Pr. KouribaB FAPH 5è A DrBissanA

Pr. Kouriba B

Dr Bissan A.T

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§Décrire les méthodes et les outils qualité

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I. Introduction II.Méthodes et outils qualité1.Méthodes2.Outils

III.Conclusion FAPH 5è A



La démarche qualité

L’amélioration continue

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Les démarches qualité

§Ont comme finalité l’amélioration des résultats par

une utilisation plus efficiente des moyens humains

et matériels et une amélioration continue des

processus fonctionnels et organisationnels.

§Donnent lieu à un certificat ou à un label reconnu.

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Origines de l’amélioration continue à XIXème siècle

§ 1890 Taylor : OST organisation scientifique du travail

§ 1910 : Ford : travail à la chaîne

§ 1951 Japon : Naissance de la démarche TQC (Total Quality Control)

§ 1955 Japon : Naissance des diagrammes d’ISHIKAWA et des cartes de contrôles

§ Années 60 : concept d’amélioration continue par les entreprises japonaises (déploiement du KANBAN chez TOYOTA)

§ 1971 Japon : Naissance de la démarche TPM (Total Productive Maintenance)

§ 1986 : US : Naissance de la méthode 6 Sigma

§ 1986 Japon : Méthode KAIZEN, fondement de l’amélioration continue « moderne » !

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Nombreuses démarches : Kaizen, TQM,…

S’appuient sur des méthodes : lean management, 6 Sigma, ….

Nécessitent des Outils qualitéFAPH 5è A

§Une démarche est un mode de raisonnement

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§Une méthode est une manière de faire avec

des outils.

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Une méthode :

§Ensemble plus ou moins structuré de principes à les

démarches et les techniques employées pour parvenir à

un résultat.

§Parfois le mot « méthode » ou « technique » : ensemble

des démarches raisonnées suivies pour parvenir à un

but.

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vPDCA ou Roue de Deming

§ Méthode séquentielle de conduite et d’amélioration de projet

§ Permet d’exécuter un projet d’AQ de manière efficace et rationnelle.

§ Elle comprend 4 étapes : Plan, Do, Check et Act.

vBut

§ Définir un plan d’AQ

§ Choisir les méthodes et outils nécessaires à l’exécution de ce plan

§ Mesurer les résultats de sa m.e.o

§ Ajuster les actions d’amélioration pour atteindre les résultats attendus et redéfinir le nouveau PAQ

vLe suivi de chacune des quatre étapes permet d’avancer “ pas à pas ” en étant sur de ne rien avoir oublie lors de la réalisation de l’étape précédente.

PDCA (Deming années 50)

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P

DC

A Amélioration continue

P : Planification (enfonction des objectifsDo : réalisation (du métier)Check : évaluation(écart entre résultatset objectifs)Act : ajustement(actions correctives pour réduire les écarts)


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Plan Do Check Act-PDCA- Roue de Deming

Définir

Réaliser Vérifier/Mesurer

Rectifier

Projet :……………………………………………………………..

9 les objectifs,9 la façon dont on

va les atteindre, 9 l'échéancier.

9former puis exécuter

9 vérifier que les objectifs visés sont atteints.9 Sinon mesurer l'écart,9 comprendre ce qui s'est passé.

9 prendre les mesures correctives pour arriver au résultat attendus 9 et s'assurer que cet acquis demeurera stable.


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§ Cette méthode permet la transformation des dysfonctionnements en source de progrès

vObjectifs :

§ Déterminer le problème en partant des faits

§ Identifier les causes à l’origine du problème

§ Proposer des solutions traitant ces causes

§ Mettre en œuvre des actions d’amélioration efficaces

§ Mesurer l’impact des actions d’amélioration.

vComment réussir cette technique?

§ Partir de problèmes rencontrés dans le laboratoire

§ Obtenir le consensus sur l’identification des problèmes et leur hiérarchisation

§ Ne travailler que sur un seul problème à la fois

§ Suivre rigoureusement la démarche et l’enchaînement des étapes

§ Eviter de retenir immédiatement une solution estimée d’entrée de jeu unique

§ Conduire la méthode à son terme, càd jusqu’au suivi des actions m.e.o

Méthode de Résolution de ProblèmeJUSE – Japanese Union of Scientists and Engineers

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1. Lister les problèmes à Remue-méninges

2. Choisir un problème : un seul prioritaire

3. Identifier les causes possibles à Diagramme cause-effets

4. Déterminer le poids de chaque cause : Hiérarchiser des causes à Pareto

5. Retenir les causes essentielles

6. Rechercher les solutions possibles : au moins 2 solutions pertinentes à confronter

7. Choisir la solution : vote si problème simple, déterminer des critères de choix si complexes (satisfaction du patient)

8. Mettre en œuvre la solution : la définir à QQOQCP

9. Mesurer les résultats : mesure de l’efficacité par des Indicateurs§ Suivre l’application dans le temps.

Méthode de Résolution de ProblèmeJUSE – Japanese Union of Scientists and Engineers

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vDéfinition

Méthode d’amélioration de la qualité basée sur l’étude des processus. Elle repose sur les principes suivants :

§ Toute activite dans un LBM peut etre décrite sous forme de processus§ Ces processus sont analysés dans leur fonctionnement observé§ Toute amélioration doit être objectivée par une mesure

vObjectif

§ Décrire de facon structurée les processus étudiés

§ Identifier les points de dysfonctionnement ou à risque de dysfonctionnement

§ Définir les actions d’amélioration, et les mettre en oeuvre

§ Mesurer les améliorations obtenues

vConditions de réussite

§ Le processus doit être stable et délimité

§ Définir les objectifs à atteindre

§ Comité de pilotage

Méthode PAQ

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1. Identification du processus :

Choix du processus global àdéfinition de ses principaux segments à Comite de pilotage à Définition d’objectifs clairs et accessibles dans un délai convenableà Définition d’un indicateur global d’efficaciteà Identification des acteurs à Définition du calendrier de déroulement

2. Description du processus : Analyse critique et détaillée du processus cible àRecherche de l’origine des dysfonctionnements

3. Construction du nouveau processus : Définition des principaux éléments contribuant à la qualite du processus à Hiérarchisation des points à améliorer à Recherche des solutionsà Choix des axes d’améliorationà Construction du plan d’action

4. Amélioration du processus

§ Indicateur de suivi

§ Suivi de l’indicateur global du projet, défini dès la première étape

Méthode PAQ

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§Née au Japon, au sein du système de production de TOYOTA, la méthode 5 S est une technique de management pour l’amélioration continue.

§Action : § L’environnement : conditions de travail et sécurité§ Main d’oeuvre : responsabilisation et implication§ L’entreprise (LBM) : bonne image§ Qualité de prodruction : TQM, diminue les risques

§Cette méthode est basée sur :§ Le KAIZEN : volonté de progresser face à la concurrence, éliminer les

activités sans valeur ajoutée§ Fondement du LEAN MANAGEMENT

LES 5 S

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5 ÉTAPES :

1. SEIRI : Débarras / débarrasser de l’inutile

2. SEISO : Nettoyage / rendre propre

3. SEITON : Rangement / ordonner les choses

4. SEIKETSU : Ordre / standardiser les règles

5. SHITSUKE : Rigueur / pérenniser et progresser

LES 5 S

13/12/14 DU MQ PAS - C. DURANDEAU 16

PERENNISER

STANDARDISER DEBARRASSER

RANGER NETTOYER

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vOutil de base

§Un outil est un moyen concu pour réaliser de facon

efficace un certain type d’action.

vOutil de la qualite : Il s’agit des moyens mis en œuvre

dans les actions d’amélioration. Ce sont des outils de

résolution de problème.

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vOutil de base §Feuille de releve de données§Diagramme de Pareto§Diagramme causes-effets§Remue-méninges §QQOQCP

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vDéfinition : Document structuré de recueil méthodique des informations, spécifique à un recueil de données

vObjectifs§Quantifier les événements, les caractéristiques du problème

§Collecter de facon systématique « sur le terrain » toutes les informations (chiffrées ou non) nécessaires pour l’analyse à effectuer.

§Enregistrer les données pour disposer de l’information nécessaire à la prise de décision

vIntérêt §Mesurer un phénomène

§Rechercher un lien entre des causes et des effets (causes de dysfonctionnement)

§Mesurer l’efficacite de la (des) solution(s) mise(s) en œuvre.

Feuille de relevé de données

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vOrganisation§Lister les informations à recueillir( en mots clés, simples et

clairs) (par exemple : les délais d’attente) et les critères de classement (par exemple : par jour, ou : par jour et par service)

§Définir le lieu du recueil, et le responsable§Définir l’échantillon des observations : constitution statistique

ou recueil continu, prospectif ou rétrospectif, sur une période à déterminer

§ Informer et motiver les utilisateurs au recueil attendu

vRéalisation §Conception de la feuille de facon simple et compréhensible

§Tester sur quelques observations

§Procéder au recueil de données


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§Moyen simple pour classer les phénomènes par ordre d’importance

§« Règle des 80/20 » à laquelle : 20% de causes produisent 80% d’effets ou 20 % des causes expliquent souvent jusqu’a 80 % du problème

vIntérêt : classer et visualiser selon des critères définis l’ensemble des causes potentielles d’un problème donné.

Diagramme de Pareto : règle des 80/20

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vConstruction graphique

§ L’axe horizontal (abscisse) est divise en segments égaux correspondant au nombre d’éléments concernés par le sujet

§ L’axe vertical (ordonnée) correspond à la fréquence de survenue de la cause, ou à sa valeur absolueQuand des éléments contribuent pour une très faible part au problème étudie, les regrouper dans une colonne unique, à droite du diagramme.

vAnalyse des données

§ Tracer un second axe vertical à l’extrémite droite du diagramme, en faisant correspondre à une échelle de 0 % à 100 % la fréquence cumulée des données

§ Tracer la courbe figurant cette fréquence cumulée, en prenant en compte successivement toutes les colonnes. La dernière correspond donc à 100 % des données.

§ Le tracé de cette courbe permet, à partir du point 80 %, d’identifier les éléments représentant la partie importante du problème, qu’il faudra analyser plus en détail.

Diagramme de Pareto : règle des 80/20

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0,05,0

10,015,020,025,030,0

Duré

e de

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mol

ysé

Non-conformités observées

0,020,040,060,080,0100,0120,0

% de NC

% cumulé de NC

30 % des causes =

75 % NC

Y. El Jahiri et al : GESTION DES NON-CONFORMITES LORS DELA RECEPTION DES ECHANTILLONS POUR ANALYSE

22ème Colloque de la CORATA : actualités en immunoanalyse et biologie délocalisée Toulouse 19- 21 Octobre 2005

Nous avons appliqué la loi de PARETO selon laquelle 20 % des causes sont responsables de 80 % des dysfonctionnements, ceci

afin de mener à bien les actions correctives. Diagramme de Pareto : règle des 80/20

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§= Moyen pour les groupes de générer très rapidement un maximum d’idées en mettant à profit la dynamique du groupe et la créativite des participants.

§Il développe la créativité et l’émergence d’idées nouvelles auxquelles personne, individuellement, n’aurait pensé.

à Technique de réflexion collective utilisée pour la résolution de problèmes.

Remue-méninge : Brainstorming

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Déroulement

§ 1ère étape : présenter le sujet (consis, précis et compris par chaque participant)

§ 2è étape : rappeler les règles du jeu§ Ne débattez pas d’idées lors du brainstorming§ Ne passez pas de jugement: il n’est pas permis de critiquer les idées d’autres participants§ Toute idée est acceptable : libérez-vous des carcans ! § Développez les idées d’autrui§ La qualité des idées compte

§ 3è étape : déroulez le remue-méninge

§ Ecrivez toutes les idées (solutions) sur un tableau-papier

§ Lorsque toutes les idées ont été formulées, revenez sur chacune d’entre elles pour qu’elles soient claires et associez les idées connexes sur la liste

§ Entendez-vous sur la manière dont les idées seront jugées et utilisez d’autres outils comme la collecte de données, courbes de Pareto pour faire un choix entre les diverses solutions.

Remue-méninge : Brainstorming

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§Arborescence visualisant le problème d’un cote, et ses causes potentielles, de l’autre. Les causes sont les facteurs susceptibles d’influer sur le problème.

§Ces causes sont regroupées classiquement par familles, autour des 5 M :§ Main-d’œuvre : les professionnels de toute catégorie, en y incluant la

hiérarchie. § Matériel : l’équipement, les machines, le petit matériel, les locaux...§ Matière : consommable ou élément à transformer par le processus.§ Méthode : correspond à la facon de faire, orale ou écrite (procédures,

instructions...).§ Milieu : environnement physique et humain, conditions de travail, aspect

relationnel...

Diagramme causes-effets : DIAGRAMME d’ISHIKAWA, 5M

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Méthode :organisation,

comment on travaille,circuits et procédures,MO, lois, règlements,

spécifications…

Matériel : tout ce qui nécessite un

investissement, les équipement, téléphone,

informatique…

Mains d’œuvre : tout ce qui est lié à une

action humaine, le comportement, la

qualification, les habitudes de travail, le personnel,

l’expérience …

Matière :tout ce qui est consommable, matières

premières, documents, réactifs, calibrateurs, documents, informations…

Milieu :tout ce qui est extérieur,

environnement d travail, les conditions de travail, espace, lumière, bruit, chaleur, agents

pathogènes, poussière, température ambiante…

Causes Effets



spécifications…



informatique…




l’expérience …






Causes Effets



spécifications…



informatique…




l’expérience …






Causes Effets

Diagramme causes-effets : Diagramme d’ISHIKAWA, 5M

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vPréciser le problème :

§Le définir et vérifier qu’il est bien compris par tous

§L’afficher vIdentifier les causes à Réaliser un remue-méninges à la

recherche de toutes les causes possibles à Traduire les idées en mots clés

vConstruire le diagrammevExploiter le diagramme à Identifier les 5 à 8 causes majeures

qui semblent au groupe etre les plus influentes et vérifier avec le groupe que ces causes sont bien significatives

vVérifier ultérieurement sur le terrain la validite des causes essentielles retenues

Diagramme causes-effets : Diagramme d’ISHIKAWA, 5M

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Technique de structuration de l’information sur un sujet donne , sur la base de questions élémentaires : quoi ? qui ? ou ? quand ? comment ? et pourquoi ?

Objectif

§Rechercher systématiquement des informations sur un problème, que l’on veut mieux cerner, mieux comprendre : permet d’identifier les causes si elles sont peu nombreuses

§Analyser une situation

§Définir le plus clairement possible les modalités d’un plan d’action

QQOQCP

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QQOQCP

Exemple : collecte de données pour définir un dysfonctionnement X de façon complète

QQOQCP (quoi ? qui ? où ? quand ? comment ? pourquoi ?)

Situation

Analyse des faits

Observer

Rechercher les

causes

Comprendre

Élaboration

d’hypothèses

Agir

Propositions

remèdes

Questions clés Pourquoi? Que se passerait-il si… Que faudrait-il faire

pour …

Quoi? (que fait-on?)

Qui? (qui le fait?)

Où? (où le fait-on/Dans quel(s) secteur(s) ? )

Quand? (quand le fait-on?)

Comment?(comment le fait-on? /comment

apparait le problème? )

Ex: collecte de données pour définir un dysfonctionnement de façon complète

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vVote simple : Technique de présélection des problèmes à traiter. Il permet de déterminer les problèmes considérés comme prioritaires parmi tous ceux proposés par le groupe de travail lors d’un remue-méninges.

àVoter d’abord pour 5 sujets (problèmes ou solutions)

vVote pondéré : Technique de sélection finale du problème que le groupe souhaite résoudre en 1er lieu ou de la solution à m.e.o. Il évite les résultats ex æquo.

àAprès un vote simple qui aura réduit le nombre de problèmes ou de solutions identifiés

àMême organisation que pour le vote simple, mais à chaque sujet ou proposition est attribue un certain nombre de points.

àchacun vote individuellement pour 3 sujets, en attribuant : 3pts (+important), 2pt (pour le 2è) et 1pt (3è position).

Vote Simple / Pondéré

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Vote Simple / Pondéré

Sujet : problèmes

ou solutions Amadou Niaré Ongoiba Abou Ordre de

priorité

A

B

C

Ex. De matrice à 2 entréesSujet : Retard de livraison de réactif

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§NORMES ISO : Examens indépendants en vue de déterminer si les activités et résultats satisfont aux dispositions préétablies et si ces dispositions sont mises en œuvre de facon efficace pour atteindre les objectifs.

§OBJECTIF : § De s’assurer du respect des Bonnes Pratiques§ De vérifier le bon fonctionnement et l’efficacite du système d’assurance

qualite§De proposer des mesures correctives si nécessaire.

§RÉALISÉ PAR : § Le RAQ : chargé du bon fonctionnement du système qualite § Les techniciens chargés d’appliquer le système qualite § Un ou des expert(s) extérieur(s) : chargé(s) de vérifier l’application du système

qualite à Audit externe

AUDIT

Audit interne

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Quel outil dans quel cas ?Cas de la technique de résolution d’un problèmeCas de la technique de résolution d'un problème.

Etapes DémarcheOUTILS QUALITE

QQOQCP BRAINSTORMING PARETO VOTE PONDERE LOGIRAMME Causes

-effets

1Choix du sujet ou

du problème à traiter

Lister un problème . X . . . .

Choisir un problème . . X X . .

Poser le problème X X X . X .

2Identification, pondération et classement des

causes,

Lister toutes les causes possibles . X . . . X

Détecter les causesmajeures probables

. . X . X X

3Recherche, choix et mise en œuvre des

solutions,

Lister les solutions . X . . . .

Choisir une solution . . . X . .

4Suivi et contrôle des

résultats. Mettre en oeuvreet contrôler X . X . . .

Quel outil dans quel cas?

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§Les méthodes et outils qualité sont essentiels

à toute démarche qualité

§Ils sont l’essence de la roue de l’amélioration

continue, base du management de la qualité

à ils doivent être maîtrisés et utilisés

convenablement.FAPH 5è A

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