NORME INTERNATIONALE 22826 - pvancodinorm.com

Numéro de référenceISO 22826:2005(F)

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NORME INTERNATIONALE

ISO22826

Première édition2005-09-01

Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essais de dureté sur joints étroits soudés par faisceau d'électrons et faisceau laser (Essais de dureté Vickers et Knoop)

Destructive tests on welds in metallic materials — Hardness testing of narrow joints welded by laser and electron beam (Vickers and Knoop hardness tests)

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Sommaire Page

Avant-propos..................................................................................................................................................... iv Introduction ........................................................................................................................................................ v 1 Domaine d'application.......................................................................................................................... 1 2 Références normatives ........................................................................................................................ 1 3 Généralités ............................................................................................................................................ 2 4 Symboles et termes abrégés ............................................................................................................... 2 5 Préparation des éprouvettes ............................................................................................................... 3 6 Mode opératoire d’essai....................................................................................................................... 3 6.1 Généralités ............................................................................................................................................ 3 6.2 Type d’essai .......................................................................................................................................... 3 6.3 Exigences relatives à l’emplacement des contrôles......................................................................... 4 6.4 Points de duretés isolés (essai de type E) ......................................................................................... 6 6.5 Ligne de points de dureté (essai de type R) ...................................................................................... 9 7 Résultats d’essai................................................................................................................................. 11 8 Rapport d’essai ................................................................................................................................... 11 Annexe A (informative) Choix de la force d’essai .......................................................................................... 12 Annexe B (informative) Exemple d’un modèle de rapport d’essai pour l’essai de dureté de type E ....... 14 Annexe C (informative) Exemple d’un modèle de rapport d’essai pour l’essai de dureté de type R ....... 15 Bibliographie .................................................................................................................................................... 16

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Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 2.

La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres votants.

L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.

L'ISO 22826 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes, sous-comité SC 5, Essais et contrôle des soudures.

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Introduction

Il convient de faire parvenir les demandes d’interprétations officielles d'un quelconque aspect de la présente Norme internationale au Secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 5 via le Comité membre national dont une liste exhaustive peut être trouvée à l’adresse www.iso.org.

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Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essais de dureté sur joints étroits soudés par faisceau d'électrons et faisceau laser (Essais de dureté Vickers et Knoop)

1 Domaine d'application

La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives aux essais de dureté sur coupes transversales de soudures étroites de matériaux métalliques réalisées en soudage par faisceau laser et par faisceau d’électrons. Elle couvre les essais de dureté Vickers et Knoop conformément à l’ISO 6507-1 et à l’ISO 4545, respectivement, avec des forces d’essai de 0,098 N jusqu’à juste en dessous de 98 N (HV 0,01 à juste en dessous de HV 10) pour ce qui concerne la dureté Vickers et des forces d’essai inférieures ou égales à 9,8 N (en dessous de HK 1) pour l’essai Knoop.

La présente Norme internationale s’applique aux soudures réalisées avec ou sans fil d’apport. Elle peut ne pas être applicable pour les essais sur des soudures plus larges réalisées par soudage hybride laser/arc.

Les Normes internationales relatives aux essais de dureté des soudures non étroites sont l’ISO 9015-1 et l’ISO 9015-2.

2 Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

ISO 4545, Matériaux métalliques — Essai de dureté — Essai Knoop

ISO 4546, Matériaux métalliques — Essai de dureté — Contrôle des machines d'essai de dureté Knoop

ISO 4547, Matériaux métalliques — Essai de dureté — Étalonnage des blocs de référence à utiliser pour les machines d'essai de dureté Knoop

ISO 6507-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers — Partie 1: Méthode d'essai

ISO 6507-2:—1), Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers — Partie 2: Vérification et étalonnage des machines d'essai

ISO 6507-3:—2), Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers — Partie 3: Étalonnage des blocs de référence

ISO 10250, Matériaux métalliques — Essai de dureté — Tableaux des valeurs de dureté Knoop pour utilisation dans les essais effectués sur surfaces planes

1) À publier. (Révision de l'ISO 6507-2:1997)

2) À publier. (Révision de l'ISO 6507-3:1997)

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ISO/TR 16060, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Réactifs pour examens macroscopique et microscopique

3 Généralités

Les essais de dureté doivent être effectués conformément à l'ISO 6507-1, à l'ISO 6507-2 et à l'ISO 6507-3 dans le cas de l’essai Vickers et à l'ISO 4545, à l'ISO 4546 et à l'ISO 4547 dans le cas de l’essai Knoop.

Les essais sont effectués afin de déterminer la plage des valeurs de dureté dans le métal de base (les deux métaux de base dans le cas d’assemblages métalliques mixtes), la zone affectée thermiquement et le métal fondu. Cette détermination peut être effectuée en pratiquant des essais de dureté soit sur des points isolés ou à l’aide de groupes de points (essai de type E) ou encore suivant des lignes de points (essai de type R).

De préférence, il convient de réaliser les essais à une température de (23 ± 5) °C. Dans le cas où l’essai est pratiqué à une température située en dehors de cette plage, il doit en être fait mention dans le rapport d’essai.

Les résultats d’essai de microdureté sont affectés par les vibrations. Les essais doivent donc être effectués dans un endroit exempt de vibration.

4 Symboles et termes abrégés

Pour les besoins du présent document, les symboles et termes abrégés donnés dans le Tableau 1 s'appliquent.

Tableau 1 — Symboles et termes abrégés

Symbole Désignation Unité

ZAT Zone affectée thermiquement —

E Point de dureté individuel —

R Rangée de points de dureté —

HV Dureté Vickers a

HK Dureté Knoop b

L Distance entre les centres des empreintes mm

M Distance recommandée entre les centres des empreintes dans R

mm

W Distance entre les centres des empreintes pratiquées dans la zone affectée thermiquement et la zone de liaison

mm

dV Longueur de la diagonale des empreintes dans le cas de l’essai de dureté Vickers

mm

dKL Longueur de la grande diagonale des empreintes dans le cas de l’essai de dureté Knoop

mm

dKS Longueur de la petite diagonale des empreintes dans le cas de l’essai de dureté Knoop

mm

h Profondeur de pénétration de la soudure mm

t Épaisseur de l’éprouvette mm

a Voir l'ISO 6507-1.

b Voir l'ISO 4545 et l'ISO 10250.

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5 Préparation des éprouvettes

Les éprouvettes doivent être préparées conformément à l’ISO 6507-1 ou à l’ISO 4545.

Une section droite de la pièce d’essai doit être obtenue par découpage mécanique, habituellement transversalement par rapport au joint soudé. Cette opération et la préparation ultérieure de la surface doivent être réalisées sans échauffement de la surface à une température suffisamment élevée pour en provoquer l’adoucissement ou le durcissement.

La surface à contrôler doit être convenablement préparée et attaquée de préférence en conformité avec l’ISO/TR 16060, de telle manière que des mesurages précis de la longueur de diagonale des empreintes puissent être effectués dans les différentes zones du joint soudé.

6 Mode opératoire d’essai

6.1 Généralités

La Figure 1 illustre des emplacements types pour la localisation des groupes de points. Les repères 1 et 2 se réfèrent au métal fondu, les repères 3 à 6 se réfèrent à la zone affectée thermiquement (ZAT) et les repères 7 et 8 se réfèrent au métal de base.

Légende 1, 2 métal fondu 3, 4, 5, 6 zone affectée thermiquement (ZAT) 7, 8 métal de base

a Axe du métal fondu. b Zone de liaison.

Figure 1 — Emplacements des groupes de points de dureté dans le cas des essais Vickers et Knoop

Lorsque le type de joint soudé est différent de ceux illustrés dans les exemples, un mode opératoire d’essai approprié au type de joint doit être respecté.

6.2 Type d’essai

Les essais de type E ou R doivent être effectués avec les points de dureté situés conformément aux Figures 2 et 3 dans le cas des essais de type E et aux Figures 4 et 5 dans le cas d’essais de type R. Le type d’essai doit rester à la discrétion de l’opérateur sauf spécification contraire. Le type d’essai utilisé doit être enregistré.

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6.3 Exigences relatives à l’emplacement des contrôles

Lorsque l’épaisseur du métal de base, t, ou la profondeur de pénétration, h, est égale ou inférieure à 4 mm, les points de dureté situés dans le métal fondu et la ZAT doivent être placés sur une ligne située au milieu de l’épaisseur de la plaque, c’est-à-dire à t/2, ou à la moitié de la profondeur de pénétration, c’est-à-dire à h/2, comme illustré aux Figures 2a) et 2c).

Lorsque t ou h est supérieur à 4 mm, les points de dureté doivent être situés sur une ligne placée à une distance de moins de 2 mm de la face endroit et de la face envers (ou de la partie basse de la pénétration) comme illustré aux Figures 2b) et 2d). Dans le cas de soudures à pleine pénétration avec double cordon d’angle, les empreintes doivent également être situées dans la partie centrale de la zone fondue de recouvrement comme illustré à la figure 2d).

Dimensions en millimètres

a) Emplacement des points de dureté — Profondeur de pénétration h uuuu 4 mm

b) Emplacement des points de dureté — Profondeur de pénétration h >>>> 4 mm

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c) Emplacement des points de dureté — Profondeur de pénétration h ou t uuuu 4 mm

d) Emplacement des points de dureté — Profondeur de pénétration h ou t >>>> 4 mm

Légende 1, 2 métal fondu 3, 4, 5, 6 zone affectée thermiquement (ZAT) 7, 8 métal de base


Figure 2 — Emplacement des points de dureté pour plaques minces et plaques épaisses — Essai de type E

Dans le cas des métaux ferreux à durcissement, la distance entre les centres de chacune des empreintes et le bord de la pièce d’essai doit être:

au moins 2,5 fois la longueur moyenne de la diagonale de l’empreinte dans le cas de l’essai de dureté Vickers;

la longueur de la petite diagonale de l’empreinte dans le cas de l’essai de dureté Knoop.

Dans le cas des métaux ferreux et non ferreux sans durcissement, la distance entre les centres de chacune des empreintes et le bord de la pièce d’essai doit être:

au moins 3 fois la longueur moyenne de la diagonale de l’empreinte dans le cas de l’essai de dureté Vickers;

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la longueur de la petite diagonale de l’empreinte dans le cas de l’essai de dureté Knoop.

La distance, L, entre les centres de deux empreintes consécutives doit être en conformité avec le Tableau 2 pour les essais de type E et le Tableau 4 pour les essais de type R.

NOTE Il est recommandé d’utiliser durant la totalité de l’essai la charge utilisée lors des essais sur le métal fondu.

Tableau 2 — Distance, L, entre les centres des empreintes — Essai de type E

Méthode d’essai Métal de base Distance entre les centres des empreintes, L

Métaux ferreux à durcissement L W 3dV Essai de dureté Vickers (HV) Métaux ferreux et non ferreux

sans durcissement L W 6dV

Métaux ferreux à durcissement L W 3dKL dans le sens de la grande diagonale

L W 3dKS dans le sens de la petite diagonale Essai de dureté Knoop (HK)

Métaux ferreux et non ferreux sans durcissement

L W 6dKL dans le sens de la grande diagonale

L W 6dKS dans le sens de la petite diagonale

6.4 Points de duretés isolés (essai de type E)

6.4.1 Essai de dureté dans le métal fondu

Les essais de dureté sur métal fondu doivent être effectués sur un minimum de 3 points: sur l’axe et dans les régions haute et basse et/ou sur les parties gauche et droite comme illustré à la Figure 3. La dureté moyenne de tous les points de mesure doit être calculée. Dans le cas des charges plus élevées, avec l’essai de dureté Vickers, par exemple 49 N (HV 5) et 98 N (HV 10), le nombre d’empreintes peut être diminué.

La longueur de la diagonale de l’empreinte, dV ou dKS, dans le cas de la mesure de dureté du métal fondu doit être inférieure ou égale à 1/10 de la largeur du métal fondu soumis à l’essai. La force d’essai et l’effort doivent être sélectionnés en conformité avec le Tableau 3.

NOTE La longueur approximative de l’empreinte pour chacune des forces d’essai et des duretés de matériau est indiquée pour information dans le Tableau A.1 dans le cas de l’essai de dureté Vickers et dans le Tableau A.2 dans le cas de l’essai de dureté Knoop.

6.4.2 Essai de dureté en ZAT

Les essais de dureté doivent être effectués sur 3 points dans la ZAT, le long de la zone de liaison comme illustré aux Figures 3a) et 3b).

La force d’essai utilisée pour la réalisation des empreintes en ZAT doit être la même que celle utilisée pour le mesurage de la dureté dans le métal fondu. Dans le cas de l'essai de dureté en ZAT, la distance, W, entre les centres des empreintes et la zone de liaison ne doit pas être inférieure à la moitié de la longueur de l’empreinte, 0,5 dV ou 0,5 dKS, et ne doit pas être supérieure à la longueur de l'empreinte, dV ou 2dKS, comme illustré aux Figures 3a) et 3b).

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6.4.3 Essai de dureté sur métal de base

Les essais de dureté sur métal de base doivent être effectués sur un minimum de 3 points dans le métal de base non affecté thermiquement. Les emplacements des points de mesurage doivent être consignés dans le rapport d’essai.

Lors d’essais pratiqués sur des points isolés, les emplacements doivent être numérotés comme illustré à la Figure 1.

Tableau 3 — Charges et forces d’essai de dureté nominales

Charges

Essai de dureté Vickers

Essai de dureté Knoop

Force d’essai nominale

N

HV 0,01 HK 0,01 0,098 07

HV 0,015 — 0,147 1

HV 0,02 HK 0,02 0,196 1

HV 0,025 HK 0,025 0,245 2

HV 0,05 HK 0,05 0,490 3

HV 0,1 HK 0,1 0,980 7

HV 0,2 HK 0,2 1,961

HV 0,3 HK 0,3 2,942

HV 0,5 HK 0,5 4,903

HV 1 HK 1 9,807

HV 2 — 19,61

HV 3 — 29,42

HV 5 — 49,03

HV 10 — 98,07

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a) Dureté Vickers (dV/2 u W u dV)

b) Dureté Knoop (dKS/2 u W u 2dKS)

Légende 1 métal fondu 3 ZAT 7 métal de base


Figure 3 — Emplacement des empreintes dans le métal fondu et la ZAT — Essai de type E

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6.5 Ligne de points de dureté (essai de type R)

La Figure 4 donne des exemples d’emplacements pour la réalisation d’essais de dureté sur des points alignés. Des lignes de points ou des positions supplémentaires peuvent être spécifiées, par exemple dans une norme d’application. Les emplacements de toutes les empreintes doivent être consignés dans le rapport d’essai.

Dans le cas des métaux ferreux et non ferreux sans durcissement, tels que les aciers inoxydables austénitiques, le cuivre, les alliages légers, le plomb, l’étain et leurs alliages, les lignes de points de dureté à l’envers de la soudure peuvent ne pas être nécessaires.

Le nombre et l’espacement des points de dureté doivent être suffisants pour permettre la détermination des régions durcies ou adoucies du fait du soudage. La distance recommandée entre les centres des empreintes dans le métal fondu et la ZAT est indiquée dans le Tableau 4.

Dans le cas des métaux qui présentent un durcissement dans la ZAT du fait du soudage, deux empreintes supplémentaires dans la ZAT doivent être réalisées à une distance, W, satisfaisant l’expression dV/2 u W u dV dans le cas de la dureté Vickers et dKS/2 u W u 2dKS dans le cas de la dureté Knoop, comme illustré à la Figure 5.

Dimensions en millimètres

Légende 1, 2 métal fondu 3, 4, 5, 6 ZAT 7, 8 métal de base


Figure 4 — Emplacement des empreintes — Essai de type R

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a) Dureté Vickers (dV/2 u W u dV)

b) Dureté Knoop (dKS/2 u W u 2dKS)

Légende 1 métal fondu 3 ZAT 7 métal de base

a Zone de liaison.

Figure 5 — Emplacement des empreintes supplémentaires dans la ZAT de métaux à durcissement — Essais de type R

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Tableau 4 — Distance recommandée M (mm) entre les centres des empreintes dans le métal fondu et la ZAT dans le cas d’une ligne de points de dureté — Essai de type R

Distance recommandée entre les empreintes, M a

mm Symbole de dureté

Métaux ferreux à durcissement

Métaux ferreux et non ferreux sans durcissement

HV 0,01 0,1 0,3 à 1

HV 0,1 0,2 0,6 à 2

HV 1 0,5 1,5 à 4

HV 5 0,7 2,5 à 5

HV 10 1 3 à 5

HK 0,01 0,1 0,3 à 1

HK 0,1 0,2 0,6 à 2

HK 1 0,3 1,5 à 4

a La distance de toute empreinte à l’empreinte qui la précède ne doit pas être inférieure à la valeur permise par le Tableau 2 pour l’empreinte précédente.

7 Résultats d’essai

Les valeurs de dureté doivent être enregistrées en fonction des positions des empreintes.

8 Rapport d’essai

Un rapport d’essai est exigé. L’utilisation du modèle fourni dans les annexes B et C est recommandée mais d’autres modèles peuvent être employés sous réserve qu’ils incluent les informations exigées. Le rapport doit comporter au moins les informations suivantes:

a) température d’essai;

b) métal ou métaux de base, épaisseur et dimensions du joint;

c) type de soudure, faisceau laser ou faisceau d’électrons, type de matériel et conditions de soudage;

d) type d’essai de dureté E ou R (Vickers ou Knoop) et symboles de dureté;

e) identification de la machine d’essai (y compris les résultats d’étalonnage sur blocs de référence et date de l’essai d’étalonnage);

f) emplacement des empreintes;

g) valeurs individuelles de dureté et valeur de dureté moyenne;

h) date de l’essai;

i) nom de l’opérateur;

j) identification ou description de l’éprouvette.

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Annexe A (informative)

Choix de la force d’essai

Les Tableaux A.1 et A.2 fournissent des exemples de la longueur de l’empreinte qui peut être estimée à partir de la dureté et de la force d’essai appliquée dans le cas de l’essai de dureté Vickers et de l’essai de dureté Knoop. Ces longueurs sont fournies par l’Équation (A.1) dans le cas de l’essai de dureté Vickers et par l’Équation (A.2) dans le cas de l’essai de dureté Knoop

Tableau A.1 — Longueur approximative de la diagonale dV (mm) de l’empreinte en fonction de la dureté du métal et de la charge appliquée dans le cas de l’essai de dureté Vickers

Force d’essai, F

N

0,098 0,980 1,96 4,90 9,80 19,6 49 98

Symbole de dureté

HV 0,01 HV 0,1 HV 0,2 HV 0,5 HV 1 HV 2 HV 5 HV 10

Dureté Vickers

HV

Longueur de la diagonale, dV

50 0,020 0,061 0,086 0,136 0,193 0,272 0,431 0,609 100 — 0,043 0,061 0,096 0,136 0,193 0,304 0,431 150 — 0,035 0,050 0,079 0,111 0,157 0,249 0,352 200 — 0,030 0,043 0,068 0,096 0,136 0,215 0,304 250 — 0,027 0,039 0,061 0,086 0,122 0,193 0,272 300 — 0,025 0,035 0,056 0,079 0,111 0,176 0,249 350 — 0,023 0,033 0,051 0,073 0,103 0,163 0,230 400 — 0,022 0,030 0,048 0,068 0,096 0,152 0,215 450 — 0,020 0,029 0,045 0,064 0,091 0,144 0,203 500 — — 0,027 0,043 0,061 0,086 0,136 0,193

550 — — 0,028 0,041 0,058 0,082 0,130 0,184 600 — — 0,025 0,039 0,056 0,079 0,124 0,176 650 — — 0,024 0,038 0,053 0,076 0,119 0,169 700 — — 0,023 0,036 0,051 0,073 0,115 0,163 750 — — 0,022 0,035 0,050 0,070 0,111 0,157 800 — — 0,022 0,034 0,048 0,068 0,108 0,152 850 — — 0,021 0,033 0,047 0,066 0,104 0,148

La relation entre la dureté Vickers et la longueur de l’empreinte est la suivante:

2VDureté Vickers (HV) 0,189 1 F d= × (A.1)

où

F est la force d’essai (N);

dV est la longueur moyenne de la diagonale de l’empreinte (mm).

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Tableau A.2 — Longueur approximative de la grande diagonale dKL (mm) de l’empreinte en fonction de la dureté du métal et de la charge appliquée dans le cas de l’essai de dureté Knoop (HK)

Force d’essai, F

N

0,0980 0,196 0,490 0,980 1,96 2,94 4,90 9,80

Symbole de dureté

HK0,01 HK0,02 HK0,05 HK0,1 HK0,2 HK0,3 HK0,5 HK1

Dureté Knoop

HK

Longueur de la grande diagonale, dKL a

50 0,053 0,075 0,119 0,168 — — — —

100 0,038 0,053 0,084 0,119 0,169 — — —

150 0,031 0,043 0,069 0,097 0,138 0,169 — —

200 0,027 0,038 0,060 0,084 0,119 0,146 0,189 —

250 0,024 0,034 0,053 0,075 0,107 0,131 0,169 —

300 0,022 0,031 0,049 0,069 0,097 0,119 0,154 —

350 0,020 0,028 0,045 0,064 0,090 0,110 0,142 —

400 — 0,027 0,042 0,060 0,084 0,103 0,133 0,189

450 — 0,025 0,040 0,056 0,079 0,097 0,126 0,178

500 — 0,024 0,038 0,053 0,075 0,092 0,119 0,169

550 — 0,023 0,036 0,051 0,072 0,088 0,114 0,161

600 — 0,022 0,034 0,049 0,069 0,084 0,109 0,154

650 — 0,021 0,033 0,047 0,066 0,081 0,105 0,148

700 — 0,020 0,032 0,045 0,064 0,078 0,101 0,143

750 — — 0,031 0,043 0,062 0,075 0,097 0,138

800 — — 0,030 0,042 0,060 0,073 0,094 0,133

850 — — 0,029 0,041 0,058 0,071 0,091 0,129

a La petite diagonale dKS est d’environ 1/7ème plus petite que la longueur de la grande diagonale dKL.

La relation entre la dureté Knoop et la longueur de l’empreinte est la suivante:

2KLDureté Knoop (HK) 1,451 F d= × (A.2)

où

F est l’effort d’essai (N);

dKL est la longueur de la grande diagonale de l’empreinte (mm).

ISO 22826:2005(F)


Annexe B (informative)

Exemple d’un modèle de rapport d’essai pour l’essai de dureté de type E

Essai de dureté de type E: _____________________________ [indiquer le type d’essai (Vickers/Knoop) et le symbole de dureté (par exemple HV 0,01 ou HK 0,3)]

Identification de la machine d’essai: __________________________________________________________ Température d’essai: _____________________________________________________________________ Métal de base: ___________________________________________________________________________ Épaisseur du matériau: ____________________________________________________________________ Type de faisceau, faisceau laser/faisceau d’électrons: ____________________________________________ Type de soudure: ________________________________________________________________________ Conditions de soudage: ___________________________________________________________________ Matériaux d’apport: _______________________________________________________________________ Traitement thermique après soudage et/ou traitement de vieillissement: _____________________________ Date d’essai: ____________________________________________________________________________ Signature de la personne ayant effectué l’essai: ________________________________________________ Identification de l’éprouvette: _______________________________________________________________ Notes: _________________________________________________________________________________

Illustration ou dessin avec les zones numérotées

Zone Position des empreintes Valeurs de dureté individuelles a Dureté moyenne

1 Métal fondu, face endroit

2 Métal fondu, face envers

3 Zone affectée thermiquement, face endroit

4 Zone affectée thermiquement, face envers

5 Zone affectée thermiquement, face endroit

6 Zone affectée thermiquement, face envers

7 Métal de base

8 Métal de base

a Indication de la force d’essai conformément à l’ISO 6507-1 ou l’ISO 4545.

ISO 22826:2005(F)


Annexe C (informative)

Exemple d’un modèle de rapport d’essai pour l’essai de dureté de type R

Essai de dureté de type R: _____________________________ [indiquer le type d’essai (Vickers/Knoop) et le symbole de dureté (par exemple HV 0,01 ou HK 0,3)]

Identification de la machine d’essai: __________________________________________________________ Température d’essai: _____________________________________________________________________ Métal de base: __________________________________________________________________________ Épaisseur du matériau: ____________________________________________________________________ Type de soudure: _________________________________________________________________________ Type de faisceau, faisceau laser/faisceau d’électrons: ___________________________________________ Conditions de soudage: ____________________________________________________________________ Matériaux d’apport: _______________________________________________________________________ Traitement thermique après soudage et/ou traitement de vieillissement: _____________________________ Désignation succincte des lignes de points de dureté: ____________________________________________ Date d’essai: ____________________________________________________________________________ Signature de la personne ayant effectué l’essai: ________________________________________________ Identification de l’éprouvette: _______________________________________________________________ Notes:__________________________________________________________________________________

Illustration ou dessin indiquant les dimensions et la désignation des lignes de points de dureté

Dureté HV a

Axe de la soudure Distance à l’axe de la soudure (mm)

a Indication de la force d’essai conformément à l’ISO 6507-1 ou à l’ISO 4545.

ISO 22826:2005(F)


Bibliographie

[1] ISO 9015-1, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essais de dureté — Partie 1: Essai de dureté des assemblages soudés à l'arc

[2] ISO 9015-2, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essais de dureté — Partie 2: Essai de microdureté des assemblages soudés

[3] ISO 14271, Essai de dureté Vickers sur soudures par résistance par points, par bossages et à la molette (essai sous charge réduite et essai de microdureté)

ISO 22826:2005(F)

ICS 25.160.40 Prix basé sur 16 pages

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