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Nouveautés de SolidCAM 2016

Chiron

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SolidCAM2016: Solution de Tournage-Fraisage avancé

Nouveautés de SolidCAM 2016

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Définition virtuelle de la machine (VMID): Eléments définies sur les axes

• Les éléments sont définies sur les axes (et non les axes définies sur les éléments): cela permet de supporter plusieurs éléments montés sur le même axe

• Similaire à la représentation de la machine en simulation machine

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Définition virtuelle de la machine (VMID): Séparation des paramètres par combinaison d’éléments et canaux

• Définition plus souple des paramètres du contrôleur: possibilité d'appliquer des valeurs différentes à des paramètres utilisés dans différentes combinaisons d’éléments et canaux

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Définition virtuelle de la machine (VMID) : Définition des plans inclinés

• Permet de contrôler complètement le calcul des coordonnées, dans le cas où des axes de rotations ne sont pas présent physiquement sur la machine

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Prévisualisation interactive de la machine

Prévisualisation:

• Des éléments 3D de la machine

• Des systèmes de coordonnées des éléments

• Des axes de la cinématiques

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Positionnement du brut: Montage du brut sur la table

• Le brut est monté sur les tables (au lieu des combinaisons d’éléments) –comme sur la machine réelle

• Définition de la position initiale du brut (Sur quelle table l‘usinage du brut démarre)

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Suivi de la position du brut dans la machine: Nouvelles options de bridage

• Le suivi du brut a été ajouté afin d'aider le programmeur dans la définition des mouvements de la pièce FAO

• Les éléments mandrin ont été déplacés sur les tables sous le champ “brides“, avec 2 options supplémentaires:

• “Fermer sur le brut“ (Connecte le brut sur la table)

• “Relâcher le brut“ (Quand l‘usinage est terminé le brut est retiré de la machine)

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Prévisualisation interactive de la machine

Défini la position des axes de l‘élément dans la prévisualisation de la machine Importe la position dans la liste des mouvements

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Action de l’Opérateur CN: nouvel “élément” dans l’opération MCO

• Toutes les actions de l’opérateur sur CN peuvent être prise en compte dans le calcul du temps d’usinage

• Option utile en cas de transfert manuel du brut d‘une table à une autre

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Unités d’entrainements: Amélioration dans la définition de la vitesse de rotation

• Support de plusieurs transmissions sur le même élément = définition de la vitesse de rotation réelle comme sur machine

• Sélection automatique des transmissions selon la vitesse de rotation définie

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Prévisualisation interactive de la machine pour la table d’outils

Nouvelle interface de montage:

• Possibilité de visualiser les autres outils monté sur la tourelle

• Prévisualisation de la machine (si la simulation machine est définie)

• Contrôle de la position des axes de la machine pour une meilleure compréhension de la cinématique

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Simulation machine: Affichage des positions actuelles des axes

Il n‘est plus nécessaire de sélectionner les opérations MCO précédentes afin de lancer la simulation machine pour des opérations sélectionnées

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Résultat: Support étendu des machines de Tournage-Fraisage complexes

Support étendu des machines de Tournage-Fraisage complexes à toutes les étapes:

• Définition virtuelle de la machine (*.VMID)

• Montage des outils

• Programmation de la pièce FAO

• Simulation machine

• Génération du G-Code

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Résultat: Support étendu des machines de Tournage-Fraisage complexes

Bumotec S191 Chiron Z8 T2 Chiron Z8 T4

Chiron Z8 T3Chiron F12 KS Willemin 508

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Synchronisation des canaux

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Synchronisation des canaux : Définition des couleurs dans le fichier VMID

• Les opérations dans la synchronisation des canaux peuvent être colorisé par table, par tourelle ou bien par pièce usinée

• Les couleurs attribués aux tables, aux tourelles, aux pièces usinées et aux opérations MCO sont définies dans le fichier VMID

• La couleur des marqueurs de synchronisation ou d’une opération dont le temps d’usinage a été changé manuellement sont définis dans les réglages de SolidCAM

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Synchronisation des canaux : Transfert du contrôle d’ un axe d’un canal à un autre

• En se plaçant sur un marqueur de synchronisation, La commande clic droit sur un axe n’étant pas utilisé par la cinématique de la combinaison d’élément (identifié par une lettre grisé et en italique) permet de transférer le contrôle de cet axe à un autre canal.

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Synchronisation des canaux: Production continus

• Possibilité d’ajouter une nouvelle pièce à usiner pour définir plusieurs processus d’usinage du brut et assurer la synchronisation entre les opérations

• Permet de simuler l‘usinage de deux pièces sur deux tables différentes en simultanés

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Synchronisation des canaux: : Visualisation des incompatibilités entre opérations

• Les placement qui posent problème ( axe, unité d’entrainement…) ont leurs cellules remplie en rouge.

• Lors de la sélection d'une opération, une flèche indique l‘opération / l’unité d’entrainement/ l’axe / qui fait apparaitre le problème

• Des conseils s’affichent dans une fenêtre volante pour remédier au problème

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Synchronisation des canaux : Amélioration de la bar d’outils

Annuler

Rétablir

Coloriser les opérations par pièces

usinées

Coloriser les opérations par table

Coloriser les opérations par tourelles

Supprimer tous les marqueurs de

synchronisation, mais conserver

l’ordre des opérations

Ajouter une nouvelle pièce

usinée (et démarrer son

usinage depuis l‘opération

sélectionnée)

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Synchronisation des canaux : Vue avec échelle de temps

• Visualisation des opérations sur une échelle de temps

• Impossible de modifier l’ordre des opérations ou les marqueurs de synchronisation dans ce mode. C’est un mode de visualisation uniquement

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Synchronisation des canaux : G-code

• Contrôle sur le type de génération du G-code (Fichier unique/Plusieurs fichiers etc.)

• Option de définition de la génération du G-code par canaux

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Synchronisation des canaux : Simulation machine

• Simulation machine des opérations d‘usinages synchronisées ( Tous les autres modes de simulation simule les opérations dans l‘ordre de l‘abre FAO )

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Tournage

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Tournage: Changement dans la compensation

Approche optimisée (moins de mouvements) lors de la compensation en tournage

Version précédentes SolidCAM 2016

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Tournage: Définition standard des mors

Changement dans l'interface définissant l'orientation des mors (la case symétrie a été ajoutée)

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Géométrie: Amélioration des options d'extension de la géométrie

Plus de flexibilité pour les extensions de la géométrie avec la possibilité de définir deux segments de chaque côté de la géométrie

SolidCAM 2016Versions précédentes

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Tournage: Définition de l’orientation de l’outil dans les opérations

• La définition de l’orientation de l’outil dans l’opération a été changé en une représentation classique en tournage (et non plus par rapport à la position actuelle sur la machine)

• L’orientation actuelle de l’outil est désormais visualisable dans la prévisualisation de la machine accessible depuis l’opération

• La génération du X (+ ou -) et la direction de rotation sont maintenant connectées

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Tournage: Diamètre de référence

• Lors de la définition de la rotation en Vc (m/min)– le diamètre de référence a été ajouté.

• La rotation pour des diamètres plus petits / plus grand est calculé en conséquence

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Tournage: Rester dans les limites de la transmission

Deux options pour définir les limites de rotations:

• Prendre les valeurs automatiquement depuis la transmission

• Entrer les valeurs manuellement

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Tournage: Direction de rotation de la broche affichée dans la prévisualisation de la machine

La direction de rotation est représentée par une flèche bleu autour de l‘axe de rotation de la broche

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Tournage: Importer l’enveloppe depuis une esquisse

Plutôt que de modifier le fichier CAO, vous pouvez modifier l‘esquisse de l‘enveloppe de la pièce finie qui a été générée et ensuite synchroniser la pièce finie par rapport à ces changements.

Cette option est utile en cas de changement dimensionnel et de tolérancement

Note: En cas d‘utilisation de cette option, l‘associativité entre l’esquisse de l’enveloppe et la pièce finie est rompue.

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Simulation Machine

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Simulation machine: Brut séparé après une opération de tronçonnage

Dans SolidCAM 2016, la partie du brut séparée après l‘opération de tronçonnage et de transfert est automatiquement supprimé ou maintenu par la table précédente

Version précédentes SolidCAM 2016

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Simulation machine: Amélioration automatique de la qualité

• L’affichage est instantanément affiné pour une visualisation plus réaliste du brut

• Fonctionne en arrière plan quand les autres processus ne tournent pas

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iMachining

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Résumé des nouvelles fonctionnalités

• Finition optimisée des fonctionnalités 2.5D

• Enlèvement automatique de la matière laissée par la pointe du forêt lors d’un pré-perçage.

• Eviter les collisions avec le bridage en iMachining 3D

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Amélioration et nouveau type de technologie en iMachining 2D

Version précédente SolidCAM 2016

Amélioration et nouveau type de technologie :

• iRough + iFinish

• iFinish

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Programmer en toute simplicité avec iMachining

Les fonctionnalités automatisent le processus d‘usinage:

• iRough + iFinish• Convient pour le prototypage (petite série) et l'usinage de matériaux

tendres, où un seul outil peut être utilisé pour l'ébauche et la finition

• iFinish• Convient pour obtenir une meilleur précision (moyenne et grande

série) et pour l'usinage de matériaux durs, où deux outils distincts sont utilisés pour l’ébauche et puis pour la finition du fond et des parois

• iFinish après iRest• Termine uniquement les zones nécessaires où les outils précédents

n’ont pas pu aller

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iRough + iFinish: Outil unique pour l’ébauche + finition du fond par contournage

Ebauche optimisée et trajectoire de finition en une seule opération (utilisée pour le prototypage (petite série) et l'usinage de matériaux tendres)

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Ebauche avec trois outils distincts utilisés pour la finition

Ebauche optimisée, reprise, et trajectoire de finition en trois opérations, où trois outils sont nécessaires (utilisés pour les moyennes et grandes série et pour l'usinage de matériaux durs)

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Amélioration de l’iMachining 2D: Finition du fond

Contournage

iMachining

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Amélioration de l’iMachining : Direction d’usinage

Styles de trajectoires d'outil trochoïdal dans les coins en avalant / opposition

Trajectoire bidirectionnelle dans les coins

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Avance et Rotation de finition du fond en iMachining 2D

• Contrôle total en une seule opération incluant la finition du fond et des parois

• Condition de coupe calculé automatiquement par l'Assistant Technologique

• Possibilité de prendre la main sur les valeurs d’avance et de rotation pour la finition

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Données de pré-perçage dans l’iMachining 2D

Lorsqu’un pré-perçage est définie, la trajectoire d’outil d'entrée peut maintenant effectuer une des deux opérations suivantes:

-Suppression automatique de la matière laissée au fond de la poche par la pointe du forêt en utilisant un mouvement hélicoïdal

-Plongée verticale vers le fond de la poche dans un trou pré-percés

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Eviter les collisions avec le bridage en iMachining 3D

La trajectoire d'outil est automatiquement ajusté pour éviter tout contact entre l'outil sélectionné et les bridages

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Précision de l’usinage dans l’ iMachining 2D

Une haute précision peut être obtenue pour:

- Fraisage circulaire pour lamage- Poches ayant des tolérance serrés

Passe de reprise résiduelle en semi-finition

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Fraisage 2.5D

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Fraisage 2.5D: Compensation pour l’ébauche, la finition et les passes latérales séparément

La possibilité d‘activer séparément la compensation de rayon sur les passes d’ébauches, de finition et les passes latérales a été ajoutée

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Fraisage 2.5D: Profondeur variable dans l’opération de contournage

Possibilité de définir plusieurs profondeur pour chaque chaîne de la géométrie

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Fraisage 2.5D: Niveau variable dans l’opération de poche

Possibilité de définir différents plans supérieurs et profondeurs pour chaque chaîne de la géométrie

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Fraisage 2.5D: Combiner la passe de finition de la paroi et du fond en une seule passe

Combiner la passe de finition de la paroi et du fond en une seule passe

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Reconnaissance de poches: Limiter la profondeur d’usinage

Limite la profondeur d‘usinage lors d‘une opération de reconnaissance de poche

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Fraisage 2.5D: Rayon d’approche/retrait en % du diamètre d’outil

Possibilité de définir le rayon d‘approche / retrait soit en mm, soit en % du diamètre d‘outil

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Surfaçage: Définition automatique de la géométrie

La géométrie de surfaçage de la pièce finie est automatiquement créé lors de l‘ajout d‘une opérartionsurfaçage pour simplifiée la programmation

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Opération prédéfinies: Nouvelle option d’approche

Les opérations précédentes de perçage peuvent maintenant être définies comme approche dans les opérations prédéfinies de rainures:

• Rainure fermée

• Rainure avec plongée en diagonale

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Modification de la géométrie: Commentaire et infobulles en cas de décalage

La visualisation des décalages a été améliorée:

• Le crayon signifiant que la géométrie a été modifiée signifie en plus si le décalage est positif ou négatif

• Une infobulles donne le détail des informations de décalage pour chaque chaine

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Pour chaque type d‘opération, Vous pouvez définir les paramètres par défaut des entrées/sorties.

Réglages FAO: Choix des entrées/sorties par défaut par opération

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Géométrie

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Géométrie: Afficher la chaîne sur le plan de travail

• Affiche la chaîne sur le plan de travail XY (tel qu’il est utilisé dans l’opération)

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Géométrie: Nouvelles options de propagations

Propagation automatique de la chaîne:

• Le long des arrêtes de la pièce sur le même niveau en Z (dans la tolérance définie)

• Le long des arrêtes tangentes à celle sélectionnée

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Géométrie: nouveaux boutons pour sélection plus rapide des chaînes

Lorsqu’il y a plusieurs choix d’arrêtes possibles pour la sélection, l’utilisateur a besoin de spécifier laquelle doit être gardé.

- Bouton pour la sélection de la direction

- Bouton pour continuer le processus de sélection automatique

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Géométrie: Raccourci clavier associé aux bouton de sélection de chaînes

Le processus de définition des chaînes est simplifié via l’utilisation des raccourcis clavier :

- Ajouter la sélection est associé à la touche F6

- Changer la direction est associé à la touche F7

- Inverser est associé à la touche F8

- Annuler la dernière sélection est associé à la touche effacer

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Géométrie : Création de chaînes supplémentaires

Maintenir le bouton Ctrl du clavier et sélectionner la prochaine arrête permet de créer une chaîne supplémentaire.

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Géométrie: Contrôle de sélection des chaînes par défaut

Possibilité de définir quelles options sont actives par défaut

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Géométrie: Prévisualisation des numéros de perçage dans la géométrie

Permet une meilleure visualisation des perçages définies et facilite la correspondance des centres de perçages avec la liste.

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Géométrie: Filtre de reconnaissance des chanfrein

• Les chaînes ayant une longueur inférieur à la limite définie seront ignorées.

• Les arrêtes suivies par un congés peuvent être ignorées.

Ignoré car suivi par un congés

Ignoré car inférieur à la distance minimum

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Transformation

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Transformation: Sélection d’une direction personnalisée pour les transformation ( choix du système de coordonnées)

Utilisation de l’axe d'un autre système de coordonnées pour la définition des orientations de transformation

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Transformation: Sélection d’une direction personnalisée pour les transformation ( choix d’un vecteur)

Utilisation d’axes personnalisées pour la définition des orientations de la transformation

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Transformation: Miroir

• Miroir selon le plan sélectionné ou l'un des plans standard du système de coordonnées sélectionnés

• Opération additionnelle crée

• Maintient la direction de coupe( Avalant/Opposition )

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Transformation: Miroir

• Aperçu de la direction de miroir et de la géométrie de la nouvelle opération

• Un système de coordonnés supplémentaire est créé si nécessaire

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Transformation: Espacement constant dans la transformation “Rotation”

• Une option a été ajoutée permettant de définir les répétitions avec un espacement angulaire constant

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Transformation: Sélection du pas des répétition depuis le modèle 3D

• Sélectionnez le point où le début de la première chaîne de la géométrie des opérations devrait être transformé il est considéré comme le pas de la transformation

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Assistant pour le perçage

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Assistant pour le perçage: Dossier séparé

• Un dossier séparé a été créé pour les fichiers des processus d‘usinage de l‘assistant pour le perçage

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Assistant pour le perçage : Personnalisation

• De nouvelles actions (ré-ordonnancement, copier, couper, coller) ont été ajoutés à la table des processus d'usinage

• La liste des paramètres de l‘assistant pour le perçage est filtré par type de trous afin de rendre la définition de formules plus faciles

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Assistant pour le perçage: Amélioration de l’interface utilisateur

• La fenêtre des bases de données ne contient que celles compatibles avec la machine actuelle (= qui ont les mêmes cycles de perçage)

• Une description a été ajoutée afin de rendre la sélection du processus d‘usinage simplifiée

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Fraisage 4 et 5 axes continus et HSS

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Hauteur incrémentale

• Les mouvements interne peuvent dégager d’une hauteur incrémentale plutôt qu’à une hauteur du plan de dégagement

• Les trajectoires peuvent être relié directement ou par pallié

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Extensions de cotés

• La trajectoire peut désormais être étendue dans les deux directions

• Il n’est plus nécessaire de créer une extension physique de la surface pour étendre la trajectoire

Extensions en 2015 le long

de la direction de coupe

Nouvelle extension de

côté en 2016

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Contrôle anti-collision – Retrait le long du plan de l’outil

• Une nouvelle option pour effectuer un retrait de l’outil dans la direction perpendiculaire à l’axe de l’outil

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Symétrie de la trajectoire

• Une nouvelle option a été ajoutée pour symétriser les trajectoires des opérations HSS et 4et 5 axes continus autour d’un axe sélectionné

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Incrément angulaire maxi pour les axes de rotations

• Lorsqu’une rotation ou une inclinaison est plus grande que l'angle défini ici, de nouveaux points sont ajoutés entre les deux, afin de veiller à ce que l'angle maximum soit respecté

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5 axes - Usinage d’aube et de turbines

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Finition des aubes – en roulant

• Cette stratégie applique un fraisage en roulant pour finir les aubes en une seule passe

• Les options standard de contrôle anti-collisions sont disponibles

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5 axes - Fraisage en roulant

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Contrôle anti-collision

• Nouvelle option de détection de collision – Vérifier les courbes guides uniquement

• L’interface utilisateur du contrôle anti-collision a été simplifié

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Passes multiples – Suivre la forme de la surface

• Le but est de créer plusieurs passes qui suivent la courbure des surfaces d’usinage

• Le principal avantage sera l'usinage de formes convexes telles que les flancs d'engrenages ou les pales de rotor.

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5 axes - Usinage de tubulure et de conduits

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Dégagement – Détection automatique

• Détection automatique de l’axe du cylindre, du rayon et du centre pour simplifier la définition des retraits

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Rayon durant les retraits

• Arrondi les angles vifs dans les retraits pour des mouvements de la machine plus lissent

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Rouler sur les bords

• Rouler sur les bords va créer une extension de la trajectoire de manière à ce que l’outil approche et plonge dans le conduit de manière lisse et progressiv

• La fraise coupe la matière niveau par niveau à partir de la pointe et n’est pas en contact avec la matière sur tout le diamètre

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Ebauche multi-axes

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Ebauche multi-axes – Ebauche de la matière restante

• Cette option calcule une trajectoire d'outil qui va supprimer toutes les zones non-usinées laissés par l'outil précédent lors de l’ébauche

• La trajectoire d’outil d’ébauche de la matière restante est basée sur le diamètre de l'outil, son rayon de coin et la surépaisseur de l’opération d’ébauche précédente

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Fraisage 3D UGV – HSR HSM

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Recouvrement pour les passes fermées

• Un nouveau paramètre a été ajouté pour donner une meilleure qualité de finition là ou le mouvement d’entré et de sortie de chaque passe est exécuté

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Edition des passes: Surépaisseur axial

• La surépaisseur axial est une épaisseur verticale supplémentaire ajoutée au modèle. Une valeur négative préserve les passes qui sont en dessous des surfaces ou du modèle du brut de la valeur spécifiée, tandis qu'une valeur positive conservera toutes les passes qui sont dans la distance spécifiée à partir des surfaces ou modèle du brut.

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Arbre FAO

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Arbre FAO: Afficher le temps d’usinage

Affiche le temps d‘usinage de chaque opération dans l‘arbre FAO

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Arbre FAO: Afficher une information concernant l’usage de la compensation

Cette information permet d‘indiquer si la compensation est utilisée dans l‘opération ou non

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Arbre FAO: Changer de combinaison d’élément

Un clic droit sur une combinaison d’élément dans l’arbre FAO permet de changer de combinaisons d’éléments de toutes les opérations dépendantes

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Arbre FAO: Affichage de la matière restante

• Une option a été ajoutée pour garder l’affichage de la matière restante à l’écran afin de faciliter la définition des prochaines opérations

• Affichage dans la zone CAO

• Les couleurs et la transparence sont pris depuis les réglages de la simulation filaire

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Arbre FAO: Possibilité de renommer les systèmes de coordonnées

La possibilité de renommer les origines (MAC/Position) directement depuis l‘arbre FAO a été ajoutée

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Arbre FAO: Ouverture du dossier d’enregistrement de la pièce FAO

Cette option permet d’atteindre le dossier contenant la pièce FAO en cours par un simple clic

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Générale

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Intégration: Plus de fenêtre intégrée dans l’arbre de création SolidWorks

Boite de dialogue intégrés dans l‘arbre de création SolidWorks:

• Nouvelle pièce FAO

• Définition du système de coordonnées

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Définition de la pièce FAO: Tableau des numéros de programme

Les numéros de programme sont désormais affiché sous forme de tableau afin de supporté les machines multi-canaux.

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Opérations de Fraisage: Calculer avec toutes les opérations liées

Une option a été ajoutée pour calculer l‘opération en cours et toutes celles dépendantes

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Opérations: Bouton “Sauvegarder et quitter”

Dans les opérations un bouton a été ajouté pour enregistrer et quitter l’opération

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Table d’outils: Enregistrement de la table d’outils sans la fermer

3 nouveaux boutons dans la table d‘outils:

• Enregistrer

• Enregistrer et quitter

• Quitter

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Table d’outils: Décalage de la position du bout d’outil dY

En plus des valeurs dX et dZ, il est désormais possible de définir un décalage dY pour le positionnement du bout de l’outil dans le système de coordonnés de l’emplacement

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Table d’outils : Visibilité de l’option“Ebauche”

L‘information pour définir un outil attribué à l‘ébauche uniquement est désormais visible dans la liste des outils.

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Table d’outils: Affichage du nombre d’emplacements utilisés

L‘information du nombre d‘emplacements utilisés sur la ligne de la tourelle dans le format suivant:

#N° de la tourelle, Nom de la tourelle(Nombre de stations/Nombre d‘outils montés/Nombre d‘outils utilisés)

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Table d’outils: Importation avec gestion du positionnement

• Une option a été ajoutée pour importer les outils avec leurs positionnement (C’était un réglage dans les version précédentes)

• Une fenêtre de gestion du positionnement est affichée afin d’appréhender les éventuels conflits de positionnement lors de l’importation des outils dans votre pièce

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Processus d’usinage: Enregistrer sous

Une nouvelle option a été ajoutée afin d‘enregistrer sous un autre nom les processus d‘usinage

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Réglages de SolidCAM: Nom par défaut pour les mise en position

Une nouvelle option a été ajoutée aux réglages pour définir le nom par défaut des mises en positions