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SODEDAT 93 VILLE DE CHAMPIGNY-SUR-MARNE
PROJET GEOTHERMIQUE DE CHAMPIGNY-SUR-MARNE
Avant-Projet DétailléSpécifications Techniques Détaillées
Plans d'exécution des ouvrages
1ere partie
BUREAU DE RECHERCHES GÉOLOGIQUES ET MINIÈRES
SERVICE GÉOLOGIQUE NATIONAL
Département géothermie
B. P. 6009 - 45060 Orléans Cedex - Tél.: (38) 64.34.34
Rapport du B .R .G .M.
84 SGN 356 GTH Octobre 1984
Réalisation : Département Applications Graphiques
SOMMAIRE
Pages
RESUME
I - CHOIX DU SITE 1
II - RAPPEL DES RESULTATS GEOLOGIQUES 5
III - BRANCHEMENTS - REJETS 15
III. 1 - Electricité 16
111.2 - Eau 16
111.3 - Rejets 16
111.4 - Téléphone 16
IV - DEFINITION DES T R A V A U X DE GENIE CIVIL PLATEFORME 17
IV. 1 - Implantation 18
IV.2 - Définition des ouvrages 18
IV.3 - Provenance, qualité, contrôle et prise en charge des
matériaux et produits finis 21
V - F O R A G E D E PRODUCTION 23
V.l - Forage de production G C H M 1 23
V.l.l- Localisation - Cadre administratif 23V.l.2- Objectif - Cadre géologique 23V.l.3- Program me de forage résumé 25V.l.4- Program me de forage détaillé 25V.l.5- Program me de tubage et cimentation 29V.l.6- Program me boue 31V.l.7- Program me diagraphies 32V.l.8- Têtes de puits 33
V.2 - Forage de réinjection G C H M 2 40
V.2.1-Localisation - Cadre administratif 40V.2.2-Objectif - Cadre géologique 40V.2.3-Programme de forage résumé 42V.2A-Programme de forage détaillé 42V.2.5-Programme de tubage et de cimentation 45V.2.6-Programme de boue 48V.2.7-Programme diagraphies 49
VI - P R O G R A M M E D'ESSAIS 55
VI. 1 - Puits de production 56
Vl.l.l-Période de réalisation de l'essai 56VI.l.2-Caractéristiques du réservoir et du forage 56VI. 1.3- Contraintes d'environne m ent 56VI.IA-Installation d'essai 57VI.l.5-Développe m ent du réservoir 58VI.1.6-Essais d'évaluation de couche 60
• .-.;.;. - ; ; VI.1,.7-Stimulation complémentaire • • • 61VI.l.8-Matériel a approvisionner et opérations préalables 62
"^ - • " '- VI.1.9-Matériel à approvisionner et opérations préalables 62VI.l .10- Déco m pte prévisionnel des temps . . . .- 63
VI.2 - Puits de réinjection 65v' ' ; : ' : VI.2.1-Periode de réalisation de l'essai 65..tJ,- ,-. - • .. VI.2<2-Caractéristiques du réservoir et du forage 65
VI.2.3-C Ontraintes d'environne m ent 65VI.2.4-installation d'essai . . . . . . . .':'.'.'' 66
. . VI.2.5-Développement du réservoir 67VI.2.6-Essais d'évaluation de couche 68
- '-- r r : •'• • VI.2,7-Stimulation complémentaire' 71_.•:,.-, VI.2.8-Matériel à approvisionner et opérations préalables 71
VI.2.9- M atériel à approvisionner et opérations préalables 71VI.2.10- Déco m pte prévisionnel des temps 72
VII - B O U C L E G E O T H E R M A L E 76
VII. 1 - Têtes de puits de production 77
VII.2 - Canalisation basse pression 77
VII.3 - Groupe de pompage d'exhaure 78
VII.4 - Canalisation haute pression 78
VII.5 - Tête de puits de réinjection 78
VII.6 - Conception générale 79
VII.7 - Précautions diverses 83
VII.8 - Limite des prestations du concepteur 84
VIII - C O U T D ' O B J E C T I F DEFINITIF 87
RESUME
Le .présent rapport constitue 1'ensemble de- 1'Avant-Projet Détaillé
du doublet géothermique de "CHAMPIGNY S/MARNE, .et" de la première partie des élé-
ments généraux (S.T.D. - P.E.O.). - . .
Après avoir justifié le choix du site et rappelé les résultats de
l'étude géologique, le rapport présente les branchements divers, les travaux
de Génie Civil (y compris les plans détaillés), le. programme -de forage (y
compris les plans détaillés de tête de puits), le" programme" de-mise en produc-
tion pour les deux puits, les éléments de raccordement .au réseau géothermal,
avec la définition des limites de prestations, ainsi que Te détail d'évalua-
tion du coût d'objectif définitif. .
I - CHOIX DU SITE
- 2 -
I - CHOIX DU SITE
Le site prévu pour l'implantation de la plateforme de forage setrouve à 1 'Est des ensembles urbains concernés par le projet, entre lecomplexe sportif intercommunal de Chennevières et la Ferme des Bordes.
(CR. N° 5).
vantes :
Ce site est accessible via la RN4, puis la rue des Bordes
Les forages ont été baptisés de la manière suivante :
. Forage de production : GCHM1
. Forage de reinejction : GCHM2
Les coordonnées Lambert du centre de la plateforme sont les sui-
En surface :
x = 616 630
y = 122 200
z = + 103 m (NGF)
Les coordonnées Lambert, des forages au niveau du Dogger sont lessuivantes
GCHM1
x = 617 180
y = 121 650
z = - 1557 m (NGF)
GCHM2
x = 617 180
y = 122 750
z = - 1557 m (NGF)
- 5 -
II - RAPPEL DES RESULTATS GEOLOGIQUES
DOUBLET GEOTHERMIQUE DE CHAMPIGNY-SUR-MARNE Planche i
Carte de situation du projet et des doublets géothermiques avoisinants réalisés ou en projet
GARGES-L-GONESSE |'v
COURNEUVEJ., - : - V . X
Projet de doublet géothermique ® Doublet géothermique realise
Echelle : 1 / 100 000
Ech.: 1:25 000 Planche 2
CARACTERISTIQUES HYDROGEOLOGIQUES
ETUDE DE FAISABILITE
IMPLANTATION (nom du site) : CHAMPIGNY-SUR-MARNE
Coordonnées : à préciser ultérieurement
Cote sol : + 1 0 3 (NGF)
Observations :
FORMATION CONSIDEREE :
CALCAIRES DU DOGGER
STRUCTURE DU RESERVOIR
Cote du toit CNGF) : 1557 ± 50 m
Profondeur du toit : 1650 ± 50 m
Hauteur utile potentielle : 70 ± 10 m
Hauteur productrice : 20 ± 10 m
Hauteur totale : 145 i 10 m
Profondeur totale des forages : 1-805 ± 60 m
Observations :
ÇARACTERISTiqUES DU RESERVOIR
Porosité : 14 %
Transmissivité : 30 D.m (valeurs extrêmes : 15 et 45 D.m)
Pression statique en tête de puits : 4 ± 2 kg/cm2
Niveau piézométrique : + 140 ± 20 m
Observations :
CARACTERISTIQUES DU FLUIDE
Température au toit de l'aquifère : 72 C i 5° C
Salinité : 20 g/i d'équivalent Nad
Observations :
- 7 - Flanche 3
* " ; tcOLo: i n e pr.i-.vjôJOi.i.'L.ur nr.s- T E R Ü A Ü J - . nuA U - Ft~:îf IC;- BO- I£S
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57 - 58
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97,50
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33,30
70,50
39,50
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12,10
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CRAIE
2,40
P.ûû
0,50
0,60
0,30
7,50
5,10
39,CC
2,40
8,60
16,«
BLANCHE A
Lirons sableux
Lir.ons i-rç;) lei'x bruni svfc
oi'bf il de meulière
M e i l e brune et oeln-it (••?
ri-uliêiei au iomr.c:, enr.uiie
•hIocs dt ca 1 caire
Cal en i ri et marne hlai.ci
Alternince d'argile
+ calcaire sut"l ithoniaphiques
Aroile verte corr.uaclt-
Kerne trlcaire nris rorron
arcjileuse verte
fidrne;- calcareose;, ?roi-l?useî, verdStres, pjis blan-chi 1res
Calcaire, banc de silexrrilcsires
l'.arnes jaunStres
Calcsire ir.terccld
- couches de marnes
Calcaires et marnes
ÎILEX DU SENONIEN A ENVIRON 190
Oust ei r.a irr
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Ur i-:-
tifrnes vertes
Carnes dePûri: in
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Calcaùf- Ducy
Ksrnes etCaillasses
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H DE PROFONDEUR
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- 8 - Planche 4
COUPE GEOLOGIQUE PREVISIONNELLE
Prof. m/sol ! Prof. forée ! Etage(verticale) ! (déviée) !
! !
Lithologiei
! Observations
!! ! ! !
0 - 125 ! 0 - 125 ! Tertiaire ¡Argiles, Marnes, sables ¡Risques pertes! ! (Sparnacien à-Ludien) ¡calcaires, niveau gypseux!totales aquifères! î ! !d'eau douce
i
125 - 620 ! 125 - 623
! Senonieni
¡Craie blanche à-silexji
¡Risques pertes¡totales
! Turonien ¡Craie devenant argileuse !¡à-la base !
• 620 -
690 -
735 -
690
735
815
! 623
! 699 -
! 753j
- 699
753
- 853
! Cénomanien
j
! Albien sup.i
! Albo - Aptieni
i
j
¡Calcaire gréseux à-,¡glauconie
¡Argile gris-noir "gault"i
¡Sables + argileux à-.la¡base ~*t
j¡
¡Sables¡lides!d'eau! • • •
peu conso'aquifèredouce
! ! Barremien815 - 1000 ! 853 - 1084 !
! ! Néocomien
¡Argiles et sables
i
i
! t - i
¡Sables, grès et argiles ¡aquifère d'eau! •• ' ¡doucei i
1000 - 1040 ! 1084 - 1134 ! Purbeckien i
¡Calcaires, dolomiesi i
1040 - 1155 ! 1134 - 1278 ! Portlandien
et marnes
1155 - 1285 ! 1278 - 1441 ! Kimmeridgien ¡Marnes indurées et mamo-!¡calcaires !
! ! Séquanieni i
1285 - 1445 J 1441 - 1641 ! ,! ! Rauracieni !! ! Argovien
1445 - 1625 ! 1641 - 1866 ! ,! ! Oxfordieni i
T62y"T66yTr86F^"lTlFT^novïën! !
1660 - 1805 ! 1910 - 2091 ! Bathonïin"(Dogger)i i
¡Calcaire avec inter- !¡calation de marnes !i i
¡Calcaire graveleux ! aquifère!
¡Argile calcaire et marne
¡Calcaire et marne gréseux
¡Marnes, argile et grès
¡Calcaire micritique ! aquifère¡graveleux et oolithique !
15 _.
10
5 ...
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*********MH*M**M*****
»PUITS üb" PRODUCTION*•X **** * * * * * * * ****** ***
I'KOJI-I'I üb:CHAMP1CNY
DOGGER 9" 5/8P: PRESSION EN TETE DE PUITSQ: DEBIT D'EXPLOITATIONTiTRANSMISSlVITES
: T= 45t T= 30: T= 15 DARCY-METRE
250| - i - i Í - - - I
300- | - • • - •
Ü M3/H
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P KG/CM2
W kW
300
200
PROJET DECHAMP 1C-NY
DOGGER 9'5/8üi DEBIT EN M3/IIW: PUISSANCE IJE LA POMPEUE PRODUCTION EN KILOWATTSPOUR DES TRANSMISSIVITES DE
t T= 45: T= 30: T-= 15 DARCY-METRE
«PUITS UE PRODUCTION«
100
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'• f-—---1— K^----F- 1 (•" -T^-
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150 2MB 3000n(D
TAOULATION DES TRIPLETS DEBIT-PRESSION-PUISSANCE PRODUCTIONPROJET DE CHAMPÍCNY DOGGER 95/8 T= 30 DARCY-METRE
DEBITM3/II
10
20
30
40
50
60
70
00
90
100
110
120
130
140
150
PRESSIONKG/CM2
3.41
2.01
2.21
1.6
.99
.37
-.25
-.00
-1.52
-2.16
-2.B
-3.45
-4.1
-4.76
-5.43
PUISSANCEKW
—
—
—
—
—
—
.67
2.73
5.3
0.37
11.97
16.09
20.74
25.92
31.65
DEBITM3/H
160
170
100
190
200
210
220
230
240
250
260
270
200
290
300
PRESSIONKG/CM2
-6.09
-B. 76
-7.44
-0. 12
-8.8
-9.49
-10.10
-10.08
11.58
-12.28
-12.99
-13.7
-14.42
-15. 14
-15.86
PUISSANCEKW
37. 91
44.72
52.09
60.01
60.49
77.55
87. 17
97.36
100.14
119.5
131.45
143.99
157. 13
170.07
185.21
I!=> P<-25 I<g/om2 — <=> p>0
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JJPUITS DE REINJECTIONS
PROJET DE.- CIIAMP1GNY
DOGGER 9 5/8
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PROJET DEiCHAMPÍGNY
DOGGER 9 5/8Q« DEBIT EN H3/IIWi PUISSANCE DE LA POMPEDE REINJECTION EN KILOWATTSPOUR DES TRANSMISSIV1TES DE
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TABULATION DES TRIPLETS DEBIT-PRESSION-PUISSANCEPROJET DE CHAMPIGNY DOGGER 9" 5/8
REINJECTION30 DARCY-HETRE
DEBITM3/H
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
PRESSIONKG/CM2
5.04
6.14
7.27
B.41
9.56
10.73
11.91
13.1
14.3
15.5
16.72
17.94
19.18
20.42
21.66
22.92
PUISSANCEKW
1.96
4.78
8.49
13.09
18.62
25.07
32.46
40.8
50.1
60.37
71.61
83.84
97.06
111.29
126.52
142.76
DEBITM3/H
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
310
320
PRESSIONKG/CM2
24.18
25.45
26.72
28
29.29
30.58
31.88
33.18
34.49
35.81
37.13
38.46
39.79
41.13
42.48
43.83
PUISSANCEKW
160.03
176.33
197. 66
218.03
239. 46
261.93
205. 47
310.07
335. 75
362. 51
390.35
419.28
449. 31
480. 44
512.68
546. 03
>50
Temperatur« de production TpD 68 dog. C T. da rainjaotlon Tr13 30
6n
5
- 15 -
III - BRANCHEMENTS - REJETS
- 16 -
III - BRANCHEMENTS - REJETS
Pour assurer le fonctionnement du chantier de forage,différents branchements sont nécessaires.
III.l. Electricité
La machine qui réalisera les forages sera équipéede groupes électrogènes lui conférant une totale autonomie, et nenécessitant pas le raccordement au réseau E.D.F.
111.2. Eau
Les besoins du chantier en eau sont les suivants :
- débit moyen : 100 mVj- débit de pointe : 100 mVh pendant 2 à 3 joursconsécutifs correspondant à des périodes de forageavec pertes de fluide dans les formations traversées.
Un branchement sera réalisé sur une conduite de0 220 passant à proximité immédiate du chantier, moyennant la réalisa-tion d'un regard, ainsi que la pose d'un compteur combiné.
111.3. Rejets
Les eaux des essais, ainsi que celles issues dutraitement des boues, seront rejetées dans l'égout passant sousle ' CR n° 5. Si nécessaire, ces eaux seront préalablement refroi-dies dans les bourbiers, de telle sorte que leur température n'excèdepas 30°.
III.4. Téléphone
L'installation de deux lignes téléphoniques a étédemandée aux P.T.T. ;
- 17 -
- IV -
DEFINITION DES TRAVAUX DE GENIE CIVIL
PLATEFORME
- 18 -
IV.I - IMPLANTATION
La plateforme sera implantée conformément au plan au 1/200annexé au présent rapport.
IV.2 - DEFINITION DES OUVRAGES
IV.2.1 - Décapage de la terre végétale
Les travaux comprennent l'ensemble du décapage surl'emprise de la plateforme et de son accès, avec stockage à proximitéimmédiate du site en vue de la remise en état ultérieure.
IV.2.2 - Travaux de terrassement
Les travaux comprennent la réalisation d'une plateformehorizontale en déblais, remblais, la confection de deux bourbiers etl'exécution d'une piste d'accès suivant les plans joints au marché.
Les déblais escédentaires seront stockés à proximité immé-diate du site en vue de leur réemploi ultérieur lors de la remise en étatdu site.
La plateforme nivellée devra être d'une horizontalité par-faite (pente générale longitudinale ou latérale inférieure à 0,5 %) etsoigneusement compactée.
IV.2.3 - C16ture
Les travaux comprennent la fourniture et pose d'une clôturede chantier de 2 m de hauteur entourant la plateforme ainsi que d'un portailde 6 m de largeur.
- 19 -
IV.2.4. - Travaux d'aménagement de la plate-forme et de l'accès
IV. 2.4.1. - Couche de roulement de la plateforme et de1'accès
La couche de roulement sera constituée d'un géotextile,d'une couche de sablón de 10 cm d'épaisseur et d'une couche de 20 cmd'épaisseur de grave calcaire concasssée 40/80 compactée au rouleauvibrant pour la plateforme, et d'une épaisseur de 30 cm de grave cimenttraitée à 2 % en poids pour l'accès.
IV. 2.4.2. - Bourbiers
Les travaux comprennent la réalisation de deux bourbiers suivant lesplans d'implantation. Les parois de ces bourbiers auront une pente de45e.
Les bourbiers seront étanchéifiés au moyen d'une membraneprésentant toutes garanties quant à la résistance aux hydrocarbures (10m3 de fuel environ), aux acides (5 à 6 m3 d'Hcl concentré à 33 %) ainsiqu'à la température (65° C) ainsi que toutes garanties concernantl'étanchéité.
Cette membrane sera bloquée sur les bords des bourbiers par un bétonmaigre. Il sera prévu les réservations permettant un raccordement desrigoles d'écoulement des boues.
L'entreprise fournira pour chacun des bourbiers une échelle type"échelle de couvreur" permettant l'évacuation en cas de chute. Ces échellesseront ancrées sur la plate-forme.
IV. 2.4.3. - Préparation de la forme sous la dalle
La partie supérieure des remblais sous l'emprise totale de ladalle sera décaissée sur une hauteur de 0,60 m, puis remblayée par unegrave 0/60, remise en place sur 0,30 m d'épaisseur compactée à 90 % del'optimum Proctor modifié, et complétée par une couche de concassécalcaire 0/100 d'une épaisseur de 30 cm d'épaisseur compactée au rouleauvibrant à 95 % de 1'optimum Proctor modifié.
IV. 2.5. - Travaux de béton armé et de maçonnerie - tube guide -caniveaux - travaux divers
Les travaux comprennent suivant les plans d'implantation etd'exécution joint au présent marché, la réalisation d'une dalle et de 2caves en béton armé dosé de 350 kg de CPJ 45 ferraillées conformément auplan d'exécution joint au présent document.
La dalle devra présenter une planéité et une horizontalitéparfaites. (10 mm sous règle de 2 m) .
Les travaux comprennent pour chacune des caves la fournitureet pose d'un tube horizontal en acier d'une longueur de 5 m et d'undiamètre intérieur de 760 mm conformément aux plans de détail.
- 20 -
II sera pratiqué en fond de chaque cave une réservation de0,40 x 0,40 x 0,20 m ainsi que des réservations sur la dalle suivant lesplans.
Les travaux comprennent la réalisation d'un bac déshuileur de2 m x 2 m x 2 m e n maçonnerie, divisé en trois compartiments etrecouvert d'une ou plusieurs plaques conformément aux plans de détail.
Les travaux comprennent la réalisation de caniveaux périphé-riques et de rigoles d'écoulement vers les bourbiers de dimensionsintérieures 40 x 40.
Les travaux comprennent la fourniture et mise en oeuvre d'une fossesanitaire préfabriquée d'une capacité de 2000 1 enterrée dont l'implantationsera précisée en cours de travaux.
IV. 2.6.- TUBES GUIDES
les travaux comprennent la fourniture et mise en oeuvre dedeux tubes guides en aciers d'une longueur de 12 m, d'un diamètreintérieur de 160 mm. Ces tubes seront parfaitement centrés par rapport àla cave et parfaitement verticaux. L'espace annulaire sera rempli d'unbéton maigre jusqu'au niveau du fond des caves.
L'écart sur la verticalité ne pourra en aucun cas excéder undegré.
L'épaisseur des tubes sera dimensionnée pour éviterimpérativement tout risque de déformation ou d'écrasement lors de lamise en oeuvre.
Ces tubes seront mis en place et curés sur toute la hauteur.
Les entreprises soumissionaires tiendront compte des éléments. de reconnaissance géotechnique annexées au présent CCTP pour ladéfinition de leur offre.
- 21 -
IV. 3 - PROVENANCE, QUALITE, CONTROLE ET PRISE EN CHARGE
DES MATERIAUX ET PRODUITS FINIS
IV.3.1. - PROVENAKCE DES MATERIAUX
Les matériaux auront les provenance et emplois désignés ci-après ::
NATURE DES PROVENANCE EMPLOI
MATERIAUX
Sable carrière de la région Béton de toute nature
Grave carrières de la région Trottoirs et chaussées
Tout-venant carrières de la région Fondations des chaussées
Matériaux concassés ' meilleurs bancs des
pour agrégats carrières agrées par Béton de toute nature
le BET
Ciment Usine agrée par le BET Bétons
Enrobés Centrale d'enrobage Couches de roulement
agréée par le BETIV.3.2. - SABLES
Les sables, pierrailles et graviers pour béton armé et non arméseront conformes aux prescriptions AFNOR - P. 18.301 et P. 18.304.
Le sable pour béton sera du type d/D - 0,1/6,3.
Le sable pour mortier sera du type d/D - 0,1/3,15.
LV.3.3. AGREGATS POUR BETON DE CIMENT
On utilisera, en principe, pour la construction des bétons de ciment
- sable roulé 0/5 ou 0/8,- un gravillon concassé 5/15 ou 10/25- un gravier roulé ou concassé 15/50 ou 25/60
Ces matériaux devront provenir du criblage et du concassaged'agrégats de carrières ou d'agrégats de ballastiêres. Ils seront lavés demanière à être débarrassés des terres, argiles et poussières, etc..
- 22 -
La fraction passant au tamis de 0,40 devra avoir un indice deplasticité nul.
La proportion d'éléments de forme défectueuse ne devra pas excédei15 %.
IV.3.4. - SOL CIMENT
Sable stabilisé au ciment avec un dosage pondéral de 4 à 12 %.
IV.3.5. - GRAVE CIMENT
Pour couche de base chassées.
Dosé de 4 à 12 % protégé pendant la prise par une couche de cure de0,8 kg/m2 d1emulsion acide à 50 %, 1 à 2 kg au m2.
IV.3.6.. -.» CIMENTS
Le ciment employé sera :
- du ciment Portland artificiel C.P.A.
Le ciment utilisé pour le béton armé sera de la classe minimum 325.
Le ciment utilisé pour le béton non armé sera de la classe minimum250.
X
Y
Z
Objectif
617 180
121 650
- 1557 m NGF
- 23 -
V.1 - FORAGE DE PRODUCTION GCHM1
V.1.1 - Localisation - Cadre administratif
Commune : CHAMPIGNY-SUR-MARNE (94)
Coordonnées Lambert :
Surface
X = 616 630
Y = 122 200
Z = + 103 m NGF
Maître d'ouvrage : Ville de Champigny
Maître d'ouvrage délégué : SODEDAT 93
V.1.2 - Objectif - Cadre géologique
Forage de production d'un doublet géothermique au Dogger - Ecartemententre les deux ouvrages au toit du réservoir : 1100 m
Colonne de production 9" 5/8 et chambre de pompage 13" 3/8 sur 400 mminimum
Déviation permettant d'obtenir un déplacement de 780 m au toit duréservoir selon un azimut géographique S 45 E
Prévisions hydrogéologiques :
. Débit artésien : 100 m3/h
. Pression en tête : 4 kg/cm2
. Température de fond : 68e C
. Salinité de l'eau : 20 g/1
- 24 - Flanche 11
CHAMPIGNY-SUR-MARNE
DEFINITION DES OBJECTIFS
NG
V A E
PRODUCTION PXI- 616630. 0Yl= 122200.0X2- 617180.0Y2« 121650.0
INJECTION I
XI- 616630. 0Yl- 122200.0X2- 6171BO.0Y2- 122750. 0
/<PTF
\\
\"v
\
\
777. B MN 45.0 E
\
Ni
os
777. B MS 45.0 E
- 25 -
V.I.3 - Programme de forage résumé
- Mise en place d'un tube guide 0 775 mm jusqu'à-10 - 20 m environ
- Forage en 17" 1/2 jusqu'à 450 Œ de profondeur et pose d'un tubage 13" 3/8
En cas de difficultés dans les formations tertiaires (perte decirculation, mauvaise tenue des terrains) élargissage en 24" jusqu'autoit de la craie (environ 130 m) et pose d'un tubage 18" 5/8
- Forage en 12" 1/4 de 450 à-470 m, puis exécution de la déviation jusqu'à-l'obtention d'un angle total de 37°Poursuite du forage en déviation stabilisée à 37° jusqu'au toit du Dogger(1910 m forés) et pose d'un tubage 9" 5/8
- Forage en 8" 1/2 en déviation stabilisée dans le réservoir Dogger de 1910à 2091 m
- Mise en production et essais de l'ouvrage
V.1.4 - Programme de forage détaillé
Le tube guide (0 775 mm) sera mis en place par une entreprise de géniecivil lors des travaux de plateforme.
V. 1.4.1. £hase_ 24 optionnel.) (0- 130m)
- forage en 17" 1/2 dans les formations tertiaires jusqu'à-pénétrationd'une dizaine de mètres dans la craie du Senonien, soit vers 130 ni deprofondeur.
Si aucune difficulté n'est rencontrée , le forage se continueradirectement par la phase 17" 1/2 et la suite de la phase 24" nesera pas exécutée.
Dans le cas contraire (pertes de circulation, mauvaise tenue desterrains) la poursuite du forage nécessitera la mise en placed'un tubage technique 18" 5/8.
- Elargissage en 24" de la passe 17" 1/2
- Mesure d'inclinaison (Toteo) en fin de phase
- Outils : tricône 17" 1/2 type IADC 131 CVLalëseur 24" (ou 23") à-molettes
- garniture :
masse-tige 8" minimum (diamètre recommandé 9" 1/2 x 3")longueur nécessaire pour obtenir 27 T dans l'air
- 26 -
tiges 5" 19 lbs/ft grade E classe I à-STraction maximale 126 T
forage avec garniture pendulaire, 15 T au maximum étant utilisées surl'outil (boue de densité 1.10)
- Paramètres :
poids sur l'outil : 2 - 15 TVitesse de rotation : 80 - 110 t/mnDébit : 2500 - 3000 1/mn
- Boue :
boue bentonitique simple V = 50 - 60 marshd = 1,10 maximum
V.1.4.2 - Phase_|7^2/2 (130 - 450 m)
- forage en 17" 1/2 de 130 à-450 m de profondeur
- mesure d'inclinaison (Toteo) en fin de phase
- pose et cimentation d'un tubage 13" 3/8 VAM
- Outils : tricône 17" 1/2 type IADC 121 ou 131 CVL
- Garniture : idem phase 24"
- Paramètre :
poids sur l'outil : 8 - 15 Tvitesse de rotation : 90 - 110 t/mndébit : 2500 à-3000 1/mn
- Boue :
Boue bentonitique simple de la phase précédente.ajout de polymères et dilution à-l'eau en fonction des besoinsDensité inférieure à-1,12
En cas de pertes incolmatables, forage S-l'eau claire avec injection deboue visqueuse aux ajouts de tige.
V. 1.4.3 - Phase_|2^A (450 - 1910 m)
- forage en 12" 1/4 de 450 à-470 m
- A 470 m exécution de la déviation à la turbine, à-raison de l,25°/10 mjusqu'à-l'obtention d'un angle de 18e et selon un azimut S 45 E(déclinaison magnétique 4° W)
- poursuite de l'exécution de la déviation en rotary jusqu'à-1'obtentiond'un angle de 37° environ (obtenu vers 766 m)
- 27 -
- poursuite du forage er rotary stabilisé avec un angle de 37° jusqu'autoit du Dogger (1660 m en vertical, 1910 m forés)
- mesures d'inclinaison et d'orientation périodiques au cable (single-shot)
- Outils :
tricone 12" 1/4 type IADC 121, 131, et 211 (CVL)type IADC 137, et 517 (JET)
121 - reforage ciment
131 - 211 - turboforage et forage dévié jusqu'au Purbeckien
157 - forage du Purbeckien au Kimméridgien
517 - forage du Sequanien au Callovien
- Garniture :
les garnitures ci-dessous sont données à-titre indicatif - Ellespourraient être modifiées en fonction des impératifs de la déviation
- vertical : idem phase 17" 1/2- turboforage : RB + turbine + BS 2,5° + KM + 6 DC 8" + 18 HW + DP 5"- Build up rotary : RB + NB + KM 6" 1/2 + KM 8" + 3 DC 8" + ST + 6 DC 8" +
18 HW + DP 5"- rotary stabilisé : RB + NB + KM 8" + ST + KM 8" + 3 DC 8" + ST + 6
DC 8" + 15 HW + FJ + coulisse + 5 HW + DP 5"
- Paramètres : Les paramètres ci-dessous sont donnés à titre indicatif etseront modifiés en fonction des impératifs de la déviation :
POIDS(T)
ROTATION(t/mn)
DEBIT(1/mn)
vertical
turboforage
build-up
stabilisé
i
! 8 -
! 5 -j
! 15 -
! 15 -
15
8
20
20
90 -
TF
70 -
80 -
110
90
100
! 2000
! 2000¡! 1800 - 2000
! 2000i
- 28 -
- Boue : boue aux polymères à support bentonitique, lubrifiée dans la phasedéviée
densité : 1,10 maximum (< 1,08 à partir du Rauracien)viscosité : 40 - 45 Marshfiltrat : 8 maximum (< 6 pour le Rauracien-Sequanien)
V. 1.4.4 - Phase 8"1/2 (1910 - 2090 m)
- forage du réservoir en 8" 1/2 en déviation stabilisée à 37e de 1910 à-2090 m (1805 m vertical)
- mesures d'inclinaison et d'orientation en milieu et fin de phase
- Outils : tricône 8" 1/2 type IADC 211 CVL pour le reforage du matériel de
cimentation et 137 JET pour le forage du réservoir
- Garniture :
garniture stabilisée du type :
RB + NB 8" 3/8 + KM + ST 8" 1/2 + KM + DC 6" 1/2 + ST 8" 1/2 + 11 DC+ 13 HW + FJ + coulisse + 5 HW + DP 5"
- Paramètre :
Poids : 12 - 15 TRotation : 7 0 - 9 0 t/mnDébit : 1600 - 1800 1/mn
- Boue :
boue aux polymères dégradabledensité requise ( d ls05) obtenue par ajout de selviscosité 45 Marshfiltrat non contrôlé
- 29 -
V.1.5 - Programme de tubage et de cimentation
V. 1.5.1 - Çolonne_J.8^5/8 (éventuel)
poids nominal : 87.5 lbs/ftgrade : K 55filetage : Butress
longueur prévue : 130 m
poids (boue d: 1,10) : 14.6 T
Equipement : sabot à bille avec réceptacle pour innerstring
Vissage : par l'entreprise de forage
Cimentation : par innerstring
ciment CAP 55 (environ 22 T)laitier de densité 1,75 à 1,80volume théorique plus 30 % d'excèsinjection et chasse à-800 1/mnattente de prise de ciment : 18 hcimentation complémentaire éventuelle à la toupie
V. 1.5.2 - Colonne 13"3/8
poids nominal : 54,5 lbs/ftgrade : K 55
filetage : VAM et API 8 rd STC
longueur prévue: 400 m en VAM et 50 m en API
poids (boue d : 1,10) : 31,4 T
Equipement : raccord 13" 3/8 VAM femelle par API .mâle
sabot à-.bille avec réceptacle pour innerstring10 centreurs droits 13" 3/8 x 17" 1/2
Vissage : serrage des tubes par clé hydrauliquecouple de serrage recommandé : API 5470 ft-lb (755 mkp)
VAM 10100 ft-lb (1400 mkp)
Cimentation : par innerstringciment CAP 55 (environ 40 T)laitier de densité 1,75 à-1,80volume théorique plus 30 % d'excèsinjection et chasse à-800 1/mnattente de prise de ciment : 24 hcimentation complémentaire éventuelle à la toupie
Note : si le forage s'est effectué en pertes totales, un volume d'eau de10 m3 sera injecté avant la mise en place du laitier
- 30 -
V.1.5.3 - Colonne_9^5/8
poids nominal : 40 lbs/ftgrade : K 55filetage : VAM
longueur prévue : 1910 m (dont 400 m seront récupérés après la coupe dutubage)
poids (boue d : 1,10) : 97,8 T
Equipement : sabot canal (filetage VAM ou Buttress)anneau différentiel ( " " " )2 DV cementing collar ( " " " )5 centreurs positifs100 centreurs spirales 9" 5/8 x 12" 1/42 ombrelles de cimentation5 gratteurs214 stop collars
Vissage : serrage des tubes au moyen d'une clé hydrauliquecouple de serrage recommandé : 8000 ft-lb (1100 mkp)
Cimentation : cimentation de la colonne sur 2 des trois étages
la DV inférieure sera positionnée dans une zone favorable autoit du Kimméridgien ou à la base du Portlandien
la DV supérieure permettra l'élimination du ciment dansl'annulaire 9" 5/8 - 13" 3/8 et la coupe ultérieure du tubagepour dégager la chambre de pompage 13" 3/8
1er étage (1910 - 1270 m) :
ciment CPA 55 (environ 25 T)laitier de densité 1,75volume selon caliperinjection et chasse du laitier à-800 1/mnouverture de la DV et circulation 1/4 h toutes les heuresattente de prise de ciment pendant 8 heures
2ème étage (1270 - 400 m) :
ciment CPA 55 (environ 30T)laitier allégé de densité 1,65 à-1,70 avec au maximum 6 % debentonite préhydratéevolume selon caliperinjection et chasse à-800 1/mn
3ème étage (400 - surface)
circulation avec de la boue pour éliminer le surplus éventuel decimentmise sous tension de la colonne à .+ 10 Tattente de prise de ciment pendant 24 heures.
- 31 -
V.1.6 - Programme boue (tableau récapitulatif sommaire)
PHASE DENSITE ! VISCOSITE FILTRAT TYPE DE BOUE
17" 1/2 (0 - 130)(24")
1,10 maxi 50 - 60 ¡Bentonite ordinaire
17" 1/2 (130 - 450) ! 1,12 maxi 45 - 60 ¡Bentonite avec¡dilution à-l'eau et¡ajout polymère
12" 1/4 (450 - 1910) ! 1,10 maximum! 1,08 maxi à-partir! du Rauracien1
40 - 45 8 maximum ¡Polymères¡6 maxi à-partir ¡lubrifiés¡du Rauracien !
8" 1/2 (1910 - 2090) ! 1,05 45 N.C. ¡Polymères dégra-! dables
- 32 -
V. 1.7 - Programme diagraphies
Les diagraphies suivantes seront exécutées au cours des opérations deforage :
- pour définir les corrélations géologiques- pour préciser les paramètres géométriques et techniques du trou
V. 1.7.1. - Avant le tubage 9 5/8 (450 - 1910 m)
- gamma ray (GR)
- double diamètreur avec intégrateur de volume (BGL)
V. 1.7.2. - Après tubage 9" 5/8 (1910 - 400 m)
- cement bond log (CBL). Cette diagraphie pourra se faire en même temps queles diagraphies réservoir.
V. 1.7.3. - Dans le réservoir (2090 - 1910 m)
- gamma ray (GR)
- densité des formations (FDC)
V. 1.7.4. Essais
- voir programme spécifique d'essais
- 33 -
V.1.8 - Tête de puits
V. 1.8. ] - Phase__T7^M/2
Le tube guide (ID = 760 mm - EP 15 mm) mis en place par l'entreprisede Génie Civil sera surmonté par un tube fontaine fourni par l'entreprise deforage.
Prévoir un piquage 2" pour remplissage
Si le tubage 18" 5/8 est installé, il sera prolongé et équipé en têted'un tube fontaine.
V. 1.8.2 -
- casing head 13" 5/8 - 3000 vissé sur la tête du tubage 13" 3/8 VAM
- spacer 13" 5/8 - 3000
- spool d'air lift 13" 5/8 - 3000 avec sortie latérale 8"
- obturateur simple à mâchoires type Cameron QRC 12 - 3000 ou similaire
- Hydril type GK 12 - 3000 ou similaire
- tube fontaine 13" 3/8
test sur BOP à-80 kg/cm2
test des colonnes à-25 kg/cm2
- 34 -
PRODUITS DE DECOINCEMEKT
]) Bouchons non alourdis
Diesel : Q.S.Freepipe : 47 1/n3 (ou équivalent)
2) Bouchons alourdis (pour lm3 fini) pour décoincement
0/W ratio
60/40
60/40
60/40
60/40
65/35
65/35
70/30
70/30
70/30
Dens
1.10
1.15
1.20
1.25
1.30
1.40
1.50
1.60
1.70
Diesellitres
515
506
497
488
519
499
512
491
470
Kenol-Slitres
33
33
33
33
33
33
37
37
37
U1XI1XIUUU1J
Eau doucelitres
344
338
332
326
279
269 '
219
210
201
Chauxkg
30
30
30
30
30
30
30
30
30
Freepipelitres
47
47
47
4?
47
47
47
47
47
% baryte
kg
254
318
382
445
509
636
774
900
1028
On prévoira la fabrication de 10 - 15 m3 pour le puits
(produits indiqués ou leur équivalent ;dépend de la société de boue)
- 35 -
SPACERS DE CIMENTATIOK
Assurent la séparation boue-laitier et un bon nettoyage de l'espaceannulaire.
1) Volumes recommandés
7 m3 pour tubage 13 3/86 m3 pour tubage 9 5/8
Prévoir un total de 15 m 3
2) Formule recommandée
flogel 7 à-8 kg/m3
ou Imcogel HV 4 à-5 kg/m3 (ou produit équivalent)
Baryte : Q.S.
Nota : le spacer doit avoir les caractéristiques suivantes :
d : 1,40 à-1,45 (moyenne entre d boue et d laitier)YV mini : 25 (et supérieur d'environ 10 points a-YV boue)V : 60 (20 pts au dessus V boue ; moyenne entre V boue et V laitier)gel 0 : 8 maxigel 10 : 15 maxiUne rhéologie sera faite sur le laitier avant chaque cimentation.
3D0
- 36 -
PROFIL VERTICAL
CHAMPIGNY
Planche 12
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
- 470
- 746
- 1BB0
KOP t 470 MGRAD. 1.25 d/lOHDEPL. 780 NPROFi 1650 M
INCLs 37. 0
\ \
1010
0I
100 2 0 0 3 0 0 4 0 0 5 0 0 6 0 0
l I i I
7 0 0 8 0 0 000
- 37 - Planche 13
PROJECTION HORIZONTALECHAMPIGNY-P
DEPLACEMENT 7BD +50 MAZIMUT S 45 E +-5 DEG
NORDGEOGRAPHIQUE
OUEST i? EST
8 0 0 • •
7 0 0 • •
SUD
- 38 - Planche 14
PROGRAMME DE FORAGE
CHAMPIGNY-PRODUCTION
GEOLOGIE COUPE TECHNIQUE DEPL
TERTIAIRE
SENDNIEU/TURONIEN
COOK AMEN
CAULT
ALBIEN INF/APTIEN
CRETACH INF.
PURBSCKIEN
POR7LAH3IE*
KIMCRIDGIEN
LUSITANIEN
O I
125 ! 130-
400
450
-i B2D
590
735
815 i
10001040
1155 i
1285
1445
16251660 1660
1805 ;1805
F 24"T 1B-5/B
F 17-1/2
T 13-3/B
1810
2031
KOP i 470GRAD. 1.25INCLJ 37.0
EOK • 746 02 ;
F 12"1/4T B"5/8
F 8"1/2
780
- 39 -
Le tube guide (ID = 760 mm - EP 15 mm) mis en place par l'entreprisede Génie Civil sera surmonté par un tube fontaine fourni par l'entreprise deforage.
Prévoir un piquage 2" pour remplissage
Si le tubage 18" 5/8 est installé, il sera prolongé et équipé en têted'un tube fontaine.
- casing head 13" 5/8 - 3000 vissé sur la tête du tubage 13" 3/8 API
- spacer 13" 5/8 - 3000
- spool d'air lift 13" 5/8 - 3000 avec sortie latérale 8"
- obturateur simple à mâchoires type Cameron QRC 12 - 3000 ou similaire
- Hydril type GK 12 - 3000 ou similaire
- tube fontaine 13" 3/8
test sur BOP à 80 kg/cm2
test des colonnes à-25 kg/cm2
-' 40 -
V.2 - FORAGE DE REINJECTION GCHM2
V.2.1 - Localisation - Cadre administratif
COmmune : CHAMPIGNY SUR MARNE (94)
Coordonnées Lambert :
Surface Objectif
X = 616 630 X = 617 180
Y = 122 200 Y = 122 750
Z = + 103 m NGF Z = - 1557 m NGF
Maître d'ouvrage : Ville de Champigny
Maître d'ouvrage délégué : SODEDAT 93
V.2.2 - Objectif - Cadre géologique
- Forage de production d'un doublet géothermique au Dogger - Ecartemententre les deux ouvrages au toit du réservoir : 1100 m
- Colonne d'injection 9" 5/8
- Déviation permettant d'obtenir un déplacement de 780 m au toit duréservoir selon un azimut géographique N 45 V
- Prévisions hydrogéologiques :
. Débit artésien : 100 m3/h
. Pression en tête : 4 kg/m2
. Température de fond : 68e C
. Salinité de l'eau : 20 g/1
41 Planche 15
CHAMPIGNY-SUR-MARNEDEFINITION DES OBJECTIFS
NG
W ft E
PRODUCTION P
XI- 61B630. O
Yl» 122200.0
X2- 617180.0
Y2- 121650.0
INJECTION IXI- 616530.0
Yl- 122200.0
X2- 617180.0
Y2- 122750.0
//< PTF
\
777. B MN 45.0 E
g
p
777. B MS 45.0 E
- 42 -
V.2.3 - Programme de forage resume
- Mise en place d'un tube guide 0 775 mm jusqu'à 10 - 20 m environ
- Forage en 17" 1/2 jusqu'à 450 m de profondeur et pose d'un tubage13" 3/8
En cas de difficultés dans les formations tertiaires (perte decirculation, mauvaise tenue des terrains) élargissage en 24" jusqu'autoit de la craie (environ 120 m) et pose d'un tubage 18" 5/8
- Forage en 12" 1/4 de 450 à-470 m, puis exécution de la déviationjusqu'à-l'obtention d'un angle total de 37°Poursuite du forage en déviation stabilisée à-37° jusqu'au toit du Dogger(1910 m forés) et pose d'un tubage 9" 5/8
- Forage en 8" 1/2 en déviation stabilisée dans le réservoir Doggerde 1910 à-2090 m
- Mise en production et essais de l'ouvrage
V.2.4 - Programme de forage détaillé
Le tube guide (0 775 mm) sera mis en place par une entreprise de géniecivil lors des travaux de plateforme.
V.2.4. 1 - Phase_24^_^otpJ.onnel_) (0 - 130 m)
- Forage en 17" 1/2 dans les formations tertiaires jusqu'à- pénétrationd'une dizaine de mètres dans la craie du Senonien, soit vers 130 • m deprofondeur.
Si aucune difficulté n'est rencontrée, le forage se continueradirectement par la phase 17" 1/2 et la suite de la phase 24" nesera pas exécutée.
Dans le cas contraire (pertes de circulation, mauvaise tenue desterrains) la poursuite du forage nécessitera la mise en placed'un tubage technique 18" 5/8.
- Elargissage en 24" de la passe 17" 1/2
- Mesure d'inclinaison (Toteo) en fin de phase
- Outils : tricône 17" 1/2 type IADC 131 CVLaléseur 24" (ou 23") à-molettes
- garniture :
masse-tige 8" minimum (diamètre recommandé 9" 1/2 x 3")longueur nécessaire pour obtenir 27 T dans l'air
- 43 -
tiges 5" 19 lbs/ft grade E classe I à-STraction maximale 126 T
forage avec garniture pendulaire, 15 T au maximum étant utilisés surl'outil (boue de densité 1.10)
- Paramètres :
poids sur l'outil : 2 - 15 TVitesse de rotation : 80 - 110 t/mnDébit : 2500 - 3000 1/mn
- Boue :
boue bentonitique simple V = 50 - 60 marshd = 1,10 maximum
V.2.4.2 - Phase_27^1/2 (130 - 400 m)
- forage en 17" 1/2 de 130 à-450 m de profondeur
- mesure d'inclinaison (Toteo) en fin de phase
- pose et cimentation d'un tubage 13" 3/8 API
- Outils : tricône 17" 1/2 type IADC 121 ou 131 CVL
- Garniture : idem phase 24"
- Paramètre :
poids sur l'outil : 8 - 15 Tvitesse de rotation : 90 - 110 t/mndébit : 2500 à-3000 1/mn
- Boue :
Boue bentonitique simple de la phase précédente.ajout de polymères et dilution à-l'eau en fonction des besoinsdensité inférieure à•1,12
En cas de pertes incolmatables, forage à-l'eau claire avec injection deboue visqueuse aux ajouts de tige.
V.2.4.3 - Phase_22^|/4 (450 - 1910 m)
- forage en 12" 1/4 de 450 à-470 m
- a-420 m exécution de la déviation à-la turbine, à-raison de l,25c/10mjusqu'à-l'obtention d'un angle de 18° et selon un azimut N 45 E(déclinaison magnétique 4° W)
- poursuite de l'exécution de la déviation en rotary jusqu'à l'obtentiond'un angle de 37° environ (obtenu vers 766 m)
- 44 -
poursuite du forage en rotary avec un angle de 37e jusqu'au toit duDogger (1660 m en vertical, 1910 m forés)
mesures d'inclinaison et d'orientation périodiques au cable (single-shot)
Outils :
tricone 12" 1/4 type IADC 121, 131, et 211 (CVL)type IADC 137, et 517 (JET)
121 - reforage ciment
131 - 211 - turboforage et forage dévié jusqu'au Purbeckien
137 - forage du Purbeckien au Kimméridgien
517 - forage du Sequanien au Callovien
Garniture :
les garnitures ci-dessous sont données a-titre indicatif - Ellespourraient être modifiées en fonction des impératifs de la déviation
vertical : idea phase 17" 1/2turboforage : RB + turbine + BS 2,5° + KM + 6 DC 8" + 18 HW + DP 5"Build up rotary : RB + NB + KM 6" 1/2 + KM 8" + 3 DC 8" + ST + 6 DC 8" +
18 HW + DP 5"rotary stabilisé : RB + NB + KM 8" + ST + KM 8" + 3 DC 8" + ST + 6
DC 8" + 15 HW + FJ + coulisse + 5 HW + DP 5"
- Paramètres : Les paramètres ci-dessous sont donnés à-titre indicatif et
vertical
turboforage
build-up
stabilisé
seront modifiés
1! POIDS! (T)
! 8 - 1 5
! 5 - 8
! 1 5 - 2 0i
! 1 5 - 2 0
en fonction des impératifs
ROTATION(t/mn)
90 - 110
TF
70 - 90
80 - 100
de la déviation :
DEBIT(1/mn)
2000
2000
1800 - 2000
2000
- 45 -
- Boue : boue aux polymères à support bentonitique, lubrifiée dans la phasedéviée
densité : 1,10 maximum (< ],08 à partir du Rauracien)viscosité : 40 - 45 Marshfiltrat : 8 maximum (< 6 pour le Rauracien-Sequanien)
V.2.4.4 - Phase_8^2/2 (1910 - 2090 m)
- forage du réservoir en 8" 1/2 en déviation stabilisée à 37e à 1910 m2090 m (1805 m vertical)
- mesures d'inclinaison et d'orientation en milieu et fin de phase
- Outils : tricône 8" 1/2 type IADC 211 CVL pour le reforage du matériel de
cimentation et 137 JET pour le forage du réservoir
- Garniture :
garniture stabilisée du type :
RB + NB 8" 3/8 + KM + ST 8" 1/2 + KM + DC 6" 1/2 + ST 8" 1/2 + 11 DC+ 13 HK + FJ + coulisse + 5 HW + DP 5"
- Paramètre :
Poids : 12 - 15 TRotation : 70 - 90 t/mnDébit : 1600 - 1800 1/mn
- Boue :
boue aux polymères dégradabledensité requise ( d 1,05) obtenue par ajout de selviscosité 45 Marshfiltrat non controlé
- 46 -
V.2.5 - Programme de tubage et de cimentation
V.2.5.1 - Çolonne_28^5/8_(éventuel)
poids nominal : 87.5 lbs/ftgrade : K 55filetage : Butress
longueur prévue : 130 m
poids (boue d: 1,10) : 14,6 T
Equipement : sabot à bille avec réceptacle pour innerstring
Vissage : par l'entreprise de forage
Cimentation : par innerstring
ciment CAP 55 (environ 22 T)laitier de densité 1,75 à-1,80volume théorique plus 30 % d'excèsinjection et chasse à-800 1/mnattente de prise de ciment : 18 hcimentation complémentaire éventuelle à-la toupie
V.2.5.2 - Colonne 13"3/8
poids nominal : 54,5 lbs/ftgrade : K 55filetage : API 8 rd STC
longueur prévue: 450 m
poids (boue d : 1,10) : 31,4 T
Equipement : sabot à-bille avec réceptacle pour innerstring10 centreurs droits 13" 3/8 x 17" 1/2
Vissage : serrage des tubes par clé hydrauliquecouple de serrage recommandé : 5470 ft-lb (755 mkp)
Cimentation : par innerstringciment CAP 55 (environ 37 T)laitier de densité 1,75 à-1,80volume théorique plus 30 % d'excèsinjection et chasse à-800 1/mnattente de prise de ciment : 24 hcimertation complémentaire éventuelle à la toupie
Note : si le forage s'est effectué en pertes totales, un volume d'eau de10 m3 sera injecté avant la mise en place du laitier
- 47 -
5.2.5.3 - Colonne 9"5/8
poids nominal : 40 lbs/ftgrade : K 55filetage : VÂM
longueur prévue : 1910 IE
poids (boue d : 1,10) : 97.8 T
Equipement : sabot canal (filetage VAM ou Buttress)anneau différentiel ( " " " )DV cementing collar ( " " " )10 centreurs positif100 centreurs spirales 9" 5/8 x 12" 1/42 ombrelles de cimentation5 gratteurs224 stop collars
Vissage : serrage des tubes au moyen d'une clé hydrauliquecouple de serrage recommandé : 8000 ft-lb (1100 mkp)
Cimentation : cimentation de la colonne sur 2 des deux étages
la DV inférieure sera positionnée dans une zone favorable autoit du Kimméridgien ou à la base du Portlandien
1er étage (1910 - 1270 m) :
ciment CPA 55 (environ 25 T)laitier de densité 1,75volume selon caliperinjection et chasse du laitier à-800 1/mnouverture de la DV et circulation 1/4 h toutes les heuresattente de prise de ciment pendant 8 heures
2ème étage (1270 - 0 m) :
ciment CPA 55 (environ 40 T)laitier allégé de densité 1,65 à.1,70 avec au maximum 6 % debentonite préhydratéevolume selon caliperinjection et chasse à-800 1/mnmise sous tension de la colonne â-.+ 10 T
V.2.6 - Programme de boue (Tableau récapitulatif)
17
17"
12"
8"
PHASE
11 1/2 (0 -(24")
1/2 (130 -
1/4 (450 -
1/2 (1910 -
130)
450)
1910)
2090)
DENSITE
1,10 maxi
1,12 maxi
1,10 maximum1,08 maxi à-partir
du Rauracien
1,05
|
! VISIDSITE
! 5 0 - 6 0
! 4 5 - 6 0jti
! 40-45ii
! 45i
i
! FILTRATi
i
. t
i
1
! 8 maximum¡6 maxi à-partir¡du Rauracien. i
1
! K. C.
i
i
! TYPE DE BOUE
i
¡Bentonite ordinaire
1
ÎBentonite avec¡dilution à-l'eau et¡ajout polymère
_ i
i
¡Polymères¡lubrifiési
i
¡Polymères dégra—¡dables
- 49 -
V.2.7 - Programme diagraphies
Les diagraphies suivantes seront exécutées au cours des opérations deforage :
- pour définir les corrélations géologiques- pour préciser les paramètres géométriques et techniques du trou
V.2.7. 1 - Avant_le_tubage_9_5/8 (450 - 1910 m)
• gamma ray (GR)
• double diamètreur avec intégrateur de volume (BGL)
V.2.7.2 - Apres_tubage_9^5/8 (1910 - 0 m)
- cement bond log (CBL). Cette diagraphie pourra se faire en même temps queles diagraphies réservoir.
V.2.7.3 - Dans le réservoir (2090 - 1910 m)
gamma ray (GR)densité des formations (FDC)
V.2.7.4 - Essais
- voir programme spécifique d'essais
- 50 -
PRODUITS DE DECOINCEMENT
1) Bouchons non alourdis
Diesel : Q.S.Freepipe : 47 1/m3 (ou équivalent)
2) Bouchons alourdis (pour lm3 fini) pour décoincement
0/W ratio
60/40
60/40
60/40
60/40
65/35
65/35
70/30
70/30
70/30
Dens
1.10
1.15
1.20
1.25
1.30
1.40
1.50
1.60
1.70
Diesellitres
515
506
497
488
519
499
512
491
470
Kenol-Slitres
33
33
33
33
33
33
37
37
37
liixiixinuujy
Eau doucelitres
344
338
332
326
279
269
219 •
210
201
Chaux
kg
30
30
30
30
30
30
30
30
30
Freepipelitres
47
47
47
47
47
47
47
47
47
% baryte
kg
254
318
382
445
509
636
774
900
1028
Or. prévoira la fabrication de 10 - 15 m3 pour le puits
(produits indiqués ou leur équivalent ;dépend de la société de boue)
- 51 -
SPACERS DE CIMENTATION
Assurent la séparation boue-laitier et un bon nettoyage de l'espaceannulaire.
1) Volumes recommandés
7 m3 pour tubage 13 3/86 m3 pour tubage 9 5/8
Prévoir un total de 15 m3
2) Formule recommandée
flogel 7 à-8 kg/m3
ou Imcogel HV A à-5 kg/m3 (ou produit équivalent)Baryte : Q.S.
Nota : le spacer doit avoir les caractéristiques suivantes :
d : 1,40 à-1,45 (moyenne entre d boue et d laitier)YV mini : 25 (et supérieur d'environ 10 points à YV boue)V : 60 (20 pts au dessus V boue ; moyenne entre V boue et V laitier)gel 0 : 8 maxigel 10 : 15 maxi
Une rhéologie sera faite sur le laitier avant chaque cimentation.
- 52 -Planche 16
300
PROFIL VERTICALCHAMPIGNY
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
íeoo
470
746
- 1660
KOP i 470 M
GRAD. 1.2S d/lOM
DEPLí 780 M
PROFt 1660 H
INCL: 37. D
\ \
1810
Il I I I I I I I I I I
100 200 300 400 500 600 700 BOO 000
- 53 - Planche 17
PROJECTION HORIZONTALECHAMPIGNY-I
DEPLACEMENT 7BD +50 MAZIMUT N 45 E +-5 DEG
NORDGEOGRAPHIQUE
700-•
BOO-
- 552
500--
400"
3 0 0 • •
200"
100 ••
OUEST
100 ••
/ / * S
N
EST
100 200 300 400 500 «30
SUD
Planche 18
PROGRAMME DE FORAGE
CHAMPIGNY-INJECT ION
GEOLOGIE COUPE TECHNIQUE DEPL
TERTIAIRE
SENQNIEN/TURONIEN
ŒNOHANIEN
CA1JLT
ALBIEN INF./APTIEN
CRETACE INF.
PURBECKIEN
PORTLJlNDIEN
K1HHERIOGIEH
LUSITANIEN
ARGOVIEN/DXFORDIEN
CALLOVIEN
nCIGSER
O ! O
125 130-
I
450
—, B20
j eso• 735
815I
íooo ;1040
1155 I
j1265 !
1445
1625!16S0 i ISO)
1805 1805
F 24"T 1B"5/B
F 17*1/2T 13-3/B
1910
2O91
KOP t 470GRAD, 1.25INCLt 37 .0
EOK i 746 | 82
F 12-1/4T B - 5 / 8
F B"1/2
780
889
- 55 -
VI - PROGRAMME D'ESSAIS
- 56 -
VI.1 - PUITS DE PRODUCTION
VI.1.] - Période de réalisation de 1'essai
Septembre 1984
V.1.2 - Caractéristiques du réservoir et du forage
1 - Réservoir
Calcaire oolithique du Dogger
droit, dévié : KOP = 470 m, moy : 37 puits de production avec hanger
à 400 m
tubage mixte : 13 3/8 jusqu'à 450 m, 9 5/8 jusqu'à 1910 m
sabot 9" 5/8 prévu à 1910 m ; effectif :
boue de completion : polymère et bactéricide (plus sel pour densité)
diagraphies de réservoir : GA cl FDC
completion : trou ouvert
VI.1.3 - Contraintes d'environnement
1 - Caractéristiques prévues de l'eau géothermale
temp, fond : 68 C - °C
salinité : 20 g/1
débit artésien : 55 m3/h
artésianisme : 4 - 2 bars
2 - Evacuation des eaux d'essai
Volume total produit : 4000 m3
Evacuation des eaux dans un égoût, distant d'environ 10 mètres par uneconduite type Manesman, pompage avec pompe immergée dans le petit bourbier,capacité 140 m3/h (fourniture contracteur citernage).
- 57 -
VI.1.4 - Installation d'essai
1 - Production
Air-lift ou artésien
2 - Installation, description
. dispositif du mas 3000
. voir schéma de principe de l'essai
2.1.-Tête d'air lift 3" 1/2 pour air-lift
Ces matériels ont 2 fonctions.
2.1.1. - Ecoulement des fluides
E Production ) Injection d'airInjection d'eau
2.1.2. - Mesures
Descente dans le puits des appareillages de fond
2.2. - Flow-line, utilisation
E Production et : collecte 1'emulsion en sortie de puits pour envoid'interférence après dégazage au bac de mesure équipé d'un
réservoir de là l'eau est évacuée à l'égoût parl'intermédiaire du bourbier.
3 - Moyens de mesure
. 1 manomètre 0 - 10 b
. 2 " 0 - 25 b
. 2 " 0 - 40 b sur tête d'injection d'air
. 2 " 0 - 60 b sur sortie tête de puits
. 2 " 0 - 100° C sur la flow line
. 2 vannes boisseau
. 3 " haute pression, 100 joints cuivre
. 1 déversoir pour les mesures de débit
. 1 limigraphe pour enregistrement des niveaux au déversoir : SGR
. 2 flacons d'échantillonnage (col. 2 1).
- 58 -
VI.1.5 - Développement du réservoir
1 - Volume de service prévisionnel
Volume du 13 3/8 33
Volume du 9"5/8 (39,55 1/m) 59
Volume de découvert (36,61 1/m) 7
Tiges 3 1/2 à 15 m du fond : vol. int. 7,0(3,85 1/m)
Tiges 3 1/2 à 15 M du fond : vol. métal négligédans découvert (2,35 1/m)Volume annulaire découvert pour chasse 0,84HCL , soit 100 m3 à 48 1/m
* Coupé à 400 m environ
2 - Volume du réservoir puits GCHAM 1
Vanne haute pression 8 h en tête de puits disponible,procédure à suivre :
2.1. montage flow line (cf annexe production marché forage), montage de laligne d'évacuation des eaux d'essai)
2.2. descente garniture air lift 3 1/2 à (100/150 m) et dégorgement 4 hrécupérer aux bassins la saumure du puits m3
2.3. Contrôle du débit artésien au déversoir : 3 h
2.4. descente garniture acidification à 15 m du fond, composition de bas enhaut : tiges d'air 3 1/2, soupape, vanne de sécurité, tiges 3 1/2 degarniture de forage, tête d'injection d'acide.
- 59 - Planche 19
têted'air lift
sas
flow line
puitsN° 1
/ - ^ vers bourbier
bac demesure
SCHEMA DE PRINCIPE
- 60 -
Précaution à prendre : avant gerbage des tiges d'air lift les calibrer et lesmarteler pour enlever la rouille intérieure. Avoir toujours la soupape et lesvanne de sécurité au-dessus des tiges d'air lift.
2.5. acidification détail voir annexe : après l'opération pompage de 10 m3
d'eau douce pour nettoyage de la pompe et des conduites, eaux àenvoyer au bourbier
2.6. dégorgement artésien de l'acide ou air lift par réduction perforée
2.7. remontée de la garniture d'acidification jusqu'à la garniture d'airlift 3 1/2 au début de la remontée prévenir l'équipe chimie
2.8. dégorgement du puits par air lift : 4 H ne pas faire d'air lift si ledébit artésien est supérieur ou égal à 150 m3/h dans ce cas faire unseul dégorgement artésien de 5 h
2.9. mesure du débit artésien maxima : 3 h au préalable les tiges 3 1/2d'air lift doivent être remontées en totalité
2.10. positionnement de l'émulseur ou, réglage de la vanne de FL pour débitde 100 m3/h environ en air lift ou en artésien avec, dans ce derniercas, mis en place de la tête d'air lift et d'une tige courte pourdescente des sondes de fond veiller à laisser libre 1'élévateur
2.11. prélèvement d'un échantillon d'eau
2.12. fermeture du puits GCHAM 1 l'étanchéité parfaite est nécessaire
VI.1.6 - Essais d'évaluation de couche
Le puits GCHAM 1 est fermé en fin de stimulation, pour que le réservoir serecomprime et que sa pression se stabilise.
. durée de fermeture : 12 h
Remarque : - compte tenu de l'artésianisme la fermeture doit être parfaite cequi nécessite une vanne de flow line et un BOP totalementétanches
L'unité de logging production qui vient se mettre en place au début dupremier essai, reste jusqu'à la fin des opérations.
1 - Essai de production
But : évaluation du réservoir
. après la stabilisation de pression, ouverture du puits
1.1. - Palier à débit constant de l'ordre de : 100 m3/h
. durée 9 h
- 61 -
Pendant ce débit enregistrement des diagraphies de production
. échantillons de fond 2, à 1920 m soit 10 m au dessous- du 9" 5/8
. flowmètre
. thermomètre
. HPT, enregistrement en station à la cote pendant 1 h avant fermeture dupuits
1.2. - Remontée de pression en fin de débit, fermeture du puits à la flow
line et enregistrement avec le HPT
. durée de la remontée de pression : 14 h
1.3. - Spécifications de diagraphies de production
. flowmètre : calibration dynamique à 10, 20, 35, 50 m/min dansle 9" 5/8 enregistrement en descendant 10 et 20 m/mn ; en montant 10 m/mnpoints fixes 1 dans le 9" 5/8, 1 au top des zones productrices, 1 sousles zones productrices, points fixes complémentaires entre les niveauxproducteurs au vu du film
. thermométrie : enregistrement à 5 m/mn, sur le découvert en production
. HPT : enregistrement de pression de fond, sonde 10 m au dessus du sabotdu 9"5/8 (sonde à 1900 m)
2 - Enregistrement de référence pour contrôle de la corrosion
Diamêtreur 40 bras, enregistré sur le tubage 9" 5/8, en fin d'essai etaprès mise en saumure du puits.
3 - Mesures de surface
3.1. - Essai de production
. puits en production systématiquement toutes les 1/2 heures :
- pression : annulaire, tête d'air lift- température : flow line
- débit : déversoir
. puits fermé, systématiquement toutes les 1/2 heures :
- pression : annulaire, tête d'air lift- contrôle de 1'étanchéité
VI.1.7 - Stimulation complémentaire
En fonction des résultats de chantier, traitement HCL
- 62 -
VI.1.8 - Matériel â approvisionner et opérations préalables
En fin d'essai :
. contrôle du puits par injection de saumure depuis la surface :V = V puits x 1, 2 : d = d forage réservoir
. dégerbage
. démontage des BOP"
. montage tête de puits
VI.1.9 - Matériel à approvisionner et opérations préalables
1 - Matériel
1.1. Contracteur boue
Nacl, dotation chantier 23 T
1.2. Contracteur forage
Flow line, tête d'injection d'air avec sortie 2" LPM et 3" LPM, BOPproduction tiges d'air lift, soupape 3 1/2, conduite haute pression 4" avecraccord adapté pour branchement au puits GCH&M.2 Conduite haute pression(chicksan) pour branchement a la sortie latérale de la tête d'air lift.
1.3. - Contracteur d'air lift
Compresseur, vanne 1/4 tour 2", flexible
1.4. - Maître d'oeuvre
Petit matériel de mesure, équipement pour dépotage de l'acide
1.5. - Hydrocure
. 4 containers de stockage
. acide HCL à 33 % passive, 12 T
2 - Opérations techniques préalsables (intendant)
Outre 1'approvisionnement des matériels, il faut prévoir avant lesessai et si possible, pendant les phases d'arrêts techniques les opérationssuivantes :
. préparation et montage de la flow line
. préparation et montage des conduites
. rechemisage de la pompe pour un débit de l'ordrede 1800 1/m (notamment après forage de la phase 8,5")
. préparation d'un bac de saumure comme réserve de sécurité
- 63 -
VI.1.]O - Décompte prévisionnel des temps
. stimulation et fermeture 2,5 j
. essai de production 1
. arrêts techniques 1
4,5 j
Annexe : programme d'acidification
Annexe
PGCHM1 - ACIDIFICATION
1 - CONSIGNES DE SECURITE POUR LE STOCKAGE ET L'UTILISATION DE L'ACIDE
. Mettre les cuves d'acide au voisinage (moins de 15 m) du bac de préparationPoser la cuve sur une aire en béton ou un platerage bien horizontal.
. Ménager une aire de sécurité de 3 m de rayon autour des cuves.
. Mettre sur les cuves un panneau portant la mention : ATTENTION ACIDE Hcl.
. La manutention des produits doit être faite par 2 opérateurs équipés de lunettesspéciales, gants, casques, cirés.
. Une lance à eau doit être disponible en permanence près des cuves.
. Pendant l'utilisation de l'acide, il faut avoir près des cuves : une lanceà eau, un bac de quelques m3 plein d'eau.
2 - PRODUITS DISPONIBLES SUR LE CHANTIER
. Hcl à 33 % passive, quantité 10 m3
. coefficient de dilution à 15 % = 2,416
. dépotage - pression maximale 1,5 bar - ne pas dépasser cette limite.
3 - TRAITEMENT
N.B. : volume donné en m3
Vanne haute pression disponible
i
! Traitement bouchon n°
! ! Hcl 33 %! solution ! +! ! Eaui
¡Chasse 1 ! Eau 1
! ! eau (2-1) tigesi ;
¡Chasse 2 ! saumure
1 1 Eau (2 - 2)
¡Injec. puits! Acide 15 %! fermé à !! 400 1/min ! Eau (1+2-1)i i
! ! Saumure
! ! Attente effeti i
! Ouverture vanne HP
! Dégorgement artésien ou air lift! éléments perforés! Fermeture vanne HP! Remontée de la garniture! d'acidification
i
i
;
;
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i
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i
!
i
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avec!i
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i
3,5
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1
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1/2 h
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- 65 -
VI.2 - PUITS DE REINJECTION
VI.2.1 - Période de réalisation de l'essai
Octobre 84
VI.2.2 - Caractéristiques du réservoir et du forage
1 - Réservoir
Calcaire oolithique du Dogger
2 - Forage
droit, dévié : KOP = 420 m, moy : 37
tubage 13 3/8 jusqu'à 450 m
tubage 9"5/8 sabot prévu à 1910 m ; effectif : 1660 m
découvert 1910 fond prévu à 2091 m, effectif : 1805
boue de completion : polymère et bactéricide (plus sel pour densité)
diagraphies de réservoir : FDC GR CAL
completion : trou ouvert
VI.2.3 - Contraintes d'environnement
1 - Caractéristiques prévues de l'eau géothermale
temp, fond : 68 C - 3°C
salinité : 20 g/1
débit artésien : 55 m3/h
artésianisme : 4 - 2 bars
2 - Evacuation des eaux d'essai
Volume total produit estimé à 4 000 m3.
Evacuation des eaux dans un égout, distant d'environ 10 m, par une conduitetype Manesman, pompage avec pompe immergée dans le petit bourbier, capacité140 m3/h (fournitures contracteur citernage).
- 66 -
VI.2.4 - Installation d'essai
1 - Production
Air-lift ou artésien
2 - Installation, description
Tête d'air lift, elle permet l'injection d'air et la descente des sondes defond.
Tiges 3"1/2, elles servent de ligne d'injection d'air.
Le flow line collecte 1'emulsion en sortie de puits après la sortie duséparateur, l'eau passe dans le bac de mesure où le débit est mesuré avec undéversoir.
De là, l'eau va dans le bac de reprise (un des bacs à boue de l'appareil deforage) d'où elle est évacuée par l'intermédiaire du bourbier, (cf Fig. 1)
Moyens de mesure
. 1 manomètre 0 - 10 b
. 2 " 0 - 25 b
. 2 " 0 - 40 b sur tête d'injection d'air
. 2 " 0 - 60 b sur sortie tête de puits
. 2 thermomètre 0 - 100° C sur la flow line
. 2 vannes boisseau
. 3 " haute pression, 100 joints cuivre
. 1 déversoir pour les mesures de débit
. 1 limigraphe pour enregistrement des niveaux au déversoir : SGR
. 2 flacons d'échantillonnage (vol. 2 1).
- 67 -
VI.2.5 - Développement du réservoir
1 - Volume de service prévisionnel ! effectifm3 1 m3
Volume du 9"5/8 (39,55 1/m) 76
Volume de découvert 8"1/2 (36,61 1/m) T~
Tiges à 15 m du fond : vol. int.(3,85 1/m)
Volume annulaire découvert pour chasseHCL , soit m à 1/m
2 - Volume du réservoir puits
Vanne haute pression 8" en tête de puits disponible, procédure à suivre :
2.1. montage flow line (cf annexe production marché forage), montage de laligne d'évacuation des eaux d'essai)
2.2. descente garniture air lift 3 1/2 à (100/150 m) et dégorgement 4 h
2.3. Contrôle du débit artésien au déversoir : 3 h
2.4. descente garniture acidification à 15 m du fond, composition de bas enhaut : tiges d'air 3 1/2,(soupape, vanne de sécurité, tiges 3 1/2 degarniture de forage, tête d'injection d'acide.
Précaution à prendre : avant gerbage des tiges d'air lift les calibrer et lesmarteler pour enlever la rouille intérieure. Avoir toujours la soupape et lesvanne de sécurité au-dessus des tiges d'air lift.
2.5. acidification détail voir annexe : après l'opération pompage de 10 m3
d'eau douce pour nettoyage de la pompe et des conduites, eaux àenvoyer au bourbier
2.6. dégorgement artésien de l'acide ou air lift par réduction perforée
2.7. remontée de la garniture d'acidification jusqu'à la garniture d'airlift 3 1/2 au début de la remontée prévenir l'équipe chimie
2.8. dégorgement du puits par air lift : 4 H ne pas faire d'air lift si ledébit artésien est supérieur ou égal a 150 m3/h dans ce cas faire unseul dégorgement artésien de 5 h
2.9. mesure du débit artésien maximal : 3 h remonter au préalable les tigesd'air lift
- 68 -
2.10. positionnement de l'émulseur ou, réglage de la vanne de FL pour débitde 100 m3/h environ en air lift ou en artésien avec, dans ce derniercas, mise en place de la tête d'air lift et d'une tige courte pourdescente des sondes de fond. Veiller à laisser libre l'élévateur
2.11. prélèvement d'un échantillon d'eau
2.12. fermeture du puits GCHAM2 l'étanchéité parfaite est nécessaire
2.13. branchement du puits GCHAM1 sur le refoulement des pompes de foragepar conduite 4" branchée sur la vanne latérale de la tête de puits deproduction
2.14. remise en débit artésien de GCHAM1 par injection d'eau douce, puisproduction par le flow line de 4 fois le volume du puits
2.15 fermeture de GCHAK1.
VI.2.6 - Essais d'évaluation de couche
Trois types d'essai sont à réaliser
1. en puits unique, palier de production en débit constant avecenregistrement de la remonté de pression.
2. en puits unique, palier d'injection en débit constant avecenregistrement de la pression de fond.
3. essai d'interférence ou en boucle avec enregistrement de la pression defond dans l'un des deux puits.
Les schémas de principe de ces trois types d'essais sont présentés Fig. 1,
2 et 3.
2 - DIAGRAPHIES DE PRODUCTION ENREGISTREES PENDANT LES ESSAIS
. flowmètre
. thermométrie du découvert (en production)
. pression avec sonde HP
Remarque : en fonction des nécessités de l'essai, l'échantillonnage sera faitsoit avant soit après l'enregistrement de pression.
3 - CHRONOLOGIE DE L'ESSAI
3.1. - fermeture initiale pour stabilisation de la pression
En fin de développement, fermer le puits avec la ligne d'air lift en place pourun débit de 100 m3/h.
Durée de fermeture : 12 h
Compte tenu de 1'artésianisme, la fermeture doit être parfaite ce qui impliqueune vanne de flow line et une fermeture de BOP totalement étanches.
- 69 -
3.2. - mise en débit
Palier à débit constant : 100 (odrdre de grandeur) m3/ h
Durée de 10 à 15 h, continuité rigoureuse du palier nécessaire.
Pendant ce débit, enregistrement des diagraphies de production puis de la sondede pression. Outils descendus :
- PCT : flowmètre, diamètreur, thermomètre, capteur HP, CCL.
3.2.1. flowmètre : calibration dynamique à 10, 20, 35, 50 m/min dans le9"5/8 enregistrement en descendant 10 et 20 m/mn ; en montant 10 m/mnpoints fixes 1 dans le 9"5/8, 1 au top des zones productrices, 1 sous leszones productrices, points fixes complémentaires entre les niveauxproducteurs au vu du film
3.2.2. thermométrie : enregistrement à 5 m/mn, sur le découvert en production
3.2.3. HPT : enregistrement de pression de fond, sonde 10 m au dessus du sabotdu 9" 5/8 (sonde à 1 900 m)Enregistrement de pression de fond de débit pendant 1 h et fermeture dupuits
3.3. - Remontée de pression
Après la fermeture, le HPT reste à la cote. La durée minimaled'enregistrement est de 10 h. Elle pourra être prolongée en fonction desrésultats de l'interprétation de chantier.
3.4. - Essai en boucle d'interférence
Si le débit artésien après stimulation est < 80 m3/h : essai en boucle
Si le débit artésien après stimulation est > 80 m3/h : essai d'interférence
3.4.1. Essai en boucle (fig. 2)
. but : mise en évidence de 1'interférence entre puits
. principe : l'eau produite par le puits GCHAM2 est envoyée au bassin etreprise par la pompe et injectée dans le puits GCHAM1 par laconduite haute pression reliée à la vanne latérale 4"
. débit de l'ordre de 80 à 100 m3/h, produit par air lift
. durée du débit 10 h, à contrôler en fonction de l'évolution de1'interférence.
N.B. : pendant l'essai le HPT est en station à la côte de mesure. Après l'essai,fermer la flow line du puits GCHAM2 fermer le puits GCHAM1 et déconnecterla canalisation 4".
3.4.2. Essai d'interférence
. but : contrôle de la communication entre les puits de production etd'injection. Cette communication a une incidence sur la bouclegéothermale.
- 70 -
. principe : le puits GCHAM1 est mis en production et pendant le mêmetemps, la variation de pression ressentie dans le puits GCHAM2 estenregistrée.
. modalités : les 2 puits GCHAM1 et GCHAM2 sont fermés (fin de la remontéede pression 1-2). La pression de fond est enregistrée dans GCHAM2et le puits GCHAM1 est mis en production par le flow line.
. débit maximal artésien de GCHAM1
. durée du débit : minimum 10 h
. en fin d'essai fermeture de GCHAM1.
3.5 - Essai d'injection
. but : contrôle de la symétrie des caractéristiques du réservoir
. principe : de l'eau douce fournie par le réseau ou prélevée en stockageest injectée dans le puits GCHAM2 par la vanne latérale de latête de puits ou éventuellement de la tête d'air lift qui estreliée par une conduite haute pression à la pompe de forage
. débit de l'ordre de 80 m3/h
. durée du débit : 10 h, à contrôler par l'évolution de la température defond (disposer de 5 h à température pseudo stabilisée) et dela pression de fond.
3.5. - Enregistrement de référence pour contrôle de la corrosion
Diamètreur 40 bras, enregistré sur le tubage 9"5/8, en fin d'essai etaprès mise en saumure du puits. - ' '
4 - Mesures de surface
4.1. - Essai de production
. puits en production systématiquement toutes les 1/2 heures : :
- pression : annulaire, tête d'air lift- température : flow line- débit : déversoir
. puits fermé, systématiquement toutes les 1/2 heures :
- pression : annulaire, tête d'air lift- contrôle de l'étanchéité
4.2. - Essai en boucle ou d'interférence
. avant et après l'essai et toutes les deux heures : contrôle du débitde la pompe par tarage au bassin.
. pendant l'essai, systématiquement toutes les demie heures :puits GCHAM2 : pression, annulaire et tête d'air lift,
température flow line, débit, coups de pompepuits GCHAM1 : pression en tête de puits.
- 71 -
4.3. - Essai d'injection
. avant et après l'essai et : contrôle du débit de la pompetoutes les 2 heures : par tarage au bassin
contrôle du débit d'eau douce par tarageau déversoir
. pendant l'essai, systématiquement toutes les 1/2 heures
. pression, annulaire et tête d'air lift
. débit, coups de pompe
VI.2.7 - Stimulation complémentaire
En fonction des résultats de chantier, traitement HCL
VI.2.8 - Matériel à approvisionner et opérations préalables
En fin d'essai :
. contrôle du puits par injection de saumure depuis la surface :V = V puits x 1, 2 : d = d forage réservoir
. dégerbage
. démontage des BOP"
. montage tête de puits avec vannes latérales 4" RTJ et vanneverticale
VI.2.9 - Matériel à approvisionner et opérations préalables
1 - Matériel
1.1. Contracteur boue
Nacl, dotation chantier 23 T
1.2. Contracteur forage
Flov line, tête d'injection d'air avec sortie 2" LPM et 3" LPM, BOPproduction tiges d'air lift, soupape 3 1/2, tête d'injection d'acide
1.3. - Contracteur d'air lift
Compresseur, vanne 1/4 tour 2", flexible1.4. - Maître d'oeuvre
Petit matériel de mesure, équipement pour dépotage de l'acide
1.5. - Hydrocure
. 4 containers de stockage
. acide HCL à 33 % passive, 10 m3
- 72 -
2 - Opérations techniques préalables (intendant)
Outre l'approvisionnement des matériels, il faut prévoir avant lesessai et si possible, pendant les phases d'arrêts techniques les opérationssuivantes :
. préparation et montage de la flow line
. préparation et montage des conduites : évacuation des eaux,injection d'acide
. préparation d'un bac de saumure comme réserve de sécurité
VI.2.10 - Décompte prévisionnel des temps
. stimulation et fermeture 2,5 j
. essai de production injection 1
. essai en boucle ou interférence 0,5
. arrêts techniques . 1
5 j
soit un temps total de l'ordre de 5 jours
- 73 -
ACIDIFICATION
Annexe
1 - CONSIGNES DE SECURITE POUR LE STOCKAGE ET L'UTILISATION DE L'ACIDE
. Mettre les cuves d'acide au voisinage (moins de 15 m) du bac de préparationPoser la cuve sur une aire en béton ou un platerage bien horizontal.
. Ménager une aire de sécurité de 3 m de rayon autour des cuves.
. Mettre sur les cuves un panneau portant la mention : ATTENTION ACIDE Hcl.
. La manutention des produits doit être faite par 2 opérateurs équipés de lunettesspéciales, gants, casques, cirés.
. Une lance à eau doit être disponible en permanence près des cuves.
. Pendant l'utilisation de l'acide, il faut avoir près des cuves : une lanceà eau, un bac de quelques m3 plein d'eau.
2 - PRODUITS DISPONIBLES SUR LE CHANTIER
. Hcl à 33 % passive, quantité 10 m3
. coefficient de dilution à 15 % = 2,416
. dépotage - pression maximale 1,5 bar - ne pas dépasser cette limite.
3 - TRAITEMENT
N.B. : volume donnés m3
Vanne haute pression disponible
Traitement bouchon n°
1 solution! Hcl 33 %
! Eau
¡Chasse 1 ! Eau 1
! eau (2-1) tiges
¡Chasse 21
!! saumure!J Eau (2 - 2)
llnjec. puits! Acide 15 %! fermé à !1 400 l/min 1 Eau (1+2-1)i i
! 1 Saumure
i 1 Attente effetJ
1 Ouverture vanne HP!
3,5 3,5
8,5 8,5
11
1/2 h
! Dégorgement artésien ou air lift avec!! éléments perforés !
2 H 2 h
1 Fermeture vanne HP! Remontée de la garniture! d'acidification
14
préparation
1/2 h ! 1/2 h
2 h
! injection
- 74 -Planche 20
déversoir
Sourbier
flow line 8"
pompe âe forage
flexible HP 4'
VUE D ' ENSEMBLE DE LA FLOK-LIlfE (essais âe fin d'opération)
Vannes E , D : basse pression : 8"
Vannes B , C : haute pression : 6" et 8'1
- 75 -Planche 21
têted'air lift
sas
flow line
puits •
N° 2 .
W — * . vers bourbier
bac demesure
puitsn c 1
têted'air lift
sas
Kflow line
BOP
juTtsilí° 2 1^puit:K [bassin
panpe=de = =forage
Fig. 2
T « ¿!> mesure
1 ^ versbac de 1 bourbiemesure
Fig. 3
eau du réseau
pompageer, rivière
SCHEMAS DE' PRINCIPE DES ESSAIS
A - ESSAI DE PRODUCTION
B - ESSAI EN BOUCLE (-)/ESSAI D'INTERFERENCE (=)
C - ESSAI D'INJECTION
- 76 -
VII - BOUCLE GEOTHERMALE
- 77 -
VII.1 - TETES DE PUITS DE PRODUCTION
La tête de puits de production sera composée :
- d'une casing head 13"3/8 VAM par bride 13"5/8 3000 vissée sur lecuvelage 1333/8. Cette casing head sera munie de deux sortieslatérales 4"300 RTJ permettant l'injection dans le puits de sau-mure, lors des opérations de contrSle de la pression artésiennedu puits ;
- une bride de suspension de colonne de production 13"5/8 - 3000 ;
- un ensemble de deux robinets 8."600 RTJ monobloc comportant unrobinet supérieur à commande manuelle et un robinet inférieur àcommande à distance ;
- deux robinets 4"300 RTJ â commande manuelle montés sur les sor-ties latérales de la casing head ;
- un robinet 4"300 RTJ à commande à distance monté en aval d'undes robinets 4"300 RTJ à commande manuelle.
La tête de puits sera mise en place dans une cave prévue dans ladalle de forage, de dimensions ( L x l x h ) 2 , 5 x 2 , 5 x 4 .
VII.2 - CANALISATION BASSE.PRESSION
La canalisation basse pression reliant la tête de puits de produc-tion au local technique sera composée :
- d'une conduite DN 200 PN 16 en acier Z2 CND 17-12 installée endroite ligne entre la tête de puits et le local. La conduitesera munie de 3 soufflets à simple articulation permettant lareprise des dilatations thermiques de la conduite et des tubesde cuvelage. La conduite sera ancrée en un point fixe à proximi-té du local technique ;
- d'un dispositif de purge de gaz contenu dans la conduite ;
- d'un dispositif de guidage vertical de la tête de puits de pro-duction.
- 78 -
VII. 3 - GROUPE DE POMPAGE D'EXHAURE
Le groupe de'pompage d'exhaure'sera composé d'un groupe moto-pompeimmergé.installé dans le puits de production et d'un, dispositif, de variationdé vitesse mis en place"dans le^local technique.
.- *' 'J • •> > - • • '
"' Le groupe moto-pompe immergé sera composé de :
- un moteur submersible 157 kW 2000 V 50 Hz, 3 phases remplies d'huile ;
- une pompe immergée 145 m de HMT à 280 m?/h \\
- une colonne de production en.acier revêtue , de, latex naturel pur DN 175 ;
- un câble électrique submersible (3 x 107 mm2 de section cuivre, isolation2000 V) ; •-:-... , r • • • • . .
- un capteur de pression. :
ro ; :VII.4 - CANALISATION HAUTE PRESSION
La canalisation häute pression reliant la, tête de puits de réin-jection au local technique sera composée :
- d'une conduite DN 200 PN 40 en acier Z2 CND 17-12 installée en droite ligneentre la tête de puits et le local. La conduite sera munie de 3 soufflets âsimple articulation permettant la reprise des dilatations thermiques de la
"' conduite et des. tubes de cuvelâge. La conduite sera ancrée en un point fixesitué à proximité du local technique ;
- d'un dispositif de purge de gaz contenu dans la conduite ;
- d'un dispositif de guidage vertical de la tête de puits de réinjection.
VII. 5 - TETE DE PUITS DE REINJECTION
La tête de puits de rëinjection sera composée de :
- d'une casing head 13"3/8 API par bride I3"5/8 3000 vissée sur le cuvelage13"3/8. Cette casing head sera munie d'une sortie latérale 2" 600 RTJpermettant la vérification de l'annulaire 13"3/8 - 9"5/8 ;
- un ensemble de deux robinets 8"600 RTJ monobloc comportant un robinet infé-rieur à commande manuelle et un robinet inférieur à commande à distance ;
- un robinet 2"600 RTJ ¿^.commande manuelle monté sur la sortie latérale de lacasing head ;
La tête de puits sera mise en place dans une cave prévue dans la dalle deforage, de dimension (L x 1 x h ) 2,5 x 2,5 x 4 .
- 79 -
VII.6 - CONCEPTION GENERALE
VII.6.1 - Contraintes
VI1.6. 1.1 - P2£sibilités_de_by-Dass
Afin de pouvoir s'affranchir, lors des remises en route de la produc-tion, des problèmes inhérents à la présence de gaz libre "dans le réseau(cavitation à l'injection,coups de bélier), il peut être intéressant de dis-poser de by-pass permettant de court-circuiter provisoirement les échangeurset les pompes de réinjection.
VII.6.1.2 -Points_hauts •:
Afin de pouvoir procéder-à une purge facile de 1 ensemble du réseau àtout moment mais surtout avant redémarrage de l'installation après arrêt deproduction, il est nécessaire de prévoir un point haut en amont de la pompede réinjection, équipé d'un système de purge.
VII.6.1.3 - Le_fonctionnement_en_artésien
En fonctionnement en artésien, la pression en tête de puits d'exhaurepeut descendre à des valeurs telles qu'elles risquent d'entraîner un dégaza-ge important. On peut alors : "':'••"
- soit limiter le débit artésien pour remonter la pression entête de puits et se tenir à moins de 10 % de dégazage ;
- soit, installer une pompe de gavage à la "suite de la tête de• puits pour maintenir le réseau en pression.
VII.6.1.4 - Sëcurité_DOur_dégazage
Outre les sécurités électriques usuelles pour ce type de matériel, despressostats (mini) doivent être installés en aval des pompes de gavage et deréinjection pour protéger les pompes en cas de cavitation. Ces pressostatssont en général réglés pour déclencher à des valeurs de pression telles que Pdu pressostat < P à 1 'aspiration de la pompe + 2 à 4 bars avec une temporisa-tion de 10 secondes.
VII.6. 1.5 - Géomëtrie_du_rëseau_entre___p_ompe_ d.Linj_ection ë£
tête_de_guits
Celui-ci doit :
- être le plus court possible ;
- éviter les coudes, raccords et autres points sensibles àl'action de la pression ;
- être muni d'un clapet anti-retour ;
- avoir des caractéristiques mécaniques permettant de suppor-ter des montées en pression (fausse manoeuvre sur vanne detête de puits).
- 80 -
De plus il ccmvienC-d 'éviter, si possible la présence- de tout pointhaut sur cette portion de réseau.
. . VII.6.2 - Etanchëité sur filetage
Toute étanchéitê sur filetage (aux points de mesure) doit être faiteavec du "téflon gaz". '• ~ ' •
; ; :: VII.6.3 - Dégazage en cas d:'arrêt- du réseau en cours de pompage
En cas d'arrêt des groupes de pompage, le réseau en aval de la pomped'exhaure est brutalement détendu à une valeur proche de celle qui étaitappliquée sur la couche par l'intermédiaire de la pompe, avant son arrêt. Parla suite, au bout d'un temps dépendant des caractéristiques du réservoir(quelques dizaines de minutes, plusieurs heures....) le réservoir, donc leréseau, revient à sa pression de gisement.
Pendant la période suivant 1'arrêt du pompage, il y a risque de dégaza-ge surtout dans la portion de réseau voisine de 1'exhaure. On évitera en grandepartie ce problème en plaçant immédiatement après la tête de puits d'exhaureun système de dégazage et un clapet anti-retour (situé en aval du premier).
VII.6.4 - Suivi corrosion •,.
Dans un souci de surveillance des problèmes de corrosion et afin d'enmesurer à tout moment le degré de gravité, la mise en place d'un train de testscomprenant des échantillons témoins et des appareillages de contrôle des para-mètres de la corrosion est recommandée.
VII.6.5 - Géométrie du réseau et problèmes de corrosion
VI 1.6.5.1 - Géométrie_du_réseau_de_surface
L'ensemble des observations réalisées sur les installations géothermi-ques actuellement en cours d'exploitation montre que les problèmes de corro-sion spectaculaires, tels que des percements, se produisent toujours au niveaud'accidents ou d'obstacles sur le réseau (coudes, tés, réduction, etc...).
Il est donc nécessaire, dans la conception du réseau de simplifierà 1 'extrême sa géométrie afin de ne pas conjuguer les problèmes issus del'agressivité immuable du fluide et ceux dus à des phénomènes hydrauliques(turbulence, érosion, cavitation).
A contrario, les zones où le fluide sera amené à stagner pourront voirse développer des colonies de bactéries responsables de corrosion caverneuse.
VI1.6.5.2 - Çorrosion_galvanique
Dans le même ordre d'idée, la juxtaposition sans précautions particu-lières (étude du joint isolant) de deux nuances métalliques à potentiel REDOXtrès éloigné favorise l'établissement d'une pile locale . qui conduira, grâce àl'extrême conductibilité des eaux géothermales, au percement du métal dont lepotentiel sera le plus faible.
- 81 -
VII.6-6 - Sécurités sur le réseau (autres qu'électriques)
Prévoir principalement :
- des pressostats maxi pour, protéger le réseau contre toutesurpression ;
- des pressostats mini-maxi en aval des groupes de pompagepour les protéger contre toute fausse manoeuvre (fermetured'une vanne) au centre des phénomènes de cavitation. Dans cedernier cas une sécurité complémentaire peut être ajoutée enplaçant un détecteur "de vibrations sur les corps de pompe ;
- d e s p u r g e u r s ; ,•: o : " •" • •'-
-, des.filtres avant ëchangeurs et avant les pompes•d'injection.
VII.6.7 - Points de mesure à prévoir
VII.6.7. 1 - Débits .
Prévoir une mesure avant échangeur et éventuellement une deuxième àl'injection dans le cas d'un réseau relativement important.
Etant donné les problèmes de dégazage, prévoir un volu-compteur quipermettra de corriger les mesures instantanées de débit.
VII.6.7.2 - Température
'. .:ï " .
Prévoir des points de mesure avant et après ëchangeur et éventuellementavant injection dans le cas d'un réseau relativement important.
• \.VII.6.7.3 - Pression
Prévoir des points de mesure :
- à 1 'exhaure ; ...
- avant injection ;
- avant et après tout élément risquant de modifier les carac-téristiques de fonctionnement (pompes, diaphragme, ëchangeur,réseau important ).
VII.6.8 - Démarrage du réseau
VI 1.6.8.1 - Çontraintes_générales
Les principaux problèmes à résoudre sont les suivants :
- mise en eau du réseau ; •: ; • :
_ . _._ - absorption des . intensités de démarrage ;
- temporisations entre mise en route des différentes pompes.
- 82 -
VII.6.8.2 - Sg3uence_de_démarrage
. . Celle-ci doit être définie -au-'cas par cas.! au cas où elle nécessitel'ouverture de certaines vannes, on peut prévoit'des électro-vannes pour uneautomatisation de la séquence.
.:,-.- ,,•- VII.6,8.3 - Mise en eau_du-réseau -""
V "., . . - " ~ :"- '"' > :Procéder à la mise en eau avec le fluidçs-géothermal â faible débit
pour éviter de dégazer. Remplir le réseau, purger" aux points hauts, éventuel-lement mettre en pression avec la pompe de gavage.
Cette opération ne peut être réalisée qu'après descente de la pompeimmergée (auparavant¿le puits.èst sous contrôle). " '
• \ - • . 3 % .. - j - - • • . : • . • ; • . 3 . ; • . - . - J - " : - • • • • i - ^ • ' • < - . • • •
• - j - v : - • . " ; : " ' - • • " ' • : . . . • • ' . ' • - ( à • • • ' • • ' • • ' • " • ' • ;
VII. 6.9.- Mise en place.-.'de "la pompe d'exhaure '-' " '• • • ' • . : •.- • • ::•,'. • • - ! > -
CeLle-çi-peut-'être'.décomposée comme suit.":
;-r -mise sous contrôle "du 'puitS';-(si pas fait-'après le forage) ;• ^ ; , • - • ' . - . • • • '. : i • • : • : $ ; • • ' ' ? ? • ' • ~ o ^ r - v " ' ' ••'• '- ' •
- retrait de la tête de puits ;- ":r
.,,-: • :r:.:... -mise en-'place moteur, pompe, tube' 'd'exhaure, et câble, • -, i électrique ; • • •¿•.'•'•JI
- mise en place tête de puits, vanne;'•;• •'-
.; • - connection électrique entre pompe" •et - armoire de commande et1 . • : éventuellement entre armoire et transformateur propre à la
- mise en route de la pompe pour :
_. '¿-..L.. •" • développement de la saumure
. vérification du bon fonctionnement (débit, pression)
- mesure du niveau" dynamique ;
- affichage des sécurités mini-maxi sur 1'armoire de commande.
NB : Cette opération nécessite généralement l'immobilisation d'une petitemachine de servicing pendant 4 à 6 jours.
VII.6.10 - Divers - sécurités
VII.6.10.1 - Passage_du_câble électrigue_de_la_20mge d'exhaure
en surface
Prévoir pour le câble électrique de la pompe d'exhaure entre la têtede puits et le local, une protection garantissant contre tout endommagementmécanique et toute sécurité en cas de perte d'isolement (intensité et voltageélevés).
- 83 -
- les pressostats mini - maxi doivent permettre d'arrêter.. . immédiatement le réseau- ;. •• •
- pour éviter tout danger lié à la projection de fluide chaudà forte pression, la canalisation sera ou enterrée ou placéedans un "caniveau fermé au-dessus avec une dalle.
. • • •
VII.7 - PRECAUTIONS DIVERSES .....' ;•-. '
VII.7.1 - Pour le démontage des têtes de puits
Le démontage des têtes de pui;tSj soit pour des opérations de màin-nance, soit pour des opérations de remontée/descente de pompe, sera facilitépar une structure du réseau fragmentée au voisinage immédiat des têtes depuits ; c'est-à-dire ne nécessitant pour.ces opérations que --le démontaged'éléments (du réseau) "peu"importants et. facilement démontables.
VII.7.2 - Dilatation des colonnes -en début d'exploitation1
On constate après mise en-.service du "doublet . une.-, dilatation descolonnes auxuquelles sont raccordées les têtes de puits ayant pour conséquenceune remontée des vannes de l'ordre de 10 à 20 cm. ' .
La conception du.réseau doit être,telle que ces déplacements ne puis-sent entraîner des contraintes mécaniques préjudiciables à la bonne tenue duréseau. Parmi les solutions possibles on peut citer : raccord souple typecoflexip, lyre de dilatation e t c . . .••'.)•;-!:' • '• •• - •••
Cette dilatation est liée à .la mise en température- des colonnes à latempérature de production d'un côté, d'injection de l'autre ; elle est donc .fonction des cycles de production et des conditions d'utilisation (températured'injection). . [
• . \ - i ' . . . - • - ' " . •
VII.7.3 - Réservation pour zone d'entretien et de maintenance
Pour permettre 1'intervention de petites machines de "servicing"ultérieurement (remontée de la pompe, stimulation du puits, etc...), l'envi-ronnement général du site (position du local par rapport aux têtes de puits,emplacement du réseau) doit être tel qu'il permette la mise en place,au-dessus de chaque tête de puits, de ce type de machine montée sur camion(camion de 27 t ou 13 t par essieu).
De plus, pendant ce type d'intervention, on doit pouvoir disposerd'une aire de sécurité dans un rayon de 20 mètres autour de la tête de puits.
- 84 -
3 1
•;, : ...., Pour une palteforme double, ces contraintes peuvent se traduirepar le schéma suivant : ., '<• ... -• -: - - .,. •;• r:
; • y >! . • :•• • : . • • . - • . ' . ' ' " : - . ' • .
•-'-• ' AIRE A LAISSER LIBRE POUR INTERVENTION ULTERIEURE -•
NB: Ne pas oublier qu'une voie d'accès à cette "aire" doit être disoonible.
VII. 8 - LIMITE DES PRESTATIONS DU CONCEPTEUR
Le concepteur assure la conception et la maîtrise d'oeuvre de1'ensemble des travaux nécessaires à 1'exécution des forages et de leurs équi-pements iusqu'au local technique ainsi que la remise en état du site.
Le concepteur assure la mise en place de la pompe immergée et laconnection de la pompe d'exhaure â la boite de raccordement située en surface.Le schéma ci-après précise les limites de ces prestations.
Le concepteur assure la conception et la maîtrise d'oeuvre du ré-seau géothermal de liaison des têtes de puits de production et de réinjectionau local technique (y compris les compensateurs de dilatation si les condi-tions techniques imposent le recours à ce type de matériel). Ce réseau devraêtre prolongé jusqu'à 1 m à l'intérieur du local technique.
- 85 -
1 Le -Maître d'oeuvre des travaux de "surface doit être responsable dela pose du câble en surface, entre cette boite de raccordement'".'-'et ' l'armoirede contrôle. Il est chargé de la conception et de la maîtrise d'oeuvre duréseau géothermal à l'intérieur du local.technique, de la pompe de réinjec-tion, des échangeurs et de 1'alimentation électrique dès" poimpes (y comprisles variateurs de fréquence). ......"'"
Le concepteur assurera pendant trois mois un suivi de l'installa-tion à partir d'informations qui seront recueillies par le.personnel d'exploi-tation de la centrale sur la base de feuilles de relevé ,-fournies par leconcepteur. Ce suivi permettra de préciser les caractéristiques de fonctionne-ment réelles du doublet-et de £g.ir¿ .de.s„^ropositions dans le but d'optimiserce fonctionnement. • - • - . - . y
Toute demande.de p_res_.t.at;i.Qn.§.jî2ur. .çommancle.r je,t jnettre en placed'autres équipements, fera l'objet, d'un contrat ou d'une lettre de commandeséparé. . . • . . • • > \ \ - •. • ' "• - .
limite de prèstations . v
B • R • G t,Entróe lor;iltPchniquo
Sortie localtechnique
Pompe d'exhaure
PUITS DE PRODUCTION
í r,
Armoire de commande de la pompe immergée dont leBRGM donnera les caractéristiques électriques(puissance, intensité dé démarrage) au BET Surface
Cable électrique de la pompe immergée pour lequelil conviendra de prévoir le passage et la protectionentre la tête de puits et le local de contrôleet qui sera connecté par le BROM.
Boite dé raccordement.
Pompe de réinjection.
XX
IX
St/>HHM
OV)ja
IS3
PUITS D'INJECTION
- 87 -
VIII - COUT D'OBJECTIF DEFINITIF
Planche 23DATE MAI 1984
HYPOTHESES GENERALES
FKi'JÍ 1 : CHAMPIGNY S/MARNE
2 Duits déviés. Ooérations coordonnées
OBJECTIF DOGGER
1
2 A
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
25
PLATEFORME
TRANSPORT-MONTAGE-RIPAGEFORAGE
FUEL
TETES DE PUITS
TUBAGES ET EQUIPEMENTS
OUTILS
BOUE + TECHNICIEN
CIMENTAT10NS + CIMENT (y.c. linerhanger)
DIAGRAPHIES ET ANALYSES
OPERATIONS DE DEVIATION
COMPLETION
STIMULATION
COUPE DE TUBAGE
TEST DE FORMATION
MATERIEL D'AIR-LIFT
EAU - TELEPHONE
ELECTRICITE
CITERNAGE - VIDANGETRAITEMENT BOURBIERS
POMPE D'EXHAURE (nonodébit)
RESEAU PRIMAIRE
TRANSPORTS
DIVERS IMPREVUS
Sous-total
MAITRISE D'OEUVRE
TOTAL
COUTS EN
INJECTION
800
7601 730
235
131
1 435
200
225
270
290
200
-
35
-
35
35
-
235
- •
240
60
339
7 055
1 170
8 225
17.C
kF H.T.
PRODUCTION
1401 730
235
131
1 300
200
225
270
250
200
•
35
35
'- .
35
35
-
235
2 660
240
60
404
8 420
387
8 807
32
Nota Le poste 19 comprend :une pompe monodébit - une colonne de production munie d'un revêtementanti-corrosion - la mise en place de la pompe (location d'une msc'-iinede "servicino").
Sí
O
13* 3/8 CSG VAM
9*5/8 CSG. API /
OESIQNATION
TETE HE PUITS DE PRODUCTION API 3000/3"3/6 CASING VAfi -S"5/8 CASING. tii/S
BONCHAMP.7B1Ba HAMBQUH.LBT
—àêtê MAMOAZf*fmtY*t HAMQAZ
mm itmM M W I b«
t an utiU*
Dessin«OrjM
EcMti ,09-
13" 3/8 CSG API ,
9" 5/8 CSG API
DESIGNATION
TETE DE PUITS DE REIH JECTI OH13"3/ô CASING.9"5/ôCASING.nVÔ.API 5000
8ONCHAMP.7B1BO RAMBOUILLET
C» plon,piapri«t4 J« la tooèti M A P E G A Z n* p*ul itr« rvpfodwit ou wlililá l«tl auloriiationthii drawing, ^topwty ûJ M A P E C A Z compony cannot b« r«pr«duc*d or u*«d «nilkout auroriiotion
Dessin«Drawn R.R.EchelleScale
CheckedN 9 da Plan
