Pour donner Plus d’Agilité dans votre Production.Basée sur le module Production Scheduler (PS), notre solution d’ordonnancement détaillé permet d’obtenir le meilleur compromis délai/productivité en respectant les contraintes de votre industrie et d’atteindre l’excellence opérationnelle. Pour répondre à la demande de leur marché, les entreprises doivent appliquer les principes de flexibilité, d’adaptabilité et de réactivité. ORTEMS Production Scheduler est la réponse idéale à ce genre de problématique en offrant aux industriels des technologies lui permettant de s’adapter avec rapidité aux changements industriels et aux fluctuations de la demande.

Une réponse en temps réel à des questions clés : • Comment prendre en compte les contraintes de production ? • Comment identifier les ordres touchés par un aléa et prendre rapidement les

décisions qui s’imposent ? • Quel délai donner pour une nouvelle commande à court terme ? • Quelle séquence donner aux OF pour minimiser les temps de réglage ? • Comment répartir les fabrications sur les postes de charge ? • Comment distribuer le travail dans les ateliers ? • Comment mesurer l’adhérence au planning ?

La Solution d’ordonnancement détaillé ORTEMS, en bref : • Améliorer le service client, la fiabilité des délais • Optimiser la productivité et réduire les gaspillages • Réduire les cycles et les encours • Anticiper et maîtriser les fluctuations de charge inhérente à l’exécution • Une meilleure réactivité face aux aléas de production ou de la demande • Obtenir une meilleure visibilité grâce à une interface utilisateur simple et conviviale • Gagner du temps dans la réalisation des plannings • Facilité d’intégration aux systèmes d’information • Travailler de manière collaborative sur un même référentiel

Ordonnancementdétaillé

Pour quels bénéfices ?• Jusqu’à 100% d’amélioration du

taux de service client et de fiabi-lité des délais

• Jusqu’à 25% de gains de pro-ductivité et réduction des coûts de production

• Jusqu’à 75% de réduction des délais d’attente et des temps de cycles

• Jusqu’à 50% de réduction des stocks de matières premières, de semi-finis et de produitsfinis

• Jusqu’à 400% de gains de temps NEXANS :• Grace à ORTEMS, nous avons

réduit nos temps de cycles de plus de 60%. Nous sommes passés à 5 semaines contre 14 semaines auparavant

TOTAL LUBRIFIANTS :• ROI quasiment immédiat

(6 mois)• Grâce à l’optimisation de l’ordon-

nancement, l’impact de la baisse de taille de lot sur la productivité a été diminué de -13% à -2%

• Le taux de service client a aug-menté de 4 points

KNAUF INDUSTRIES :• Meilleure productivité de l’ordre

de 1 jour par mois de producti-vité

• Amélioration du taux de service estimé à 5%, maîtrise et réduc-tion des délais, meilleure réac-tivité

• Réduction significative de la charge administrative de plani-fication (temps administratif de planification divisé par 8 pour un planning plus performant sur un horizon de planification multiplié par 2)

• Taux de service proche de 100%

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A propos d’ORTEMSORTEMS, leader des solutions de planification industrielle et d’ordonnancement détaillé offre des solutions innovantes basées sur les concepts d’Agile Manufacturing.ORTEMS est le complément idéal des systèmes de gestion ERP, grâce à la puissance de ses moteurs d’optimisation, l’efficacité de ses modèles de synchronisation dynamique des flux de production et la qualité de ses intégrations certifiées.ORTEMS fournit un modèle dynamique global intégrant la performance de sa technologie MRP synchronisé, qui permet de bénéficier de taux de service client optimum dans un contexte de production en flux tendus.Aujourd’hui, les solutions ORTEMS sont utilisées par plus de 10 000 utilisateurs dans plus de 50 pays dont des sociétés internationales comme Arcelor-Mittal, Areva, DCNS, Diversey, Eckes GRANINI, Givaudan, Johnson & Johnson, Knauf, Liebherr, Merck, Michelin, Nexans, Novartis, PSA Peugeot Citroën, PPD Group, Prysmian, Rhodia, Ricoh, Sanofi-aventis, Seb, Sphère, Total, Wyeth, …

ortemsA g i l e M a n u f a c t u r i n g S o f t w a r e

Caractéristiques Production Scheduler

Optimisation du flux • Modèle détaillé de contraintes (machine

effectif, outils, matières, énergie) • Modèle détaillé de flux (gammes,

nomenclature, matrice de changement) • Stratégie d’ordonnancement paramétrable

et évolutiveRéactivité • Nombreux outils de modifications

interactives (déplacement drag&drop, fractionnement, gel, calage, changement version, suivi interactif, punaisage...)

• Resynchronisation instantanée et propagation multi-niveaux

• Analyse des impacts, performances et alertesVisibilité • Axes d’analyses multiples, multi-fenêtrage,

représentation tabulaire et Gantt • Mise en évidence & traçabilité, bulle d’info,

marqueur • Maille continue • Adhérence planning

Solution ORTEMS Ordonnancement détaillé

Améliorer le service client et respecter les délaisLe moteur d’optimisation de Production Scheduler permet d’obtenir le meilleur compromis délai/productivité en respectant les contraintes de votre industrie. Vous bénéficiez d’une remise de délais fiables, un suivi continu des délais et un contrôle des retards par des alertes.

Optimiser le plan de productionLa technologie de Production Scheduler se base sur la combinaison de plus de 70 critères d’optimisation et prend en compte le détail des ressources (machines, outils, effectifs, matière). L’optimisation des réglages peut être faite sur la base de matrices multi-paramètres ou de règles d’enchaînement continu (campagnes, montée en couleur). L’optimisation, la modélisation détaillée et la visibilité offertes par ORTEMS PS permettent de réduire les gaspillages et de s’inscrire dans une stratégie Lean Manufacturing.

Faire face aux aléasSuite à un imprévu (panne machine, commande supplémentaire) ou une variat ion prévisionnelle (maintenance préventive), le planificateur dispose d’outils d’aide à la décision pour corriger le plan : simulations, modifications interactives instantanées et analyse de l’impact sur le planning.

Anticiper les fluctuations de chargeLes bonnes décisions de modification des capacités à court et moyen terme, peuvent être prises grâce à une visibilité précise de l’adéquation charges/capacités et des outils graphiques de correction.

Réduire les temps de planificationLes outils et process de planification collaboratif intégrés dans ORTEMS assurent des gains de temps de planification importants. La parfaite intégration dans le système d’information (ERP/MES) annule les doubles saisies et permet de se consacrer aux tâches à valeur ajoutée telles que les simulations, l’analyse des exceptions et des indicateurs de performances associés à ORTEMS.

Facilité d’intégrationLa solution ORTEMS VIC (configurateur visuel d’interface) assure une Intégration facile et rapide aux processus ERP, MES, ... sans développement, avec une maintenance simple et une évolutivité assurée. Cette solution a été certifiée par la plupart des ERP du marché tels que SAP, ORACLE, BAAN, BPCS, JDEdwards, Microsoft, Sage …

Processus :Etape 1 et 2 : Une fois le process de production modélisé dans Production Scheduler, manuellement ou par interface, la demande quotidienne (Ordres de fabrication, Commandes client, prévisions de ventes, ...) et le suivi de production sont chargés automatiquement dans le planning. Etape 3 : Le planificateur peut alors lancer un calcul d’ordonnancement pour obtenir le séquencement optimum des opérations sur les ressources en tenant compte des contraintes machines, outillages, effectifs et matières à capacité finie. A l’issue du calcul, des indicateurs et des outils d’analyse permettent de vérifier la performance du planning et les écarts.Etape 4 : La puissance d’affichage d’ORTEMS Production Scheduler en fait un outil simple et convivial. ORTEMS PS est également un outil de simulation. Parmi les nombreux écrans d’analyse du planning sont disponibles : Gantt OF, Gantt machine, Diagramme effectif, Diagramme des stocks, Diagramme de charge, OF en Avance/Retard, …Il est par exemple possible d’intégrer tous types d’aléas et de mesurer instantanément leurs impacts dans le planning. Toutes les modifications se font en mode simulation, qui peuvent être sauvegardées, rappelées et comparées. Etape 5 : Une fois le planning validé, celui-ci peut être distribué soit au travers des nombreux écrans disponibles, soit avec l’outil de reporting (paramétrage utilisateur d’édition) fournit en standard. L’exécution de la production peut alors être déclarée soit en utilisant les outils de suivi interactif d’ORTEMS, soit par l’intégration des données de votre processus ERP/MES.

ortemsA g i l e M a n u f a c t u r i n g S o f t w a r e

Intégration de la demandeet du suivi de production

Ordonnancement automatiqueAnalyse des indicateurs

SimulationModifications

Mesure, suivi et contrôlede la qualité du plan

ParamètresStratégie de productionContraintes

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