Pour la fabrication d’engrenages, des pignons et de ... Milling FR 2013_110214_web.pdf · Plaquettes pour l’engrenage, le pignon et la crémaillère Application Module Pas diamètrique

Pour la fabrication d’engrenages, des pignons et de crémaillères

Métrique

��

2

Le concept Gear Milling de Vardex• Des outils de fraisage innovants avec multi-plaquettes indexables en carbure pour un usinage très rapide.• Proposant une alternative compétitive au système traditionnel de la fraise-mère.• Des plaquettes et porte-outils spécialement conçus pour les Applications des clients, avec la forme de profil

exact exigé (évolvent, développant ou tout autre profil) qui sera reproduite sur la pièce.

Un nouveau système de serrage

Avantages du système Gear Milling

Usinage très rapide• Au moins 50% de temps de cycle de fabrication en moins par rapport aux autres méthodes• Des plaquettes carbure avec profil complet pour un usinage en une seule passe

Une durée de vie élevée des outils • Des plaquettes jusqu’à 3 arêtes de coupe revêtues d’un substrat submicronique dur

Haute précision et qualité d’usinage• Aucune opération additionnelle nécessaire• Haute qualité d’état de surface

Une solution économique • Un avantage absolu en terme de qualité/prix par rapport aux technologies existantes

Usinage de haute précision • Engrenages : jusqu’à la Classe 7 selon DIN 3962 ou Classe 11 selon ANSI 390.03• Crémaillères spiraliques : selon DIN 5480 ou ANSI B92.1• Crémaillères droites : selon ISO 14-1982

Usinage simplifié • Réglage et utilisation facile en norme 3.5 axes sur fraiseuses CN

ication en mmoins par rapport aux autres méthodes

et pour uun n usinage en une seule passe

revêtueess d’d’un ssububstrat submb icicroronin que dudurr

re

/prix par rapport aux technologies existantes

N 3962 ou Classe 11 selon ANSI 390.03

ou ANSI B92.1

Technologies avancées pour l’usinage

d’engrenages, des pignons et de crémaillèresVoir la vidéo

NOUVEAU

Une nouvelle technologie de butée garantissant un jeu radial et axial

Les butées sont pré-assemblées sur le porte-outils et ne bougent pas pendant le changement de plaquettes

3

Engrenages, pignons et crémaillères peuvent être fabriqués avec Shell Mills, End Mills ou Disc Mills

Applications majeures

End Mill Shell Mill Disc Mill Style U

3 arêtes de coupe

Style UT

1 arête de coupe

Les outils pour le fraisage

d’engrenage Gear Milling

de VARDEX sont capables

d’usiner des rainures droites

ainsi que des rainures

hélicoïdales, couvrant des

Modules de 0.5-6.0mm ou

DP 128.0-4.0

ENGRENAGE


de crémaillères VARDEX

sont capables pour

couvrir

des Modules de 0.5-

6.0mm ou DP 128.0-4.0

CREMAILLIERE


de pignons Gear Milling de

VARDEX sont capables

d’usiner des rainures

droites ainsi que des

rainures hélicoïdales,

couvrant des Modules de

0.5-6.0mm ou DP 48/96-4/8

PIGNONS

4

Le concept de VARDEX pour le Gear Milling

Selon l’application demandée par le client, VARDEX va créer et livrer des plaquettes en concordance à un module/DP spécifique et seule ainsi que le nombre exacte de dents utilisés sur la pièce.

Plaquettes pour le Gear Milling

Style U3 arêtes de coupe

Style UT1 arête de coupeModule = Pas / π

DP = 25.4 / Module

Pas circulaire

IC

L

IC

L

Plaquettes pour l’engrenage, le pignon et la crémaillère

Application Module Pas diamètrique (DP) Taille Plaquette L Arêtes de

coupe Porte-outil Page

ENGRENAGE

CREMAILLIERE

0.5-1.0 26-52 1/4”U 11 3GME5N 25W32-50-2U 215/...

5,9GMD12N D85-22-2U 215/...

1.0-1.5 17-26 3/8"U 16 3

GME5N 32W36-80-3U 215/...

5,6,9GMS6N D42-16-3U 215/...

GMS7N D48-22-3U 215/...

GMD12N D90-22-3U 215/...

1.75-2.0 13-16 1/2"U 22 3 GMS7N D70-27-4U 215/... 7

3.0-3.5 7.5-9 1/2"UT 22 1 GMS6S D85-27-4UT 215/... 7

2.25-2.75 9.5-12 5/8"U 27 3 GMS6N D80-27-5U 215/... 8

3.5-6 4.5-7 5/8"UT 27 1 GMS5S D80-27-5UT 215/... 8

PIGNONS

0.5-1.25 48/96; 40/80; 32/64; 24/48 1/4”U 11 3GME5N 25W32-50-2U 215/...

5,9GMD12N D85-22-2U 215/...

1.5-2.0 20/40; 16/32 3/8"U 16 3

GME5N 32W36-80-3U 215/...

5,6,9GMS6N D42-16-3U 215/...

GMS7N D48-22-3U 215/...

GMD12N D90-22-3U 215/...

2.0-3.0 12/24; 10/20; 8/16 1/2"U 22 3 GMS7N D70-27-4U 215/... 7

4.0-5.0 6/12; 5/10 1/2"UT 22 1 GMS6S D85-27-4UT 215/... 7

3.0-4.0 8/16; 6/12 5/8"U 27 3 GMS6N D80-27-5U 215/... 8

5.0-8.0 5/10; 4/8 5/8"UT 27 1 GMS5S D80-27-5UT 215/... 8

5

* LP will be supplied with the inserts. Use the LP* for the machine set-up

D D2

D1L1

L3≤L1

L

D D2

D1

L1

L

L2 L3≤L1

L2

Porte-outil - Queue Weldon pour IC 1/4”U

Porte-outil - Queue Weldon pour IC 3/8”U

Pour engrenage, pignon et crémaillère Pièces détachées

Taille de

plaquetteArêtes de

coupeCodification Dimensions (mm)

Nombre

de dents

IC L L1 D D1(max)

D2(ref)

*L2(ref) Z Vis de

plaquetteInsérer la clé Torx Butée Vis de

butéeClé de butée

1/4”U 3 GME5N 25W32-50-2U 215/... 116 50 25 30 32 8.0 5 SN2T HK2T 5LST SN5LTR K7T


Taille de

plaquette

Arêtes de


Nombre

de dents

IC L L1 D D1(max)

D2(ref)

*L2(ref) Z Vis de

plaquetteInsérer la clé Torx+ Butée Vis de


3/8”U 3 GME5N 32W36-80-3U 215/... 151 80 32 35 36 10.0 5 SR3FIP8 KIP8 2TM1ST M3x7.5 KIP8

Note : des outils spéciaux sont disponibles sur demande.

* L2 est mesuré depuis le centre du profil jusqu’à la pointe du porte-outil.

La valeur L2 est seulement pour référence. Pour une mesure exacte, utiliser un banc de contrôle.

Image seulement pour l’illustration, les valeurs finales D2 et D1 sont livrées avec le porte-outil


6

D2 D1

H

d(H6)

L2

D2

D2 D1

H

d(H6)

L2

D2

Porte-outil - Shell Mill pour IC 3/8”U





Taille de

plaquette

Arêtes de


Nombre

de dents

IC D1(max)

D2(ref) d (H6) H *L2

(ref) Z Vis de plaquette

Insérer la clé Torx Butée Vis de


Vis de Porte-outils

3/8”U 3 GMS6N D42-16-3U 215/... 41 42 16 44.5 9.7 6 SR3FIP8 KIP8 2TM1ST M3x7.5 KIP8 M8x1.25x40


Taille de

plaquette

Arêtes de


Nombre

de dents

IC D1(max)





Vis de Porte-outils

3/8”U 3 GMS7N D48-22-3U 215/... 47 48 22 48 10.0 7 SR3FIP8 KIP8 2TM1ST M3x7.5 KIP8 M10x1.5x35




7

Porte-outil - Shell Mill pour IC 1/2”UT

D2 D1

H

d(H6) D2

L2

D2 D1

H

d(H6) D2

L2





Taille de

plaquette

Arêtes de


Nombre

de dents

IC D1(max)





Vis de Porte-outils

1/2”U 3 GMS7N D70-27-4U 215/... 69 70 27 54 12.8 7 SR3FIP8 KIP8 2TM2ST M3x7.5 KIP8 M12x1.75x40


Taille de

plaquetteArêtes de


Nombre

de dents

IC D1(max)



Insérer la clé Torx

Vis dePorte-outils

1/2”UT 1 GMS6S D85-27-4UT 215/... 83 85 27 50 9.9 6 SN4T HK4T M12x1.75x40




8

D2 D1

H

d(H6)

L2

D2

D2 D1

H

d(H6) D2

L2


Porte-outil - Shell Mill pour IC 5/8”UT




Taille de

plaquette

Arêtes de


Nombre

de dents

IC D1(max)





Vis de Porte-outils

5/8”U 3 GMS6N D80-27-5U 215/... 79 80 27 62 17.5 6 SN2T HK5T 3ST SN3TM K3T M12x1.75x40


Taille de

plaquetteArêtes de


Nombre

de dents

IC D1(max)



Insérer la clé Torx

Vis dePorte-outils

5/8”UT 1 GMS5S D80-27-5UT 215/... 89 80 27 25 12.5 5 SN5TM HK5T M12x1.75x40




9

D2

D1

H

d(H6)

L2

D2

D1

H

d(H6)

L2

Porte-outil - Disc Mill pour IC 1/4”U

Porte-outil - Disc Mill pour IC 3/8”U




Taille de

plaquette

Arêtes de


Nombre

de dents

IC D1(max)





1/4”U 3 GMD12N D85-22-2U 215/... 84 85 22 25 12.5 12 SN2T HK2T 5LST SN5LTR K7T


Taille de

plaquette

Arêtes de


Nombre

de dents

IC D1(max)





3/8”U 3 GMD12N D90-22-3U 215/... 89 90 22 25 12.5 12 SR3FIP8 KIP8 2TM2ST M3x7.5 KIP8




10

Nuances Style U

Disponibles en autres grades sur demande.

Style UT

Nuance Application

VBXCarbure revêtu TiCN.

Revêtement excellent pour usage général.

Nuances, vitesses de coupe Vc [m/min] et avances f [mm/dent] recommandées

Groupe de Matière Va

rdex

No.

MatièreDureté

Brinell HB

Vc [m/min]

Avances f [mm/dent] VBX

PAcier

1

Acier non allié

Carbone faible (C=0.1-0.25%) 125 100-210 0.20-0.32

2 Carbone moyen (C=0.25-0.55%) 150 100-180 0.20-0.32

3 Carbone haut (C=0.55-0.85%) 170 100-170 0.15-0.23

4Acier faiblement allié(constituants d'alliages ≤5%)

Non traité 180 60-90 0.17-0.28

5 Traité 275 80-150 0.15-0.28

6 Traité 350 70-140 0.15-0.25

7 Acier hautement allié(constituants d'alliages >5%)

Revenu / Malléable 200 60-130 0.15-0.22

8 Traité 325 70-110 0.13-0.21

9Acier coulé

Faiblement allié (constituants d'alliages ≤5%) 200 100-170 0.15-0.22

10 Fortement allié (constituants d'alliages >5%) 225 70-120 0.12-0.22

MInox

11 Acier inoxydable ferritique

Non traité 200 100-170 0.15-0.22

12 Traité 330 100-170 0.16-0.23

13 Acier inoxydableAusténitique

Austénitique 180 70-140 0.15-0.25

14 Très austénitique 200 70-140 0.12-0.20

15 Acier inoxydable & fonte ferritique

Non traité 200 70-140 0.16-0.24

16 Traité 330 70-140 0.12-0.20

17 Acier inoxydable & fonte austénitique

Austénitique 200 70-120 0.15-0.22

18 Traité 330 70-120 0.12-0.20

KFonte

28Fonte malléable

Ferritique (copeaux courts) 130 60-130 0.16-0.24

29 Perlitique (copeaux longs) 230 60-120 0.15-0.22

30Fonte grise

A faible résistance 180 60-130 0.15-0.22

31 A haute résistance 260 60-100 0.15-0.22

32Fonte nodulaire SG

Ferritique 160 60-125 0.10-0.20

33 Perlitique 260 50-90 0.15-0.22

N(K)Métaux

non ferreux

34Alliages aluminium forge

Non Vieilli 60 100-250 0.30-0.50

35 Vieilli 100 100-180 0.28-0.50

36Alliages aluminium

Coulé 75 150-400 0.28-0.50

37 Fondu & vieilli 90 150-280 0.25-0.40

38 Alliages aluminium Coulé Si 13-22% 130 80-150 0.28-0.50

39 Cuivre & alliages cuivre

Laiton 90 120-210 0.30-0.50

40 Bronze & cuivre sans plomb 100 120-210 0.28-0.50

S(M)Matières

haute résistance

19

Alliages haute température

Trempé (à base de fer) 200 20-45 0.09-0.15

20 Vieilli (à base de fer) 280 20-30 0.07-0.13

21 Trempé (à base de Nickel ou Cobalt) 250 15-20 0.08-0.15

22 Vieilli (à base de Nickel ou Cobalt) 350 10-15 0.08-0.15

23Alliages de titane

Pur 99.5 Ti 400Rm 70-140 0.07-0.13

24 Alliages α+β 1050Rm 20-50 0.07-0.13

H(K)Matières

dures

25

Acier extra dur Traité & trempé

45-50HRc 15-45 0.05-0.12

26 51-60HRc* 15-40 0.05-0.12

* Note : des outils spéciaux qui ne sont pas inclus dans ce catalogue sont requis pour les aciers extra durs (51-60HRc)

15 | Pour limite de sortie d’otil, un plan détaillé des composants doit être fourni!

16 | Arc Rayon de sortie (R)

17 | Dureté du matériau (pendant l’usinage)

18 | Designation de la matière

��

* Veuillez remettre un document complété pour toute demande (un plan est également recommandé).

Pour les crémaillères, rainures droites, ou autres formes spécifiques, un plan avec toutes les dimensions appropriées doit être fourni!

Formulaire de demande de devis*

Angle de pression

Diamètre de pige

Mesure sur piges

Diamètre extérie

ur

Diamètre du pas

Rayon de filet

Longueur tangentielle sur (N) dents

Diamètre

(de fond) intérieur

Epaisseurde la dent

Information additionnelle

1 | Engrenage / Pignon Standard

2 | Classe de qualité

3 | Module (M) / Pas Diamétral (PD)

4 | Nombre de dents

5 | Angle de pression

6 | Angle d’hélice

7 | Direction d’hélice (RH/LH)

8 | Diamètre du pas (REF)

9 | Diamètre extérieur

10 | Diamètre de fond

11 | Diamètre de forme (pour pignon uniquement)

12 | Rayon de filet

13 | Type de fond (pour pignon uniquement)

Dimensions de base

Max:

Max:

Min:

Min:

14a | Mesure sur piges

14b | Longueur tangentielle sur (N) dents

14c | Epaisseur de la dent - réelle

L’une des informations suivantes doit être fournie:Ø:

N:

Max:

Max:

Max:

Min:

Min:

Min:

Pignon Pignon plat

Pignons platsEvolvente

Rayon de filetDiamètrede forme

Pignons Evolvente

Rayon de filetDiamètrede forme

Rayon de l’outil (R) < Arc de sortie

Rayon de l’outil (R) < Limite de sortie d’outil

Diamètre de pige

Arc de sortie

R (D2/2)

R (D2/2)

Demande No.

Nom du distributeur

Pour la fabrication d’engrenages, des pignons et de crémaillèresllères

221-01290METRIC FR0 2 / 2 0 1 4EDITION 02

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Documents

Pour la fabrication d’engrenages, des pignons et de ... Milling FR 2013_110214_web.pdf · Plaquettes pour l’engrenage, le pignon et la crémaillère Application Module Pas diamètrique