — Module de rigidité minimal, Smin

Module de rigidité minimal en MPa Catégorie Smin

21 000 Smin21000

17 000 Smin17000

14 000 Smin14000

11 000 Smin11000

9 000 Smin9000

7 000 Smin7000

5 500 Smin5500

4 500 Smin4500

3 600 Smin3600

2 800 Smin2800

2 200 Smin2200

1 800 Smin1800

1 500 Smin1500

Aucune exigence SminNR

Tableau 23 — Module de rigidité maximal, Smax

Module de rigidité maximal en MPa Catégorie Smax

30 000 Smax30000

25 000 Smax25000

21 000 Smax21000

17 000 Smax17000

14 000 Smax14000

11 000 Smax11000

9 000 Smax9000

7 000 Smax7000

Aucune exigence SmaxNR


EN 13108-1:2006 (F)

23

5.4.3 Résistance aux déformations permanentes lors d'un essai triaxial en compression

La résistance aux déformations permanentes des éprouvettes préparées conformément au 6.5de l’EN 13108-20:2006, doit être conforme aux valeurs maximales choisies parmi les catégories indiquées dansle Tableau 24.

Le compactage des éprouvettes doit être choisi dans le Tableau C.1 de l’EN 13108-20:2006.

Les fourchettes entre les limites supérieure et inférieure choisies doit être de 2 % pour le taux de compactage etde 3 % pour le pourcentage de vides.


La résistance aux déformations permanentes, en termes de vitesse de fluage en compression triaxiale, fc, doit êtredéterminée conformément au D.7 de l’EN 13108-20:2006.

Tableau 24 — Vitesse de fluage maximale, fcmax

Vitesse de fluage maximale fc

μm/mnCatégorie fcmax

0,2 fcmax0,2

0,4 fcmax0,4

0,6 fcmax0,6

0,8 fcmax0,8

1 fcmax1

1,2 fcmax1,2

1,4 fcmax1,4

1,6 fcmax1,6

2 fcmax2

4 fcmax4

6 fcmax6

8 fcmax8

10 fcmax10

12 fcmax12

14 fcmax14

16 fcmax16

Aucune exigence fcmaxNR


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24

5.4.4 Résistance à la fatigue

La résistance à la fatigue pour les éprouvettes préparées conformément au 6.5 de l’EN 13108-20:2006, doit êtrechoisie parmi les catégories indiquées au Tableau 25.

Le compactage des éprouvettes doit être choisi dans le Tableau C.1 de l’EN 13108-20:2006.

La fourchette entre les limites supérieure et inférieure choisies doit être de 2 % pour le taux de compactage et de 3 %pour le pourcentage de vides.


La résistance à la fatigue doit être déterminée conformément au D.9 de l’EN 13108-20:2006.

5.4.5 Excès de spécification

Pour éviter toute redondance de spécification de mélanges, les combinaisons suivantes d'exigences ne doivent pasêtre considérées conformes à la présente Norme européenne :

— des exigences empiriques associées à des exigences fondamentales (voir 5.1) ;

— les exigences relatives à la résistance aux déformations permanentes, spécifiées en 5.2.6 (voir également 5.3,6)associées aux exigences spécifiées en 5.4.3.

Tableau 25 — Résistance à la fatigue, ε6

Résistance à la fatigue,en 10-6

Catégorieε6

310 ε6-310

260 ε6-260

220 ε6-220

190 ε6-190

160 ε6-160

130 ε6-130

115 ε6-115

100 ε6-100

90 ε6-90

80 ε6-80

70 ε6-70

60 ε6-60

50 ε6-50

Aucune exigence ε6-NR


EN 13108-1:2006 (F)

25

6 Évaluation de la conformité

La conformité des enrobés bitumineux aux exigences de cette norme européenne et aux valeurs déclarées(y compris les classes) doit être démontrée par

— Une épreuve de formulation initiale conformément à l’EN 13108-20.

La méthode de préparation des échantillons doit être choisie parmi celles indiquées aux paragraphes 6.5.2, 6.5.3aou 6.5.3b de l’EN 13108-20:2006.

— La maîtrise de la production en centrale par le producteur, y compris l'évaluation des produits conformémentà l’EN 13108-21.

Pour les besoins de l’épreuve de formulation, il est possible de regrouper les enrobés bitumineux en familles commedécrit dans l’EN 13108-20, où il est considéré que la ou les propriétés sélectionnées sont communes à tous lesmélanges au sein de la famille.

7 Identification

Le bon de livraison doit au moins contenir les informations suivantes concernant l’identification :

— le producteur et la centrale d’enrobage ;

— le code d'identification du mélange ;

— la désignation du mélange ;

où :

EB représente l’enrobé bitumineux ;

D représente la dimension du plus gros granulat ;

roul représente la couche de roulement ;

assise représente la couche d'assise ;

liai représente la couche de liaison ;

liant représente la désignation du liant utilisé.

EXEMPLE EB 16 roul 70/100

Enrobé bitumineux dont la dimension maximale du granulat est de 16 mm pour couche de roulement avec bitumede pénétration 70/100.

— les détails relatifs aux méthodes de démonstration de la conformité à cette Norme européenne ;

— les détails relatifs à d'éventuels additifs (voir 5.3.1.4) ;

— les détails de la conformité aux paragraphes 5.2.8 et 5.2.9, lorsque cela est requis pour une utilisation particulièrepour aéroports.

NOTE Des informations concernant le marquage réglementaire accompagnent le produit (en ce qui concerne le marquageet l'étiquetage CE, voir ZA.3), mais les caractéristiques qui ne font pas nécessairement partie du marquage réglementaire,par exemple, des exigences relatives aux aérodromes, pourraient être mises à disposition par d'autres moyens, et par exempleconservées à la centrale, si cela est convenu avec le client.

EB D roul/assise/liai liant


EN 13108-1:2006 (F)

26

Annexe A

(normative)

Calcul de la pénétrabilité ou du point de ramollissement du liantd'un mélange en cas d'utilisation d’agrégats d’enrobés

Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!

A.1 Généralités

Ces calculs ne doivent être appliqués qu’en cas d’utilisation de bitume pur dans les agrégats et lorsque du bitumepur est utilisé en tant que liant d’apport.

A.2 Calcul de la pénétrabilité du liant d’un mélange

Appliquer la formule suivante :

a lg pen1 + b lg pen2 = (a + b) lg penmix ... (A.1)

où :

penmix est la valeur calculée de la pénétrabilité du liant d’un mélange contenant des agrégats ;

pen1 est la pénétrabilité du liant récupéré à partir des agrégats ;

pen2 est la pénétrabilité du liant ajouté ;

a et b sont les proportions en masse du liant issu des agrégats (a) et du liant ajouté (b) dans le mélange ; a + b = 1.

EXEMPLE pen1 = 20 ; pen2 = 90 ; a = 0,25 et b = 0,75 ;0,25 lg 20 + 0,75 lg 90 = lg penmix ;lg penmix = 1,79094, donc penmix = 62.

La récupération du liant dans les mélanges en vue des essais doit être réalisée conformément à l’EN 12697-3ou à l’EN 12697-4.

Les valeurs de pénétrabilité du liant d’apport et du liant des agrégats doivent être déterminées conformémentà l’EN 1426.

A.3 Calcul du point de ramollissement du liant d’un mélange

Appliquer la formule suivante :

TR&Bmix = a × TR&B1 + b × TR&B2 ... (A.2)

où :

TR&Bmix est la valeur calculée du point de ramollissement du liant d’un mélange contenant des agrégats ;

TR&B1 est le point de ramollissement du liant récupéré à partir des agrégats ;

TR&B2 est le point de ramollissement du liant ajouté ;

a et b sont les proportions en masse du liant issu des agrégats (a) et du liant ajouté (b) dans le mélange ; a + b = 1.

EXEMPLE TR&B1 = 62 °C ; TR&B2 = 48 °C ; a = 0,25 et b = 0,75 ;TR&Bmix = 0,25 × 62 + 0,75 × 48 = 51,5 °C.

Les points de ramollissement du liant ajouté et du liant récupéré doivent être déterminés conformément à l’EN 1427.


EN 13108-1:2006 (F)

27

Annexe ZA

(informative)

Relation entre la présente Norme Européenneet les exigences essentielles de la Directive UE Produits de construction

Init numérotation des tableaux d’annexe [B]!!!Init numérotation des figures d’annexe [B]!!!Init numérotation des équations d’annexe [B]!!!

ZA.1 Domaine d'application et caractéristiques applicables

Cette Norme européenne a été élaborée sous le mandat M 124 — Produits de construction routière — donné au CENpar la Commission Européenne et l’Association Européenne de Libre Échange.

Les articles de cette Norme Européenne figurant dans la présente annexe satisfont aux exigences du mandat donnédans le cadre de la Directive EU «Produits de construction» (89/106/CEE).

La conformité à ces articles confère présomption d’aptitude à l’emploi des enrobés bitumineux couverts parla présente annexe pour le ou les usages prévus ci-inclus ; référence doit être faite à l’information accompagnantle marquage CE.

AVERTISSEMENT D'autres exigences et d'autres Directives EU, n’affectant pas l'aptitude à l’emploipour les usages prévus, peuvent s’appliquer aux enrobés bitumineux relevant du domaine d'applicationde la présente Norme européenne.

NOTE 1 En complément des articles spécifiques relatifs aux substances dangereuses éventuellement contenus dans laprésente norme, il peut exister d’autres exigences applicables aux produits couverts par son domaine d’application (parexemple transposition de Réglementation Européenne, réglementations nationales et dispositions administratives nationales).Pour être conforme aux dispositions de la directive produits de construction, il est nécessaire de respecter également cesexigences, où et quand elles s’appliquent.

NOTE 2 Une base de données informative sur les dispositions Européennes et nationales relatives aux substancesdangereuses est disponible sur le site Internet de la Construction sur EUROPA (à l'adressehttp://europa.eu.int/comm/enterprise/construction/internal/dangsub/dangmain.htm).

Cette annexe définit les conditions relatives au marquage CE des enrobés bitumineux destinés aux usages indiquésau Tableau ZA.1 et indique les paragraphes applicables :

Le domaine d'application de la présente annexe est défini par le Tableau ZA.1a et le Tableau ZA.1b.

Tableau ZA.1a — Paragraphes applicables liés aux caractéristiques essentielles pour spécification empirique

Produit : Enrobés bitumineux couverts par le domaine d'application de la présente Norme européenne.

Usage prévu : Pour couches de roulement, couches de liaison, couches de reprofilage et couches d'assise de routes,et autres zones de circulation, soumises ou non à des réglementations en matière de comportement au feu.

Caractéristiquesessentielles

Exigence dans la présente Norme Européenneet dans d'autres Normes Européennes

Niveauxet/ou

classesNotes

Adhésivité du liantau granulat

5.2.2 Teneur en vides Aucun(e) Catégories

5.3.1.3 Teneur en liant Aucun(e) Catégories

5.2.4 Sensibilité à l’eau Aucun(e) Catégories

5.2.10 Température du mélange Aucun(e) Valeur de seuil

Module de rigidité 5.2.1.2, 5.3.1.2 Granularité Aucun(e) Valeurs en %


5.2.2 Teneur en vides Aucun(e) catégories


(à suivre)


EN 13108-1:2006 (F)

28

Résistance aux déformationspermanentes

5.2.1.2, 5.3.1.2 Granularité Aucun(e) Valeurs en %



5.3.3 Vides remplis par le bitume Aucun(e) Catégories

5.3.4 Vides dans les granulats Aucun(e) Catégories


5.2.6 Résistance aux déformationspermanentes

Aucun(e) Catégories

Résistance à la fatigue 5.2.2 Teneur en vides Aucun(e) Catégories

5.2.10 Températures du mélange Aucun(e) Valeur de seuil


Adhérence 5.2.1.2, 5.3.1.2 Granularité Aucun(e) Valeurs en %


5.2.2 Pourcentage de vides Aucun(e) Catégories

Résistance à l'abrasion 5.2.1.2, 5.3.1.2 Granularité Aucun(e) Valeurs en %


5.2.5 Résistance à l’abrasion par pneumatiques à crampons


Comportement au feu a) 5.2.7 Euroclasses

Substances dangereuses Voir note ci-dessus Aucun(e) Substance «x» moinsde «y» 10-6

Durabilité des caractéristiquesci-dessus par rapportau vieillissement, à la corrosionatmosphérique, à l'oxydation, à l'usure, au désenrobage, aux produits chimiques,à l'usure par pneumatiques à crampons, à l'arrachement, selon le cas

Toutes les exigences mentionnées plus hautse rapportent à la durabilité.

Aucun(e)

a) Uniquement applicable aux enrobés bitumineux destinés à des emplois soumis à des réglementations en matièrede comportement au feu.

NOTE Le producteur peut déclarer les valeurs réelles en plus ou au lieu des catégories ou des valeurs de seuil.

Tableau ZA.1a — Paragraphes applicables liés aux caractéristiques essentielles pour spécification empirique (suite)




Exigence dans la présente Norme Européenneet dans d'autres Normes Européennes

Niveauxet/ou

classesNotes

(fin)


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Tableau ZA.1b — Paragraphes applicables liés aux caractéristiques essentiellespour spécification fondamentale




Exigence dans la présente Norme européenne et dans d'autres Normes européennes

Niveauxet/ou

classesNotes

Adhésivité du liant au granulat


5.2.4 Sensibilité à l’eau Aucun(e) Catégories


Module de rigidité 5.2.1.2 Granularité Aucun(e) Valeur en %


5.2.2 Teneur en vides Aucun(e) Catégories5.2.10 Température du mélange Aucun(e) Valeur de seuil

5.4.2 Module de rigidité Aucun(e) Catégories

Résistance aux déformationspermanentes

5.2.1.2 Granularité Aucun(e) Valeur en %5.3.1.3 Teneur en liant Aucun(e) Catégories


5.2.10 Température du mélange Aucun(e) Valeur de seuil5.2.6 Résistance aux déformations

permanentesAucun(e) Catégories

5.4.3 Résistance aux déformations permanentes lors d'un essai tri-axial en compression


Résistance à la fatigue 5.2.2 Pourcentage de vides Aucun(e) Catégories5.2.10 Températures du mélange Aucun(e) Valeurs de seuil

5.4.4 Résistance à la fatigue Aucun(e) Catégories

Adhérence 5.2.1.2 Granularité Aucun(e) Valeur en %5.3.1.3 Teneur en liant Aucun(e) Catégories


Résistance à l'abrasion 5.2.1.2 Granularité Aucun(e) Valeur en %5.3.1.3 Teneur en liant Aucun(e) Catégories

5.2.5 Résistance à l’abrasionpar pneumatiques à crampons


Comportement au feu a) 5.2.7 Comportement au feu Euroclasses

Substances dangereuses Voir note ci-dessus Aucun(e) Substance «x» moinsde «y» 10-6

Durabilité des caractéristiquesci-dessus par rapportau vieillissement, à la corrosionatmosphérique, à l'oxydation,à l'usure, au désenrobage, aux produits chimiques, à l'usure par pneumatiquesà crampons, à l'arrachement,selon le cas

Toutes les exigences mentionnées plus haut se rapportent à la durabilité.

Aucun(e)

a) Uniquement applicable aux enrobés bitumineux destinés à des utilisations soumises à des réglementations en matièrede comportement au feu.

NOTE Le producteur peut déclarer les valeurs réelles en plus ou au lieu des catégories ou des valeurs de seuil.


EN 13108-1:2006 (F)

30

Afin de satisfaire aux caractéristiques essentielles, une combinaison d’exigences doit être satisfaite.Cependant, les exigences ne peuvent pas toutes être combinées, voir les paragraphes 5.3,6 et 5.4.5 de la norme.Lorsqu'il existe un choix de méthodes d'essai et de conditions d'essai, le marquage CE doit clairement indiquer lesconditions appliquées.

L'exigence relative à une caractéristique donnée ne s'applique pas dans les États membres où il n'existe pas deréglementation portant sur cette caractéristique pour l'usage prévu du produit. Dans ce cas, les fabricants quicommercialisent leurs produits dans ces États membres ne sont pas tenus de déterminer ou de déclarer lesperformances de leurs produits relatives à cette caractéristique, et les informations qui accompagnent lemarquage CE (voir ZA.3) peuvent alors comporter l'option «Performance non déterminée» (PND). Cette option n'estpas utilisable lorsqu'un seuil s'applique à la caractéristique.

ZA.2 Procédure(s) d’attestation de conformité des enrobés bitumineux

ZA.2.1 Système(s) d'attestation de conformité

Le système d'attestation de conformité des enrobés bitumineux indiqués dans le Tableau ZA.1, conformémentà la Décision de la Commission 98/601/CE, figurant dans l'Annexe 3 du mandat relatif aux «Produits pourconstruction de routes», est indiqué dans le Tableau ZA.2 pour le ou les usages prévus et les niveaux ou classescorrespondants :

Tableau ZA.2 — Système(s) d'attestation de conformité

Produit(s) Usage(s) prévu(s)Niveau(x) ou classe(s) (comportement au feu)

Système(s) d'attestationde conformité

Enrobés bitumineuxPour routes et autres zones

de circulationréputée satisfaire 2+

Pour des utilisations soumisesà une réglementation

de comportement au feu

(Afl, Bfl, Cfl) a) 1 e)

(Afl, Bfl, Cfl) b) 3 f)

Afl, Dfl, Efl, Ffl 4 g)

Ou CSPE d)

a) Matériaux pour lesquels la réaction au feu est susceptible de changer pendant la fabrication (en général, ceux soumisà des modifications chimiques, par exemple retardateurs de feux, ou les changements de composition peuvent conduireà des changements sur la résistance au comportement au feu).

b) Matériaux pour lesquels le comportement au feu n’est pas susceptible de changer pendant la fabrication.

c) Matériaux de classe A par référence à la décision 96/603 qui ne nécessite pas d’être testé au comportement au feu.

d) CSPE classé sans plus d’essai (basé sur une décision de la commission).

e) Système 1 : voir DPC annexe III.2 (i) sans réalisation d’essai sur les échantillons.

f) Système 3 : voir DPC annexe III.2 (i), deuxième possibilité.

g) Système 4 : voir DPC annexe III.2 (i), troisième possibilité.


EN 13108-1:2006 (F)

31

L'attestation de conformité des enrobés bitumineux indiqués dans le Tableau ZA.1 doit être fondée sur les procéduresd'évaluation de conformité indiquées au Tableau ZA.3 résultant de l'application de la présente Norme Européenneou d’autres normes européennes indiquées dans le présent document.

Tableau ZA.3a — Affectation des tâches d’évaluation de la conformitédes enrobés bitumineux pour le système 2+

Tâches Contenu de la tâche Évaluation de conformité à appliquer

Tâches incombant au fabricant

Maîtrise de la production en centrale (MPC)

Paramètres liés à toutes les caractéristiques pertinentes du Tableau ZA.1

EN 13108-21

Épreuve de formulation initiale Toutes les caractéristiques pertinentes du ZA.1

EN 13108-20

Épreuve de formulation initialepar un laboratoire notifié

Comportement au feu (seulement lors de l’utilisation pour des zones soumises à une réglementation de comportement au feu)

5.2.7

Tâches incombant à l'organisme notifié

Certification de la MPCsur la base de

Inspection initiale de la centraleet de la MPC

Paramètres liés à toutesles caractéristiques pertinentesdu Tableau ZA.1

EN 13108-21:2006, Annexe B

Surveillance en continu, évaluation et agrément de la MPC

Paramètres liés à toutes les caractéristiques pertinentes du Tableau ZA.1

EN 13108-21:2006, Annexe B

Tableau ZA.3b — Affectation des tâches d’évaluation de la conformitédes enrobés bitumineux pour le système 1

Tâches Contenu de la tâcheÉvaluation de conformité

à appliquer

Tâches incombantau fabricant

Maîtrise de productionen centrale (MPC)

Paramètres liés à toutesles caractéristiques pertinentesdu Tableau ZA.1

EN 13108-21

Essai sur échantillons prélevésà la centrale

Toutes les caractéristiques pertinentes du Tableau ZA.1

EN 13108-20

Épreuve de formulation initiale par le producteur

Toutes les caractéristiques pertinentes du Tableau ZA.1à l’exception du comportement au feu

EN 13108-20

Tâches incombant à l'organisme notifié

Essai de type initial Comportement au feu 5.2.7

Inspection initiale de la centrale et de la MPC

Paramètres liés à toutes les caractéristiques applicables du Tableau ZA.1

EN 13108-21:2006, Annexe B

Surveillance en continu, évaluation et agrément de la MPC

Paramètres liés à toutesles caractéristiques applicablesdu Tableau ZA.1

EN 13108-21:2006, Annexe B


EN 13108-1:2006 (F)

32

ZA.2.2 Certificat CE de conformité et déclaration de conformité

(dans le cas de matériaux soumis au système 1) Après avoir établi la conformité aux conditions de la présenteannexe, l'organisme notifié doit établir le certificat de conformité (CE, Certificat de conformité) qui autorisele producteur à apposer le marquage CE. Ce certificat doit comporter :

— le nom, l’adresse et le numéro d’identification de l’organisme notifié ;

— le nom et l'adresse du producteur ou de son représentant attitré établi dans l'EEE, ainsi que le lieu de production ;

— la description du produit (type, identification, utilisation, …) ;

— les dispositions auxquelles le produit est conforme (par exemple, Annexe ZA de la présente EN) ;

— les conditions particulières qui s’appliquent à l’utilisation du produit (par exemple, les dispositions relativesà l'utilisation dans certaines conditions, etc.) ;

— les conditions et la période de validité du certificat le cas échéant ;

— le nom et la qualité de la personne habilitée à signer la déclaration.

De plus, le producteur doit établir une déclaration de conformité (CE, déclaration de conformité) comprenantles éléments suivants :

— le nom et l‘adresse du producteur ou de son représentant établi dans l’EEE ;

— le nom et l'adresse de l'organisme notifié ;

— la description du produit (type, identification, utilisation, …) et une copie des informations accompagnantle marquage CE ;



— le numéro du certificat de conformité CE ;

— le nom et la qualité de la personne habilitée à signer le certificat au nom du producteur ou de sonreprésentant attitré.

(dans le cas de matériaux soumis au système 2+) Après avoir établi la conformité aux conditions de la présenteannexe, l'organisme notifié a établir le certificat mentionné ci-dessous, le producteur ou son représentant établidans l’EEE doit préparer et conserver une déclaration de conformité, laquelle conformité permet d’apposer par leproducteur le marquage CE. Cette déclaration doit comporter :

— le nom et l'adresse du producteur ou de son représentant attitré établi dans l'EEE, ainsi que le lieu de production ;

— la description du produit (type, identification, utilisation, …) et une copie des informations accompagnantle marquage CE ;



— le numéro du certificat accompagnant la maîtrise de la production ;

— le nom et la qualité de la personne habilitée à signer le certificat au nom du producteur ou de sonreprésentant attitré.

Cette déclaration doit être accompagnée par le certificat de la maîtrise de la production, établi par l’organisme notifiéqui doit contenir outre les informations ci-dessus, les éléments suivants :

— le nom et l'adresse de l'organisme notifié ;

— le numéro du certificat de la maîtrise de la production ;

— les conditions et la période de validité du certificat le cas échéant ;

— le nom et la qualité de la personne habilitée à signer le certificat.

La déclaration et le certificat susmentionnés doivent être rédigés dans la ou les langues officielles de l'État membredans lequel le produit est destiné à être utilisé.


EN 13108-1:2006 (F)

33

ZA.3 Marquage CE et étiquetage

Le producteur ou son représentant attitré établi dans l'EEE est responsable de l’apposition du marquage CE.Le symbole du marquage CE à apposer doit être conforme à la Directive 93/68/CE et doit être visible sur ladocumentation commerciale, par exemple le bon de livraison.

Les informations suivantes doivent accompagner le symbole du marquage CE :

— le numéro d'identification de l'organisme de certification ;

— le nom ou la marque d'identification et l'adresse déclarée du producteur ;

— les deux derniers chiffres de l'année d’apposition du marquage ;

— le numéro du certificat CE de conformité ou du certificat de maîtrise de la production (si applicable) ;

— la référence à cette norme européenne ;

— la description du produit : nom générique, matériau, dimensions, etc., et usage prévu ;

— des informations sur les caractéristiques essentielles applicables énumérées au Tableau ZA.1.a et ZA .1.bet présentées sous forme de :

— valeurs déclarées et, le cas échéant, niveau ou classe à déclarer pour chaque caractéristique essentielle, commeindiqué dans les «Notes» du Tableau ZA.1.a et ZA1.b ;

— en variante, une ou des désignations normalisées uniquement ou en combinaison avec des valeurs déclaréescomme ci-dessus, et ;

— «performance non déterminée» pour les caractéristiques ou cela est pertinent.

L’option «performance non déterminée» (PND) ne peut pas être utilisée lorsqu’un seuil s’applique à la caractéristique.Au contraire, elle peut être utilisée lorsque, pour un certain usage prévu, la caractéristique ne relève pas d’uneréglementation dans l’État membre de destination.

Les Figures ZA.1a et ZA.1b donnent des exemples d'informations à fournir sur le produit, l'étiquette, l'emballageet/ou la documentation commerciale. Le Tableau ZA.1c fournit un exemple abrégé de marquage CE pour un bonde livraison.

NOTE 1 Cet exemple est fondé sur le principe selon lequel un producteur est tenu de faire figurer sur le marquage CEles exigences qui sont utilisées dans les réglementations nationales du pays de destination.


EN 13108-1:2006 (F)

34

Figure ZA.1a — Exemples d'informations de marquage CE,concernant des exigences générales et des exigences empiriques

Marquage CE de conformité, constitué du symbole «CE»

indiqué dans la directive 93/68/CE

01234 Numéro d'identification de l'organisme de certification

AnyCo Ltd, PO Box 21, B-1050 Nom ou marque d'identification et adresse déclarée du producteur

05 Deux derniers chiffres de l'année d’apposition du marquage

01234-CPD-00234 Numéro du certificat

EN 13108-1 N° de la Norme européenne

Enrobés bitumineux pour routeset autres zones de circulation

Description du produit

EB 16 roul 70/100Usine euro asphalt S24

Exigences générales et empiriques

Désignation normaliséeNom de la centrale

Code d'identification du mélange

Pourcentage de vides*– maximal Vmax 7,0 (7,0 %)– minimal Vmin 2,0 (2,0 %)Pourcentage minimal de videsremplis par le bitume* VFBmin 60 (60 %)Pourcentage maximal de vides remplis par le bitume* VFBmax 83 (83 %)Vides dans les granulats* VMAmin 14 (14 %)Pourcentage de vides à 10 girations V10Gmin 9 (9 %)Sensibilité à l'eau* ITSR90 (90 %)Résistance à l'abrasion par pneumatiques à crampons* : AbrA40(40 ml)Comportement au feu Euroclasse Cfl**Température du mélange 140 °C à 180 ºCGranularité (passant) Tamis 22,4 mm 100 %

Tamis 16 mm 95 %Tamis 11,2 mm 88 %Tamis 5,6 mm 62 %Tamis 2 mm 40 %Tamis 0,500 mm 33 %Tamis 0,250 mm 22 %Tamis 0,063 mm 5,8 %

Teneur en liant TLmin 6,0 (6,0 %)Résistance aux déformations permanentes– grand modèle : pourcentage

de profondeur d'ornière P5 (5 %)– petit modèle : pente d’orniérage WTSAIR10,0 (10 mm)– petit modèle : pourcentage

de profondeur d'ornière PRDAIR9,0 (9,0 %)*) Indication des conditions d'essai choisies conformément à l'EN 13108-20.

Et

Informations relatives aux caractéristiques réglementées qui doivent coïncider avec le Tableau ZA.1a,

cependant, le producteur peut déclarer la valeur réelle de la performance en plus de la catégorie

ou classe spécifiée dans la Norme Européenne.


EN 13108-1:2006 (F)

35

Figure ZA.1b — Exemples d'informations de marquage CE,concernant des exigences générales et des exigences fondamentales

Marquage CE de conformité, constitué du symbole «CE»

indiqué dans la directive 93/68/CE.

01234 Numéro d'identification de l'organisme de certification

AnyCo Ltd, PO Box 21, B-1050 Nom ou marque d'identification et adresse déclarée du producteur


01234-CPD-00234 Numéro du certificat

EN 13108-1 N° de la Norme européenne

Enrobés bitumineux pour routeset autres zones de circulation


EB 16 roul70/100Centrale euro asphalt S24

Exigences générales et fondamentales

Désignation normaliséenom de la centrale


Pourcentage de vides*

– maximal Vmax 7 (7,0 %)

– minimal Vmin 2 (2,0 %)Sensibilité à l'eau* ITSR90 (90 %)

Résistance à l'abrasion par pneumatiquesà crampons* : AbrA40 (40 ml)Comportement au feu Euroclasse Cfl**

Température du mélange 140 °C à 180 °C

Granularité (passant) Tamis 22,4 mm 100 %Tamis 16 mm 95 %

Tamis 11,2 mm 88 %

Tamis 5,6 mm 62 %Tamis 2 mm 40 %

Tamis 0,500 mm 33 %

Tamis 0,250 mm 22 %Tamis 0,063 mm 5,8 %

Teneur en liant TLmin 6,0 (6,0 %)

Module de rigidité – Minimum Smin 1 800 (1 800 MPa)

– Maximum Smax 9 000 (9 000 MPa)

Résistance au déformation permamente– grand modèle : pourcentage de profondeur

d'ornière P 5 (5 %)– petit modèle : pente d'orniérage, WTSAIR10,0

(10 mm)

– petit modèle : pourcentage de profondeur d'ornière PRDAIR9,0

(9 %)

*) Indication des conditions d'essai choisies conformément à l'EN 13108-20.

Et

informations sur les caractéristiques réglementéesqui doivent coïncider avec le Tableau ZA.1a ;

cependant, le producteur peut déclarer la valeur réelle de la performance, en plus de la catégorie

ou classe spécifiée dans la Norme européenne.


EN 13108-1:2006 (F)

36

En complément des éventuelles informations spécifiques relatives aux substances dangereuses apparaissantci-dessus, il convient, en accompagnement du produit, là et quand cela est exigé et dans la forme appropriée, qu'il soitfait mention de toute autre réglementation relative aux substances dangereuses à laquelle le produit est prétenduconforme, ainsi que de toute information exigée par cette réglementation.

NOTE Il n'est pas nécessaire de citer les législations européennes s’il n’y a pas dérogations nationales.

Tableau ZA.1c — Marquage CE abrégé relatif à un bon de livraison

Marquage CE de conformité,constitué du symbole «CE»

indiqué dans la directive 93/68/CE.

AnyCo Ltd, PO Box 21, B-1050 Nom ou marque d'identificationet adresse déclarée du producteur


EN 13108-1

Enrobés bitumineux pour routes et autres zones de circulation

AC 16 roul 70/100Centrale euro asphalt

AC24

Numéro de la norme européenne


Désignation normaliséeNom de la centrale



Documents

norme européenne - ddata.over-blog.comddata.over-blog.com/xxxyyy/1/44/46/11/chaussee/norme-nf-en-13108-… · 3 NF EN 13108-1:2007 La présente norme européenne adoptée par le