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Quelles sont les nouveautés ?

2

Généralités Atout Sélection interactive 3 Atout Définition des ”frames“ 3

FAO – Stratégies 2 axes Filetage à la fraise 3Contournage sur modèle 3D 3

FAO – Stratégies 3 axes Atout Optimisation 3 axes de l’ébauche résiduelle 4Finition équidistante 3 axes 4Usinage décalage forme 5

FAO – Stratégies 5 axes Atout Usinage finition par niveaux Z 3 axes/5 axes 5Finition par balayage 5 axes 5

Base de données outils Atout Géométrie de l’outil personnalisable 6

Fraisage-tournage FAO Atout Base de données outils

Gestion des arêtes de coupe 6Interface utilisateur optimisée 6Description des outils à l’aide du code ANSI/ISO 7

Configuration requise: Windows® 7 (64 bit), Windows® 8.1 Pro et Windows® 10, lecteur DVDIntégrations CAO : hyperCAD®, hyperCAD®-S, Autodesk® Inventor®, SOlIDWOrkS, ThinkDesign Langues prises en charge par le logiciel : de, en, es, fr, it, nl, cs, pl, ru, sl, pt-br, ja, ko, zh-cn, zh-tw

Macros et featuresFonctions avancées dans la base de données de macros 7 Atout reconnaissance poche 7

hyperMILL® MAXX Machining Atout Aperçu 8 Atout Finition tangentielle par niveau Z 10Fraisage ébauche haute performance (HPC) 12Perçage hélicoïdal 5 axes 12

hyperCAD®-S: la CAO pour la FAO Une classe à part parmi les systèmes CAO 13

Intégration CAO: hyperCAD®-S Atout Fonctionnalités Mesh 14 Atout hyperCAD®-S Viewer 16hyperMIll® SHOP Viewer 16 Atout Contours de forme 18Déformation 18Ajustement des faces des solides 18 Atout Nouveau sketcher 18 Atout Surfaces pour usinage en roulant 19Fonction de recherche sur les plans de travail 19Sélection chaîne 19Déplacer/Copier 19Boîte d’impression 19

Sommaire

hyperMIll® 2016.1 est plus performant et comporte de nombreux

atouts : citons notamment hyperMIll® MAXX Machining, le pack haute

performance pour l’ébauche, la finition et le perçage avec son atout

majeur que constitue l’« usinage tangentiel des faces planes », ou

encore la nouvelle ébauche résiduelle 3 axes et les fonctions Mesh

innovantes disponibles dans hyperCAD®-S.

Quelles sont les nouveautés dans la version 2016.1 ?

3

Généralités

FAO – Stratégies 2 axes

Filetage à la fraise

le filetage à la fraise permet désormais de produire un filetage conique en définissant un angle conique.

Avantage: programmation simple et flexible.

Contournage sur modèle 3D

Avec la nouvelle option « Avance opposition », l’avance est ajustée lors de l’approche en zigzag. Il est possible de définir une valeur d’avance réduite pour l’usinage en opposition.

Avantage: usinage plus rapide qui préserve mieux les outils.

Sélection interactive

Une nouvelle fonction de CAO pour la FAO autorise un position-nement interactif des coordonnées Z pour le départ d’usinage, le bas du brut et le plan de sécurité dans la CAO*. la taille de ces plans peut être adaptée pour une meilleure visualisation.

Avantage: convivialité, sécurité accrue.

Définition des ”frames“

Désormais, les ”frames“ d’usinage peuvent être directement crées à partir de la liste des repères CAO.

Avantage: convivialité, gain de temps.

Atout

Atout

1,47°

*Pour hyperCAD®-S seulement

4

FAO – Stratégies 3 axes

Optimisation 3 axes de l’ébauche résiduelle

le nouveau cycle génère des trajectoires d’outil UGV optimales pour l’usinage de la matière résiduelle à partir d’une opération d’ébauche précédente. le calcul extrêmement rapide des zones de matière résiduelle est basé sur le brut et sur les valeurs d’enlèvement minimal définies par l’utilisateur. Une fois les limites de matière résiduelle générées, elles peuvent être réutili-sées pour un usinage ultérieur.

n la nouvelle technologie réduit fortement le temps de calcul.n Partout, les liaisons adoucies des trajets d’outil assurent une

qualité de surface optimale.n les avances élevées lorsque l’on quitte le brut garantissent un

usinage efficace.n Tous les trajets d’outils sont entièrement créés sans collision

contre la pièce, et tous les mouvements rapides sont créés sans collision contre le brut en cours.

Avantage: préservation de la machine et de l’outil, temps d’usinage et de calcul très courts.

Finition équidistante 3 axes

la sélection aisée des surfaces permet de programmer un usina-ge rapidement et efficacement avec une approche constante.

Avantage: programmation rapide.

Atout

Usinage finition par niveaux Z 3 axes/5 axes

Une nouvelle option permet d’usiner de bas en haut. la géo-métrie de l’outil peut être exploitée de façon optimale surtout lors de l’usinage 5 axes. Tous les trajets d’outil sont contrôlés pour éviter les collisions. Cela offre de nombreux avantages pour la fabrication d’outillages et de moules.

Cette fonction est également disponible pour l’usinage finition par niveaux Z 3 axes.

Avantage: amélioration de la qualité de surface, préservation de l’outil.

Finition par balayage 5 axes

Nouvelle fonction pour l’indexation automatique : l’option « Index trajet unique » sert à contrôler l’orientation outil sans collision pour chaque segment de trajet. les segments de trajet individuels sont également reconnus s’ils sont reliés directe-ment. Ainsi, seuls de légères variations d’angle apparaissent entre les segments.

Avantage: flexibilité accrue lors de la programmation, usinage préservant les outils.

Atout

FAO – Stratégies 3 axes

FAO – Stratégies 5 axes

Usinage décalage forme

Cette stratégie a été complétée par une option autorisant l’usinage en fonction de la pente. les zones planes peuvent être exclues via la définition d’un angle, ce qui garantit un usinage efficace.

Avantage: programmation simple, usinage efficace.

5

6

Fraisage-tournage FAO Atout

Base de données outils Gestion des arêtes de coupe

lors du fraisage-tournage, les arêtes de coupe peuvent être choisies facilement et gérées depuis la base de données outils. l’utilisateur a le choix entre la définition libre des arêtes de coupe de l’outil, la définition orthogonale ou le point central arithmétique. Il est possible de définir différents arêtes de coupe pour un outil dans la base de données outils d’hyperMIll®. l’outil peut ainsi être utilisé avec diverses incli-naisons. l’arête de coupe et le point de référence sont automa-tiquement repris depuis la base de données outils.

Avantage: Méthode simple pour identifier et visualiser l’arête de coupe.

Interface utilisateur optimisée

Pour une amélioration de la convivialité, les cycles distincts de finition, d’ébauche, d’usinage en plongée et de tronçonnage sont classés dans la fenêtre de menu.

Avantage: convivialité, clarté, programmation simple.

Géométrie de l’outil personnalisable

hyperMIll® 2016.1 offre désormais une forme libre unique et flexible de définition de l’outil. Cette nouveauté permet de définir facilement des outils spéciaux et des géométries complexes du corps renforcé. hyperMIll® 2016.1 utilise la géométrie d’outil libre pour les calculs et la simulation.

n la forme du corps renforcé peut être définie librement ou être paramétrée. les formes spéciales du corps renforcé et les supports d’outil peuvent être représentés entièrement et sont disponibles pour le contrôle de collision.

n la forme de l’arête de coupe de l’outil peut être définie librement. la détermination exacte de la position permet une inclinaison optimale par rapport à la zone à usiner. la nou-velle fonction est prise en charge dans la stratégie de reprise du trajet d’outil 5 axes, où elle s’utilise de manière particuli-èrement flexible.

Avantage: flexibilité lors de la définition d’outil, utilisation d’outils spéciaux.

Base de données outils

Bout outil Corps renforcé

Atout

7

Macros et features

Fraisage-tournage FAO

Description des outils à l’aide du code ANSI/ISO

les plaquettes peuvent être définies facilement dans la base de données outils à l’aide du code ANSI/ISO. Cela simplifie la création d’outils standardisés selon les normes établies.

Avantage: définition simplifiée de l’outil.

Fonctions avancées dans la base de données de macros

l’utilisation de paramètres supplémentaires et définis par l’utilisateur, permet d’accéder immédiatement à des macros spécifiques afin de les utiliser pour l’usinage. Il est notamment possible d’assigner directement des stratégies précises pour un usinage.

Avantage: assignation plus rapide des macros.

Reconnaissance poche

Des zones sont reconnues automatiquement à différents ni-veaux dans des poches ouvertes ou fermées. Une définition des couleurs permet de trouver les zones pour les poches comple-xes. les zones peuvent aussi être définies manuellement. Cette nouvelle fonction améliore considérablement l’efficacité de l’usinage de poche.

Avantage: programmation simple et rapide des poches complexes.

Atout

1ère étape : pièce avec des poches complexes

2e étape : les poches complexes sont reconnues automatiquement

3e étape : un trajet d’outil est généré via la feature de poche

8

hyperMILL® MAXX Machining

Performance, performance, performance

Aujourd’hui, la rapidité est plus cruciale que jamais. Voilà pourquoi OPEN MIND a développé

le package hyperMIll® MAXX Machining, une solution ultraperformante pour l’ébauche, la

finition et le perçage. les trajets d’usinage trochoïdaux assurent un enlèvement de matière très

rapide. Des stratégies innovantes pour les fraises tonneau (fraises à segment de cercle) garan-

tissent des temps de finition record. les fraises en mode de coupe inclinée peuvent percer les

matériaux difficiles à usiner en toute rapidité et simplicité, sans perçage préparatoire.

Ces solutions uniques d’OPEN MIND permettent des gains de temps considérables, pour

un niveau de qualité tout aussi élevé. les programmeurs FAO sont ainsi toujours en mesure

de tirer le meilleur parti des machines.

Ébauche Finition Perçage

Perçage

sécurité du processus garantie

gain de temps pour l’ébauche

gain de temps pour la finition

AvANtAGeS n Haute performance n Surfaces parfaites n Préservation de l’outil n Facile à programmer

POSSIBILItéS D’UtILISAtION n Fabrication d’outillages et de moules n Construction mécanique n Industrie aérospatiale n Industrie automobile n Sports mécaniques n Technologies de l’énergie

Finition

Ébauche

10

hyperMILL® MAXX Machining

Un bond de performance pour la finition par niveau Z

OPEN MIND a développé la stratégie innovante de « finition tangentielle par niveau Z » pour l’usinage de

surfaces. Par rapport aux procédés conventionnels, la fraise tonneau* conique permet des gains de temps

atteignant 90%. la finition tangentielle par niveau Z s’appuie de façon optimale sur les avantages géo-

métriques de l’outil afin d’obtenir des surfaces parfaites pour l’usinage. Des automatismes intelligents

assurent l’orientation et l’engagement parfaits de l’outil, permettant ainsi d’usiner efficacement même

les zones difficilement accessibles.

la grande convivialité s’observe notamment au niveau de la sélection des plans. En cliquant sur les sur-

faces à usiner, les trajets d’outils 5 axes sont calculés automatiquement, avec contrôle des collisions.

Gain de temps pour la finition : jusqu’à 90%

Finition tangentielle par niveau Zn Stratégies

les stratégies d’usinage suivantes sont disponibles pour la finition tangentielle par niveau Z : (1) Usinage de la surface (2) Usinage de la surface avec délimitation (3) Usinage de la délimitation

n Usinage indexé la surface est usinée selon des orientations différentes en fonction de chaque zone. la définition d’un chevauchement entre les différentes orientations permet d’obtenir une qualité de surface élevée.

n Usinage simultané la surface entière est usinée simultanément selon 5 axes. l’usinage simultané selon 5 axes est particu-lièrement efficace pour les machines dynamiques.

1 2 3

Usinage de fondsGrâce à la fraise tonneau* conique, les surfaces de fond en contre-dépouille, les bords situés près de parois élevées et les fonds de poches peuvent être usinés de façon optimale.

Caractéristiquesn Spécialement adaptée à l’usinage de surfaces inclinées ou

planes : la stratégie de finition tangentielle par niveau Z avec fraise tonneau* conique.

n Des stratégies de finition sûres et efficaces

n les zones difficilement accessibles, telles que les fonds de poches et les saillies à bordures arrondies, peuvent être usinées et fraisées de façon optimale.

n Sauts considérablement plus grands, pour une rugosité en théorie identique

n Diminution du nombre d’outils

(*) : fraises à segment de cercle

12

hyperMILL® MAXX Machining

Fraisage ébauche haute performance (HPC)

le module d’ébauche d’hyperMIll® MAXX Machining apporte des solutions de découpe haute performance (HPC) avec trajets d’outils spiralés et trochoïdaux. Ce package allie des trajets de fraisage optimaux, un enlèvement de matière maximal et des temps d’usinage raccourcis au maximum.

InnovationIl existe deux évolutions pour l’ébauche : les conditions de coupe dans les courbes sont améliorées grâce à l’adaptation automatique de l’avance. le taux d’enlèvement régulier de matière permet d’optimiser encore davantage les vitesses d’avance tout au long du processus d’usinage.

Grâce à la deuxième évolution, il est possible d’usiner une zone la plus vaste possible selon des trajets d’outil spiralés. l’usinage trochoïde est utilisé pour toutes les autres zones.

Avantage: préservation de l’outil, temps d’usinage plus courts.

Perçage hélicoïdal 5 axes

la stratégie de perçage hélicoïdal 5 axes d’hyperMIll® MAXX Machining est un usinage hélicoïdal. Dans ce cas, la fraise est en mode de coupe incliné. les collisions avec la paroi de perça-ge sont évitées grâce à une inclinaison latérale. Cette stratégie est particulièrement bien adaptée pour les coupes d’ouverture en cas d’ébauche de cavités profondes. la matière des poches circulaires est alors enlevée avec beaucoup d’efficacité tout en préservant la fraise.

Innovationle temps de calcul a été considérablement réduit pour une amé-lioration générale du cycle. En outre, deux nouvelles fonctions sont disponibles : le nouveau mode de perçage 5 axes autorise une vitesse de positionnement élevée entre chaque trou sur l’ensemble de la pièce et entre les différents niveaux.

la définition d’un angle de pas minimal permet d’adapter automatiquement la hauteur du pas pendant le calcul. Si l’outil est en collision lors de l’usinage, la valeur de pas est modifiée automatiquement pour un usinage sans collision.

Avantage: temps de calcul réduit, mouvements plus fluides de la machine, convivialité accrue.

13

Une classe à part parmi les systèmes CAO

Seuls ceux qui maîtrisent la FAO haut de gamme peuvent faire de la CAO pour la FAO. Conscient de cela, le pionnier en

la matière OPEN MIND Technologies AG a développé un tout nouveau système CAO parfaitement adapté à hyperMIll®,

et ce avec un noyau CAO 3 axes propre à OPEN MIND. Très facile d’utilisation, ce système CAO inédit destiné aux pro-

grammeurs FAO accélère fortement les processus de la programmation NC.

hyperCAD®-S exploite au maximum les performances des systèmes matériels modernes pour la création de données

d’usinage numériques. le système 64 bits avancé et ultra-performant constitue la réponse idéale à de nombreux défis

quotidiens rencontrés lors du travail avec les mailles, surfaces et volumes pour créer des pièces et outils haute préci-

sion. De grands volumes de données peuvent être traités de manière simple, sécurisée et rapide pour une program-

mation NC ultérieure, indépendamment des systèmes CAO initiaux. hyperCAD®-S est de la pure « CAO pour FAO ».

n exploitation optimale du matériel

n Multi-application 64 bits

n La CAO pour la FAO

n Performances remarquables

n Interaction exceptionnelle

n ergonomie optimale

la CAO pour la FAO

Info: hyperCAD®-S

14

Intégration CAO : hyperCAD®-S

Atout

Mesh – Préparation rapide des maillages pour le fraisage

Numérisation des pièces moulées et forgées, ainsi que des modèles : la gamme d’applications des scanners

de surfaces 3D est très large. les scanners 3D enregistrent des plans d’ensemble précis d’objets 3D en haute

résolution, ce qui représente généralement un très grand volume de données.

le programmeur FAO a pour tâche principale de créer très rapidement une base parfaite pour le fraisage à

partir d’une série de données numérisées (« Mesh » ou « maillage »). Afin d’obtenir des résultats de fraisage

optimaux, hyperCAD®-S Mesh lui permet de corriger très vite les écarts de mailles éventuels, d’effectuer des

analyses et des contrôles métrologiques et de préparer aisément les mailles pour le fraisage. Six nouvelles

fonctions sont proposées pour la préparation des mailles.

Fonctionnalités Meshn Lissage mailles

Cette fonction vise à adoucir les mailles pour corriger les écarts.

n Décimer mailles Cette fonction consiste à réduire la densité du maillage en conservant les propriétés géométriques. la réduction du vo-lume de données contribue à accélérer le calcul du modèle.

n Remplir espaces entre mailles Solution simple pour refermer les trous présents dans les mailles.

n Séparer groupes de mailles Cette fonction permet de supprimer les mailles qui ne sont pas reliées.

n Maille à partir des faces Il est possible de créer un maillage à partir de faces, de solides ouverts et fermés.

n éclater mailles

les éléments de maillage peuvent être séparés par un élé-ment plat. Tous les triangles coupés sont régénérés, ce qui permet d’obtenir une coupe lisse.

après

après

après

avant

avant

avant

16

Viewer

Atout

Viewer pour les données CAO et FAO : Vue d’ensemble optimisée, réduction des erreurs.

Dans hyperCAD® -S, hyperCAD® -S Viewer sert à visualiser les fichiers CAO, et hyperMIll® SHOP Viewer à vi-

sualiser les données FAO provenant d’hyperMIll® . hyperCAD® -S Viewer convient parfaitement aux services

qui souhaitent jeter un regard rapide aux données CAO, par exemple pour la préparation du travail ou le

calcul des offres. hyperCAD® -S Viewer propose en option toutes les interfaces directes courantes ainsi que

des formats de données neutres éprouvés.

hyperMIll® SHOP Viewer permet de visualiser non seulement les données CAO, mais aussi les données

FAO provenant d’hyperMIll® . Cela étend le champ de possibilités offert aux opérateurs de machines car,

jusqu’à présent, ils ne disposaient que des programmes NC pour la zone d’entrée. Grâce à hyperMIll®

SHOP Viewer, la solution de visualisation en atelier, les données d’usinage peuvent être consultées et si-

mulées directement à côté de la machine. Chaque opération de fabrication peut être vérifiée en détail sur

l’écran avant la zone d’entrée. Cette amélioration facilite le suivi du processus de fabrication et permet

aux opérateurs de machines d’exploiter encore davantage leur savoir-faire.

Affichage, analyse et documentation simples et rapides des données CAO et FAO

Pour les données CAO

Pour les données CAO et FAO

Viewer

Viewer

Caractéristiques : hyperCAD®-S viewer

n Utilisateurs cibles : cette solution de visualisation convient particulièrement aux services qui souhaitent jeter un regard rapide aux données CAO, par exemple pour la préparation du travail ou le calcul des offres.

n Interfaces CAO : la solution de visualisation prend en charge un vaste pack d’interfaces : fichiers hyperCAD®, IGES, STEP, DXF/DWG, nuage de points, Parasolid® et en option, Catia V4® et V5®, Autodesk® Inventor®, Siemens NX®, SOlIDWOrkS, PTC® Creo.

Caractéristiques : hyperMILL® SHOP viewer

n Utilisateurs cibles : hyperMIll® SHOP Viewer permet aux opérateurs de machines d’apporter leur savoir-faire fondé en matière d’usinage. Cela permet d’éviter des erreurs lourdes de conséquences, par ex. un choix d’outil inadéquat ou des processus improductifs.

n Utilisation prévue : hyperMIll® SHOP Viewer est conçu pour l’accès rapide à l’environnement d’usinage lors de l’étape suivant la programmation FAO.

n Simulation des processus d’usinage : la simulation de trajet d’outil et d’enlèvement ainsi que la simulation interne de la machine améliorent significativement la traçabilité des programmes NC. A partir du modèle brut, il est possible de simuler en toute sécurité les processus d’usinage en fonction des posages respectifs.

n vérification des détails : représentation de tous les éléments et paramètres (géométrie, formes et trajets d’outils) comme dans hyperMIll®. En quelques clics, l’opérateur peut par exemple mesurer et vérifier sur la machine les trajets d’outils.

n Amélioration de la communication : les informations détaillées relatives aux opérations hyperMIll® sont immédiatement et en permanence à la disposition de toute personne impliquée dans le processus d’usinage.

n Accès rapide : hyperMIll® SHOP Viewer permet d’accéder rapidement à l’ensemble des données d’usinage ainsi qu’à la géométrie et à la structure de la pièce à usiner.

n Utilisation pratique : grâce à la fonction « Pack&Go », il est possible d’intégrer des fichiers de configuration tels que le modèle de machine, le post-processeur et les fichiers POF dans le fichier de projet. Ainsi, ces données de projet peuvent être ouvertes facilement sur chaque poste de travail hyperMIll®, sans configuration spéciale.

Accès rapide : hyperCAD®-S Viewer permet l’accès rapide à la géométrie et à la structure de la pièce à usiner.

Sécurité optimale des processus : avec hyperMIll® SHOP Viewer, les opérateurs expérimentés peuvent détecter toute erreur potentielle à temps, avant le début de l’usinage, via des contrôles virtuels des processus.

18

hyperCAD®-S

Contours de forme

la nouvelle fonction permet de créer rapidement et facilement les contours des surfaces ou des pièces. Cette fonction s’utilise sur des modèles surfaciques, volumiques et sur des modèles maillés. les contours pour l’usinage FAO peuvent être créés plus rapidement.

Avantage: amélioration de la convivialité, création rapide des contours.

Déformation

Outre la déformation de position, il est également possible de sélectionner une dépendance tangentielle. Cela permet de créer des transitions parfaites pour l’usinage ultérieur. Désormais, le nombre de courbes peut varier entre les condi-tions de départ et les conditions cibles.

Avantage: convivialité accrue.

Ajustement des faces des solides

la fonction « Ajuster » peut désormais aussi être utilisée sur les faces des solides. la forme des zones ajustées peut ensuite être modifiée via la modélisation directe.

Avantage: préparation rapide de modèles volumiques.

Nouveau sketcher

le nouveau sketcher contient des fonctionnalités permettant de tracer aisément des esquisses de construction. les valeurs de construction peuvent être saisies via des mini boîtes de dia-logue. Cela permet notamment de définir exactement la longueur et le positionnement des lignes pour chaque valeur. Pendant la construction, les dépendances courantes telles que les dépen-dances verticales, horizontales ou tangentielles s’affichent de manière interactive. Ces fonctions peuvent être utilisées sur des courbes, des surfaces et des limitations déjà existantes.

Avantage: convivialité, construction rapide.

Atout

Atout

19

hyperCAD®-S

Surfaces pour usinage en roulant

Sur la base des géométries existantes, il est possible de créer ra-pidement et facilement des surfaces parfaites pour l’usinage en roulant. les « coins intérieurs » sont automatiquement arrondis, assurant ainsi un fraisage optimal.

Avantage: convivialité accrue.

Fonction de recherche sur les plans de travail

l’onglet Plans de travail dispose d’une fonction de recherche et de filtre pour facilité la gestion des grandes listes.

Avantage: Travailler avec des listes réduites, pour éviter de naviguer dans une liste trop longue

Sélection chaîne

la sélection chaîne peut désormais aussi être utilisée sur des ensembles de surfaces. Outres des possibilités supplémen-taires, cela accélère la sélection des contours.

Avantage: convivialité accrue.

Déplacer/Copier

la commande a été complétée par l’option de point de réfé-rence. Une translation linéaire sur l’axe X, Y et Z peut désormais se référer à un point de référence. Ce point de référence peut aussi être défini en option sur le plan de travail actuel.

Avantage: une seule commande pour la mesure et le déplacement.

Boîte d’impression

les pages imprimées peuvent maintenant être dotés d’un car-touche et d’un cadre. Il est possible d’enregistrer et de charger les affichages.

Avantage: informations détaillées dans les documents imprimés.

Atout

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