Notice de montage, de raccordement et de mise en … · INSTALLATION ET RACCORDEMENT DE LA CHAUDIERE ... d'ECS De Dietrich aux règles de l'art, ... Pressostat gaz maxi à réarmement

Notice de montage, de raccordementet de mise en service

GSR 330 N

12/02 - 129 320b

6

78

9

34

5

6

78

4

5

°C30

0

I

DD 94858280 - 8514-4073B

SOMMAIRE

1. GENERALITES ....................................................................................................................................... 31.1 Caractéristiques techniques ............................................................................................................. 31.2 Dimensions principales .................................................................................................................... 6

2. DESCRIPTION ET FONCTIONNEMENT ................................................................................................. 7

3. INSTALLATION ET RACCORDEMENT DE LA CHAUDIERE ................................................................... 93.1 Réglementation ................................................................................................................................ 93.2 Implantation de la chaudière .......................................................................................................... 103.3 Raccordement hydraulique ............................................................................................................. 113.4 Raccordement gaz ......................................................................................................................... 123.5 Raccordement à la cheminée ......................................................................................................... 123.6 Raccordement électrique ................................................................................................................ 12

4. ADAPTATION A UN AUTRE GAZ ......................................................................................................... 134.1 Changement de l’injecteur du brûleur d’allumage .............................................................................134.2 Changement des injecteurs du brûleur principal ..............................................................................144.3 Réglage de la pression aux injecteurs ............................................................................................ 154.4 Vérification du réglage du pressostat gaz ...................................................................................... 194.5 Collage de l'étiquette .................................................................................................................... 19

5. PRESSIONS DE REGLAGE ET MARQUAGE DES INJECTEURS CALIBRES ..................................... 20

6. MISE EN SERVICE ............................................................................................................................... 216.1 Vérifications avant mise en service ................................................................................................ 216.2 Mise en service ............................................................................................................................... 22

7. MAINTENANCE .................................................................................................................................... 247.1 Nettoyage du brûleur ...................................................................................................................... 247.2 Nettoyage du corps de chauffe ....................................................................................................... 257.3 Surfaces peintes ............................................................................................................................ 25

8. VUES ECLATEES ET LISTE DES PIECES DE RECHANGE .................................................................. 25

Feuillet de montage ...........................................................................................................................m1-m24

Avertissement : le bon fonctionnement dela chaudière est conditionné par le strict respect de la présente notice.

Les GSR-330 N sont des chaudières en fonte, à brû-leur gaz atmosphérique à prémélange total (2 allures)avec allumage électronique par brûleur d’allumage,pour le chauffage central à eau chaude, de puissan-ce utile comprise entre 126 et 342 kW. Elles sont pré-vues pour être raccordées à une cheminée.Le chiffre indiqué après GSR 330 indique le nombred’éléments de la chaudière.Ex : GSR 330-8 N : chaudière à 8 éléments

Le tableau de commande peut recevoir en option unerégulation REA, un module de priorité pour l'eauchaude sanitaire REA-030B ou un module RET-11(pour la Belgique).

3

1. GENERALITES

1.1 Caractéristiques techniques

Les chaudières peuvent fonctionner aux gaz naturelstype H ou L, elles sont livrées prééquipées pour fonc-tionner au gaz naturel H.

Le passage au gaz naturel L s’effectue par les opéra-tions décrites au § 4 (les injecteurs L sont livrés avecla chaudière).

Homologations

● CE n° CE-0085 BL 0286

Les chaudières sont conformes aux exigences desdirectives Européennes suivantes et sont testéesconformément aux normes EN 656.

Les chaudières sont de type B11 (B11 BS si équipéesdu dispositif de contrôle d’évacuation des produits decombustion proposé en option.

- 92 / 42 CEE Directive rendement (��CE)

- 90.396 CEE Directive Appareils à Gaz Normes visées : EN 303.1 / EN 303.2 / EN 304.

- 73.23 CEE Directive Basse TensionNorme visée : EN 60.335.1.

- 89.336 CEE Directive Compatibilité électromagnétique Normes visées : EN 50.081.1 / EN 50.082.1 /EN 55.014

Directive 97/23/EC

Les chaudières à gaz et à fioul fonctionnant à une tem-pérature inférieure ou égale à 110°C ainsi que les pré-parateurs d'eau chaude sanitaire dont la pression deservice est inférieure ou égale à 10 bar relèvent de l'ar-ticle 3.3 de la directive, et ne peuvent donc pas fairel'objet d'un marquage CE attestant une conformité à ladirective 97/23 EC.La conformité des chaudières et des préparateursd'ECS De Dietrich aux règles de l'art, exigée dans l'ar-ticle 3.3 de la directive 97/23/EC, est attestée par lamarque CE relative aux directives 90/396/EC,92/42/EC, 73/23 EC et 89/336/EC.

● Allemagne (DE)

N° d'agrément : 01-223-631 X.

Les chaudières sont testées d'après DIN 4751 partie 2.

DVGW - N° CE-0085 BL 0286.Chaudière NT d’après ”HeizAnlV”.

● Autriche (AT)

Les chaudières correspondent aux dispositionslégales du Steiermark et sont testées conformémentaux Règles ÖVGW, PG 300, PG 307 et PG 344.

● France (FR)

Chaudière de classe de rendement n° III d’après lesrecommandations ATG B84

● Belgique (BE)

Les chaudières respectent les caractéristiques dulabel de qualité HR+.

Les chaudières sont à équiper d’un transformateur deséparation de circuit 160 VA (livré avec la chaudière).

4

Les chaudières GSR 330 N sont livrées etpréréglées pour fonctionner au gaz naturel H.

Pays de destination FR AT BE DE

Catégorie II 2ESi3P(1) II 2H3P I 2E(R)B I3P II 2ELL3P

Type de gaz G20 G25 G31 G20 G31 G20 G25 G31 G20 G25 G31

Pression de distribution (mbar) 20/300 25/300 37 20 37 20 25 37 20/300 20/300 37

(1) Catégorie pour GSR 330 N - 300 mbar : I2ESI

5

● Tableau de caractéristiques

GSR GSR GSR GSR GSR GSR GSR GSR GSR

Chaudière type 330-8 330-9 330-10 330-11 330-12 330-14 330-16 330-18 330-20

N N N N N N N N N2ème allure kW 126 144 162 180 198 234 270 306 342

Puissance utile1ère allure (2) kW 88 101 113 126 139 164 189 214 239

2ème allure kW 137,4 156,9 176,3 195,7 215,0 253,8 292,5 331,2 369,7Puissance enfournée

1ère allure (2) kW 96,2 109,8 123,4 137,0 150,5 177,7 204,8 231,8 258,8

Nombre d'éléments Pièce 8 9 10 11 12 14 16 18 20

Débit massique dekg/s 0,087 0,092 0,114 0,124 0,129 0,159 0,171 0,182 0,232

fumées (d'après DIN) (1)

Température Temp. chaud.70°C ° C 117 125 116 117 122 118 125 131 118de fumées (1) (Départ 80°C)

CO2 2ème allure % 6,4 7,0 6,3 6,4 6,8 6,5 7,0 7,5 6,5

1ère allure % 4,9 5,5 4,8 4,9 5,3 5,0 5,5 6,0 5,0

Courant d'ionisation minimal µA 1,0

Dépression nécessaire à la buse daPa 0,7

Température départ minimale ° C 40

Température départ maximale ° C 90

Pression maxi de service bar 6

Raccordement électrique V / Hz 230 / 50 230 / 50 230 / 50 230 / 50 230 / 50 230 / 50 230 / 50 230 / 50 230 / 50

Puissance électrique absorbée W 108 / 114 maxi.

Raccordement gaz20/25 mbar Pouce 1” 1” 1” 1” 1” 1”1/4 1”1/4 1”1/4 1”1/2

300 mbar(*) Pouce 3/4”

Raccordements chauffage Pouce 2”

Diamètre buse de fumées ø mm 250 250 300 300 300 350 350 350 400

Contenance en eau l 61 68 76 84 91 106 122 137 154

Pertes de à ∆T = 10 K mbar 65 85 108 133 161 225 299 384 480

charge à ∆T = 15 K mbar 29 38 48 59 72 100 133 171 213

circuit eau à ∆T = 20 K mbar 16 21 27 33 40 56 75 96 120

Poids net sans eau kg 575 635 690 750 805 920 1035 1150 1350

(1) En 2ème Allure(2) Aux gaz naturels, 1ère allure au propane (voir tableau au chapitre 5)(*) Version 300 mbar : uniquement sur demande spéciale pour la France1 mbar = 10 mmCE = 10 daPa = 100 Pa

6

1.2 Dimensions principales

1406

B

H

= =ø C

D

64

J

380

375130

A1006

130

E

60

ø F

8514N001A

G

67

8

9 3

4

567

8

9 3

4

5

°C

30

0

I

Les raccordements hydrauliques doivent être effec-tués d'un même coté (soit à droite ou à gauche) mais jamais en quinconce. Raccordement possible par soudure.

F Arrivée gaz taraudéeLe raccordement F est possible à droite ou à gau-che de la chaudière.

GSR 330... 8 9 10 11 12 14 16 18 20

A 1362 1362 1362 1362 1362 1412 1412 1412 1462B 970 1058 1146 1234 1322 1498 1674 1850 2026

øC 250 250 300 300 300 350 350 350 400D 632 720 808 896 984 1160 1336 1512 1688E 165 165 165 165 165 190 190 190 220

ø F (20/25 mbar) Rp 1 Rp 1 Rp 1 Rp 1 Rp 1 Rp 1 1/4 Rp 1 1/4 Rp 1 1/4 Rp 1 1/2

ø F (300 mbar) Rp 3/4 Rp 3/4 Rp 3/4 Rp 3/4 Rp 3/4 Rp 3/4 Rp 3/4 Rp 3/4 Rp 3/4G 447 491 535 579 623 704 792 880 963H 445 445 445 445 445 454 454 454 507J 1094 1094 1094 1094 1094 1194 1194 1194 1194

DépartchauffageR 2

RetourchauffageR 2

VidangeRp 3/4

7

2. DESCRIPTION

1. Tableau de commande : description, fonction-nement et raccordements électriques, se reporter à la notice livrée avec le tableau.

2. Coffret de sécurité : assure et contrôle les séquences d'allumage, de fonctionnement et d'extinction du brûleur.- Type DUNGS DGAI 73 Mod. 10.1.0 TCL-G (voir

cycle de fonctionnement page 8).

3. Multibloc intégrant une vanne de sécurité et unevanne principale 2 allures avec filtre et presso-stat gaz mini.

4. Vanne d’allumage

5. Brûleur d’allumage : permet l’allumage du brû-leur principal. Une électrode d’allumage et une sonde d’ionisation contrôlant la présence de flamme sont associées au brûleur d’allumage.

6. Viseur de flamme du brûleur d’allumage

7. Sonde d’ionisation du brûleur d’allumage : contrôle la présence de flamme du brûleur d’allu-mage.

8. Electrode d’allumage

9. Pressostat gaz mini (pression mini sur versions 20 mbar : 12,5 mbar et pression mini sur versions300 mbar : 150 mbar)

10. Boîtier transformateur d’allumage

J. Version 300mbar uniquement :Pressostat gaz maxi à réarmement manuel (pres-sion maxi : 50 mbar). Il arrête la chaudière en casd’augmentation accidentelle de la pression à la nourrice. La remise en route de la chaudière ne peut se faire que manuellement en appuyant surle bouton de réarmement du pressostat, page 19 - rep. K.

67

8

9 3

4

567

8

9 3

4

5

°C

30

0

I

J

396

5

10

7

82

1

4

8514N002A

8

Principe de fonctionnement :La chaudière peut fonctionner soit en 2ème allure,soit en 1ère allure selon les besoins thermiques del’installation.

Le cycle d’allumage et de surveillance du brûleur estassuré par le coffret de sécurité.

En cas de demande de chaleur le thermostat dechaudière TCH1 ferme le contact. Après un tempsd'attente tw le transformateur d'allumage TA, produitun train d'étincelles à l'électrode d'allumage et, aprèsun temps de pré-allumage tvz, la vanne du brûleurd'allumage VG, ainsi que la vanne de sécurité VSs’ouvrent.

Une flamme se crée au brûleur d'allumage et à lasonde d'ionisation SF apparaît un signal de flammed'un courant d'ionisation minimal de 1 µA. Après sta-bilisation du courant d’ionisation, l’allumage se coupeet le brûleur principal s'allume en 1ère allure BR1 (ouen 2ème allure BR1 + BR2 si le thermostat 2ème allu-re TCH2 est en demande).

Comportement en conditions anormales :

- Si la flamme n'est pas détectée avant la fin dutemps de sécurité ts, le coffret se met en sécurité etle voyant rouge sur le tableau de commande s'allu-me. Un réarmement manuel est alors nécessaire.- S'il y a perte de flamme en fonctionnement normal,le coffret répète automatiquement la séquence dedémarrage.

Réarmement :

Le coffret est réarmé après mise en sécurité enappuyant sur le bouton de réarmement. Si le premierréarmement ne donne aucun résultat, attendre aumoins 15 secondes avant d'en effectuer un second.

Note 1 : A son premier démarrage, le coffret peut êtreen sécurité : appuyer sur le bouton de réarmementpour le libérer.

Note 2 : Si le bouton de réarmement est appuyé enfonctionnement normal, les vannes à gaz se ferment,et le coffret redémarre une nouvelle séquence.

A B

VG

SF

tw

ts

TCH1

BR 2

VA

BR 1

TCH2

TA

tvz

8358N016

A : Début de la mise en serviceB : Formation de flamme au brûleur d’allumage et mise

en service du brûleur principal BR1 : 1ère allureBR2 : 2ème allure

D : Mise en sécurité par absence de signal de flammeSF : Signal de flamme du brûleur d’allumageTA : Transformateur d’allumage

TCH1 : Thermostat chaudière 1ère allureTCH2 : Thermostat chaudière 2ème allurets : Temps de sécurité 10 s. maxi.tvz : Temps de pré-allumage (10 s.)tw : Temps d’attente (5 s.)VA : Voyant d’alarme et de mise en sécurité du coffretVG : Vanne d’allumage + vanne de sécurité VS

Fonctionnement de la chaudière équipée du coffret de sécurité DGAI 73 Mod. 10.1.0 TCL-G :

- Cycle de fonctionnement normal

t s

A D

VG

SF

TCH1

BR 2

VA

BR 1

TCH2

TA

tw tvz

- Cycle de fonctionnement avec mise en sécurité au démarrage par absence de signal de flamme

8358N017

Signaux d’entrée nécessaires

Signaux de sortie du coffret

Demande thermostatique en 2ème allure

Fonctionnement en 2ème allure

9

3. INSTALLATION ET RACCORDEMENT DE LA CHAUDIERE

3.1 Réglementation

● BATIMENTS D'HABITATION

Conditions réglementaires d'installation et d'entretien :

Il y a lieu de se reporter aux réglementations envigueur dans le pays.

Pour la France :L'installation et l'entretien de l'appareil doivent êtreeffectués par un professionnel qualifié conformémentaux textes réglementaires et règles de l'art en vigueur,notamment :- Arrêté du 2 Août 1977Règles Techniques et de Sécurité applicables aux ins-tallations de gaz combustible et d'hydrocarburesliquéfiés situées à l'intérieur des bâtiments d'habita-tion et de leurs dépendances.- Norme DTU P 45-204 Installations de gaz (anciennement DTU n° 61-1 mo-difié - Installations de gaz - Avril 1982).- Règlement Sanitaire DépartementalPour les appareils raccordés au réseau électrique :- Norme NF C 15-100 - Installations électriques àbasse tension - Règles.

● ETABLISSEMENTS RECEVANT DU PUBLIC

Conditions réglementaires d'installation :

Il y a lieu de se reporter aux réglementations envigueur dans le pays.

Pour la France :L'installation et l'entretien de l'appareil doivent êtreeffectués conformément aux textes réglementaires etrègles de l'art en vigueur, notamment :- Règlement de sécurité contre l'incendie et lapanique dans les établissements recevant du public :

a) Prescriptions généralesPour tous les appareils :- Articles GZ - Installations aux gaz combustibles ethydrocarbures liquéfiés.Ensuite, suivant l'usage :- Articles CH - Chauffage, ventilation, réfrigération,conditionnement d'air et production de vapeur etd'eau chaude sanitaire.

b) Prescriptions particulières à chaque type d'établisse-ments recevant du public (hôpitaux, magasins, etc ...).

Important :Nous attirons votre attention sur les risques de cor-rosion des chaudières installées dans ou à proximitéde locaux dont l'atmosphère peut être polluée pardes composés chlorés ou fluorés.

A titre d'exemple : salons de coiffure, locaux indus-triels (solvants), machines frigorifiques, etc…Dans ce cas nous ne saurions assurer la garantie.

● Certificat de conformité (pour la France)Par l’application de l’article 25 de l’arrêté du 02/08/77modifié et de l’article 1 de l’arrêté modificatif du05/02/99, l’installateur est tenu d’établir des certificatsde conformité approuvés par les ministres chargés dela construction et de la sécurité du gaz :• de modèles distincts (modèles 1, 2 ou 3) après réali-sation d’une installation de gaz neuve,• de ”modèle 4” après remplacement en particulierd’une chaudière par une nouvelle.

● Pour la Belgique : Normes B 61-001, B 61-002, D 51-003 et addenda

10

500

1006

1000

400*

200

2200

min

i

1406

A

8514N003B

L’air comburant doitarriver au brûleurpar l’avant

a = 500

b=1600

B

C

494

427

774

D

1600641

8358N119

3.2 Implantation de la chaudière

● Les cotes indiquées correspondent aux dimen-sions minimales conseillées pour assurer une bonneaccessibilité autour de la chaudière.

Les cotes de la chaudière sont données en mm.

GSR 330-8 330-9 330-10 330-11 330-12 330-14 330-16 330-18 330-20

A mm 970 1058 1146 1234 1322 1498 1674 1850 2026

B mm 938 1026 1114 1202 1290 1466 1642 1818 1994

C (1) mm 704 792 880 968 792 880 968 1056 1760

D élément

latéral mm704 704 704 704 704 704 704 704 704

élément720 720 720 720 720 720 720 720 720

intermédiaire mm

* Côté raccordements eau(1) Epaisseur d’un élément : 88 mm

● Les cotes a et b correspondent aux cotes à res-pecter pour assurer le dégagement des outils demontage (JD simplifié pour les chaudières de 8 à 14éléments, JD-TE ou JD-TE Plus pour tout modèle) :

si a = 500 mm ; b = 1600 mmsi a = 1600 mm ; b = 500 mm

● Aérations

Elles doivent être conformes à la réglementation envigueur et en particulier au DTU.

Amenée d’air directe :• Chaudière de puissance nominale supérieure à

70 kW d’après DTU 65.4 (NF P 52-221).

Aérations basses et hautes obligatoires :

Aération haute :Section égale à la moitié de la section totale des conduits de fumées avec un minimum de 2,5 dm2

Aération basse :Amenée d’air directe :S(dm2) ≥ 0,86P

20

P = puissance installé en kW

Les entrées d'air seront disposées de telle manière,par rapport aux orifices de ventilation haute, que lerenouvellement d'air intéresse l'ensemble du volumede la chaufferie.

2

1

Garantir une amenée d’air par l’avantdu brûleur sans pour autant provo-quer des courants d’air trop impor-tants.

�

�

11

- Une aération basse même correctement dimen-sionnée mais placée à l’arrière de la chaudière àproximité de l’antirefouleur, peut s’avérer totalementinefficace. L’air rentrant est directement aspiré par le coupe tira-ge sans arriver au brûleur.Une amenée d’air indirecte à travers des conduitsdescendants présentant des pertes de charges aéro-tiques importantes ou tributaires de conditionsmétéorologiques influançant leur tirage sont à pros-crire.

Remarque : Nous attirons votre attention sur lesrisques de corrosion des chaudières installées dansou à proximité de locaux dont l'atmosphère peut êtrepolluée par des composés chlorés ou fluorés.

A titre d'exemple : salons de coiffure, locaux indus-triels (solvants), machines frigorifiques, etc…Dans ce cas nous ne saurions assurer la garantie.

H

I

G

8514N004

3.3 Raccordement hydraulique

Lorsque la chaudière est raccordée à une installationde chauffage central ancienne, il est nécessaire debien rincer cette dernière pour éviter de ramener desboues dans le corps de chauffe de la chaudière. Nousconseillons également l'installation d'un pot dedécantation des boues au retour de la chaudière.

G Vidange (taraudé 3/4”)H Départ chauffage fileté 2” (1)I Retour chauffage fileté 2” (1)Les raccordements hydrauliques H et I doivent êtreeffectués d'un même côté (soit à droite ou à gauche,mais jamais en quinconce).

(1) Raccordement possible par soudure

Il est nécessaire d’effectuer uneépreuve hydraulique du corps dechaudière (voir feuillet de montagejaune, étape 11).

On se conformera aux prescriptions et réglementa-tions en vigueur.

Dans tous les cas un robinet de barrage est placé leplus près possible de la chaudière. Un filtre gaz doitêtre monté à l'entrée de la chaudière.

12

BON MAUVAIS8800N091

L'appareil doit être installé suivant les règles de l'artavec un tuyau étanche en acier inoxydable, alumi-nium ou en tôle émaillée (interdit en Belgique) inté-rieurement, résistant aux gaz chauds de la combus-tion et aux condensations acides éventuelles. La dis-position du tuyau permettra le drainage de ces éven-tuelles condensations.

Il doit être conforme aux normes existantes pour lestuyaux réservés à cet usage. Les tuyaux de raccor-dement standard en tôle sont à éviter.

Si possible garantir une hauteur verticale en sortie del’antirefouleur d’au moins 3 x le diamètre de la buseavant d’y monter un coude.

Le tuyau de raccordement au conduit d'évacuationdoit être aussi court que possible et sans réductionde diamètre.

Le tuyau doit être sur toute sa longueur d'une sectionqui ne soit pas inférieure à celle de la buse de lachaudière. Ce tuyau, qui doit pouvoir être démontéfacilement, ne doit pas comporter de changementbrusque de section.

Le conduit d'évacuation doit être entretenu en bonétat, contrôlé et nettoyé au moins une fois par an.

3.4 Raccordement gaz

3.5 Raccordement à la cheminée

Le raccordement gaz peut être réalisé soit par lagauche, soit par la droite de la chaudière.

mini. 40 mm

Chaudière Chaudière

Se reporter à la notice de raccordement du tableaude commande.

3.6 Raccordement électrique

13

Les réglages décrits ci-dessous doivent être effectuéspar un professionnel qualifié.Pour la Belgique, ces réglages doivent être effectuéspar un technicien SERV’élite.

Changement de gaz :

- La chaudière GSR 330 N est équipée d’origine pourfonctionner au gaz naturel de type H (G20 - 20 mbar).Pour l’adapter au gaz naturel type L (G25 - 25 mbar),utiliser le kit de conversion au gaz L livré avec la chau-dière et pour l’adapter au propane, utiliser le kit deconversion propane livrable en option.Effectuer les opérations décrites ci-après.

- La chaudière GSR 330 N - 300 mbar (uniquement enFrance) est équipée d’origine pour fonctionner au gaznaturel de type H 300 mbar (G20 - 300 mbar). Pourl’adapter au gaz naturel L 300 mbar (G25 - 300 mbar)effectuer les opérations décrites ci-après.

Les versions 300mbar ne peuvent être transfor-mées au propane.

4. ADAPTATION A UN AUTRE GAZ

4.1 Changement de l’injecteur du brûleur d’allumage

Pour passer du gaz naturel type H au gaz naturel detype L ou l’inverse :

Démonter le tube d’alimentation gaz du brûleur d’allumage (clé de 13).

Démonter l’embout + joint.

Dévisser l’injecteur à l’aide d’un tournevis et revis-ser le nouvel injecteur.

- Remonter l’embout + joint.- Remonter le tube d’alimentation gaz du brûleur

d’allumage (clé de 13).- Effectuer un contrôle d’étanchéité.

3

2

1

12

3

8358N006

ø MarquageInj. H 0,8 mm 80Inj. L 0,8 mm 80Inj. Propane 0,5 mm 50

14

12

A

B

8358N007C

4.2 Changement des injecteurs du brûleur principal

- fermer le robinet d’arrivée gaz,- enlever les injecteurs A avec une clé de 12,- remonter les nouveaux injecteurs en veillant à bien

remplacer le joint aluminium B.

Important : Visser les injecteurs d’abord à la main etles bloquer soigneusement à la clé.

- ouvrir le robinet d’arrivée gaz,- faire un contrôle d’étanchéité.

ø MarquageInj. H 3,6 mm 360 BInj. L 4,35 mm 435 BInj. Propane 2,20 mm 220 B

Prise de pression

15

● La chaudière doit être mise en service après avoirvérifié les points indiqués au chapitre 6.1.

4.3 Réglage de la pression aux injecteurs

C

D

B

C E

4.3.1 Réglage versions 20 mbar

1. Réglage de la pression 2ème allure :

- Brancher le manomètre sur la prise de pression de la nourrice pour mesurer la pression aux injecteur (voirpage 13).

- Faire fonctionner la chaudière en 2ème allure en agis-sant sur le (ou les) thermostat(s)

- Régler la pression aux injecteurs indiquée en page 20de la manière suivante :• libérer la vis à tête cylindrique fendue C d’environ un

tour et dévisser le bouton de réglage D à fond (sens anti-horaire) puis resserer la vis C.

• régler la pression aux injecteurs en agissant sur la vis du régulateur B. En tournant à droite, on augmente et en tournant à gauche, on diminue le débit principal.

Remarque : • si on arrive en butée avec la vis B avant d’avoir atteint

la pression souhaitée, dévisser à nouveau B d’un quart de tour et continuer le réglage en agissant sur D après avoir libéré la vis de blocage C.

• au propane, le régulateur B est vissé à fond, il est hors service.

2. Réglage de la pression 1ère allure :

- Faire fonctionner la chaudière en 1ère allure en agis-sant sur l’interrupteur sélecteur de marche brûleur autableau de commande de la chaudière.

- Régler le débit de façon à obtenir la pression auxinjecteurs indiquée en page 20 (0,5 x la pression de la2ème allure).Pour cela :

- Régler le débit 1ère allure avec la bague E.En tournant à droite on diminue le débit.En tournant à gauche on augmente le débit.

- Resserer la vis de blocage C.

8358N008

8358N009A

16

3. Réglage de la progressivité du démarrage (ou débit initial) :

D’usine la progressivité est réglée au minimum (faiblepression de démarrage).En fonction des conditions d’installation, on peut êtreamené à retoucher le réglage de la progressivité, afinde garantir un démarrage optimal de la chaudière.Procéder comme suit :

- Dévisser le capuchon de protection G, le retourner ets’en servir comme clef pour tourner la tige de réglageH jusqu’à obtention du débit initial souhaité.En tournant à gauche, on augmente le débit initial, entournant à droite, on le diminue.

- Après le réglage, remettre le capuchon G en place.

GH

8358N010

17

B

A

8358N011C

C

D

B

C E

4.3.2 Réglage versions 300 mbar

1. Réglage de la pression du brûleur d’allumage - Faire fonctionner la chaudière en 2ème allure en agis-

sant sur le (ou les) thermostat(s)- Brancher un manomètre sur la prise de pression du

brûleur d’allumage A,- Régler la pression au brûleur d’allumage à 400 mmCE

avec la vis de réglage du régulateur de pression B.En tournant la vis de réglage vers la droite, on aug-mente la pression, en tournant vers la gauche on la diminue.

Remarques : le régulateur de pression est nécessaire pour :- réduire la pression dans la conduite de gaz située

entre le Multibloc et le brûleur.- l’équilibrage des variations de pression de distribution

du gaz.Le réglage s’effectue à l’aide d’une vis à filetage fin.Entre le réglage de la pression mini et maxi, il y a envi-ron 60 tours. Plage de pression de sortie : 40 à 500 mmCE.

2. Réglage de la pression 2ème allure :- Brancher le manomètre sur la prise de pression de la

nourrice (voir page 13).- Faire fonctionner la chaudière en 2ème allure en agis-

sant sur le (ou les) thermostat(s)- Régler le débit de façon à obtenir la pression aux

injecteurs indiquée en page 20. Pour cela :- libérer la vis à tête cylindrique non laquée C d’environ

un tour et régler le débit principal en tournant le bou-ton de réglage D de la vanne.En tournant à droite on diminue le débit principal.En tournant à gauche on augmente le débit principal.

Nota : si la pression 2ème allure ne peut pas être attein-te, il faut alors augmenter la pression au brûleur d’allu-mage en agissant sur la vis de réglage B.

3. Réglage de la pression 1ère allure :- Faire fonctionner la chaudière en 1ère allure en agis-

sant sur le (ou les) thermostat(s).- Régler le débit de façon à obtenir la pression aux

injecteurs indiquée en page 20 (0,5 x la pression2ème allure).Pour cela :

- Régler le débit 1ère allure avec la bague E.En tournant à droite on diminue le débit.En tournant à gauche on augmente le débit.

- Resserrer la vis de blocage C.

8358N008

8358N009A

18

GH

4. Réglage de la progressivité du démarrage(ou débit initial) :

D’usine la progressivité est réglée au minimum (faiblepression de démarrage).En fonction des conditions d’installation, on peut êtreamené à retoucher le réglage de la progressivité, afinde garantir un démarrage optimal de la chaudière.Procéder comme suit :

- Dévisser le capuchon de protection G, le retourner ets’en servir comme clef pour tourner la tige de réglageH jusqu’à obtention du débit initial souhaité.En tournant à gauche, on augmente le débit initial, entournant à droite, on le diminue.

- Après le réglage, remettre le capuchon G en place.

8358N010

19

4.4.a Versions GSR 330 N (20 mbar)

Le pressostat gaz mini monté sur la vanne de sécuri-té est réglé d’usine à une valeur de 12,5 mbar, ce quicorrespond au réglage gaz naturel.

Pour un fonctionnement au propane, régler une pres-sion de déclenchement de 20 mbar.En cas de chute de pression d’alimentation gaz, lepressostat mini. coupe la chaudière.

La ligne gaz de la chaudière GSR 330 N 300 mbar est équipée de deux pressostats gaz : unpressostat mini I réglé à 150 mbar et un pressostatmaxi J réglé à 50 mbar.- le pressostat mini I surveille la pression amont(pression d’alimentation).Celui-ci est réglé de façon que la chaudière soit cou-pée dès que la pression d’alimentation atteint unminimum non utilisable par le brûleur (préréglaged’usine : 150 mbar).

Le pressostat maxi J surveille la pression aval (pres-sion aux injecteurs).Celui-ci est réglé de façon à couper la chaudière dèsqu’il y a une surpression (préréglage d’usine : 50mbar).

Ces pressostats sont montés sur la vanne gaz multi-bloc 300 mbar et sont connectés électriquement ensérie.

Remarque : Le pressostat gaz maxi J est à réarme-ment manuel. Si la pression à la nourrice dépasse lavaleur de consigne de 50 mbar (augmentation anor-male de la pression du réseau, rupture d’un déten-deur gaz, ...), le pressostat maxi coupe l’alimentationélectrique du coffret de sécurité et se verrouille. Laremise en route de la chaudière ne peut se faire quemanuellement, après réarmement K du pressostatmaxi (bouton de réarmement en façade du presso-stat).

I Pressostat mini J Pressostat maxi K Bouton de réarmement du pressostat maxi 8358N012

4.4 Vérification du réglage du (ou des) pressostat(s) gaz

4.4.b Versions GSR 330 N (300 mbar)

Bouton de réar-mement K

J

J

I

4.5 Collage de l'étiquette

Coller l'étiquette qui indique pour quel type de gaz lachaudière est équipée et réglée.

20

5. PRESSIONS DE REGLAGE ET MARQUAGE DES INJECTEURS CALIBRES

Tableau de pressions/débits et marquage des injecteurs - 15°C - 1013 mbar

DTG DTG DTG DTG DTG DTG DTG DTG DTG

Chaudière type 320-8 320-9 320-10 320-11 320-12 320-14 320-16 320-18 320-20

Eco.NOx Eco.NOx Eco.NOx Eco.NOx Eco.NOx Eco.NOx Eco.NOx Eco.NOx Eco.NOx2ème allure kW 126 144 162 180 198 234 270 306 342

Puissance utile 1ère H, L kW 88 101 113 126 139 164 189 214 239

allure Propane kW 107 122 138 153 168 199 230 260 291

2ème allure kW 137,4 156,9 176,3 195,7 215,0 253,8 292,5 331,2 369,7Puissance

1ère H, L kW 96,2 109,8 123,4 137,0 150,5 177,7 204,8 231,8 258,8enfournée allure Propane kW 116,8 133,3 149,8 166,3 182,7 215,7 248,6 281,5 314,3

Débit au gaz H 2ème allure m3/h 14,54 16,60 18,65 20,70 22,75 26,86 30,95 35,04 39,12

(G20) 1ère allure m3/h 10,18 11,62 13,06 14,49 15,92 18,80 21,67 24,53 27,39

Pression aval 2ème allure mmCE 130

Gaz H (G20) 1ère allure mmCE 65

ø Injecteurs du brûleur mm 3,6principal gaz H

Débit au gaz L 2ème allure m3/h 16,91 19,31 21,70 24,08 26,46 31,24 36,00 40,76 45,51

(G25) 1ère allure m3/h 11,84 13,51 15,19 16,86 18,52 21,87 25,20 28,53 31,85

Pression aval 2ème allure mmCE 90

Gaz L (G25) 1ère allure mmCE 45

ø Injecteurs du brûleur mm 4,35principal gaz L

Débit au propane 2ème allure kg/h 10,68 12,19 13,70 15,20 16,70 19,72 22,73 25,73 28,73

(G31) 1ère allure kg/h 9,07 10,36 11,64 12,92 14,20 16,76 19,32 21,87 24,42

Pression aval 2ème allure mbar 36

1ère allure mbar 26

ø Injecteurs du brûleur mm 2,20principal au propane

ø Injecteur du Gaz H mm 0,8

brûleur d’allumage Gaz L mm 0,8

Propane mm 0,5

1 mbar = 10 mmCE = 10 daPa = 100 Pa

21

6. MISE EN SERVICE

6.1 Vérifications avant mise en service

Avant d'effectuer la mise en route de la chaudière, ily a lieu de vérifier les points suivants :

● Circuit hydraulique :- vérifier que l'installation et la chaudière sont bien en

eau et correctement irriguées et purgées.- vérifier l'étanchéité hydraulique des raccordements.

● Circuit électrique :- vérifier que tous les connecteurs sous le tableau

sont bien en place :

1. Circuit allumeur2. Pressostat gaz3. Circuit vannes gaz4. Contrôleur cyclique d’étanchéité (option)

IMPORTANT : la première mise en service doitêtre effectuée par l'installateur.

Effectuer le réglage de la ligne gaz avant la mise enservice.

21 3

4

67

8

9 3

4

567

8

9 3

4

5

°C

30

0

I

8514N005

● Circuit gaz :- Vérifier le réglage de la ligne gaz, pour cela :• brancher un manomètre sur la prise de pression

de la nourrice.• vérifier que la pression aux injecteurs correspond

bien aux pressions indiquées au chapitre 5. Sinécessaire, ajuster la pression comme indiquéaux § 4.3.

22

1. Interrupteur Marche/Arrêt avec voyant (Marche" ", Arrêt ")

2. Interrupteur à 3 positions :- Position “Test STB” : permettant de tester lethermostat de sécurité- Position AUTO : cette position est à utiliser uni-quement lorsque la chaudière est équipée d’unerégulation REA, d’un module REA-030B ou d’unthermostat d’ambiance.- Marche forcée : cette position doit être sélec-tionnée lorsque la chaudière n’est pas équipéed’une régulation REA, ni d’un module REA-030B nid’un thermostat d’ambiance.Remarque : lorsque la chaudière est équipée d'unerégulation REA, d’un module REA-030B ou d’unthermostat d’ambiance, cette position peut être utili-sée pour mettre le brûleur en marche forcée indé-pendamment des réglages de la régulation. Dans cecas, la température de la chaudière est régulée parles thermostats de chaudière (rep. 6-7)

3. Interrupteur “Eté/Hiver“ :En position “Hiver” : chauffage et eau chau-de sanitaire fonctionnent.

En position “Eté” : seule l’eau chaude sanitai-re est en fonctionnement. Si aucun ballon n’est rac-cordé, la chaudière restera éteinte.

4. Disjoncteur 4A

5. Thermostat de sécurité : réglé à 110 °C.Il arrête la chaudière et coupe l’arrivée de gaz encas de surchauffe accidentelle. Le redémarrage nepeut s’effectuer que manuellement, après avoirremédié à la cause de la surchauffe.

6-7. Thermostats chaudière : réglables de 40 °C à

90 °C (butée d’usine à 70 °C).

8. Thermomètre

9. Bouton de réarmement du coffret de sécurité(avec voyant)

10. Emplacement pour régulation REA ou modulede commande de l’eau chaude sanitaire REA-030B (en option)

11. Interrupteur de sélection du nombre d’alluresdu brûleur

67

8

9 3

4

567

8

9 3

4

5

°C

30

0

I

8 4 5

6 7 1 3 2 9 11 10

8503N024

6.2 Mise en service

Description du tableau de commande

9

87

6

54 3 2

1

80+

50+

75+

30-

35-

40-

45-

50-

90+

70+

9

87

6

54 3 2

1

8398N095

Remarque : d’usine les thermostats 6 et 7 sont limi-tés à 70°C. La butée qu’ils possèdent peut êtredéplacée, pour les régler jusqu’à 90°C. Pour cela :

- retirer le bouton.

- à l’arrière du bouton, retirer la butée avec unepince et la mettre dans le trou correspondant à90°C.

- remettre le bouton en place.

23

Avant l’allumage de la chaudière, vérifier que l'instal-lation est bien remplie en eau.

La première mise en service doit être effectuée parun professionnel qualifié.

Effectuer les manipulations de mise en service selonl'ordre chronologique suivant :

● Ouvrir le robinet de barrage gaz et purger laconduite.

● Vérifier la position de l’interrupteur Test rep. 2 :- Position AUTO : uniquement pour les chaudièreséquipées d’une régulation REA, d’un module REA -030B ou d’un thermostat d’ambiance.

- Marche forcée : cette position doit être sélec-tionnée lorsque la chaudière n’est pas équipée derégulation REA, ni de module REA - 030B, ni de ther-mostat d’ambiance.

● Placer l'interrupteur “Eté/Hiver“ rep. 3 en position“Hiver” .

● Placer les organes de régulation (Thermostats rep.6-7, régulation) de façon à ce qu’il se produise unedemande de chaleur.

IMPORTANT : le réglage du thermostat rep. 6(1ère allure) doit toujours être supérieur d’environ5 °C à celui du thermostat rep. 7 (2e allure).- Pour les chaudières équipées d’une régulationREA, les thermostats chaudière doivent être enposition maxi.

● Placer l’interrupteur Marche/Arrêt 1 sur positionMarche

● Le brûleur principal s’allume (1ère puis 2ème allure).

Mise en service de la chaudière

24

7. MAINTENANCE (à faire effectuer par un professionnel qualifié)

Démontage du brûleur :- Couper l'alimentation électrique de la chaudière.

- Couper l'alimentation gaz.

- Retirer le panneau d’habillage inférieur 1 de la chaudière.

- Retirer le panneau d’habillage intermédiaire 2 de la chaudière.

- Débrancher le connecteur 3 de la vanne et leconnecteur 4 du pressostat gaz (ainsi que ducontrôleur cyclique d’étanchéité, s’il y a) sous letableau de commande.

- Débrancher le circuit d’allumage 5.

- Débrancher le câble d’ionisation 6 ainsi que le fil de masse côté sonde d’ionisation.

Le nettoyage du brûleur et du corps de chauffe doitêtre effectué régulièrement pour assurer un bon ren-dement.

Il est conseillé de le faire au moins une fois par an, ouplus si nécessaire.

7.1 Nettoyage du brûleur

7

1

8

9

3

45

6

2

131112

13

10

8514N006

Nettoyage du brûleur principal :- nettoyer les rampes du brûleur (fentes) à l'aide

d'une brosse souple, d'une balayette, ou en utili-sant un aspirateur.

Nettoyage du brûleur d’allumage :- démonter le tube d'alimentation gaz du brûleur d'al-

lumage 12 à l'aide d'une clé de 13.

- Nettoyer l'injecteur 11, le brûleur d'allumage 12, etle tube de stabilisation de flamme 13 situé à l'in-térieur du brûleur d'allumage.

Ne pas utiliser de brosse métallique !

- Dévisser le raccord-union 7 sur le tube d'arrivée gaz

- Dévisser les 4 écrous 8 de fixation du tiroir brûleur.

- Sortir le tiroir brûleur 9.

25

7.2 Nettoyage du corps de chauffe

L'état d'encrassement du corps de chauffe doit êtrecontrôlé au moins une fois par an.S'il est nécessaire de ramoner la chaudière, sortirle tiroir brûleur du foyer pour éviter que desdépôts et de la suie ne viennent obturer les fentesdes brûleurs.

Une fois le brûleur déposé comme indiqué au cha-pitre 7.1 :

• Retirer le chapiteau.

• Retirer l'isolation supérieure.

• Ouvrir la trappe de ramonage de l'antirefouleur après avoir dévissé les écrous à oreilles.

• Si nécessaire, nettoyer le corps de chaudière à l'ai-de de la brosse spéciale livrée.

• Après nettoyage du corps de chaudière, il faut net-toyer le bac du foyer à l’aide d’une balayette ou d’un aspirateur.

7.3 Surfaces peintes

Les surfaces peintes se nettoient à l'eau savonneusetiède ou froide. Les essuyer avec un chiffon doux ouune éponge humide.

8. VUES ECLATEES ET LISTE DES PIECES DE RECHANGE

Voir page 26

6

78

9

34

5

6

78

4

5

°C30

0

I

8514N007

9

6

7

10

11

1

24

5

3 15

15

14

13

16

19

18

15

15

11.2

17

11.1

12

11.3

8

8358N090

Pièces de rechange GSR 330 N

Remarque : pour commander une pièce de rechange, il est indispensable d’indiquer le numéro de code figurant dans la liste, en face du repè-re de la pièce désirée.

CORPS DE CHAUDIÈRE

1/15

CHASSIS + ANTIREFOULEUR

GSR 330 N

20

34

3339

36

24

23

27

22

25

21

26

37

37

3538

8358N091B

31.2

32.2

31.1

32.1

2/15

avant 12/02

après 12/02

8358N093

ISOLATION

GSR 330 N

41

4245

48

47

46

43

44

3/15

85 90 77

83

76

78

7982

8180

86

9

87

65 4

3

4A

77

78

9

87

65 4

3

76

74

75

75

91

93

92

100

95

71

98

73

99

99

87

69

84

89

96

97

110

REA-

8514N020A

70

72

111

TABLEAU DE COMMANDE

GSR 330 N

4/15

LIGNE GAZ 20 mbar

GSR 330 N

156

165166

152

153

154 151

172

167

171

163

162

72

176

184

168

181182

161

159

175

160

173169170

157

158

179

180

177

178

178

183

174

164

155

8358N089C

186

5/15

TRANSFORMATEUR DE SEPARATION DE CIRCUIT

761762

760

8358

7134

LIGNE GAZ 300 mbar

GSR 330 N

156

165166

155

152

153

154 151.1

172.2

163

162

72

176

172.1

168.1

181182

161

159

175

160

173

167.1

171.1

169.1

170.1

157

158

179

180

177

178

178

183.1

174

8358N088B

184.1

185

186

164

6/15

TRANSFORMATEUR DE SEPARATION DE CIRCUIT

761762

760

8358

7134

202

203

191

200196

194 205

205

206

197

192

195

198

199193

204

201

10x

8514N021A

HABILLAGE

GSR 330 N

7/13

CORPS DE CHAUDIÈRE

1 180 809 Corps de chaudière complet 8 éléments









2 180 818 Elément latéral gauche complet

3 180 819 Elément latéral droit complet

4 180 820 Elément intermédiaire

5 600 676 Nipple

6 122 667 Boîte de mastic (1 kg)

7 122 666 Enduit pour nipples (300 g)

8 180 821 Tige d’assemblage lg. 670 - 8 éléments

8 180 822 Tige d’assemblage D.10 x 760 - 9 éléments







8 180 829 Tige d’assemblage D.10 - 1730 - 20 éléments

9 122 632 Doigt de gant 1/2”

10 121 873 Ressort de contact pour doigt de gant

11 180 884 Tube de retour + joint 8 à 9 éléments

11.1 181 453 Tube de retour + joint 10 à 11 éléments

11.2 180 885 Tube de retour + joint 12 - 14 -16 éléments

11.3 180 886 Tube de retour + joint 18 à 20 éléments

12 180 883 Tube de départ + joint

13 180 887 Bride pleine

14 180 888 Bride taraudée 1/2”

15 180 889 Joint pour bride

16 600 684 Bouchon 1/2”

17 126 163 Bouchon 3/4”

18 180 890 Patte de positionnement

19 015 082 Brosse lg. 550

CHASSIS + ANTIREFOULEUR

20 180 891 Antirefouleur complet 8 éléments









21 180 900 Buse D. 251 - 8 à 9 éléments

21 180 901 Buse D. 304 - 10 à 12 éléments

21 180 902 Buse D. 354 - 14 à 18 éléments

21 180 903 Buse D. 404 - 20 éléments

22 180 904 Plaque de ramonage 8 éléments









23 180 913 Ecrou à oreille M6

24 180 914 Traverse supérieure arrière 8 éléments









25 180 923 Joint trappe de ramonage

26 603 151 Tube de silicone (310 ml) sur corps

27 180 924 Vis de fixation antirefouleur

31.1 181 203 Châssis complet 8 éléments (avant 12/02)









31.2 181 841 Châssis complet 8 éléments (après 12/02)





Rep. Code n° DESIGNATION Rep. Code n° DESIGNATION

GSR 330 N

8/13





32.1 181 212 Pied intermédiaire 16 à 20 éléments (avant 12/02)

32.2 180 839 Pied intermédiaire 16 à 20 éléments (après 12/02)

33 181 213 Foyer complet 8 éléments






33 181 219 Foyer complet 16 éléments (avant 12/02)



33 181 850 Foyer complet 16 éléments (après 12/02)



34 181 222 Isolation foyer complet 8 éléments









35 180 858 Isolation avant foyer 8 éléments






35 180 864 Isolation avant foyer 16-18-20 éléments

36 181 231 Isolation arrière foyer 8 éléments






36 181 237 Isolation arrière foyer 16-18-20 éléments

37 181 238 Isolation latérale foyer

38 180 873 Vis de fixation

39 181 239 Bac peint 8 éléments






39 181 245 Bac peint 16 éléments (avant 12/02)



39 181 853 Bac peint 16 éléments (après 12/02)




GSR 330 N

9/15

ISOLATION

41 180 925 Isolation complète 8 éléments









42 180 934 Isolation arrière corps 8 éléments









43 180 943 Isolation avant supérieure 8 éléments









44 180 952 Isolation avant inférieure 8 éléments









45 180961 Isolation latérale droite 8 à 12 éléments

45 180 962 Isolation latérale droite 14 à 20 éléments

46 180 963 Isolation latérale gauche 8 à 12 éléments

46 180 964 Isolation latérale gauche 14 à 20 éléments

47 180 965 Isolation supérieure 8 éléments









48 123 214 Attache


GSR 330 N

10/15

TABLEAU DE COMMANDE

69 181 066 Dispositif de commande complet

70 121 091 Chainette

71 181 067 Support façade + peau

72 181 072 Circuit sonde d’ionisation

73 180 404 Peau

74 121 892 Thermomètre plat G.M.

75 603 041 Thermostat de réglage 30-90°C

76 600 541 Thermostat de sécurité 110°C

77 180 405 Voyant vert rond

78 180 406 Bouton de réglage + ergots

79 120 888 Interrupteur bipolaire vert marche / arrêt

80 120 553 Interrupteur de réarmement

81 120 548 Interrupteur test STB

82 121 886 Interrupteur bipolaire

83 180 407 Disjoncteur 4A TS710/4A

84 181 069 Faisceau

85 181 070 Coffret de sécurité

86 122 306 Interrupteur inverseur bipolaire

89 181 071 Faisceau SCS - connect. SCS

91 125 411 Connecteur 9 plots X3



95 180 402 Enjoliveur tableau

96 180 411 Capot de protection complet

97 180 410 Support de bornier de raccordements

98 181 068 Support tableau de commande

99 124 947 Charnière à piano

100 180 413 Sachet visserie tableau

110 125 520 Bloc actif REA 230/B1

` 110 125 521 Bloc actif REA 231/B1

110 125 522 Bloc actif REA 232/B1

111 180 416 Condensat. Antip. câblé


GSR 330 N

11/15

LIGNE GAZ 20 mbar

151 181 248 Ligne gaz 20 mbar complète 8 éléments









152 181 257 Support brûleur - 8 éléments









153 181 266 Brûleur FURIGAS + vis

154 181 267 Isolation complète support brûleur 8 éléments









155 180 379 Colle 1000 (pot 100 ml)

156 181 276 Patin bas-Nox complet

157 181 013 Allumeur ANSTOSS

158 181 014 Filtre antiparasite

159 181 015 Passe-fil

160 123 220 Serre-câble

161 181 016 Capot allumeur

162 181 017 Faisceau allumeur

163 181 018 Câble transformateur d’allumage - bougie d’allumage

164 181 019 Fil de mise à la masse

165 181 020 Fil noir filtre - Transformateur d’allumage

166 181 021 Fil bleu filtre - Transformateur d’allumage

167 181 022 Vanne 8 à 12 éléments

167 181 026 Vanne 14 à 18 éléments

167 180 979 Vanne 20 éléments

168 181 023 Coude union 1” 8 à 12 éléments

168 181 027 Coude union 1” 1/4 14 à 18 éléments

168 181 030 Coude union 1” 1/2 20 éléments

169 122 410 Joint vert 32 x 44 x 2 - 8 à 12 éléments

169 180 662 Joint vert 56 x 42 x 2 - 14 à 18 éléments

169 181 031 Joint vert 62 x 46 x 2 - 20 éléments

170 181 024 Bride 1” + bouchon 8 à 12 éléments

170 181 028 Bride 1”1/4 + bouchon 14 à 18 éléments

170 181 032 Bride 1”1/2 + bouchon 20 éléments

171 181 025 Bride 1” avec prise de pression - 8 à 12 éléments

171 181 029 Bride 1-1/4” avec prise de pression - 14 à 18 éléments

171 181 033 Bride 1-1/2” avec prise de pression - 20 éléments

172 181 044 Molette

173 181 034 Faisceau ligne gaz

174 181 035 Faisceau pression gaz

175 181 036 Brûleur allumage complet

176 181 037 Injecteur de veilleuse

177 181 038 Vanne d’allumage gaz 1/4”

178 181 039 Mamelon 1/4 x 1/8

179 181 040 Té 1/4”

180 181 041 Mamelon double

181 181 042 Pièce réductrice

182 122 728 Prise de pression

183 181 043 Tube veilleuse

184 181 045 Pressostat gaz GW 150 A5


GSR 330 N

12/15

LIGNE GAZ 300 mbar

151.1 181 277 Ligne gaz 300 mbar complète 8 éléments


















153 181 266 Brûleur FURIGAS + vis










155 180 379 Colle 1000 (pot 100 ml)

156 181 276 Patin bas-Nox complet

157 181 013 Allumeur ANSTOSS

158 181 014 Filtre antiparasite

159 181 015 Passe-fil

160 123 220 Serre-câble

161 181 016 Capot allumeur

162 181 017 Faisceau allumeur

163 181 018 Câble transformateur d’allumage - bougie d’allumage

164 181 019 Fil de mise à la masse

165 181 020 Fil noir filtre - Transformateur d’allumage

166 181 021 Fil bleu filtre - Transformateur d’allumage

167.1 181 055 Vanne gaz MBZ RDLE407B01S5

168.1 181 056 Coude union 3/4”

169.1 122 751 Joint vert 38 x 27 x 2

170.1 181 057 Bride 3/4” + bouchon

171.1 181 058 Bride + prise de pression 4”

172.1 181 064 Molette

172.2 181 059 Manchon 1” - 3/4” - 8 à 12 éléments

172.2 181 060 Manchon 3/4 x 1”1/4 - 14 à 18 éléments

172.2 181 061 Manchon 3/4 x 1”1/2 - 20 éléments

173 181 034 Faisceau ligne gaz

174 181 035 Faisceau pression gaz

175 181 036 Brûleur allumage complet

176 181 037 Injecteur de veilleuse

177 181 038 Vanne d’allumage gaz 1/4”

178 181 039 Mamelon 1/4 x 1/8

179 181 040 Té 1/4”

180 181 041 Mamelon double

181 180 042 Pièce réductrice

182 122 728 Prise de pression

183.1 181 062 Tube veilleuse

184.1 181 063 Pressostat gaz GW 150 A5

185 181 065 Pressostat gaz maxi. UB50A2

KIT DE CONVERSION

186 129 306 Kit de conversion L/LL N 8 éléments









186 129 297 Kit de conversion E/H N 8 éléments









186 181 500 Kit de conversion propane (tous modèles)


GSR 330 N

13/15

HABILLAGE

191 181 073 Habillage complet 8 éléments









192 181 082 Support avant complet 8 éléments









193 181 091 Panneau latéral gauche complet

194 181 092 Panneau latéral droit complet

195 181 093 Equerre de maintien isolation 8 éléments









196 181 102 Chapiteau 8 éléments









197 181 111 Panneau avant supérieur 8 éléments









198 181 120 Panneau avant intérieur 8 éléments









199 181 129 Panneau avant inférieur 8 éléments









200 181 138 Panneau arrière supérieur 8 éléments









201 181 286 Panneau arrière inférieur 8 éléments (avant 12/02)









201 181 147 Panneau arrière inférieur 8 éléments (après 12/02)







GSR 330 N

14/15




203 181 174 Pièce complémentaire complète 8 éléments









204 181 183 Kit 10 colliers

205 180 545 Coin plastique

206 181 184 Sachet visserie habillage

TRANSFORMATEUR DE SEPARATION

DE CIRCUIT

760 129 490 Colis transformateur de séparation 160 VA (GF123)

761 8358-4803 Transformateur de séparation câblé

762 8358-8737 Sachet visserie


GSR 330 N

12/0215/15

41

42

43

GSR GSR GSR GSR GSR GSR GSR GSR GSRChaudière type 330-8 330-9 330-10 330-11 330-12 330-14 330-16 330-18 330-20

N N N N N N N N N

- Colis ligne gazGF 11 GF 12 GF 13 GF 14 GF 15 GF 16 GF 17 GF 18 GF 1920/25 mbar

ou- Colis ligne gaz

GF 20 GF 21 GF 22 GF 23 GF 24 GF 25 GF 26 GF 27 GF 28300 mbar+ tubulures + châssis+ foyer

- Corps de chaudière :

Elément latéral gauche8358-0003 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Elément intermédiaire8358-0001 6 7 8 9 10 12 14 16 18

Elément latéral droit8358-0002 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Liasse 2 tiges 8350- 8350- 8350- 8350- 8350- 8350- 8350- 8350- 8358-d’assemblage 7121 7122 7123 7124 7125 7126 7127 7128 7074

Colis accessoires corps non assemblé

GD 12 GD 13 GD 14 GD 15 GD 16 GD 17 GD 18 GD 19 GD 20

- Colis antirefouleur GD 32 GD 33 GD 34 GD 35 GD 36 GD 37 GD 38 GD 39 GD 40

- Colis habillage GF 1 GF 2 GF 3 GF 4 GF 5 GF 6 GF 7 GF 8 GF 9+ isolation

- Tableau GF 10 GF 10 GF 10 GF 10 GF 10 GF 10 GF 10 GF 10 GF 10

m1

Outillage nécessaire : - 1 clé de 8- 1 clé de 10- 1 clé de 13- 1 clé de 19

- 1 tournevis cruciforme- 1 outil de montage JD simplifié (8 à 14 él.)

ou 1 outil de montage JD-TE pour tout modèleou 1 outil de montage JD-TE Plus pour tout modèle

12/02 - FM 8514-4073B

MONTAGE GSR 330 N

Colisage : les tableaux ci-dessous donnent les numérosdes colis qui composent la chaudière à installer.

Les colis sont présentés dans l’ordre d’ouverture pourle montage.

● Chaudière avec corps livré non assemblé

8800N037

8800N041

8800N053

8800N098

8800N098

8800N099

8800N100

m2

● Chaudière avec corps livré assemblé

GSR GSR GSR GSR GSR GSR GSR GSR GSRChaudière type 330-8 330-9 330-10 330-11 330-12 330-14 330-16 330-18 330-20

N N N N N N N N N

- Colis ligne gazGF 11 GF 12 GF 13 GF 14 GF 15 GF 16 GF 17 GF 18 GF 1920/25 mbar

ou- Colis ligne gaz

GF 20 GF 21 GF 22 GF 23 GF 24 GF 25 GF 26 GF 27 GF 28300 mbar+ tubulures + châssis+ foyer

- Colis corps de GD 2 GD 3 GD 4 GD 5 GD 6 GD 7 GD 8 GD 9 GD 10

chaudière assemblé

- Colis antirefouleur GD 32 GD 33 GD 34 GD 35 GD 36 GD 37 GD 38 GD 39 GD 40

- Colis habillage GF 1 GF 2 GF 3 GF 4 GF 5 GF 6 GF 7 GF 8 GF 9+ isolation

- Tableau GF 10 GF 10 GF 10 GF 10 GF 10 GF 10 GF 10 GF 10 GF 10

8800N037

8800N038

8800N098

8800N099

8800N100

m3

1

5

3

4

2

5

1

2

8358N025

8358N026

- Retirer le couvercle et les 4 parois de l’emballage dela ligne gaz.

- Dégager le colis accessoires ainsi que les tubu-lures départ et retour et le support avant, le support

et le panneau avant inférieur .

- Mettre de côté la brosse .

- Retirer les 2 câles à l’avant.5

4

32

1

Avant de monter les éléments sur le châssis :

- retirer le tiroir brûleur en dévissant les 4 écrous

HM8 à embase de part et d’autre de celui-ci,

- retirer le bac situé sous le tiroir brûleur,

- retirer le foyer fixé par les vis HM8 x 16 +rondelles à dents situées à l’avant et à l’arrière dufoyer.

76

5

4

3

7

D

7

4

6

3

4

5

m4

4

2

3

2

MONTAGE DU CORPS DE CHAUFFE

*

90°

90°

90°

= =

1

3

8358N027

- Mettre le châssis à niveau dans les 2 sens et garan-tir un angle droit.

- Chaudière 14 à 20 éléments : monter le pied cen-

tral à l’avant du châssis (ce pied sert unique-

ment à monter les éléments).

* le pied central arrière est prémonté (modèles 14 à20 éléments).1

- Nettoyer les alésages à l’aide d’un pinceau et de sol-vant.

- Fixer les 2 équerres de positionnement , livréesdans le colis accessoires, sur le châssis (à droiteou à gauche**) par 2 vis HM 6x 25.

** Le côté sera à déterminer selon l’espace dispo-nible en chaufferie (voir chapitre 3.1, page 6) et le sens de montage retenu.

- Mettre en place le premier élément et le fixer

aux équerres par 2 vis H 8 x 30 + écrous H8 +rondelles M8N (rondelles côté fonte).

- Enduire les bords de l’élément latéral et les rai-nures d’étanchéité avec du mastic de fer.

- Engager les nipples dans les connexions etenduit de produit de graissage.

Remarque :Dans le cas d’un corps monté, poser le corps sur

le châssis en le fixant avec les 2 équerres puispasser à l’étape 12.

2

2

3

2

8358N028

Côté avant

m5

8358N031

5

7

- Mettre en place le 2ème élément et nettoyer les alé-sages à l’aide d’un pinceau et de solvant.

- Nettoyer les nipples et les enduire du produit degraissage fourni avec les éléments.

- Enfoncer modérément les 2 nipples à l’aide d’unmarteau en intercalant un morceau de bois.

- Mastiquer soigneusement à l’aide d’une spatule

les rainures d’étanchéité pour assurer unebonne étanchéité du corps de chaudière.

- Monter 2 autres éléments d’après le même principe.

5

4

5

4

8358N030

8358N029

6

- Mettre en place l’outil de montage.- Serrer progressivement de façon à provoquer un

rapprochement égal et simultané des connexionssupérieures et inférieures.

- Monter le restant des éléments en respectant lesremarques sur figures 5 à 7.

Ne pas dépasser 4 éléments à la fois.

m6m6

8

8358N032

- Monter les tiges d’assemblage avec rondellesM10N et écrous H10.

- Démonter l’outil de montage.

- Retirer le pied central avant.

9

- Fixer les 16 goujons M12 livrés dans le colis acces-soires, sur les connexions des éléments latéraux enprenant soin de visser la partie courte des goujonsdans la fonte.

8358

N03

4A

m7

10

8358N035A

Tubes départ et retour montés à gauche de la chaudière

Tubes départ et retour montés à droite de la chaudière

- Fixer le tube départ, le tube retour, la bride taraudéeet la bride pleine (4 écrous H12 et 1 joint par tube oubride).Les raccordements hydrauliques doivent êtreeffectués d’un même côté (soit à droite ou àgauche) mais jamais en quinconce.

- Le doigt de gant doit impérativement être placédu côté gauche de la chaudière.• Si départ et retour sont à gauche : mettre en place

le doigt de gant dans l’orifice du tube départ et le bouchon 1/2” dans la bride taraudée.

• Si départ et retour sont à droite : mettre en place le doigt de gant dans la bride taraudée et le bouchon 1/2” dans l’orifice du tube départ.

MONTAGE DES TUBULURES

11 EPREUVE HYDRAULIQUE(uniquement corps livré non assemblé)

1

12

3

bar

9

0 8358

N13

5

Visser des bouchons sur les tubulures comme indiqué ci-dessus.

Visser une réduction R2 Rp1/2 sur le retour de chauffage.

Raccorder la pompe de test sur cette réduc-tion et effectuer le test durant 10 minutes. La pression d’épreuve doit être égale à 9 bar.Une chute de pression signifie qu’il y a une fuite dans le corps de chaudière. Après l’épreuve hydraulique, retirer pompe, réduction et bouchons.

3

2

1

8358N033A

2

4

1

3

- Remettre en place le foyer comme indiqué sur

le schéma et le fixer au châssis à l’avant et àl’arrière (commencer à l’arrière) par les vis HM8 x16 + rondelles à dents démontées à l’étape 2.

- Glisser le bac dans le foyer en prenant soin dele faire reposer sur le bord inférieur des parois dufoyer.

- Remettre en place le tiroir brûleur et le fixer aufoyer à l’aide des 4 écrous HM8 à embase.

4

3

2

1

12

Bac

Foyer

m8

m9

13

8358N036

1

2

- Coller la tresse autocollante sur le dessus ducorps. Commencer par l’arrière au milieu.

- Appliquer un cordon de silicone comme indi-qué sur le schéma (uniquement à l’avant de lachaudière).

2

1

8358N036

MONTAGE DE L’ANTIREFOULEUR

m10

A

3

4

14

8358N037

- Démonter les écrous + rondelles prémontés sur

l’antirefouleur et mettre en place le raidisseur .

Le serrage définitif des écrous se fera à la suitede l’étape 26 après le montage et ajustementdes panneaux latéraux.

- Mettre en place l’antirefouleur et le fixer sur lecorps par 4 vis H8 x 30 + 4 rondelles à dentsDE8 + 4 écrous + 4 rondelles M8N.

4

3

m11

3

4

1

2

5

15

8358N038

- Monter l’équerre (livrée dans le colis habillage)

sur le support avant et la fixer à l’aide des visà tôle prémontées.

- Fixer le support avant à l’aide de 2 vis M8 x 25 +2 écrous + 4 rondelles larges.

- Mettre en places les 3 attaches câbles sur lesupport de tableau.

- Coller la plaque signélatique sur le support avant.5

4

3

2

1

1683

58N

039A

- Glisser le panneau d’isolation arrière entre le corps de chaudière et l’antirefouleur. Glisser le bas du panneaudans la rainure de maintien.Remarque : toile noire de l’isolation côté extérieur.

MONTAGE DE L’ISOLATION

m12

- Poser le panneau d’isolation avant inférieur sur

l’équerre du foyer et le glisser sous l’équerre de

maintien .

- Fixer le panneau à l’aide des crochets puis

de la sangle .9

8

7

6

5

3

8358

N04

0A

4

17

- Mettre en place le panneau d’isolation latéral gauche

:• glisser le bas entre le châssis et le foyer,

• glisser le haut sous la tubulure départ

- Mettre en place le panneau d’isolation latéral droit

en glissant le bas à l’intérieur du châssis.5

4

3

6

7

8358N041A

9

8

18

m13

8358

N04

2A

19

- Mettre en place le panneau d’isolation avant supé-rieur en le glissant entre l’antirefouleur et le supportavant.

Le fixer à l’aide des crochets.

8358N043A

20

- Poser le panneau d’isolation supérieur sur l’antirefouleur.

m14

4

5

3

1

2

21

8514N008

- Poser le panneau latéral droit , les 2 boutonnières

dans les douilles du socle et le glisser vers l’ar-rière.

- Le fixer sur le support avant par 1 vis à tôle +

rondelle à dents et sur le raidisseur avec 1 vis à

tôle + rondelle à dents.5

4

3

2

1

7

7

6

6

78

9

34

5

6

78

9

34

5

°C30

0

I

A

22

8514N009

- Mettre en place le tableau de commande dansles 3 boutonnières sur le support avant.

- Le fixer sur le support avant à l’aide de 2 vis +rondelles à dents

76

MONTAGE DU TABLEAU DE COMMANDE

MONTAGE DU PANNEAU LATÉRAL DROIT

m15

6

78

9

34

5

6

78

9

34

5

°C30

0

I

23

8514N010

- Ouvrir le tableau en dévissant les 2 vis sur le dessuset les 2 vis à l’avant.

m16

9

10

8

5

7

6

24

8514N011

- Dérouler le câble sonde d’ionisation et le faire

passer par la découpe située dans la partie infé-rieure du tableau.

- Faire passer les capillaires des thermostats, du

thermomètre et de la sonde par la découpe .

Attention :Les parties non-isolées des capillaires doiventobligatoirement être disposées à l’extérieur dutableau.

- Rassembler les 4 capillaires et introduire les bulbes

dans le doigt de gant en veillant à les pousserau fond.

- Mettre en place le ressort de maintien.

- Procéder aux divers raccordements électriques dutableau (voir notice technique page 21).

- Refermer le tableau de commande.

10

9

8

7

6

5

MISE EN PLACE DES BULBES

m17

43

1

2

8358

N13

4

5

25

Fixer le transformateur de séparation de circuit à l’aide des 4 vis + rondelles à dents livrés dans le kit sur le support avant.

Faire passer le faisceau du transformateur par le trou prévu à cet effet dans le support avant en mettant en place la membrane passe-fil livrée avec le kit.

Fixer le faisceau sur un arrêt de traction du tableau de commande.

Retirer le connecteur pont du faisceau tableau.

Raccorder le connecteur 6 plots du kit.5

4

3

2

1

MONTAGE DU TRANSFORMATEUR 160 VAobligatoire en Belgique (livré avec la chaudière)en option en France (colis GF123)

m18

4

1

3

2

B1

6

78

9

34

5

6

78

9

34

5

°C30

0

I

26

8514N012

- Poser le panneau latéral gauche , les 2 bouton-nières dans les douilles du socle et le glisser vers l’ar-rière.

- Le fixer sur le support avant par 1 vis + rondelle à

dents et sur le raidisseur à l’aide d’une vis à tôle .

- Après ajustement des panneaux latéraux, les écrous de fixation du raidisseur sont à serrer (voir étape 14).

4 3

21

6

5

7

27

8514N013

- Faire passer le câble d’ionisation dans lesattache-câbles.

- Brancher le câble d’ionisation sur l’électrode d’ioni-sation (électrode à droite) ainsi que le fil de masse

.

Remarque : veiller à séparer au mieux le câble d’io-nisation du faisceau électrique ligne gaz.

- Brancher le connecteur du circuit allumage sousle tableau de commande.

7

6

5

MONTAGE DU PANNEAU LATÉRALGAUCHE

RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES

6

78

9

34

5

6

78

9

34

5

°C30

0

I

28

8514N014

- Retirer la housse de protection de la vanne gaz.- Dérouler le câble du pressostat gaz ainsi que celui du

circuit vanne gaz.- Réunir les câbles pour former un faisceau propre et

fixer ce faisceau à l’aide des serre-câbles en faisantglisser l’éxcédent entre le panneau latéral gauche etl’isolation afin d’éviter tout contact avec des pièceschaudes (plaque foyère...).

1mm

1

2

6

78

9

34

5

6

78

9

34

5

°C30

0

I

29

8514N015

- Mettre en place la pièce complémentaire à 1 mm dupanneau latéral droit.

- Visser la pièce complémentaire à l’aide d’une vis àtôle.

m19

2

2

3

1

8514N016B

56

78

9

34

5

6

78

4

5

°C30

0

I

4

5

30

- Mettre en place le panneau avant supérieur et le fixer à l’aide de 2 vis à tôle.

- Mettre en place le panneau arrière inférieur en

l’enfilant dans le pli de la traverse arrière puisle fixer à l’aide de 6 vis à tôle.

- Assembler les 3 parties du panneau arrière supé-

rieur (en 3 parties) à l’aide de 4 vis à tôle et lemettre en place en l’emboitant dans les 2

encoches puis en le fixant à l’aide de 4 vis àtôle.

5

4

3

2

1

m20

m21

6

5

4

1

23

31

8514N017A

- Mettre en place le panneau avant inférieur .

- Mettre en place les câbles du brûleur dans le chemin

de câble et relier la patte .Placer le reste des câbles entre le panneau latéral gauche et le corps de chaudière pour éviter qu’ils ne rentrent en contact avec des parties chaudes telles que le tiroir brûleur.

- Mettre en place le panneau avant intermédiaire .

- Mettre en place le chapiteau et le fixer à l’aidede 2 vis à tôle.

5

4

32

1

m22

m23

Documents

Notice de montage, de raccordement et de mise en … · INSTALLATION ET RACCORDEMENT DE LA CHAUDIERE ... d'ECS De Dietrich aux règles de l'art, ... Pressostat gaz maxi à réarmement