POLY-NORM - ktr.com · 7 Traitement résiduel 26 ... (NBR) 78 Shore A de la taille 28 à 180 ; T-PUR 84 Shore A de la taille 200 à 280 ; ... [Nm] 2 10 17 40

POLY-NORM® Notice d’utilisation/de montage

KTR-N Page : Edition :

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Droit de protection des documents selon ISO 16016.

Dessiné par : 03/09/2018 Pz Remplace : KTR-N du 08/07/2014

Contrôlé par : 17/09/2018 Pz Remplacé par :

POLY-NORM®

Accouplements élastiques à doigts

type AR, ADR, AVR, AZR, AR/AZR, AZVR,

type AR avec bague taperlock, autres combinaisons

Conformes à la Directive Européenne

2014/34/UE applicable aux accouplements alésés,

non alésés ou préalésés

Type AR

Type ADR, ADR-K et AVR

Type AZR et AZR version courte

Type AR/AZR

Type AZVR

Type AR avec bague taperlock



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Le POLY-NORM® est un accouplement élastique à doigts. Il permet de compenser des désalignements d’arbre causés par des défauts de tolérance, des dilatations thermiques, etc.

1 Données techniques 3

2 Conseils 9

2.1 Remarques générales 9 2.2 Consignes de sécurité 10 2.3 Recommandations sécuritaires 10 2.4 Mises en garde générales 10 2.5 Sélection de l’accouplement 11 2.6 Conformité à la Directive Machines CE 2006/42/CE 11

3 Stockage, transport et emballage 11

3.1 Stockage 11 3.2 Transport et emballage 11

4 Montage 12

4.1 Composants de l’accouplement 12 4.2 Conseils pour l’alésage 16 4.3 Montage de l’accouplement (généralités) 16 4.4 Montage du type AR 17 4.5 Montage du type ADR, ADR-K et AVR 17 4.6 Montage du type AZR et AZR version courte 19 4.7 Montage du type AR/AZR 20 4.8 Montage de la bague taperlock 21 4.9 Désalignements - Réglages de l’accouplement 22

5 Mise en service 23

6 Problèmes de fonctionnement, causes et solutions 24

7 Traitement résiduel 26

8 Maintenance et entretien 26

9 Maintenance et service après-vente 27

10 Annexe A

Conseils et recommandations pour applications en milieu explosible 27

10.1 Applications en milieu explosible 27

10.2 Contrôles des accouplements pour applications en milieu explosible 28 10.3 Valeurs d’usure de référence 29

10.4 Matières préconisées pour les accouplements utilisés en milieu explosible 29

10.5 Caractéristiques de l’accouplement pour applications en milieu explosible 30 10.6 Déclaration UE de conformité 31

Table des matières



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Taille 28 à 125

Taille 140 à 280

Fig. 1 : POLY-NORM®, type AR

Tableau 1 : Cotes et couples - type AR

POLY-NORM® AR fonte grise (EN-GJL-250)

Taille

Bague d'élastomère 1)

(composant 2) Couple [Nm]

Dimensions [mm]

Poids 4)

[kg] Alésage fini

2)

dmax.

Généralités Vis de

fixation 3)

TKN TKmax. LAR l1 s DH D dH N G t

28 40 80 30 59 28 3 69 46 36,5 12,0 M5 7 0,77

32 60 120 35 68 32 4 78 53 41,5 14,0 M8 7 1,14

38 90 180 40 80 38 4 87 62 50,0 19,5 M8 10 1,59

42 150 300 45 88 42 4 96 69 55,5 20,0 M8 10 2,17

48 220 440 50 101 48 5 106 78 64 24,0 M8 15 3,03

55 300 600 60 115 55 5 118 90 73 29,0 M8 14 4,27

60 410 820 65 125 60 5 129 97 81 33,0 M8 15 5,32

65 550 1100 70 135 65 5 140 105 86 36,0 M10 20 6,86

75 850 1700 80 155 75 5 158 123 100 42,5 M10 20 10,25

85 1350 2700 90 175 85 5 182 139 116 48,5 M10 25 15,05

90 2000 4000 95 185 90 5 200 148 128 49,0 M12 25 19,50

100 2900 5800 110 206 100 6 224 165 143 55,0 M12 25 26,98

110 3900 7800 50-120 226 110 6 250 185 158 60,0 M16 30 38,12

125 5500 11000 55-140 256 125 6 280 210 178 70,0 M16 35 54,21

140 7200 14400 65-155 286 140 6 315 235 216 76,5 M20 35 77,28

160 10000 20000 75-175 326 160 6 350 265 246 94,5 M20 45 106,24

180 13400 26800 75-200 366 180 6 400 300 290 111,5 M20 50 155,20

200 19000 38000 200 408 200 8 450 335 - 126 M24 50 218,50

220 30000 60000 220 448 220 8 500 370 - 140 M24 50 296,10

240 43000 86000 240 488 240 8 550 405 - 154 M24 50 390,00

260 55000 110000 260 530 260 10 650 440 - 158 M24 60 575,00

280 67000 134000 280 570 280 10 700 475 - 172 M24 60 716,00

1) Matière : Perbunan (NBR) 78 Shore A de la taille 28 à 180 ; T-PUR 84 Shore A de la taille 200 à 280 ; de la taille 140 à 280 éléments DZ 2) Alésage H7, rainure DIN 6885/1 [JS9], vis de fixation sur la rainure 3) Couples de serrage des vis de fixation > tableau 2 4) Les poids correspondent aux alésages maximum avec rainure de clavette selon DIN 6885/1

Tableau 2 : Vis de pression DIN EN ISO 4029

Taille 28 32 38 42 48 55 60 65 75 85 90

Cote G [mm] M5 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M10 M10 M10 M12

Couple de serrage TA [Nm]

2 10 10 10 10 10 10 17 17 17 40

Taille 100 110 125 140 160 180 200 220 240 260 280

Cote G [mm] M12 M16 M16 M20 M20 M20 M24 M24 M24 M24 M24


40 100 100 140 140 140 240 240 240 240 240

1 Données techniques



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Fig. 2 : POLY-NORM®, type ADR (3 parties) Fig. 3 : POLY-NORM

®, type ADR-K (3 parties)

Tableau 3 : Dimensions - type ADR et ADR-K

POLY-NORM® ADR et ADR-K (la version AVR a les éléments 3D et 4D montés de chaque côté de l’anneau)

fonte grise (EN-GJL-250), composant 3D/3Dk : moyeu à flasque en fonte sphéroïdale (EN-GJS-400-15)

Taille

Dimensions [mm]

Alésage maxi 1) Généralités Vis de fixation

2)

d1 d2 LADR/ LADR-K

l1/l2 s s1 DH D D1 dH N M W G t t1

38 40 34 80 38 4 12,0 87 62 48 50 19,5 11 12 M8 10 7

42 45 38 88 42 4 14,5 96 69 54 55,5 20,0 12 16 M8 10 7

48 50 44 101 48 5 16,0 106 78 62 64 24,0 13,7 16 M8 15 7

55 60 50 115 55 5 17,0 118 90 72 73 29,0 18,7 15 M8 14 14

60 65 56 125 60 5 18,0 129 97 80 81 33,0 22,2 14 M8 15 15

65 70 60 135 65 5 20,0 140 105 86 86 36,0 26,7 11 M10 20 20

75 80 68 155 75 5 23,5 158 123 98 100 42,5 27,8 16 M10 20 20

85 90 78 175 85 5 27,0 182 139 112 116 48,5 33,7 18 M10 25 25

90 95 85 185 90 5 29,5 200 148 122 128 49,0 31,5 26 M12 25 25

100 110 95 206 100 6 33,0 224 165 136 143 55,0 37,5 28 M12 25 25

110 50-120 105 226 110 6 36,0 250 185 150 158 60,0 39,5 30 M16 30 30

125 55-140 115 256 125 6 39,0 280 210 168 178 70,0 48,0 35 M16 35 35

140 65-155 55-135 286 140 6 - 315 235 195 216 76,5 47,0 59 M20 35 35

160 75-175 65-155 326 160 6 - 350 265 225 246 94,5 65,0 43 M20 45 45

180 75-200 65-175 366 180 6 - 400 300 255 290 111,5 79,0 33 M20 50 50

200 200 200 408 200 8 - 450 335 290 - 126 95 7 M24 50 50

220 220 220 448 220 8 - 500 370 320 - 140 103 8 M24 50 50

240 240 240 488 240 8 - 550 405 350 - 154 119 1 M24 50 50

260 260 260 530 260 10 - 650 440 380 - 158 109 34 M24 60 60

280 280 280 570 280 10 - 700 475 410 - 172 109 29 M24 60 60

Tableau 4 : Couples et poids - type ADR et ADR-K

Taille 38 42 48 55 60 65 75 85 90 100



TKN 90 150 220 300 410 550 850 1350 2000 2900

TKmax. 180 300 440 600 820 1100 1700 2700 4000 5800

Poids 4)

[kg] ADR 1,75 2,34 3,23 4,41 5,43 7,10 10,50 15,29 20,06 27,83

ADR-K 1,70 2,26 3,12 4,24 5,24 6,67 10,01 14,44 19,02 26,28

Taille 110 125 140 160 180 200 220 240 260 280



TKN 3900 5500 7200 10000 13400 17600 22000 28000 50000 65000

TKmax. 7800 11000 14400 20000 26800 35200 44000 56000 100000 130000

Poids 4)

[kg] ADR 38,95 55,67 80,30 108,00 155,00 215 294 380 593 728

ADR-K 37,31 53,26 77,90 104,70 150,30 - - - - -

1) Alésage H7, rainure DIN 6885/1 [JS9], vis de fixation sur la rainure 2) Couples de serrage des vis de fixation > tableau 2 3) Matière : Perbunan (NBR) 78 Shore A de la taille 28 à 180 ; T-PUR 84 Shore A de la taille 200 à 280 ; de la taille 140 à 280 éléments DZ 4) Les poids correspondent aux alésages maximum avec rainure de clavette selon DIN 6885/1




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Type ADR et ADR-K : Tableau 5 : Correspondances des vis cylindriques DIN EN ISO 4762 - 12.9

Taille 38 42 48 55 60 65 75 85 90 100

Taille vis M M6 M8 M8 M8 M8 M10 M10 M12 M16 M16

Longueur vis l 16 16 20 20 20 20 25 25 30 30

Quantité z 5) 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6

Cote D4 62 69 78 88 98 104 120 138 149 163


10 25 25 25 25 49 49 86 210 210

Taille 110 125 140 160 180 200 220 240 260 280

Taille vis M M16 M20 M20 M20 M20 M20 M24 M27 M30 M30

Longueur vis l 40 40 50 55 60 60 70 70 90 90

Quantité z 5) 8 8 8 9 10 10 10 10 10 10

Cote D4 183 202 237 267 304 342 378 416 480 520


210 410 410 410 410 580 1000 1500 2000 2000

5) par moyeu à flasque




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Fig. 4 : POLY-NORM

®, type AZR

Tableau 6 : Cotes et couples - type AZR

POLY-NORM® AZR fonte grise (EN-GJL-250), composant 4N acier (S355J2)

Taille L

entretoise [mm]

Bague d'élastomère

1)


Dimensions [mm]

Poids 4)

[kg] Alésage

fini 2)

dmax.

Généralités Vis de

fixation 3)

TKN TKmax. LAZR l2 l3 s l4 DH DF dH M G t

28 100

40 80 30 170

35 49,5

3 1 69 46 36,5 26 M5 7 2,33

140 210 69,5 2,91

32 100

60 120 35 170

35 49

4 1 78 53 41,5 26 M8 7 2,86

140 210 69 3,50

38 100

90 180 40 184

42 49

4 1 87 62 50 33 M8 10 3,78

140 224 69 4,57

42 100

150 300 45 190

45 49

4 1 96 69 55,5 35 M8 10 4,56

140 230 69 5,41

48 100

220 440 50 204

52 49

5 1,5 106 78 64 41,5 M8 15 6,03

140 244 69 6,98

55

100

300 600 60

210

55

49

5 1,5 118 88 73 43,5 M8 14

7,81

140 250 69 9,21

180 290 89 10,57

60

100

410 820 65

220

60

49

5 1,5 129 97 81 47,5 M8 15

9,49

140 260 69 11,05

180 300 89 12,61

65

100

550 1100 70

230

65

49

5 1,5 140 105 86 51,5 M10 20

11,85

140 270 69 13,61

180 310 89 15,37

75

140

850 1700 80

290

75

69

5 1,5 158 123 100 60,5 M10 20

19,71

180 330 89 22,15

250 400 124 26,18

85

140

1350 2700 90

310

85

69

5 1,5 182 139 116 69,5 M10 25

27,57

180 350 89 30,65

250 420 124 36,22

90

140

2000 4000 100

320

90

69

5 1,5 200 148 128 73,5 M12 25

32,00

180 360 89 35,35

250 430 124 41,22

100

140

2900 5800 110

340

100

69

6 2 224 165 143 83 M12 25

42,31

180 380 89 46,44

250 450 124 53,67

Tableau 7 : Correspondances des vis cylindriques DIN EN ISO 4762 - 12.9

Taille 28 32 38 42 48 55 60 65 75 85 90 100

Taille vis M M6 M6 M6 M6 M6 M8 M8 M8 M10 M10 M12 M12

Longueur vis l 18 18 20 20 20 25 25 25 30 30 35 35

Cote D4 58 67 76 85 95 103 114 124 141 160 180 200

Quantité z 5) 4 4 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6

Couple de serrage TA [Nm] 14 14 14 14 14 35 35 35 69 69 120 120

1) Matière : perbunan [NBR] 78 shore A 2) Alésage H7, rainure DIN 6885/1 [JS9], vis de fixation sur la rainure 3) Couples de serrage des vis de fixation > tableau 2 4) Les poids correspondent aux alésages maximum avec rainure de clavette selon DIN 6885/1 5) Par bride




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Fig. 5 : POLY-NORM®, type AZR version courte Fig. 6 : POLY-NORM

®, type AR/AZR

Tableau 8 : Dimensions - type AZR version courte et AR/AZR

POLY-NORM® AZR version courte et AR/AZR fonte grise (EN-GJL-250), composant 4N acier (S355J2)

Taille

Dimensions [mm]

Généralités Vis de fixation

1)

LAZR courte LAR/AZR l1 l2 l3 s l4 L DH D/DF dH N M G t

28 101 80 28 35 15 3 1 31 69 46 36,5 12 26 M5 7

32 102 85 32 35 15 4 1 32 78 53 41,5 14 26 M8 7

38 116 98 38 42 15 4 1 32 87 62 50 19,5 33 M8 10

42 128 108 42 45 18 4 1 38 96 69 55,5 20 35 M8 10

48 144 122,5 48 52 19 5 1,5 40 106 78 64 24 41,5 M8 15

55 154 134,5 55 55 21 5 1,5 44 118 90/88 73 29 43,5 M8 14

60 166 145,5 60 60 22 5 1,5 46 129 97 81 33 47,5 M8 15

65 180 157,5 65 65 24 5 1,5 50 140 105 86 36 51,5 M10 20

75 206 108,5 75 75 27 5 1,5 56 158 123 100 42,5 60,5 M10 20

85 234 204,5 85 85 31 5 1,5 64 182 139 116 48,5 69,5 M10 25

90 252 218,5 90 90 35 5 1,5 72 200 148 128 49 73,5 M12 25

100 280 243 100 100 39 6 2 80 224 165 143 55 83 M12 25

Tableau 9 : Couples et alésages finis - type AZR version courte et AR/AZR

Taille 28 32 38 42 48 55 60 65 75 85 90 100



TKN 40 60 90 150 220 300 410 550 850 1350 2000 2900

TKmax. 80 120 180 300 440 600 820 1100 1700 2700 4000 5800

Alésage maxi 3)

[mm]

d1 30 35 40 45 50 60 65 70 80 90 100 110

d2 30 35 40 45 50 60 65 70 80 90 95 110

Poids 4)

[kg]

AZR courte 1,24 1,57 2,20 2,98 4,07 5,18 6,76 8,11 11,34 20,06 24,43 34,16

AR/AZR 1,01 1,35 1,89 2,57 3,55 4,72 6,04 7,48 10,79 17,54 21,94 30,56


Taille 28 32 38 42 48 55 60 65 75 85 90 100

Taille vis M M6 M6 M6 M6 M6 M8 M8 M8 M10 M10 M12 M12

Longueur vis l 16 16 16 20 20 25 25 25 30 30 35 35

Cote D4 58 67 76 85 95 103 114 124 141 160 180 200

Quantité z 5) 4 4 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6

Couple de serrage TA [Nm] 14 14 14 14 14 35 35 35 69 69 120 120

1) Couples de serrage des vis de fixation > tableau 2 2) Matière : perbunan [NBR] 78 shore A 3) Alésage H7, rainure DIN 6885/1 [JS9], vis de fixation sur la rainure 4) Les poids correspondent aux alésages maximum avec rainure de clavette selon DIN 6885/1 5) Par bride




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Fig. 7 : POLY-NORM®, type AZVR

Tableau 11 : Dimensions - type AZVR

POLY-NORM® AZVR fonte grise (EN-GJL-250), composant 4N et 4Nv acier (S355J2)

Taille

Dimensions [mm]

Poids 2)

[kg]

Généralités Vis de fixation

1)

LAZVR l2 l3 s l4 l5 L DH DF dH M G t

38 224 42 69 4 1 69 140 87 62 50 33 M8 10 4,33

42 230 45 69 4 1 69 140 96 69 55,5 35 M8 10 5,25

48 244 52 69 5 1,5 69 140 106 78 64 41,5 M8 15 6,83

55 250

55 49

5 1,5 89 140

118 88 73 43,5 M8 14 8,59

290 89 180 9,97

60 260

60 49

5 1,5 89 140

129 97 81 47,5 M8 15 10,66

300 89 180 12,22

65 270

65 49

5 1,5 89 140

140 105 86 51,5 M10 20 12,74

310 89 180 14,50

75 330

75 89

5 1,5 89 180

158 123 100 60,5 M10 20 21,34

450 209 300 28,58

85 350

85 89

5 1,5 89 180

182 139 116 69,5 M10 25 29,91

470 209 300 39,25

Tableau 12 : Couples et alésages finis - type AZVR

Taille 38 42 48 55 60 65 75 85



TKN 90 150 220 300 410 550 850 1350

TKmax. 180 300 440 600 820 1100 1700 2700

Alésage fini 4) [mm] dmax. 40 45 50 60 65 70 80 90


Taille 38 42 48 55 60 65 75 85

Taille vis M M6 M6 M6 M8 M8 M8 M10 M10

Longueur vis l 20 20 20 25 25 25 30 30

Cote D4 76 85 95 103 114 124 141 160

Quantité z 5) 5 5 6 6 6 6 6 6

Couple de serrage TA [Nm] 14 14 14 35 35 35 69 69

1) Couples de serrage des vis de fixation > tableau 2 2) Les poids correspondent aux alésages maximum avec rainure de clavette selon DIN 6885/1 3) Matière : perbunan [NBR] 78 shore A 4) Alésage H7, rainure DIN 6885/1 [JS9], vis de fixation sur la rainure 5) Par bride




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Fig. 8 : POLY-NORM®, version avec bague taperlock

Tableau 14 : Cotes - version avec bague taperlock

POLY-NORM® avec bague taperlock moyeu TB1 et TB2 en fonte grise (EN-GJL-250)

Taille



Vitesse nmax.

[tr/min]

Dimensions [mm]

Bague taperlock

Poids 3)

[kg] Alésage fini

2)

d1/d2

Généralités

l1/l2 s L D DH N TKN TKmax. min. max.

32 60 120 7300 10 28 25,5 4 55 53 78 7,5 1108 1,05

42 150 300 6000 11 32 31,0 4 66 69 96 9,0 1210 1,98

48 220 440 5400 14 42 30,0

5 65

78 106 6,0 1610 2,35

42,5 90 18,5 1615 2,96

60 410 820 4400 14 50 38,5 5 80 97 129 10,5 2012 4,16

65 550 1100 4100 16 60 62,5 5 130 105 140 - 2517 9,13

75 850 1700 3600 16 60 52,5 5 110 123 158 20,0 2517 8,54

85 1350 2700 3150 16 60 46,5

5 98

139 132

10,0 2517 11,60

35 75 82,0 169 182 3030 14,81

90 2000 4000 2900 25 75 52,0 5 109 148 200 11,0 3020 14,88

100 2900 5800 2600 35 90 98,0 6 202 165 224 53,0 3535 27,41

125 5500 11000 2050 40 100 111,5 6 229 210 280 56,5 4040 48,70

1) Matière : perbunan [NBR] 78 shore A 2) Alésage H7, rainure DIN 6885/1 [JS9], vis de fixation sur la rainure 3) Les poids correspondent aux alésages maximum avec rainure de clavette selon DIN 6885/1

En milieu explosible il est interdit d’utiliser des accouplements POLY-NORM® associés à

des composants générateurs de chaleur, d’étincelles et de charges statiques (réalisations avec tambour ou disque de frein, limiteurs de couple à friction, ventilateurs). Un contrôle complémentaire s’impose.

Lire attentivement la notice d’utilisation/de montage avant de mettre l’accouplement en service ! Faites attention aux consignes de sécurité !

L’accouplement POLY-NORM® adapté et certifié est tout à fait recommandé en milieu explosible.

Respecter les consignes de sécurité de l’annexe A.

La notice d’utilisation/de montage fait partie du produit. La conserver soigneusement à proximité de l’accouplement. Les droits d’auteur de la notice d’utilisation/de montage sont la propriété de KTR.


2 Conseils

2.1 Remarques générales



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Risque d‘explosion dans les millieux explosibles

Instructions visant à éviter le risque de brûlure ou d’accident mortel dû à une explosion.

STOP

Risque de dommage corporel Instructions visant à éviter le risque d’accident corporel ou d'accident corporel grave ayant entraîné la mort.

!

Risque de dommage matériel Instructions visant à éviter le risque de dommage matériel.

Remarques générales Instructions visant à éviter un événement aléatoire non souhaité.

Risque de brûlure

Instructions visant à éviter le contact avec des surfaces brûlantes.

STOP

Pendant le montage, l’utilisation ou la maintenance de l’accouplement, s’assurer que la chaîne de transmission est sécurisée contre des démarrages non souhaités. Les pièces en rotation peuvent provoquer des blessures graves. Lire et suivre impérativement les conseils de sécurité ci-dessous.

Toutes les personnes amenées à travailler sur ou autour de l’accouplement doivent en priorité «penser sécurité».

Débrancher le système d’entraînement avant de travailler sur l’accouplement.

Sécuriser l’entraînement contre des démarrages involontaires, par exemple par des panneaux de mise en garde ou en enlevant les fusibles de l’alimentation électrique.

Ne pas mettre la main près de l’accouplement tant que celui-ci est encore en service.

Protéger l’accouplement contre des contacts involontaires. Mettre en place des carters de protection adaptés.

Conditions préalables au montage, à l'utilisation et l'entretien de l’accouplement :

Avoir lu et compris la notice d’utilisation/de montage

Avoir les compétences requises

Avoir l’autorisation de l’entreprise

Le respect des propriétés techniques de l’accouplement (chapitre 1) est la garantie de son bon fonctionnement. Toute modification arbitraire est interdite. Dans le cas contraire, la responsabilité de KTR ne serait pas en cause. KTR se réserve le droit d'effectuer des modifications techniques en vue de nouveaux développements. Le POLY-NORM

® présenté ici est l’accouplement tel qu’il était au moment de l’élaboration de la présente notice

d’utilisation/de montage.

2 Conseils

2.2 Consignes de sécurité

2.3 Recommandations sécuritaires

2.4 Mises en garde générales



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!

Pour assurer un bon fonctionnement de l'accouplement, il faut que sa sélection soit conforme aux normes correspondant à l’application (selon DIN 740/2) (voir catalogue Transmissions "POLY-NORM

®").

La vérification du type d’accouplement sélectionné s’impose si les conditions d’exploitation sont modifiées (puissance, vitesse, machine). Bien noter que les données techniques relatives au couple se rapportent uniquement à bague d'élastomère. La transmission du couple arbre / moyeu par pression est à valider par le client et est sous sa responsabilité.

Pour s’assurer une sélection fiable dans le cas d’entraînement soumis à des vibrations périodiques, il faut effectuer des calculs de vibrations de torsion (moteurs diesel, pompes à piston, compresseurs à piston). Sur demande, KTR effectue la sélection et le contrôle vibratoire.

En milieu explosible, sélectionner la taille de l’accouplement avec un facteur sécurité minimum s = 2,0 entre le couple de la machine et le couple nominal de l’accouplement et également au niveau de la liaison arbre/moyeu.

Les accouplements fournis par KTR sont des composants et non des machines ou des machines incomplètes au sens de la Directive Machines CE 2006/42/CE. En conséquence, aucune déclaration d'incorporation ne sera émise par KTR. Vous trouverez plus d'informations sur la mise en sécurité de l'installation, la mise en service et l'exploitation en toute sécurité dans les notices et instructions de service et montage.

Les moyeux livrés sont prétraités et peuvent se stocker de 6 à 9 mois dans un endroit couvert et sec. Les bague d'élastomère/éléments DZ peuvent se stocker pendant 5 ans dans des conditions de stockage appropriées sans que leurs propriétés soient altérées.

!

Le lieu de stockage ne doit pas générer d’ozone : éviter les lumières fluorescentes, les lampes à mercure, les installations à haute tension. Eviter les entrepôts humides. Eviter la formation de condensation. Le taux d’hygrométrie doit se situer idéalement en-dessous de 65 %.

!

Pour éviter tout type de blessure ou d’accident, utiliser les équipements de levage appropriés.

Les accouplements sont emballés selon la taille, le nombre et le mode de transport. A moins d’une réserve particulière, l’emballage se conforme au règlement appliqué par KTR.

2 Conseils

2.5 Sélection de l’accouplement

2.6 Conformité à la Directive Machines CE 2006/42/CE

3 Stockage, transport et emballage

3.1 Stockage

3.2 Transport et emballage



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Les accouplements sont livrés en pièces détachées. Avant le montage il faut impérativement vérifier l’intégralité des composants.

Composants POLY-NORM®, type AR

Composant Quantité Désignation Matière Equilibrage

1 2 Moyeu EN-GJL-250 selon demande

2 1 Bague d'élastomère/éléments DZ NBR (Perbunan) à partir de la taille 200 T-PUR

9 2 Vis filetée DIN EN ISO 4029 Acier

Taille 28 à 125 Taille 140 à 280


Composants POLY-NORM®, type ADR (3 parties) Type AVR a les éléments 3D et 4D montés de chaque côté de l’anneau




3D 1 Moyeu à flasque EN-GJS-400-15

à partir de la taille 200 acier (S355J2)

selon demande

4D 1 Bague à doigts EN-GJL-250 selon demande


10 Tableau 5 Vis cylindrique DIN EN ISO 4762 Acier


Fig. 10 : POLY-NORM®, type ADR (3 parties)

4 Montage

4.1 Composants de l’accouplement



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Composants POLY-NORM®, type ADR-K (3 parties)




3Dk 1 Moyeu à flasque K EN-GJS-400-15 a partir

de la taille 200 acier (S355J2)

selon demande

4D 1 Bague à doigts EN-GJL-250 selon demande




Fig. 11 : POLY-NORM®, type ADR-K (3 parties)

Composants POLY-NORM®, type AZR et AZR courte


2 1 Bague d'élastomère NBR (Perbunan)

3N 2 Flasque d‘entraînement EN-GJL-250 selon demande

4N 2 Flasque d'accouplement EN-GJL-250 /

S355J2 selon demande


10 voir

tableaux 7 et 10

Vis cylindrique DIN EN ISO 4762 Acier

Fig. 12 : POLY-NORM®, type AZR et AZR courte

4 Montage




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Composants POLY-NORM®, type AR/AZR





4N 1 Flasque d'accouplement EN-GJL-250 /

S355J2 selon demande



Fig. 13 : POLY-NORM

®, type AR/AZR

Composants POLY-NORM®, type AZVR




4N 1 Flasque d'accouplement EN-GJL-250 / S355J2

selon demande

4Nv 1 Flasques d'accouplement AZVR selon demande

8 1 Flasque d‘entraînement AZVR EN-GJL-250 selon demande



Fig. 14 : POLY-NORM

®, type AZVR

4 Montage




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Composants de POLY-NORM®, version avec bague taperlock



9 2 1)

Vis de fixation Acier

TB1 2 Moyeu - bague taperlock EN-GJL-250 selon demande

11 2 Bague taperlock EN-GJL-250

1) Par bague taperlock, à partir de la taille 100, 3 vis nécessaires.


Versions d'accouplement : TB1 Intérieur : vis côté doigts TB2 Extérieur : vis sur face extérieure Possibilité de combinaisons des versions TB1 et TB2.

Fig. 16 : Version avec bague taperlock version TB1 et TB2

4 Montage




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KTR fournit seulement sur demande les accouplements et autres composants non alésés ou préalésés. Ces composants sont marqués du symbole

.

!

Les modifications apportées postérieurement par le client sur les composants préalésés ou non alésés et sur les pièces de rechange sont de sa seule responsabilité. KTR décline toute responsabilité.

Tableau 15 : Tolérances de montage selon DIN 748/1

Alésage [mm] Tolérance de l'arbre Tolérance de l'alésage

Au-dessus de jusqu‘à

50 k6 H7 (Standard KTR) 50 m6

La tolérance de la rainure de clavette est ISO JS9 (standard KTR) en cas de conditions de travail normales ou ISO P9 en cas de conditions de travail compliquées (inversion du sens de rotation, charges par à-coups, etc.). Il est cependant nécessaire d’adapter la clavette à la rainure. Pour la sécurisation axiale par une vis de réglage, l’alésage taraudé doit se situer sur la rainure de clavette. La transmission du couple arbre / moyeu par pression est à valider par le client et est sous sa responsabilité.

Nous recommandons de vérifier les cotes exactes des alésages, des arbres, des rainures et des clavettes avant le montage.

Un léger échauffement des moyeux et flasques (environ 80 °C) facilite le montage du moyeu sur l’arbre.

Attention au risque d’inflammation dans les milieux explosibles!

STOP

Ne pas se brûler au contact des moyeux. Porter des gants de sécurité.

!

Lors du montage, bien respecter la cote s ou L (tableau 1 à 14 selon la version de l’accouplement) pour éviter tout contact des moyeux entre eux quand ils sont en service. En cas de non-respect, l’accouplement peut se détériorer.

4 Montage

4.2 Conseils pour l’alésage

4.3 Montage de l’accouplement (généralités)



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Monter les moyeux sur les arbres moteurs et récepteurs (fig. 17).

Monter le bague d'élastomère ou les éléments DZ dans la partie à doigts du moyeu moteur ou récepteur (voir fig. 18.1 et 18.2).

Fig. 17 : Montage des moyeux

Monter d’abord les éléments DZ renforcés dans la partie à doigts du moyeu (voir fig. 18.2).

Fig. 18.1 : Montage de bague d'élastomère Fig. 18.2 : Montage des éléments DZ

Déplacer les ensembles axialement jusqu’à la cote s (fig. 19).

Si les ensembles sont déjà fixés, déplacer les moyeux sur les arbres pour régler la cote s (voir fig. 19).

Serrer les moyeux avec une vis filetée DIN EN ISO 4029 et rondelle-frein (couple de serrage voir tableau 2).

Fig. 19 : Montage de l’accouplement

Solidariser moyeu à flasque et bague à doigts (voir fig. 20).

Engager d‘abord les pièces à la main.

Monter le moyeu et la bride avec la bague à doigts sur l’arbre moteur et récepteur (voir fig. 21).

Serrer les vis à la clé dynamométrique selon les couples TA des tableau 5.

Monter le bague d'élastomère ou les éléments DZ dans la partie à doigts du moyeu moteur ou récepteur (voir fig. 22.1 et 22.2).

Fig. 20 : Montage du moyeu à flasque et de la bague à doigts

Fig. 21 : Montage du moyeu, du moyeu à flasque et de la bague à doigts

4 Montage

4.4 Montage du type AR

4.5 Montage du type ADR, ADR-K et AVR



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Monter d’abord les éléments DZ renforcés dans la partie à doigts du moyeu (voir fig. 22.2).

Fig. 22.1 : Montage de bague d'élastomère Fig. 22.2 : Montage des éléments DZ

!

Pour faciliter le montage de bague d'élastomère si les éléments sont déjà fixés, faire une entaille entre 2 dents de bague d'élastomère jusqu’à la taille 65 (voir fig. 23). A partir de la taille 75, faire une entaille toutes les deux dents (voir fig. 24).

Fig. 23 : Schéma de montage de bague d'élastomère jusqu’à la

taille 65

Fig. 24 : Schéma de montage de bague d'élastomère à partir de la

taille 75

Déplacer les ensembles axialement jusqu’à la cote s (fig. 25).

Si les ensembles sont déjà fixés, déplacer les moyeux sur les arbres pour régler la cote s (voir fig. 25).

Serrer le moyeu ou la bride avec une vis filetée DIN EN ISO 4029 et rondelle-frein (couple de serrage voir tableau 2).


!

Le serrage des vis et l’usure de bague d'élastomère sont à vérifier régulièrement après mise en service de l’accouplement à des intervalles de maintenance usuels.

4 Montage

4.5 Montage du type ADR, ADR-K et AVR



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Monter les brides d’accouplement sur les arbres moteurs et récepteurs (voir fig. 26). Faire affleurer les faces intérieures des brides d’accouplement avec les faces frontales des arbres.

Déplacer les ensembles axialement jusqu’à atteindre la cote L.

Serrer les brides d’accouplement avec une vis filetée DIN EN ISO 4029 et rondelle-frein (couple de serrage voir tableau 2).

Fig. 26 : Montage des brides d’accouplement

Solidariser les flasques d’entraînement et bague

d'élastomère (voir fig. 27).

Puis insérer cet ensemble entre les brides

d’accouplement (fig. 28).

Engager d‘abord les pièces à la main.

Serrer les vis à la clé dynamométrique selon les couples TA des tableau 7, 10 et 13.

Vérifier la cote s ou L (voir tableau 6, 8 et 11).

Si les ensembles sont déjà fixés, déplacer les brides d’accouplement sur les arbres pour régler la cote s ou L (voir fig. 28).

Fig. 27 : Montage des flasques d’entraînement et de bague d'élastomère


!


4 Montage

4.6 Montage du type AZR et AZR version courte



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Monter la bride d’accouplement sur l’arbre moteur

ou récepteur (voir fig. 29). l’intérieur venant affleurer la face frontale de l’arbre.

Solidariser moyeu, bague d'élastomère et flasque

d’entraînement (voir fig. 30).

Fig. 29 : Montage du moyeu à flasque

Fig. 30 : Montage moyeu, bague d'élastomère et flasque d’entraînement

Monter ensuite sur l’autre bout d’arbre (voir fig. 31).

Serrer le moyeu et de la bride d’accouplement avec une vis filetée DIN EN ISO 4029 et rondelle-frein (couple de serrage voir tableau 2).

Positionner la machine de façon à pouvoir visser

ensemble la bride d'entraînement et la flasque à doigts. Serrer les vis d'abord à la main puis avec une clé dynamométrique en s'aidant des valeurs de couple de serrage TA (voir tableau 10).

Vérifier la cote s (voir fig. 32).

Fig. 31 : Montage de l’ensemble


!


4 Montage

4.7 Montage du type AR/AZR



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Montage de la bague taperlock :

Nettoyer les surfaces de contact des bagues taperlock ainsi que celles de l'arbre et du moyeu, enduire légèrement d'un lubrifiant fluide (Ballistol Universal Oil ou Klüber Quietsch-Ex). Les bagues taperlock ont des perçages lisses, cylindriques, parallèles à l’axe, qui pour moitié sont dans la bague, l’autre moitié étant taraudée et se trouvant dans le moyeu de l’accouplement. Monter accouplement et bague taperlock l’un dans l’autre, faire coïncider les perçages et serrer légèrement les vis. Monter l’accouplement et la bague taperlock sur l’arbre et serrer les vis jusqu’au couple du tableau 16. Au vissage, le moyeu se plaque contre la bague conique, celle-ci vient s’emboîter contre l’arbre. Enfoncer ensuite la bague taperlock dans le perçage conique avec un petit marteau. Ensuite, serrer de nouveau les vis jusqu’au couple du tableau 16. A faire au moins une fois. Contrôler le serrage des vis après avoir fait fonctionner sous charge pendant un temps limité. La fixation axiale du moyeu et de la bague taperlock nécessite un montage dans les règles.

!

Pour un montage en milieu explosible, sécuriser les vis de pression en les collant avec de la colle Loctite (force moyenne). L’utilisation de bagues taperlock sans clavette n’est pas autorisée en milieu explosible.

!

Ne pas utiliser d'huiles ou de graisses à base de Bisulfite de Molybdène, d'additifs à base de Teflon ou de Silicone ou de graisses solides qui réduisent considérablement les coefficients de friction.


Démontage de la bague taperlock :

La bague taperlock se libère en dévissant les vis. Se servir ensuite de l’une d’elles comme vis d’extraction dans le filetage de la bague, visser et tirer. Le moyeu ainsi libéré peut, avec la bague taperlock, se retirer de l’arbre manuellement. Tableau 16 :

Bague taperlock

Taille des vis

Quantité

Fig. 34 : Vis de fixation sans tête

G [pouce]

L [pouce]

SW [mm]

TA [Nm]

1108 1/4 1/2 3 5,7 2

1210 3/8 5/8 5 20 2

1610 3/8 5/8 5 20 2

1615 3/8 5/8 5 20 2

2012 7/16 7/8 6 31 2

2517 1/2 7/8 6 49 2

3020 5/8 1 1/4 8 92 2

3030 5/8 1 1/4 8 92 3

3535 1/2 1 1/2 10 115 3

4040 5/8 1 3/4 12 170 3

4 Montage

4.8 Montage de la bague taperlock



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Le POLY-NORM

® compense les désalignements d’arbres selon tableau 17. Un désalignement trop important

dont les causes peuvent varier - réglage qui manque de précision, tolérances de fabrication, dilatation due à la chaleur, arbre déformé, environnement machine non optimisé - n’est pas autorisé.

!

L’alignement des bouts d’arbres doit être très précis pour prolonger la durée de vie de l’accouplement et éviter les risques d’explosion. Respecter impérativement les valeurs de désalignement préconisées (tableau 17). Si ces valeurs sont dépassées, l’accouplement risque d’être endommagé. La durée de vie de l’accouplement est directement liée à l’alignement de l’accouplement. Pour une application en milieu explosible - groupe IIC / classe II 2GD c IIC T X - les valeurs autorisées dans le tableau 17 sont à diviser par deux.

Noter :

Les valeurs de désalignement du tableau 17 sont des valeurs maximales qui ne doivent pas se produire simultanément. S’il y a en même temps désalignement radial et désalignement angulaire, la somme des deux

ne doit pas dépasser la valeur Kr ou Kw.

Contrôler à l’aide d'un comparateur ou d'une jauge si les valeurs de désalignement du tableau 17 sont bien respectées.

Désalignement axial Désalignement radial Désalignement angulaire

Ladmiss. = L + Ka [mm] Kw = smax. - smin. [mm]

Fig. 35 : Désalignements

Exemples de combinaisons de désalignement de la fig. 36 : Exemple 1 :

Kr = 30 %

Kw = 70 % Exemple 2 :

Kr = 60 %

Kw = 40 %

Fig. 36 : Combinaisons de désalignement

Ktotal = Kr + Kw 100 %

4 Montage

4.9 Désalignements - Réglages de l’accouplement



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Tableau 17 : Valeurs de désalignement

Taille 28 32 38 42 48 55 60 65 75 85 90

Désalignement axial max.Ka [mm] ±1 ±1 ±1 ±1 ±1,5 ±1,5 ±1,5 ±1,5 ±1,5 ±1,5 ±1,5

Désalignement

radial max. Kr [mm] à

1500 tr/min 0,2 0,25 0,25 0,25 0,3 0,3 0,3 0,35 0,4 0,4 0,5

3000 tr/min 0,15 0,18 0,18 0,18 0,22 0,22 0,22 0,26 0,3 0,3 0,33

Désalignement

angulaire max. Kw [mm]

1500 tr/min (1 degré)

1,2 1,4 1,5 1,7 1,8 2,0 2,2 2,4 2,7 3,0 3,4

3000 tr/min (0,5 degré)

0,6 0,7 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,5 1,7

Taille 100 110 125 140 160 180 200 220 240 260 280

Désalignement axial max.Ka [mm] ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±4 ±4 ±4 ±4 ±4

Désalignement

radial max. Kr [mm] à

1500 tr/min

1350 tr/min

1220 tr/min

1030 tr/min

960 tr/min

0,5 0,6 0,6 0,6 0,65 0,65 0,65 0,70 0,70 0,85 0,85

3000 tr/min 0,37 - - - - - - - - - -

Désalignement

angulaire max. Kw [mm]

1500 tr/min (1 degré)

1500 tr/min 1350 tr/min

1220 tr/min

1030 tr/min

960 tr/min

3,9 4,3 4,8 5,5 6,1 6,0 7,8 8,7 9,6 11,3 12,2

3000 tr/min (0,5 degré)

1,9 - - - - - - - - - -

Avant l’utilisation de l’accouplement vérifier le serrage des goupilles dans les moyeux et de l’ensemble des vis ainsi que l’alignement et la cote s.

En milieu explosible, les vis de fixation des moyeux et des brides doivent être collées avec de la colle Loctite (force moyenne).

A la fin, il faut protéger l’accouplement contre tout contact inopiné. Le carter doit être conducteur électrique et limiter les différences de potentiel. Les lanternes en aluminium avec un taux de magnésium < 7,5 % et les anneaux amortisseurs en perbunan (NBR) sont acceptés comme pièces de liaison entre pompe et moteur électrique. Le carter ne peut être enlevé qu’à l’arrêt. En service, bien repérer :

les variations de bruit

l’apparition de vibrations éventuelles

Si les accouplements sont utilisés dans des zones à particules volatiles, il est impératif d’éviter toute accumulation de particules entre carter de protection et accouplement. Les accouplements ne doivent pas travailler dans la poussière. Pour des carters ouverts sur le dessus, éviter les alliages légers avec les accouplements (appareils du groupe II), privilégier l’acier inox. Si les accouplements sont utilisés dans le secteur minier (appareils du groupe I M2), le carter doit non seulement être en métal lourd mais aussi supporter des charges mécaniques supérieures à celles imposées au groupe II.

Montage

4.9 Désalignements - Réglages de l’accouplement

5 Mise en service



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Il faut respecter les valeurs d’espacement minimales ci-dessous pour la cote "Sr" relative à la sécurité des machines tournantes. Pour éviter tout risque d’explosion, les perçages du carter ne doivent pas dépasser les dimensions suivantes :

Ouvertures Capotage [mm]

Dessus Côté Espacement "Sr"

Circulaire - diamètre maxi 4 8 10

Carré - côté maxi 4 8 10

Formes droites ou courbes - côté maxi non autorisé 8 20

!

Le poste de commande est à débrancher dès l’apparition d’anomalies. Se reporter au tableau „pannes“ pour le diagnostic. Les pannes possibles sont affichées à titre indicatif. L’examen de la machine dans son ensemble s’impose pour pouvoir détecter le problème.

Traitement de surface de l’accouplement

En milieu explosible, si les accouplements utilisés sont traités en surface (peinture, laquage), faire attention à l’effet électrostatique. Il n’y a pas de risque pour les traitements ≤ 200 μm. Pour le groupe d’explosion IIC, tout traitement de surface > 200 μm est interdit.

Parallèlement au respect de la notice d’utilisation, les défauts cités ci-dessous doivent être évités car compromettant le bon fonctionnement du POLY-NORM

®. Parallèlement au respect de la notice d’utilisation, les

défauts cités ci-dessous doivent être évités. Les défauts cités sont là pour faciliter le diagnostic. Un contrôle plus large des pièces environnantes est à prévoir pour trouver l’origine de la panne.

Si l’accouplement n’est pas utilisé dans des conditions normales, il peut devenir une source d’étincelle. Fabricant et utilisateur doivent respecter soigneusement les consignes de la Directive Européenne 2014/34/UE.

Défauts habituels dus à une utilisation non conforme :

Certaines informations importantes n’ont pas été fournies lors de la sélection de l’accouplement.

Il n’a pas été tenu compte du couple transmissible par la liaison arbre/moyeu.

Composants endommagés durant le transport.

Dépassement de la température autorisée lors du montage à chaud du moyeu.

Les tolérances des éléments à monter ne sont pas compatibles.

Les couples de serrage sont sous/surévalués.

Les composants ont été inversés/mal montés.

Absence bague d'élastomère ou éléments DZ ou bien montage bague d'élastomère ou éléments DZ non conformes.

Les pièces utilisées ne sont pas des pièces KTR.

Utilisation bague d'élastomère ou éléments DZ usés ou stockés depuis longtemps.

: L’accouplement/le carter utilisé n’est pas adapté au milieu explosible et donc non conforme à la Directive Européenne 2014/34/UE.

La maintenance n’est pas effectuée selon la cadence requise.

5 Mise en service

6 Problèmes de fonctionnement, causes et solutions



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Pannes Causes Dangers en milieu

explosible Solutions

Modification des bruits de

fonctionnement et/ou apparition de

vibrations

Défauts d’alignement

1) Arrêter la machine 2) Réviser l’alignement/le réglage (vis de

l’assise non serrées, fixation du moteur défectueuse, effets de la dilatation sur la machine, modification de l’encombrement s de l’accouplement)

3) Usure > Contrôles

Usure de bague d'élastomère, brève

transmission du couple par contact métallique

Risque d’inflammation par formation d’étincelles

1) Arrêter la machine 2) Démonter l’accouplement et dégager les

parties de bague d'élastomère 3) Vérifier les éléments de l’accouplement et

les changer si besoin 4) Insérer bague d'élastomère, monter les

composants de l’accouplement 5) Vérifier l’alignement et corriger

éventuellement

Desserrer les vis servant au maintien

axial

1) Arrêter la machine 2) Vérifier l’alignement de l’accouplement 3) Serrer les vis de fixation des moyeux et

protéger contre l'autodesserage 4) Usure > Contrôles

Rupture des doigts

Usure de bague d'élastomère,

transmission du couple par contact métallique

1) Arrêter la machine 2) Remplacer l’accouplement complet 3) Vérifier l’alignement

Rupture des doigts par surcharge ou excès de

secousses

1) Arrêter la machine 2) Remplacer l’accouplement complet 3) Vérifier l’alignement 4) Rechercher le motif de surcharge

Paramètres d’utilisation ne sont

pas en rapport avec la capacité de

l’accouplement

1) Arrêter la machine 2) Vérifier les paramètres de fonctionnement et

sélectionner une autre taille d’accouplement (attention à l’encombrement)

3) Monter un accouplement de taille différente 4) Vérifier l’alignement

Défaut de fonctionnement de la

machine

1) Arrêter la machine 2) Remplacer l’accouplement complet 3) Vérifier l’alignement 4) Former le personnel utilisateur

Usure précoce de bague d'élastomère

Défauts d’alignement

1) Arrêter la machine 2) Réviser l’alignement/le réglage (vis de

l’assise non serrées, fixation du moteur défectueuse, effets de la dilatation sur la machine, modification de l’encombrement s de l’accouplement)

3) Usure > Contrôles

Contact avec des fluides ou des

lubrifiants agressifs, effet de l'ozone,

température ambiante trop importante modifiant les

caractéristiques physiques de bague

d'élastomère

Danger d’inflammation par étincelle au contact des

doigts





éventuellement 6) S’assurer que bague d'élastomère ne subit

pas d’autres modifications physiques




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Pannes Causes Dangers en milieu

explosible Solutions


Température ambiante trop élevée pour

bague d'élastomère : Maxima autorisées

- 30 °C/+ 80 °C

Danger d’inflammation par étincelle au contact des

doigts





éventuellement 6) Vérifier et réguler la température ambiante

ou de contact après contrôle


(durcissement/dessèchement des tampons

élastomères)

Entraînement avec vibrations





éventuellement 6) Rechercher le motif des vibrations

L’utilisation d’un bague d'élastomère/éléments DZ usé (10.3) avec contact avec les parties métalliques de l’accouplement est contraire aux dispositions antidéflagrantes de la Directive Européenne 2014/34/UE.

L’emballage et le produit résiduel doivent être rebutés selon les directives légales en vigueur pour la sauvegarde de l’environnement.

Métal Les composants à rebuter doivent être préalablement nettoyés.

Matières plastiques Les composants plastiques doivent être récupérés par un service de recyclage.

Le POLY-NORM

® est un accouplement nécessitant peu d’entretien. Nous recommandons au moins un contrôle

visuel de l’accouplement par an. Une attention particulière doit être accordée pour vérifier l'état des anneaux élastomères ou des dents élastomères DZ.

Les roulements côté moteur et récepteur se tassant avec l’augmentation du temps de sollicitation, l’alignement de l’accouplement est à vérifier et l’accouplement à remplacer si nécessaire.

Vérifier si les composants de l’accouplement sont en bon état.

Faire un contrôle visuel des vis de fixation.

!

Les couples de serrage des vis sont à vérifier régulièrement après la mise en service de l'accouplement.

Voir chapitre 10.2 Contrôles des accouplements pour applications en milieu explosible.


7 Traitement résiduel

8 Maintenance et entretien



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Pour optimiser l’utilisation de l’accouplement, le mieux est de prévoir un stock de composants. Vous trouverez les adresses des distributeurs KTR sur le site internet de KTR : www.ktr.com.

KTR ne garantit pas les pièces d'un autre fournisseur et décline toute responsabilité en cas de dommage.

Type AR : moyeu/bague d'élastomère/moyeu ou moyeu/éléments DZ/moyeu Type ADR : moyeu/bague d'élastomère/moyeu à flasque/bague à doigts ou

moyeu/éléments DZ/moyeu à flasque/bague à doigts Type ADR-K : moyeu/bague d'élastomère/moyeu à flasque K/bague à doigts ou

moyeu/éléments DZ/moyeu à flasque K/bague à doigts Type AVR: bague à doigts/moyeu à flasque/bague d'élastomère/moyeu à flasque/

bague à doigts ou bague à doigts/moyeu à flasque/éléments DZ/moyeu à flasque/bague à doigts

Type AZR et AZR courte : flasques d‘accouplement/flasques d‘entraînement/bague d'élastomère/ flasques d‘entraînement/flasques d‘accouplement

Type AR/AZR : moyeu/bague d'élastomère/flasques d‘entraînement/flasques d‘accouplement Type AZVR : flasques d‘accouplement/flasques d‘entraînement/bague d'élastomère/

flasques d‘entraînement AZVR/flasques d‘accouplement AZVR Version avec bague taperlock: moyeu/bague taperlock/bague d'élastomère/bague taperlock/moyeu ou

moyeu/bague taperlock/éléments DZ/bague taperlock/moyeu (bague taperlock avec clavette uniquement !)

Conditions d’utilisation en milieu explosible L’accouplement POLY-NORM

® est recommandé pour les applications conformes à la Directive Européenne

2014/34/UE. 1. Industrie (hors mine)

Appareil du groupe II des catégories 2 et 3 (accouplement non autorisé en catégorie 1)

Matière du groupe G (gaz, vapeurs) : zone 1 et 2 (accouplement non autorisé en zone 0)

Matière du groupe D (poussières) : zone 21 et 22 (accouplement non autorisé en zone 20)

Explosion du groupe IIC (IIA et IIB inclus dans IIC) Classe de température :

Classe de température Temp. ambiante/Temp. de

fonctionnement Ta Température de surface maxi

T5, T4, T3, T2, T1 - 30 °C à + 80 °C 1)

+ 100 °C 2)

T6 - 30 °C à + 65 °C + 85 °C

Explication : Les températures de surface maximales s’obtiennent à partir des seuils maxi autorisés pour la température ambiante ou la température de

fonctionnement Ta et de l’augmentation maximale de température T de 20 K. 1) Température ambiante et température de fonctionnement Ta sont plafonnées par la température d’utilisation permanente des anneaux :

+ 80 °C. 2) Le seuil maximum de température de surface de + 100 °C est autorisé également en milieu explosible.

9 Maintenance et service après-vente

10 Annexe A

Conseils et recommandations pour applications en milieu explosible

10.1 Applications en milieu explosible



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2. Mine

Appareils du groupe I de la catégorie M2 (l’accouplement n’est pas autorisé en catégorie M1). Température ambiante autorisée: entre - 30 °C et + 80 °C.

Groupe d’explosion

Grille des contrôles

3G 3D

Pour les accouplements des catégories 3G ou 3D, suivre la notice de montage et d’entretien valable pour une utilisation normale. En utilisation normale, avec analyse du risque d’étincelle systématique, les accouplements ne sont pas inflammables. Il s’agit simplement de vérifier l’augmentation de la température due à l’échauffement et au type de l’accouplement :

POLY-NORM® : T = 20 K

II 2G c IIB T4, T5,T6

Le jeu de torsion et l’usure de bague d'élastomère/éléments DZ sont à contrôler après 3000 heures d'utilisation, au plus tard dans les six mois qui suivent. Si le premier contrôle ne révèle aucun signe particulier d’usure, bague d'élastomère/éléments DZ devra être révisé régulièrement au rythme de 6 000 heures de service, de 18 mois au plus tard sinon. Si le premier contrôle révèle une usure exceptionnelle justifiant le renouvellement de bague d'élastomère/éléments DZ, se reporter au tableau „pannes“ pour en vérifier la cause. Réajuster la périodicité des contrôles en fonction des nouveaux paramètres.

II 2G c IIC T4, T5,T6

Le jeu de torsion et l’usure de bague d'élastomère/éléments DZ sont à contrôler après 2 000 heures d'utilisation, au plus tard dans les 3 mois qui suivent. Si le premier contrôle ne révèle aucun signe particulier d’usure, bague d'élastomère/éléments DZ devra être révisé régulièrement au rythme de 4 000 heures de service, de 12 mois au plus tard sinon. Si le premier contrôle révèle une usure exceptionnelle justifiant le renouvellement de bague d'élastomère/éléments DZ, se reporter au tableau „pannes“ pour en vérifier la cause. Réajuster la périodicité des contrôles en fonction des nouveaux paramètres.


Contrôle du jeu en rotation Contrôle du jeu entre doigts d’accouplement et dents de bague d'élastomère: vérifier le jeu par inversion du sens de rotation. Changer bague d'élastomère quand il atteint un taux d’usure égal à 25 % de bague d'élastomère/éléments DZ d’origine.

Quand le seuil d’usure smax. est atteint, il est impératif de remplacer bague d'élastomère/éléments DZ sans attendre les intervalles d'inspection et de maintenance.

10 Annexe A


10.1 Applications en milieu explosible

10.2 Contrôles des accouplements pour applications en milieu explosible



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Le programme de maintenance est à mener indépendamment des conditions d’utilisation.

Si le jeu torsionnel smax. en mm, il faut remplacer bague d'élastomère/éléments DZ.

Si l'usure 25 % de l'épaisseur d'origine, bague d'élastomère est à changer.

!

L’alignement des bouts d’arbres doit être très précis pour prolonger la durée de vie de l’accouplement et éviter les risques d’explosion. Respecter impérativement les valeurs de désalignement préconisées (tableau 17). Si ces valeurs sont dépassées, l’accouplement risque d’être endommagé.

Fig. 38 : Contrôle du seuil d’usure Fig. 39 : Usure de bague d'élastomère

Tableau 18 :

Taille

Seuils d’usure

Taille

Seuils d’usure

Épaisseur de la dent bague d'élastomère

Usure Xmax. [mm]

Jeu de torsion

smax. [mm]

Épaisseur de la dent bague d'élastomère

Usure Xmax. [mm]

Jeu de torsion

smax. [mm]

28 7,2 1,80 3,0 100 23,0 5,75 9,1

32 8,8 2,20 3,6 110 22,5 5,5 8,0

38 9,0 2,20 3,6 125 24,5 6,0 9,0

42 9,6 2,40 4,0 140 23,8 6,0 9,0

48 10,3 2,55 4,2 160 25,4 6,4 9,6

55 11,9 2,95 4,7 180 26,2 6,6 9,9

60 12,6 3,15 5,1 200 28,0 7,0 13,0

65 13,4 3,35 5,4 220 29,5 7,4 13,4

75 15,6 3,90 6,1 240 32,5 8,1 14,1

85 19,1 4,75 7,4 260 38,0 9,5 15,5

90 20,0 5,00 7,0 280 40,0 10,0 16,0

Les groupes d’explosion IIA, IIB et IIC autorisent les associations de matière suivantes :

EN-GJL-250 (GG 25) EN-GJS-400-15 (GGG 40) Acier

Les Aluminium H avec un taux de Magnésium jusqu’à 7,5 % et une limite élastique Rp0,2 ≥ 250 N/mm

2 sont

compatibles avec les milieux explosibles. Les Aluminium D sont exclus des milieux explosibles.

10 Annexe A


10.3 Valeurs d’usure de référence

10.4 Matières préconisées pour les accouplements utilisés en milieu explosible



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Les accouplements utilisés en milieu explosible reçoivent le marquage complet sur un composant au moins. Les

autres composants reçoivent le symbole sur le diamètre extérieur ou la face frontale du moyeu. L'anneau élastomère ou les dents élastomères DZ ne reçoivent pas de marquage. Marquage réduit : (Standard)

II 2GD c IIC T X/I M2 c X

Marquage complet :

II 2G c IIC T6 resp. T5 - 30 °C Ta + 65 °C resp. + 80 °C

II 2D c T 100 °C - 30 °C Ta + 80 °C / I M2 c - 30 °C Ta + 80 °C

Le groupe d’explosion IIC dans le marquage englobe les groupes d’explosion IIA et IIB. Le symbole ajouté au marquage

signifie que l’accouplement est fourni par KTR non alésé ou préalésé.

10 Annexe A


10.5 Caractéristiques de l’accouplement pour applications en milieu explosible



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Déclaration UE de conformité

Selon les termes de la Directive Européenne 2014/34/UE du 26/02/2014 et les dispositions légales en vigueur nécessaires à son application Le fabricant KTR Kupplungstechnik GmbH, D-48432 Rheine déclare que :

accouplements POLY-NORM® décrits dans cette notice technique et destinés au domaine antidéflagrant sont des équipements conformes à l’article 2, 1. de la Directive Européenne 2014/34/UE et aux normes de sécurité et de santé décrites en annexe II de ladite Directive. L’accouplement mentionné ici est conforme aux normes / directives suivantes :

DIN EN 1127-1 DIN EN 1127-2 DIN EN 13463-1 DIN EN 13463-5

L’accouplement POLY-NORM

® est conforme aux normes de la Directive 2014/34/UE. Une ou

plusieurs normes inscrites dans le Certificat de Premier Echantillon IBExU02ATEXB006_05 X ont été partiellement revues et remplacées. Le fabricant KTR Systems GmbH déclare que le produit précité est en conformité avec ces nouvelles dispositions également. Conformément à l’article 13 (1) b ii) de la Directive Européenne 2014/34/UE, la documentation technique est déposée auprès de l’institut suivant :

IBExU Institut für Sicherheitstechnik GmbH Fuchsmühlenweg 7 09599 Freiberg

Rheine, 03/09/2018 i. V.

i. V.

Place Date Reinhard Wibbeling Responsable R & D

Michael Brüning Chef de Produit

10 Annexe A


10.6 Déclaration UE de conformité

Documents

POLY-NORM - ktr.com · 7 Traitement résiduel 26 ... (NBR) 78 Shore A de la taille 28 à 180 ; T-PUR 84 Shore A de la taille 200 à 280 ; ... [Nm] 2 10 17 40