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Nouveautés de SolidCAM 2018

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Général

Nouveautés de SolidCAM 2018

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Volet de taches de SolidCAM

Le volet de taches fournie une nouvelle façon plus intuitive d’interagir avec SolidCAM sans avoir besoin de passer par la commande outils > SolidCAM…

On y retrouve:

• La gestion des projets FAO

• La gestion des bibliothèques

• La documentation et l’aide

• Les réglage de SolidCAM

• Les projets FAO récents

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Arbre FAO de SolidCAM toujours actif

• A l’ouverture d’une pièce ou d’un assemblage CAO l’arbre FAO de SolidCAM est désormais déjà présent pour un démarrage plus rapide des projets.

• Ce fonctionnement peut être désactivé dans les réglages de SolidCAM

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Création automatique d’un projet FAO lors de l’ouverture d’une pièce ou d’un assemblage SolidWorks

Il est désormais possible de créer automatiquement un projet FAO lors de l’ouverture d’une pièce ou assemblage CAO

• Utilise les réglages de ‘Définition automatique des projets FAO’

• Fonctionne avec les projet en interne et en externe

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Nouveau réglage FAO: Afficher la géométrie lors de l’édition d’une opération

Affiche les modifications de géométrie directement sur le modèle 3D dans la zone graphique SolidWorks

• Remplace le bouton Aperçu

• Permet de prévisualiser les bords fermés et ouverts et les changements de décalage en temps réel

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Barre des taches dans l’arbre FAO de SolidCAM

Cette barre des taches fourni un accès rapide aux commandes suivante:

• Création d’un projet FAO

• Ouverture d’un projet FAO

• Projets FAO récents

• Enregistrer sous

• Fermeture d’un projet FAO

• Réglages de SolidCAM

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Amélioration de la mise à jour de la matière restante

La matière restante inclue deux nouvelles options:

1. Calcul automatique

• Calcul la mise à jour la matière restante en arrière-plan

• N’impacte pas le calcul des opérations etc…

2. Afficher l’évolution

• Fenêtre en arrière plan affichant l’avancement du calcul de la matière restante

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Inclure l’opération en cours dans l’affichage de la matière restante

Clique droit sur l’icone de la matière restante :

• Activée – Met à jour la matière restante pour toutes les opérations en incluant l’opération sélectionnée.

• Désactivée – Met à jour le brut pour toutes les opérations jusqu’a celle sélectionnée.

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• Il est maintenant possible de définir un brut suivant ses propres dimensions

• Définition en pouces ou en millimètres

• Le brut peut être centré ou décalé de n'importe quel côté par rapport à la pièce finie

Définition du brut

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• Vous pouvez désormais glisser-déposer des templates avec la souris depuis le tableau de gestion des templates jusqu‘a une surface de la pièce pour créer une opération de surfaçage, iMachining 2D, iMachining 3D, contournage, poche, HSR, HSM, HSS, ou encore détection de poches, perçages, chanfreins.

Fonction glisser-déposer des templates sur la pièce

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• Il est maintenant possible de faire un glisser-déposer directement dans l‘arbre FAO de SolidCAM pour créer une opération rapidement

Fonction glisser-déposer des templates dans l’arbre FAO

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• Il est également possible de glisser-déposer un groupe de template dans l’arbre FAO de SolidCAM pour créer un groupe d‘opération

Fonction glisser-déposer d’un groupe de template

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• Il est également possible de glisser-déposer une ou plusieurs opérations depuis l’arbre FAO vers la pièce pour créer des opérations rapidement.

Fonction glisser-déposer d’une ou d’un groupe d’opération depuis l’arbre FAO sur la pièce

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• Visualisation rapide des dépendances entre opérations (parent/enfant) selon la même méthode que SolidWorks 2018

• Activation ou désactivation dans les réglages de l’“apparence de l’arbre FAO”

Affichage des dépendances entre opérations

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Optimisation de la base de données pour les géométries

• Nouvelle base de données pour les géométries

• Améliorations majeure des performances…

• Ouverture/fermeture plus rapide des pièces

• Opérations de détections plus performantes

• Enregistrement des projets FAO plus rapide

• Détection plus rapide de grands nombre de perçages sur des surfaces/ esquisses

• Meilleur définition de chaine sur des surfaces/ esquisses

• Meilleur gestion des configurations, changement de modèle CAO etc.

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Table outil: Ajout de paramètres supplémentaires

• De nouveaux paramètres ont été ajoutés pour permettre de définir un diamètre et un angle d’épaulement

• Ces paramètres ont été ajoutés aux fraises cylindriques, hémisphérique et torique

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Fraisage 2.5D

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• Le plan supérieur peut être défini automatiquement suivant la matière restante

• Différents plans supérieurs sont automatiquement détectés pour chaque perçage selon la matière restante du brut

Plan supérieur selon la matière restante en perçage 2D

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• La protection anti-collisions avec le bridage permet de travailler en toute sécurité selon le bridage définis.

• Les liaisons selon la distance la plus courte permettent d’obtenir une trajectoire d’outil évitant automatiquement la matière restante du brut et le bridage

Protection anti-collisions avec le bridageet distance de sécurité en perçage 2D

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• La protection anti-collisions avec le bridage ajuste automatiquement les trajectoires d’outil pour éviter les collisions de l’outil avec le bridage

Protection anti-collisions avec le bridage dans les opérations de poche et de détection de poches

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Usinage de la matière restante en poche et détection de poches

• Il est désormais possible d’usiner uniquement la matière restante dans les opérations de poches et de détection de poches selon les opérations réalisées précédemment.

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• L’option de plongée en arc vertical permet une approche dans la matière en plongeant par le haut.

Plongée en arc vertical dans l’opération de contournage

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Modification de la géométrie en opération de poche

• Tous les paramètres de modification des géométries sont désormais placé dans l’onglet “géométrie”

• Il est possible d’appliquer un même décalage pour toutes les chaines, ou bien de définir des décalages chaine par chaine

• Le paramètre d’extension des poches ouvertes a été remplacé par les paramètres de bords ouverts

Ancienne version de SolidCAM SolidCAM 2018

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iMachining

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Usinage de congés sur le fond d’une poche 2D

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Possibilité de définir des niveaux variables pour chaque poches

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Une nouvelle technologie a été ajoutée: Outils multiples

• Les géométries et les niveaux sont synchronisés entre les opérations

• La matière restante est calculée automatiquement

• Possibilité de définir des finitions sur les parois ou en fond pour chaque outils

• Basculement facile entre les réglages de chaque outils via une simple sélection dans la fenêtre déroulante

Nouvelle technologie en iMachining 2D : Outils multiples

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Le support de plusieurs outils en une seule opération a également été ajouté pour l’opération iMachining 3D

• Les géométries et les niveaux sont directement synchronisé entre les opérations

• Basculement facile entre les réglages de chaque outils via une simple sélection dans la fenêtre déroulante

Support de la gestion d’outils multiples en iMachining 3D

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• Interface réorganisée suivant une arborescence

• Les matières peuvent dorénavant être classé en catégories pour fournir des calculs de force de coupe plus précis

Base de donnée iMachining réorganisée

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Contrôle du diamètre de la plongée hélicoïdale

• Le diamètre de plongée peut-être contrôlé, permettant aux plus gros outils d'entrer dans de petites poches

• S‘applique parfaitement aux matières tendres avec un arrosage au centre.

• Ce réglage peut être définit globalement ou par pièce

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Amélioration de la modification de géométrie

• Le paramètre “Modifier la géométrie” apparait maintenant dans l’onglet “géométrie”

• Il est possible d’appliquer un décalage pour toutes les chaines à la fois, ou pour chaque chaines séparéments

• Supporte également le décalage des bord ouverts dans le cas de chaines ouvertes

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Option pour fusionner les Points de Contacts Axiaux (ACP)

• L’assistant technologique fournie maintenant deux options lors du calcul automatique du pas de descente:

• Option 1 – Calcul classique

• Option 2 – Dans le cas de 2 pas de descente ou plus, il est possible de fusionner les points de contacts axiaux

• Peut donner des résultats d’usinage plus favorable

Option 1 Option 2

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Ebauche et finition 3D/UGV - HSR/HSM

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Nouvelle option de définition du brut – Surépaisseur du modèle

Le brut peut maintenant être défini en appliquant une surépaisseur à un modèle 3D

• Utile pour les pièces moulées et forgées

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HSM – Stratégie d’édition de la trajectoire selon un porte-outil

Les trajectoires d’outils en HSM peuvent maintenant être édités en utilisant un porte outil:

• Autorise l’opérateur à utiliser le même outil avec différentes longueurs de sortie, pour usiner de manière optimale les pièces de grandes profondeurs.

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Nouvelle opération: HSM Turbo – Finition 3D UGV

• Nouveaux moteur de calcul pour le fraisage 3D

• Calculs de trajectoire d’outils extrêmement rapides

• Recalcul quasi-instantané de la trajectoire

• Véritable architecture 64 bit et exploitation complète des processeurs multicœur pour le calcul des trajectoire outils

• Définition minimale des paramètres – Utilisation plus aisée

• Plusieurs stratégies disponibles: balayage à Z Constant, balayage linéaire, balayage à pas de côté constant 3D etc

• Contrôle anti-collisions complet

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HSM Turbo – Finition 3D UGV– Balayage à Z constant

• Calcul de la trajectoire avec un pas en Z adaptatif et détection des zones planes

• Les stratégies en unidirectionnelle, bidirectionnelle et en spiral sont disponible

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HSM Turbo – Finition 3D UGV– Balayage linéaire

• Balayage linéaire (passes parallèles) avec gestion du pas constant, de la hauteur de crête et du pas de côté adaptatif

• Angle d'usinage optimal automatique dans le plan XY, basé sur la géométrie de la pièce

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HSM Turbo – Finition 3D UGV– Balayage à pas constant 3D

• Balayage à pas constant 3D avec calcul basé sur le pas de côté / hauteur de crête

• 5 stratégies d’ordonnancement de l’usinage disponible

• Liaisons automatiques

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Liaisons en HSM Turbo

Liaisons automatiques et personnalisable

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Ordonnancement de l’usinage en HSM Turbo

Les trajectoires d’outils peuvent être défini en commençant par le haut ou par le bas de la pièce

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Optimisation en HSM Turbo

Angle optimal automatique d'usinage dans le plan XY

• Réduit le temps d'usinage en limitant les accélérations et décélérations

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Point de départ de l’usinage en HSM Turbo

L’utilisateur peut facilement changer le point de départ de l’usinage en cliquant directement sur un point afin que l’outil démarre à cet endroit.

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Contrôle des vitesses d’avance en HSM Turbo

• Réglage des vitesses d’avance pour les liaisons

• Possibilité de définir des zones d’usinage sur lesquelles les avances seront plus rapide ou plus lentes

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Possibilité de personnaliser le menu des stratégies en HSR/HSM

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Tournage-Fraisage

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Nouvelle définition de la mise en position

Nouvelles options de définition de la mise en position:• Position de la pièce relative au bridage• Position du bridage relative à la table/broche

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Suppression de l’étape de sélection de la combinaison d’éléments

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