PRB ITE 2012 - PART 8 thermoroche neuf an… · Bandes FLK-C2-PLB de la société Knauf insulation – Masse volumique : 90 kg/m3 (de type lamella dont les deux faces sont traitées)

SystèmePRB THERMOROCHE NEUF ET ANCIEN

DÉFINITION Procédé d’Isolation Thermique par l’Extérieur,constitué de panneaux isolants en Laine de Roche, calés et chevillés sur supports neufs et anciens,toile de verre AVN et finition enduit organique mince.

MISE EN ŒUVRECe système est composé de :

Produit de collage de l’isolant :PRB THERMICOL ou PRB FONDISOL F.

Panneaux isolants en Laine de Roche.

Fixations mécaniques sur isolant : chevilles expansibles.

1ère passe de PRB FONDISOL F.

Baguette d’angle (préentoilée).

Armature en Toile de verre AVN (supports neufs ou anciens) à maroufler dans la 1ère passe de PRB FONDISOL F.

2ème passe de PRB FONDISOL F.

Régulateur de fond PRB CRÉPIFOND G(pour RPE ou PRB Crépoxane).

Finition enduit organique mince de type RPE ou RME(voir produits organiques)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Revêtementde finition

Régulateurde fond

2ème passe de PRB FONDISOL F

Produit de collage

PRB THERMICOLou

PRB FONDISOL F

Baguette d’angle(préentoilée)

Panneaux isolants

Toile de verre

Fixationsmécaniques

1ère passe de PRB FONDISOL F

1

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5 7

9

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7 aGUIDE TECHNIQUESystème PRB THERMOROCHE NEUF ET ANCIEN

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Système PRB THERMOROCHE Neuf et Ancien

Produits Consommation Poids pal.

minimum. Conditionnement

ou réf. U QUANTITE PU TOTAL

1 PRODUIT DE CALAGE PRB FONDISOL F : Calage par plots: 2,3 kg/m² Sac de 25 Kg 1,225 T T Seau de 25 Kg 0,400 T T ou PRB THERMICOL : Calage par plots: 2,3 kg/m² Sac de 25 Kg 1,225 T T 2 PROFILÉS DE DEPART Profilé de départ 50 mm en 2,5 ml PROFDEP50 U Profilé de départ 80 mm en 2,5 ml PROFDEP80 U Profilé de départ 100 mm en 2,5 ml PROFDEP100 U Autres épaisseurs nous consulter Vis à frapper 6/40 (pour mise en place du profilé de départ) Boîte de 200 u Boîte 3 PANNEAUX EN LAINE DE ROCHE 431 IESE (Traitement des façades) Épaisseur : 40 mm Paquet Épaisseur : 60 mm Paquet Épaisseur : 80 mm Paquet Épaisseur : 100 mm Paquet Autres épaisseurs nous consulter 3 PANNEAUX EN LAINE DE ROCHE ECOROCK (Traitement des façades) Épaisseur : 40 mm Paquet Épaisseur : 60 mm Paquet Épaisseur : 80 mm Paquet Épaisseur : 100 mm Paquet Autres épaisseurs nous consulter 4 PANNEAUX EN LAINE DE ROCHE ISOVER TF (Traitement des façades) Épaisseur : 40 mm Paquet Épaisseur : 60 mm Paquet Épaisseur : 80 mm Paquet Épaisseur : 100 mm Paquet Autres épaisseurs nous consulter 5 PANNEAUX ISOLANTS EN PSE BORDS DROITS (PRB ISO BD BLANC) (Traitement des soubassements) Épaisseur : 1 paquet = Paquet de Paquet PANNEAUX ISOLANTS EN PSE GRAPHITÉ BORDS DROITS (PRB ISO BD GRIS) (Traitement des soubassements) Nous consulter Épaisseur : 1 paquet = Paquet de ISOL Paquet 6 FIXATIONS MÉCANIQUES (OBLIGATOIRE DANS LE CAS DE MISE EN ŒUVRE SUR SUPPORTS NEUFS ET ANCIENS) Chevilles RPE 60 Boîte de 250 u Boîte Chevilles RPE 80 Boîte de 250 u Boîte Chevilles RPE 100 Boîte de 250 u Boîte Chevilles RPE 120 Boîte de 250 u Boîte Chevilles 140 Boîte de 250 u Boîte Chevilles 160 Boîte de 250 u Boîte 7 BAGUETTE D’ANGLE POUR FINITION RME OU RPE / PEINTURE / PRB CREPICHAUX Baguette en V spéciale RPE (classique alu sans entoilage) Paquet de 15 u U ou Baguette ALU Entoilée 2,5 ML Paquet de 15 u U ou Baguette PVC Entoilée Paquet de 15 u U 8 BAGUETTE D’ANGLE POUR FINITION ENDUIT PRB THERMOLOOK GM/GF Baguette spéciale enduit (jonc Blanc) 7/9 mm 3,00 ml Paquet de 15 u BAVDBL 7/9 U ou Baguette spéciale enduit (jonc Beige) 7/9 mm 3,00 ml Paquet de 15 u BAVDBE 7/9 U 9 ARMATURE TOILE DE VERRE Toile de verre AVN 4x4 en 1m sur système collé/chevillé (Support Neuf et ancien) Rouleau de 1x50 m Rouleau Toile de verre AVR ARS 208 AVR renforcé Rouleau de 1x25 m Rouleau 10 COUCHES DE BASE EN 2 PASSES PRB FONDISOL F Sous-couche 5 à 6 kg/m² Sac de 25 Kg 1,225 T T Ajouter 0,5 à 1 kg/m2 pour un double entoilage AVN et ajouter 1 à 1,5kg/m2 pour une armature renforcée AVR.

11 FINITIONS : Régulateur : PRB CRÉPIFOND G pour RPE Blanc 250 à 300 g/m² 22 Seaux de 20 Kg 0,440 T T RPE : (Revêtements Plastique Epais) PRB CRÉPIRIB F 2 kg/m² 22 Seaux de 25 Kg 0,550 T T PRB CRÉPIRIB G 3 kg/m² 22 Seaux de 25 Kg 0,550 T T PRB CRÉPIMUR F 2,1 kg/m² 22 Seaux de 25 Kg 0,550 T T PRB CRÉPIMUR M 2,2 kg/m² 22 Seaux de 25 Kg 0,550 T T PRB CRÉPIMUR G 3,5 kg/m² 22 Seaux de 25 Kg 0,550 T T PRB CRÉPISIX 2,4 kg/m² (FinitionTalochée) 2,8 kg/m² (Finition Projetée) 22 Seaux de 25 Kg 0,550 T T PRB CRÉPILIS Sous-Couche 1,3 ±0,2 kg/m² 22 Seaux de 20 Kg 0,440 T T PRB CRÉPILIS Finition 0,8 ±0,2 kg/m² 22 Seaux de 20 Kg 0,440 T T 12 RME Régulateur : PRB CRÉPIFOND G pour RME (Blanc) 250 à 300 g/m² 22 Seaux de 20 Kg 0,440 T T RME : (Revêtements Minéral Epais) PRB CRÉPOXANE F teinte 2,1 kg/m² 22 Seaux de 25 Kg 0,550 T T PRB CRÉPOXANE M teinte 2,5 kg/m² 22 Seaux de 25 Kg 0,550 T T RME (Applicable sans régulateur) PRB CRÉPIXATE F teinte 2,1 kg/m² 22 Seaux de 20 Kg 0,550 T T PRB CRÉPIXATE M teinte 2,5 kg/m² 22 Seaux de 25 Kg 0,550 T T 13 PEINTURE PRB FONDISOL F Sous-couche + 1,5 à 2 kg/m² Sac de 25 Kg 1,225 T PRB CRÉPIFOND G 0,300 g/m² 22 Seaux de 20 Kg 0,440 T T PRB COLOR ACRYL FLEX 0,450 kg/m² 22 Seaux de 20 Kg 0,440 T T 14 FINITIONS : ENDUIT HYDRAULIQUE PRB THERMOLOOK GM/GF (sur PRB FONDISOL F cranté) et PRB CRÉPICHAUX (sur PRB FONDISOL F taloché). Finition grattée en 1 passe : 11 à 15 kg/m² PRB THERMOLOOK GM/GF Teinte : pour 7 à 10 mm fini 48 Sacs de 25 Kg 1,200 T T Finition rustique ou, rustique écrasé en 2 passes 8 à 9 kg/m² PRB THERMOLOOK GM/GF Teinte : pour 7 à 8 mm fini. 48 Sacs de 25 Kg 1,200 T T PRB CRÉPICHAUX (sous - couche) 2 ±0,5 kg/m² 49 Sacs de 25 Kg 1,225 T T PRB CRÉPICHAUX (Finition) 1 ±0,3 kg/m² 49 Sacs de 25 Kg 1,225 T T TOTAL

148

149

PRÉSENTATION– Système d’isolation extérieure réalisé à partir de panneaux

spéciaux (1200 x 600 mm) de laine de roche haute densité.– Les panneaux isolants à poser façon coupe pierre sont

exclusivement calés et chevillés au support, puis recouverts d’une couche de base PRB FONDISOL F armée d’une toile de verre de maille 4x4 mm AVN puis revêtus.

DOMAINE D’EMPLOI• SUPPORTS ADMISSIBLES « NEUFS »– Les supports devront être plans, sains et résistants.– Parois et murs de petits éléments âgés au moins de 45 jours

(blocs agglomérés béton : parpaings, briques….) DTU 20.1 enduits ou non.

– Murs en béton banchés, âgés d’au moins 30 jours DTU 23.1.– Autres supports nous consulter.

• SUPPORTS ADMISSIBLES « ANCIENS »– Maçonnerie de béton enduite (monocouche ou enduit

traditionnel), peinte ou revêtue de revêtements organiques (RPE en bon état).

– Panneaux préfabriqués en béton revêtus.– Maçonnerie ou béton, recouvert de carrelage, grès cérame,

plaquettes,…– Maçonneries revêtues d’antigraffitis. – Autres supports nous consulter.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE en vigueur– CPT 3035– FT du PRB FONDISOL F.– FT du PRB THERMICOL.– FT des régulateurs ainsi que des finitions RME et RPE et

peinture PRB COLOR ACRYL FLEX.– FT du PRB THERMOLOOK GF/GM– FT du PRB CREPICHAUX (sous-couche et finition)– DTU 20.1 (parois et murs de petits éléments).– DTU 23.1 (murs en béton banché).– ATE - DTA (en cours).

• CONDITIONS D’APPLICATION – La température ambiante devra être comprise entre + 5° C et

+ 30° C.– Ne pas appliquer sous la pluie, en plein soleil, ou, sur des

supports gelés ou, en cours de dégel.– Se référer au FT Produits et FDS avant emploi.

Cahier des charges d’exécution d’un enduit mince sur Laine de Roche Système PRB THERMOROCHE sur supports Neufs et Anciens

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• PRODUIT DE CALAGE PRB THERMICOL Mortier colle prêt à gâcher pour réaliser exclusivement le

calage des panneaux de laine de roche.– PRB THERMICOL : palettes de 48 sacs de 25 kg soit 1,23 T. La proportion d’eau de gâchage est de 24 à 25 % soit 6 à

6,25 litres d’eau propre par sac de 25 kg. Malaxage (5 mn), DPU 90 ± 30 mn.

• PRODUIT DE CALAGE ET COUCHE DE BASE PRB FONDISOL F Mortier fibré prêt à gâcher pour réaliser le calage des panneaux,

ainsi que la couche de base recevant les finitions.– PRB FONDISOL F : palettes de 48 sacs de 25 kg soit 1,23 T. La proportion d’eau de gâchage est de 22 à 24 % soit 5,5 à

6 litres d’eau propre par sac de 25 kg. Malaxage (5 mn), DPU 90 ± 30 mn.

• PANNEAUX ISOLANT DE LAINE DE ROCHEPanneaux 431 IESE de la société Rockwool (monodensité)– Masse volumique : 155 ± 10 % kg/m3.– Masse calorifique mobilisable : 0,936 Mj/kg– Conductivité thermique : 0,038 (W/m.k)– Dimension : 1200 x 600 mm.– Epaisseur : 40 à 160 mm.– Euroclasse : A1.– Certification ACERMI : 04/015/291.

Panneaux 432 ECOROCK de la société Rockwool (bidensité)– Masse volumique : 155 ± 10 % kg/m3 (couche supérieure

20 mm) ; 90 ± 10 % kg/m3 (couche inférieure).– Masse calorifique mobilisable : 0,924 Mj/kg.– Conductivité thermique : 0,036 (W/m.k)– Dimension : 1200 x 600 mm.– Epaisseur : 5 à 260 mm.– Euroclasse : A1.– Certification ACERMI : 04/015/595.

Bandes FLK-C2-PLB de la société Knauf insulation– Masse volumique : 90 kg/m3 (de type lamella dont les deux

faces sont traitées).– Dimension : 1200 x 600 mm.– Epaisseur : 5 à 260 mm.– Euroclasse : A1.– Certification ACERMI : 11/016/691.

Panneaux TF de la société ISOVER (monodensité) – Masse volumique : 125 kg/m3.– Masse calorifique mobilisable : 1,182 Mj/kg– Conductivité thermique : 0,038 (W/m.k)– Dimension : 1200 x 600 mm.– Epaisseur : 30 à 200 mm.– Euroclasse : A1.– Certification ACERMI : 11/018/706.

Résistance thermique :– Se référer au certificat ACERMI en vigueur.– Dans tous les cas, les panneaux de laine de roche doivent

faire l’objet d’un certificat ACERMI à jour et en cours de validité et bénéficier d’une Euroclasse A1 λ : 0,038.

• FIXATIONS MÉCANIQUES– Chevilles à Expansion : celles-ci doivent bénéficier d’un ATE en

cours de validité selon le guide d’Agrément Technique Européen n° 0.14 avec des rosaces présentant les caractéristiques suivantes :

– Diamètre de la rosace supérieur ou égal à 60 mm.

– Règle : La longueur de la cheville (L) doit être égale à l’épaisseur de la Laine de Roche (EpLDR) + l’épaisseur du revêtement en place compris sous enduit (Ep r) + 3 cm de pénétration minimum dans la maçonnerie.

L = Ep LDR + Ep r + 3 cm.– Nota : Dans le cas de supports en briques alvéolées, rechercher

l’expansion de la cheville après la 2ème voir la 3ème alvéole.

150

• Tableaux de résistance de calcul à l’action du vent en dépression indiqué en Pa (a : épaisseur de l’isolant en mm).

Tableau 1 : système avec panneaux Isolants 431 ESE – Tableau 1a : chevilles placées en plein.

– Tableau 1b : chevilles placées en plein et en joint.

Tableau 2 : système avec panneaux Isolants ECOROCK – Tableau 2a : chevilles placées en plein.

– Tableau 2b : chevilles placées en plein et en joint.

Tableau 3 : système avec panneaux Isolants ISOVER TF– Chevilles placées en plein.

• Panneaux 431 IESE, ECOROCK et ISOVER TF (dimension 1200 x 600 mm) Plans de chevillage en plein

5 chevilles/panneau - 6.9 chevilles/m². 6 chevilles/panneau - 8.3 chevilles/m².

7 chevilles/panneau - 9.7 chevilles/m². 8 chevilles/panneau - 11.1 chevilles/m².

151

Nombre de chevilles par panneaux (par m²)

5 (6,9) 6 (8,3) 7 (9,7) 8 (11,1) 9 (12,5)

Rosace Ø > à 60 mm 60 mm < e < 100 mm 1335 1605 1870 2140 2405

e > 100 mm 1595 1910 2230 2550 2870


5 (6,9) 6 (8,3) 7 (9,7) 8 (11,1) 9 (12,5)


80 mm < e < 120 mm 985 1185 1380 1580 1780

e > 120 mm 1005 1210 1410 1610 1810


80 mm < e < 100 mm 1245 1495 1745 1995 2245

e > 100 mm 1495 1795 2095 2395 2695


4 (5,6) 5 (6,9) 6 (8,3) 7 (9,7) 8 (11,1) 9 (12,5)

Rosace Ø > à 90 mm 50 mm < e < 100 mm 640 815 995 1175 1315 1495

e > 100 mm 1115 1415 1715 2015 2275 2575


4 (5,6) 5 (6,9) 6 (8,3) 7 (9,7) 8 (11,1)

1440 1800 2160 2520 2880


3 (4,2) 4 (5,6) 5 (6,9) 6 (8,3) 7 (9,7) 8 (11,1) 9 (12,5)

Rosace Ø > à 60 mm 60 mm < e < 100 mm 685 950 1220 1485 1755 1965 2230

e > 100 mm 710 1025 1345 1665 1985 2180 2500

9 chevilles/panneau – 12,5 chevilles/m².

• Panneaux 431 IESE, ECOROCK et ISOVER TF (dimension 1200 x 600 mm) Plans de chevillage en plein et en joint.

3 chevilles/panneau – 4.2 chevilles/m². 4 chevilles/panneau – 5.6 chevilles/m².

5 chevilles/panneau – 6.9 chevilles/m². 6 chevilles/panneau - 8.3 chevilles/m².

7 chevilles/panneau – 9.7 chevilles/m². 8 chevilles/panneau - 11.1 chevilles/m².

9 chevilles/panneau – 12.5 chevilles/m².

152

153

Catégoried’importancedu bâtiment

I 0,8Bâtiments sans activité humaine durable

II 1Habitations individuelles, ERP 4e et 5e catégorie (sauf établissements scolaires), bâtiments d’habitation collective (< 28 m), bâtiments bureaux et usage commerciale non ERP (< 28 m, < 300 personnes), bâtiment activité industrielle (< 300 personnes).

IV 1,4Bâtiments sécurité civile et défense, bâtiments service communication, bâtiments circulation aérienne, établissements santé, bâtiments eau potable, bâtiments distribution d’énergie, bâtiments centre météorologiques.

III 1,2

Établissement scolaires, ERP 1ère, 2e et 3e catégories, bâtiment habitation collective (> 28 m), bâtiment usage commercial non ERP (> 300 personnes), bâtiment activité industrielle (> 300 personnes), bâtiments sanitaires et sociaux, bâtiments à production d’énergie.

CoeficientyI

Type de bâtiment

(a)

(b)

(b)

Catégories d’importance

I II

1

(a) Établissements scolaires remplissant les conditions du paragraphe 1.1 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 99 révisées 92.

(b) Bâtiments remplissant les conditions du paragraphe 1.1 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 99 révisées 92.

2

3

4

III IV

Zon

es d

e si

smic

ité

Exemple de fixation de l’armatureen tête de bâtiment

STABILITÉ EN ZONE SISMIQUE

• SYSTÈMES DE MASSE SURFACIQUE INFÉRIEURE OU ÉGALE À 20 KG/M2

Le système peut être mis en œuvre :– en zone de sismicité 1 à 4 pour les bâtiments de catégories

d’importance I à IV.

En zones de sismicité 2 pour les bâtiments de catégorie d’importance III et IV, ainsi qu’en zone de sismicité 3 et 4 pour les bâtiments de catégorie d’importance II à IV (zones orange et rouge du tableau), l’armature doit être fixée en rives et en tête de bâtiment. La fixation est réalisée soit par collage soit par fixation mécanique.

Valeur des coefficients suivant l’importance des bâtiments

• ZONAGE SISMIQUE

Couche de base : PRB FONDISOL F : 5 kg/m² Trame AVN : 0,160 kg/m²Régulateur de fond PRB CRÉPIFOND G : 0,300 kg/m²* Finition PRB COLOR ACRYL FLEX (+ 1,5 à 2 kg/m²)

• SYSTÈME DE MASSE SURFACIQUE SUPÉRIEURE À 20 KG/M2

En l’absence d’évaluation, les systèmes de masse surfacique > à 20 kg/m2 peuvent être mis en œuvre :– en zone de sismicité 1 pour les bâtiments de catégories d’im-

portance I à IV ;– en zone de sismicité 2 : - pour les bâtiments de catégories d’importance I et III, - pour les établissements scolaires (appartenant à la catégorie

d’importance III) remplissant les conditions du paragraphe 1.1 (2) des Règles de construction parasismiques PS-MI 89 révi-sées 92 (NF P06-014) ;

– en zones de sismicité 3 et 4 : - pour les bâtiments de catégorie d’importance I, - pour les bâtiments de catégorie d’importance II remplissant

les conditions du paragraphe 1.1 des Règles de construction parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P 06-014) ;

Ce sont les cas visualisés en vert et en orange. La mise en œuvre de ces systèmes n’est pas visée dans les cas visualisés en rouge.Pour les cas visualisés en orange (zones de sismicité 2 pour les bâtiments (a) d’importance III et en zones de sismicité 3 et 4 pour les bâtiments (b) d’importance II), l’armature doit être fixée au support, au niveau des arrêts du système en rive et en tête de bâtiment. La fixation est réalisée soit par collage, soit par fixation mécanique.

• ARMATURESArmatures PRB AVN Toile en fibre de verre mailles 4 x 4 mm traitée contre l’action

alcalis et certifiée. 1,1 m² de toile de verre pour couvrir 1,00 m² de surface. T > 1 Ra > 1 M=2 E > 1

Armatures PRB AVR (Pour demande spécifique de résistance aux chocs) Toile en fibre de verre renforcée traitée contre l’action alcalis. 1,00 m² de toile de verre pour couvrir 1,00 m² de surface.

Accessoires– Baguettes d’angles en L de 2,50 ml, en aluminium perforé

pré entoilée (pour une finition en RME / RPE ou peinture PRB COLOR ACRYL FLEX et PRB CRÉPICHAUX).

154

Poids du système d’enduit rapportéCouche de base armée + finition

PRB CRÉPIXATE F

PRB CRÉPIXATE M

PRB CRÉPOXANE F

PRB CRÉPOXANE M

PRB CRÉPIRIB F

PRB CRÉPIRIB G

PRB CRÉPIMUR F

PRB CRÉPIMUR M

PRB CRÉPIMUR G

PRB CRÉPISIX

PRB CRÉPILIS (sous couche et finition)

PRB COLOR ACRYL FLEX*

PRB CRÉPICHAUX (sous couche et finition)

PRB THERMOLOOK GF/GM

Restriction d’emploi en zones sismiques avec isolant indiqué ci-dessous :

431 IESE (155 kg/m3)

ISOVER TF(125 kg/m3)

ECOROCK 155 ± 10 % kg/m3 (couche supérieure 20 mm) ;

90 ± 10 % kg/m3 (couche inférieure)

Exclue > à 80 mm Exclue > à 100 mmExclue > à 100 mm







Exclue > 40 mm Exclue > 40 mmExclue > 100 mm






Exclue toute épaisseur Exclue toute épaisseurExclue toute épaisseur

– Baguettes d’angles en L de 3.00 ml de 7/9 mm en métal déployé traité anti corrosion avec jonc PVC blanc (BAVDBL/7-9) ou, beige (BAVDBE/7-9) (pour une finition en enduit PRB THERMOLOOK GM/GF).

– Profilés de départs (rails de départ bas), vis sur chevilles à frapper.

– Accessoires spécifiques pour éléments rapportés en façades (gond, taquet, garde coprs,…)

Nota : Les accessoires de calepinage et d’habillage en tôlerie ou autres, spécifiques à chaque chantier ne sont pas commercialisés par PRB. Seuls les accessoires de fixations mécaniques pour éléments ou ouvrages rapportées (descentes de gouttières, gonds de volets, stores bannes etc …) sont proposés à la vente par la société PRB.

MISE EN ŒUVRE État et préparation des supports : (photo 1)– Les supports doivent être conformes, propres, secs,

dépoussiérés, exempts d’humidité, sans fissures vivantes et, sans trace d’eau par remontée capillaire.

– Traiter les supports présentant un développement de microorganismes avec de l’ACTIDEMOUSSE HP ou FLASH suivi d’un lavage à l’eau haute pression.

– Toutes les fissures mortes existantes seront ouvertes, nettoyées et rebouchées avec du PRB PLANIJOINT Souple Fibré.

– Eliminer les revêtements existants ne présentant pas un bon accrochage ou, une bonne stabilité.

– Les trous ou épaufrures des supports, doivent être rebouchés préalablement avec du mortier de réparation PRB TP REPAR ou, du PRB PLANIJOINT Souple Fibré et, dans le cas de zones sonnant le creux (dégradés par une poussée des fers), piqueter la zone et de la réparer.

– Calfeutrer les fissures à partir de 2 mm.

Mise en œuvre des profilés de départ : (photo 2)– Positionner les profilés de départ à l’horizontal et les fixer à

15 cm minimum au dessus d’un terrain naturel fini et de 1 à 2 cm au-dessus d’une terrasse en dure (béton, carrelage… ).

– Fixer les profilés de départ (adaptés à l’épaisseur de l’isolant) mécaniquement à l’aide de vis à frapper sur chevilles.

– Laisser un espace entre chaque vis de 30 cm au plus et, positionner les fixations au minimum à 5 cm de chaque extrémité.

– Aménager un espace de 2 à 3 mm entre chaque jonction de profilés, afin de laisser la libre dilatation des profilés et, traiter les angles par coupe d’onglets.

Disposition en zones de sismicité : (Masse surfacique < à 20 kg/m2, zones orange et rouge dans le tableau)– En zone de sismicité 2 pour les bâtiments de catégorie d’impor-

tance III et IV, ainsi qu’en zones de sismicité 3 et 4 pour les bâtiments de catégories d’importance II à IV.

– Fixation de la trame à prévoir en rives et en têtes de bâti-ment, ainsi qu’aux arrêts naturels suivant la configuration de l’ouvrage :

- Fixer sur la paroi (support) des rives et têtes de bâtiments concernées des lès de la trame de verre (AVN) sur 20 à 30 cm de hauteur, soit par collage au PRB FONDISOL F ou PRB THERMICOL sur support neuf soit par fixation mécanique sur supports existants.

- Maroufler la trame (AVN) dans la couche de base PRB FONDI-SOL F sur la tranche de l’isolant puis la retourner sur la façade.

155

1

2

Armature AVNfixée mécaniquement

à la paroi

Pose de l’isolant par calage et chevillage :Calage de l’isolant : (photos 3 et 4)– Caler les panneaux de laine de roche au support à l’aide de la

colle PRB FONDISOL F ou PRB THERMICOL (5 à 9 plots par plaques répartis uniformément) sans être trop près du bord (environ 15 cm) afin d’éviter un reflux de colle dans le joint.

– A partir du profilé de départ, caler les panneaux bien bord à bord (afin de limiter les « microponts » thermiques) et, à joints décalés « façon coupe de pierre ».

– Harper les plaques sur les angles rentrants et sortants (croisées l’une sur l’autre), pour assurer une meilleure solidité des angles et, éviter les joints filants.

– Couper les plaques en L à chaque angle de baies afin de limiter les départs en fissures.

– Les joints de plaques seront toujours en décalés par rapports aux jonctions des profilés.

– Dans le cas de vide aux jonctions de plaques, les reboucher avec de la mousse PU bénéficiant d’un classement F ou < M1.

– Consommation : 2,3 kg/m² minimum en calage avec le PRB FONDISOL F ou le PRB THERMICOL.

Fixation mécanique de l’isolant : (photo 5)– Le temps de séchage après le calage des panneaux isolants

est de 24 à 48 heures.– Le nombre de cheville au m² est déterminé d’après les efforts

dus au vent normal en fonction de l’exposition et de la charge admissible des chevilles dans le support appréhendé. Se reporter aux tableau 1 et 2.

– Il est nécessaire d’augmenter le nombre de chevilles aux points singuliers et, dans les zones périphériques.

Cas des montages « à fleur » : – Percer les panneaux isolants et le support en centrant le

perçage au milieu des plots, puis enfoncer les chevilles à expansion au marteau caoutchouc jusqu’au nu de la surface isolante.

– Enfoncer complètement le clous dans la cheville, (l’ensemble à expansion ne doit en aucun cas dépasser la surface de l’isolant).

– Dans le cas de chevilles accidentellement trop enfoncées, recouvrir la tête de cheville avec du PRB FONDISOL F, puis laissé sécher au moins 24 heures avant l’application de l’enduit de base.

Cas des montages « à coeur » :Le lendemain après calage du PSE au PRB FONDISOL F ou PRB

THERMICOL la fixation à cœur des chevilles se réalise comme suit :

– Réaliser les percements avec un outil spécial STR-tool, au droit des plots avec une mèche compatible avec le support, de diamètre et de longueur adaptés à la cheville STRU-PSE.

– Insérer la cheville STRU-PSE (avec vis pré-montée) jusqu’à ce que la rosace PVC soit en contact avec l’isolant.

– Visser avec l’outil spécial STR-tool adapté au montage à cœur, la profondeur de vissage est déterminée par cet outil muni d’une butée.

– Mise en place de la rondelle isolante de type STR-LM.

Chevilles de fixation pour isolant en laine de roche.

156

Référence Type Pièce Type de pose Catégories de cheville d’expansion d’utilisation Caractéristiques

Ejotherm NT U À frapper Métal À fleur A, B, C Cf. ETA -05/0009 Ejotherm NTK U À frapper Plastique À fleur A, B, C Cf. ETA -07/0026 Ejotherm STRU À visser Métal À fleur et à cœur A, B, C, D, E Cf. ETA -04/0023 Ejoth SDM-T PLUS À frapper Métal À fleur A, B, C Cf. ETA -04/0064 Ejoth H1 eco À frapper Métal À fleur A, B, C Cf. ETA -11/0192 Fischer thermofix CF8 À frapper Métal À fleur A, B, C, D Cf. ETA -07/0287 Fischer THERMOZ 8 N À frapper Métal À fleur A, B, C Cf. ETA -03/0019 Fischer THERMOZ 8 NZ À frapper Métal À fleur A, B, C, D Cf. ETA -03/0019 Fischer THERMOZ 8 U À visser Métal À fleur A, B, C, E Cf. ETA -02/0019 Fischer THERMOZ 8 UZ À visser Plastique À fleur A, B, C, D Cf. ETA -02/0019 Koelner TFIX 8S À frapper Métal À fleur A, B, C, D, E Cf. ETA -11/0144 Koelner TFIX 8M À frapper Métal À fleur A, B, C Cf. ETA -07/0336 Spit ISO PLUS À frapper Métal À fleur A, B, C Cf. ETA -09/0245

Collage de l’isolant

3

5

4

157

Figure 1 : Exemples de fixation

Fixation à fleur

Fixation à cœur(Fixation STRU exclusivement)

1

1

4

4

2

2

5

5

Rondelle en laine minérale

3

3

6

6

158

Traitement des points singuliers :– Traiter préalablement les encadrements (tableaux, voussures)

de portes et fenêtres avec le treillis en fibre de verre mailles 4 x 4 mm AVN marouflé dans le PRB FONDISOL F et les retourner de 20 à 25 cm en façade.

– Poser les baguettes d’angles pré entoilées et les maroufler dans le PRB FONDISOL F.

– Traiter tous les angles de baies en marouflant dans le PRB FONDISOL F les mouchoirs en treillis de fibre de verre mailles 4 x 4 mm de 35 x 50 cm positionnés en diagonale dans la couche de base.

• RÉALISATION DE LA COUCHE DE BASE

Mise en œuvre de la couche de base PRB FONDISOL F armée d’un treillis en fibre de verre.– Appliquer sur toute la surface la couche de base PRB

FONDISOL F et, maroufler le treillis en fibre de verre mailles 4 x 4 mm AVN dans cette première passe avec un recouvrement des lès d’au moins 10 cm.

– Retourner l’armature sur les arêtes de murs sur au moins 20 cm.

– Le treillis de verre viendra en recouvrement de 10 cm sur le pré entoilage des baguettes d’angles.

– Appliquer la deuxième passe de PRB FONDISOL F sur la première passe encore fraîche ou, le lendemain afin d’assurer une parfaite planéité du support.

Nota : Dans le cas où la finition est réalisée avec l’enduit projeté PRB THERMOLOOK GF/GM, la seconde passe est crantée au moyen d’une taloche crantée de profil V6 ou U6.Dans ce cas positionner les baguettes d’angles 7/9 mm spéciales enduit PRB THERMOLOOK GF/GM avec jonc PVC (blanc ou beige) sur la 2ème passe de PRB FONDISOL F encore fraîche. – Laisser sécher de 12 à 24 heures la sous couche PRB

FONDISOL F armée, avant la finition. Consommation : 5 à 6 kg/m² en couche de base sur 2,5 à

3 mm d’ép. environ.

Dans le cas de l’emploi d’une double armature AVN pour les parties en RDC accessibles mais protégées et peu sollici-tées : maison individuelle, balcon, loggia,…).– Double entoilage AVN : + 0,5 à 1 kg/m2 de PRB FONDISOL F.– Enduire les panneaux avec le PRB FONDISOL F dans lequel

l’armature AVN est appliquée à l’aide d’une lisseuse inox.– Les raccordements des lès se font à recouvrement en partie

courante et, en angle.– La pose de l’armature en renforcement AVN, se réalise en

premier sur une hauteur de 1,00 à 2,00 m.– Les surfaces ainsi traitées, sont ensuite revêtues par l’enduit

mince comme décrit ci-dessus.

Retour

Joint soupleou mastic

Renfort d’angleen armature normale(4 x 4 mm)appliquée sur l’isolant

Dans le cas de l’emploi de l’armature de verre renforcée (AVR) : (RDC exposé au trafic, accessible et non protégé : circulation, trottoir, pied d’immeuble… ).– Armature renforcée AVR : + 1 à 1,5 kg/m2 de PRB FONDISOL F.– Enduire grassement les panneaux avec le PRB FONDISOL

F dans lequel l’armature AVR est appliquée à l’aide d’une lisseuse inox.

– La pose d’armature renforcée AVR se réalise en premier sur une hauteur de 1,00 à 2,00 m (lès de 1,00 ml développées dans le sens horizontal du bâtiment).

– Les raccordements des lès se font bords à bords (à joints vifs) en partie courante et en angle.

– Les surfaces ainsi traitées, sont ensuite revêtues par l’enduit mince armée d’armature AVN comme décrit ci-dessus.

– Avant la finition, calfeutrer les joints en périphérie des points durs avec le mastic acrylique PRB MASS CRYL PLUS ou PRB MASS FLEX.

FINITION 1• FINITION RME– Appliquer uniformément à la brosse ou au rouleau le régulateur

de fond non dilué PRB CRÉPIFOND G pour le PRB CRÉPOXANE F/M, en passes croisées à raison de 250 à 300 g/m² minimum, sur l’ensemble de la surface, laisser sécher 4 à 6 heures (film sec au touché), puis appliquer la couche les finitions en RME :

– PRB CRÉPOXANE F (2,1 kg/m²) /ou M (2,5 kg/m²)ou– appliquer directement le PRB CRÉPIXATE F (2,1 kg/m²) /ou

M (2,5 kg/m²) – Consommation minimale : kg/m².

• FINITION RPE – Appliquer uniformément à la brosse ou au rouleau le régulateur

de fond non dilué PRB CRÉPIFOND G 250 à 300 g/m² minimum en passes croisées, sur l’ensemble de la surface, laisser sécher 4 à 6 heures (film sec au touché), puis appliquer la couche de finition en RPE :

– PRB CRÉPIRIB F (2 kg/m²) /ou G (3 kg/m²)– PRB CRÉPIMUR F (2.1 kg/m²) /ou M (2.2 kg/m²) /ou G

(3,5 kg/m²)– PRB CRÉPISIX (2,4 à 2,8 kg/m² - finition talochée) et (2,8 à

3,5 kg en finition projeté)– Consommation minimale kg/m².– PRB CRÉPILIS Sous couche (1,3 ± 0,2 kg/m²) et finition

(0,8 ± 0,2 kg/m²).

• FINITION PEINTURE PRB COLOR ACRYL FLEX– Appliquer une ciuche de base complémentaire de PRB

FONDISOL F (1,5 à 2kg/m2) sur la couche de base armée précédement réalisée.

– Laisser sécher de 12 à 24 heures.– Appliquer uniformément à la brosse ou au rouleau le régulateur

de fond non dilué PRB CREPIFOND G 250 à 300 g/m² minimum en passes croisées, sur l’ensemble de la surface ou la peinture PRB COLOR ACRYL FLEX diluée à 10% d’eau propre à raison de 300 g/m² environ.

– Laisser sécher 6 heures minimum (film sec au touché), puis appliquer une deuxième passe de PRB COLOR ACRYL FLEX pure à raison de 450 g/m².

159


« Finition Peinture PRB COLOR ACRYL FLEX »DÉFINITION Procédé d’Isolation Thermique par l’Extérieur,constitué de panneaux isolants en Laine de Roche, calés et chevillés sur supports neufs et anciens,toile de verre AVN et finition peinture.









3ème passe de PRB FONDISOL F.Régulateur de fond PRB CRÉPIFOND Gou PRB COLOR ACRYL FLEX dilué à 10 % d’eau.

Finition peinture PRB COLOR ACRYL FLEX.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

FinitionPRB COLOR ACRYL FLEX


Régulateur de fondPRB CRÉPIFOND G

ou PRB COLOR ACRYL FLEX dilué à 10 %


Produit de collage

PRB THERMICOLou

PRB FONDISOL F


Panneaux isolants

Toile de verre



1

2

3

4

6

57

9

8

7 b

160

FINITION 2• FINITION MINCE HYDRAULIQUE PRB CRÉPICHAUX (sous-couche) – Étaler le PRB CRÉPICHAUX sous-couche à la lisseuse inox en

direct sur la couche de base PRB FONDISOL F, la première couche à l’épaisseur du grain en couvrant bien le support.

– Eviter les sardine et balèvres.– La surface doit être plane. – Laisser sécher au minimum 24 heures (selon les conditions

climatiques) avant de réaliser la finition.

PRB CRÉPICHAUX (finition)– Finition lissée : Appliquer la finition à la taloche inox, en la

serrant afin de boucher la rugosité de la sous couche, puis finir à la taloche plastique pour obtenir un aspect lisse.

– Finition lissée truelle : Appliquer la finition avec une taloche inox, en la serrant pour boucher la rugosité de la sous couche, puis finir avec une truelle pour obtenir un aspect lissé truelle.

– Finition brossée : Appliquer la finition avec une taloche inox, en la serrant pour boucher la rugosité de la sous couche, puis passer légèrement la brosse pour obtenir un aspect brossé.

– Consommation PRB CRÉPICHAUX SC (sous couche) : 2 ± 0,5 kg/m². PRB CRÉPICHAUX F (finition) : 1 ± 0,3 kg/m².LUTION

• FINITION EN HYDRAULIQUE PRB THERMOLOOK GF/GM.Finition en enduit hydraulique PRB THERMOLOOK GF/GM : – Mélanger la poudre PRB THERMOLOOK GM/GF avec 23 à

26 % en poids d’eau, soit environ 5,75 à 6,50 litres d’eau par sac de 25 kg.

– Gâcher obligatoirement dans une bétonnière ou un malaxeur de machine à projeter les mortiers, par sacs complets, pendant 5 minutes.

– Durée d’emploi du mélange : environ 1 heure.– Mode d’application : par projection pneumatique (machine à

projeter).

Finition rustique ou rustique écrasée :– L’enduit PRB THERMOLOOK GM/GF est projeté en une

première couche dressée et resserrée de 6 à 8 mm d’épaisseur.– Après raffermissement ou durcissement de cette première

couche, un grain est projeté de façon à recouvrir régulièrement la première couche.

– L’épaisseur finie est d’environ 7 à 9 mm. – La finition écrasée est obtenue en écrasant la tête des grains

au moyen d’une lisseuse inox ou plastique. – Consommation : 8 à 9 kg/m².

Finition grattée :– L’enduit PRB THERMOLOOK GM/GF est projeté en épaisseur

de 10 à 13 mm, dressé à la règle crantée et resserré avec une lisseuse inox.

– Dès raffermissement de 4 à 24 heures suivant les conditions ambiantes, l’enduit est structuré au moyen soit d’une règle à gratter ou d’un grattoir, puis balayé pour débarrasser l’enduit des résidus de grattage.

– L’épaisseur finie est d’environ 7 à 10 mm. – Consommation : 11 à 15 kg/m².

Nota :– Terminer la finition de chaque façade dans la journée.– Fractionner les reprises éventuelles aux arrêts naturels (baies

par exemple). Finition grattée

7

6 Finition rustique

Finition rustique écrasée

SystèmePRB THERMOROCHE GF/GM NEUF ET ANCIEN

DÉFINITION Procédé d’Isolation Thermique par l’Extérieur,constitué de panneaux isolants en Laine de Roche, calés et chevillés sur supports neufs et anciens,toile de verre AVN et finition enduit hydraulique épais.


Produit de calage de l’isolant :PRB THERMICOL ou PRB FONDISOL F.




Armature en Toile de verre AVN (supports neufs et anciens) à maroufler dans la 1ère passe de PRB FONDISOL F.

Baguette d’angle 7-9 mm avec ou sans jonc PVC.

2ème passe de PRB FONDISOL F (terminée crantée).

Finition enduit PRB THERMOLOOK GF/GM grattée, rustique ou rustique écrasée.

1

2

3

4

5

6

7

8Enduit hydraulique

de finition PRB THERMOLOOK

GF/GM


(crantée)

Produit de collage

PRB THERMICOLou

PRB FONDISOL F

Baguette d’angle

Panneaux isolants

Toile de verre


1

2

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7 d

Fixations mécaniques

3


« Finition mince hydraulique PRB CRÉPICHAUX »(sous couche et finition)

DÉFINITION Procédé d’Isolation Thermique par l’Extérieur,constitué de panneaux isolants en Laine de Roche, calés et chevillés sur supports neufs et anciens,toile de verre AVN et finition enduit organique mince.








2ème passe de PRB FONDISOL F (finition lisse).

Sous couche PRB CRÉPICHAUX.

Finition PRB CRÉPICHAUX.

1

2

3

4

5

6

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9

FinitionPRB CRÉPICHAUX

Sous couchePRB CRÉPICHAUX


Produit de collage

PRB THERMICOLou

PRB FONDISOL F


Panneaux isolants

Toile de verre



1

2

3

4

6

5 7

9

8

7 c

– La finition talochée en enduit PRB THERMOLOOK GM/GF est exclue en grande surface, toutefois, des petites surfaces sont autorisées comme les modénatures (bandeaux, chaînes d’angles, entourage de baies).

– Les couleurs foncées de coef d’absorption solaire > à 0,7 sont exclues.

PAROIS ENTERRÉES– Les hauteurs moyennes traitées pour les soubassements sont

comprises entre 0,15 et 0,60 cm voire 1 mètre maximum.– Les panneaux isolants en laine de roche ne peuvent en aucun

cas être posés en parties enterrées.– Les parois enterrées devront être traitées avec l’isolant en

polystyrène expansé PRB ISOLOOK PSE ISO BD (Itex Th 38 blanc ou Itex Th 32 graphité).

– Le profilé de départ est obligatoire entre la partie haute recevant la finition et la partie basse ainsi qu’en pied de fondation si l’isolant ne repose sur celui-ci (fonction anti rongeur).

– Appliquer ensuite la couche de base PRB FONDISOL F armée de la toile de verre AVN comme prévue pour la partie supérieure.

– Le PRB FONDISOL F peut rester nu en contact avec la terre ou recevoir éventuellement deux couches croisées à la brosse de PRB MORTIER D’IMPERMÉABILISATION sur les parois en contact avec la terre.

– Appliquer sur le bandeau bas restant apparent entre le profilé et le terrain fini, 2 couches de PRB COLOR MINERAL PLUS, PRB COLOR SILOXANE ou 2 couches de PRB CRÉPIFOND G.

• TRAITEMENT DES PAROIS ENTERRÉES AVEC DES PANNEAUX PERIMAXX– Sur les soubassements ou les murs enterrés, appliquer une

protection contre les infiltrations d’eau définie dans le DTU 20.1 soit : enduit d’imperméabilisation (PRB IMPERFOND, PRB MORTIER D’IMPERMEABILISATION) ou système d’étanchéité selon cas de figure et de type de murs.

– Mise en œuvre des panneaux Perimaxx face quadrillée contre les murs enterrés et coller à l’aide de 5 plots de colle bitumineuse à froid compatible avec le polystyrène.

– Le départ enterré se réalise à partir de la semelle de fondation ou d’un appui continue (type becquet), en rangées horizontales à joints croisés (languette longitudinale du feutre géotextile vers le bas) et cela jusque sous le rail de départ bas de l’isolation supérieure des façades.

– Les panneaux avec feuillures s’emboîtent à joints serrés, le recouvrement du géotextile s’effectue à l’aide des languettes débordantes.

– Découper les panneaux selon le calepinage souhaité tout en laissant dépasser le géotextile nécessaire au recouvrement des lès.

Nota : (Dans le cas ou la résistance thermique demandée est supérieure à 2,85 KW/m², mise en œuvre au préalable de panneaux de Polyfoam C ou D 350 A collés à la colle bitumineuse à froid puis par-dessus mise en place des panneaux Perimaxx toujours collés avec la colle bitumineuse.

• PROTECTION AVEC PLAQUE AQUAPANEL OUTDOOR– Mise en œuvre des plaques AQUAPANEL OUTDOOR sur toute

leur hauteur ou non, avec toutefois un respect d’une profondeur enterrée de 300 mm minimum, la même plaque devra être à la fois visible et enterrée (pas de rupture dans la continuité).

– Réaliser la fixation par perçage du complexe en respectant les critères suivants :

161

162

– Perçage au-delà des 10 cm au dessus du sol fini afin de ne pas fragiliser l’étanchéité et au minimum à 5 cm du bord des plaques (à l’horizontale et à la verticale)

– Entraxes de perçage des plaques AQUAPANEL OUTDOOR : 550 mm pour une plaque de 1200 mm de long et 400 mm pour une plaque de 900 mm de long.

– Démarrer le perçage le longs des joints verticaux, a raison de 2 vis minimum par plaques en conservant la distance de 5 cm.

– Fixer à l’aide de chevilles SDF-S Plus 8 UB de diam 8 mm de longueur appropriée à l’épaisseur du complexe mis en oeuvre.

• ENDUISAGE DES PLAQUES– Éliminer préalablement les désaffleurements entre plaques par

ponçage et boucher les trous de perforation des vis avec du PRB FONDISOL F.

– Appliquer la sous couche de base PRB FONDISOL F en 2 couches (frais/frais ou la 2ème passe en décalée le lendemain) en y marouflant une toile de verre mailles 4 x 4 AVN sur toute la partie visible et au minimum 300 mm en enterrée. (Doubler la couche de base armée de la toile de verre en cas de protection spécifique aux chocs).

– Sur la partie visible, après séchage, appliquer le régulateur de fond PRB CRÉPIFOND G puis une ou deux couches de PRB COLOR SILOXANE (famille 10 c) ou PRB SILOCRYL.

– Possibilité d’utiliser également en direct soit deux couches de PRB CREPIFOND G ou 2 couches des PRB COLOR MINÉRALE PLUS.

– Arrêt de la peinture au niveau du sol fini.

POINTS SINGULIERS– Afin de limiter le risque de fissuration, il est essentiel de prévoir

des joints de désolidarisation au niveau des points durs pour éviter les contacts avec la sous couche et la finition.

– Ces espaces au droit de ces points durs seront comblés au moyen d’un mastic élastomère compatible avec les panneaux.

– Les joints de dilatation de la construction seront également respectés et habillés avec des profilés du commerce prévus à cet effet.

– Les joints de fractionnement du gros œuvre peuvent être recouvert par le système, sans traitement particulier.

– Dans le cas ou ceux-ci seraient imposés par le maître d’ouvrage, ils seront traités soit par un tronçonnage parfaitement rectiligne de la sous couche et de la finition, traités par un profilé adapté prévu à cet usage soit, de la même façon qu’un joint de dilatation ou préalablement à l’aide de profilés adaptés au moment de la moise en place de la couche de base. L’épaisseur du profilé sera déterminée par celle de la finition.

Documents

PRB ITE 2012 - PART 8 thermoroche neuf an… · Bandes FLK-C2-PLB de la société Knauf insulation – Masse volumique : 90 kg/m3 (de type lamella dont les deux faces sont traitées)