Les réseaux des PFT La région Champagne Ardenne 4 PFT installées à Charleville-Mézières, Chalons en champagne, Saint-Dizier et Chaumont. Ce réseau est constitué d’établissements technologiques et professionnels auxquels sont

associés des centres d’appuis technologiques (CRITT, CTIF, CTIM) et des organismes profes-sionnels. Mais chaque PFT est spécialisée dans son propre domaine. les moyens techniques des éta-blissements publics sont au ser-vice des entreprises n’hésitez pas à les sollicités PFT. CRITT=Centre Régional d'Inno-vation et de Transfert de Tech-nologie CTIF= Centre Technique des Industries de la Fonderie CETIM= Centre Technique Industrie Mécanique

Les plate-forme technologiques en Champagne Ardenne

Plate-forme technologique (PFT) Génie Industriel Mise en œuvre des matériaux Lycée François Bazin 145 avenue Charles de Gaulle 08109 Charleville-Mézières

Téléphone : 06.80.95.39.73 Télécopie : 03.24.37.39.10 Email: bruno.prevoteau@wanadoo.fr http//www.pft-champagne-ardenne.org

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la PFT à Charleville-Mézières

La PFT installée au lycée François BAZIN de Charleville-Mézières est spécialisée dans la mise en œuvre des matériaux. Les prestations portent sur les domaines de la plasturgie, la conception, la métrologie, la fonderie et de la forge.

Services proposés aux entreprises : -Des prestations de conseil, d’accompagnement d’étude, de réalisation de Prototypes. -Des essais et de la caractérisation de produit, de la mise à disposition d’équipements et de matériels. -Une veille scientifique et technologique -Une information scientifique et technique.

Cette Plate-forme Technologique est soutenue par:

Parmi les enseignants, un animateur, Bruno PREVO-TEAU est chargé d’animer la plate-forme technolo-gique. Il est à l’écoute des besoins des entreprises pour mettre au point un nouveau produit, trouver une so-lution à un problème technique, développer un proto-type.

Aquagym

L’entreprise JOINTEC située à DOUZY a sollicité la plate forme technologique du lycée François BAZIN pour la conception et la réalisation de trois prototypes destinés à l’aquafitness. Une méthode d’activité physique qui convient à toute personne quelque soit son âge.

Cette méthode d’activité améliore l’endurance cardio-vasculaire , stimule la ventilation oxygène les tissus, dynamise la combustion des déchets nutritionnels . Elle permet de faire tous les exercices de jambes ,bras abdos, dos, taille pour tonifier les muscles , assouplir les articulations, affiner le corps en sollicitant la masse mai-gre.

Les étapes de réalisation Conception C.A.O

Réalisation du cadre (chaudronnerie)

Réalisation de pièces proto pour le pédalier axe pédalier, axe pédale, palier, manivelles. Conception du support de selle

Réalisation de l’outillage proto et pièces Proto pour le pliage du support de selle. Définition du patin support

Agrafes La plate-forme technologique a aussi pour but d’aider les PME face à la hausse des matières premières encourageant la stratégie de développement durable. L’entreprise EURL.CB AGRAFE situé à Épernay a demandé le 7 décembre 2007 une prestation à la plate-forme technologique de Charleville-Mézières, pour réduire le poids des agrafes.

Description La modélisation de 3 modèles d’agrafes. L’objectif est de gagner 30% de matière soit de ramener la masse à environ 0,53g tout en conservant les mêmes caractéristiques de résistance à la traction.

Les étapes

modélisation de 3 modèles d’agrafes vérification de la tenue mécanique des agrafes existantes et choix matière. Essai virtuel des 3 agrafes pour vérifier la tenue mécanique. Réalisation de 3 empreintes prototypes et implantation dans la carcasse existante. Fabrication des prototypes par l’entreprise Étude de vieillissement artificiel et évolution de résistance mécanique en fonction

du temps.

Plusieurs solutions ont été proposé pour réduire le poids des agrafes : La solution existante est représentée ci-dessous : « crochet de vigne : original » Sa masse est de 0,76g La charge appliquée est de 140N (14kg) ce qui donne pour cette pièce originale une contrainte maxi très localisée de 84MPa

Objectif de l’étude : On cherche à gagner 30% de matière soit à ramener la masse à environ 0,53g avec une contrainte maxi contenue dans les mêmes valeurs. La matière est toujours du Terluran GP22 de BASF

La 1ère solution est représentée ci-après : « crochet de vigne : modif 1 »

Sa masse est réduite à 0,51g. La pièce est plate d’épaisseur 2mm. La contrainte maxi est de 103 Mpa sensiblement plus élevée que l’original

La 2ème solution est représentée ci-après : « crochet de vigne : modif 2 » Sa masse est réduite à 0,55g La pièce est conçue avec 2 épaisseurs de 0.8 et 2.4mm raccordées par un chanfrein. La contrainte maxi est de 85 Mpa très localisée comparable à l’original.

La 3ère solution est représentée ci-après : « crochet de vigne : modif 3 » Sa masse est réduite à 0,55g La pièce est d’épaisseur variable continûment avec surfaces gauches d’usinage plus complexe. La contrainte maxi est de 65 Mpa seulement plus faible que l’original.

L’entreprise FIMEX est une société anonyme française spécialisée dans l’import export de divers produits alimentaires surgelés. Elle est composée de 4 personnes. Cette entreprise a sollicité la plate forme technologique pour réaliser un support qui permet de déposer le mini cône (glace) sur le rebord d’une sous-tasse.

L’objectif

Ce support permet de faciliter la tenue du

produit. Cette prestation a été mise au

point par la SA FIMEX pour développer un

nouveau concept pour séduire un autre seg-

ment de clientèle.

les étapes de réalisation

La validation du produit devra se dérouler en plusieurs étapes, à savoir : Définition du produit et validation par le client

Prototypage rapide

Cette deuxième phase permettra de valider les caractéristiques dimensionnelles du produit dans son utilisation. compatibilité avec le procédé d’injection :

Cette troisième phase permet de mettre en conformité la pièce avec les contraintes du procédé d’injection des thermoplastiques. Elle comprendra la modification du plan de pièce, si nécessaire, ainsi que l’élaboration d’un moule prototype d’injection afin de réaliser une pré- série. Choix du thermoplastique:

trouver et valider par des essais le matériau idéal pour les clips répondant à différentes contraintes : Alimentaire, Contraintes mécaniques, Températures négatives (-25°C)

Phases et description de la réalisation Prototypage rapide

A partir d’une modélisation C.A.O. (Conception Assistée par Ordinateur) de la pièce il a été réalisé 2 prototypes à l’aide d’une imprimante 3D à dépôt de fil fondu (Fused Déposition Mo-deling) Principe

La pièce est bâtie par dépôt d’un fil fondu extrudé par une buse chauffante guidée par la C.A.O. Grâce à cette phase, il permet de réaliser très rapidement 2 pièces de taille réelle nous per-mettant ainsi d’apporter les modifications nécessaires au produit en termes d’épaisseurs, hau-teurs, dimensions utiles etc. ..

Aide au dimensionnement par calcul d’éléments finis, ce procédé permet de mesurer les contraintes sur la pièce lors de son utilisation et ainsi de valider les dimensions de la struc-ture. Une phase de mise au point de l’outillage est nécessaire afin de supprimer tous les défauts et problèmes liés à celui-ci lors de l’injection ou de l’éjection de la pièce (bavures, mauvaise éjec-tion…).

Trophées du concours « cinémascole » Le centre de documentation départementale pédagogique situé à Charleville-Mézières à solli-cité la plate-forme technologique pour la conception d’un trophée destiné à récompenser les élèves ayant participés au concours ‘Cinécole’. Ces trophées sont réalisés à travers des études menées par les étudiants de la section STS CPI (conception produit industriel) Après proposition de différents projets, réalisés grâce au logiciel solidwork. Le-

prototype ayant été validé par le client. L’atelier de fonderie du lycée à réalisé la production des trophées grâce à la section BEP Mise en Œuvre des Matériaux option: Matériaux Métalli-ques Moulés . Les étapes de la réalisation -Conception menée par les étudiants du STS CPI -Modélisation -Prototypage -Réalisation du maître modèle -Réalisation des trophées

Les étapes de réalisation de trophées Après avoir réalisés des études permettant de fabriquer ces trophées par les diffé-rentes sections du STS de lycée , l’atelier fonderie a réalisée la production( grâce aux per-formances des machines - Trophée dans le moule - Ébavurage

• Perçage de la rondelle

Micro sablage consiste supprimé les traces et à faire briller les trophées.

Un partenariat entre le lycée François Bazin et un industriel a permis de réaliser l’usinage du moule prototype. En effet certains moyens de mise en forme sont indisponibles au lycée . La PFT a permis une collabora-tion fructueuse entre le lycée BAZIN et le secteur industriel

Station météo

La plate-forme technologique a réalisé des études et la réalisation d’une station météo ( les différentes parties de la station sont obtenues par injection thermoplastique les outillages réalisés par la section plasturgie du lycée François BAZIN. La partie électronique et son implantation dans les différents éléments ne font pas par-ties du projet.

La réalisation porte sur les points suivantes: -partie conception du boîtier support -Réalisation des

outillages d’in-jection

-Réalisation de

l’outillage de pliage du support

-Fabrication de

l’ensemble des pièces de la sta-tion

Étapes de réalisation Prototype en stéréolytographie Définition du produit Étude et Réalisation de 6 outillages d’injection