Programme Pilote pour l’Amélioration Programme Pilote pour l’Amélioration de la Qualité et de la Productivitéde la Qualité et de la Productivité

(PPAQP)(PPAQP)

Présenté par : Ezzeddine FERCHICHI

Unité de Gestion du Programme National de Promotion de la QualitéMinistère de l’Industrie et de la Technologie

- 11 Novembre 2011 -

Sommaire Sommaire

1. Présentation du programme2. Les objectifs globaux du programme3. Les objectifs spécifiques du programme4. Les composantes du programme5. Etat d’avancement du programme6. Perspectives7. Exemples d’action d’améliorations8. Exemples d’idées 5S9. Conclusion

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Présentation du Programme Présentation du Programme (1/3)(1/3)

� Financement : L’Agence Japonaise deCoopération Internationale (JICA)

� Durée: 3 ans (2009 – 2012)� Durée: 3 ans (2009 – 2012)

� Bénéficiaires : Entreprises Industrielles dessecteurs Electrique , Mécanique et Emballage

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Présentation du Programme Présentation du Programme (2/3)(2/3)

� Ce programme pilote constitue le relais à un autreprogramme pilote , réalisé entre 2006-2008 auprofit des secteurs IE et IAA

� Ces 02 programmes pilotes ont été mis en œuvre� Ces 02 programmes pilotes ont été mis en œuvresuite à une étude réalisée par la JICA pour lecompte du Ministère de l’Industrie et de laTechnologie sur la base du besoin des PMEtunisiennes en matière d’amélioration de laProductivité Industrielle pour une meilleurecompétitivité

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Ressources Humaines AllouéesRessources Humaines Allouées

� JICA : 04 Experts Japonais

� UGPQ (Gestion du programme et mise à

Présentation du Programme Présentation du Programme (3/3)(3/3)

� UGPQ (Gestion du programme et mise àdisposition de 9 consultants)

� CETIME (mise à disposition de 10 consultants)

� PACKTEC (mise à disposition de 5 consultants)

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Objectifs Globaux du Programme Objectifs Globaux du Programme

� Développer des compétences tunisiennes enmatière d’amélioration de la Qualité et de laProductivité

� Promouvoir les bonnes pratiques japonaises� Promouvoir les bonnes pratiques japonaisesd’amélioration de la productivité

� Préparer une assise pour la création d’uneinstitution chargée de la promotion de la qualitéet la productivité en Tunisie

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Objectifs Spécifiques du Programme Objectifs Spécifiques du Programme

� Formation de 20 consultants relevant del’Unité de Gestion du Programme Qualité(UGPQ) , du CETIME et du PACKTEC

� Assistance technique de 60 entreprises dans lessecteurs électrique, mécanique et emballage

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Les Composantes du programme Les Composantes du programme

� Activités d’assistance technique au profit desentreprises industrielles de 03 secteurs

� Activités de formation et de sensibilisation auprofit des entreprises industriellesprofit des entreprises industrielles

� Activités de promotion des outils et des bonnespratiques japonaises d’amélioration de laproductivité au profit des institutionsuniversitaires notamment les écoles d’ingénieurs

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Etat d’avancement du Programme Etat d’avancement du Programme (1/2) (1/2)

� Assistance technique : 51 entreprisesProgramme est à sa 3ème et dernière phase

� Formations :- Formation d‘entreprises- Formations de consultants: 15 ateliers de

formations (KAIZEN, 5S, outils qualités, TPS,management visuel, SMED, …)

- Échange d’expérience entre consultants:5 ateliers portant sur des cas d’entreprise pilotesdu programme

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Etat d’avancement du Programme Etat d’avancement du Programme (2/2) (2/2)

� Séminaires :- Réalisés:� 3 séminaires en universités (ENIT, ENISO,ISGI)� 3 autres pour les industriels� 3 autres pour les industriels

- Planifiés (fin 2011 et 2012):� 2 séminaires en universités� 2 autres pour industriels

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Exemples de Résultats ObtenusExemples de Résultats Obtenus

� Augmentation de la production� Réduction des gaspillages� Optimisation des espaces des travail (lay-out)� Equilibrage des chaines de travail (chronométrage,

réaffectation des tâches, essai de ligne, ajustements,…)� Amélioration des flux de production (moins de de� Amélioration des flux de production (moins de de

croisement et de distance parcourue, …)� Réduction du temps de recherche d’outillage (5S)� Réduction des temps de changement de série (SMED)� Réduction des PNC (flux pièce par pièce)� Réduction des encours� ……

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Perspectives Perspectives

� L’établissement d’une institution nationalechargée de l’amélioration de la qualité et de laproductivité

� Lancement d’un prix KAIZEN pour les entreprisesperformantes

� Développement de supports de promotion et deformation ( guides de bonnes pratiques, manuels,..)

� Lancement d’un autre programme plus grand(plus de secteurs industriels et un grand nombred’entreprises)

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Exemples d’actions d’améliorationExemples d’actions d’amélioration

Exemple (1/6): 5SExemple (1/6): 5S

14

Exemple (2/6): 5SExemple (2/6): 5S

Exemple (3/6): Exemple (3/6): Organisation de Organisation de poste de travailposte de travail

Exemple (4/6): SMEDExemple (4/6): SMED

Exemple (5/6): LayExemple (5/6): Lay--outout

Avant Après

6 opérateurs 4 opérateurs

un flux de 170.25m 72m (gain de 98 m soit 57%)

33334444

CartCart

Avant Après

4444

CART

CART

80 sets80 sets80 sets80 sets

80 sets80 sets80 sets80 sets

Exemple (6/6) : TPSExemple (6/6) : TPS

1111

2222

W IP = 1set

3333

2222

1111

Sub

Assy

80 sets80 sets80 sets80 sets

CART

80 sets80 sets80 sets80 sets

CART

80 sets80 sets80 sets80 sets

Avant Après

Productivité 60 pièces/h 100 pièces/h + 67 %

Exemple (6/6) : TPSExemple (6/6) : TPS

% P N C 5 % 1 % + 80 %

Espace utilisé 25 m2 10 m260 %

TPMTPMTPMTPM

JIJITTJIJITT

TPSTPSTPSTPS

…………

Important !Important !

5S5S5S5S

JIJITTJIJITT……

Pourquoi les 5S d’abord?Pourquoi les 5S d’abord?

• Environement agréable (postes de travailpropres, organisés, sécurisés, …)

• Résultats visibles pour tout le monde

• Temps de recherche réduit

• Plus de durée de vie des équipements et machines• Plus de durée de vie des équipements et machines

• Meilleur management visuel

• Meilleure discipline

• Appréciation des visiteurs (clients, …)

• Peu d’investissements

• …

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Exemples d’idées 5SExemples d’idées 5S

SeiriSeiri SeitonSeiton

SeisoSeisoSeiketsuSeiketsu

ShitsukeShitsuke

FIFOFIFOLIFOLIFO

Idée 1/6Idée 1/6Idée 1/6Idée 1/6

A A A A A A

Idée 2/6Idée 2/6Idée 2/6Idée 2/6

A A A A A A

B B B B B B

D D D D D D

C C C C C C

E E E E E E

Maximum piling height：2m

Idée 3/6Idée 3/6Idée 3/6Idée 3/6

Maximum piling height：2m

A5 A6 A7A1 A3

A4 A5 A6 A7A1 A2 A3

Idée 4/6Idée 4/6Idée 4/6Idée 4/6

C4C3C1 C7C6C5

B1 B2 B3 B6 B7A4

B4B1 B2 B3 B5 B6 B7

C4C3C2C1 C7C6C5

Idée 5/6Idée 5/6Idée 5/6Idée 5/6

PD30

PD21

PD31

PD22

PD32

PD20PD20

PD30 PD31

PD22

PD32

Idée 6/6Idée 6/6Idée 6/6Idée 6/6

B10-100 B12-100

B10-150 B12-150

Conclusion Conclusion Conclusion Conclusion

30

De petites améliorations et à pas sûrs, mais le chemin est long

KaizenKaizen

Des améliorations spectatculaires, mais comment maintenir le niveau et continuer à améliorer ?

InnovationInnovation

MAINTENANCE

Kaizen+ InnovationKaizen+ Innovation

MAINTENANCE

INNOVATION

INNOVATION

KAIZEN

MAINTENANCE

Merci pour votre attention Merci pour votre attention

34

L’Amélioration n’a pas de Limites

* 10ème Commandment du Kaizen