Raffinage - Chimie

i f p t r a i n i n g . c o m

Catalogue des formationsRaffinage - Chimie

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Nos catalogues,pour votre développement professionnel


Catalogue des formationsExploration - Production

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ifptraining.com

Course DirectoryEconomics & Managements

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Catalogue des formationsÉconomie - Managemens

2016

ifptraining.com

Course DirectoryIC Engines & Lubricants

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Catalogue des formationsMoteurs - Lubrifiants

2016

232, avenue Napoléon Bonaparte 92852 Rueil-Malmaison Cedex France

Manama Centre Entrance 4 - Office 506 PO Box 65 158Manama – Kingdom of Bahrain

ifptraining.com

Course DirectoryEconomics & Management

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Catalogue des formationsÉconomie - Management

2016

Couv_EM_version flo 08 15v2.indd 18/28/2015 1:58:04 PM

ifptraining.com


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Couv_EP__FR_2016.indd 1 8/31/2015 7:28:14 AM

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2016



Aujourd’hui, l’industrie de l’énergie est confrontée à de nombreux défis. Avec la chute des prix du brut, le développement et le renforcement des compétences professionnelles de vos équipes n’ont jamais été aussi importants.

Depuis près de 40 ans, IFP Training propose des formations sur mesure dans le secteur du pétrole et du gaz, de la chimie et des moteurs, afin de répondre aux besoins de l’industrie.

Au cours de ces années, plus de 380 000 professionnels venant de plus de 80 pays différents ont pu améliorer leurs compétences au cours des quelque 1 400 formations interentreprises ou élaborées sur mesure. Avec notre équipe de 100 formateurs permanents et de 600 formateurs associés, nous sommes capables de délivrer des formations d’excellence dont l’objectif est la réussite de vos projets.

Notre offre complète s’étendant de l’amont à l’aval pétrolier, à la pétrochimie et aux moteurs, s’adresse à un public varié allant des techniciens, aux ingénieurs ainsi qu’aux managers.

En tant que partenaire de référence dans le développement professionnel, IFP Training est en mesure de fournir aux professionnels les compétences et atouts nécessaires pour effectuer leur travail efficacement et en toute sécurité. J’ai le plaisir de vous annoncer qu’IFP Training propose désormais une offre de certification permettant aux professionnels de l’industrie de faire valoir leurs compétences acquises.

Ce catalogue présente notre offre interentreprises dans le domaine du Raffinage-Chimie et a pour but de donner un aperçu des stages que nous organisons en intra-entreprise.

Nous serons très heureux de vous accueillir au cours de nos sessions publiques ou d’élaborer pour vous une formation sur-mesure. N’hésitez pas à nous solliciter. Nous vous remercions de votre confiance.

Jean-Luc KARNIK Président Directeur Général

Vous trouverez ci-dessous une sélection de nouveautés que je crois susceptibles de vous aider à répondre aux défis actuels de l’industrie :

Le programme de Certification d’IFP Training (p. 12-13)

Une offre dédiée à la gestion de l’énergie et à l’analyse énergétique des procédés (p. 116-117)

Un dispositif de certification d’opérateurs polyvalents de dépôts pétroliers et chimiques (p. 169)

Une offre dédiée aux Énergies Nouvelles (p. 57, 58, 59)

Un mot du PDG

2

À propos d’IFP Training 4

La Certification IFP Training 12

Vos interlocuteurs 14

Guide d'utilisation 15

Liste des stages 16

Calendrier des sessions 28

Cursus des formations 32

Sommaire des domaines techniques 37

Index des mots-clés 272

Comment s'inscrire - Contacts 276

Conditions générales de ventes 278

Bulletin d'inscription 283

À propos d’IFP Training 4

La Certification IFP Training 12

Vos interlocuteurs 14

Guide d'utilisation 15

Liste des stages 16

Calendrier des sessions 28

Cursus des formations 32

Sommaire des domaines techniques 37

Index des mots-clés 272

Comment s'inscrire - Contacts 276

Conditions générales de ventes 278

Bulletin d'inscription 283

Sommaire

4

Notre missionIFP Training accompagne les industries du pétrole et du gaz, de la chimie et des moteurs, en apportant des solutions de formation uniques pour professionnaliser leurs personnels. IFP Training contribue ainsi à améliorer leurs performances et la sécurité des opérations.

Notre histoireIFP Training a été créée en 1975 par IFP Energies nouvelles

et IFP School pour répondre aux besoins de formation des

professionnels du pétrole, du gaz, de la chimie et des moteurs.

IFP Energies nouvelles (IFPEN) est un acteur public de

la recherche et de la formation basé en France. Son

champ d’action est international et couvre les domaines

de l’énergie, du transport et de l’environnement.

De la recherche à l’industrie, l’innovation technologique

est au cœur de son action. IFPEN concentre ses

efforts sur l’apport de solutions aux défis sociétaux

de l’énergie et du climat, en favorisant l’émergence

d’un mix énergétique durable.

IFP School propose depuis plus de 90 ans des

formations complémentaires de 3ème cycle à

de jeunes ingénieurs pour les préparer à leurs

futurs métiers dans l’industrie. La qualité

de ses enseignements, l’importance

et la diversité de ses partenariats

universitaires et industriels, en font

un acteur international de premier

plan. Chaque année, elle diplôme

plus de 600 étudiants issus du

monde entier et les prépare à

relever le défi des énergies du

futur.

À propos d’IFP TrainingL’expertise technique alliée au savoir-faire pédagogique.

5

Avec IFP Training

Apprenez par la pratique grâce à nos pro-grammes de formation originaux et appliqués

Trouvez la formation adaptée dans notre gamme complète couvrant l’ensemble de la chaîne pétrolière

Choisissez des stages courts pour renforcer les compétences

Développez l’expertise métier grâce aux pro-grammes longs, multidisciplinaires et profes-sionnalisants

Demandez-nous une formation sur-mesure pour vos opérateurs, techniciens, ingénieurs et cadres

Mettez votre usine dans la salle de formation grâce à notre dispositif de formation et de certification adossé à des simulateurs conçus à cet effet

Vivez des formations actives intégrant études de cas, simulations, ateliers et formations sur site

Apprenez par l’expérience en appliquant le savoir-faire industriel transmis par nos formateurs

PartagerLe savoir-faire industrielet l’expériencede nos formateurs

Votre expertise par des services haut de gamme et des formations actives

Développer

ConstruireUn solide partenariatà long-terme

AdapterNos solutions de formationà vos besoins opérationnels spécifiques

OffrirUne large gammede formations pour répondre aux attentesde l’industrie Notre

Engagement

Au cours de ces années, plus de 380 000 professionnels venant de plus de 80 pays différents ont pu améliorer leurs compétences au cours des quelque 1 400 formations interentreprises ou élaborées sur mesure.

Notre expérience :

Pour :

1 200 clients15 600 participants par an issus de 80 pays

1 400 sessions par an550 formations en catalogue

100 formateurs permanents et un réseau de 600 intervenants

6

Notre savoir-faire

RAFFINAGE& CHIMIE

MOTEURS& LUBRIFIANTS

ÉCONOMIE& MANAGEMENT

Géosciences & inGénierie de réservoir

Géologie pétrolière

Géophysique & sismique

diagraphies & Pétrophysique

Géologie & géophysique de réservoir

ingénierie de réservoir

ForaGe & comPlétion

Forage & complétion

Fluides

Puits

Prévention des éruptions

exPloitation & Hse

ingénierie des procédés (huile, gaz et eau)

certification opérateur (Brevet d’opérateur)

opérations (huile et gaz)

sécurité, Hygiène, environnement

équipements

intégrité : maintenance & inspection

Projets & loGistique

ingénierie de développement

construction

Projets

logistique

Formations Généralistes & transverses

management technique de l’exploration-Production

études conceptuelles

management des réservoirs

capture et stockage du co2

Produits, Procédés, Génie cHimique

Formations généralistes & transverses

Procédés - Génie chimique

analyses - Produits - mouvements - stockage

matériels, équiPements, maintenance, insPection

matériels - matériaux - corrosion - inspection

énergie - matériels thermiques

machines tournantes

maintenance & travaux

oPération, instrumentation, réGulation

certification opérateur (Brevet d’opérateur)

Formations des techniciens

instrumentation & contrôle des procédés

simulateurs d’exploitation

sécurité, HyGiène, environnement

management sHe

sécurité dans les opérations & travaux

Hygiène & environnement

études de construction - Projets

ingénierie de construction

spécialités techniques

management de projets

concePtion des moteurs

évolution des moteurs

moteurs essence

moteurs diesel

Propulsion hybride

transmission

dessin de la base moteur

Procédés de réalisation

acoustique & vibrations

Fiabilité

Fonctionnement des moteurs

combustion essence

combustion diesel

remplissage en air

suralimentation

émission de polluants

Post-traitement des gaz d’échappement

mesures au banc

contrôle moteur

luBriFication

Physico-chimie des lubrifiants

théorie de la lubrification

lubrification des moteurs

lubrification des machines industrielles

manaGements des Projets moteurs

Gestion d’un projet moteur

lean management

ingénierie systèmes

Partenariats

sûreté de fonctionnement

moteurs Pour l’aéronautique

moteurs alternatifs

moteurs à flux continu

Hybridation

économie de l’énerGie

chaîne pétrolière

chaîne gazière

Gaz naturel liquéfié

systèmes électriques

économie de l’amont

économie & management de l’amont pétrolier

cadre contractuel de l’exploration-Production

négociation des contrats d’exploration-Production

Pratique de la modélisation des contrats d’exploration- Production

économie de l’aval

économie & management de l’aval pétrolier

cadre économique du raffinage

optimisation économique des opérations de raffinage

valorisation des produits du raffinage

chaîne logistique des produits pétroliers

tradinG & transPort

marchés pétroliers

marchés gaziers

cadre contractuel de la production et du transport de Gaz naturel

shipping

Gestion & Finance

management financier

études de rentabilités des projets d’investissement

audit contractuel dans l’exploration-Production

Gouvernance d’une compagnie d’exploration-Production

comptabilité et normes de l’amont pétrolier

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Notre savoir-faire IFP Training, une présence internationale

Nous accompagnons nos clients partout dans le monde, en développant et maintenant les compétences professionnelles de leurs personnels au meilleur niveau de l’industrie.

Centres de formation en France

Rueil-Malmaison

Lillebonne

Lyon-Solaize

Martigues

Pau

Filiales

France : RSI

Bahreïn : IFP Training & Consulting Middle-East

États-Unis : RSI Simcon Inc.

Représentant au Nigéria

8

Information & intégration professionnelle

Formations initiales « métiers »

Perfectionnement technique en cours de carrière

Évolution professionnelle

IFP Training accompagne tous les professionnels de l’industrie, opérateurs, techniciens, ingénieurs, cadres et dirigeants, à tous les stades de leur carrière.

Des solutions pour développer vos compétences

Formations diplômantes avec IFP School

Programmes de Master réalisés à l’étranger

Formations professionnalisantes sanctionnées par un Graduate diploma

Formations Certifiantes

Certification Opérateur (Brevet Opérateur)

Certifications « Prévention des Éruptions » (IWCF)

Certification IFP Training : une attestation formelle des compétences et de savoir-faire aux standards internationaux

Formations à distance

Blended Learning

Cours par correspondance

Stages intra-entreprise

Tous les stages de nos catalogues peuvent être organisés où vous le souhaitez et adaptés à vos besoins.

IFP Training est reconnue pour son savoir-faire dans l’ingénierie de formations longues, multidisciplinaires, spécifiques et professionnalisantes conçues à partir d’une analyse approfondie des besoins opérationnels du client et articulées pour développer les expertises techniques recherchées.

Stages interentreprises

Parmi les 550 formations proposées dans nos catalogues, 400 font l’objet de sessions publiques programmées.

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Des solutions pour développer vos compétences

Nous travaillons avec vous pour vous offrir la formation adaptée à vos besoins.

Formations en alternance

IFP Training possède une expérience approfondie de la pratique de l’apprentissage et de l’alternance entre formation sur le poste et formation en salle :

Opérateurs

Techniciens de maintenance, d’études, de laboratoire

Formations pour des projets nouveauxFormation initiale « métier »

Perfectionnement technique spécialisé

Formation spécifique à la conduite de nouvelles installations, sur des simulateurs dynamiques

Conférences internationalesEn collaboration avec Petrostrategies, deux conférences annuelles réunissent à Paris les dirigeants du monde pétrolier et gazier :

International Oil Summit

International Gas & Electricity Summit

Conseil & ingénierie de formationAssistance au recrutement

Évaluation des compétences

Audit de systèmes de formation

Développement de plans de formation

Ingénierie pédagogique

Création et gestion de centres de formation

Rédaction de manuels de formation

Blended LearningMéthode de formation à distance associant autoformation, travail collaboratif et intervention d’un tuteur

Un tutorat interactif, un suivi individuel personnalisé et une évaluation continue des acquis des participants

10

IFP Training et sa filiale RSI unissent leurs compétences et leurs talents pour améliorer la performance des équipes d’opération.

50 ans d’expérience dans le développement de simulateurs dynamiques de procédés

(plus de 2 000 modèles livrés)

40 ans d’expérience dans les services de la formation Pétrole et Gaz

(plus de 1 400 sessions par an)

Formation Opérateurs Simulateur Dynamique

Simulateur & Formation Votre usine dans la salle de formation !

Une offre unique, destinée aux métiers du Pétrole, du Gaz et de la Chimie

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40 ans d’expérience dans les services de la formation Pétrole et Gaz

(plus de 1 400 sessions par an)

Des moyens pédagogiques performants

Simulateurs dynamiques de procédés

ÉquipementsUnités process

Banc de manipulation

Instrumentation RégulationMécanique

Simulateur de forage / Ateliers pour formations pratiques à l’exploitation et à la maintenance

Lillebonne

Rueil-Malmaison

Lyon-Solaize

MartiguesPau Marseille

Bordeaux

Paris

Rueil-Malmaison(siège social)232,av. napoléon Bonaparte92852 rueil-malmaison cedexGPS: 48.8771, 2.1726

Normandieimmeuble Futura 1 rue a. desgenetais

76170 lillebonneGPS: 49.522027, 0.5306

Paurue Paul et Henri courteault

64000 PauGPS: 43.3096, 0.3602

Lyon-Solaizerond-point de l'échangeur de solaize – BP369360 solaizeGPS: 45.6431, 4.8274

Étang de Berrele Bâteau Blanc – Bât. c chemin de Paradis 13500 martiguesGPS: 43.4066, 5.0459

Nos centres de formation en France

12

La Certification IFP Training

Qu’est-ce que la Certification IFP Training ?

À qui s’adressent nos Certifications ?

Ces certifications s’appuient sur des standards internationaux exigeants et un système de management de la qualité solide piloté par IFP Training.

Les Certifications IFP Training constituent des socles de compétences, reconnus sur le marché international. Elles certifient un niveau de compétence et constituent de véritables repères dans les parcours de développement des professionnels de l’industrie.

Afin de répondre aux attentes des professionnels de l’industrie pétrolière, IFP Training distingue quatre types de certifications répondant à des besoins spécifiques et attestant de compétences associées, définies dans nos référentiels.

Certificat Professionnel : Pour les opérateurs, techniciens ou superviseurs qui souhaitent développer leurs compétences et valoriser leur niveau de qualification.

Graduate Certificate : Destiné aux ingénieurs (ou équivalent) qui souhaitent élargir leur champ de compétences dans le domaine pétrolier et prouver la maîtrise de leur métier par une certification.

Advanced Certificate : Pour apporter à des ingénieurs ou spécialistes une expertise dans un domaine spécifique et démontrer l’excellence de leur niveau de qualification.

Executive Certificate : Ouvert à des managers, futurs managers ou hauts potentiels identifiés pour leur fournir une vision de l’industrie pétrolière et les connaissances nécessaires pour occuper des postes à responsabilités.

13

Qu’est-ce que la Certification IFP Training ?

Le processus de Certification

À qui s’adressent nos Certifications ?

En contact étroit avec l’industrie et à l’écoute de l’évolution permanente de ses besoins, IFP Training adapte en permanence ses référentiels de compétences afin de toujours répondre au plus près aux attentes du marché mondial.

IFP Training, en tant qu’organisme reconnu, indépendant et impartial, est organisé pour délivrer des certifications professionnelles de haut niveau de manière juste et équitable.

IFP Training a mis en place un système de management de la qualité basé sur les standards internationaux. Ceux-ci définissent les exigences générales pour les organismes de certification, en explicitant les dispositions à mettre en œuvre pour mener des évaluations structurées, impartiales et transparentes de compétences formellement définies.

Chaque certification repose ainsi sur un ensemble de caractéristiques clairement établies et spécifiées :

des référentiels de certification détaillés ;

des compétences acquises clairement définies ;

des processus d’évaluation basés sur des procédures formalisées ;

des certificats clairs et adaptés au contexte international.

La combinaison de ces éléments assure la pertinence et la valeur des certifications d’IFP Training.

Test des connaissances& compétences

Formation

Évaluations

Inscription

IFP Training propose désormais une offre de Certification permettant aux professionnels de l’industrie de faire valoir leurs compétences acquises.

14

Vos interlocuteurs

Contact général : Tél. + 33 (0)1 41 39 12 12 - [email protected]

EXPLORATION & PRODUCTIONDirecteur : Fouzia BAÏRItél. + 33 (0)1 41 39 11 [email protected]

MOTEURS & LUBRIFIANTSDirecteur : Marc BONNINtél. + 33 (0)1 41 39 12 [email protected]

ÉCONOMIE & MANAGEMENTDirecteur : Sylvie SAULNIERtél. + 33 (0)1 41 39 10 [email protected]

Autres Directions

BAHREÏNIFP Training & Consulting Middle-EastPhilippe MARTINEZDirecteurmob. + 973 3 998 [email protected]

FRANCERSIPhilippe VACHERPrésident Directeur Généraltél. + 33 (0)4 76 52 46 [email protected]

ÉTATS-UNISRSI Simcon Inc.Peter HERBERTPrésident Directeur Généraltél. + 1 832 448 [email protected]

NIGERIAFrancis [email protected]

Filiales & Représentants

Direction GénéraleJean-Luc KARNIKPrésident Directeur Général

Loïc du RUSqUECDirecteur Développements Straté[email protected]

Ruben TREVINOResponsable [email protected]

Gaëlle LE BRUNResponsable [email protected]

Directeur : Christine TRAVERStél. + 33 (0)1 41 39 11 [email protected]

FRANCE

Ile-de-France, Est, Rhône-AlpesResponsable : Philippe BOSSENNECtél. + 33 (0)4 37 37 68 [email protected]

Sud-Est, Sud, Sud-OuestResponsable : Olivier SILAIREtél. + 33 (0)4 42 44 43 [email protected]

Ouest, Normandie, NordResponsable : Cécile LESUISSEtél. + 33 (0)2 35 39 60 [email protected]

INTERNATIONAL

Afrique, Europe, Amériques, AsieResponsable : Christian TISONtél. + 33 (0)1 41 39 11 [email protected]

Moyen-OrientResponsable : Mohamed SKHIRImob. + 973 3 232 [email protected]

Russie-CEIResponsable : Philippe BUCHtél. + 33 (0)2 35 39 69 [email protected]

Direction Raffinage - Chimie

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LANGUE MOD LIEU DATE PRIX HT RÉFÉRENCE CONTACT INSCRIPTION

1 Rueil 05 - 07 Avr 1 630 € GCA / GENCHIM [email protected]

2 Rueil 18 - 20 Mai 1 630 € GCA / GENCHIM [email protected]

3 Rueil 21 - 24 Juin 2 040 € GCA / GENCHIM [email protected]

Programme organisé sur 3 modules différents, espacés dans le temps mais qu’il est conseillé de suivre en totalité.

Module 1 : ÉcouleMent et Machines tournantes 3 jÉcoulement des fluides

Caractéristiques des écoulements monophasiques liquides et gazeux.Mesure des débits par appareils déprimogènes.Détermination des pertes de charge dans les installations, influence des vannes.Courbe caractéristique d’un circuit, exemples de circuits types.Carte des écoulements diphasiques liquide-gaz.

Pompage et compressionFonctions et constitutions des principales machines tournantes.Fonctionnement des pompes centrifuges et courbes caractéristiques.Couplages pompe-circuit. Adaptation aux conditions d’exploitation : modifications du débit, du produit, de la température, cavitation.Comportement des gaz à la compression.Fonctionnement des compresseurs alternatifs et centrifuges.Adaptation aux conditions d’exploitation : évolution du rendement, limites de fonctionnement.

Module 2 : transfert therMique et ÉnergÉtique 3 jTransmission de la chaleur

Rappels de thermodynamique appliquée au transfert thermique.Conduction et convection : paramètres influençant l’échange, moyens de calcul.Rayonnement : émission, absorption, application aux fours et chaudières, température de peau de tube.

Échangeurs - Fours et chaudièresFonction, classification et terminologie des échangeurs de chaleur.Performances des échangeurs selon le mode de circulation des fluides, évolutions en fonction de modifications des conditions opératoires. Principe de dimensionnement des échangeurs.Combustion et rendement de la récupération d’énergie dans les fours et chaudières. Échanges de chaleur dans la zone de radiation. Circulation de l’air et des fumées.

Module 3 : Distillation et avant-projet 4 jThermodynamique appliquée aux équilibres liquide-vapeur

Bilans matière et énergie appliqués aux procédés continus.Propriétés des fluides, loi des états correspondants, équations d’état.Équilibres liquide-vapeur. Principes de calcul.Modèles thermodynamiques applicables aux mélanges d’hydrocarbures.Mélanges non idéaux, mélanges eau-hydrocarbures.

DistillationParamètres de fonctionnement des colonnes industrielles : bilan matière, pression, fonctionnement du matériel de contact liquide-vapeur, bilan thermique, mise en œuvre des rebouilleurs et condenseurs, trafics liquide-vapeur, profils de température et de composition.Régulation des colonnes de distillation : contrôle de base, plateau sensible, contrôle de variables élaborées, contrôle avancé.

Avant-projetUne application relative à l’étude d’une installation industrielle permet de mettre en œuvre les acquis correspondant aux différentes disciplines du génie chimique présentées au cours des trois semaines de la formation.

finalitÉApporter gain de compréhension concernant le fonctionnement et les conditions d’exploitation des matériels et des procédés dans les installations de raffinage, pétrochimie, chimie lourde.Donner des bases solides pour l’utilisation des programmes de simulation de procédés.

publicIngénieurs et cadres techniques dont les activités sont liées à l’exploitation des sites industriels : fabrication, maintenance, travaux neufs, contrôle de procédé, laboratoire, ...Jeunes ingénieurs débutants en raffinage, pétrochimie, chimie lourde, ingénierie.

objectifs - Décrire les principales propriétés des fluides et les phénomènes rencontrés en génie des procédés.

- Comprendre les conditions de fonctionnement et d’exploitation des équipements dans leur contexte-procédé et justifier les régulations mises en œuvre.

prÉ-requisAvoir des notions de thermodynamique (les bases acquises lors des formations d’ingénieur seront suffisantes).

les + pÉDagogiques - Documentation spécifique et originale abordant les différents thèmes sous un angle très appliqué.

- très nombreuses applications et études de cas relatives à des situations industrielles.

- Données, diagrammes, abaques, corrélations diverses regroupés dans un classeur unique conçu pour constituer un outil de travail facile à utiliser après le stage.

Certification en Génie Chimique Appliquéaux métiers du pétrole, du gaz et de la chimie

responsable : Carole Le Mirronet

Peut être organisé en intra-entreprise*advanced certificate

10 jours

RéférenceGCA / GENCHIMGCA / PEA

génie chimique

* Pour d’autres programmes intra, merci de consulter le chapitre Formation Intra-entreprise page 208

Guide d’utilisation

Pour s’inscrire voir page 276.

La fiche de stage

Inscription

TROUVERUN STAGE

À partir d'un cursus-type(p. 32-33)

À partir d'un mot-clé(p. 272-275)

À partir du calendrier(p. 28-31)

Par fiche(p. 41-268)

À partir de la liste des stages(p. 16-27)

But du stage

Titredu stage

Nouveau stageNiveau

Duréedu stage

Formation diplômanteou certifiante

Programme détaillédu stage

Dates, lieux, prix,modalités d'inscription

Public visé

Objectifs pour les participants

Le cas échéant, prérequis(niveau, ordre de suivides stages...)

Les + pédagogiques

Responsable

16

Liste des stages

PageDurée

en jours

Dates LieuFrais

d’inscription (€ H.T.)

Langue Référence

Raffinage - Pétrochimie - Gaz - Énergies Nouvelles

Raffinage

Bruts - raffinage - Produits - schémas de fabrication 41 5

14 - 18 mars04 - 08 avril17 - 21 avril 12 - 16 septembre 14 - 18 novembre28 novembre - 02 décembre

rueil rueil

Bahrainrueil rueil

martigues

2 780 €2 600 € 3 090 €2 600 € 2 780 € 2 600 €

enFr en Fr en Fr

rPc / rPPPrPc / BrP rPc / rPPPrPc / BrP rPc / rPPP rPc / BrP

découverte du raffinage 42 1 21 juin rueil 580 € Fr rPc / decraF

économie de la chaîne pétrolière 43 4

05 - 08 avril 21 - 24 juin 04 - 07 octobre 13 - 16 décembre

rueil 2 450 € Fr ene / ePe

économie & management de l’aval pétrolier 44 20 06 - 17 juin (module 1) 20 juin - 01 juillet (module 2) rueil 5 300 € Fr eav / eav

cadre économique du raffinage 45 5 26 - 30 septembre rueil 2 940 € Fr eav / cer

Pratique de la programmation linéaire appliquée au raffinage 46 2 06 - 07 octobre rueil 1 320 € Fr eav / PPl

valorisation des produits du raffinage 47 2 04 - 05 octobre rueil 1 610 € Fr eav / vPa

Profitabilité des projets d’investissement aval 48 3 13 - 15 septembre rueil 1 960 € Fr eav / PPa

marchés pétroliers 49 324 - 26 mai 20 - 22 septembre 22 - 24 novembre

rueil 2 230 € Fr trt / mtP

Procédés de raffinage : fonctionnement & exploitation 210 5 réalisé en intra-entreprise Fr rPc / ProraF

initiation aux techniques de raffinage 210 3 réalisé en intra-entreprise Fr rPc / itr

intervenir en sécurité dans les unités de raffinage 210 2 réalisé en intra-entreprise Fr rPc / securaF

utilités & traitement des effluents 211 5 réalisé en intra-entreprise Fr rPc / utilenv

Place & rôle de certains équipements dans les procédés 213 6 réalisé en intra-entreprise Fr rPc / itreq

Gaz

Gaz naturel 50 5 26 - 30 septembre 10 - 14 octobre

rueil rueil

3 370 € 3 370 €

Fr en

Prod / GaZnat Prod / natGas

Gaz naturel liquéfié (Gnl) 51 516 - 20 mai 05 - 09 juin 14 - 18 novembre

rueil dubai rueil

4 420 € 3 240 € 4 420 €

Fr en en

Prod / Gnl Prod / lnG Prod / lnG

économie de la chaîne gazière 52 414 - 17 juin 06 - 09 septembre 15 - 18 novembre

rueil 2 600 € Fr ene / eGn

valorisation du gaz 211 3 réalisé en intra-entreprise Fr rPc / synGas

technologies du Gtl (Gas-to-liquids) 211 2 réalisé en intra-entreprise Fr rPc / Gtl

les frais d’inscription couvrent les frais pédagogiques ainsi que les repas de midi et les pauses (32 € par jour et par participant en 2016)

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PageDurée

en jours

Dates LieuFrais


Langue Référence

Pétrochimiedécouverte de la pétrochimie 53 1 22 juin rueil 580 € Fr rPc / decPetro

Production des oléfines & des aromatiques 54 4 07 - 10 novembre lyon 2 090 € Fr rPc / Petro

cadre économique de la pétrochimie 55 3 14 - 16 juin rueil 1 800 € Fr eav / ceP

synergies raffinage - pétrochimie 56 2 07 - 08 septembre rueil 1 400 € Fr eav / irP

Production des grands plastiques 212 3 réalisé en intra-entreprise Fr rPc / PPlas

Énergies Nouvellesintroduction aux énergies nouvelles 57 3 27 - 29 juin rueil 1 920 € Fr rPc / intennou

stockage de l’énergie 58 2 30 juin - 01 juillet rueil 1 280 € Fr rPc / stocener

Biogaz & industrie 59 3 13 - 15 septembre rueil 1 920 € Fr rPc / BioGind

Génie Chimique

certification en Génie chimique appliqué advanced certificate

65 1005 - 07 avril (module 1) 18 - 20 mai (module 2) 21 - 24 juin (module 3)

rueil rueil rueil

1 630 € 1 630 € 2 040 €

Fr Fr Fr

Gca / GencHim Gca / GencHim Gca / GencHim

Fondamentaux du génie chimique 66 5 23 - 27 mai martigues 2 230 € Fr Gca / Ptm0

select thermodynamic models for simulation 67 3 11 - 13 octobre rueil 1 980 € en Gca / tHermo

certification d’ingénieur Procédés en raffinage-Pétrochimie

Graduate certificate215 85 réalisé en intra-entreprise Fr Gca / tecHraF

Génie de la réaction chimique 216 3 réalisé en intra-entreprise Fr Gca / Grc

initiation à la pratique d’un logiciel de simulation Proii ou Hysys 216 2 réalisé en intra-entreprise Fr Gca / Pro2Hys

Perfectionnement raffinage 216 50 réalisé en intra-entreprise Fr Gca / maitraF

mathématique - Physique - chimie 217 – organisé sur demande Fr Pdv / cPc

Procédés

Procédés de séparation

certification en distillation sur simulateur advanced certificate

73 530 mai - 03 juin12 - 16 septembre 20 - 24 novembre

rueil martigues al jubail

3 190 € 2 910 € 3 500 €

en Fr en

Pse / dss-e Pse / dss

Pse / dss-e

conduite d’une distillation binaire - niveau 1 74 4 20 - 23 septembre lillebonne 2 120 € Fr Pse / icd

conduite d’une distillation binaire - niveau 2 75 5 10 - 14 octobre martigues 2 550 € Fr Pse / ccdss

distillation azéotropique 218 3 réalisé en intra-entreprise Fr Pse / distaZe

opérations unitaires de séparation 218 11 réalisé en intra-entreprise Fr Pse / oPunit

internes de colonnes 218 2 réalisé en intra-entreprise Fr Pse / incol

distillations à soutirages multiples sur simulateur 219 5 réalisé en intra-entreprise Fr Pse / dsmss

unités de distillation du pétrole brut : atmosphérique & sous-vide 219 5 réalisé en intra-entreprise Fr raF / dadsv


18

Liste des stages

PageDurée

en jours

Dates LieuFrais


Langue Référence

Procédés de Raffinage

catalyseurs dans les procédés de raffinage 219 5 réalisé en intra-entreprise Fr raF / catal

reformage catalytique 220 4 réalisé en intra-entreprise Fr raF / reFcat

Hydrotraitements 220 4 réalisé en intra-entreprise Fr raF / Hdt

isomérisation des essences légères 220 3 réalisé en intra-entreprise Fr raF / isom

Fonctionnement & opération de l’unité de craquage catalytique 221 5 réalisé en intra-entreprise Fr raF / Fcc

alkylation c4 (HF ou H2so4) 221 4 réalisé en intra-entreprise Fr raF / alKy

Hydrocraquage de distillats 221 4 réalisé en intra-entreprise Fr raF / HcK

Production d’hydrogène par vaporeformage 222 3 réalisé en intra-entreprise Fr raF / vaPoreF

Purification des gaz par adsorption modulée en pression (Psa) 222 2 réalisé en intra-entreprise Fr raF / PPsa

Procédés de finition - chaîne soufre 222 5 réalisé en intra-entreprise Fr raF / PFcs

viscoréduction 223 3 réalisé en intra-entreprise Fr raF / visco

impact des procédés sur le traitement des eaux résiduaires 223 2 réalisé en intra-entreprise Fr Hen / iPter

Raffinage des Huiles de Base

raffinage des huiles de base 223 3 réalisé en intra-entreprise Fr rPc / rHB

chaîne de fabrication des huiles de base 224 19 réalisé en intra-entreprise Fr rPc / cHaFHB

Procédés de Pétrochimie & Polymérisation

mise en œuvre de la séparation des gaz craqués 224 5 réalisé en intra-entreprise Fr PcH / vaPoFPP

craquage & traitements chimiques de purification 224 5 réalisé en intra-entreprise Fr PcH / rcivaPo

distillation extractive 225 3 réalisé en intra-entreprise Fr Pse / distext

conduite d’une unité de polymérisation 225 3 réalisé en intra-entreprise Fr PcH / crPoly

Hypercompression de l’éthylène 225 4 réalisé en intra-entreprise Fr mte / etHco

extrusion & granulation des polymères 226 3 réalisé en intra-entreprise Fr PcH / extru

Procédés de Chimie

conduite d’une unité de fabrication chimique 226 2 réalisé en intra-entreprise Fr PcH / crc

Fabrication des fertilisants chimiques 226 4 réalisé en intra-entreprise Fr rPc / Fertil

Fabrication du chlore & de ses dérivés 227 2 réalisé en intra-entreprise Fr rPc / FaBcl

Procédés de chlorochimie 227 28 réalisé en intra-entreprise Fr PcH / cHloro


19

PageDurée

en jours

Dates LieuFrais


Langue Référence

Analyses - Produits - Mouvements - Stockage

Produits - Analyses

Produits pétroliers 81 5 23 - 27 mai 26 - 30 septembre

rueil rueil

2 750 € 2 580 €

en Fr

aPd / PP-e aPd / PP

carburants automobiles actuels & futurs 82 3 04 - 06 octobre rueil 1 700 € Fr aPd / carBaut

nouveaux carburants : impact sur le fonctionnement des moteurs & turbines 83 3 23 - 25 mai rueil 1 890 € Fr mot / Biomot

Formation au métier d’opérateur de laboratoire 228 850 h organisation sur demande à lillebonne, martigues ou solaize Fr aPd / FoPlaB

méthodes & techniques analytiques appliquées aux hydrocarbures & à leurs dérivés 229 5 réalisé en intra-entreprise Fr aPd / mta

Gestion des résultats d’analyse & techniques statistiques 229 3 réalisé en intra-entreprise Fr aPd / Grana

entretien des moteurs cFr-octane & cétane 230 5 réalisé en intra-entreprise Fr aPd / entcFr

Mouvements - Stockage

exploitation des dépôts pétroliers & chimiques 84 5 14 - 18 novembre martigues 2 250 € Fr mvs / dePots

Propriétés, stockage & transfert des gaz de pétrole liquéfiés 85 4 24 - 27 mai martigues 2 130 € Fr mvs / PstGPl

conception, exploitation & maintenance du matériel dans les dépôts pétroliers 86 15 13 juin - 01 juillet rueil 6 500 € Fr mvs / cemmdP

chaîne logistique des produits pétroliers 87 4 07 - 10 juin rueil 2 860 € Fr eav / loG

mesure & comptabilité matière dans les activités de stockage 88 3 08 - 10 novembre rueil 1 840 € Fr mvs / commat

transfert des liquides par pipeline 89 4 05 - 08 avril lillebonne 1 860 € Fr mvs / tlPiP

Propriétés - constitution - transfert & stockage des produits pétroliers 230 8 réalisé en intra-entreprise Fr mvs / Pcts

mélange des bases pétrolières 230 3 réalisé en intra-entreprise Fr aPd / melBase

Matériels - Matériaux - Corrosion - Inspection

Technologietechnologie du matériel pétrolier, pétrochimique & chimique 95 5 10 - 14 octobre lyon 2 420 € Fr tma / tmPPc

matériels - équipements 96 10 18 - 22 avril & 20 - 24 juin 19 - 23 sept & 14 - 18 nov martigues 5 060 € Fr tma / mateq

Matériaux - Corrosion

corrosion industrielle - contrôle & prévention 97 5 21 - 25 novembre lyon 2 430 € Fr mco / cicP

connaissance pratique de la corrosion industrielle 98 3 21 - 23 juin martigues 1 470 € Fr mco / corind

Plan d’inspection de sites industriels (rBi) 234 3 réalisé en intra-entreprise Fr eim / Plins


20

Liste des stages

PageDurée

en jours

Dates LieuFrais


Langue Référence

Entretien - Inspectionentretien-inspection des équipements statiques des industries chimiques & pétrolières

99 16 se reporter aux 4 fiches suivantes Fr eim / eiesic

module 1 : réglementation des équipements sous pression & métier d’inspecteur

100 4 04 - 08 avril lyon 1 910 € Fr eim / eiesic1

module 2 : métallurgie & matériaux, soudage 101 4 23 - 27 mai lyon 1 910 € Fr eim / eiesic2

module 3 : technologie constructive & contrôles non destructifs & destructifs

102 4 03 - 07 octobre lyon 1 910 € Fr eim / eiesic3

module 4 : modes de dégradation 103 4 14 - 18 novembre lyon 1 910 € Fr eim / eiesic4

travaux de réparation des équipements sous pression (esP)

104 3 13 - 15 septembre lillebonne 1 470 € Fr eim / itres

technologie & maintenance des soupapes de sûreté & des disques de rupture

105 3 15 - 17 novembre martigues 1 630 € Fr eim / eiss

technologie & maintenance des équipements de tuyauterie

106 4 22 - 25 novembre lyon 1 920 € Fr eim / tmet

utilisation des peintures pour prévenir la corrosion

107 4 07 - 10 juin lyon 1 860 € Fr eim / sacPe

certification Gtis niveau 1 108 0,5

sessions interentreprises réalisées à martigues, Pau, lyon-solaize ou lillebonne (reconnaissance nationale par Gtis-étang de Berre)

session intra-entreprise sur demande Frais d’inscription fixés par le Gtis : 128 € H.t.

Fr eim / Gtis1

Formation & certification Gtis chimie 109 4 h

sessions interentreprises réalisées à martigues (reconnaissance nationale par Gtis-étang de Berre)

session intra-entreprise sur demande à martigues, Pau, lyon-solaize Frais d’inscription fixés par le Gtis 128 € H.t.

Fr eim / GtiscHi

Formation & certification Gtis niveau 2 110 1

sessions interentreprises réalisées à martigues (reconnaissance nationale par Gtis-étang de Berre)

session intra-entreprise sur demande Frais d’inscription fixés par le Gtis 278 € H.t.

Fr eim / Gtis2

entretien-inspection du matériel chaudronné-soudé

232 15 réalisé en intra-entreprise Fr eim / eimcs

montage des brides - serrage des joints 233 2 réalisé en intra-entreprise Fr eim / mBrid

construction & inspection des équipements en matériaux plastiques

233 3 réalisé en intra-entreprise Fr eim / ciemP

assemblage de brides & joints haute pression 233 2 réalisé en intra-entreprise Fr eim / asBjHP


21

PageDurée

en jours

Dates LieuFrais


Langue Référence

Énergie - Matériel Thermique

Échangeurs de Chaleurcertification en échangeurs de chaleur

advanced certificate115 5 30 mai - 03 juin rueil 2 500 € Fr emt / ecHal

initiation à la pratique d’un logiciel de calcul d’échangeurs

236 4 réalisé en intra-entreprise Fr emt / calcecH

ÉnergieGestion opérationnelle de l’énergie sur un site industriel

116 4 27 - 30 septembre rueil 1 790 € Fr emt / menerG

analyse de l’efficacité énergétique des procédés

117 3 04 - 06 octobre martigues 1 640 € Fr emt / anaenerG

utilisation efficace de la vapeur - Purgeurs 236 1 réalisé en intra-entreprise Fr emt / PurGvaP

cogénération - cycles combinés - chaudières de récupération

236 3 réalisé en intra-entreprise Fr emt / coGene

Exploitation des Fours & des Chaudièresexploitation & conduite en sécurité des chaudières

118 4 15 - 18 novembre lillebonne 1 840 € Fr emt / eccHaud

optimisation & conduite en sécurité des fours 237 4 réalisé en intra-entreprise Fr emt / ecFour

Fours tubulaires - sélection, dimensionnement, suivi de performances

237 4 réalisé en intra-entreprise Fr emt / FourtuB

traitement, déminéralisation & conditionnement des eaux de chaudières

237 3 réalisé en intra-entreprise Fr emt / tdceau

entretien-inspection des équipements d’échange thermique

238 4 réalisé en intra-entreprise Fr emt / eieet

Eaux de Réfrigération & Froid Industriel

exploitation des groupes frigorifiques 238 3 réalisé en intra-entreprise Fr emt / GrFriG

tours de réfrigération & conditionnement de l’eau

238 2 réalisé en intra-entreprise Fr emt / eaureFr


22

Liste des stages

PageDurée

en jours

Dates LieuFrais


Langue Référence

Machines Tournantes

Spécifications - Technologie - Performance

Pompes centrifuges 123 5 21 - 25 novembre martigues 2 570 € Fr mte / Pc

compresseurs centrifuges & turbines à vapeur 124 5 06 - 10 juin lyon 2 720 € Fr mte / cctav

certification en turbines à Gaz advanced certificate

127 5 19 - 23 septembre rueil 2 720 € Fr mte / taG

sélection des machines tournantes 240 4 réalisé en intra-entreprise Fr mte / selecmt

Exploitation - Conduite - Surveillance

exploitation des pompes centrifuges 128 4 04 - 07 octobre martigues 1 750 € Fr mte / eePc

surveillance courante des machines tournantes 129 4 05 - 08 avril

07 - 10 juinlyon

lillebonne1 750 € 1 750 €

Fr Fr

mte / scmt mte / scmt

exploitation des compresseurs centrifuges 130 4 21 - 24 juin lillebonne 2 010 € Fr mte / ecc

exploitation des compresseurs volumétriques alternatifs 131 4 05 - 08 avril martigues 2 010 € Fr mte / eecv

exploitation des turbines à vapeur 132 4 27 - 30 septembre martigues 1 800 € Fr mte / extav

exploitation & entretien courant des compresseurs volumétriques rotatifs & pompes à vide

240 3 réalisé en intra-entreprise Fr mte / eecvr

exploitation des pompes volumétriques 240 2 réalisé en intra-entreprise Fr mte / eePv

Pratique de l’alignement des machines 241 3 réalisé en intra-entreprise Fr mtm / allaser

Entretien - Inspection - Fiabilité - Diagnosticlubrification & technologie des matériels industriels 133 5 11 - 15 avril rueil 2 590 € Fr luB / luBei

entretien-inspection des machines tournantes dans l’industrie chimique et pétrolière

22 jours au total réalisés en 2 modules de 5 jours et 3 modules de 4 jours

module 1 : Fonctionnement & technologie des machines tournantes 134 5 14 - 18 mars lyon 2 040 € Fr mtm / eimtic1

module 2 : technologie & maintenance des éléments des machines tournantes

135 5 06 - 10 juin lyon 2 040 € Fr mtm / eimtic2

module 3 : diagnostic en marche des machines & analyse des vibrations

136 4 13 - 16 septembre martigues 1 780 € Fr mtm / eimtic3

module 4 : dégradations mécaniques & expertise 242 4 réalisé en intra-entreprise Fr mtm / eimtic4

module 5 : techniques de réparation 242 4 réalisé en intra-entreprise Fr mtm / eimtic5

exploitation & entretien courant des groupes diesel 137 3 02 - 04 novembre martigues 1 410 € Fr mtm / eimd

diagnostic de l’état des machines par l’analyse des vibrations 241 4 réalisé en intra-entreprise Fr mtm / diaviB

entretien-inspection des machines tournantes 241 15 réalisé en intra-entreprise Fr mtm / eimt


23

PageDurée

en jours

Dates LieuFrais


Langue Référence

Réparation

révision des pompes centrifuges 138 5 13 - 17 juin 21 - 25 novembre

martigues lillebonne 1 980 € Fr mtm / revPc

révision des compresseurs alternatifs à pistons 139 5 13 - 17 juin

10 - 14 octobrelillebonne martigues 2 060 € Fr mtm / revcaP

révision des compresseurs centrifuges & des turbines à vapeur 140 5 21 - 25 novembre martigues 2 080 € Fr mtm / revcctv

révision des turbines à vapeur 141 3 19 - 21 octobre lillebonne 1 470 € Fr mtm / revtav

montage & réglage des paliers & butées 142 3 26 - 28 avril martigues 1 450 € Fr mtm / mmer

montage & maintenance des étanchéités dynamiques 143 3 24 - 26 mai

13 - 15 décembremartigues

lyon 1 450 € Fr mtm / mmeds

certification professionnelle technicien de maintenance de groupes de pompage

144 90 26 septembre 2016 - 26 octobre 2017 martigues 9 580 € Fr mtm / FtmPomP

révision des pompes volumétriques 243 2 réalisé en intra-entreprise Fr mtm / revPv

lecture de plans - métrologie 243 3 réalisé en intra-entreprise Fr mtm / lPm

Bilan de compétences en mécanique & en machines tournantes 243 1 organisation sur demande Fr mtm / Bilmmt

Instrumentation Régulation - Électricité

instrumentation & contrôle de procédé 149 5 26 - 30 septembre martigues 2 440 € Fr ir / icP

instrumentation régulation pour exploitants 150 4 14 - 17 juin martigues 1 770 € Fr ir / iroPe

réseaux, équipement des postes électriques 244 3 réalisé en intra-entreprise Fr emt / reselec1

moteurs électriques asynchrones & synchrones, groupes turbo-alternateurs 244 3 réalisé en intra-entreprise Fr emt / reselec2

exploitation & entretien courant des moteurs électriques 244 5 réalisé en intra-entreprise Fr mtm / eimea

contrôle avancé des procédés 245 4 réalisé en intra-entreprise Fr ir / contPro

schémas de régulation, logigrammes & matrices causes-effets 245 2 réalisé en intra-entreprise Fr ir / sreGloG


24

Liste des stages


PageDurée

en jours

Dates LieuFrais


Langue Référence

Sécurité - Hygiène - Environnement

Ingénieurs en Sécurité Industriellecertification d’ingénieurs spécialisé en sécurité industrielle

advanced certificate247 60 réalisé en intra-entreprise Fr sec / secuind

Management SHE

amélioration d’un système de management sHe 248 2 réalisé en intra-entreprise Fr sec / mansHe

acteur au quotidien dans la démarche “sHe” de l’entreprise 248 2 réalisé en intra-entreprise Fr sec / imPsHe

analyse des incidents 249 2 réalisé en intra-entreprise Fr sec / analinc

audit de sécurité 249 2 réalisé en intra-entreprise Fr sec / audsecu

SHE Design - Intervention

safety engineering 155 4 24 - 27 mai lillebonne 2 250 € Fr sec / saFenGrc

mise en œuvre de revues de sécurité 156 4 07 - 10 juin lillebonne 2 090 € Fr sec / HaZoP

conception & exploitation d’un système de sécurité instrumenté (sis) 157 3 29 novembre - 01 décembre martigues 1 530 € Fr sec / sis

systèmes fixes de protection contre l’incendie 158 3 06 - 08 décembre martigues 1 570 € Fr sec / Protact

Gestion de crise : Poi 159 – contacter le GesiP : www.gesip.com ou [email protected] tél. 01 44 82 72 74 Fr sec / Poi

Sécurité dans les Opérations

sécurité dans les opérations d’exploitation 160 4 14 - 17 juin 13 - 16 décembre

martigues lyon 1 750 € Fr sec / secoP

sécurité dans les opérations de réception, stockage, expédition de produits pétroliers & chimiques

161 4 26 - 29 avril 22 - 25 novembre

lillebonne martigues 1 750 € Fr sec / secorse

sécurité dans les activités de laboratoire & d’unités pilotes 162 3 07 - 09 juin martigues 1 580 € Fr sec / secalaB

transport de marchandises dangereuses 250 0,5 réalisé en intra-entreprise Fr sec / tmd

Sécurité dans les Travaux

sécurité dans les travaux 163 4 27 - 30 septembre lyon 1 730 € Fr sec / sectra

Plan de prévention 248 3 réalisé en intra-entreprise Fr sec / PlPrev

sensibilisation à la sécurité en conception 249 4 réalisé en intra-entreprise Fr sec / secPro

sensibilisation aux risques technologiques 250 1 réalisé en intra-entreprise Fr sec / risqtec

Principe & mise en œuvre du contrôle d’atmosphère 250 1 réalisé en intra-entreprise Fr sec / contatm

Préventeur sécurité 251 3 réalisé en intra-entreprise Fr sec / Prevent

Santé - Environnement

traitement des eaux résiduaires 164 3 30 mars - 01 avril lillebonne 1 570 € Fr Hen / ter

25


PageDurée

en jours

Dates LieuFrais


Langue Référence

Opération

certification opérateurs Polyvalents d’exploitation : transferts liquides & stockages

certificat Professionnel169 40

sessions interentreprises réalisées en normandie, région rhônes-alpes, Paca et région Parisienne de janvier à juillet 2016

ou d’octobre 2015 à avril 2016 (nous consulter) Prix H.t. 11070 € (hors repas)

sessions intra-entreprise sur demande

Fr oPe / FoPdeP

opérateur extérieur des industries pétrolières & pétrochimiques (Brevet d’opérateur) Formation par l’alternance

170 60

sessions interentreprises réalisées à lillebonne, martigues et solaize (nous consulter)

Prix H.t. 13540 € (inclut les pauses, hors repas)

sessions intra-entreprises sur demande

Fr oPe / Boalt

opérateur extérieur des industries pétrolières & pétrochimiques (Brevet d’opérateur) Formation par l’apprentissage

171 1540 hdates : sur 12 mois, de septembre à septembre

lieu : lillebonneFr oPe / BoaPP

assistance au recrutement d’opérateurs extérieurs 172 –un devis sera proposé en fonction du nombre de dossiers à traiter

et d’entretiens à menerFr oPe / recrut

Formation des tuteurs & maîtres d’apprentissage 173 2Peut être organisé en intra-entreprise ou en interentreprise

à votre demandeFr oPe / tutBo

Formation aux bases du métier d’opérateur chargement

174 10Peut être organisé en intra-entreprise ou en interentreprise

à votre demandeFr oPe / oPcHar

Formation aux bases du métier de consoliste 252 35 réalisé en intra-entreprise Fr oPe / FBmoc

opérateurs des industries chimiques & pétrochimiques

253 20 réalisé en intra-entreprise ou en interentreprises à l’initiative de l’oPca Fr oPe / decoPe

opérateur de fabrication des industries chimiques 255 40 réalisé en intra-entreprise Fr oPe / oPcHim

tournée & communication efficaces en quart 256 1 réalisé en intra-entreprise Fr oPe / tourneFF

Formation technique de base opérateur 256 35 réalisé en intra-entreprise Fr oPe / FtBo

Formation aux techniques d’opération d’une section d’unité

256 6 réalisé en intra-entreprise Fr oPe / Ftosect

qualification par validation des acquis de l’expérience (vae) et/ou cqP

257 – réalisé en intra-entreprise Fr oPe / oPqualiF

Formation au démarrage & à l’exploitation d’une nouvelle installation de fabrication

258 30 réalisé en intra-entreprise Fr oPe / Fdmex

information au personnel chargé de la conduite d’équipements sous pression

259 0,5 réalisé en intra-entreprise Fr eim / inFoesP

26

Liste des stages


PageDurée

en jours

Dates LieuFrais


Langue Référence

Organisation de la Maintenance & des Travaux

Politique de Maintenance & Fiabilisation des InstallationsGestion de la maintenance - maîtrise de la disponibilité des équipements 179 5 14 - 18 novembre rueil 2 450 € Fr omt / Gema

Préparation & Supervision des Travauxsuperviser & organiser les travaux sur site 180 5 19 - 23 septembre lillebonne 2 160 € Fr omt / otec

organiser & optimiser les travaux d’arrêt d’unité 181 5 12 - 16 septembre lyon 2 160 € Fr omt / otau

réglementation & sous-traitance 182 3 21 - 23 juin martigues 1 520 € Fr omt / stl

Préparateur de travaux sur site 183 5 03 - 07 octobre lyon 2 160 € Fr omt / FFPst1

certification d’ingénieur maintenance industrielle Graduate certificate 261 75 réalisé en intra-entreprise Fr omt / inGmaint

amélioration de la fiabilité - recherche des causes de défaillance 262 2 réalisé en intra-entreprise Fr omt / anadeF

mettre en œuvre la maintenance productive totale (tPm) 262 2 réalisé en intra-entreprise Fr omt / tPm

amélioration de la fiabilité des équipements par le personnel d’opération 262 3 réalisé en intra-entreprise Fr omt / cexPFia

élaborer & maîtriser un cahier des charges 263 2 réalisé en intra-entreprise Fr omt / rmcc

réception de travaux : les enjeux & la méthode 263 2 réalisé en intra-entreprise Fr omt / audcHan

Études d’Ingénierie

Ingénierie de Constructionschématisation des procédés (PFd-P&id) 189 2 10 - 11 octobre lillebonne 1 020 € Fr ec / scHePro

Formation de techniciens d’études 264 35 réalisé en intra-entreprise Fr ec / Ftetud

Tuyauterietuyauterie & réglementation 190 4 05 - 08 avril lyon 1 840 € Fr ec / reGltuy

tracé isométrique des tuyauteries 191 5 10 - 14 octobre martigues 1 960 € Fr ec / isotuy

installation en tuyauterie 192 10 06 - 17 juin rueil 3 990 € Fr ec / insttuy

supportage des tuyauteries 193 3 27 - 29 septembre lillebonne 1 590 € Fr ec / suPtuy

implantation générale 194 3 15 - 17 novembre lillebonne 1 500 € Fr ec / imPlant

implantation & installation des pompes centrifuges 265 3 réalisé en intra-entreprise Fr ec / iiPc

Chaudronnerieéquipements sous pression 195 4 29 novembre - 02 décembre lyon 1 990 € Fr ec / esPcalc

Génie Civil - CharpenteGénie civil & structures 196 5 03 - 07 octobre martigues 2 490 € Fr ec / Gencist

conception & dimensionnement des structures métalliques 266 4 réalisé en intra-entreprise Fr ec / cdmetal

conception & dimensionnement des structures en béton armé 266 4 réalisé en intra-entreprise Fr ec / cdBeton

conception & dimensionnement des fondations 266 4 réalisé en intra-entreprise Fr ec / cdFond

Instrumentationinstallation du matériel d’instrumentation 265 3 réalisé en intra-entreprise Fr ec / imi

27

PageDurée

en jours

Dates LieuFrais


Langue Référence

Projets - Gestion des Projets

Gestion des petits projets 201 5 30 mai - 03 juin 05 - 09 décembre

lillebonne martigues

2 640 € 2 640 €

Fr Fr

PGP / GPP PGP / GPP

management des études d’ingénierie 202 3 20 - 22 septembre rueil 1 740 € Fr PGP / manei

estimation & maîtrise des coûts 203 4 04 - 07 octobre martigues 2 120 € Fr PGP / emcou

Planning d’un projet & maîtrise des délais 204 3 31 mai - 02 juin martigues 1 740 € Fr PGP / PlaPmd

commissioning & démarrage des unités industrielles 205 4 07 - 10 juin martigues 1 970 € Fr sec / oPdem

management des projets - Projets moyens & de revamping 268 5 réalisé en intra-entreprise Fr PGP / manPmre

management des grands projets 268 5 réalisé en intra-entreprise Fr PGP / ocP

management de la qualité & des risques des projets 268 3 réalisé en intra-entreprise Fr PGP / qaqcFr

Les Certifications IFP Training en Raffinage & Chimie

PageDurée

en jours

Dates LieuFrais


Langue Référence

Génie Chimique

certification en Génie chimique appliqué advanced certificate

65 1005 - 07 avril (module 1) 18 - 20 mai (module 2) 21 - 24 juin (module 3)

rueil rueil rueil

1 630 € 1 630 € 2 040 €

Fr Fr Fr

Gca / GencHim Gca / GencHim Gca / GencHim

certification d’ingénieur Procédés en raffinage-Pétrochimie

Graduate certificate215 85 réalisé en intra-entreprise Fr Gca / tecHraF

Procédés

certification en distillation sur simulateur advanced certificate

73 530 mai - 03 juin12 - 16 septembre 20 - 24 novembre

rueil martigues al jubail

3 190 € 2 910 € 3 500 €

en Fr en

Pse / dss-e Pse / dss

Pse / dss-e

Énergie - Matériel Thermiquecertification en échangeurs de chaleur

advanced certificate115 5 30 mai - 03 juin rueil 2 500 € Fr emt / ecHal

Machines Tournantescertification en turbines à Gaz

advanced certificate127 5 19 - 23 septembre rueil 2 720 € Fr mte / taG

Sécurité - Hygiène - Environnementcertification d’ingénieur spécialisé en sécurité industrielle

advanced certificate247 60 réalisé en intra-entreprise Fr sec / secuind

Opération

certification opérateurs Polyvalents d’exploitation : transferts liquides & stockages

certificat Professionnel169 40

sessions interentreprises réalisées en normandie, région rhônes-alpes, Paca et région Parisienne de janvier à juillet 2016

ou d’octobre 2015 à avril 2016 (nous consulter) Prix H.t. 11070 € (hors repas)

sessions intra-entreprise sur demande

Fr oPe / FoPdeP


certification d’ingénieur maintenance industrielle Graduate certificate

261 75 réalisé en intra-entreprise Fr omt / inGmaint

28

Calendrier des sessionsPage Intitulé du stage Lieu Durée Janvier Février Mars Avril Mai Juin Juillet Août Septembre Octobre Novembre Décembre

RAFFINAGE - PÉTROCHIMIE - GAZ - ÉNERGIES NOUVELLESRaffinage

41 Bruts - raffinage - Produits - schémas de fabricationRueil

MartiguesBahrain

5 j 14 18 04 08

17 21

12 16 14 18

28

02

42 découverte du raffinage Rueil 1 j 21

43 économie de la chaîne pétrolière Rueil 4 j 05 08 21 24 04 07 13 16

44 économie & management de l’aval pétrolier Rueil 20 j06 17

20

01

45 cadre économique du raffinage Rueil 5 j 26 30

46 Pratique de la programmation linéaire appliquée au raffinage Rueil 2 j 06 07

47 valorisation des produits du raffinage Rueil 2 j 04 05

48 Profitabilité des projets d’investissement aval Rueil 3 j 13 15

49 marchés pétroliers Rueil 3 j 24 26 20 22 22 24

Gaz50 Gaz naturel Rueil 5 j 26 30 10 14

51 Gaz naturel liquéfié (Gnl)RueilDubai

5 j16 20

05 0914 18

52 économie de la chaîne gazière Rueil 4 j 14 17 06 09 15 18

Pétrochimie 53 découverte de la pétrochimie Rueil 1 j 22

54 Production des oléfines & des aromatiques Lyon 4 j 07 10

55 cadre économique de la pétrochimie Rueil 3 j 14 16

56 synergies raffinage - pétrochimie Rueil 2 j 07 08

Énergies Nouvelles57 introduction aux énergies nouvelles Rueil 3 j 27 29

58 stockage de l’énergie Rueil 2 j 30 01

59 Biogaz & industrie Rueil 3 j 13 15

GÉNIE CHIMIqUE65 certification en Génie chimique appliqué Rueil 10 j 05 07 18 20 21 24

66 Fondamentaux du génie chimique Martigues 5 j 23 27

67 select thermodynamic models for simulation Rueil 3 j 11 13

PROCÉDÉSProcédés de séparation

73 certification en distillation sur simulateurMartigues

RueilAl Jubail

5 j 30 03

12 16

20 24

74 conduite d’une distillation binaire - niveau 1 Lillebonne 4 j 20 23

75 conduite d’une distillation binaire - niveau 2 Martigues 5 j 10 14

certification nouveau stage

sessions en français sessions en anglais sessions modulaires en français

29

Page Intitulé du stage Lieu Durée Janvier Février Mars Avril Mai Juin Juillet Août Septembre Octobre Novembre Décembre

ANALySES - PRODUITS - MOUVEMENTS - STOCkAGEProduits - Analyses

81 Produits pétroliers Rueil 5 j 23 27 26 30

82 carburants automobiles actuels & futurs Rueil 3 j 04 06

83nouveaux carburants : impact sur le fonctionnement des moteurs & turbines

Rueil 3 j 23 25

Mouvements - Stockage 84 exploitation des dépôts pétroliers & chimiques Martigues 5 j 14 18

85 Propriétés, stockage & transfert des gaz de pétrole liquéfiés Martigues 4 j 24 27

86 conception, exploitation & maintenance du matériel dans les dépôts pétroliers Rueil 15 j 13 01

87 chaîne logistique des produits pétroliers Rueil 4 j 07 10

88 mesure & comptabilité matière dans les activités de stockage Rueil 3 j 08 10

89 transfert des liquides par pipeline Lillebonne 5 j 05 08

MATÉRIELS - MATÉRIAUx - CORROSION - INSPECTIONTechnologie

95 technologie du matériel pétrolier, pétrochimique & chimique Lyon 5 j 10 14

96 matériels - équipements Martigues 10 j 18 22 20 24 19 23 14 18

Matériaux - Corrosion97 corrosion industrielle - contrôle & prévention Lyon 5 j 21 25

98 connaissance pratique de la corrosion industrielle Martigues 3 j 21 23

Entretien - Inspection

99 entretien-inspection des équipements statiques des industries chimiques & pétrolières Lyon 16 j

100 module 1 : réglementation des équipements sous pression & métier d’inspecteur Lyon 4 j 04 08

101 module 2 : métallurgie & matériaux, soudage Lyon 4 j 23 27

102 module 3 : technologie constructive & contrôles non destructifs & destructifs Lyon 4 j 03 07

103 module 4 : modes de dégradation Lyon 4 j 14 18

104 travaux de réparation des équipements sous pression (esP) Lillebonne 3 j 13 15

105 technologie & maintenance des soupapes de sûreté & des disques de rupture Martigues 3 j 15 17

106 technologie & maintenance des équipements de tuyauterie Lyon 4 j 22 25

107 utilisation des peintures pour prévenir la corrosion Lyon 4 j 07 10

ÉNERGIE - MATÉRIEL THERMIqUEÉchangeurs de chaleur

115 certification en échangeurs de chaleur Rueil 4 j 30 03

Énergie116 Gestion opérationnelle de l’énergie sur un site industriel Rueil 4 j 27 30

117 analyse de l’efficacité énergétique des procédés Martigues 3 j 04 06

Exploitation des fours & des chaudières118 exploitation & conduite en sécurité des chaudières Lillebonne 4 j 15 18



30

Calendrier des sessions


MACHINES TOURNANTESSpécifications - Technologie - Performance

123 Pompes centrifuges Martigues 5 j 21 25

124 compresseurs centrifuges & turbines à vapeur Lyon 5 j 06 10

127 certification en turbines à Gaz Rueil 5 j 19 23

Exploitation - Conduite - Surveillance128 exploitation des pompes centrifuges Martigues 4 j 04 07

129 surveillance courante des machines tournantesLyon

Lillebonne4 j

05 0807 10

130 exploitation des compresseurs centrifuges Lillebonne 4 j 21 24

131 exploitation des compresseurs volumétriques alternatifs Martigues 4 j 05 08

132 exploitation des turbines à vapeur Martigues 4 j 27 30

Entretien - Inspection - Fiabilité - Diagnostic133 lubrification & technologie des matériels industriels Rueil 5 j 11 15

134 Fonctionnement & technologie des machines tournantes Lyon 5 j 14 18

135 technologie & maintenance des éléments des machines tournantes Lyon 5 j 06 10

136 diagnostic en marche des machines & analyse des vibrations Martigues 4 j 13 16

137 exploitation & entretien courant des groupes diesel Martigues 3 j 02 04

Réparation

138 révision des pompes centrifugesMartiguesLillebonne

5 j13 17

21 25

139 révision des compresseurs alternatifs à pistonsMartiguesLillebonne

5 j13 17

10 14

140 révision des compresseurs centrifuges & des turbines à vapeur Martigues 5 j 21 25

141 révision des turbines à vapeur Lillebonne 3 j 19 21

142 montage & réglage des paliers & butées Martigues 3 j 26 28

143 montage & maintenance des étanchéités dynamiquesMartigues

Lyon3 j

24 2613 15

144 certification professionnelle technicien de maintenance de groupes de pompage Martigues 90 j 26/09/2016 26/10/2017

INSTRUMENTATION RÉGULATION - ÉLECTRICITÉ149 instrumentation & contrôle de procédé Martigues 5 j 26 30

150 instrumentation régulation pour exploitants Martigues 4 j 14 17



31


SÉCURITÉ - HyGIèNE - ENVIRONNEMENTSHE Design - Intervention

155 safety engineering Lillebonne 4 j 24 27

156 mise en œuvre de revues de sécurité Lillebonne 4 j 07 10

157 conception & exploitation d’un système de sécurité instrumenté (sis) Martigues 3 j 29 01

158 systèmes fixes de protection contre l’incendie Martigues 3 j 06 08

Sécurité dans les Opérations

160 sécurité dans les opérations d’exploitationMartigues

Lyon4 j

14 1713 16

161 sécurité dans les opérations de réception, stockage, expédition de produits pétroliers & chimiques

LillebonneMartigues

4 j26 29

22 25

162 sécurité dans les activités de laboratoire & d’unités pilotes Martigues 3 j 07 09

Sécurité dans les Travaux163 sécurité dans les travaux Lyon 4 j 27 30

Santé - Environnement164 traitement des eaux résiduaires Lillebonne 3 j 30 01

ORGANISATION DE LA MAINTENANCE & DES TRAVAUxPolitique de Maintenance & Fiabilisation des Installations

179 Gestion de la maintenance - maîtrise de la disponibilité des équipements Rueil 5 j 14 18

Préparation & Supervision des Travaux180 superviser & organiser les travaux sur site Lillebonne 5 j 19 23

181 organiser & optimiser les travaux d’arrêt d’unité Lyon 5 j 12 16

182 réglementation & sous-traitance Martigues 3 j 21 23

183 Préparateur de travaux sur site Lyon 5 j 03 07

ÉTUDES D’INGÉNIERIEIngénierie de Construction

189 schématisation des procédés (PFd-P&id) Lillebonne 2 j 10 11

Tuyauterie190 tuyauterie & réglementation Lyon 4 j 05 08

191 tracé isométrique des tuyauteries Martigues 5 j 10 14

192 installation en tuyauterie Rueil 10 j 06 17

193 supportage des tuyauteries Lillebonne 3 j 27 29

194 implantation générale Lillebonne 3 j 15 17

Chaudronnerie195 équipements sous pression Lyon 4 j 29 02

Génie Civil - Charpente196 Génie civil & structures Martigues 5 j 03 07

PROjETS - GESTION DES PROjETS

201 Gestion des petits projetsLillebonne Martigues

5 j 30 03

05 09

202 management des études d’ingénierie Rueil 3 j 20 22

203 estimation & maîtrise des coûts Martigues 4 j 04 07

204 Planning d’un projet & maîtrise des délais Martigues 3 j 31 02

205 commissioning & démarrage des unités industrielles Martigues 4 j 07 10



32

Cursus des formations Opérateurs

FORMATION INITIALE MÉTIER Pages

OP

ÉR

AT

EU

RE

XT

ÉR

IEU

RD

ÉB

UTA

NT certification opérateur des industries pétrolières & pétrochimiques 170, 171

Formation technique de Base opérateur 256

Formation opérateurs d’exploitation de dépôts 169

opérateur de fabrication des industries chimiques (cqP) 255

PERFECTIONNEMENT TECHNIqUE OPÉRATEUR Pages

OP

ÉR

AT

EU

R E

XT

ÉR

IEU

R c

ON

fIR

mÉ

Exploitation des équipements

Pompes 128, 240compresseurs 130, 131

turbines à vapeur 132

Fours 237

chaudières 118

cogénération 236

Groupes frigorifiques 238

eau de réfrigération 238

instrumentation - régulation 147, 150

mouvements, stockage 84, 85, 88, 230


sécurité dans les opérations 160,161

Plan de prévention 248

traitement eaux résiduaires 164

OP

ÉR

AT

EU

R c

ON

SO

LE

Fonctionnement & conduite

des procédés

distillation binaire 74, 75

distillation à soutirages multiples 219

raffinage des huiles de base 223, 224

Filtration, centrifugation, séchage 218

reformage catalytique 220

Hydrotraitements 220

isomérisation 220

extraction liquide-liquide 218

Fcc 221

alkylation 221

Hydrocraquage 221

Procédé de finition - chaîne soufre 222

viscoréduction 223

Production d’hydrogène 222

vapocraqueur, pétrochimie, polymérisation 224, 225

Formation aux bases du métier de consoliste 252

PERFECTIONNEMENT TECHNIqUE MAÎTRISE Pages

cH

Ef

OP

ÉR

AT

EU

R

Perfectionnement raffinage 216

Fondamentaux du génie chimique 66

33

Cursus des formations Maintenance

FORMATION INITIALE MÉTIER Page

TE

cH

NIc

IEN

S

DE

mA

INT

EN

AN

cE

m

Éc

AN

IQU

E

DÉ

BU

TAN

TS

Formation de technicien de maintenance de groupes de pompage (certificat de qualification professionnelle)

144

PERFECTIONNEMENT PRATIqUE MATÉRIELS-ÉqUIPEMENTS Pages

TE

cH

NIc

IEN

S D

E m

AIN

TE

NA

Nc

E

mÉ

cA

NIQ

UE

cO

NfI

Rm

ÉS

Réparationmachines tournantes

montage & alignements 142, 241

étanchéités 143

révisions machines (pompes, compresseurs, turbines) 138 à 141, 243

Montagemaintenance matériel

statique

équipements de tuyauterie 106

jointage 108 à 110, 233

représentation isométrique 191

Exploitation entretien courant machines

Pompes 128, 241

compresseurs, turbines 130 à 132

moteurs diesel 137

moteurs électriques 244

PERFECTIONNEMENT TECHNIqUE MAÎTRISE Pages

mA

ÎTR

ISE

mA

INT

EN

AN

cE

/

PR

ÉPA

RA

TE

UR

S &

SU

PE

RV

ISE

UR

S D

E T

RA

VAU

X /

R

ES

PO

NS

AB

LES

mA

INT

EN

AN

cE

Entretien-inspection machines

& équipements

machines tournantes 241, 242, 134 à 136

équipements statiques 98, 99 à 105, 232

corrosion 98

Sécurité, hygiène, environnement

sécurité travaux 163

intervenir en sécurité dans les unités de raffinage 210


Formation préparateur & superviseur travaux 183

organisation travaux 180 à 181

législation & sous-traitance 182

Plan de prévention 248

Gestion de la maintenance 179

34

Cursus des formations Ingénieur

INTRODUCTION RAFFINAGE, PÉTROCHIMIE, CHIMIE, GAZ Pages

ING

ÉN

IEU

RS

NO

UV

ELL

Em

EN

T E

mB

AU

cH

ÉS

Information technique

Bruts, raffinage, produits, huiles de base 41, 210, 223

Gaz naturel 50

Pétrochimie, oléfines, aromatiques, plastiques 54, 212

engrais 226

chlore & dérivés 227

Économie - Gestionraffinage 45

chaîne gazière 52

Pétrochimie 55

FORMATION TECHNIqUE DE BASE - FORMATION INITIALE MÉTIER Pages

ProcessGénie chimique appliqué 65

Pratique de logiciels de simulation (Pro ii, Hysys) 216

Matérielséquipements

matériels, équipements 95, 96

échangeurs de chaleur 115

instrumentation & contrôle des procédés 149

Produits,procédés, unités

Produits pétroliers 81, 82

Procédés de raffinage 210

catalyseurs 219

distillation 73, 218

Hydrotraitements 220

Sécurité-opérationsécurité travaux 163

commissioning & démarrage des unités industrielles 205

PERFECTIONNEMENT TECHNIqUE SPÉCIALISÉ Pages

ING

ÉN

IEU

RS

cO

NfI

Rm

ÉS

Définition, étude, exploitation des

équipements

Pompes centrifuges, compresseurs, turbines 123, 124, 240

turbines à gaz 127

calcul d’échangeurs 236

Fours tubulaires 237

analyse vibrations 241

dépôts pétroliers 86

techniques d’analyses 229

corrosion 97

Plan d’inspection 234

Sécurité, hygiène, environnement

management sHe 248

revues sécurité, audit sécurité 155, 249

systèmes de protection contre l’incendie 158

systèmes instrumentés de sécurité (sis) 157

Organisation maintenance

Formation d’ingénieurs maintenance 261

Gestion maintenance 237, 262

travaux d’arrêt 181

sous-traitance 182

suivi & réception travaux 263

Projetsconduite de projet 201, 202, 268

estimation, maîtrise des coûts 203

35

36

Sessions interentreprises


Raffinage - Pétrochimie - Gaz - Énergies Nouvelles 41-59 210-213

Génie Chimique 65-67 214-217

Procédés 73-75 218-227

Analyse - Produits - Mouvements - Stockage 81-89 228-231

Matériels - Matériaux - Corrosion - Inspection 95-110 232-235

Énergie - Matériel Thermique 115-118 236-239

Machines Tournantes 123-144 240-243

Instrumentation Régulation - Électricité 149-150 244-245

Sécurité - Hygiène - Environnement 155-164 246-251

Opération 169-174 252-259

Organisation de la Maintenance & des Travaux 179-183 260-263

Études d’Ingénierie 189-196 264-267

Projets - Gestion des Projets 201-205 268-269

37

Sessions interentreprises


Raffinage - Pétrochimie - Gaz - Énergies Nouvelles 41-59 210-213

Génie Chimique 65-67 214-217

Procédés 73-75 218-227

Analyse - Produits - Mouvements - Stockage 81-89 228-231

Matériels - Matériaux - Corrosion - Inspection 95-110 232-235

Énergie - Matériel Thermique 115-118 236-239

Machines Tournantes 123-144 240-243

Instrumentation Régulation - Électricité 149-150 244-245

Sécurité - Hygiène - Environnement 155-164 246-251

Opération 169-174 252-259

Organisation de la Maintenance & des Travaux 179-183 260-263

Études d’Ingénierie 189-196 264-267

Projets - Gestion des Projets 201-205 268-269

Sommaire des domaines techniques


f Raffinage ................................................. p. 41 à 49

f Gaz .......................................................... p. 50 à 52

f Pétrochimie ............................................. p. 53 à 56

f Énergies Nouvelles .................................. p. 57 à 59

f Formations intra-entreprise ..................... p. 61


41

Raffi

nage

- Pé

troch

imie

- Ga

z - É

nerg

ies N

ouve

lles

LANGUE LIEU DATE PRIX HT RÉFÉRENCE CONTACT INSCRIPTION

Rueil 14 - 18 Mars 2 780 € RPC / RPPP [email protected]

Rueil 04 - 08 Avr 2 600 € RPC / BRP [email protected]

Bahrain 17 - 21 Avr 3 090 € RPC / RPPP [email protected]

Rueil 12 - 16 Sept 2 600 € RPC / BRP [email protected]

Rueil 14 - 18 Nov 2 780 € RPC / RPPP [email protected]

Martigues 28 Nov - 02 Déc 2 600 € RPC / BRP [email protected]

Produits Pétroliers 1,25 jClassification des produits pétroliers : produits énergétiques (carburants, combustibles), émetteurs de CO2 et de polluants réglementés, produits non énergétiques.Principaux constituants des produits pétroliers : familles d’hydrocarbures et principales impuretés (soufre, azote, métaux, asphaltènes, ...).Exigences de qualité imposées par l’utilisation : essais normalisés de contrôle, spécifications, liaison avec la composition des produits.Évolution de la structure du marché et des caractéristiques des produits pétroliers à l’échelle européenne et mondiale, systèmes de dépollution post-combustion, agrocarburants (nature, voies de synthèse, forces et faiblesses).

Procédés et unités de raffinage 2,75 jFractionnement initial des pétroles bruts

Pétroles bruts : approvisionnement, propriétés globales et classification, découpage par distillation ; rendements propriétés et destination des coupes pétrolières.Unités industrielles : principe de fonctionnement ; schémas simplifiés ; conditions opératoires ; consommation d’énergie.

- Distillation atmosphérique du pétrole brut. - Distillation sous vide du résidu atmosphérique. - Séparation des gaz et des essences.

Reformage catalytique et isomérisation des essencesRôle et principe des procédés, conditions opératoires, catalyseurs.Mise en œuvre industrielle, schémas, matériels utilisés.Rendements en produits et production d’hydrogène. Procédés basse pression.

HydroraffinagesÉlimination des impuretés des coupes pétrolières par hydroraffinage ; réactions chimiques, catalyseurs, différentes applications du procédé en raffinage.Unité de désulfuration profonde des gazoles : fonctionnement, conditions opératoires.Traitements d’épuration : lavage aux amines, production de soufre, traitements des fumées de Claus ou TGT.

Unités de conversionCaractéristiques et origines des charges à convertir. Différentes techniques de conversion par craquage des charges lourdes.Conversion par craquage thermique.

- Viscoréduction. Cokéfaction (retardée, fluide, fluide avec gazéification).Conversion par craquage catalytique.

- FCC et unités associées : adoucissement et désulfuration des essences, alkylation, production de MTBE, ETBE et de propylène.

- Unités d’hydrocraquage, production d’hydrogène (SMR, oxydation partielle).Développements récents de l’hydrotraitement et de l’hydroconversion des résidus.Balance hydrogène de la raffinerie, consommation énergétique des unités, bilan des émissions de CO2.

Autres techniques de production de produits pétroliers : GTL, production de brut synthétique.

schémas de fabrication 0,25 jSchémas de fabrication des grands produits.Schémas de raffinage actuels incluant la production de produits intermédiaires pour la pétrochimie.Impacts de l’évolution de la demande marché et de la qualité des produits sur les schémas de fabrication.Schémas de fabrication des huiles de base.

économie et gestion du raffinage 0,75 jPrix des bruts et des produits, marchés pétroliers.Coûts du raffinage (coûts variables, coûts fixes, …) ; marges économiques : définitions, utilisations.Calculs de marges par unité.Environnement économique du raffinage.

finalitéApporter une information technique complète sur les procédés de raffinage et sur les produits pétroliers.Cette formation vous plonge rapidement dans le monde du raffinage et vous permet de gagner un temps précieux.

PublicProfessionnels du secteur pétrolier et parapétrolier (ingénieur, cadre, agent de maîtrise).Professionnels travaillant pour ou en liaison avec cette industrie (sous-traitants, traders, prestataires de services, ...).

objectifs - Décrire la composition, les principales caractéristiques et les évolutions récentes des produits pétroliers.

- Expliquer les rôles des différentes unités de raffinage, leurs interdépendances et les conditions de fonctionnement des principales d’entre-elles.

- Intégrer les principaux schémas de fabrication rencontrés dans le monde du raffinage.

- Appréhender le contexte économique dans lequel s’exerce cette industrie.

- Dialoguer ainsi avec leurs interlocuteurs du secteur pétrolier et parapétrolier.

les + Pédagogiques - la présentation pédagogique s’appuie sur une documentation spécifique conçue pour être utilisée après la formation comme référence.

- une pédagogie interactive sous forme d’échanges avec le groupe, de quiz et de jeux sur le schéma de raffinage permet d’intégrer rapidement les notions de base.

- un lexique des termes techniques du raffinage permet une familiarisation rapide avec le langage de la profession.

- une fiche de synthèse par unité met en lumière les principaux éléments à retenir.

Bruts - Raffinage - Produits - Schémas de fabrication


Peut être organisé en intra-entreprise*fondamentaux

5 jours

RéférenceRPC / BRPRPC / RPPP

raffinage - Pétrochimie - gaz - énergies nouvelles Raffinage

* Pour d’autres programmes, merci de consulter le chapitre Formations intra-entreprise page 208

42


Rueil 21 Juin 580 € RPC / DECRAF [email protected]

Produits Pétroliers : ProPriétés et PrinciPaux débouchés 0,25 jCaractéristiques principales des produits commerciaux, liaison avec leur composition.Contenu énergétique, émissions de gaz à effet de serre et autres polluants, empreinte environnementale.Zoom sur la consommation de produits pétroliers : par pays, par secteurs d’activités.Contraintes environnementales et carburants de substitution.Les évolutions de consommation par produit et les perspectives à venir: moteurs et freins.

les étaPes du raffinage 0,25 jOrigines du pétrole, modes d’approvisionnement.Schéma simple de raffinage : fractionnement initial des pétroles bruts, procédés de transformation suivant les critères de raffinage et mélange des bases obtenues.Principaux risques liés aux produits et aux procédés.Évolution des schémas de raffinage et synergies avec la pétrochimie (objectifs, avantages et type de flux et services échangés).

économie et gestion du raffinage 0,25 jÉléments de coûts de production et de transport des produits pétroliers.Marchés pétroliers de bruts et de produits finis, marges de raffinage (définitions et utilisations, indicateurs).Leviers permettant l’optimisation économique de la raffinerie.

situation actuelle et PersPectives futures 0,25 jPrincipaux défis de l’industrie du raffinage mondial avec un zoom sur les particularités européennes.Projets à venir, stratégie des différents acteurs, enjeux financiers et politiques.Impact des réglementations environnementales et du réchauffement climatique sur l’économie du raffinage. Impact des énergies alternatives sur cette industrie.

finalitéFaire découvrir le raffinage et son intégration dans la chaîne pétrolière.

PublicToute personne n’ayant pas de formation technique et désirant avoir une information sur le raffinage en Europe et dans le monde.

objectifs - Connaître les propriétés et les applications des produits pétroliers.

- Expliquer les différentes étapes du raffinage.

- Comprendre les enjeux économiques du raffinage et les principaux paramètres influençant sa productivité.

- Situer l’industrie du raffinage dans son environnement énergétique et géographique.

les + Pédagogiques - des activités pédagogiques diverses (quiz, jeux, synthèses) permettent l’acquisition des différentes notions technico-économiques.

- un lexique des principaux termes techniques utilisés dans le raffinage permet une familiarisation rapide avec le langage de la profession.

Découverte du raffinage



Peut être organisé en intra-entreprise*découverte

1 jour

Référence RPC / DECRAF


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Rueil 05 - 08 Avr 2 450 € ENE / EPE [email protected]

Rueil 21 - 24 Juin 2 450 € ENE / EPE [email protected]

Rueil 04 - 07 Oct 2 450 € ENE / EPE [email protected]

Rueil 13 - 16 Déc 2 450 € ENE / EPE [email protected]

scène énergétique internationale 1 jRessources énergétiques : définition, caractéristiques, facteur de conversion.Demande et production d’énergies : facteurs d’évolution (réserves, technologies, etc.) et scénarios.Histoire de l’industrie pétrolière.Déterminants impactant l’évolution des prix du brut.Stratégies des acteurs : pays producteurs, pays consommateurs, compagnies pétrolières nationales, indépendantes et internationales, parapétroliers, organisations internationales (OPEP, AIE, etc.).Enjeux financiers et politiques, contraintes géographiques et environnementales.

amont Pétrolier 1 jPhases et aspects technico-économiques de l’Exploration-Production.Estimation des réserves.Critères économiques et méthode d’évaluation d’un projet pétrolier.Contrats pétroliers et principe de partage de la rente minière.

trading Pétrolier 1 jPratiques commerciales et formation des prix.Marchés physiques (spot, forward) : fonctionnement, agences de cotation.Introduction aux incoterms.Pricing d’une cargaison, taux de fret.Marchés financiers (futures) : fonctionnement, principe de la couverture.

aval Pétrolier 1 jProcédés et unités de raffinage.Capacités de raffinage, projets, stratégies des acteurs.Aspects économiques du raffinage : investissements, coûts et marges.Contraintes environnementales, carburants de substitution.Marchés des produits pétroliers et commercialisation.Stratégies marketing.

finalitéAvoir une vision d’ensemble de la chaîne pétrolière, comprendre le fonctionnement des activités pétrolières de l’amont à l’aval et identifier les enjeux économiques du secteur.

PublicToute personne du secteur énergétique et pétrolier, partenaires industriels, commerciaux et financiers, personnel de l’administration publique.

objectifsÀ l’issue de cette formation, les participants seront en mesure : - de décrire les différents types de ressources énergétiques (conventionnelles, non conventionnelles, renouvelables, fossiles)

- d’interpréter l’évolution des facteurs affectant l’offre et la demande en énergie (prix, technologie, réserves, géopolitique, géographie, environnement, etc.)

- d’identifier les acteurs de la scène énergétique et leurs grandes lignes stratégiques

- de décrire les grandes étapes de l’amont pétrolier

- de distinguer les différents types de contrats pétroliers et d’expliquer les principaux critères d’évaluation économique d’un projet pétrolier

- de résumer le fonctionnement des marchés pétroliers physiques et financiers

- d’expliquer l’évolution du secteur du raffinage et des marchés des produits pétroliers

les + Pédagogiques - quiz et jeu sur les fondamentaux du secteur énergétique.

- étude de cas sur l’évaluation économique d’un projet pétrolier.

- exercices sur le coût de transport d’un cargo, sur la couverture financière et sur les marges de raffinage.

- jeux en équipes sur les facteurs influant le prix du baril, sur l’amont pétrolier et sur le trading pétrolier.

Économie de la chaîne pétrolière

responsable : Guillaume Charon


4 jours

RéférenceENE / EPEENE / OPE



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1 Rueil 06 - 17 Juin 5 300 € EAV / EAV [email protected]

2 Rueil 20 Juin - 01 Juil 5 300 € EAV / EAV [email protected]

* Prix pour les 2 modules

module 1 - analYse économique de l’aval Pétrolier

fixation des Prix sur les marchés Pétroliers 2 jFondamentaux sur l’offre et la demande de bruts.Marchés physiques pétroliers : bruts de référence, introduction aux INCOTERMS, formation des prix, cotations des agences de reporting.Transport maritime : différents contrats de transport (spot, affrètement à temps, voyages consécutif…), fixation des taux de fret.Marchés financiers : fonctionnement et structure d’un marché à terme, couverture du risque de prix, produits dérivés.

économie du raffinage et de la Pétrochimie 4 jRappel des principaux procédés du raffinage et de la pétrochimie.Demande mondiale des produits de raffinage et de la pétrochimie.Évolution de l’offre de l’aval pétrolier : surcapacités de raffinage, nature et quantités des productionsPrincipaux challenges du raffinage : conversion profonde, nouvelles spécifications des produits, intégration de la pétrochimie, environnement, etc.Coûts et marges du raffinage.Étude de cas : valorisation des produits intermédiaires d’une unité FCC (Fluid Catalytic Cracking)Principales caractéristiques des marchés pétrochimiques.

commercialisation des Produits Pétroliers 2 jMarketing : définition et objectifs, stratégie et positionnement.Analyse du marché, de la concurrence et de l’environnement ; analyse des forces et faiblessesÉtude de cas : analyse marketing d’un problème commercial pétrolier.

management aval / jeu d’entrePrise 2 jLes participants constituent des équipes représentant chacune le comité de direction d’une entreprise de raffinage-distribution. Chaque comité analyse l’environnement de l’entreprise et ses résultats, élabore des scénarios et fait des choix dans un plan cohérent (industriel, commercial et financier).

module 2 - outils de management de l’aval Pétrolier

oPtimisation des oPérations - Programmation linéaire 2 jPrincipes de programmation linéaire (PL) : équations linéaires, fonction objectif, maximisation du profit ou minimisation du coût, méthode du Simplex, interprétation graphique, etc.Analyse des résultats PL : propriétés de l’optimum, valeurs duales, domaine de validité des résultatsÉtude de cas : introduction à la construction de la matrice d’un modèle de raffinage (bilans de matières, spécifications des produits, bilan énergétique, fonction objectif, etc.) ; travail en groupe sur l’optimisation des opérations d’une raffinerie avec FCC.

Planification des oPérations de raffinage - ordonnancement 2 jProblèmes de planning d’approvisionnement, d’arbitrage de brut, de qualité des produits, etc.Du programme mensuel à l’ordonnancement (journalier).Optimisation des marges à partir des différentes unités.Étude de cas : gestion de contraintes séquentielles typiques (retards, problèmes de procédés, etc.).

cadre contractuel du trading Pétrolier 1 jRevue fonctionnelle des contrats.Négociation et rédaction.Clauses principales (opérationnelles, financières, fiscales et juridiques) et leurs implications.

oPtimisation de la chaîne logistique des Produits Pétroliers 3 jMécanismes de la gestion des stocks.Indicateurs de performances, optimisation opérationnelle, optimisation économique.Analyse de la chaîne logistique d’une entreprise.

outils de choix d’investissement 2 jCréation de valeur et coût du capital, flux de trésorerie, principe de l’actualisation et impact de l’inflation.Analyse standard de rentabilité globale : échéancier de flux de trésorerie, critères économiques.Introduction à l’analyse de risque.Exercices variés sur des études de rentabilité pour une raffinerie ou un complexe pétrochimique.

finalitéPermettre aux participants d’acquérir une vue globale des principes économiques de l’aval pétrolier ainsi qu’une maîtrise des méthodes permettant d’assurer les prises de décision.

PublicCadres des secteurs du raffinage, de la pétrochimie et de la distribution qui doivent arriver à maîtriser les aspects économiques essentiels ainsi que les outils de management de l’aval pétrolier.

objectifsÀ l’issue de la formation, les participants seront en mesure : - d’analyser les fondamentaux économiques de la scène énergétique, avec une sensibilisation à l’importance de la dynamique des marchés et son impact sur l’économie du raffinage, de la pétrochimie et de la distribution

- d’estimer les valeurs économiques des différents produits intermédiaires ou semi-finis

- de prendre part à l’élaboration d’une stratégie marketing

- d’évaluer la rentabilité économique d’un projet

- d’utiliser des modèles de programmation linéaire et des outils de gestion permettant d’optimiser les opérations de raffinage et de pétrochimie

les + Pédagogiques - nombreuses études de cas et exercices en groupes de travail.

- utilisation de tableurs et du solveur excel (notamment pour les optimisations économiques et les échéanciers de flux de trésorerie).

Économie & management de l’aval pétrolier

responsable : Silvio Sparano


Peut être organisé en intra-entreprise*Perfectionnement

20 jours

Référence EAV / EAV


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Rueil 26 - 30 Sept 2 940 € EAV / CER [email protected]

raPPels techniques 0,25 jPrésentation technique des principales unités de raffinage : distillation, conversion, mélange, etc.Évolution des schémas de raffinage.

marchés Pétroliers 0,75 jFondamentaux et évolution de l’offre et de la demande de pétroleMarchés pétroliers physiques (spot, forward).Formation des prix du brut et des produits pétroliers : marqueurs, différentiel de qualité, etc.Marchés pétroliers financiers (futures) et principe de la couverture.

contexte du raffinage 1 jDemande mondiale de produits pétroliers.Offre de raffinage : surcapacités, types et quantités produites.Principaux enjeux : conversion profonde, nouvelles spécifications des produits, intégration de la pétrochimie, environnement, etc.

marges et coûts de raffinage 0,75 jMarges et coûts de raffinage : définitions et évolution mondiale.Marge par unité et valorisation des produits intermédiaires.Étude de cas : arbitrage entre bruts, marge de l’unité Fluid Catalytic Cracking (FCC).

simulation des Pools de Produits finis 0,25 jÉtude de cas : gestion des opérations de mélange d’une raffinerie en prenant en compte les contraintes économiques et techniques (spécifications des produits, capacités des unités, etc.).

oPtimisation des oPérations - Programmation linéaire et ordonnancement

1 j

Principes de la programmation linéaire (PL) : équations linéaires, fonction objectif, maximisation du profit ou minimisation du coût, méthode du Simplex, interprétation graphique, etc.Analyse des résultats PL : propriétés de l’optimum, valeurs duales, domaine de validité des résultats, etc.Étude de cas : introduction à la construction de la matrice d’un modèle de raffinage (bilans de matières, spécifications des produits, bilan énergétique, fonction objectif, etc.) ; travail en groupe sur l’optimisation des opérations d’une raffinerie avec FCC.Ordonnancement : du programme mensuel à l’ordonnancement (journalier), optimisation des marges à partir des différentes unités.Étude de cas : gestion de contraintes séquentielles typiques (retards, problèmes de procédés, etc.).

décision d’investissement 1 jCréation de valeur et coût du capital, flux de trésorerie, principe de l’actualisation et impact de l’inflation.Analyse standard de rentabilité globale : échéancier de flux de trésorerie, critères économiques.Introduction à l’analyse de risque.Exercices variés sur des études de rentabilité pour une raffinerie et pour un complexe pétrochimique.

finalitéPermettre aux participants de comprendre les principes et les challenges économiques d’une raffinerie et les méthodes permettant d’assurer les prises de décision.

PublicCadres en raffinerie, en centre de recherche ou chargés de la gestion d’une raffinerie.

objectifsÀ l’issue de la formation, les participants seront en mesure : - d’expliquer les équilibres ressources/débouchés de l’industrie du raffinage

- d’identifier les enjeux économiques et les principaux paramètres influençant la profitabilité du raffinage

- de concevoir et d’utiliser les outils de gestion et d’optimisation d’une raffinerie permettant d’augmenter sa productivité

- de décrire les nouvelles contraintes du raffinage

- d’évaluer la rentabilité d’un projet

Pré-requisConnaissance de base du logiciel Microsoft Excel.

les + Pédagogiques - études de cas et exercices en groupes de travail.

- optimisation économique sous excel.

Cadre économique du raffinage



5 jours

RéférenceEAV / CEREAV / EFR



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Rueil 06 - 07 Oct 1 320 € EAV / PPL [email protected]

PrinciPe de la Programmation linéaire 0,5 jÉquations linéaires, préparation d’une matrice.Fonction objectif, maximisation du profit ou minimisation des coûts.Optimisation des opérations de raffinage : méthode du Simplex, interprétation graphique.

analYse des résultats de la Programmation linéaire 0,5 jPropriétés de l’optimum, domaine de validité des résultats, coûts marginaux.Analyse de sensibilité.

Pratique de la Programmation linéaire 1 jÉtude de cas : construction de la matrice d’un modèle de raffinage (bilans de matières, spécifications des produits, bilan énergétique, fonction objectif, etc.) ; travail en groupe sur l’optimisation des opérations d’une raffinerie.

finalitéApprofondir ses connaissances et sa pratique de la programmation linéaire concernant les opérations et l’offre de raffinage.

PublicProfessionnels en lien ou appartenant aux services économiques, d’optimisation, de planification, d’approvisionnement ou de recherche opérationnelle.

objectifsÀ l’issue de la formation, les participants seront en mesure : - de modéliser une raffinerie par programmation linéaire

- d’interpréter les résultats de l’optimisation

- de mettre en évidence les principes du management d’une raffinerie : contraintes et organisation des opérations


les + Pédagogiques - étude de cas en groupes de travail. - optimisation économique sous excel.

Pratique de la programmation linéaire appliquée au raffinage




2 jours

Référence EAV / PPL


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Rueil 04 - 05 Oct 1 610 € EAV / VPA [email protected]

raPPels techniques 0,25 jPrésentation technique des principales unités de raffinage : distillation, conversion, etc.Evolution des schémas de raffinage.

marges et coûts de raffinage 0,25 jMarges et coûts d’une raffinerie : définitions et évolution.Notion de point mort : définition et signification.Étude de cas : arbitrage de bruts pétroliers.

valeur des Produits intermédiaires et semi-finis 1,5 jMéthodes d’évaluation de la valeur des produits intermédiaires pour le calcul de la marge d’une unité.Introduction au coût de contrainte, à la valeur netback, à la prime “straight-run” et aux coûts marginaux.Valeurs d’un produit : fonction de son usage et du contexte économique.Plus-values ou moins-values liées aux opérations de séparation, mélange ou transformation des produits.Exercices et étude de cas variés : butanisation des essences, marge d’une unité de viscoréduction, valorisation des résidus, etc.

finalitéPermettre aux participants d’approfondir leur connaissance sur la marge d’une unité, qui se calcule à partir des valorisation des produits intermédiaires et finis correspondant aux charges ou aux produits de cette unité.

PublicCadres travaillant ou appelés à travailler dans le domaine du trading ou du raffinage : fonctions à dominante technique (opération, procédé, recherche) ou économique (pilotage, ordonnancement, contrôle et performances, études économiques).

objectifsÀ l’issue de la formation, les participants seront en mesure : - d’estimer la valeur économique des différents produits intermédiaires ou semi-finis

- de maîtriser des modèles de programmation linéaire, en tant qu’utilisateurs : analyse des résultats, limites

- de comprendre et d’analyser la marge de raffinage d’un point de vue opérationnel à partir de la contribution de chaque opération unitaire

- d’identifier les indicateurs de marche de raffinage et d’en comprendre l’utilisation

- d’intégrer la notion de point mort en tant qu’outil d’évaluation de la capacité de résistance d’une raffinerie face aux variations de la conjoncture économique

Pré-requisConnaissance de base des unités de raffinage et des produits pétroliers.

les + Pédagogiquesétudes de cas et exercices en groupes de travail.

Valorisation des produits du raffinage



2 jours

RéférenceEAV / VPAEAV / PUM



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Rueil 13 - 15 Sept 1 960 € EAV / PPA [email protected]

critères d’évaluation économique 0,75 jCréation de valeur, coût du capital et taux d’actualisation d’une entreprise.Capitaux propres et dette, finance d’entreprise et rémunération du capital, ROCE et ROEFlux de trésorerie et principe de l’actualisation.Valeur Actualisée Nette (VAN), Taux de Rentabilité Interne (TRI), temps de retour ou Pay-Out Time (POT), exposition financière, indice de rentabilité.

analYse de la rentabilité globale 0,75 jAnalyse des flux de trésorerie d’exploitation et critères économiques.Retour sur capital employé.Compte d’exploitation et impôts associés aux projets.Impact de l’imposition et de l’inflation sur la rentabilité des études d’investissements.Choix d’un programme d’investissement quand le budget disponible est limité.

analYse du risque 0,5 jMéthode d’analyse du risque.Analyse des sensibilités en matière de décisions d’investissement et les limites de cette analyse.

cas d’études sur la rentabilité 1 jAmélioration de l’indice d’octane : mise en œuvre d’un projet d’isomérisation et/ou d’alkylation dans une raffinerie.Projet de construction d’un hydrocraqueur.Projet de construction d’une raffinerie.Projet de construction d’un vapocraqueur.

finalitéApprofondir sa connaissance des concepts théoriques et pratiques sur le choix d’investissement, afin de mieux analyser la profitabilité d’un projet.

PublicTous les professionnels susceptibles de prendre des décisions ou qui souhaitent mieux comprendre le fonctionnement des flux de trésorerie à moyen et long terme touchant aux investissements, désinvestissements et acquisitions.

objectifsÀ l’issue de la formation, les participants seront en mesure : - d’utiliser les outils d’analyse de profitabilité

- d’incorporer des plans de financement et d’en déduire la profitabilité des fonds propres

- de construire des modèles complexes d’analyse de flux de trésorerie

- de mettre en œuvre des études de risques associés à ces investissements


les + Pédagogiquesétudes de cas et exercices en groupes de travail.

Profitabilité des projets d’investissement aval




3 jours

RéférenceEAV / PPAEAV / PDP


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Rueil 24 - 26 Mai 2 230 € TRT / MTP [email protected]

Rueil 20 - 22 Sept 2 230 € TRT / MTP [email protected]

Rueil 22 - 24 Nov 2 230 € TRT / MTP [email protected]

fondamentaux des marchés Pétroliers 0,5 jDemande de pétrole et ses facteurs d’évolution.Pays producteurs, OPEP, pays consommateurs, compagnies pétrolières : contraintes et stratégies.

le transPort maritime 0,5 jCaractéristiques techniques et financières du shipping.Gestion du shipping.Shipping business : organisation, profitabilité, opérations, contrats d’affrètement et cas de jurisprudence.

négoce du brut et des Produits Pétroliers 1 jInterface raffinage/marchés.Différentes pratiques commerciales : contrats long-terme, spot et forward.Principaux marchés pétroliers et leurs caractéristiques.Typologie des pétroles bruts et produits pétroliers.Bruts de référence. Rôle des agences de reporting.Trading de produits pétroliers.Principales clauses d’un contrat : formules de prix, quantités, spécifications, Laycan, Laytime, NOR, surestaries, …Introduction aux Incoterms.GTC’s (General Terms & Conditions).

marchés à terme 0,5 jVolatilité des marchés pétroliers.Définition d’un contrat à terme : cas du WTI et du Brent.Fonctionnement d’un marché : cas du NYMEX et de l’ICE.Principe de la couverture du risque de prix par des contrats à terme (“futures”).Imperfections des “futures”. Le risque de base.Impact de la structure des marchés à terme, report (contango), déport (backwardation)Exemples et exercices de couverture.

Produits dérivés 0,25 jDéfinitions et marchés des différents types d’options (call, put, ...).Intérêts et limites des options.Définition et marchés des swaps.Intérêts et limites des swaps.

stratégies de couverture 0,25 jÉtude de cas.

finalitéExpliquer le fonctionnement des marchés pétroliers (bruts et produits), aussi bien physiques que financiers.

PublicCadres, pétroliers, distributeurs, grands consommateurs ou personnes concernées par les marchés de l’énergie.

objectifsÀ l’issue de cette formation, les participants seront en mesure : - de décrire les principaux marchés physiques de brut et de produits pétroliers

- d’évaluer l’importance des coûts de transport maritime dans le négoce pétrolier

- d’identifier les paramètres du risque financier engendré par la fluctuation des prix

- d’expliquer les mécanismes des marchés de contrats à terme (futures), d’options et de swaps

- de distinguer l’utilité, les avantages et les imperfections de ces différents outils

les + Pédagogiquesles participants travaillent en groupes sur des exercices de couverture de risque prix.

Marchés pétroliers

responsable : Lucien Guez


3 jours

RéférenceTRT / MTPTRT / OMT



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Rueil 26 - 30 Sept 3 370 € PROD / GAZNAT [email protected]

Rueil 10 - 14 Oct 3 370 € PROD / NATGAS [email protected]

gaz naturels : tYPes, caractéristiques et techniques de Production 0,75 jTypes et caractéristiques des gisements de gaz. Techniques de production.Différents types de gaz naturels (secs ou à condensats) et moyens de caractérisation.Constitution des effluents de puits de gaz naturels, propriétés et dangers spécifiques.Gaz associés : techniques de récupération, caractéristiques, composition, …

valorisation du gaz naturel - PrinciPaux critères de qualité 0,25 jValorisation du gaz naturel : gaz combustible (utilisations domestiques et industrielles), génération d’autres formes d’énergie (production électrique, cogénération), carburants (GNV, conversion en carburants liquides : GTL), valorisation chimique, …Exigences de qualité sur le gaz naturel commercial et les produits associés (éthane, GPL, condensats) - Exemples de spécifications.

traitements sur chamPs des gaz naturels 2 jDéshydratation (séchage) des gaz et inhibition de la formation d’hydrates.

Comportement du système Eau-Hydrocarbures - Teneur en H2O des gaz saturés en humidité.Applications : teneurs en H2O de divers gaz.Conséquences de la formation d’hydrates - Prédiction de la formation d’hydrates.Inhibition de la formation d’hydrates : injection de MeOH, MEG, DEG, LDHI, …Procédés de déshydratation des gaz.Application : dimensionnement sommaire d’une unité TEG.

Adoucissement des gaz : élimination des composants acides (H2S et/ou CO2).Différentes techniques d’adoucissement du gaz naturel

- Procédés aux solvants chimiques - Unités amines (MEA, DEA, DGA, MDEA, …) - Procédés aux solvants physiques - Procédés aux solvants hybrides (physico-chimiques) - Généralités sur les autres techniques.

Conversion de l’H2S : production de soufre et traitements de gaz de queue.Application : dimensionnement sommaire d’une unité amines.

Dégazolinage : extraction des condensats liquides.Boucle de réfrigération externe.Détente Joule-Thomson.Turbo-expandeur.Application : calcul d’un cycle frigorifique utilisé pour l’extraction LGN.

Exemples industriels de traitements de gaz naturels.Options de développement de champs gazier : traitements onshore ou offshore, pipes d’export monophasique ou multiphasique, développement “wet” ou “dry”.Autres traitements : élimination du mercure, conversion ou adsorption des mercaptans (RSH), …

transPort du gaz naturel en Phase liquide - voie gnl 1 jProcédés de liquéfaction : principe de fonctionnement, conditions opératoires, technologie.Stockage du GNL : bacs du type single ou double ou full containment, membrane, ...Transport du GNL : méthaniers (sphères Moss, à membrane, ...) et caractéristiques des terminaux d’expédition et de réception.Techniques de regazéification des GNL aux terminaux de réception.

transPort et stockage du gaz naturel en Phase gazeuse 0,5 jGazoducs : caractéristiques, capacités, équipements, stations de compression, conditions de fonctionnement, …Stockages souterrains (anciens gisements, nappes aquifères, dômes de sel, …) - Traitement du gaz en sortie de stockage.

asPects économiques du gaz naturel 0,5 jRéserves, production et marchés du gaz naturel.Marketing du gaz : concurrence des autres énergies et incidence sur les contrats gaziers (prix et terme), coût d’acheminement et impact sur la structure de la chaîne gazière.

finalitéApporter les connaissances techniques sur la production, le traitement, le transport et la valorisation du gaz naturel.

PublicToute personne désirant une information technique sur le gaz naturel et les activités en amont de la distribution.

objectifs - Lister les caractéristiques des gaz naturels, et expliquer les principes des traitements et leurs conditions de mise en œuvre.

- Détailler les techniques de transport, de stockage et les servitudes associées.

- Lister les différentes valorisations du gaz naturel.

- Expliquer les principaux aspects économiques du gaz naturel.

les + Pédagogiques - animation très interactive par des spécialistes de l’industrie.

- nombreuses applications et illustrations (vidéos, échantillons, …).

Gaz NaturelProduction - traitements - transport - valorisation

responsable : Alexandre Scondo

raffinage - Pétrochimie - gaz - énergies nouvelles Gaz


5 jours

RéférencePROD / GAZNATPROD / NATGAS


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Rueil 16 - 20 Mai 4 420 € PROD / GNL [email protected]

Dubai 05 - 09 Juin 3 240 € PROD / LNG [email protected]

Rueil 14 - 18 Nov 4 420 € PROD / LNG [email protected]

le monde du gnl 0,5 jLa chaîne GNL - Ordres de grandeurs et tendances - Principales installations dans le monde.Installations “base load” et “peak shaving” - Petites installations pour véhicules GNLTerminaux de réception - Techniques de regazéification.

ProPriétés sPécifiques au gnl - risques associés 0,5 jPropriétés physiques : équilibre liquide-vapeur, densité, ratio méthane vapeur/GNL, chaleur de vaporisation, pouvoir calorifique, …Aspects sécurité : point d’éclair, point d’inflammation, point d’auto-inflammation, énergie minimale de combustion, limites d’inflammabilité, déflagration, vaporisation, “Rapid Phase Transition” (RPT), niveaux de radiation, stratification/“Roll over”, remous, inflammation d’un nuage GNL, risques d’asphyxie, jets de liquides cryogéniques, comportement de la tuyauterie, …

techniques de Prévention des risques liés au gnl 0,5 jContrôle des fuites en nappe liquide ou en nuage de vapeur de GNL lors de la conception et de l’exploitation.Contrôle des feux de GNL lors de la conception et des opérations.

Procédés de liquéfaction et de revaPorisation 0,75 jPrétraitement de la charge : adoucissement, déshydratation, extraction des LGN, élimination du mercure et des aromatiques, …Différents procédés de liquéfaction : Pure Component Refrigerants, Pure component(s) and Mixed Refrigerant(s), Mixed Refrigerants.Schéma simplifié d’une installation “Peak shaving”.Procédés de regazéification.

stockage, chargement/déchargement et transPort du gnl 0,75 jBacs GNL : single ou double ou full containment (self standing, membrane) - RisquesJetée, bras de chargement / déchargement, port.Méthaniers : équipements communs, types, opérations marines, systèmes de sécurité.

technologie du matériel sPécifique au gnl 1 jÉchangeurs cryogéniques : échangeurs bobinés (“Spiral Wound Heat Exchangers”), échangeurs à plaques en aluminium soudées (“Aluminum Brazed Heat Exchangers”).Compresseurs cryogéniques et leurs machines d’entraînement (turbines à gaz, …).Vaporiseurs de GNL : “Open Rack Vaporizers (ORV)”, “Submerged Combustion Vaporizers (SCV)”, aspects sécurité et environnement.Pompes GNL immergées : pompes rétractables, pompes cargo, pompes HP de vidange, …Turbo-expandeurs de liquides cryogéniques, vannes cryogéniques, …Équipement personnel de protection, spécifique GNL.

exPloitation des installations gnl 0,25 jActivités au quotidien dans une installation GNL.

tendances - recherche et nouveaux déveloPPements 0,25 jDéveloppement technologique : évolution du matériel et des concepts Futur, …

asPects économiques du gnl 0,5 jLes marchés gaziers : réserves et production de gaz naturel, demandes gazières régionales, commerce international du gaz naturel.Les contrats GNL : principaux éléments de contrats de vente de GNL, clause de volume et formules de prix, contrats de shipping, … - Évolution des marchés du GNL.

finalitéAcquérir les connaissances techniques de l’ensemble de la chaîne GNL.

PublicToute personne intéressée par la chaîne complète du Gaz Naturel Liquéfié (GNL) : managers et cadres techniques travaillant en relation avec l’industrie GNL, fournisseurs de matériels et d’équipements, ingénieurs et techniciens des sociétés d’ingénierie, …

objectifs - Expliquer la chaîne GNL et les spécificités des principales installations GNL dans le monde.

- Lister les principales propriétés physiques et spécificités du GNL.

- Identifier les risques et aspects HSE spécifiques aux installations GNL, ainsi que les principales techniques d’atténuation et de prévention.

- Décrire le principe et les conditions opératoires des principaux procédés de liquéfaction, ainsi que leurs principales contraintes.

- Expliquer la technologie des équipements spécifiques à l’industrie du GNL.

- Énoncer les principaux contrats et marchés GNL.

les + Pédagogiques - animation très interactive par des spécialistes de l’industrie.

- nombreuses applications et illustrations (vidéos, échantillons, …).

Gaz Naturel Liquéfié (GNL)risques - technologie - opération - économie

responsable : Alexandre Scondo


5 jours

RéférencePROD / GNLPROD / LNG



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Rueil 14 - 17 Juin 2 600 € ENE / EGN [email protected]

Rueil 06 - 09 Sept 2 600 € ENE / EGN [email protected]

Rueil 15 - 18 Nov 2 600 € ENE / EGN [email protected]

scène gazière 0,75 jPlace du gaz dans la demande énergétique : avantages et inconvénients face aux autres énergies.Principales réserves, zones de production et potentiels de développement.Du réservoir à la production : formation du gaz, exploration, développement et production.Marchés gaziers internationaux.Impact des gaz non-conventionnels sur l’offre/la demande de gaz et sur les prix.

structure et coûts de la chaîne gazière : du traitement à la distribution

0,75 j

Chaîne gazière et coûts.Traitement du gaz naturel.Transport du gaz naturel.Stockage et distribution du gaz naturel.Chaîne GNL (Gaz Naturel Liquéfié), FLNG, FSRU.GTL (Gas-To-Liquid).

contrats gaziers long-terme et de gnl 0,5 jContexte contractuel de l’amont gazier.Grands principes des contrats gaziers à long terme.Principes du take-or-pay, du netback, de l’indexation et des formules de prix du gaz.Principales clauses des contrats long terme.

différents marchés gaziers et stratégies des acteurs 0,5 jOrganisation des différents marchés gaziers.Union Européenne et processus de libéralisation.Marchés libéralisés (USA, Grande Bretagne).Rôle des compagnies pétrolières et gazières.Convergence gaz-électricité.

commercialisation dans un marché libéralisé 1 jImpact de la libéralisation sur le marché français.Concepts de la libéralisation et application.Place du régulateur, développement des réseaux, points d’échanges, transport, tarification, ...Relations contractuelles entre fournisseurs, transporteurs et distributeurs.

marchés sPot et à terme du gaz 0,5 jComment se vend le gaz : spot, long terme, à livraison différée.Pourquoi, comment y accéder ?Prix sur les différents marchés.Instruments financiers.Stratégies de couverture et exemples de fonctionnement.

finalitéPermettre aux participants de cerner les principaux enjeux économiques et contractuels de la chaîne gazière qui déterminent les caractéristiques de l’industrie gazière.

PublicIngénieurs ou techniciens travaillant dans des sociétés pétrolières, gazières, du secteur énergétique ou du secteur banques / assurances / conseil désireux de mieux comprendre les activités gazières et leurs enjeux économiques.

objectifsÀ l’issue de la formation, les participants seront en mesure : - de situer l’industrie gazière dans son environnement énergétique et géopolitique

- d’identifier les activités gazières, les marchés et leurs réformes, les acteurs et leurs grandes lignes stratégiques

- de discerner de façon précise les différentes parties de la chaîne gazière et d’analyser les fondamentaux économiques de cette chaîne

- d’expliquer les points fondamentaux des contrats gaziers

- d’évaluer les perspectives des marchés gaziers libéralisés

les + Pédagogiques - quiz. - exemples de contrats - calculs sur les quantités.

- exercices sur les coûts des différents maillons de la chaîne gazière.

- données statistiques.

Économie de la chaîne gazière

responsable : Sylvie Chemineau



4 jours

RéférenceENE / EGNENE / ONE


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Rueil 22 Juin 580 € RPC / DECPETRO [email protected]

origines et utilisations des intermédiaires oléfiniques et aromatiques

0,25 j

Unités productrices principales: craquage à la vapeur, reformage catalytique des essences, craquage catalytique à lit fluidisé.Débouchés et principales utilisations industrielles des hydrocarbures oléfiniques, dioléfiniques et aromatiques.Ouverture sur la pétrochimie des grands plastiques.

les étaPes de la Pétrochimie 0,25 jAnalyse des filières de synthèse.Schéma de production des grands polymères.Principaux risques liées aux produits et procédés.Perspectives et synergies avec le raffinage (objectifs, avantages et type de flux et services échangés).

économie et gestion de la Pétrochimie 0,25 jEnvironnement économique de la pétrochimie.Les principaux marchés pour les oléfines, les coupes C4 et les aromatiques.Économie d’un vapocraqueur en fonction des charges traitées.

situation actuelle et PersPectives futures 0,25 jPrincipaux défis de l’industrie de la pétrochimie au niveau mondial avec un zoom sur l’impact du développement des gaz de roche-mère aux États-Unis et les répercussions sur le marché européen.Projets à venir, stratégie des différents acteurs, enjeux financiers et politiques.Impact des réglementations environnementales et du réchauffement climatique sur l’économie de la pétrochimie. Les perspectives futures en terme de pétrochimie biosourcée, les grands défis liés à l’essor de cette chimie.

finalitéFaire découvrir la pétrochimie et son intégration dans la chaîne pétrolière.

PublicToute personne n’ayant pas de formation technique et désirant avoir une information sur la pétrochimie en Europe et dans le monde.

objectifs - Connaître l’origine et les utilisations des grands intermédiaires oléfiniques et aromatiques.

- Expliquer les différentes étapes de la pétrochimie.

- Comprendre les enjeux économiques de la pétrochimie et les principaux paramètres influençant sa productivité.

- Situer l’industrie de la pétrochimie dans son environnement énergétique et géographique.

les + Pédagogiques - des activités pédagogiques diverses (quiz, jeux, synthèses) permettent l’acquisition des différentes notions technico-économiques.

- un lexique des principaux termes techniques utilisés dans la pétrochimie permet une familiarisation rapide avec le langage de la profession.

Découverte de la pétrochimie



1 jour

Référence RPC / DECPETRO

raffinage - Pétrochimie - gaz - énergies nouvelles Pétrochimie


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Lyon 07 - 10 Nov 2 090 € RPC / PETRO [email protected]

origines et utilisations des intermédiaires oléfiniques et aromatiques

0,5 j

Unités productrices principales : craquage à la vapeur, reformage catalytique des essences, craquage catalytique à lit fluidisé.Débouchés et principales utilisations industrielles :

- des hydrocarbures oléfiniques et dioléfiniques : éthylène, propylène, butènes, butadiène - des hydrocarbures aromatiques : benzène, toluène, éthylbenzène, xylènes.

craquage à la vaPeur et traitements des couPes générées 1,75 jPyrolyse

Analyse du procédé de pyrolyse à la vapeur de charges hydrocarbonées.Mise en œuvre : four, trempe, séparation primaire.Rendements, variables opératoires modulant la sévérité du traitement, influence de la nature de la charge.

Compression et purification des gaz craqués.Mise en œuvre de la compression.Élimination de l’H2S et du CO2 par lavage alcalin.Séchage des gaz par adsorption.Réfrigération : cycle frigorifique au propylène, à l’éthylène, boîte froide, ...

Séparation et traitement des effluents du craquage à la vapeurTrain de séparation des effluents du craquage à la vapeur, principales caractéristiques des coupes obtenues, impuretés spécifiques et servitudes particulières ; élimination de l’acétylène de la coupe C2 ; hydrogénation sélective du MAC et du propadiène dans la coupe C3.Traitements de la coupe C4, récupération du butadiène-1,3 et valorisation de l’isobutène et du butène-1.Valorisation des essences de vapocraquage : production de benzène et autres aromatiques ou base de carburants-auto.

craquage catalYtique fcc 0,25 jAnalyse du procédé de craquage catalytique.Nature de la charge et impact sur la production d’oléfines.Mise en œuvre du catalyseur et fonctionnement du système réacteur-régénérateur.Composition et traitement des gaz craqués.Adaptation du procédé à la production maximale de coupes oléfiniques légères C3 et C4.

Production des aromatiques 0,5 jReformage catalytique et production de B.T.X.

Analyse du procédé, mise en œuvre du catalyseur, rendements, variables opératoires.Caractéristiques des effluents B.T.X.Influence de la nature et des points de coupe des charges.

Procédés de séparation aromatiques-non aromatiques : extraction liquide-liquide, distillation extractive.Procédés de transformation connexes : hydrodéalkylation, isomérisation, …Procédés de séparation des aromatiques entre eux : distillation, adsorption, cristallisation, application au paraxylène.

Procédés d’obtention des PolYoléfines 0,25 jTechniques de polymérisation : masse, solution, suspension en phase organique, en phase aqueuse, …Différents polyéthylènes (PEBD, PEHD,PEBDL), exemples de procédés.Exemples de procédés de fabrication des polypropylènes.Principe de fabrication d’autres polymères (PVC, Polystyrènes standard et choc, Polybutadiène, PVDF, polymères acryliques, …).

économie de la Pétrochimie 0,75 jEnvironnement économique de la pétrochimie.Principaux marchés - Oléfines - Coupes C4 et aromatiques.Production alternative d’oléfines.Économie d’un vapocraqueur en fonction des charges.Synergies Raffinage/Pétrochimie.

finalitéApporter une information technique sur le vapocraqueur et les procédés de fabrication et de purification des oléfines et des aromatiques.

PublicToute personne des secteurs pétroliers, pétrochimiques et industries connexes. Ce stage convient notamment aux ingénieurs, cadres et agents de maîtrise débutant dans le domaine de la pétrochimie et aux professionnels travaillant pour cette industrie ou en liaison avec elle : entreprises sous-traitantes, traders, prestataires de service, ...

objectifs - Décliner les origines, les débouchés et les principales utilisations industrielles des composés oléfiniques et aromatiques.

- Appréhender les rôles et les principales caractéristiques de fonctionnement des procédés de l’industrie pétrochimique pour produire, séparer et purifier les composés concernés.

- Comprendre le contexte économique dans lequel s’exerce cette industrie.

les + Pédagogiques - une documentation conçue pour être utilisée après la formation comme référence.

- illustration à l’aide de photos permettant de visualiser les équipements.

Production des oléfines et des aromatiques

responsable : Philippe Bossennec



4 jours

RéférenceRPC / PETRORPC / PETRO-E


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Rueil 14 - 16 Juin 1 800 € EAV / CEP [email protected]

environnement et amont de la Pétrochimie 0,5 jContexte mondial de la pétrochimie.Principales caractéristiques de la pétrochimie.Filières de la pétrochimie, environnement et perspectives économiques.Impact économique de l’intégration Raffinage-Pétrochimie.Économie du vapocraqueur.Études de cas : prix d’équivalence des charges d’un vapocraqueur, calcul du compte de résultat d’un vapocraqueur.

filières oléfines 0,5 jRappel des technologies, principaux acteurs et marchés.Capacités et nouveaux investissements en Asie ou pour l’Asie.Enjeux de la filière oléfines : forte augmentation de la production d’éthylène, nouvelles technologies de production d’éthylène, etc.

filières couPe c4 et aromatiques 0,25 jRappel des technologies, principaux acteurs et marchés.Capacités et nouveaux investissements.Marchés du benzène, toluène, orthoxylène et paraxylène et dérivés.Économie de la filière benzène-styrène-polystyrène.

PolYmères 0,25 jRappel des technologies (polymérisation), principaux acteurs et marchés.Capacités et nouveaux investissements.Futur et tendances des marchés.

oPtimisation des oPérations - Programmation linéaire 0,5 jPrincipes de programmation linéaire (PL) : équations linéaires, fonction objectif, maximisation du profit ou minimisation du coût, méthode du Simplex, interprétation graphique, etc.Analyse des résultats PL : propriétés de l’optimum, valeurs duales, domaine de validité des résultats, etc.Étude de cas : introduction à la construction de la matrice d’un modèle pétrochimique (bilans de matières, bilan énergétique, fonction objectif, etc.) ; travail en groupe sur l’optimisation des opérations.

décision d’investissement 1 jCréation de valeur et coût du capital, flux de trésorerie, principe de l’actualisation et impact de l’inflation.Analyse standard de rentabilité globale : échéancier de flux de trésorerie, critères économiques.Introduction à l’analyse de risque.Étude de cas : rentabilité d’un vapocraqueur.

finalitéApprofondir ses connaissances sur les facteurs et les principaux enjeux économiques de la pétrochimie.

PublicTous les professionnels souhaitant améliorer leur compréhension du fonctionnement de l’industrie pétrochimique.

objectifsÀ l’issue de la formation, les participants sont en mesure : - d’analyser l’environnement et les perspectives économiques de la pétrochimie

- d’identifier les interfaces entre les grandes filières pétrochimiques et les activités pétrolières et gazières

- de concevoir et d’utiliser les outils de gestion et d’optimisation d’une usine pétrochimique permettant d’augmenter sa productivité

- d’évaluer la rentabilité d’un projet


les + Pédagogiques - études de cas et exercices en groupes de travail.

- optimisation économique sous d’excel.

Cadre économique de la pétrochimie



3 jours

Référence EAV / CEP



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Rueil 07 - 08 Sept 1 400 € EAV / IRP [email protected]

raPPel technique du raffinage et de la Pétrochimie 0,5 jPrincipaux produits pétroliers et pétrochimiques : rappel des spécifications clefs.Schémas de raffinage et de pétrochimie.Spécificités HSE du raffinage (H2S, etc.) et de la pétrochimie (instabilité des produits, etc.).

sYnergies entre raffinage et Pétrochimie 1 jÉchanges d’utilités : H2, gaz, fioul.Approvisionnements : éthane, GPL, naphta, gazole atmosphérique, distillat sous vide.Échanges de produits : essence de pyrolyse, oléfines.Traitement commun des coupes aromatiques : extraction des BTX (Benzène-Toluène-Xylène).Mise en commun des services.

économie du raffinage et de la Pétrochimie 0,5 jMarges et coûts du raffinage et de la pétrochimie.Effet de la localisation et des sévérités des unités.Gains effectués à l’aide des synergies.Étude de cas : économie d’une raffinerie, d’un vapocraqueur et de l’intégration des deux en utilisant quelques points de synergie.

finalitéRappel des principales spécificités du raffinage et de la pétrochimie, identifier les synergies possibles et mettre en évidence les gains économiques réalisables lors d’intégration raffinage-pétrochimie.

PublicCadres du raffinage et de la pétrochimie concernés par la production, la planification, les approvisionnements, le marketing, le contrôle de gestion ou le développement.

objectifsÀ l’issue de la formation, les participants seront en mesure : - de décrire les principales spécificités du raffinage et de la pétrochimie

- d’identifier les synergies possibles entre le raffinage et la pétrochimie

- d’expliquer les enjeux économiques et les principaux paramètres influençant la profitabilité de ces secteurs

- d’analyser les effets des synergies entre raffinage et pétrochimie

les + Pédagogiques - quiz, exemples. - études de cas et exercices en groupes de travail.

Synergies raffinage - pétrochimie




2 jours

RéférenceEAV / IRPEAV / SRP


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Rueil 27 - 29 Juin 1 920 € RPC / INTENNOU [email protected]

contexte énergétique 0,25 jContexte énergétique mondial.Place des énergies nouvelles dans le mix énergétique.

énergies nouvelles : différentes filières de Production 2 jPour chaque filière, les points suivants sont détaillés : l’état de maturité à l’échelle mondiale, européenne et française, les principaux acteurs et les différentes technologies, les freins et les mécanismes de soutien au développement de la filière.

Bioénergies : biogaz, biocarburants.Énergie éolienne : sur terre ou off-shore.Énergie solaire : thermique ou photovoltaïque.Hydrogène : moyens de production classiques ou à venir, stockage.Énergies marines.Géothermie.Hydraulique.

Problématique du stockage de l’énergie 0,5 jEnjeux de la filière.Technologies disponibles et en développement : différents types de procédés physiques ou physico-chimiques.Comparaison de leurs caractéristiques : rendements, puissance, disponibilité, intensité et durée, …Services rendus au réseau : consolidation des capacités intermittentes, décongestion réseau, …

accePtation sociétale des nouvelles énergies 0,25 jProblématique de l’acceptation sociétale.Impact sur le développement des filières.Outils de pilotage, enjeux de la transparence, management des relations avec les parties prenantes.

finalitéOffrir un panorama complet sur les nouvelles énergies et leur état de développement actuel.

PublicToute personne souhaitant acquérir une vision globale des énergies renouvelables.

objectifs - Maîtriser l’état des lieux technique et économique des différentes filières de production d’énergies renouvelables.

- Comprendre la problématique du stockage d’énergie en liaison avec l’intermittence de la production.

- Comprendre, pour mieux anticiper, des freins au développement de ces filières.

les + Pédagogiquesla formation est assurée par la société enea consulting, société de conseil en transition énergétique et développement durable pour l’industrie, de la stratégie à l’expertise.

Introduction aux énergies nouvelles

responsable : Mathilde Mercier


3 jours

Référence RPC / INTENNOU

raffinage - Pétrochimie - gaz - énergies nouvelles Énergies Nouvelles


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Rueil 30 Juin - 01 Juil 1 280 € RPC / STOCENER [email protected]

le marché français de l’électricité 0,25 jFondamentaux et état de l’approvisionnement Français.Analyse des différents acteurs impliqués suite aux dérégulations.Les enjeux de l’achat d’énergie du point de vue d’un consommateur.Explication du fonctionnement des tarifs et des coûts.Influence des problématiques mondiales.

les technologies de stockage d’énergie 0,75 jLes principales filières technologiques : mécanique, électrochimique, thermique.Focus technologique sur les STEP (stockage d’énergie par pompage turbinage) et les CAES (stockage par air comprimé) : forces et faiblesses, développements futurs, principaux acteurs (Europe, Asie et Amérique du Nord). Possible modification de la donne avec le renouvellement à venir des concessions hydroélectriques. Concurrence des opérateurs européens ou des énergéticiens concurrents français.Des solutions en développement : mapping des technologies et degré de maturité.Comparaisons et pertinence selon l’usage, les coûts d’investissement, la puissance, … : cartographies

stockage d’énergie : état des lieux et enjeux Pour la filière 0,5 jÉtat des lieux de la structuration de la filière française.Freins réglementaires et évolutions à venir.Bilan des mécanismes incitatifs.Les enjeux pour les acteurs clés du développement de la filière en France :

- segmentation des principaux services pour les acteurs des systèmes électriques - l’intégration du stockage aux procédés industriels : facteurs clés de succès et exemple.

État des lieux en Europe et mise en contexte dans le cadre politico-légal français : perspectives d’évolution. Acceptation sociétale.

valorisation du stockage d’énergie 0,25 jLes modèles d’affaires. Le modèle “stockage massif” multiservices et les nouveaux modèles : “producteur-stockeur”.Identification des premières niches.Vision prospective sur ces différents modèles à horizon 2020.Outils : business case et exemples pour les industries.

conclusions : considérations socio-environnementales 0,25 jRaréfaction des sites pour le stockage de masse.Sûreté des installations, autonomie.Accès à l’énergie dans les pays en développement.Intégration des moyens de production intermittents au sein d’un mix énergétique décarboné, un secteur en devenir.

finalitéFaire comprendre les enjeux et technologies du stockage de l’énergie et les évolutions des marchés à court et moyen terme.

PublicToute personne concernée par le développement des filières énergies renouvelables, les enjeux du stockage de l’énergie et de la gestion de l’intermittence.

objectifs - Décrire la chaine de valeur du stockage d’énergie.

- Expliquer l’état des lieux technique et économique des différents modes de stockage d’énergie.

- Replacer les enjeux de la transition énergétique dans les principaux scénarios à long terme.

- Anticiper les évolutions à court terme des marchés et leurs conséquences pour l’approvisionnement d’un consommateur.

les + Pédagogiquesla formation est assurée par la société enea consulting, société de conseil en transition énergétique et développement durable pour l’industrie, de la stratégie à l’expertise.enea consulting a participé à la réalisation de l’étude national dgcis/ademe/atee sur “l’évaluation du potentiel national du stockage d’énergie en volume et en valeur”.

Stockage de l’énergie




2 jours

Référence RPC / STOCENER


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Rueil 13 - 15 Sept 1 920 € RPC / BIOGIND [email protected]

contexte technique et économique du biogaz 0,5 jDifférentes filières de production, transport et utilisation : bilan thermique et économique.État des lieux au niveau français et européen ; potentiels de développement.Tendances par filière : cogénération, injection réseau, carburant vert.Freins, opportunités et mécanismes de soutien du biogaz.

Procédés du biogaz 1,5 jDétails techniques et économiques de chaque étape de production et valorisation :

- principes de fonctionnement : dimensionnement des équipements, conduite des procédés

- différents types de substrats : préparation et collecte - technologies de méthanisation et conditions opératoires - compression - stockage du biogaz - épuration du biogaz - valorisation du biogaz - traitement et épandage du digestat.

asPects concernant la sécurité 0,5 jRetour d’expérience et accidentologie.Risques liés aux installations biogaz.Bonnes pratiques de conception des installations industrielles.Réglementation : sources, contenu synthétique.

cas d’étude industriel 0,5 jÉtude d’un cas industriel de production et de valorisation de résidus par méthanisation.Prédimensionnement des équipements.Analyse technico-économique.Chemin critique d’un planning de réalisation.

finalitéApporter une vue d’ensemble technique et économique détaillée de la production et de l’utilisation du biogaz.

PublicToute personne de l’industrie, de l’agriculture ou des activités associées qui ont un contact plus ou moins étroit avec la production et l’utilisation du biogaz.

objectifs - Positionner l’utilisation du biogaz dans la réalité industrielle.

- Connaître les enjeux techniques et économiques de la filière biogaz.

- Acquérir les bases de dimensionnement des installations de production.

- Appréhender les risques industriels et la réglementation associée.

les + Pédagogiques - un cas d’étude industriel, sous forme de travaux dirigés, permet de mieux faire comprendre les paramètres techniques et économiques d’une installation de production de biogaz.

- la formation est assurée par la société enea consulting, société de conseil en transition énergétique et développement durable pour l’industrie, de la stratégie à l’expertise.

Biogaz et industrie



3 jours

Référence RPC / BIOGIND



Nos formations en intra-entrepriseNos formations en intra-entreprise

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Raffinage Procédés de raffinage : fonctionnement & exploitation ...................................................... p. 210 Initiation aux techniques de raffinage ................................................................................. p. 210 Intervenir en sécurité dans les unités de raffinage .............................................................. p. 210 Utilités & traitement des effluents ...................................................................................... p. 211 Place & rôle de certains équipements dans les procédés .................................................. p. 213

Gaz Valorisation du gaz ............................................................................................................ p. 211 Technologies du GTL (Gas-To-Liquids) .............................................................................. p. 211

Pétrochimie Production des grands plastiques ..................................................................................... p. 212

Génie Chimique

f Génie chimique ....................................... p. 65 à 67


Génie Chimique

Pour plus d’informations rendez-vous sur www.ifptraining.fr/certifications ou appelez le +33 1 41 39 12 12

Élargissez votre champ de compétences en :

La valorisation des compétences

Avec l’ADVANCED CERTIFICATEen Génie Chimique Appliqué

Analyse des conditions de fonctionnement des machines tournantes & du matériel thermique

Analyse des conditions de fonctionnement & d’exploitation des colonnes de distillation

Caractérisation des écoulements, échanges de chaleur & séparations liquide-vapeur

Fluides & lois de thermodynamique associées

Une reconnaissance au niveau international L’obtention d’un Advanced Certificate Une expertise confirmée en Génie Chimique Appliqué Des compétences applicables en milieu professionnel

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1 Rueil 05 - 07 Avr 1 630 € GCA / GENCHIM [email protected]

2 Rueil 18 - 20 Mai 1 630 € GCA / GENCHIM [email protected]

3 Rueil 21 - 24 Juin 2 040 € GCA / GENCHIM [email protected]

Programme organisé sur 3 modules différents, espacés dans le temps mais qu’il est conseillé de suivre en totalité.

Module 1 : ÉcouleMent et Machines tournantes 3 jÉcoulement des fluides

Caractéristiques des écoulements monophasiques liquides et gazeux.Mesure des débits par appareils déprimogènes.Détermination des pertes de charge dans les installations, influence des vannes.Courbe caractéristique d’un circuit, exemples de circuits types.Carte des écoulements diphasiques liquide-gaz.

Pompage et compressionFonctions et constitutions des principales machines tournantes.Fonctionnement des pompes centrifuges et courbes caractéristiques.Couplages pompe-circuit. Adaptation aux conditions d’exploitation : modifications du débit, du produit, de la température, cavitation.Comportement des gaz à la compression.Fonctionnement des compresseurs alternatifs et centrifuges.Adaptation aux conditions d’exploitation : évolution du rendement, limites de fonctionnement.

Module 2 : transfert therMique et ÉnergÉtique 3 jTransmission de la chaleur

Rappels de thermodynamique appliquée au transfert thermique.Conduction et convection : paramètres influençant l’échange, moyens de calcul.Rayonnement : émission, absorption, application aux fours et chaudières, température de peau de tube.

Échangeurs - Fours et chaudièresFonction, classification et terminologie des échangeurs de chaleur.Performances des échangeurs selon le mode de circulation des fluides, évolutions en fonction de modifications des conditions opératoires. Principe de dimensionnement des échangeurs.Combustion et rendement de la récupération d’énergie dans les fours et chaudières. Échanges de chaleur dans la zone de radiation. Circulation de l’air et des fumées.

Module 3 : Distillation et avant-projet 4 jThermodynamique appliquée aux équilibres liquide-vapeur

Bilans matière et énergie appliqués aux procédés continus.Propriétés des fluides, loi des états correspondants, équations d’état.Équilibres liquide-vapeur. Principes de calcul.Modèles thermodynamiques applicables aux mélanges d’hydrocarbures.Mélanges non idéaux, mélanges eau-hydrocarbures.

DistillationParamètres de fonctionnement des colonnes industrielles : bilan matière, pression, fonctionnement du matériel de contact liquide-vapeur, bilan thermique, mise en œuvre des rebouilleurs et condenseurs, trafics liquide-vapeur, profils de température et de composition.Régulation des colonnes de distillation : contrôle de base, plateau sensible, contrôle de variables élaborées, contrôle avancé.

Avant-projetUne application relative à l’étude d’une installation industrielle permet de mettre en œuvre les acquis correspondant aux différentes disciplines du génie chimique présentées au cours des trois semaines de la formation.

finalitÉApporter gain de compréhension concernant le fonctionnement et les conditions d’exploitation des matériels et des procédés dans les installations de raffinage, pétrochimie, chimie lourde.Donner des bases solides pour l’utilisation des programmes de simulation de procédés.

publicIngénieurs et cadres techniques dont les activités sont liées à l’exploitation des sites industriels : fabrication, maintenance, travaux neufs, contrôle de procédé, laboratoire, ...Jeunes ingénieurs débutants en raffinage, pétrochimie, chimie lourde, ingénierie.

objectifs - Décrire les principales propriétés des fluides et les phénomènes rencontrés en génie des procédés.

- Comprendre les conditions de fonctionnement et d’exploitation des équipements dans leur contexte-procédé et justifier les régulations mises en œuvre.

prÉ-requisAvoir des notions de thermodynamique (les bases acquises lors des formations d’ingénieur seront suffisantes).

les + pÉDagogiques - Documentation spécifique et originale abordant les différents thèmes sous un angle très appliqué.

- très nombreuses applications et études de cas relatives à des situations industrielles.

- Données, diagrammes, abaques, corrélations diverses regroupés dans un classeur unique conçu pour constituer un outil de travail facile à utiliser après le stage.

Certification en Génie Chimique Appliquéaux métiers du pétrole, du gaz et de la chimie



10 jours

RéférenceGCA / GENCHIMGCA / PEA

génie chimique


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Martigues 23 - 27 Mai 2 230 € GCA / PTM0 [email protected]

propriÉtÉs therMoDynaMiques Des corps purs et Des MÉlanges 1,5 jCaractéristiques des corps purs : volume massique, masse volumique, température d’ébullition, tension de vapeur, coordonnées critiques, enthalpie, chaleur massique, chaleur latente. Diagrammes thermodynamiques.Propriétés des gaz : loi des gaz parfaits, gaz réels, pressions partielles.Particularités des équilibres liquide-vapeur des mélanges : domaine d’équilibre et qualités respectives de chaque phase, coefficient d’équilibre, aspects énergétiques, comportement particulier des mélanges non miscibles.Application : détermination de conditions opératoires, de bilans matière et énergie d’un cycle frigorifique.

ÉcouleMent et poMpage Des liquiDes 1,25 jCaractéristiques des écoulements : débits et vitesses, régimes d’écoulement, énergie des fluides en écoulement.Pertes de charges : paramètres influant sur les pertes de charge dans les conduites et leurs accessoires, méthodes d’évaluation.Caractéristiques d’une installation : énergie nécessaire à l’établissement d’un débit dans une installation, influence du débit, courbe caractéristique du circuit, profil des pressions le long de l’écoulement.Pompes centrifuges : principe de fonctionnement et caractéristiques des pompes centrifuges (débit, hauteur totale d’élévation, …).Couplages pompe-circuit, point de fonctionnement, rôle d’une vanne automatique sur le circuit.Application : étude d’un circuit de pompage, pressions en différents points de l’installation, courbe caractéristique du circuit, puissance consommée, possibles anomalies de fonctionnement.

coMpression et DÉtente Des gaz 1 jComportement des gaz : température et volume massique en fin d’évolution, énergie et puissance mise en œuvre selon le mode d’évolution réalisée, modèles thermodynamiques utilisés (gaz parfait et gaz réels).Principe de fonctionnement des compresseurs volumétriques et des compresseurs centrifuges, caractérisation des performances, rendements, puissances nécessaires à l’accouplement.Principe de fonctionnement des turbines, caractérisation de la détente par un rendement.Application : étude des conditions de fonctionnement du compresseur du cycle frigorifique, d’une turbine d’entraînement.

Échanges De chaleur 1,25 jDifférents modes de transmission de la chaleur, flux thermique.Conduction et convection : potentiels thermiques, résistances, conductibilité thermique, coefficients de convection, coefficient global d’échange, température de la paroi, effets de salissement.Échangeurs de chaleur : loi d’échange, influence du mode de circulation des fluides, de la surface installée et du salissement sur les performances.Rayonnement : caractéristiques de l’émission et de l’absorption de rayonnement, échanges mutuels.Application : surface d’échange nécessaire pour un service donné, principe du suivi du salissement des appareils.

finalitÉAugmenter la maîtrise dans les responsabilités techniques d’exploitation.Améliorer la capacité de dialogue avec les services procédés et l’adaptabilité dans un contexte d’évolution des techniques industrielles.

publicAgents de maîtrise d’exploitation des industries chimiques et pétrolières (chefs de quart, chefs opérateurs, consolistes, agents de maîtrise maintenance ou autres techniciens).

objectifs - Acquérir les concepts de base et le vocabulaire du génie chimique.

- Maîtriser la compréhension du fonctionnement des matériels ou de procédés.

- Avoir des repères pour la résolution de problèmes techniques.

les + pÉDagogiquesnombreuses applications conçues autour d’un procédé fil rouge assurant la cohérence et l’intérêt d’ensemble.

observationSi vous en sentez le besoin, une remise à niveau en mathématique, physique et chimie peut être envisagée sous forme de cours par correspondance. Les programmes détaillés se trouvent sur notre site Internet.

Fondamentaux du génie chimique

responsable : Philippe Bossennec

génie chimique


5 jours

Référence GCA / PTM0


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LANGUAGE LOCATION DATE FEES REFERENCE REGISTRATION CONTACT

Rueil 11 - 13 Oct 1 980 € GCA / THERMO [email protected]

physico-cheMical properties anD characterization of pure coMponents

0.25 d

Ideal gas behavior and equations of states; the corresponding states principle (ex: the Lee&Kesler method).Useful correlations for vapor pressure (ex: Antoine), liquid molar volume (ex: Rackett), heat capacity (ex: Aly & Lee), enthalpy of vaporization (ex: use of the Clapeyron equation).Group contribution methods (ex: Joback).Application: compute the normal boiling temperature, heat of vaporization and liquid molar volume of a complex compound.

vapor-liquiD equilibriuM of iDeal Mixtures 0.5 dPhase diagrams (PT, isobaric, isothermal) and main laws (Raoult, Henry).Computation principles (ex: Rachford-Rice).Applications:

- calculate LPG entrainment using a liquid solvent - calculate the process conditions in a distillation column, using bubble or dew temperatures.

phase equilibriuM of non-iDeal Mixtures 0.5 dUse of activity coefficient and significance of infinite dilution properties (relationship with Henry’s law).Azeotropy and its molecular significance.Parameter fitting using a simple model (ex: Margules).Application: hexane + acetone mixture.Liquid-liquid phase split with the example of water-hydrocarbon.Application: recognize and read binary phase diagrams.

current anD aDvanceD therMoDynaMic MoDels 0.75 dDefinition of fugacity; homogeneous and heterogeneous models.Main activity coefficient models, their theoretical foundations and their parameters: Margules; Flory; Regular solutions; Flory-Hugins; NRTL; UNIQUAC; UNIFAC.Cubic equations of state, their parameters and limitations (PengRobinson, SoaveRedlichKwong): alfa functions and mixing rules.Some advanced models and their molecular significance.

case stuDies for MoDels selection 0.5 dCase-studies for chemistry and oil refining:

- C4 distillation: comparison of the efficiency without and with a solvent (extractive distillation, butadiene or acetonitrile)

- biofuels: esterification process and separations of alcohol/ester systems.

return of experience of an operational engineer 0.5 dHow to select and use a model for different applications?Emphasis on the compulsory need for a relevant model.

purposeTo select and validate, through an efficient methodology, the right thermodynamic model for different processing conditions.

auDienceExperienced chemical or process engineers involved in process simulation or design of new processes.

learning objectives - To gain a practical understanding of fluid behavior.

- To understand the link between molecular structures and fluid behavior.

- To identify and validate the best thermodynamic model applied to some of industry-based cases.

prerequisiteUnderstanding of fluid phases behavior and process simulation.

Ways anD Means - subjects are presented from a practical point of view.

- specific data file including data, diagrams, charts and correlations used in the different technical areas of chemical engineering.

- Many practical applications based on real data.

observationInstructors are world-class experts in Thermodynamics from IFP Energies nouvelles and industry experts.

Select Thermodynamic Models for Simulation

coordinator: Mathilde Mercier

Peut être organisé en intra-entreprise*advanced

3 Days

Référence GCA / THERMO

génie chimique


69

Géni

e Ch

imiq

ue

Nos formations en intra-entreprise

Génie Chimique

Certification d’Ingénieur Procédés en Raffinage-Pétrochimie Graduate Certificate ....... p. 215

Génie de la réaction chimique ........................................................................................... p. 216

Initiation à la pratique d’un logiciel de simulation PROII ou HYSYS ................................... p. 216

Perfectionnement raffinage ............................................................................................... p. 216

Mathématique - Physique - Chimie ................................................................................... p. 217

Procédés

f Procédés de séparation .......................... p. 73 à 75


Procédés




Méthodologie de détection & résolution des dysfonc-tionnements propres aux colonnes à distiller

Avec l’ADVANCED CERTIFICATEen Distillation sur Simulateur

Une reconnaissance au niveau international L’obtention d’un Advanced Certificate Une expertise confirmée en Distillation sur Simulateur Des compétences applicables en milieu professionnel

Sélection des schémas de régulation appropriés aux séparations étudiées

Optimisation qualité/énergie - Contrôle avancé

Analyse de la réponse dynamique des différentes configurations de colonnes à distiller

73

Proc

édés


Rueil 30 Mai - 03 Juin 3 190 € PSE / DSS-E [email protected]

Martigues 12 - 16 Sept 2 910 € PSE / DSS [email protected]

Al Jubail 20 - 24 Nov 3 500 € PSE / DSS-E [email protected]

Signification deS paramètreS de fonctionnement d’une colonne de diStillation

0,5 j

Relations entre les différents paramètres intervenant dans les équilibres liquide-vapeur : pression, température, composition des mélanges.Bilan matière de la colonne - Point de coupe - Qualité de la séparation.Pression - Profil de pression - Contrôle de la pression opératoire.Bilan thermique - Taux de reflux et de rebouillage.Profils de débits internes et de concentration ; pics de concentration et justification des soutirages latéraux.

pouvoir de Séparation d’une colonne de diStillation induStrielle 0,5 jDéfinition du pouvoir de séparation d’une colonne industrielle.Facteurs influençant le pouvoir de séparationTrafics liquide-vapeur, taux de reflux et de rebouillageNombre d’étages théoriques, efficacité des plateaux réelsPosition du niveau d’introduction de la charge.Pouvoir de séparation et dépense énergétique, coût de la surqualité.

paramètreS de réglage, régulationS et SchémaS de contrôle 3 jInventaire des perturbations : origines et impacts sur les colonnes.Objectifs de réglage et d’optimisation.Régulation du reflux externe ou interne.Régulation du rebouillage : débit de vapeur, débit d’huile chaude, charge thermique.Régulation du bilan matière : plateau sensible et mise en œuvre de régulateurs TC ou FC de produit.Optimisation du bilan thermique : apport d’énergie par la charge ou le rebouilleurImpact des variations de pression, opération à pression flottante.Mise en œuvre et intérêt de régulateurs de qualité des produits.Analyse des perturbations apportées par la charge, compensation prédictive des variations du débit de charge ou de la température de charge.Colonnes à soutirages multiples latéraux : régulation du bilan matière et du bilan thermique des colonnes à soutirages latéraux.Optimisation des reflux circulants et vaporisants. Impact des changements apportés sur la qualité des produits.Partant d’un schéma de régulation simple, le scénario des manipulations sur simulateur dynamique permet d’aborder les différents aspects de la conduite et du contrôle des colonnes en mettant en œuvre successivement des systèmes de régulation de plus en plus élaborés sur des colonnes virtuelles de complexité croissante : dépropaniseur (charge à deux composants), débutaniseur (charge multicomposants), colonne à soutirages multiples (distillation du pétrole brut).

fonctionnement deS équipementS et détection d’incidentS 1 jPlateaux : technologie et fonctionnement hydraulique, plateaux hautes performances.Garnissages et systèmes de distribution : engorgement, encrassement, dommages mécaniques et remèdes.Condenseurs et rebouilleurs : fonctionnement et origines de troubles potentiels, remèdes.Ce chapitre est étudié essentiellement sous forme d’études de cas à différents moments de la formation.

finalitéApporter une analyse étendue de la conduite des colonnes et des difficultés de régulation et de conduite qui y sont rattachées.

publicIngénieurs et cadres techniques de l’industrie du raffinage, de la pétrochimie et de la chimie.Ingénieurs procédés des sociétés d’ingénierie.Toute personne concernée par le fonctionnement opérationnel et la régulation des colonnes de distillation industrielles en continu.

objectifS - Posséder les éléments techniques nécessaires pour analyser de manière qualitative et rigoureuse le fonctionnement des colonnes industrielles.

- Connaître les variables opérationnelles et leur impact sur la conduite.

- Pouvoir évaluer les performances et les limites des différents schémas de régulation.

- Être mieux à même d’analyser les anomalies de procédé, de détecter leur origine et de trouver des remèdes.

leS + pédagogiqueS - la pédagogie alterne exposés, manipulations, discussions et études de cas.

- la mise en situation réelle de chaque participant face à des colonnes virtuelles sur un simulateur dynamique est un facteur important d’efficacité de cette formation.

Certification en Distillation sur Simulateuropération - optimisation - troubleshooting Formation pratique sur simulateur dynamique IndissPlus de RSI

responsable : Corinne Mathieu


5 jours

RéférencePSE / DSSPSE / DSS-E

procédés Procédés de séparation


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Lillebonne 20 - 23 Sept 2 120 € PSE / ICD [email protected]

notionS SimpleS Sur leS baSeS de la diStillation 0,75 jCaractéristiques de volatilité des corps purs : température d’ébullition, tension de vapeur.Chaleurs sensible et de changement d’état.Comportement des mélanges en distillation : températures de bulle et de rosée, condensation et vaporisation partielles, séparation liquide-vapeur et répartition des composés légers et lourds.Relation entre la composition des produits, la température et la pression dans les colonnes de distillation.

analySe deS conditionS de fonctionnement de la colonne de diStillation Simulée

0,75 j

Prise en main du simulateur. Utilisation du conversationnel, fonctionnement des régulateurs et utilisation des vues de terrain.Schéma, étude des circuits, instrumentation et régulation qui équipent la colonne : un dépropaniseur à deux constituants dans la charge.Principe de fonctionnement d’une colonne de distillation : trafics liquide et vapeur, rôle du condenseur et du rebouilleur, fonctionnement des plateaux et des garnissages.Analyse des conditions de fonctionnement fournies par le simulateur : signification des relevés des capteurs et des variables calculées simples.Bilan matière, représentation de la séparation, profils de pression, de composition, de température, ..., liaison entre les profils et les paramètres de conduite.

étude Sur Simulateur deS paramètreS de conduite d’une colonne virtuelle

2,5 j

Paramètres de conduite de la colonne et étude de leur influence : - débit de reflux - débit de fluide chaud au rebouilleur - caractéristiques de la charge comme température, débit, composition, ... - pression de tête.

Chaque cas est étudié grâce à la mise en situation réelle sur simulateur avec la démarche pédagogique suivante :

- action sur la consigne du régulateur concerné - suivi de l’effet produit sur le fonctionnement et les performances de la colonne - comparaison avec le cas de marche de référence : influence sur le point de coupe, la qualité de la séparation, les qualités des produits

- incidences sur le fonctionnement du matériel - intérêt du paramètre étudié pour la conduite de la colonne.

Mise en application à la conduite de la colonne : changements de marche, temps de réponse, détection de perturbations.

finalitéRéduire notablement le temps d’apprentissage à la conduite des colonnes en transmettant les éléments nécessaires à la compréhension du fonctionnement des colonnes de distillation industrielles.Apporter un perfectionnement dans l’utilisation des systèmes de conduite SNCC.

publicOpérateurs extérieurs de raffineries, d’usines pétrochimiques et chimiques et toute personne désirant s’initier à la conduite des procédés de distillation.

objectifS - Expliquer la signification des conditions opératoires d’une colonne de distillation continue à deux produits.

- Être initié au fonctionnement et au mode de conduite de la colonne avec un système de régulation simple.

- Mettre en œuvre les actions de base permettant de régler une colonne industrielle.

leS + pédagogiqueS - l’utilisation d’un simulateur dynamique de procédé permet une pédagogie vivante, grâce à une mise en situation réelle, et une implication active de chaque participant.

- chaque manipulation comprend la définition des objectifs de réglage, la réalisation avec observation des conséquences, l’analyse en commun des résultats et les conclusions pratiques concernant la conduite des colonnes.

Conduite d’une distillation binaire - Niveau 1Formation pratique sur simulateur dynamique IndissPlus de RSI




4 jours

RéférencePSE / ICDPSE / ICD-E


75

Proc

édés


Martigues 10 - 14 Oct 2 550 € PSE / CCDSS [email protected]

étude du Schéma de la colonne Simulée et deS donnéeS opératoireS 0,75 jÉtude des conditions opératoires et des régulations implantées.Paramètres de fonctionnement. Variables élaborées : taux de reflux et de rebouillage, profils de débits, de concentration et de température.Les participants conduisent une colonne binaire (un débutaniseur) avec dix constituants dans la charge.

paramètreS influençant le pouvoir de Séparation 0,75 jTrafics liquide-vapeur : reflux, rebouillage.Position de l’entrée de la charge.Impact de la séparation pratiquée sur la consommation d’énergie.Problèmes liés au fonctionnement des équipements suivants : plateaux, garnissages, condenseur, rebouilleur.

SyStèmeS de régulation de température 0,75 jComportement de la colonne face à des perturbations, définition et mise en évidence du plateau sensible.Mise en place d’une régulation de température. Intérêt pour la conduite de la colonne.Comportement face à des perturbations. Limites de ce type de système.

analySe de perturbationS ou de changementS de marche - recherche de réglageS optimiSéS

1,5 j

Changement de conditions de fonctionnement : nouvelles spécifications.Perturbations apportées par la charge : température, débit ou composition et réactions de la régulation mise en place. Corrections nécessaires.Importance de la stabilité de la pression opératoire et différents modes de régulation de la pression.Recherche d’une même qualité de séparation à pression différente ; optimisation en fonction des contraintes de la colonne.Contraintes liées au matériel : perte d’efficacité au condenseur, encrassement du rebouilleur, engorgement ou pleurage des plateaux, ...Diagnostic de perturbations inconnues et stratégie de réaction.

intérêtS deS SyStèmeS de régulation avancée 0,5 jRégulation de reflux interne et de puissance de rebouillage.Utilisation de régulateurs de qualité.Avantages des systèmes de régulation en compensation prédictive.Autres schémas de régulation du bilan matière : FRC de produits, TRC de qualité, …

arrêt - démarrage 0,75 jAnalyse des phénomènes physiques constatés lors des différentes phases de démarrage : passage en reflux total et retour en fonctionnement normal.Arrêt complet de la colonne.

finalitéAcquérir une plus grande autonomie dans la conduite par une meilleure connaissance et une pratique approfondie du comportement des colonnes industrielles binaires en intégrant les systèmes de régulation dont elles sont équipées.

publicOpérateurs confirmés, pupitreurs, chefs de quart ayant à conduire des colonnes de distillation industrielles en continu.Techniciens chargés de la régulation ou du process control de ce type de procédé.

objectifS - Connaître la signification des paramètres de conduite et des variables élaborées.

- Pratiquer les différents systèmes de régulation, analyser leur signification, leur intérêt et leurs faiblesses face aux perturbations.

- Avoir expérimenté la réaction optimale face à des perturbations dans le but de conserver les spécifications des produits.

pré-requiSUne certaine connaissance de base sur les équilibres liquide-vapeur est requise. Aussi, il est recommandé aux participants de suivre au préalable le stage “Conduite d’une distillation binaire – Niveau 1” ou d’en connaître l’essentiel.

leS + pédagogiqueS - l’utilisation d’un simulateur dynamique de procédé permet une pédagogie vivante, grâce à une mise en situation réelle, et une implication active de chaque participant. les vues de conduite étant très proches des écrans actuels des Sncc.

- chaque manipulation comprend la définition des objectifs de réglage, la réalisation avec observation des conséquences, l’analyse en commun des résultats et les conclusions pratiques concernant la conduite des colonnes.

Conduite d’une distillation binaire - Niveau 2Formation pratique sur simulateur dynamique IndissPlus de RSI


Peut être organisé en intra-entreprise*perfectionnement

5 jours

RéférencePSE / CCDSSPSE / CCDSS-E



76


77

Proc

édés

Procédés de Séparation Distillation azéotropique .................................................................................................... p. 218 Opérations unitaires de séparation .................................................................................... p. 218 Internes de colonnes ......................................................................................................... p. 218 Distillations à soutirages multiples sur simulateur.............................................................. p. 219 Unités de distillation du pétrole brut : atmosphérique & sous-vide ..................................... p. 219

Procédés de Raffinage Catalyseurs dans les procédés de raffinage ...................................................................... p. 219 Reformage catalytique ...................................................................................................... p. 220 Hydrotraitements .............................................................................................................. p. 220 Isomérisation des essences légères .................................................................................. p. 220 Fonctionnement & opération de l’unité de craquage catalytique ....................................... p. 221 Alkylation C4 (HF ou H2SO4) ............................................................................................... p. 221 Hydrocraquage de distillats ............................................................................................... p. 221 Production d’hydrogène par vaporeformage ..................................................................... p. 222 Purification des gaz par adsorption modulée en pression (PSA) ........................................ p. 222 Procédés de finition - Chaîne soufre .................................................................................. p. 222 Viscoréduction .................................................................................................................. p. 223 Impact des procédés sur le traitement des eaux résiduaires .............................................. p. 223

Raffinage des Huiles de Base Raffinage des huiles de base ............................................................................................. p. 223 Chaîne de fabrication des huiles de base .......................................................................... p. 224

Procédés de Pétrochimie & Polymérisation Mise en œuvre de la séparation des gaz craqués .............................................................. p. 224 Craquage & traitements chimiques de purification ............................................................. p. 224 Distillation extractive .......................................................................................................... p. 225 Conduite d’une unité de polymérisation ............................................................................ p. 225 Hypercompression de l’éthylène ....................................................................................... p. 225 Extrusion & granulation des polymères .............................................................................. p. 226

Procédés de Chimie Conduite d’une unité de fabrication chimique .................................................................... p. 226 Fabrication des fertilisants chimiques ................................................................................ p. 226 Fabrication du chlore & de ses dérivés .............................................................................. p. 227 Procédés de chlorochimie ................................................................................................. p. 227


f Produits - Analyses ................................. p. 81 à 83

f Mouvements - Stockage ......................... p. 84 à 89



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age


Rueil 23 - 27 Mai 2 750 € APD / PP-E [email protected]

Rueil 26 - 30 Sept 2 580 € APD / PP [email protected]

Origine et cOmpOsitiOn des prOduits pétrOliers 0,5 jComposition et caractéristiques principales des pétroles bruts.Classification et caractéristiques des produits pétroliers.Principe des traitements de raffinage et de la formulation des produits commerciaux : propriétés principales des bases, mélanges.Essais de contrôle de qualité normalisés : organismes de normalisation, principe des essais, fidélité des méthodes.

Aspects écOnOmiques 0,5 jLes risques sur le prix du brut, la marge de raffinage et le prix des produits.Les marchés financiers : principe du trading physique et financier ; mécanisme des prix. Différentes pratiques commerciales et stratégies marketing.

prOpriétés et fOrmulAtiOn des prOduits énergétiques 3,25 jPour chaque grand produit (GPL, carburants auto, carburéacteur, gazole moteur, fuel domestique, fuels lourds), les aspects suivants sont analysés :

Évolution du marché. Caractéristiques de volatilité. Propriétés de combustion. Tenue au froid et écoulement. Corrosivité, influence sur la pollution. Stabilité, comportement au stockage. Schémas de fabrication. Principaux additifs incorporés en raffinerie. Additifs de performance incorporés en dépôt.Fabrication industrielle des grands produits : mélanges en ligne, utilisation des analyseurs.Notion d’intégré bac. Intérêt de la certification des analyseurs.

De plus, en fonction de l’évolution actuelle, l’accent est mis tout particulièrement sur :Carburants auto : indices d’octane, teneur en benzène et en aromatiques, bases oxygénées, impact de la formulation sur les émissions du moteur.Jet A1 : évolution du marché, préservation de la qualité dans les transferts.Gazole moteur :

- problème posé par la forte augmentation du parc automobile Diesel - conséquences de la sévérisation des règlements antipollution (Euro 6) : mise en place de nouveaux systèmes de post-traitement

- nécessité d’une protection efficace du système d’injection ; intérêt des EMHV. - impact des spécifications récentes sur les compositions et schémas de fabrication des gazoles.

Fuel-oil domestique : différences de plus en plus marquées avec les compositions des gazoles, problème posé par l’importance relative croissante des gazoles craqués.Fuels lourds : stabilité des fuels viscoréduits, contraintes d’environnement : teneurs en soufre, en métaux, rejets d’imbrûlés solides.

principAux prOduits nOn énergétiques 0,75 jBitumes

Différents types de bitumes : purs, modifiés, fluidifiés, fluxés, émulsions, ...Principaux essais normalisés : pénétrabilité, ramollissement, vieillissement, ...

Huiles de baseÉlaboration des huiles de base et constitution des lubrifiants : huiles de base et additifs.Propriétés et caractéristiques des huiles de base : indice de viscosité, tenue au froid, résistance à l’oxydation, ...

Cires et paraffines : sous-produits de la chaîne d’huile ayant une valorisation intéressante.

finAlitéApporter une meilleure connaissance des caractéristiques techniques des produits pétroliers et de leurs schémas de fabrication.

publicIngénieurs, cadres commerciaux ou techniques dont les activités sont en relation avec les produits pétroliers : constitution, stockage, achat, utilisation, commercialisation.Ingénieurs et cadres de raffinage désirant améliorer leur connaissance des produits pétroliers.

Objectifs - Connaître les constituants des produits pétroliers.

- Distinguer les caractéristiques importantes des produits et comprendre leur relation avec les spécifications et l’utilisation des produits.

- Identifier les évolutions actuelles et les tendances pour le futur concernant ces spécifications.

les + pédAgOgiquesles informations concernant les grands produits sont à la pointe de l’actualité grâce à nos contacts étroits avec les experts de l’industrie et de l’ifp energies nouvelles.

Produits pétroliers

responsable : Thierry Soto


5 jours

RéférenceAPD / PPAPD / PP-E

Analyses - produits - mouvements - stockage Produits - Analyses


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Rueil 04 - 06 Oct 1 700 € APD / CARBAUT [email protected]

supercArburAnts 1 jÉvolution du marché et répartition entre les différents supercarburants.Principe du moteur alternatif à allumage commandé.Propriétés recherchées pour les carburants-auto. En fonction de l’évolution actuelle des programmes européens (EURO 6), l’accent est mis sur les points suivants :

Volatilité : pression de vapeur et distillation ASTM. Influence de la volatilité sur le fonctionnement moteur.Combustion : facteurs déterminants, nature et conséquence du cliquetis, définition et mesure des indices d’octane des carburants.Toxicité : teneur en benzène, aromatiques et oléfines.Corrosivité, stabilité.

Pollution par les gaz d’échappement : composition des émissions.Schéma de fabrication des supercarburants. Caractéristiques des différentes bases pétrolières obtenues en raffinerie.Fabrication industrielle : mélanges en ligne, utilisation des analyseurs ; notion d’intégré bac ; intérêt de la certification des analyseurs.

gAzOle mOteur 1 jÉvolution du marché, problèmes posés par le développement important de la motorisation Diesel.Principe du moteur alternatif à allumage par compression.Propriétés recherchées pour le gazole moteur. En fonction de l’évolution actuelle, l’accent est mis sur les points suivants :

Viscosité : impact sur les équipements présents sur le circuit d’injection et sur la qualité de l’injection.Combustion : délai d’auto-inflammation. Définition et mesures de l’indice de cétane.Influence du cétane sur la qualité de combustion.Tenue au froid : point de trouble et TLF.Spécifications de composition liées à la réduction des émissions polluantes, notamment la teneur en polyaromatiques : impacts sur la formulation des gazoles.

Pollution par les gaz d’échappement du moteur Diesel : particules, HAP, NOx. Objectifs des programmes Européens (EURO 6).Formulation du gazole moteur.Fabrication industrielle : mélanges en ligne, optimisation de l’unité de désulfuration.

cArburAnts AlternAtifs et biOcArburAnts 1 jPour chacun des carburants alternatifs cités, on examine les forces et les faiblesses, leurs performances, les adaptations nécessaires des véhicules. Dans le cas des biocarburants, les impacts environnementaux sont aussi analysés : émission de polluants, analyse des cycles de vie.

Carburant gazeux : GPL-C, GNV et DME.Carburants liquides : éthers, GTL, CTL, autres bases.Biocarburants de première génération : ETOH, ETBE, E10, E85, biodiesel, B30, B100.Biocarburants de seconde génération : BTL, NEXBTL.Émulsions : EEG.

finAlitéAnalyser l’évolution des carburants devant répondre aux exigences liées à l’évolution des moteurs.

publicCadres, ingénieurs et techniciens des industries automobiles, du raffinage, des agrocarburants, ... concernés par l’évolution de la qualité des carburants automobiles, en relation avec les technologies appliquées aux moteurs.

Objectifs - Connaître les propriétés des carburants automobiles actuels et à venir.

- Identifier les facteurs d’évolution des carburants : utilisateurs, réglementations et technologies moteurs.

- Comprendre les contraintes liées à l’environnement et les moyens mis en œuvre pour améliorer la qualité de l’air : systèmes de traitement des gaz d’échappement et composition des produits.

les + pédAgOgiquesles 2 premiers jours sont consacrés aux produits tels qu’ils sont fabriqués aujourd’hui. le dernier jour, les filières biocarburants actuelles et futures sont présentées par un spécialiste du domaine.

Carburants automobiles actuels & futurs

responsable : Thierry Soto


Peut être organisé en intra-entreprise*expertise

3 jours

RéférenceAPD / CARBAUTAPD / AUTFUEL


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Rueil 23 - 25 Mai 1 890 € MOT / BIOMOT [email protected]

cOnstitutiOn et principAles prOpriétés des cArburAnts 0,5 jIntroduction, contexte technique, politique et environnemental.Principaux modes de production des carburants fossiles.Familles d’hydrocarbures, alcools, éthers, esters d’acides gras.Propriétés demandées aux carburants pour le fonctionnement des moteurs/turbines

Contenu énergétiqueVolatilité : pression de vapeur, distillationCombustion : indices d’octane et indice de cétaneTenue au froid : point de trouble, TLF, point d’écoulement, point de disparition des cristauxPouvoir lubrifiantViscositéTeneur en soufreStabilité, corrosivité.

Constitution des essences, gazoles et jets fuels à partir des bases pétrolières.Spécifications.

biOcArburAnts 1 jContexte et enjeux

Politiques biocarburants dans le monde : cas du Brésil, des USA, de l’Europe.Filières de production des biocarburants, notion de bilan environnemental “du puits à la roue”, disponibilité ressources.

Biocarburants pour moteurs à allumage commandéFilières de fabrication.Caractéristiques de l’éthanol et de l’ETBE.Potentiel et difficultés liés à l’utilisation de mélanges essence-alcool : indice d’octane, chaleur latente de vaporisation, tolérance à l’eau, volatilité, corrosion, émission de polluants, lubrification.Motorisations dites “flex-fuel” : impacts sur le fonctionnement des moteurs, difficultés liées à l’utilisation de carburants à forte teneur d’éthanol, solutions techniques.Potentiel de l’éthanol “de seconde génération”.

Biocarburants pour moteurs DieselUtilisation des huiles végétales directes (HVD) sur moteurs Diesel : principes et limites.Caractéristiques des esters d’acides gras et impacts sur le fonctionnement des moteurs : solubilité, absence de soufre, pouvoir lubrifiant, émissions, pouvoir détergent, dilution, indice de cétane, comportement à froid, pouvoir calorifique.Stabilité au stockage, stabilité à l’oxydation.“Biohydrocarbures” (huiles hydrotraitées) : modes de production, caractéristiques.

Biocarburants pour turbinesPrincipe de la certification, fit-for-purpose tests, notion de carburant drop-in.Principales voies de production certifiées ou en cours de certifiation (huiles végétales hydrotraitées, biojets de synthèses, voies biologiques (Sugar to Alkane, Direct Sugar to Hydrocarbons, Alcohol to Jet, …).Impact sur la logistique, l’aéronef et le fonctionnement des turbines aéronautique.

Autres cArburAnts AlternAtifs 0,25 jCarburants alternatifs de synthèse : GtL, BtL, méthanol : schémas d’obtention de ces carburants.Impacts économiques et environnementaux.

cArburAnts gAzeux : gpl-c, gnV (gaz naturel Véhicule), dme, hydrOgène 0,25 jOrigine et ressources de ces carburants.

impActs nOuVeAux cArburAnts sur le fOnctiOnnement mOteurs et turbines

1 j

Impacts de l’incorporation ou en utilisation pure des produits étudiés sur les performances, les émissions et le stockage embarqué.Études de cas et adaptations :

- moteurs utilisés dans le transport routier : automobiles et Poids Lourds - moteurs industriels pour installations stationnaires - moteurs marins - turbines stationnaires et pour aéronefs.

finAlitéSensibiliser les personnes travaillant dans l’industrie automobile, aéronautique ou pétrolière au potentiel et éventuelles difficultés liés à l’utilisation des nouveaux carburants envisagés pour le futur proche ou plus lointain : - biocarburants (éthanol, éthers ETBE, huiles végétales directes HVD, esters d’acides gras EAG), en mélange en différentes proportions avec les essences ou les gazoles

- carburants gazeux : GPL, GNV (Gaz Naturel Véhicule), DME (di-méthyl éther), hydrogène

- carburants de synthèse (GTL - Gas-to-Liquid, BTL - Biomass-to-Liquid, CTL - Coal-to-Liquid)

- jets fuels alternatifs : huiles végétales hydrogénées, biojets de synthèses, voies biologiques, …

publicCadres, ingénieurs ou techniciens concernés par l’évolution des caractéristiques des carburants dans les années à venir et par l’impact de cette évolution sur le fonctionnement des moteurs.

Objectifs - Identifier le contexte de développement des carburants alternatifs (contexte politique, mécanismes de normalisation de nouveaux produits).

- Décrire les principaux schémas d’obtention de ces produits et leur impact économique et environnemental.

- Identifier les principales caractéristiques de ces produits.

- Identifier les impacts sur le fonctionnement des moteurs thermiques à piston et des turbines.

- Définir les adaptations moteur et véhicule qui en résultent.

les + pédAgOgiquesformateurs experts de l’industrie.

Nouveaux carburants : impact sur le fonctionnement des moteurs & turbines

responsable : Laurent Crestois


3 jours

RéférenceMOT / BIOMOTMOT / BIOMOT-E



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Martigues 14 - 18 Nov 2 250 € MVS / DEPOTS [email protected]

prOpriétés des prOduits cOmmerciAux reçus en dépôt 0,5 jClassification des principaux produits commerciaux.Propriétés en relation avec la sécurité, le stockage et l’utilisation.Spécifications des produits commerciaux. Mélange des produits.

stOckAge des hydrOcArbures liquides et des prOduits chimiques 1 jDifférents types de bacs de stockage (toit fixe, toit flottant, écran flottant) et équipements d’exploitation.Équipements de sécurité (contacteurs de niveaux, ...), protection contre les risques d’incendie (arrosage, mousse, gaz extincteur, ...). Équipements de sécurité positive. Précautions d’exploitation.Matériel métrologique : puits de jaugeage, prise d’échantillon, mesure de niveau, mesure de température.

mesure des quAntités reçues, stOckées, expédiées en dépôt 0,75 jMesurage statique : niveaux, températures, barèmes.Mesurage dynamique : conditions d’alimentation, éléments constitutifs (capteurs, densimètres, viscosimètres, transmetteurs de pression, calculateurs) et protection d’un ensemble de mesurage.Aspect métrologique : méthodes d’étalonnage.Pertes d’exploitation : évaporation, émissions fugitives, débordement, fuite, opération de jaugeage et de chargement/déchargement.Origine et conséquences des erreurs de mesure.Perte ou bonus par différence de température lors d’un transfert.Comptabilité matière.Contamination.Applications : déchargement d’un navire de kérosène dans un bac à toit fixe ; mesurage d’un bac de gasoil.

OpérAtiOns de réceptiOn et d’expéditiOn 1,75 jÉquipements en liaison avec le poste de chargement et de déchargement : conditions d’exploitation en sécurité et influences sur le poste de chargement.Réception - Expédition maritimeDifférents types de navires, équipements liés à la manutention des produits (circuit cargaison, drain de fond, manifold et descente directe, chambre des pompes, circuits d’assèchement), ballastage, déballastage, génération de gaz inerte.Configuration d’un poste de chargement : différents types de bras et adaptation aux conditions opératoires, équilibrage, commandes manuelles et hydrauliques, mise à la terre.Accessoires de sécurité des bras de chargement : coupleur rapide, détection de mouvement, déconnecteur d’urgence, système de vidange.Équipements fixes de lutte contre l’incendie à bord et à terre. Check-list de sécurité (EMI).Réception - Expédition terrestreÉquipement de sécurité et d’exploitation des camions et wagons-citernes : soupapes de respiration, clapet “Gestra”, clapets hydrauliques, niveau haut.Poste de chargement camions et wagons-citernes : bras de chargement (dôme, source), ensemble de mesurage, équipement de comptage, vanne autorisation électro-pilotée.Équipements de sécurité : casse-vide, vanne homme mort, système anti-débordement, systèmes de mise à la terre.Protocole de chargement-déchargementOpération à la charge de l’entreprise, du transporteur.Applications : réception d’un lot de produits, aspects techniques, comptables, administratifs.

risques liés Aux prOduits et précAutiOns d’explOitAtiOn 1 jInflammabilité

Présence de produits inflammables et de sources d’inflammation. Présence d’oxygène et d’autre comburants. Précautions opératoires.

Dangers des produits pour l’être humainIdentification des risques.Principales formes d’intoxication, pénétration dans l’organisme et métabolisme.Prévention. Protections collectives et individuelles.

Dangers des produits pour l’environnementImportance et effets des polluants dans les dépôts, possibilités d’action de l’exploitant.

Dangers liés au comportement des fluidesExpansion thermique, mise sous vide, coup de bélier. Précautions d’opération.

finAlitéPerfectionner les connaissances relatives au matériel et à l’opération dans les dépôts pétroliers et chimiques.Travailler en conformité avec les règles de sécurité en vigueur.

publicPersonnel d’exploitation des dépôts pétroliers et chimiques.

Objectifs - Connaître les caractéristiques des produits et des équipements.

- Maîtriser les opérations d’exploitation du matériel et des équipements.

- Identifier les risques physiques, matériels et comptables liés à ces opérations.

- Adopter une attitude qui permette d’améliorer la maîtrise des risques liés à ces opérations.

les + pédAgOgiquesdes études de cas réels tirés de situations industrielles sont proposées en petits groupes et les solutions font l’objet d’échanges entre tous les participants.

Exploitation des dépôts pétroliers & chimiques

responsable : Éric Fiquet

Analyses - produits - mouvements - stockage Mouvements - Stockage


5 jours

Référence MVS / DEPOTS


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Martigues 24 - 27 Mai 2 130 € MVS / PSTGPL [email protected]

prOpriétés des gAz de pétrOle liquéfiés 1 jOrigines : raffinerie, champs pétroliers, schéma de fabrication simplifié. Utilisations.Principaux constituants : hydrocarbures et composés sulfurés.Propriétés en relation avec le stockage et l’utilisation : masse volumique, chaleur latente de vaporisation, tension de vapeur, teneur en eau, corrosivité, pouvoir calorifique, odeur, toxicité.Spécifications des produits commerciaux et essais normalisés : masse volumique, tension de vapeur, évaporation, corrosion lame de cuivre, doctor test, essai à la lampe, décantation et essais au bromure de cobalt.Échantillonnage : importance, représentativité, précautions à prendre en rapport avec la sécurité.Application : exemples de composition de GPL commerciaux.

réserVOirs de stOckAge et de trAnspOrt 0,75 jDifférents types : sphères, cylindres horizontaux, réservoir sous talus, bacs réfrigérés, cavités, wagons, camions, bouteilles.Réglementation et codes de construction : température et pression de service et de calcul, contrainte nominale de calcul, épaisseur des parois, pression d’épreuve, visite réglementaire.Équipements d’exploitation et de sécurité

Mesure des quantités stockées et transférées : température, niveau, compteurs.Cycles frigorifiques.Soupapes de sécurité : clapet Gestra.Vanne motorisée à sécurité positive, clapet hydraulique, clapet d’excès de débit, injection d’eau.Protection en cas d’incendie : rampe de pulvérisation, isolation thermique, mousse dans cuvette.Lignes de purge d’eau et d’échantillonnage.

Application : explications sur le terrain lors d’une visite d’un site de stockage de GPL (selon possibilité).

cOnditiOns de pOmpAge et cArActéristiques du mAtériel 1,25 jAnalyse des conditions de fonctionnement d’un circuit de transfert à débit nul et en opération.Technologie, performances et adaptation des pompes

Description des pompes utilisées.Hauteur d’élévation, rendement, puissance absorbée et intensité.Problèmes d’aspiration des pompes centrifuges et solutions pratiquées.Adaptation de la pompe au circuit : point de fonctionnement, débits mini et maxi, mise en série et en parallèle des pompes.Démarrage. Arrêt. Surveillance.

Application : exercice de transfert de GPL par pipeline.Performances et adaptation des compresseurs alternatifs

Architecture des compresseurs alternatifs.Technologie et fonctionnement des auxiliaires.Fonctionnement des clapets, cycle de compression, influence de la pression d’aspiration et de refoulement.Surveillance courante.Analyse d’incidents typiques.

règles d’AménAgement et d’explOitAtiOn des stOckAges des gAz inflAmmAbles liquéfiés

1 j

Règles d’implantationClassement du site en zones, cuvettes de rétention, disposition et espacement des réservoirs, méthodes et critères de référence pour l’évaluation des risques.Critères de référence pour l’évaluation des risques (BLEVE, UVCE, distances d’isolement), évolution de la législation (arrêtés du 9/11/1989 et du 10/5/1993).

Risques et précautions liés au comportement des fluidesConséquences d’un apport ou d’un retrait de chaleur dans une enceinte fermée : montée en pression, expansion thermique, taux de remplissage, mise sous-vide lors de vidange, givrage par détente.Maintien des conditions normales de stockage : condensation des vapeurs, groupes frigorifiques.

Risques d’inflammation et exploitation en sécuritéConditions d’inflammation, limites d’inflammabilité, détecteurs de gaz (implantation, action de sécurité).Sources d’inflammation, énergie minimale, flamme, étincelles, électricité statique, sulfure de fer.Exemples de situations dangereuses et attitudes à adopter : en marche normale, lors de purges et de prises d’échantillons, en cas de fuites et d’incendie, lors des opérations de démarrage et d’arrêt, lors des travaux.

finAlitéAugmenter les compétences dans l’exploitation, en sécurité, des installations de stockage et de transfert.

publicPersonnel d’exploitation (opérateurs, agents de maîtrise) des installations de stockage et de transfert des gaz de pétrole liquéfiés.

Objectifs - Interpréter les propriétés et la signification des essais de contrôle de qualité.

- Investiguer les caractéristiques du matériel mis en œuvre pour le stockage et les réglementations correspondantes.

- Expliquer les conditions de pompage et traiter les dysfonctionnements du matériel associé.

- Appréhender les règles d’exploitation en sécurité des installations.

les + pédAgOgiquesla pédagogie mise en œuvre est active et fait appel au vécu des participants. elle s’appuie sur une documentation claire pouvant servir de référence, des textes réglementaires, des études de cas d’analyses d’incidents et d’accidents typiques.

Propriétés, stockage & transfert des gaz de pétrole liquéfiés

responsable : Rémy Salaün


4 jours

Référence MVS / PSTGPL



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Rueil 13 Juin - 01 Juil 6 500 € MVS / CEMMDP [email protected]

cArActéristiques physiques des prOduits pétrOliers 0,75 jPrincipales caractéristiques des produits reçus, stockés et expédiés.Masse volumique, densité, viscosité. Tension de vapeur. Composition d’un ciel gazeux.

réserVOirs de stOckAge - équipements et explOitAtiOn 2,5 jRéservoirs de stockage

Bacs à toits fixes : différents types, toits géodésiques, évents, soupapes de respiration.Bacs à toits flottants : différents types de toits et d’étanchéité, béquilles, évacuation des eaux.Bacs à écran flottant : particularités, intérêt.Équipements de sécurité et de protection contre les risques d’incendie.

Exploitation courante des réservoirs et opération de vidange, dégazage et mise à disposition. Surveillance piézométrique.

mesure des quAntités 1,5 jMesurage statique des bacs

Barémage des bacs. Jauges étalons.Mesures de niveaux et de températures manuelles et automatiques. Échantillonnage.

Mesurage dynamique des quantitésCompteurs : volumétriques, dynamiques, massiques.Capteurs associés, conditions d’alimentation et protection de l’ensemble. Étalonnage.Transmission des données et système de gestion d’un dépôt.

Présentation de matériel d’équipement chez un fournisseur.

trAnsfert des liquides 3 jFonctionnement et caractéristiques des pompes centrifuges : courbes hauteur-débit, puissance, rendement, NPSH. Modifications des caractéristiques.Conception des circuits et description du matériel constitutif.Adaptation des pompes aux circuits : point de fonctionnement, modes de couplage, incidents.Technologie des pompes centrifuges. Surveillance. Maintenance.Technologie - Fonctionnement des pompes volumétriques : différents types, caractéristiques, précautions d’utilisation.Transfert par pipeline, description et utilisation d’une gare racleurs.Application : étude d’un cas pratique de transfert conduisant à la sélection d’une pompe centrifuge.

équipements de chArgement/déchArgement terrestres et mAritimes 1,75 jConfiguration des systèmes de chargement/déchargement terrestres

Chargement en dôme ou en source. Déchargement de citernes ferroviaires.Équipement des bras de chargement/déchargement.Technologie des citernes routières et ferroviaires.Dispositif de gestion du chargement de camions-citernes.

Configuration des systèmes de chargement/déchargement maritimesDifférents types de bras, équilibrage, commandes, coupleur, déconnexion d’urgence, vidange.

Dispositifs d’additivation. Unités de récupération des vapeurs (URV).

instAllAtiOns électriques 1 jAlimentations principale/secourue. Distribution.Principaux matériels utilisés. Protections des circuits, des personnes, contre les courants vagabonds, l’électricité statique, la foudre.

cOnceptiOn - inspectiOn et mAintenAnce 2,5 jEntretien des dépôts pétroliers : visites périodiques.Aciers utilisés dans les dépôts : caractéristiques mécaniques, désignation. Mise en œuvre.Matériaux non métalliques.Corrosions rencontrées dans les dépôts et moyens de protection.Équipements sous pression : définition, réglementation, conception et exploitation des ESP.Application des normes ATEX : catégorie et conformité du matériel, zone ATEX.

réglementAtiOn relAtiVe Aux dépôts pétrOliers 2 jPrincipaux textes réglementaires relatifs aux liquides inflammables.Classification des ICPE. Établissement “SEVESO”.Acteurs et interlocuteurs : exploitants, ministères, préfecture, DREAL, maires.Analyse des risques : évaluation de l’intensité des effets et cotation des risques, PPRT.Maîtrise des phénomènes naturels : inondation, foudre, séisme et événement climatique.Plans d’urgence (POI, PPI), défense contre l’incendie : stratégie et délais d’intervention.Responsabilité civile, sanctions administratives et pénales.

finAlitéApporter une connaissance approfondie dans le fonctionnement des dépôts pétroliers.

publicPersonnel technique, chefs de dépôts et adjoints, chargé de l’exploitation et de la maintenance des dépôts pétroliers.Personnel des services travaux neufs ayant à intervenir dans ce domaine.Cadres administratifs des dépôts pétroliers.

Objectifs - Connaître les aspects pratiques de la construction, de l’exploitation et de la maintenance des dépôts d’hydrocarbures liquides.

- Traduire dans chaque cas l’évolution actuelle de la technologie et de la réglementation.

- Maîtriser l’aspect métrologie des quantités.

les + pédAgOgiquesdifférents thèmes du stage sont illustrés par une journée d’étude sur le terrain dans un dépôt pétrolier.

Conception, exploitation & maintenance du matériel dans les dépôts pétroliers




15 jours

Référence MVS / CEMMDP


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Rueil 07 - 10 Juin 2 860 € EAV / LOG [email protected]

intrOductiOn 0,25 jQu’est-ce que la logistique ?Qu’est-ce qu’une chaîne logistique ?Principes logistiques appliqués aux produits pétroliers.Mise en place d’un schéma logistique.

mécAnismes de lA gestiOn des stOcks 0,25 jLes chaînes logistiques.Les spécificités de la chaîne logistique des produits pétroliers.Les différents types de flux.Le diagramme des stocks.Les délais d’approvisionnement.Impact de la saisonnalité des produits sur les stocks et la chaîne de distribution.Impact des changements des spécifications des produits.

Outils de stOckAge et de trAnspOrt - Aspects techniques 1 jLes différents types de stockages (souterrains et aériens).Les différents équipements d’exploitation. Les mesures des stocks. Les pertes.Les points critiques en fonction de la logistique.La sécurité des installations (prévention, équipement, revue et contrôle, maintenance).Quelques exemples.

Aspects écOnOmiques de lA chAîne lOgistique 1,25 jLes stockages :

- les différents coûts de la chaîne logistique - les rôles des dépôts - la taille des stockages - les investissements - l’entretien et la maintenance - les différents contrats - les indicateurs d’analyse de la chaîne logistique

Les transports : - massification des transports - outils spécialisés (pipelines) - transport de distribution finale - contrats de transport

trAnspOrt mAritime 0,25 jCaractéristiques générales.Le marché et ses intervenants - Fixation des taux de fret (Worldscale).Les contrats d’affrètement (au voyage, COA, à temps, ...).Contrôle des risques et protection de l’environnement.

différents mOdes d’ApprOVisiOnnement 0,5 jMéthodes d’analyse des avantages et des inconvénients, les indicateurs de performance de la chaîne logistique.Optimisation opérationnelle, notions d’alternatives.Optimisation économique, les installations industrielles communautaires et les contrats d’échanges.

études de cAs 0,5 j

finAlitéAcquérir des connaissances dans le domaine logistique et développer les aspects relatifs aux stockages et aux transports.

publicCadres, pétroliers, distributeurs, grands consommateurs concernés par les problématiques de logistique d’approvisionnement, de transport et de stockage.

ObjectifsÀ l’issue de la formation, les participants seront en mesure : - de mettre en place un schéma logistique et de maîtriser différents modes d’approvisionnement

- d’établir les caractéristiques entre les différents outils de stockages et de transports

- d’analyser les aspects économiques d’une chaîne logistique

les + pédAgOgiquesétudes de cas.

Chaîne logistique des produits pétroliers

responsable : Lucien Guez


4 jours

Référence EAV / LOG



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Rueil 08 - 10 Nov 1 840 € MVS / COMMAT [email protected]

quAlité des bruts et prOduits pétrOliers 0,5 jQualité des bruts : densité, densité corrigée, °API, viscosité, teneur en métaux, BSW.Principaux produits pétroliers : naphta, essence, gasoil, jet (spécifications commerciales, importance et signification).

explOitAtiOn des bAcs de stOckAge et de leurs équipements 0,5 jAffectation des produits par type de stockage (toit flottant, toit fixe avec ou sans écran flottant).Bacs à toit flottant et toit fixe : installation normalisée des orifices de pige.Types de jaugeurs automatiques et installation : à palpeur, radar.Homogénéisation des bacs et temps de mélange.Appréciation des pertes d’exploitation sur bacs : pertes par respiration et par mouvement.

mAtériels de réceptiOn et d’expéditiOn 0,25 jPoste de chargement/déchargement camions et wagons-citernes : bras de chargement (dôme, source), ensemble de mesurage, équipement de comptage.Poste de chargement/déchargement navire.

mesures mAnuelles sur bAc 0,5 jHomogénéité d’un bac : conséquence d’un défaut d’homogénéité :Procédures pour :

- jaugeage manuel : par décamètre et sonde électronique - jaugeage d’un pied d’eau - mesure de la température.

Incertitudes sur les mesures : origines et impact.Échantillonnage :

- différents types d’échantillonneur : ponctuel, de zone, continu, de fond - procédures pour échantillonnage de zone, HMB, tous niveaux, running - conditions pour un échantillonnage de qualité - échantillonneur automatique en ligne - échantillonnage des navires, ponctuel, composite.

Mesure de la masse volumique.Application : jaugeage d’un bac et importance des erreurs de mesure.

mesurAges dynAmiques 0,5 jClassification, technologie et performances des compteurs : turbine, ultrasons, Coriolis.Ensemble de mesurage.Réglementation.Étalonnage des compteurs et courbe d’erreur.Mesurages associés : colorimètres, densimètres en ligne.

déchArgement d’un nAVire 0,5 jImportance de l’assiette et de la gîte.Signification des quantités à bord (OBQ et ROB).Facteurs d’expérience (VEF) d’un navire.Valeurs de connaissement.Exercice sur le déchargement d’un navire, comparaison des chiffres terre et bord, acceptabilité des écarts.

cOmptAbilité mAtière 0,25 jBilan matière : réception, expéditions, pertes/freintes (au chargement, pendant le transport, au déchargement, au stockage).

finAlitéÉvaluer les risques financiers associés aux opérations de mesurage statique et dynamique dans les activités de stockage de produits pétroliers.

publicToutes personnes, ingénieurs et techniciens, concernées par les activités de stockage et transfert (raffineries, dépôts, pipelines) et impliquées dans l’élaboration et/ou le contrôle du bilan matière.

Objectifs - Faire la liste des caractéristiques principales des pétroles bruts et des principaux produits pétroliers.

- Détailler le matériel et les opérations de stockage, chargement et déchargement.

- Décrire les matériels et méthodes de mesure de quantité dans les dépôts.

- Évaluer les risques financiers de gains/pertes dus à la mesure.

les + pédAgOgiquesApplications et études de cas se rapportant à des situations industrielles.

Mesure & comptabilité matière dans les activités de stockage




3 jours

Référence MVS / COMMAT


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Lillebonne 05 - 08 Avr 1 860 € MVS / TLPIP [email protected]

fOnctiOnnement d’un circuit de trAnsfert 0,5 jCaractéristiques des écoulements : débit, vitesse, débit-masse et débit-volume, correspondance entre pression et hauteur, viscosité des produits, pertes de charge.Ligne piézométrique et utilisation pratique.Notion de résistance d’un circuit.

pOmpes centrifuges 1 jTechnologie d’une pompe. Éléments constitutifs, étanchéités de différents types, auxiliaires de lubrification et d’étanchéité.Surveillance et principales avaries possibles.Différents types de pompes utilisées sur les pipelines. Variateurs de vitesse.Fonctionnement d’une pompe. Courbes de performances hauteur-débit, puissance, NPSH, rendement.Influence de la vitesse, du diamètre de l’impulseur.Cavitation.Cas de pompages en parallèle et en série.Limites d’exploitation : débit minimum, débit maximum.

prAtique d’un pOmpAge 2 jPoint de fonctionnement de la pompe sur le circuit, réglage du débit.Configuration du système de pompage en fonction du profil en long du pipeline, stations nécessaires, limitations dues au relief et à la résistance mécanique de la conduite.Choix des appareillages en parallèle ou série en fonction des courbes caractéristiques des pompes, de celle du circuit et de la consommation énergétique.Optimisation des coûts des pompages en fonction du planning à réaliser.Démarrages, arrêt, incidents.Coups de bélier au démarrage et à la disjonction.

explOitAtiOn des mAtériels Autres que pOmpes 0,5 jAuxiliaires de tuyauterie : différents types de vannes, clapets, gares à racleurs.Instrumentation et comptage : densimètres, débitmètres, colorimètres, turbines, bancs de comptage.Reconnaissance et ségrégation des produits. Calcul et gestion des contaminats. Problèmes liés à la qualité du produit, problèmes liés aux spécifications du client.

finAlitéApporter un perfectionnement en matière d’écoulement dans les canalisations, de conduite des pompes et stations de pompage, d’optimisation de l’exploitation d’un pipeline.

publicTechniciens et cadres chargés de réaliser ou de superviser les opérations de pompage et de gestion des transferts.

Objectifs - Analyser les phénomènes de pertes de charge, de résistance à l’écoulement, de vaporisation et d’écrêtage, de coup de bélier dans le pipeline et les dispositions à prendre en fonction du problème rencontré.

- Comprendre le comportement des pompes centrifuges et les paramètres qui influencent leur réponse aux sollicitations du circuit.

- Acquérir une connaissance de leur technologie suffisante pour un exploitant.

- Optimiser un pompage du point de vue de l’économie d’énergie, de la productivité du pipeline, des contaminats, du comptage.

les + pédAgOgiques - la pédagogie est active et fait appel à de nombreuses manipulations : étude sur banc de pompage des phénomènes hydrauliques, étude en atelier de la technologie des pompes et des étanchéités, examen de matériels de démonstration.

- la pratique du pompage est étudiée sur un cas concret, à partir du profil d’un pipeline, des caractéristiques des pompes, en mettant en évidence, pour chaque cas étudié, la ligne piézométrique et les paramètres influençant le fonctionnement d’une installation réelle.

Transfert des liquides par pipeline

responsable : Christophe Large


4 jours

Référence MVS / TLPIP




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Produits - Analyses

Formation au métier d’opérateur de laboratoire ......................................................................p. 224

Méthodes & techniques analytiques appliquées aux hydrocarbures & à leurs dérivés ............p. 229

Gestion des résultats d’analyse & techniques statistiques ......................................................p. 229

Entretien des moteurs CFR-Octane & Cétane ........................................................................p. 230

Mouvements - Stockage

Propriétés - Constitution - Transfert & stockage des produits pétroliers .................................p. 230

Mélange des bases pétrolières ...............................................................................................p. 230


f Technologie ............................................. p. 95 à 96

f Matériaux - Corrosion ............................. p. 97 à 98

f Entretien - Inspection .............................. p. 99 à 110



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Lyon 10 - 14 Oct 2 420 € TMA / TMPPC [email protected]

Matériaux Métalliques - CapaCités, tuyauterie, robinetterie 1,75 jComposition et désignation des aciers et métaux non ferreux.Domaines d’utilisation : températures, milieux environnants.Schémas PID, reconnaissance des matériels, symbolisation.Tuyauterie - Robinetterie : robinets, vannes de contrôle, purgeurs, tubes, flexibles.Assemblages par brides et joints.Équipement de sécurité : soupapes de sécurité, torches, arrête-flammes.Ballons, colonnes, réacteurs, bacs de stockage et leurs accessoires.Examen de matériel de démonstration.

MaChines tournantes 1,5 jMachines principales étudiées en détail : pompes centrifuges, compresseurs à piston et compresseurs centrifuges, moteurs électriques.Autres machines examinées : pompes volumétriques, compresseurs volumétriques rotatifs, ventilateurs et soufflantes.Différents types de machines tournantes, domaines d’utilisation.Caractéristiques de fonctionnement, adaptation aux conditions d’exploitation.Technologie détaillée : présentation générale, systèmes d’étanchéité, paliers et butées, auxiliaires liés au refroidissement, à la lubrification, à l’étanchéité, efforts liés aux conditions opératoires et fiabilité.Installation et influence sur le fonctionnement ; maintenabilité.Examen de pièces constitutives de machines en atelier.

Matériel d’éChange therMique 1,75 jÉchangeurs de chaleur

Différents types, chambres de distribution, calandres et fonds ; construction du faisceau tubulaire, incidence sur les performances.Autres types d’échangeurs : doubles et multitubes, à plaques, spiralés, bobinés, serpentins de réchauffage. Aéroréfrigérants et aérocondenseurs.

Fours et chaudièresDifférents types de construction et caractéristiques de fonctionnement.Technologie détaillée : charpente et casing, réfractaires, faisceaux tubulaires, équipements de chauffe, auxiliaires.

Examen de matériel de démonstration.

FinalitéApporter la connaissance de la technologie des principaux équipements utilisés dans les raffineries, dans les usines pétrochimiques et chimiques.

publiCToute personne désirant améliorer ses connaissances sur la technologie du matériel.Ce stage convient particulièrement aux ingénieurs et techniciens en début de carrière.

objeCtiFs - Citer les caractéristiques des matériaux métalliques utilisés.

- Identifier la technologie, le fonctionnement et les conditions de bonne exploitation du matériel statique et des principales machines tournantes.

les + pédagogiquesexamen de matériels de démonstration en salle et en atelier mécanique.

Technologie du matériel pétrolier, pétrochimique et chimique

responsable : Christophe Hagopian


5 jours

Référence TMA / TMPPC

Matériels - Matériaux - Corrosion - inspection Technologie


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Martigues 18 - 22 Avr & 20 - 24 Juin 5 060 € TMA / MATEQ [email protected]

Martigues 19 - 23 Sept & 14 - 18 Nov 5 060 € TMA / MATEQ [email protected]

Matériel statique 5 jMatériel de tuyauterie

Différents types de matériel : tubes, assemblage à brides, robinetterie, soufflets, soupapes de sûreté, disques de rupture, arrête-flammes, ... Critères de choix et d’installation. Conséquences d’un choix ou d’un montage incorrect.Codes - Normes/Réglementation. Représentation sur PCF et PID. Calorifuge.

Récipients et matériel de stockageDifférents types : réservoirs sous pression, atmosphériques, réfrigérés, cryogéniques.Conception. Technologie. Équipements d’exploitation et de sécurité.

Matériel chaudronné - Métallurgie - CorrosionComportement à la pression et à la dépression des équipements. Conditions de calcul. Réglementation.Matériaux constitutifs des équipements. Caractéristiques. Désignation.Différents types de corrosion, mécanismes. Choix des matériaux, conception des installations, revêtements, …

Matériel thermiqueÉchangeurs. Tours de réfrigération. Fours. Chaudières : technologie, fonctionnement, incidents, sécurités.

Instrumentation - Système de régulation et de sécuritéNormes et représentation - Différents types de signaux.Éléments constitutifs des boucles : capteurs, transmetteurs, système/automates, vannes de régulation, vannes TOR.

MaChines tournantes 5 jPompes

Pompes centrifuges. Pompes volumétriques rotatives et alternatives.Domaines d’utilisation - Principe de fonctionnement - Technologie - Auxiliaires - Problèmes opératoires - Protections.

Compresseurs volumétriquesCompresseurs alternatifs à piston/membrane. Compresseurs rotatifs à vis/lobe/palettes/anneau liquide.Domaines d’utilisation - Architecture - Paramètres opératoires - Exploitation - Fiabilité.

Compresseurs dynamiquesCompresseurs centrifuges : plans de joints horizontaux/verticaux, encapsulés. Compresseurs axiaux.Technologie - Étanchéités - Courbes de performances - Limites de fonctionnement - Réglage du débit - Incidents typiques.

Turbines de détenteTurbines à vapeur - Expandeurs.Mode de détente - Technologie - Régulation - Précautions d’exploitation - Accidents.

Turbines à gazUtilisations - Technologie - Fonctionnement - Bilan énergétique - Lutte contre la pollution - Protections.

FinalitéApporter une meilleure connaissance de la technologie et des conditions de mise en œuvre du matériel utilisé dans l’industrie.

publiCIngénieurs et cadres de l’industrie ou de l’ingénierie.Ce stage convient particulièrement aux jeunes ingénieurs pour leur permettre de s’adapter plus rapidement au monde industriel.

objeCtiFs - Connaître la technologie et le mode de fonctionnement des équipements industriels.

- Expliquer les éléments de choix et de dimensionnement en relation avec les conditions opératoires et la sécurité.

- Décrire les origines des dysfonctionnements rencontrés en exploitation.

les + pédagogiques - travaux pratiques sur bancs : instrumentation, régulation, automatismes de sécurité, pompes.

- Manipulations et études de la plupart des matériels concernés en salle de travaux pratiques.

observationRéalisés en 5 jours + 5 jours

Matériels - Équipements

responsable : Alain de la Cruz

Matériels - Matériaux - Corrosion - inspection Technologie


10 jours

Référence TMA / MATEQ


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Lyon 21 - 25 Nov 2 430 € MCO / CICP [email protected]

déFinition et MéCanisMes 1 jMétaux ferreux et non-ferreux : structure, composition, caractéristiques mécaniques, rupture fragile, dégradations métallurgiques.Corrosions humide et sèche. Coût induit par la corrosion.Notions de base : réactions électrochimiques, polarisation, passivation.

types de dégradations 1 jAnalyse des origines, du développement et des moyens de prévention de chaque type de corrosion.Sont examinées les corrosions : uniforme, galvanique, caverneuse, par piqûre, intergranulaire, sélective, corrosion-érosion, sous contrainte, corrosion de contact et les dégradations telles que fatigue et rupture fragile.

ForMes de Corrosion des industries ChiMiques et pétrolières 1,5 jPour chaque phénomène de corrosion sont étudiés le processus et les remèdes possibles.Corrosions particulières rencontrées dans les installations

Corrosions : par l’hydrogène, par l’H2S, par les gaz de combustion, par les acides naphténiques, par les acides polythioniques, par la soude caustique, en milieu aqueux, atmosphérique, par l’eau de mer, par oxydation à haute température, par les sels d’ammonium, du béton armé.

Corrosions spécifiques à l’industrie chimiqueCorrosions : par les acides minéraux, par les bases, par les nitrates, par l’ammoniac, par le chlore.

Études de cas de corrosion observés dans des unités industrielles : identification du phénomène et proposition de remèdes à apporter.

surveillanCe et prévention de la Corrosion 1,5 jProduits inhibiteurs de corrosion : filmant, passivant, neutralisant, absorbant l’oxygène.Revêtements et systèmes anticorrosion.Témoins et sondes de corrosion - Analyses du milieu corrosif.Contrôles non destructifs.Protection cathodique par anodes sacrificielles ou par courant imposé.Méthodologie et contrôle des procédés. Maîtrise des paramètres des procédés et de l’environnement.Études de moyens de prévention mis en œuvre dans les unités.

FinalitéPermettre de mieux maîtriser les dégradations des matériaux métalliques utilisés dans les industries pétrolières et chimiques.

publiCIngénieurs, cadres et techniciens expérimentés des services techniques des raffineries, des usines chimiques et pétrochimiques.

objeCtiFs - Distinguer les différentes formes de dégradations affectant les équipements industriels.

- Optimiser la prévention anticorrosion. - Prédire et contrôler l’évolution de ces corrosions.

les + pédagogiques - la pédagogie est active et favorise l’échange d’expériences.

- les différents thèmes sont illustrés par des échantillons corrodés.

- des études de cas avec des experts corrosion permettent de concrétiser et d’assimiler l’acquis théorique.

- étude de CCpu (Certificat de Contrôle du produit en usine).

Corrosion industrielle - Contrôle & prévention

responsable : Patrick Couturier


5 jours

RéférenceMCO / CICPMCO / CICP-E

Matériels - Matériaux - Corrosion - inspection Matériaux - Corrosion


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Martigues 21 - 23 Juin 1 470 € MCO / CORIND [email protected]

struCture et CoMporteMent des Métaux 0,5 jMicrostructure des métaux.Composition chimique.Caractéristiques mécaniques.Influence de la température.Désignation normalisée.

éléMents de base de la Corrosion 0,5 jDéfinition et mécanisme de la corrosion humide.Définition et mécanisme de la corrosion sèche.

types de Corrosion et prévention 1,5 jPour chaque type de corrosion sont évoqués : le mécanisme, les matériaux et équipements concernés et les moyens de prévention.Corrosions : généralisée, galvanique, sélective, par crevasses, par piqûres, intergranulaire, sous contraintes, fatigue-corrosion, de contact, corrosion érosion, bactérienne, à haute température.Étude de cas : analyse de phénomènes de corrosion rencontrés sur des installations industrielles et étant la cause d’accidents.

surveillanCe et prévention de la Corrosion 0,5 jMesures de prévention : contrôles non destructifs, coupons et sondes de corrosion.Organisation de la surveillance de la corrosion : guide pour l’établissement d’un plan d’inspection.Recommandations pour l’expertise d’une corrosion.

FinalitéAméliorer la connaissance de la corrosion des matériaux métalliques utilisés dans les industries pétrolières et chimiques.

publiCTechniciens des usines pétrolières, pétrochimiques et chimiques concernés par le suivi, la protection ou la réparation des équipements soumis à la corrosion.Ce stage s’adresse particulièrement aux agents de maintenance, inspection, fabrication et bureau d’études.

objeCtiFs - Identifier les formes de corrosion affectant les équipements industriels.

- Appliquer les remèdes anticorrosion adaptés.

- Surveiller l’évolution de ces corrosions.

les + pédagogiques - la pédagogie est active et favorise les échanges d’expériences.

- les contenus ont un caractère pratique et appliqué et sont illustrés par des échantillons de pièces corrodées.

- analyse de CCpu (Certificat de Contrôle du produit en usine).

Connaissance pratique de la corrosion industrielle


Matériels - Matériaux - Corrosion - inspection Matériaux - Corrosion


3 jours

Référence MCO / CORIND


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Se reporter aux 4 fiches suivantes

Module 1 : régleMentation des équipeMents sous pression et Métier d’inspeCteur

4 j

Voir page 100Introduction.Métier de l’inspecteur.Réglementation applicable aux équipements sous pression.

Module 2 : Métallurgie et Matériaux, soudage 4 jVoir page 101

Technologie constructive et représentation des équipements.Introduction aux codes de construction, normes, guides, standards.Technique de contrôles non destructifs et destructifs.

Module 3 : teChnologie ConstruCtive et Contrôles non destruCtiFs et destruCtiFs

4 j

Voir page 102Métallurgie. Autres matériaux. Technologie d’assemblage.

Module 4 : Modes de dégradation 4 jVoir page 103

Introduction. Matériaux métalliques. Matériaux non métalliques.

FinalitéApporter les principes de base nécessaires à la pratique du métier d’inspecteur technique.

publiCInspecteurs de l’industrie pétrolière, de la chimie et de la pétrochimie.Cette formation de base est recommandée pour la certification des inspecteurs UIC Niveau 1 par le Comité de Certification des Inspecteurs de l’Union des Industries Chimiques et l’Union Française des Industries Pétrolières.Elle s’adresse également aux inspecteurs vacataires des sociétés de service pour la certification Niveau 1 et aux techniciens des services maintenance, bureau d’études, exploitation et approvisionnement qui souhaitent acquérir les connaissances de base inspecteur.

objeCtiFsExpliquer le principe des inspections périodiques d’ESP afin d’en garantir l’intégrité jusqu’à l’inspection suivante.

les + pédagogiques - revue interactive des différentes réglementations européenne et Française applicables aux esp.

- visites d’atelier de fabrication et de réparation.

- Mise en application sur des échantillons de contrôles destructifs et sur des éléments d’esp de contrôles non destructifs.

- études de cas basées sur des exemples industriels.

- intervention de spécialistes des techniques enseignées.

observationLa formation est composée de 4 modules distincts se rapportant pour chacun d’entre eux à un objectif technique particulier. Ils peuvent donc être suivis de façon indépendante. Se reporter aux 4 fiches suivantes.

Entretien-Inspection des équipements statiques des industries chimiques & pétrolières


Peut être organisé en intra-entreprise*Fondamentaux

16 jours

Référence EIM / EIESIC

Matériels - Matériaux - Corrosion - inspection Entretien - Inspection


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Lyon 04 - 08 Avr 1 910 € EIM / EIESIC1 [email protected]

introduCtion 0,5 jPrésentation des objectifs de la formation.Enjeux de la démarche “inspection en usine”

Impact de l’inspection sur la sûreté de fonctionnement des unités de production, des équipements suivisIntégrité des ESP (aptitude au service, aptitude à l’emploi)AccidentologiePrincipales familles d’équipements et hiérarchie du risque (quelques exemples)

Généralités sur le métier d’inspecteur technique.

Métier de l’inspeCteur 0,5 jGénéralités sur l’inspection : différence contrôleur/inspecteur, certification CCI.Missions, organisation des services inspection, des SIR : référentiel d’organisation des SIR, annexe 1 BSEI 13-125.Rôle et responsabilité de l’inspecteur : certifications, habilitation des inspecteurs.

régleMentation appliCable aux équipeMents sous pression 3 jRappel des principes de la réglementation.Principaux textes réglementaires : directives, lois, décrets, arrêtés, circulaires.Domaine d’application et contexte réglementaire des ESP.Rappels des réglementations décrets de 1926, 1943, AM du 24 mars 1978.Présentations : décret du 13 décembre 1999, AM du 15 mars 2000 modifié et nouvelles évolutions, cahiers techniques professionnels, BSEI 13-125, guides professionnels, fiches CLAP, fiches DGAP.Rôles, responsabilités des diverses parties : BSEI, DREAL(s), ON, OH, tierces parties, SI, SIR.Gestion du retour d’expérience.Dispositions relatives aux interventions (réparations ou modifications) : gestion des interventions non notables, notables, guides de notabilité des interventions.

FinalitéPréparer à la certification des inspecteurs UIC Niveau 1, dirigée par le Comité de Certification des Inspecteurs de l’Union des Industries Chimiques et l’Union Française des Industries Pétrolières (UIC et UFIP).

publiCInspecteurs de l’industrie pétrolière, de la chimie et de la pétrochimie.Inspecteurs vacataires des sociétés de service.Techniciens des services maintenance, bureau d’études, exploitation et approvisionnement qui souhaitent acquérir les connaissances réglementaires liées aux ESP.

objeCtiFs - Expliquer le rôle du service inspection et des inspecteurs.

- Appliquer les textes réglementaires Européens et Français concernant les ESP et leurs interactions respectives.

- Organiser une veille réglementaire pour disposer des derniers textes à jour.

les + pédagogiques - études de cas multiples “fil rouge” en analysant les textes afin d’identifier les exigences réglementaires qui s’appliquent lors de la fabrication, l’exploitation, l’inspection et les travaux de réparation sur des esp.

- étude de cas particuliers : accessoires de sécurité, sous pression, de tuyauteries, rps, etc.

observationdu lundi 13h30 au vendredi 12h00 Il est recommandé de lire attentivement l’AM du 15 Mars 2000 préalablement à la formation

entretien-inspection des équipements statiques des industries chimiques & pétrolières

Module 1 : Réglementation des équipements sous pression & métier d’inspecteur




4 jours

Référence EIM / EIESIC1


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Lyon 23 - 27 Mai 1 910 € EIM / EIESIC2 [email protected]

Métallurgie 1,75 jStructures et comportements des métaux et alliages utilisés pour la fabrication des récipients sous pression, tuyauteries, robinetterie.Évaluation des caractéristiques mécaniques.Composition chimique des aciers.Influence de la température sur la microstructure des aciers et leurs caractéristiques mécaniques.Qualité de fabrication des aciers.Normalisation Française, Européenne et Américaine : principaux métaux utilisés dans les industries de procédés.

autres Matériaux 0,5 jGraphite.Matières plastiques : thermoplastique et résines.Verre et revêtement émaillé.Revêtements polymères (butyl, ébonite, PTFE, époxy, ...).

Chaudronnerie - soudage 1,75 jProcédés de découpage, formage, soudage couramment appliqués en chaudronnerie et tuyauterie : électrode enrobée, TIG, MIG MAG, sous flux, par explosion, …Effet de ces opérations sur les structures des métaux constitutifs des assemblages soudés.Traitement thermique après soudage.Identification des défauts de soudures des assemblages soudés par contrôles non destructifs et essais destructifs sur coupons témoins de la soudure.Qualification des modes opératoires de soudage (QMOS) et qualification des soudeurs (QS).Technique d’assemblage permanent des tubes des faisceaux d’échangeurs aux plaques tubulaires par dudgeonnage.


publiCInspecteurs de l’industrie pétrolière, de la chimie et de la pétrochimie.Vacataires des sociétés de service.Techniciens des services maintenance, bureau d’études, exploitation et approvisionnement qui souhaitent acquérir des connaissances sur les matériaux et le soudage des ESP.

objeCtiFs - Identifier les matériaux constituant les équipements, leur composition, leurs caractéristiques mécaniques et leur domaine d’utilisation.

- Expliquer les transformations métallurgiques, les évolutions des caractéristiques mécaniques et le rôle des traitements thermiques lors des travaux de chaudronnerie.

- Étudier les différents procédés de soudage, leurs avantages et inconvénients.

les + pédagogiques - participation à des essais mécaniques, sur des éprouvettes, dans un laboratoire.

- visite d’une chaudronnerie de fabrication ou réparation d’esp.

- étude de cahier de soudage.

observationdu lundi 13h30 au vendredi 12h00


Module 2 : Métallurgie & matériaux, soudage



4 jours




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Lyon 03 - 07 Oct 1 910 € EIM / EIESIC3 [email protected]

teChnologie ConstruCtive 0,5 jAppareils chaudronnés et accessoires sous pression (échangeurs, colonnes, ballons, niveaux, ...).Tuyauteries et accessoires de sécurité (brides, assemblages, soupapes, ...).

Rappels de lecture de plans de circulation de fluides, d’équipements et schémas de tuyauterie/instrumentation.Représentation/symbolisation des équipements.

introduCtion aux Codes de ConstruCtion, norMes, guides, standards 1,5 jDomaines d’application des codes, normes, normes harmonisées, guides professionnels, standards.Notions de résistance des matériaux et calcul d’épaisseur de viroles et fonds. Coefficient de sécurité, coefficient de soudage.Suivi de construction.Calcul de pression d’épreuve, renforcement d’ouvertures lors de créations de piquages.Présentation des codes : CODAP, ASME VIII, EN 13445, CODETI, CODRES.

teChniques de Contrôles non destruCtiFs et destruCtiFs 2 jPrincipes, possibilités et domaines d’application des principales méthodes de CND classiques : visuel, ressuage, magnétoscopie, ultrasons, radiographie, étanchéité, émission acoustique. Revue de CND innovants : radio numérique, phased array, TOFD, IRIS, MFL, …Mise en œuvre dans le cadre du contrôle des équipements.Démonstrations de CND en atelier.Principes et méthodes d’essais destructifs.


publiCInspecteurs de l’industrie, de la chimie et de la pétrochimie.Inspecteurs vacataires des sociétés de service.Techniciens des services maintenance, bureau d’études, exploitation et approvisionnement qui souhaitent acquérir les connaissances en CND et calculs des ESP.

objeCtiFs - Identifier les contrôles non destructifs ou destructifs adaptés aux modes de dégradation.

- Réaliser quelques contrôles non destructifs simples.

- Identifier la terminologie associée aux ESP afin de rédiger des préconisations claires et précises.

- Identifier les CND innovants en développement.

- Réaliser un calcul simple de virole cylindrique et de renforcement de piquage.

les + pédagogiquesapplications : - calcul d’une épaisseur minimum. - calcul d’une pression d’épreuve. - démonstration en atelier de contrôles non destructifs.

observationdu lundi 13h30 au vendredi 12h00 Se munir d’une calculatrice scientifique pour la réalisation des calculs


Module 3 : Technologie constructive & contrôles non destructifs & destructifs




4 jours



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Lyon 14 - 18 Nov 1 910 € EIM / EIESIC4 [email protected]

introduCtion 0,5 jRappel de base en chimie (pH, acide/base, oxydant/réducteur, potentiel Redox, ...).Sécurité corrosion : influence de la corrosion sur la sécurité, l’environnement et la qualité des produits fabriqués.Choix des matériaux dans les industries chimiques et pétrochimiques. Approche technico-économique.

dégradation des Matériaux Métalliques 3 jInfluence du milieu (fluide, nature, température, pression, mouvement, ...).Corrosion humide

Notions d’électrochimie.Modes de corrosion, avec pour chaque mode : description théorique, exemples des industries chimiques et pétrochimiques, suivi en service.

Corrosion haute température.Dégradations mécaniques et métallurgiques.Méthodologie d’expertise.Prévention de la corrosion

Protection cathodique.Inhibiteurs de corrosion.Peinture.

dégradation des Matériaux non Métalliques 0,5 jGraphite - Plastiques - Verre et revêtement émaillé.Revêtements polymères (butyl, ébonite, PTFE, époxy, …).Revêtements réfractaires.

FinalitéPréparer à la certification des inspecteurs UIC Niveau 1 ou Niveau 2, dirigée par le Comité de Certification des Inspecteurs de l’Union des Industries Chimiques et l’Union Française des Industries Pétrolières (UIC et UFIP).

publiCInspecteurs de l’industrie, de la chimie et de la pétrochimie.Inspecteurs vacataires des sociétés de service.Techniciens des services maintenance, bureau d’études, exploitation et approvisionnement qui souhaitent comprendre les modes de dégradation des ESP et les techniques de prévention associées.

objeCtiFs - Identifier les principaux modes de dégradation.

- Préconiser les mesures de prévention appropriées.

- Utiliser a bon escient les matériaux non métalliques.

les + pédagogiquesnombreuses études de cas permettant de concrétiser et d’assimiler l’acquis théorique.



Module 4 : Modes de dégradation



4 jours




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Lillebonne 13 - 15 Sept 1 470 € EIM / ITRES [email protected]

élaboration d’une Méthodologie d’expertise et réparation 1,5 jRevue du statut réglementaire des équipements.identification des conditions opératoires.Revue du dossier technique d’inspection : matériaux, traitements thermiques, modes de dégradations identifiés, historique, code de construction.Investigations pour identifier le mode de dégradation à l’origine de la défaillance.Élaboration d’une méthode de réparation : découpage, formage, soudage, étude des CCPU, des métaux d’apport, traitements thermiques, CND, épreuve, notabilité de l’intervention, convocation d’un organisme habilité.Mise en place des mesures de prévention et gestion du retour d’expérience.Système de gestion pour le suivi de ces travaux.

appliCation à des études de Cas ConCrètes 1,5 jFissuration d’une tour de neutralisation.Fuite sur un échangeur tubulaire TEMA.Modification d’un concentrateur de soude.Dégradation d’un four de pétrochimie.Remplacement de tronçons de tuyauteries.Réalisation d’un piquage “hot tap” (piquage en service).Pose de réparation provisoire.


publiCInspecteurs de l’industrie, de la chimie et de la pétrochimie.Inspecteurs vacataires des sociétés de service.Techniciens des services maintenance qui veulent mettre en pratique l’ensemble des connaissances nécessaires pour le suivi de réparations d’ESP.

objeCtiFs - Lister les différentes opérations de réparation et de contrôle d’un équipement statique.

- Superviser des travaux de réparation ou de modifications d’ESP dans le respect des réglementations et techniques.

- Participer à la mise au point d’une liste des opérations de réparation et de contrôle, d’en choisir les points de convocation et d’arrêt pour vérifications à réaliser sous leur responsabilité.

- Constituer le dossier réglementaire et remplir la demande éventuelle d’intervention de l’organisme habilité.

les + pédagogiques - Chaque participant est invité à présenter un dossier de réparation de son entreprise, une analyse de son contenu est réalisée : soumission réglementaire, notabilité de l’intervention, cahier de soudage, Cnd, qualification des contrôleurs.

- démarche participative des stagiaires par l’étude de cas personnalisée.

- visite d’une chaudronnerie avec des opérations de mise en forme et soudage en cours.


Travaux de réparation des équipements sous pression (ESP)




3 jours

Référence EIM / ITRES


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Martigues 15 - 17 Nov 1 630 € EIM / EISS [email protected]

régleMentation et prinCipes de FonCtionneMent 1 jRéglementation française des accessoires de sécurité des ESP :

- fabrication : décret du 13/12/99 - arrêté du 15/03/2000

Principes de fonctionnement des soupapes et disques de ruptureSurpression, explosion, origine des excès de pression.Grands domaines d’application des soupapes de sûreté.Élimination de l’excès de pression.Pressions régnant dans l’équipement et agissant sur la soupape.Fonctionnement et types de soupapes. Disques de rupture. Réalisation d’un calcul d’orifice.

teChnologie des soupapes de sûreté et des disques de rupture - installation

1,25 j

Pièces constituant les différents types de soupapes pour fluides gazeux et liquides.Domaines d’application, avantages, inconvénients des différents types de soupapes.Choix d’une soupape : renseignements à fournir au fabricant, normes, calcul de la soupape.Fabrication, contrôles, essais des soupapes : normes, matériaux, ressort (caractéristiques), essais sur banc (étanchéité, pression de réglage, tarage à la température de service ou d’échappement sur site).Marquage CE.Installation des soupapes : conception des raccordements, réglages/pertes de charges en amont et en aval de la soupape.Vérification de l’adéquation d’une soupape avec l’équipement qu’elle protège (AM du 15/03/2000).Rôle et types de disques de rupture.Montage dans les installations.Données nécessaires à la note de calculs et matériaux constitutifs.

révision et réparation des soupapes par un réparateur extérieur 0,75 jSpécifications des donneurs d’ordre, gamme de révision. Pièces de rechange.Normes appliquées, garanties, recommandations et attentes.Visite d’un atelier de révision

Suivi d’un circuit dans l’atelier d’une soupape en révision.Observation des opérations de rodage et de contrôle.Assistance au réglage sur banc d’une soupape révisée.

Exercice en atelierDémontage et remontage d’une soupape.Observation des éléments constitutifs.

FinalitéApporter les connaissances techniques et réglementaires relatives à la définition, au fonctionnement et à la maintenance des soupapes de sûreté, disques de rupture et autres accessoires de sécurité des équipements sous pression (ESP).

publiCTechniciens des services maintenance, inspection, exploitation des industries de procédés.

objeCtiFs - Expliquer le rôle, le fonctionnement et la technologie des soupapes de sûreté et des disques de rupture.

- Citer les risques de dégradation et de défaillance.

- Prendre les dispositions techniques et réglementaires pour une remise en état des accessoires de sécurité.

les + pédagogiquesillustration et exemples concrets issus de l’industrie : spécifications d’une soupape, dimensionnements par le calcul (design), …

Technologie & maintenance des soupapes de sûreté & des disques de rupture



3 jours

Référence EIM / EISS



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Lyon 22 - 25 Nov 1 920 € EIM / TMET [email protected]

tuyauteries et asseMblages par brides 1 jRôle et technologie des tuyauteries, matériaux, assemblages soudés, contrôles non destructifs et essais de résistance.Technologie des assemblages à brides : types de brides, joints, boulonnerie.Étanchéité et réalisation d’un joint : mode opératoire du serrage, tolérances, contrôles pendant et après serrage. Sécurité lors du desserrage.Applications en atelier :

Démonstration sur banc de jointage.Mise en œuvre de serrage de brides, montage du joint.

Normalisation et réglementation du matériel de tuyauterieTenue en pression : PN, série, schedule, influence de la température. Diamètre.Réglementation relative à l’exploitation des tuyauteries et accessoires sous pression (DESP et AM 15 mars 2000, normes européennes).

teChnologie de la robinetterie et autres aCCessoires 1,5 jMatériels étudiés : robinets-vannes, robinets à soupapes, robinets à boisseaux, robinets à papillon, clapets de non retour, purgeurs de vapeur, flexibles, compensateurs de dilatation.Principes de fonctionnement et technologie.Avantages, inconvénients, normes de référence.Précautions d’installation.Utilisation de la robinetterie

Adaptation à un service, performances recherchées.Conditions de fonctionnement, d’environnement, installation.Risques en cas de défaillance, problèmes fréquents, moyen de réparation d’urgence, vérifications périodiques.

MaintenanCe de la robinetterie 1,5 jApplications : étude d’un cahier des charges et de spécifications de révisions du matériel. Contrôles, inspection. Intégration dans un contrat de maintenance.Réparation de la robinetterie : critères techniques attendus par le réparateur de la part du donneur d’ordre, gamme de révision, pièces de rechange, normes appliquées, garanties, recommandations et attentes.Visite d’un atelier de révision de robinetterie : suivi de démontage, usinage, rodage, remontage, réglages.

FinalitéAméliorer les connaissances relatives à la technologie et à la maintenance des équipements de tuyauterie.

publiCTechniciens et responsables de maintenance des industries de procédés.Techniciens et responsables des entreprises extérieures.Inspecteurs en charge des dossiers de robinetterie.Techniciens de bureaux d’études.

objeCtiFs - Décrire la technologie des assemblages à brides boulonnées et les dispositions à prendre pour les maintenir étanches en service.

- Identifier les robinets et accessoires de tuyauterie les plus courants.

- Prendre les mesures adaptées pour maintenir ces équipements en bon état de fonctionnement.

les + pédagogiques - intervention de spécialistes de l’industrie.

- Matériel de démonstration. - démontage en atelier.

Technologie & maintenance des équipements de tuyauterie

responsable : Christophe Hagopian



4 jours

Référence EIM / TMET


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Lyon 07 - 10 Juin 1 860 € EIM / SACPE [email protected]

CaraCtéristiques et propriétés des peintures et systèMes antiCorrosion

1,5 j

Constituants de la peinture : liants et plastifiants, pigments, charges, colorants, adjuvants, solvants.Caractéristiques physiques des peintures. Problèmes liés à la sécurité.Méthodes de fabrication des peintures.Différents types de peintures industrielles :

- application aux matériaux divers (aciers inoxydables, acier galvanisé, aluminium, béton, ...)

- composition d’un système de peinture (rôle des couches et compatibilité).

appliCation des peintures dans l’industrie 1 jPréparation des surfaces : état des surfaces à protéger, différentes méthodes.Préparation des peintures selon les ambiances et les types d’équipements : charpentes, tuyauteries calorifugées, enterrées, réservoirs, ballons, etc.Applications possibles : brosse et rouleau, pulvérisation.Développements récents : thermal spray aluminium, préparation de surface par “sponge jet”.

inspeCtion - Contrôle et réCeption 1 jDéfauts des peintures, causes, contrôles :

- défauts relatifs à la peinture en pot, défauts des films de peinture - contrôle des matières premières et des produits finis, contrôle d’application et contrôle de feuil

- causes de dégradation (chimique, mécanique, photochimique, biologique, ...).Techniques de réparationNormes et règles à respecter :

- normes françaises et européennes (NF EN ISO 12944), normes suédoises, ISO et règles de sécurité

- spécifications d’exécution des travaux de peintures - contrôles sur peintures sèches, neuves et anciennes.

déMonstrations en atelier 0,5 jDémonstrations de préparation de surface, d’application de peintures et de contrôles.

FinalitéFormer aux techniques de revêtements par peinture.

publiCSurveillants de travaux.Cadres et techniciens des services maintenance, inspection, bureau d’études.Techniciens des entreprises sous-traitantes.

objeCtiFs - Citer les caractéristiques et propriétés essentielles des peintures et systèmes anticorrosion.

- Participer aux choix d’un système anticorrosion.

- Expliquer la mise en œuvre et le contrôle final de ces revêtements en référence aux normes et spécifications en vigueur.

les + pédagogiques - démonstration en atelier des différentes techniques de contrôle.

- visite d’un atelier de peinture.


Utilisation des peintures pour prévenir la corrosion



4 jours

RéférenceEIM / SACPEEIM / SACPE-E



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Sessions interentreprises réalisées à Martigues, Pau, Lyon-Solaize ou Lillebonne (reconnaissance nationale par GTIS-Étang de Berre) Session intra-entreprise sur demande Frais d’inscription fixés par le GTIS : 128 € H.T.

ouverture de la sessionPrésentation des objectifs de la certification jointage.Conditions d’obtention et de retrait du certificat.Présentation du matériel utilisé sur les bancs.

Contrôle des ConnaissanCes théoriquesContrôle effectué au moyen de questions écrites appelant des réponses simples sur le jointage et ses risques (25 questions).

Contrôle des ConnaissanCes pratiquesDépose, contrôle et mise en place d’un joint sur l’un des bancs de jointage.Réponse aux questions relatives aux connaissances théoriques d’un assemblage à brides.

Conditions d’obtention du CertiFiCatPartie théorique notée sur 20. Pas de note éliminatoire.Partie dépose du joint et contrôles sur l’assemblage notée sur 20 avec critères éliminatoires.Partie repose du joint notée sur 20 avec critères éliminatoires.La moyenne des trois notes doit être supérieure à 12 pour l’obtention du certificat valable 5 ans.

FinalitéLa Certification Jointage Niveau 1, développée par le Groupement Technique Inter Sociétés de l’Étang de Berre, consiste en un contrôle pratique et théorique destiné à pratiquer en toute sécurité des opérations de jointage.En cas de réussite, un certificat nominatif est délivré au candidat (validité 5 ans).

publiCPersonnel ayant en charge l’exécution de travaux de jointage.

objeCtiFs - Citer et respecter les règles de sécurité imposées par l’opération de jointage.

- Réaliser les assemblages dans les règles de l’art.

observationUn pré-test d’évaluation sera proposé pour toute inscription en “candidat libre”.

Certification GTIS Niveau 1

responsable : Franck Denner



0,5 jour

Référence EIM / GTIS1


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Sessions interentreprises réalisées à Martigues (reconnaissance nationale par GTIS-Étang de Berre) Session intra-entreprise sur demande à Martigues, Pau, Lyon-Solaize Frais d’inscription fixés par le GTIS 128 € H.T.

ouverture de la sessionPrésentation des objectifs de la session.Vérification des certificats GTIS Niveau 1.

Matériaux et Matériels eMployés dans l’industrie ChiMiqueDifférents matériaux utilisés pour la confection des tuyauteries et acier revêtu.Différents types de brides et portées de joints rencontrés dans l’industrie chimique.Identification des classes de tuyauterie.

joints utilisés dans l’industrie ChiMiqueDifférents types de joints : identification, repérage.Choix des joints correspondant aux différents types de brides et tuyauteries.

asseMblages boulonnés - règles de serrageOutillage et assemblages spécifiques.Utilisation de la clé dynamométrique.Ordre et couple de serrage applicables à chaque type d’assemblage.

Contrôle des ConnaissanCes pratiques et théoriquesConditions d’obtention du certificat

Partie théorique notée sur 20. Pas de note éliminatoire.Partie pratique notée sur 20 avec critères éliminatoires.La moyenne de ces deux notes doit être supérieure à 12.Certificat valable 5 ans.

FinalitéCette certification est un complément au GTIS Niveau 1 en cours de validité (pré-requis indispensable).Elle s’appuie sur une formation suivie d’un contrôle pratique et d’un contrôle théorique.

publiCPersonnel déjà titulaire de la certification jointage GTIS Niveau 1 et ayant en charge l’exécution de travaux de jointage dans l’industrie chimique.

objeCtiFsCiter et respecter les règles de sécurité imposées par les opérations de jointage dans l’industrie chimique.

les + pédagogiques - examen des différents types de matériels.

- travaux pratiques sur bancs didactiques.

- Contrôle des connaissances ainsi que des aptitudes pratiques.

Formation & certification GTIS chimie



4 heures

Référence EIM / GTISCHI



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Sessions interentreprises réalisées à Martigues (reconnaissance nationale par GTIS-Étang de Berre) Session intra-entreprise sur demande Frais d’inscription fixés par le GTIS 278 € H.T.

identiFiCation du Matériel utiliséDifférents types de brides, platines, joints, boulonnerie standards.Reconnaissance de ce matériel.Rappel des normes existantes.

asseMblages boulonnésNotion de pression d’assise, effet de fond.Comportement des tiges filetées : notion de limite élastique.Méthodes de serrage acceptables et inacceptables.Techniques de contrôle de serrage.Boulonnerie particulière : dernières technologies.

règles d’utilisation de l’outillageSerrage à la clé dynamométrique.Utilisation d’une clé pneumatique à limiteur de couple.Principe du serrage par tension hydraulique.

séCurité et qualité du jointageRisques pour l’intervenant : règles à respecter, précautions, comportement.Risques et conséquences d’un assemblage défectueux .Technique de détermination d’un ordre de serrage.

Contrôle des ConnaissanCes pratiques et théoriqueConditions d’obtention du certificat

Partie théorique notée sur 20. Pas de note éliminatoire .Partie contrôle d’un assemblage à brides notée sur 20. Pas de note éliminatoire.La moyenne de ces deux notes doit être supérieure à 12.Certificat valable 5 ans.

FinalitéAdopter une attitude critique lors du contrôle d’assemblages à brides acier.Avoir un aperçu des différents outils et moyens de serrage courants et de dernière technologie.

publiCPersonnel des entreprises utilisatrices (certifié ou non GTIS 1) et personnel des entreprises intervenantes certifié GTIS 1, ayant à superviser ou contrôler des travaux de jointage.

objeCtiFs - Valider la conformité d’un assemblage à brides.

- Choisir le matériel adapté. - Utiliser des méthodes de serrage contrôlé.

- Connaître les outillages hydrauliques et les bonnes pratiques pour leur utilisation.

les + pédagogiques - examen des différents types de matériels.

- Mise en œuvre de divers outils de serrage et de moyens de contrôle.


observationSi les contrôles sont satisfaisants, un certificat GTIS Niveau 2 nominatif est délivré aux candidats possédant un certificat GTIS Niveau 1 en cours de validité.

Formation & certification GTIS Niveau 2




1 jour

Référence EIM / GTIS2



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Entretien - Inspection Entretien-Inspection du matériel chaudronné-soudé.......................................................... p. 232 Montage des brides - Serrage des joints ........................................................................... p. 233 Construction & inspection des équipements en matériaux plastiques ................................ p. 233 Assemblage de brides & joints haute pression .................................................................. p. 233

Matériaux - Corrosion Plan d’inspection de sites industriels (RBI)......................................................................... p. 234


f Échangeurs de chaleur ............................ p. 115

f Énergie .................................................... p. 116 à 117

f Exploitation des fours & des chaudières .... p. 118






Une reconnaissance au niveau international L’obtention d’un Advanced Certificate Une expertise confirmée en Échangeurs de Chaleur Des compétences applicables en milieu professionnel

Suivi de performances

Dimensionnements thermique & hydraulique

Technologie, construction & critères de choix des échangeurs

Lois de l’échange thermique

Avec l’ADVANCED CERTIFICATEen Échangeurs de Chaleur

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Rueil 30 Mai - 03 Juin 2 500 € EMT / ECHAL [email protected]

Performance globale des échangeurs de chaleur 1 jConditions de l’échange de chaleur : coefficients de convection, résistances dues à la paroi et au salissement. Coefficient global d’échange.Potentiel thermique moyen. Cas particuliers des échanges de chaleur s’accompagnant d’un changement d’état physique.Coefficient global d’échange mesuré. Signification. Suivi du salissement.Applications :

- évaluation de la surface d’échange nécessaire pour un service donné en fonction du mode de circulation des fluides

- suivi et prévisions de performances d’un groupe d’échangeurs

construction et technologie : éléments de choix 1 jÉchangeurs normalisés TEMA : nomenclature ; différents types d’appareils ; avantages et inconvénients en relation avec les caractéristiques des fluides, domaines d’utilisation et éléments de choix.Vibrations induites par le fluide côté calandre : prévisions, critères dimensionnants et incidences sur la conception.Autres types d’échangeurs tubulaires ou à surface plane, aéroréfrigérants et aérocondenseurs.Applications : examen de schémas d’échangeurs, de photographies et de pièces constitutives.

dimensionnement et suivi de Performances 3 jDémarche de dimensionnement : de la feuille de données procédés à la fiche TEMA.Suivi de performances d’un appareil existant.Méthodes de calcul des coefficients de convection et des pertes de charge dans le faisceau tubulaire et la calandre d’un échangeur normalisé TEMA, corrélations disponibles selon que l’échange de chaleur s’accompagne ou non de changement de phase du fluide, prise en compte des jeux de construction.Vibrations générées par la circulation du fluide côté calandre : risques et moyens de prévention. Influence sur le dimensionnement de l’appareil.Aéroréfrigérants : différents types, dimensionnement, calculs thermiques et hydrauliques côté air.Échangeurs à plaques : principales règles de dimensionnement.Différents arrangements possibles (série-parallèle, sur un fluide, sur les deux fluides, …).Applications :

- sélection, dimensionnement et vérification des performances thermiques et hydrauliques d’un échangeur à faisceau et calandre pour un service sans changements d’état physique des fluides

- estimation d’appareils avec vaporisation et/ou condensation, d’aéroréfrigérants.

finalitéApporter une meilleure connaissance de la technologie des échangeurs, de leur fonctionnement et initier aux méthodes de calcul utilisées pour dimensionner ou suivre les performances des échangeurs de chaleur.

PublicIngénieurs et cadres techniques de l’industrie pétrolière, chimique et pétrochimique et de l’ingénierie concernés par le dimensionnement et le suivi de performances des échangeurs de chaleur.

objectifs - Décrire les lois d’échange de chaleur dans les échangeurs et identifier les paramètres clés impactant les coefficients d’échange et les pertes de charge dans les échangeurs tubes/calandre.

- Sélectionner un type de construction d’échangeur en pleine connaissance des avantages et inconvénients de la technologie retenue.

- Définir les données de bases indispensables aux programmes classiques de calcul thermique et hydraulique des échangeurs et interpréter les principaux résultats de ces programmes.

les + Pédagogiques - nombreuses applications et études de cas en relation avec la pratique industrielle illustrant la présentation des méthodes de calcul.

- une étude de dimensionnement d’échangeurs depuis la feuille de données procédés jusqu’à la feuille de spécifications tema permet d’illustrer les contraintes et les choix technologiques relatifs au calcul d’équipements thermiques.

Certification en Échangeurs de Chaleursélection, dimensionnement, suivi de performances

responsable : Philippe Buch


5 jours

RéférenceEMT / ECHALEMT / HEDES

énergie - matériel thermique Échangeurs de chaleur


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Rueil 27 - 30 Sept 1 790 € EMT / MENERG [email protected]

bilan énergétique et rejets atmosPhériques d’un site industriel 0,5 jStructure de la consommation d’énergie et répartition des pertes.Caractérisation de la consommation d’énergie : indicateurs, signification de valeurs de référence.Polluants atmosphériques : nature (CO2, SO2, NOx, poussières, ...).Valorisation économique de la maîtrise de l’énergie et de la réduction des émissions.Système de gestion de l’énergie : PDCA, approche de la norme ISO 50001, BAT.

consommation d’énergie sur les fours et chaudières 1 jDifférents types de fours et chaudières, conditions opératoires. Matériaux utilisés afin d’améliorer la récupération de chaleur et limiter les pertes thermiques.Bilan thermique d’un four ou d’une chaudière et rendement de la récupération d’énergie : identification des postes de pertes, possibilités d’amélioration de la performance de l’équipement existant.Technologies de réduction des émissions de polluants à l’atmosphère, performances et limites, impact sur l’exploitation.Applications :

- calcul du rendement d’un four et de la composition des fumées (émissions de polluants)

- impact de la nature du combustible sur les coûts de fonctionnement et les rejets atmosphériques.

Production et utilisation économiques de vaPeur et d’électricité 1 jDifférents cycles de cogénération : chaudière-turbine à vapeur, turbine à gaz-chaudière de récupération.Modes de fonctionnement (pressions de soutirage et/ou d’échappement des turbines à vapeur, fonctionnement en simple récupération ou en postcombustion de la chaudière de récupération) et performances énergétiques.Équilibre des réseaux de vapeur, énergie mécanique produite dans les détentes et valorisation, optimisation de la production d’électricité et de son import.Purgeurs : différents types et principes de fonctionnement, sélection, installation, origines et conséquences des dysfonctionnements, moyens de diagnostic des anomalies de fonctionnement.Collecte des condensats.Applications :

- évaluation des impacts du mauvais fonctionnement de purgeurs (purgeurs bouchés, purgeurs fuyards)

- étude d’une centrale thermoélectrique

récuPération de l’énergie thermique et mécanique 1 jPossibilités et limites à la récupération d’énergie thermique dans les échangeurs de chaleur, paramètres influant sur le débit de chaleur récupérée.Suivi de la récupération d’énergie, influence du salissement, stratégie de nettoyage.Valorisation de l’énergie thermique à bas niveau : possibilités offertes par les pompes à chaleur ou les recompressions mécaniques de vapeurs, limites rencontrées.Récupération d’énergie mécanique dans les turbines de détente de gaz de procédé ou les turbines hydrauliques, possibilités et limites.Application : performances d’un train d’échange et estimation d’une fréquence optimale de nettoyage.

conduite économique des Procédés 0,5 jLimitation des pertes : thermiques (isolation) et mécaniques (réglage économique des débits).Possibilités de réduction de la consommation des procédés par une conduite économique, des modifications de conditions opératoires, l’intégration thermique.

finalitéApporter un perfectionnement dans le domaine de la conduite et de l’optimisation des performances des équipements de production ou de récupération d’énergie (fours, chaudières, échangeurs de chaleur, …) et dans la maîtrise de l’énergie sur un site industriel.

PublicCadres, techniciens et personne d’opération impliqués dans le suivi des performances et la réduction de la consommation énergétique des installations.

objectifs - Définir les conditions opératoires et les moyens de réglage permettant l’optimisation de la combustion dans les fours et chaudières.

- Identifier l’origine des principaux polluants et les moyens de réduire leurs émissions.

- Citer les points-clés de la production et de l’utilisation économiques de la vapeur et de l’électricité en usine.

- Proposer des possibilités d’amélioration des bilans énergétiques sur un site industriel.

les + Pédagogiquesmise en œuvre d’études de cas issus de l’industrie.

Gestion opérationnelle de l’énergie sur un site industriel


énergie - matériel thermique Énergie


4 jours

Référence EMT / MENERG


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Martigues 04 - 06 Oct 1 640 € EMT / ANAENERG [email protected]

efficacité énergétique et contexte actuel 0,5 jDéfinitions de différents indicateurs d’évaluation : intensité énergétique, efficacité énergétique, unités et utilisation.Motivations et contraintes : dépendance/indépendance énergétique et contraintes législatives.Système de management de l’énergie : Norme ISO50001 et approche (Plan Do Check Act).Différents types d’approche industrielle : amélioration de la conduite opérationnelle, optimisation des conditions opératoires et autres sources d’améliorations significatives (analyse de pincement, alternatives technologiques, Best Available Techniques et conception de procédés).

analyse de Pincement et PrinciPales règles 0,5 jCourbes composites (flux chauds et flux froids) : construction, description, intérêt et conclusions.Point de pincement : mise en évidence et aide au design de solutions.Paramètres clés : ∆T

min, taux d’intégration.Principales règles d’amélioration : “cross pinch”, “plus or minus”, …Initiation à l’analyse via des exemples simples (train d’échange, compresseur).Intérêt de l’utilisation d’un logiciel expert d’analyse énergétique (exemple : SuperTarget).

méthodologie d’analyse énergétique : PrinciPales étaPes et étude de cas

2 j

L’étude de cas proposée ici se base sur une méthodologie d’analyse énergétique, adaptée à une installation existante ou à un projet.Les participants sont amenés à :

- caractériser le procédé sous l’angle énergétique et dimensionner les équipements clés permettant de faire des économies

- définir un potentiel d’amélioration - proposer une ou plusieurs options d’amélioration - évaluer ces options, les simplifier si besoin afin de proposer les options les plus profitables et opérationnelles.

finalitéSavoir utiliser les méthodes d’analyse énergétique, avec un focus sur l’analyse de pincement (pinch), pour améliorer l’efficacité énergétique des procédés.

PublicIngénieurs Procédé, Engineering, R&D des secteurs d’activités tels que Pétrole, Pétrochimie, Chimie, Énergie, Agroalimentaire, Papeterie, …

objectifs - Identifier les enjeux de l’efficacitéénergétique.

- Sélectionner et appliquer les méthodes d’amélioration de l’efficacité énergétique.

- Porter un regard critique sur la facture énergétique d’un procédé et pouvoir conseiller dans ce domaine.

- Faire des propositions afin de diminuer la consommation d’énergie et les émissions de CO

2.

les + Pédagogiques - les études de cas sont basées sur des exemples concrets issus de l’industrie et adaptables selon les besoins.

- les calculs des analyses énergétiques sont réalisés sous excel et seront complétés à l’aide d’un logiciel expert développé par linnhoff (supertarget).

Analyse de l’efficacité énergétique des procédésanalyse Pinch



3 jours

RéférenceEMT / ANAENERGEMT / ANAENERG-E

énergie - matériel thermique Énergie


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Lillebonne 15 - 18 Nov 1 840 € EMT / ECCHAUD [email protected]

descriPtion et conditions de fonctionnement des chaudières 0,5 jRôles et différents types de chaudières.Conditions opératoires. Consommation de combustible par tonne de vapeur produite. Répartition de l’apport de chaleur en fonction de la pression de vapeur.Construction des faisceaux de vaporisation et de surchauffe, de l’économiseur et du ballon.Application : comparaison des conditions de fonctionnement de différentes chaudières.

combustion - brûleurs 1,5 jConditions de la combustion : caractéristiques des combustibles. Pulvérisation des liquides.Circulation de l’air et des fumées : évolution de la pression des gaz de combustion dans la chaudière.Technologie et fonctionnement des brûleurs conventionnels et bas NOx. Paramètres de réglage. Introduction de l’air et du combustible. Polluants atmosphériques et possibilité de réduction des émissions.Contrôle et régulation de la combustion : utilisation optimisée des combustibles.Qualité de la combustion : analyse de l’oxygène et des imbrûlés dans les fumées, asservissement du débit d’air, automatismes de sécurité sur l’air et les fumées.Sécurité de la combustion : organes de contrôle et de sécurité sur les circuits de combustibles, sur les brûleurs et sur le procédé.

Production de vaPeur 1 jPréparation de l’eau : inconvénients provoqués par les impuretés de l’eau, caractéristiques des eaux d’alimentation et en chaudière, adoucissement ou déminéralisation, dégazage thermique, conditionnement chimique des eaux.Pression de la vapeur : contrôle par asservissement du débit de combustible.Régulation du débit d’eau alimentaire : objectifs de la régulation, phénomènes perturbant le niveau au ballon et leur prise en compte, organisation de la chaîne de contrôle.Température de la vapeur surchauffée : facteurs perturbants, moyens de contrôle.

exPloitation des chaudières 1 jGénération de vapeur dans les écrans de vaporisation et surchauffe : facteurs influençant la transmission de chaleur, influence de la nature du combustible et de l’encrassement interne ou externe. Conséquences sur les caractéristiques de la vapeur produite.Exploitation de la chaudière en service : surveillance courante, inventaire des informations disponibles en salle de contrôle et sur le terrain, points de vigilance particulière. Modifications des conditions opératoires, analyse de perturbations, ramonages, purges, ...Mise en service et arrêt d’une chaudière : préparation, procédures d’allumage, montée en pression, raccordement au réseau ; arrêt normal et arrêt d’urgence.Incidents d’exploitation : niveau d’eau, combustion, perçage d’un tube.

finalitéApporter un perfectionnement dans la connaissance du fonctionnement et de l’exploitation des chaudières industrielles.

PublicTechniciens de fabrication ayant en charge l’exploitation des installations de production de vapeur.Ce stage convient également aux techniciens des services maintenance et instrumentation-automatismes.

objectifs - Identifier les principaux types de chaudières industrielles et les éléments constitutifs en y associant leurs conditions de fonctionnement.

- Expliquer le fonctionnement des principales boucles de régulation.

- Décrire les principales phases d’une procédure de démarrage en présentant les principaux risques et les précautions à prendre pour un allumage en toute sécurité.

- Reconnaître les situations anormales pouvant conduire à des incidents et les actions à mettre en œuvre pour y remédier.

les + Pédagogiques - réalisation d’applications basées sur des cas industriels.

- comparaison des conditions de fonctionnement et impact sur les performances de l’installation.

- analyse de procédures d’arrêt et de démarrage.

Exploitation & conduite en sécurité des chaudières


énergie - matériel thermique Exploitation des fours & des chaudières


4 jours

RéférenceEMT / ECCHAUDEMT / BOILER



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Échangeurs de Chaleur Initiation à la pratique d’un logiciel de calcul d’échangeurs ................................................ p. 236

Énergie Utilisation efficace de la vapeur - Purgeurs ........................................................................ p. 236 Cogénération - Cycles Combinés - Chaudières de récupération ....................................... p. 236

Exploitation des Fours & des Chaudières Optimisation & conduite en sécurité des fours ................................................................... p. 237 Fours tubulaires - Sélection, dimensionnement, suivi de performances ............................. p. 237 Traitement, déminéralisation & conditionnement des eaux de chaudières .......................... p. 237 Entretien-inspection des équipements d’échange thermique............................................. p. 238

Eaux de Réfrigération & Froid Industriel Exploitation des groupes frigorifiques ................................................................................ p. 238 Tours de réfrigération & conditionnement de l’eau ............................................................. p. 238

Machines Tournantes

f Spécifications - Technologie - Performance ............................................ p. 123 à 127

f Exploitation - Conduite - Surveillance ..... p. 128 à 132

f Entretien - Inspection - Fiabilité - Diagnostic ............................................... p. 133 à 137

f Réparation ............................................... p. 138 à 144


Machines Tournantes

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Martigues 21 - 25 Nov 2 570 € MTE / PC [email protected]

AnAlyse hydrodynAmique d’un service de pompAge 2 jFonctionnement d’une pompe centrifuge

Triangle des vitesses et droite d’Euler.Hauteur d’élévation ; caractéristique hauteur-débit.Autres caractéristiques d’une pompe centrifuge : rendement, puissance.Échauffement et vibrations.NPSH requis. Analyse des phénomènes en cavitation. NPSH disponible, marge de sécurité.Modification des caractéristiques : incidence de la vitesse, de la viscosité, du design des internes hydrauliques.

Influence du circuit, point de fonctionnementÉcoulement des liquides dans les conduites et les accessoires, caractéristiques des circuits.Couplage pompe-circuit, point de fonctionnement.Paramètres influençant le point de fonctionnement

Application : étude du fonctionnement d’une ligne de reflux.

solutions techniques 2 jCritères de choix d’une pompe centrifuge

Standard API 610, normes ISO.Technologie des principales pompes rencontrées dans les industries pétrolières et chimiques. Application à des services de pompage particuliers.Nombres caractéristiques : profils hydrauliques, conditions d’aspiration.

Critères de choix d’une garniture mécaniqueStandards ISO et API : types, matériaux, arrangements.Technologies disponibles : tresses, garnitures simples ou doubles, pompes sans garniture.Systèmes auxiliaires.

Critères d’installationSupportage du châssis et montage des tuyauteries.Alignement et machine d’entraînement.

Contraintes des zones ATEX

exploitAtion des pompes centrifuges 1 jPréparation d’une pompe : remplissage, mise en ligne, auxiliaires, ...Démarrage - Arrêt : bonnes pratiques, procédures particulières, risques potentiels (coup de bélier).Pompes fonctionnant en série, en parallèle.Usures et pannes : fiabilité, suivi vibratoire.Contraintes liées aux pompes de secours : réchauffage, gestion des permutations.Exemples de pompes de gaz liquéfié, pompes chaudes, pompes sous vide, ...Applications : études de cas.

finAlitéApporter un perfectionnement des connaissances relatives au choix et à l’utilisation des pompes centrifuges.

publicIngénieurs et cadres techniques de l’industrie du raffinage, de la pétrochimie, de la chimie et de l’ingénierie.Ingénieurs d’autres secteurs industriels utilisant des pompes centrifuges.

objectifs - Expliquer le fonctionnement et l’exploitation des pompes centrifuges et les solutions techniques retenues dans leurs installations.

- Participer au diagnostic des incidents rencontrés sur ces machines.

- Présélectionner et prédimensionner une pompe centrifuge, soit dans le cas de son adaptation à des modifications de conditions de marche, soit dans le cas d’une nouvelle installation.

les + pédAgogiques - études de cas issus de l’industrie. - intervention d’un fabricant de ces machines (selon disponibilités).

- les participants peuvent amener leurs cas pratiques et les proposer à l’étude en salle.

Pompes centrifuges



5 jours

RéférenceMTE / PCMTE / PC-E

machines tournantes Spécifications - Technologie - Performance


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Lyon 06 - 10 Juin 2 720 € MTE / CCTAV [email protected]

compression et détente des gAz 0,75 jLois de compression et de détente

Évolutions isotherme, isentropique et polytropique.Expression des lois de compression et de détente en gaz parfait et en gaz réel.

Mécanismes de variation de pression dans une machineTriangle des vitesses, énergie échangée dans les éléments mobiles, énergie transformée dans les parties aérodynamiques fixes.Coefficients de pression et de débit. Phénomène sonique : influence sur l’écoulement des gaz.

cArActéristiques de fonctionnement des mAchines 1,25 jCourbes caractéristiques des compresseurs, limites de fonctionnement, influence des conditions à l’aspiration.Caractéristiques des turbines et turboexpanders, influence des conditions procédé.Facteurs de réglage, régulation : débit, vitesse, puissance, pression, ...Modification des caractéristiques : optimisation de la consommation d’énergie par machine et par groupe.Ce chapitre est illustré par l’intervention d’un fabricant de turbomachines.

construction et technologie 2 jComposants statiques

Corps de machines, supportage, liaisons tuyauteries, boîtes d’admission, ...Pièces internes : diffuseur, tuyères, diaphragme, systèmes d’étanchéité.

Rotor et supportageConstitution et construction des rotors : roues, ailettes, arbres, accouplements.Supportage : paliers et butées.Comportement dynamique du rotor : modes propres, diagnostic par vibrations.

AuxiliairesCircuits de lubrification et d’huile d’étanchéité.Sécurités : vibrations, poussée axiale, survitesse, ...

Ce chapitre est illustré par la visite d’ateliers de fabrication et de réparation de turbomachines.

choix de lA mAchine et exploitAtion industrielle 1 jChoix d’une turbomachine

Constitution d’un appel d’offres. Standards utilisés (API, ISO).Définitions et informations contenues dans une réquisition. Suivi de la construction.

Exploitation industrielleAdaptation au procédé. Surveillance et maintenance.

finAlitéApporter un perfectionnement des connaissances relatives au choix, à la technologie et à l’exploitation des compresseurs centrifuges et des turbines à vapeur.

publicIngénieurs et cadres techniques de l’industrie du raffinage, de la pétrochimie, de la chimie et de l’ingénierie.Ingénieurs d’autres secteurs industriels utilisant des compresseurs centrifuges et des turbines vapeur.

objectifs - Expliquer le fonctionnement des compresseurs centrifuges et axiaux, des turbines à vapeur et expandeurs.

- Définir les éléments indispensables au dimensionnement et au choix d’un compresseur ou d’une turbine, soit dans le cas de son adaptation à des modifications de condition de marche, soit dans le cas d’une nouvelle installation.

- Participer à des diagnostics d’incidents sur ces machines.

les + pédAgogiques - études de cas réels issus de l’industrie.

- intervention de constructeurs de ces machines.

- visite d’un atelier de fabrication.

Compresseurs centrifuges & turbines à vapeur




5 jours

Référence MTE / CCTAV


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Une reconnaissance au niveau international L’obtention d’un Advanced Certificate Une expertise confirmée en Turbines à Gaz Des compétences applicables en milieu professionnel

Technique d’exploitation des turbines à gaz

Dimensionnement et critères de choix

Établissement d’un suivi des performances

Technologie des turbines à gaz

Avec l’ADVANCED CERTIFICATEen Turbines à Gaz

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Rueil 19 - 23 Sept 2 720 € MTE / TAG [email protected]

technologie 2 jClassification : types de cycles, de technologie, types d’utilisation.Présentation : fonctions des différents éléments. Machines disponibles sur les marchés, évolution.Construction : étude des différents éléments de compression, combustion, détente. Dynamique de rotor, accouplement.Auxiliaires : refroidissement interne, graissage, régulation, sécurités, filtration, échappement.Ce chapitre est illustré par la visite d’un atelier constructeur ou d’une turbine en exploitation.

fonctionnement - performAnce 1,5 jÉvolution d’un gaz parfait et d’un gaz réel en compression et détentes isentropique et polytropique.Compression dans un compresseur centrifuge, axial. Performance, limites d’utilisation.Combustion à bas NOx : types de chambres de combustion, conduite de la combustion, influence du combustible. Postcombustion applicable en cogénération.Étude de la détente pour les turbines à un arbre, turbines à deux arbres.Performance liée aux conditions ambiantes, au choix du combustible. Représentations standardisées.Éléments donnant la charge disponible : vitesse, T3, IGV. Exemples de stratégies en cycle ouvert, en cogénération (cycle combiné).

choix 0,5 jCritères de sélection suivant la disponibilité et les contraintes d’utilisation et de maintenance.Constitution d’un appel d’offres : définitions et informations contenues dans une réquisition.

exploitAtion industrielle 1 jOpérations de démarrage et d’arrêt : étapes des séquences automatisées, sécurités initiant l’arrêt d’urgence.Suivi des systèmes de filtration d’air, de graissage, de combustible.Suivi des performances : étapes d’évaluation des corrections des paramètres site.Surveillance et opérations de maintenance en marche.Programme d’entretien, durée de vie des constituants, influence de la nature de l’exploitation, de la charge, du combustible.

finAlitéApporter un perfectionnement de connaissances relatives au choix, au fonctionnement, à la technologie et à l’exploitation des turbines à gaz.

publicIngénieurs et cadres techniques concernés par la définition, l’étude, l’exploitation et la maintenance des turbines à gaz industrielles.

objectifs - Expliquer le fonctionnement et l’exploitation des turbines à gaz.

- Définir les éléments indispensables au choix d’une turbine à gaz en fonction du procédé et des conditions au site d’exploitation.

- Participer à des diagnostics d’incidents sur ces machines.


- intervention de concepteurs d’unités intégrant ces machines.

- visite d’une turbine opérée sur site industriel, ou d’un site de fabrication.

Certification en Turbines à Gaz


Peut être organisé en intra-entreprise*Advanced certificate

5 jours

RéférenceMTE / TAGMTE / TAG-E



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Martigues 04 - 07 Oct 1 750 € MTE / EEPC [email protected]

fonctionnement des pompes centrifuges et AdAptAtion pompe-circuit 1,5 jÉcoulement d’un liquide dans une ligne : débits masse et volume, pression, hauteur, pertes de charge, caractéristique de circuit.Performances des pompes centrifuges : caractéristiques (hauteur totale d’élévation, puissance, rendement, NPSH).Fonctionnement d’une pompe sur son circuit : point de fonctionnement (influence de la vitesse de la pompe, du diamètre de l’impulseur, des conditions de pompage) ; mise en parallèle ou en série.Cavitation - Dégazage - Vortex : description des différents phénomènes, conditions d’apparition ; conséquences pour l’exploitant, pour la machine ; prévention.Travaux pratiques sur banc de pompage : relevé de caractéristiques, observation de la cavitation, mise en parallèle et en série.

technologie des pompes centrifuges 1 jPrincipaux types de pompes centrifuges.Description technologique : éléments constitutifs, auxiliaires de refroidissement et de lubrification ; dégradations typiques (origines, influence sur le fonctionnement).Systèmes d’étanchéité : garnitures, fonctionnement, différents types, conditions de détérioration, contrôles, auxiliaires.Sécurité et environnement : protections contre les fuites et feux, prise en compte des directives ATEX.Découverte en atelier de différents types de pompes.

conduite et surveillAnce des pompes centrifuges 1,5 jDémarrage-Arrêt

Aspect hydraulique : remplissage, réchauffage ou refroidissement, mise en service des auxiliaires, étude de la séquence de démarrage-arrêt selon le type de pompe, risques de coup de bélier.Mise à disposition d’une pompe : rinçages, purge ; impact sur l’environnement.

Surveillance en marcheCircuit procédé : pression, débit minimum, niveaux, températures.Auxiliaires : vérification des circuits, débits, températures, lubrifiant.Comportement mécanique : vibrations, bruit, température.Sécurités, protections.

Incidents typesDésamorçage, perte de débit, vibrations.Incidents liés aux machines d’entraînement.Incidents liés à la mise en parallèle ou en série.

finAlitéApporter un perfectionnement dans la connaissance du fonctionnement, de la technologie et de l’exploitation des pompes centrifuges.

publicPersonnel de fabrication et d’entretien chargé de la conduite, de la surveillance de premier niveau.

objectifs - Décrire le principe de fonctionnement d’une pompe centrifuge.

- Accroître sa connaissance de la technologie du matériel.

- Exploiter de manière optimale les pompes centrifuges.

- Participer au diagnostic des anomalies de fonctionnement.

les + pédAgogiques - découverte de matériels en atelier. - travaux pratiques sur banc en atelier.

Exploitation des pompes centrifuges

responsable : Ludovic Leroy

machines tournantes Exploitation - Conduite - Surveillance


4 jours

Référence MTE / EEPC


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Lyon 05 - 08 Avr 1 750 € MTE / SCMT [email protected]

Lillebonne 07 - 10 Juin 1 750 € MTE / SCMT [email protected]

technologie et surveillAnce des pompes centrifuges et volumétriques

2 j

Description des éléments constitutifs et de leur rôle.Description des systèmes d’étanchéité.Fonctionnement de la pompe sur son circuit.Explication des phénomènes de cavitation, dégazage, vortex, conditions d’apparition, conséquences et prévention.Surveillance des pompes : démarrage et arrêt, surveillance en marche, incidents types.

technologie et surveillAnce des compresseurs AlternAtifs 1 jDescription des éléments constitutifs et de leur rôle. Fonctionnement du compresseur, clapets cycle de compression.Influence des paramètres process .Surveillance en marche, incidents types.

technologie et surveillAnce des compresseurs centrifuges 0,5 jDescription des éléments constitutifs et de leur rôle. Description des systèmes d’étanchéité .Fonctionnement du compresseur. Explication du phénomène de pompage, conséquences et prévention .Surveillance en marche.

technologie et surveillAnce des turbines à vApeur monoétAgées 0,5 jFonctionnement de la turbine.Surveillance en marche - Préparation au démarrage.

finAlitéApporter un perfectionnement dans la connaissance du fonctionnement, de la technologie et de l’exploitation des principales machines tournantes.

publicPersonnel de fabrication et d’entretien chargé de la conduite, de la surveillance du premier niveau.

objectifs - Expliquer les causes et conséquences des anomalies décelables par l’opérateur.

- Être en mesure de faire un premier diagnostic.

les + pédAgogiques - contenu adapté aux machines des installations.

- exercices de relevés sur le terrain.

Surveillance courante des machines tournantes

responsable : Jacques Lesage


4 jours

Référence MTE / SCMT



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Lillebonne 21 - 24 Juin 2 010 € MTE / ECC [email protected]

technologie des compresseurs centrifuges 1,25 jDifférents types de compresseurs centrifuges, intégration dans les procédés.Technologie : stator, rotor, paliers, butée, étanchéités.Auxiliaires : circuit d’huile, système de gaz de barrage, ligne d’équilibrage, dispositifs d’étanchéité, ...Sécurités : déplacement axial, vibrations, températures de palier et butée, pression d’huile, …Découverte en atelier de différents types de machines et de pièces.

fonctionnement des compresseurs centrifuges 1,25 jÉvolution de la pression et de la température du gaz.Évolution des débits masse et volume en fonction des conditions d’aspiration.Température de refoulement, puissance absorbée en fonction des conditions de marche.Mécanisme de la compression dans un étage.Pompage et dispositifs antipompage. Dispositifs pour régimes transitoires.Courbes caractéristiques du circuit et du compresseur. Influence des conditions opératoires : pression et température d’aspiration, nature du gaz, vitesse de rotation, aubages de prérotation.Vibrations, vitesses critiques, équilibrage dynamique.

conduite et surveillAnce des compresseurs centrifuges 1,5 jSchémas PID liés au compresseur et logigrammes des sécurités.Réglage du débit. Adaptation aux conditions opératoires.Étude de cas : adaptation de machines à différentes conditions de fonctionnement.Démarrage-arrêt. Risques associés.Surveillance du compresseur et des auxiliaires.Étude d’incidents.Applications sur simulateur.

finAlitéApporter un perfectionnement dans la connaissance du fonctionnement, de la technologie et de l’exploitation des compresseurs centrifuges.

publicPersonnel de fabrication et d’entretien chargé de la conduite, de la surveillance et de la maintenance des compresseurs centrifuges.Techniciens des entreprises de maintenance.

objectifs - Expliquer les phénomènes physiques mis en jeu dans la machine.

- Expliquer l’influence des paramètres opératoires sur la performance d’un compresseur.

- Décrire les modes de régulation de débit les plus courants et les régulations anti-pompage.

- Décrire les incidents classiques et les points critiques à surveiller.


- Applications sur simulateur dynamique.

- étude de machines et de pièces en atelier.

Exploitation des compresseurs centrifugesApplications sur simulateur dynamique IndissPlus de RSI




4 jours

RéférenceMTE / ECCMTE / ECC-E


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Martigues 05 - 08 Avr 2 010 € MTE / EECV [email protected]

technologie des compresseurs AlternAtifs 1 jCompresseurs à piston, à membrane.Description des machines et des différentes pièces constitutives.Description des circuits auxiliaires : réfrigération, lubrification, étanchéité.Risques et contrôle des fuites de gaz : origine, barrages, récupération.Instrumentation et sécurités : schémas PID, logigramme des sécurités.Découverte en atelier de différents types de pièces et de machines.

fonctionnement des compresseurs AlternAtifs 1,5 jComportement des gaz à la compression.Compression dans une machine : évolution de la température, du débit, du travail, en fonction des conditions de marche. Cas particulier : compresseurs multiétagés.Cycle théorique, influence de l’espace mort.Cycle réel : fuites internes, puissance réelle, températures.

conduite et surveillAnce des compresseurs AlternAtifs 1,5 jDémarrage, arrêt. Risques associés.Surveillance courante de la machine et de ses auxiliaires.Méthodes de réglage de débit.Outils de diagnostic en ligne.Études d’incidents.Applications sur simulateur.

finAlitéApporter un perfectionnement dans la connaissance du fonctionnement des compresseurs volumétriques alternatifs.Diagnostiquer les principales causes d’anomalies de fonctionnement de ces machines.

publicPersonnel chargé de la conduite, de la surveillance et de la maintenance des compresseurs volumétriques alternatifs.

objectifs - Décrire le fonctionnement d’un compresseur alternatif à pistons.


- Exploiter de manière optimale les compresseurs alternatifs à pistons.

- Participer au diagnostic de fonctionnement.


- Applications sur simulateur dynamique.

- études de machines et de pièces en atelier.

Exploitation des compresseurs volumétriques alternatifsApplications sur simulateur dynamique IndissPlus de RSI



4 jours

RéférenceMTE / EECVMTE / EECV-E



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Martigues 27 - 30 Sept 1 800 € MTE / EXTAV [email protected]

fonctionnement 1 jClassification des turbines. Turbine mono-étagée et turbine multi-étagée.Comportement de la vapeur dans une turbine. Suivi sur un diagramme de Mollier ; détente parfaite et détente réelle.Mécanisme de la détente : étage à action, à réaction et mixte.Performances globales.Applications : étude de fonctionnement de turbines industrielles à contre-pression, à condensation, adaptées aux besoins des participants.

technologie 1,5 jÉléments constitutifs : parties statoriques, parties rotoriques, paliers et butées, étanchéités.Auxiliaires, auxiliaires spécifiques aux turbines à condensation.Systèmes de régulation.Sécurités : survitesse, vibrations, températures sur les auxiliaires.Travaux pratiques de démonstration en atelier.

exploitAtion 1,5 jCircuits graissage et étanchéité d’un groupe.Précautions à prendre dans la conduite des turbines : réchauffage, dilatation, vibrations.Surveillance : circuit vapeur et circuit graissage.Étude des séquences de démarrage-arrêt selon le type de turbine (turbines à action, à réaction, à contrepression, à condensation).Incidents sur le circuit vapeur, sur la machine ou sur les auxiliaires.Application sur simulateur : démarrage d’un turbocompresseur.

finAlitéApporter un perfectionnement dans la connaissance du fonctionnement, de la technologie et de l’exploitation des turbines à vapeur.

publicPersonnel chargé de la conduite, de la surveillance et de la maintenance des turbines à vapeur.Personnel chargé de l’achat des turbines à vapeur.

objectifs - Expliquer le principe de fonctionnement et les bases de la régulation d’une turbine à vapeur.

- Reconnaître la technologie et les différents composants des turbines mono et multi-étagées.

- Lister les critères principaux de sélection d’une turbine à vapeur.

les + pédAgogiques - études de machines et de pièces en atelier.

- démarrage des auxiliaires et de la turbine sur simulateur dynamique (indissplus de rsi).

Exploitation des turbines à vapeurApplications sur simulateur dynamique IndissPlus de RSI

responsable : Olivier Silaire



4 jours

RéférenceMTE / EXTAVMTE / EXTAV-E


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Rueil 11 - 15 Avr 2 590 € LUB / LUBEI [email protected]

générAlités sur les mAtériels rAppels sur les lubrifiAnts 0,25 jDescription des différents organes mécaniques de base ; propriétés fonctionnelles des lubrifiants ; les normes ISO de classifications et spécifications ; caractérisation physico-chimique des produits ; composition chimique des lubrifiants.

lubrificAtion des circuits hydrAuliques 1 jDescription des différents types de pompes et des organes de distribution et de régulation (débit, pression). Circuits hydrauliques. Propriétés fonctionnelles des fluides hydrauliques. Classifications et spécifications des fluides hydrauliques. Préconisation d’un fluide hydraulique. Fluides hydrauliques en service (maintenance, filtration, suivi). Avaries : identification et remèdes.

lubrificAtion des mAchines outils 0,25 jDescription des différents types de glissières et de leurs exigences de lubrification. Propriétés fonctionnelles, classifications et spécifications des lubrifiants pour machines outils. Plan de graissage des machines outils. Problèmes possibles en service.

lubrificAtion des réducteurs industriels 1 jDescription et fonctionnement des différents types d’engrenages (parallèles droits et hélicoïdaux, coniques, roue et vis). Rappels sur la lubrification EHD (élastohydrodynamique). Propriétés fonctionnelles, classifications et spécifications, essais mécaniques des fluides pour engrenages industriels. Modes d’application des lubrifiants. Préconisation d’un fluide pour engrenages. Avaries des engrenages en service : identification et remèdes.

lubrificAtion des pAliers lisses et à roulements 0,5 jTechnologie des paliers lisses et des roulements. Rappels sur les régimes de lubrification (hydrodynamique, hydrostatique, limite, mixte). Modes d’application des lubrifiants. Propriétés fonctionnelles, classifications et spécifications. Exercices de sélection d’un lubrifiant huileux pour roulements. Avaries des paliers lisses et des roulements en service.

lubrificAtion des turbines et des compresseurs dynAmiques 0,75 jDescription et fonctionnement des turbines à vapeur, à gaz, à cycle combiné, hydrauliques, des compresseurs axiaux et radiaux. Circuits de lubrification. Propriétés fonctionnelles, classifications et spécifications selon le type de matériels. Suivi en service et problèmes possibles.

lubrificAtion des compresseurs volumétriques et frigorifiques 0,75 jDescription et fonctionnement des compresseurs alternatifs, rotatifs et frigorifiques. Les fluides frigorigènes (CFC, HCFC, HFC) ; remplacement des CFC. Propriétés fonctionnelles, classifications et spécifications selon le type de gaz comprimé (air, gaz industriels, fluides frigorigènes). Exercice de sélection d’huile pour compresseur frigorifique. Problèmes possibles en service.

suivi des lubrifiAnts en service 0,5 jIntérêt. Les différents types de maintenance (curative, préventive, conditionnelle). Vieillissement des composants, surveillance des lubrifiants et des machines. Conduite des analyses et méthodes analytiques mises en œuvre. Menus selon les lubrifiants et périodicité des prélèvements. Interprétation des résultats.

finAlitéApporter les informations techniques nécessaires sur les matériels aux non-mécaniciens pour une meilleure compréhension du rôle du lubrifiant ; donner les propriétés essentielles des lubrifiants selon les matériels et leurs conditions de fonctionnement ; apprendre à sélectionner un lubrifiant pour un matériel donné.

publicIngénieurs, cadres et techniciens concernés par les préconisations, utilisation des lubrifiants dans les équipements industriels, la maintenance des équipements, l’identification des origines des avaries.

objectifs - Décrire les différents organes mécaniques et machines utilisés par l’industrie.

- Expliquer le rôle et l’importance de la normalisation dans le domaine des lubrifiants.

- Expliquer le mode d’action des lubrifiants et les propriétés requises pour une application donnée.

- Apprendre à préconiser un lubrifiant selon le matériel et les conditions d’utilisation.

- Détecter les origines des avaries sur les matériels.

- Apprendre à interpréter les résultats des analyses des lubrifiants en service.

pré-requisPour tirer le meilleur parti de cette formation, il est conseillé d’avoir suivi le stage “Lubrification et Lubrifiants”.

les + pédAgogiques - à partir des données techniques des matériels et de leurs conditions de fonctionner, exercices interactifs avec l’animateur pour détermination du lubrifiant à utiliser.

- exercices interactifs de questions-réponses entre les participants, à l’aide de jeux de cartes, pour synthétiser les points essentiels des exposés.

Lubrification & technologie des matériels industriels

responsable : Laurent Crestois


5 jours

RéférenceLUB / LUBEILUB / LUBEI-E

machines tournantes Entretien - Inspection - Fiabilité - Diagnostic


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Lyon 14 - 18 Mars 2 040 € MTM / EIMTIC1 [email protected]

cArActéristiques générAles des mAchines tournAntes et technologie (pompes, compresseurs, machines d’entraînement)

1 j

Domaines d’utilisation et caractéristiques des principales machines tournantes.Fiabilité des différentes machines.Descriptifs technologiques.

fonctionnement 3 jParamètres de marche, signification, interprétation des variations : pression, température, débit, vitesse, hauteur, rendement, ...Caractéristiques des machines, comparaisons.Influence des paramètres extérieurs liés au procédé

Compositions des produits, conditions d’aspiration ou de refoulement modifiées.Aspect mécanique

Efforts supportés par la machine en marche normale et dans les conditions anormales : limite de fonctionnement.Cas des efforts internes : poussée, réaction radiale, vibrations.Cas des efforts externes : dilatation, vibrations, massifs et supportage.Influence sur la durée de vie de la machine.Travaux pratiques sur banc de pompage : tracé des caractéristiques d’une pompe centrifuge.

conditions d’exploitAtion et incidents 1 jRègles générales d’exploitation à respecter ; influence sur la fiabilité.Risques associés.Études d’incidents.

finAlitéAméliorer les connaissances relatives au fonctionnement des machines et permettre d’évaluer les contraintes mécaniques dues au procédé.

publicTechniciens des services entretien, travaux neufs, inspection, méthodes des usines chimiques et pétrolières et des entreprises sous-traitantes.

objectifs - Distinguer l’évolution des paramètres de marche des principales machines.


les + pédAgogiques - étude de machines et pièces en atelier.

- étude de cas réels issus de l’industrie.


Module 1 : Fonctionnement & technologie des machines tournantes

responsable : Christian Castelnau



5 jours

Référence MTM / EIMTIC1


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Lyon 06 - 10 Juin 2 040 € MTM / EIMTIC2 [email protected]

pAliers et lubrificAtion 1,5 jLes paliers à roulement

Description des différents roulements ; désignation, jeux internes, montage.Calcul des durées de vie : influence de la charge, de la lubrification, de l’humidité, des jeux.

Les paliers hydrodynamiquesPaliers lisses et à patins : description, fonctionnement. Incidents, problèmes d’instabilité.

Les paliers magnétiquesDescription, fonctionnement.

Lubrification des paliersLubrifiants : huiles et graisses.Applications aux roulements, paliers lisses, ...Accessoires de lubrification.

étAnchéités de sortie d’Arbre 1,5 jGarnitures mécaniques : fonctionnement, description des différents types, conditions de stabilité, auxiliaires.Garnitures à tresses.Application à des pompes de gaz liquéfiés, pompes chaudes, pompes sous vide, ...

rotors et Arbres 0,5 jÉquilibrage : balourd, excentricité, classe d’équilibrage.Assemblages de pièces sur un rotor, influence sur l’équilibrage.Contrôles géométriques des arbres.

Accouplements et Alignements 1,5 jDifférents types d’accouplements.Efforts de transmission.Alignement des arbres de machines.

finAlitéAméliorer les connaissances relatives aux différents éléments des machines et notamment leur mode de dégradation, leur montage et leur réglage.

publicTechniciens des services entretien, travaux neufs, inspection, méthodes des usines chimiques et pétrolières et des entreprises intervenantes.

objectifs - Définir et contrôler la qualité de travaux de réparation.

- Proposer des solutions d’amélioration. - Diagnostiquer les pannes mécaniques.

les + pédAgogiquesillustration par des études de cas réels issus de l’industrie.travaux pratiques en atelier : - montage et réglage de roulements - contrôle géométrique de rotors - montage et réglage d’une garniture mécanique

- alignement d’arbres de machines.


Module 2 : Technologie & maintenance des éléments des machines tournantes

responsable : André Moussy


5 jours




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Martigues 13 - 16 Sept 1 780 € MTM / EIMTIC3 [email protected]

méthodologie Appliquée Au diAgnostic des pAnnes 0,25 jTechniques de maintenance conditionnelle.

diAgnostic de pAnne pAr l’AnAlyse des vibrAtions 2,5 jNotions de base.Appareils de mesure.Informations recueillies : mesure globale, spectre de vibration, niveaux de chocs, ...Analyse des relevés de vibration.Suivi dans le temps, tendances.Travaux dirigés

Relevés de vibrations sur des machines tournantes.Mesure globale, analyse de spectres simples.Lectures pratiques sur logiciel de mesures.

diAgnostic à pArtir des données procédé 0,5 jDétermination d’un point de fonctionnement.Vérification de la performance ; hauteur, débit, rendement.Applications : contrôle de la hauteur d’élévation d’une pompe centrifuge.

diAgnostic de pAnne pAr les AnAlyses d’huiles 0,5 jAnalyse d’huiles : teneur en eau, séparation d’eau et d’air, viscosité, indice d’acide, analyses chimiques, ferrographie.Application : examen de différents rapports d’analyse.

diAgnostic utilisAnt lA mesure de tempérAture 0,25 jChaleur : origine procédé, origine frottements mécaniques, refroidissement, influence sur la température.Limites de fonctionnement.

finAlitéApporter les connaissances nécessaires pour faire le diagnostic de l’état des machines en marche.

publicTechniciens des services entretien, travaux neufs, inspection, méthodes des usines chimiques et pétrolières et des entreprises intervenantes.

objectifs - Analyser les anomalies de fonctionnement.

- Mettre en pratique les outils d’aide au diagnostic.

- Participer aux discussions avec les spécialistes des domaines étudiés.

les + pédAgogiques - étude de cas réels issus de l’industrie.

- pratique de la mesure vibratoire avec un logiciel dédié et/ou sur banc de mesure.


Module 3 : Diagnostic en marche des machines & analyse des vibrations




4 jours



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Martigues 02 - 04 Nov 1 410 € MTM / EIMD [email protected]

présentAtion des moteurs à combustion interne 1,75 jClassification des moteurs à pistons : cycle à 4 temps et cycle à 2 temps.Technologie : bâti, attelages, distribution et injection.Combustion : standard et bas NOx.Circuits auxiliaires : admission et échappement, combustible, lancement, lubrification et réfrigération.Différents modes de suralimentation et d’injection.Sécurités et limites de fonctionnement des moteurs Diesel.Principe de la régulation hydraulique.

démArrAge - surveillAnce en mArche et Arrêt d’un moteur diesel 0,75 jDispositions préalables au démarrage d’un groupe Diesel.Surveillance en marche de la machine et de ses auxiliaires.Problèmes de démarrage et incidents en marche : études de cas.

entretien courAnt 0,5 jPériodicité d’entretien type.Contrôles sur les différents circuits.Procédures de contrôle sur la distribution et l’injection : mise en application en atelier.

finAlitéApporter un perfectionnement dans la connaissance du fonctionnement, de la technologie, de l’exploitation et de la maintenance des moteurs Diesel.

publicPersonnel de maintenance, mécaniciens et surveillants de machines ayant en charge la surveillance et la maintenance courante des groupes électrogènes, des motopompes incendie et des Diesel alternateurs.

objectifs - Expliquer le fonctionnement d’un moteur 4 temps et les différents circuits des moteurs Diesel.

- Décrire les paramètres à surveiller et les limites de fonctionnement.

- Effectuer l’entretien courant d’un moteur Diesel.

les + pédAgogiques - travaux pratiques en atelier sur groupe diesel.

- travaux dirigés en groupes : études et analyses de pannes.

Exploitation & entretien courant des groupes Diesel



3 jours

Référence MTM / EIMD



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Lillebonne 21 - 25 Nov 1 980 € MTM / REVPC [email protected]

Martigues 13 - 17 Juin 1 980 € MTM / REVPC [email protected]

présentAtion des pompes centrifuges 1,5 jDescription d’une pompe centrifuge et principe de fonctionnement.Performances d’une pompe centrifuge (hauteur/débit) et interprétation des courbes constructeurs.Technologie : principaux types de pompes et étude de plans.Déroulement de l’intervention et remise en service

Conditions et règles d’intervention, condamnation de la machine motrice, platinage et mise en sécurité de la pompe.Essai hydrostatique, essai sur site. Procédure et PV de démarrage.

révision en Atelier 3 jProcédure d’intervention et règles de sécurité.Documents : lecture des plans de la machine à réviser, cotes constructeur.Partie hydraulique

Détail du fonctionnement et du réglage des garnitures mécaniques : simples, doubles pressurisées ou non, à barrage liquide ou gazeux, garniture cartouche, garniture sécable.Contrôle de planéité des faces de friction à la lampe monochromatique.Contrôles géométriques indispensables au bon fonctionnement d’une garniture.Installation et réglage des garnitures à tresses.

Paliers et rotorPaliers à roulement : ajustements recommandés, réglage du jeu de butée et du jeu de dilatation.Vérification de la géométrie de l’arbre.Positionnement du rotor, classes d’équilibrage selon norme API.Lubrification des paliers, différents types de graissage, quantité, qualité et périodicité.

Cas particulier de l’entretien des pompes multi-étagées.Compte-rendu d’intervention : rédaction d’un master type.

expertise des composAnts usés 0,5 jTravaux dirigés : étude de dégradations typiques d’éléments de pompes centrifuges.Principales dégradations hydrauliques rencontrées dans les pompes centrifuges : cavitation, érosion, abrasion.Principales dégradations des composants mécaniques tels que paliers, garnitures.Techniques de réparation courantes.

finAlitéApporter le savoir-faire requis dans les opérations de révision des pompes centrifuges.

publicPersonnel de maintenance ayant à réaliser ou à superviser les travaux de réparation sur les pompes centrifuges.

objectifs - Effectuer la remise en état complète d’une pompe centrifuge.

- Réaliser les contrôles géométriques nécessaires.

- Rédiger un compte-rendu d’intervention.

les + pédAgogiques - travaux pratiques en atelier en binôme : 50 % de la durée du stage.

- étude de plans et manipulations sur pompes industrielles.

- travaux dirigés en groupes.

Révision des pompes centrifuges


machines tournantes Réparation


5 jours

Référence MTM / REVPC


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Lillebonne 13 - 17 Juin 2 060 € MTM / REVCAP [email protected]

Martigues 10 - 14 Oct 2 060 € MTM / REVCAP [email protected]

fonctionnement et technologie des compresseurs AlternAtifs 1 jDescription de la machine et principe de fonctionnement.Étude des différentes pièces constitutives.Circuit gaz et circuits auxiliaires, description, fonctionnement sécurités. Surveillance en marche.Conditions et règles d’intervention. Condamnation de la machine motrice. Isolement du compresseur.Instrumentation de contrôle, de diagnostic et de prévention des avaries.

soupApes (clapets) 0,5 jDifférents types, fonctionnement. Servomoteurs de mise à vide associés.Réparation des sièges et clapets. Expertise des soupapes détériorées.Méthode de suivi des soupapes, fiches suiveuses, contrôle en marche. Instrumentation.

cylindres - pistons 0,5 jAssemblage et alignement des cylindres. Contrôle des alésages et remplacement des chemises.Segments. Matériaux. Comportement en service. Température. Jeu à la coupe, jeu de battement et jeu axial.Fonctionnement lubrifié et fonctionnement sec. Détériorations classiques.Suivi de l’usure. Corrélation avec le saut de tige. Instrumentation de contrôle de descente de la tige.

gArnitures - tiges 0,5 jDifférents types de garnitures et circuits auxiliaires : lubrification, refroidissement, barrage d’azote, dégazage.Contrôle des éléments de garniture et assemblage.Matériaux pour tiges de piston, revêtement, rugosité recommandée, adaptation tige/garniture.Contrôle de la tige : flambage, usure, déformations.Blocage dans la crosse, réglage des jeux en fond de cylindre.

cArter - vilebrequin - embiellAge 0,5 jContrôle des paliers du vilebrequin. Portée et contrainte des demi-coquilles.Mesure de la contrainte du vilebrequin : déflexion et alignement des paliers.Montage des bielles et des crosses. Jeux admissibles.Détériorations typiques des coussinets et de la crosse.

circuits AuxiliAires - mise en service 0,5 jLubrification des cylindres et garnitures, types de graisseurs mécaniques. Réglage, quantités recommandées.Circuit de drainage des fuites (poussoirs de mises à vide, garnitures, entretoises).Circuit de refroidissement. Différents systèmes. Température recommandée. Instrument de contrôle.Circuit de lubrification. Préparation. Réglages.

trAvAux prAtiques en Atelier 1,5 jLes opérations de maintenance sont réalisées en atelier sur les compresseurs industriels du centre de formation.L’expertise des détériorations est effectuée sur des pièces réelles clapets, segments, paliers, …).

finAlitéApporter le savoir-faire requis dans les opérations de révision des compresseurs alternatifs à pistons.

publicPersonnel de maintenance ayant à réaliser ou à superviser les travaux de réparation sur les compresseurs alternatifs à pistons.

objectifs - Expliquer le fonctionnement, la technologie et le rôle de chaque composant du compresseur alternatif à piston.

- Élaborer une gamme standard pour démontage, expertise des pièces, contrôle, remontage de tous les éléments de la machine.

- Maîtriser les méthodes de contrôle.

les + pédAgogiques - travaux pratiques en atelier 50 % du temps du stage.

- travaux dirigés sur pièces détériorées.

- visite d’un atelier de réparation d’éléments de compresseur.

Révision des compresseurs alternatifs à pistons



5 jours

Référence MTM / REVCAP



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Martigues 21 - 25 Nov 2 080 € MTM / REVCCTV [email protected]

fonctionnement et technologie des compresseurs centrifuges 1 jPrésentation d’un compresseur type. Évolution des vitesses et pression du gaz dans la machine.Divers systèmes d’équilibrage des efforts axiaux. Dispositifs de surveillance.Différents types et architectures de compresseurs.Phénomène de pompage et remèdes.

entretien des éléments d’un compresseur 0,75 jRoues et rotor : contrôle des roues, contrôle ou remplacement du collet de butée, contrôle des déformations de l’arbre, précautions au stockage des rotors.Corps et diaphragmes : démontage, nettoyage, remontage et remplacement de labyrinthe, contrôle du plan de joint et des labyrinthes.Techniques de serrage du plan de joint.Garnitures d’étanchéité : garnitures à douilles flottantes, garnitures à grain, garnitures sèches. Pour chaque type de garniture : étude du fonctionnement des auxiliaires, démontage, montage, contrôles.

éléments communs à toutes les turbomAchines 1,5 jLabyrinthes : ajustement, contrôle du positionnement et du jeu.Paliers

Différents types de paliers. Contrôles du jeu et de la portée.Paliers à patins : contrôle du jeu, du centrage et de la portée.Instabilité des paliers et les facteurs qui la favorisent.Mesure de la température dans les patins. Technologie, difficulté de la mesure.

ButéesButées fixes, butées à patins, butées Kingsbury.Montage, réglage de la position et du jeu de butée.Instrumentation de mesure de la température des patins. Réglage des seuils.Capteurs de déplacement axial : étalonnage. Positionnement du zéro. Suivi de la mesure.

Circuits d’huile et auxiliaires de lubrification : schémas types, équipements principaux, entretien courant, suivi de la qualité de l’huile.Accouplements et alignements

Principaux types d’accouplements.Principe d’alignement d’un groupe turbomachine.

Équilibrage des rotorsBalourd. Qualités d’équilibrage ISO. Qualité API.Vitesses critiques et modes de déformation.

fonctionnement et technologie des turbines à vApeur 1 jPrincipe de fonctionnement des turbines à vapeur. Contre-pression et condensation.Technologie et fonctionnement des divers types de turbines : mono-étagée, multi-étagée à action, multiétagée à réaction.Problèmes d’exploitation et procédures de démarrage.Régulations et asservissements hydrauliques.

entretien des éléments d’une turbine à vApeur 0,75 jTechnologie des distributeurs. Dépôts sur les ailettes, érosions, nettoyage.Fixation des ailettages, remplacement d’ailettes.Types de labyrinthes particuliers aux turbines.Systèmes de survitesse et sécurités. Réglage de la survitesse.Condenseurs et systèmes de vide pour turbine à condensation.

trAvAux prAtiques en Atelier (50 % du temps)Démontage et remontage d’un compresseur centrifuge. Contrôle des jeux, réglage de la butée, contrôle des paliers, remplacement de la garniture.Démontage et remontage d’une turbine mono-étagée. Contrôle des jeux, compréhension des systèmes de régulation et sécurités.

finAlitéApporter le savoir-faire requis dans les opérations de révision des compresseurs centrifuges et des turbines à vapeur.

publicPersonnel de maintenance (donneurs d’ordre ou sous-traitants) ayant à réaliser ou à superviser les travaux de réparation sur les compresseurs centrifuges et les turbines à vapeur.

objectifs - Expliquer le fonctionnement et la technologie des compresseurs centrifuges et turbines à vapeur.

- Citer les opérations liées à la révision de la machine.

- Décrire les opérations principales. - Utiliser les méthodes de contrôle géométrique.

les + pédAgogiques - travaux dirigés en groupes sur plans de machines industrielles ou sur dossiers amenés par les stagiaires.

- travaux pratiques en atelier sur machines industrielles et sur banc didactique 50 % du temps de la formation.

Révision des compresseurs centrifuges & des turbines à vapeur




5 jours

Référence MTM / REVCCTV


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Lillebonne 19 - 21 Oct 1 470 € MTM / REVTAV [email protected]

fonctionnement et technologie des turbines à vApeur 1 jClassification des turbines : action/réaction ; condensation/contrepression ; rotor monoétagé/multiétagé.Domaines d’application.Description d’une turbine à vapeur monoétagée et principe de fonctionnement.Technologie : étude de plans.Partie vapeur

Casings, rotor, tuyères, diaphragmes/distributeurs/grilles, soupapes, vanne d’admission, VFR.

Partie régulation/sécuritéRégulateurs mécaniques, hydrauliques, électroniques.Système de survitesse.

Partie étanchéitésAnneaux carbone, segments effaçables, labyrinthes, buées (technologie, fonctionnement, installation).

Partie supportageTypes de paliers et butées (fonctionnement, technologie, réglage, installation).Accouplements.

révision en Atelier 1,5 jProcédure d’intervention et règles de sécurité. Gamme standard : étude et mise en pratique à l’atelier sur machines réelles.Contrôles avant et pendant démontage.Étanchéités : contrôle montage et réglage des différents types de garnitures.Paliers et rotor : ajustements des roulements, réglages des jeux de butée et de paliers, contrôles géométriques.Compte-rendu d’intervention : rédaction d’un master type.

expertise de composAnts utilisés 0,5 jTravaux dirigés : études de dégradations typiques.Implantation sur site. Lignage.Nettoyages et essais préliminaires. Mise en huile, test de VFR. Réchauffage, étapes principales d’une remise en service.

finAlitéApporter un perfectionnement dans la maintenance de turbines à vapeur de faible et moyenne puissance.

publicPersonnel de maintenance ayant à réaliser ou superviser des travaux de révision de turbines à vapeur monoétagées à action.

objectifs - Expliquer la technologie et le fonctionnement d’une turbine à vapeur monoétagée.

- Identifier les auxiliaires de la machine, leur entretien, leur surveillance.

- Élaborer une gamme standard de révision, remontage d’une turbine monoétagée à action.

- Mettre en pratique les méthodes de contrôle géométrique.

les + pédAgogiques - Applications sur gammes types et feuilles de relevés adaptables aux équipements industriels.

- possibilité pour les stagiaires d’apporter les dossiers techniques de leurs machines pour étude en salle.

- travaux pratiques en atelier.

Révision des turbines à vapeur



3 jours

Référence MTM / REVTAV



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Martigues 26 - 28 Avr 1 450 € MTM / MMER [email protected]

pAliers et butées à roulements 1,5 jIdentification par types et numéros.Règles de montage, ajustements et intervalles de tolérances.Détermination des jeux de dilatation et de butée.Cas particulier des montages en O et en X.Lubrification

Modes de lubrification.Calcul des quantités de lubrifiant et détermination des intervalles de graissage.

Étanchéités de paliersDifférents types : avec et sans contact.Règles de montage.

Détérioration des roulementsÉtudes de cas.

Paliers et butées lissesFonctionnement et jeux préconisés.Paliers et butées à patins : différents types, fonctionnement et jeux préconisés.

trAvAux prAtiques 1,5 jDémontage, contrôles, remplacement des roulements d’un rotor. Contrôle et réglage des jeux de butée et de dilatation.Travaux pratiques sur paliers lisses :

- techniques de prises de jeu - contrôles géométriques paliers/rotor.

finAlitéApporter le savoir-faire requis dans le montage et l’ajustement des paliers les plus courants présents dans les machines tournantes.

publicPersonnel de maintenance ayant à exécuter ou contrôler des travaux de mécanique sur les machines tournantes.

objectifs - Monter et régler des paliers. - Contrôler les jeux.

les + pédAgogiques - travaux pratiques en atelier (50 % du temps du stage).

- exemples de détérioration des paliers avec causes et remèdes.

Montage & réglage des paliers et butées




3 jours

Référence MTM / MMER


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Martigues 24 - 26 Mai 1 450 € MTM / MMEDS [email protected]

Lyon 13 - 15 Déc 1 450 € MTM / MMEDS [email protected]

étAnchéités dynAmiques des liquides sous pression 1,5 jGarnitures à tresses : réfection d’un presse étoupe.Garnitures mécaniques : principe de fonctionnement et matériaux utilisés.Règles de montage des garnitures mécaniques simples.Garnitures mécaniques doubles.Garnitures mécaniques “cartouche” et “sécables”. Précautions au montage.Étanchéité interne des pompes centrifuges : description et jeux préconisés.

étAnchéités dynAmiques sAns pression 0,25 jDifférents types avec et sans contact.

étAnchéités dynAmiques des gAz sous pression 1,25 jCompresseurs alternatifs : différents types et règles de montage des garnitures de tiges de pistons.Montage et contrôle de la segmentation.Principe de fonctionnement des différents types de soupapes.Étanchéités des compresseurs centrifuges : description des étanchéités internes et de sorties d’arbres.Étanchéités des turbines à vapeur : différents types et règles de montage.Applications en atelier

Démontage, contrôles, remplacement d’une garniture de tige de piston, d’une segmentation et des soupapes d’un compresseur alternatif.Démontage, contrôles, remplacement d’une garniture mécanique sur pompe centrifuge, contrôle du jeu aux bagues d’usure.

finAlitéApporter le savoir-faire requis dans le montage et l’entretien des étanchéités dynamiques.

publicPersonnel de maintenance et responsables ayant à exécuter ou superviser des travaux de mécanique sur machines tournantes.

objectifs - Monter les différents types d’étanchéités dynamiques.

- Régler les garnitures mécaniques des pompes centrifuges et volumétriques rotatives.

- Contrôler une segmentation de compresseur alternatif.

- Remplacer les différentes étanchéités de tige de piston

les + pédAgogiques - travaux pratiques en atelier (40 % de la durée du stage).

- la diversité des manipulations permet d’avoir une vue d’ensemble des étanchéités de la plupart des machines.

Montage & maintenance des étanchéités dynamiques



3 jours

Référence MTM / MMEDS



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Martigues 26 Sept 2016 - 26 Oct 2017 9 580 € MTM / FTMPOMP [email protected]

Cette formation aboutit à l’obtention du Certificat de Qualification Paritaire de la Métallurgie (CQPM) n°152 catégorie B et est reconnue par l’ADEFIM.

La formation fait l’objet d’un financement par l’OPCA à l’entreprise.

1ère phase : Accueil - intégrAtion (formation interne) 35 hInformations techniques générales : organisation de l’entreprise.Sécurité : consignes de l’atelier, équipements collectifs et individuels de protection : extincteurs, EPI.Présentation des sites d’intervention, passage des autorisations d’accès GIES Niveau 0.

2ème phase : formAtion générAle de bAse (centre de formation) 35 hGrandeurs physiques pratiquées dans le métier de mécanicien d’entretien.Bases du dessin industriel, utilisation des instruments de métrologie classiques.Technologie générale, symbolisation, schémas de circuits et plans de pompes centrifuges.

3ème phase : ApprentissAge du métier de mécAnicien (formation interne) 70 hÉtude du déroulement d’opérations d’entretien de pompes, nettoyage-démontage des groupes de pompage.Consignes et précautions à mettre en œuvre lors de l’utilisation des outillages.

4ème phase : formAtion de bAse Au métier de mécAnicien d’entretien (centre de formation)

224 h

Constitution d’un groupe de pompage.Technologie et méthodes d’entretien des différents types de paliers.Description et pratique des différentes méthodes d’alignement.Technologie des pompes centrifuges.Description et entretien des différents systèmes d’étanchéité : de la tresse aux garnitures mécaniques doubles.Expertise des composants usés : causes et remèdes.Établissement d’une gamme de démontage.Démontage, expertise, remontage d’une pompe centrifuge et rédaction d’un compte rendu d’intervention.Sécurité dans les interventions sur site et en atelier.Technologie des pompes volumétriques. Démontage, expertise, remontage des pompes alternatives et rotatives.Technologie des machines motrices de groupes de pompage : turbines à vapeur, moteurs électriques et moteurs Diesel.

5ème phase : prAtique du métier sous contrôle (formation interne) 245 hAccomplissement du travail de mécanicien d’entretien sous le contrôle et avec l’aide d’un tuteur mécanicien confirmé, de la hiérarchie concernée et des formateurs IFP Training.

6ème phase : contrôle des connAissAnces (centre de formation) 21 hÉpreuves écrites en salle.Épreuve orale en atelier.Présentation d’un rapport avec exposé devant un jury.

Nota : les phases 4 et 5 se déroulent alternativement en centre de formation et en Entreprise. L’apprentissage en entreprise s’exerce sous le contrôle des tuteurs.

finAlitéApporter le savoir-faire et la pratique nécessaires à la maintenance des groupes de pompage utilisés dans les industries.Permettre au technicien mécanicien de s’adapter rapidement et efficacement à sa fonction avec le souci constant de la sécurité et de la qualité.

publicTechniciens de maintenance débutants recrutés en alternance en contrat de professionnalisation.Le recrutement est ouvert aux personnes de niveau BAC Professionnel ou détenteurs d’un BEP en mécanique générale ou dans une spécialité technique orientée maintenance ou mécanique.

objectifs - Préparer, coordonner et exécuter un ensemble de tâches destinées à maintenir un groupe de pompage en garantissant sa fiabilité, sa disponibilité et sa sécurité.

- Participer au diagnostic sur site en cas d’anomalie de fonctionnement.

- Réaliser une révision complète d’un groupe de pompage.

- Identifier les usures, anomalies et éventuellement leurs causes.

- Rédiger les rapports d’intervention. - Appliquer les règles de sécurité et du système qualité relatives à leur métier et spécifiques à l’entreprise.

les + pédAgogiques - formation en alternance : pratique sur le terrain.

- travaux sur machines industrielles et bancs de pompage en centre de formation.

observAtionFormation de base visant l’obtention du CQP : 630 heures soit 90 jours, dont 40 au centre de formation. Montant de l’évaluation préformative : coût supplémentaire de 500 €, remboursable par l’OPCA.

Certification professionnelle technicien de maintenance de groupes de pompageformation par l’alternance




90 jours

Référence MTM / FTMPOMP



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Spécifications - Technologie - Performance Sélection des machines tournantes ................................................................................... p. 240

Exploitation - Condutie - Surveillance Exploitation & entretien courant des compresseurs volumétriques rotatifs & pompes à vide ............................................................................................................... p. 240 Exploitation des pompes volumétriques ............................................................................ p. 240 Pratique de l’alignement des machines ............................................................................. p. 241

Entretien - Inspection - Fiabilité - Diagnostic Diagnostic de l’état des machines par l’analyse des vibrations .......................................... p. 241 Entretien-Inspection des machines tournantes .................................................................. p. 241 Dégradations mécaniques & expertise .............................................................................. p. 242 Techniques de réparation .................................................................................................. p. 242

Réparation Révision des pompes volumétriques ................................................................................. p. 243 Lecture de plans - Métrologie ............................................................................................ p. 243 Bilan de compétences en mécanique & en machines tournantes ...................................... p. 243

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f Instrumentation Régulation - Électricité .. p. 149 à 150



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Martigues 26 - 30 Sept 2 440 € IR / ICP [email protected]

Boucles instruments 0,5 jFonctionnement, éléments constitutifs, types de signaux.Repérage des instruments et symbolisation des boucles sur les schémas PID. Norme ISA.Fonctions de Sécurité Instrumentées.Applications : assemblage d’une boucle, interprétation de schémas PID.

capteurs et vannes automatiques 2,5 jCapteurs

Mesure et détection de pression, température, niveau, débit et masse.Technologies et paramètres de réglage.Critères de choix : adaptation au procédé, précision et disponibilité.

Vannes automatiquesTechnologies et principe de fonctionnement des vannes de régulation et des vannes TOR (tout ou rien).Critères de spécifications (Cv, caractéristique intrinsèque, classe d’étanchéité, sens d’action, …).Modes de défaillances.Rôle des accessoires (fins de courses, électrovannes, positionneurs, …).

Applications :Reconnaissance de matériel de démonstration.Travaux pratiques sur bancs.

systèmes numériques de contrôle-commande et automates 0,5 jRôle, architecture et fonctionnement du matériel.Opération des systèmes : synoptiques, gestion des alarmes, vue de tendances, …Spécificité des Systèmes Instrumentés de Sécurité.

contrôle de procédé 1,5 jIdentification de procédé.Stratégies de régulation : Split-Range, Cascade, Feed Forward, Multivariable.Mise en œuvre et réglage des paramètres d’un régulateur PID.Applications : réglage de boucles sur simulateur dynamique.

FinalitéDonner une vision d’ensemble de l’instrumentation et des systèmes de contrôle-commande. Faciliter le dialogue avec les experts pour spécifier, participer à la conception, opérer et améliorer les systèmes de contrôle-commande.

puBlicTechniciens et ingénieurs des industries de procédés (raffinage, chimie, pharmacie, papier, traitement de l’eau, centrale thermique ou nucléaire, …).

oBjectiFs - Interpréter un schéma PID et reconnaître les boucles de régulation, les automatismes et les fonctions de sécurité instrumentées.

- Reconnaître les principaux types de capteurs et de vannes automatiques. Comprendre leur mode de fonctionnement et de défaillance.

- Choisir les paramètres de réglage de base d’une boucle de régulation.

les + pédagogiques - travaux pratiques sur des bancs équipés de matériel industriel.

- utilisation d’un simulateur dynamique de procédé (indissplus de rsi).

Instrumentation & contrôle de procédéApplications sur simulateur dynamique IndissPlus de RSI

responsable : Bruno Rossignol


5 jours

RéférenceIR / ICPIR / INPC

instrumentation régulation - électricité


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Martigues 14 - 17 Juin 1 770 € IR / IROPE [email protected]

constitution et symBolisation d’une Boucle de régulation 0,5 jFonction et constitution des boucles de régulation et des boucles tout ou rien.Repères et symbolisation des principaux types d’instruments.Approche des Systèmes Instrumentés de Sécurité.Applications : assemblage d’une boucle ; interprétation de schémas PID.

capteurs, vannes automatiques et systèmes 2,5 jCapteurs

Principales technologies de mesure et détection de pression, température, niveau, débit et masse.Exploitation, réglages et dépannages.

Vannes automatiquesTechnologies et principe de fonctionnement des vannes de régulation et des vannes TOR (tout ou rien).Rôle des accessoires (fins de courses, électrovannes, positionneurs, …).

ApplicationsReconnaissance de matériel de démonstration.Travaux pratiques sur bancs.

régulateurs et structures de régulation 1 jRégulateur

Rôle, fonctionnement, sens d’action, modes de fonctionnement, paramétrages d’un régulateur PID.

Systèmes numériques de contrôle-commandeFonctionnement d’un contrôleur, architecture du réseau, principaux types de défaillances.

Stratégies de régulationBoucle simple, cascade, split-range.

Applications : opération d’une boucle cascade sur Simulateur Dynamique.

FinalitéAméliorer l’opération des systèmes de contrôle-commande. Faciliter le dialogue entre les opérateurs et les techniciens de maintenance lors des problèmes d’exploitation.

puBlicPersonnel d’exploitation des industries de procédés.

oBjectiFs - Reconnaître les principaux types d’appareils rencontrés et les différencier.

- Décrire le principe de fonctionnement des capteurs et des vannes automatiques.

- Élaborer un pré-diagnostic en cas de comportement anormal d’une boucle de régulation ou d’un automatisme.

les + pédagogiques - mise en situation sur des bancs dynamiques équipés de matériel industriel.

- utilisation de simulateurs dynamiques de procédés.

Instrumentation Régulation pour exploitantsApplications sur simulateur dynamique IndissPlus de RSI

responsable : Bruno Rossignol

instrumentation régulation - électricité


4 jours

Référence IR / IROPE



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Réseaux, équipement des postes électriques ................................................................... p. 244

Moteurs électriques asynchrones & synchrones, groupes turbo-alternateurs..................... p. 244

Exploitation & entretien courant des moteurs électriques ................................................... p. 244

Contrôle avancé des procédés ......................................................................................... p. 245

Schémas de régulation, logigrammes & matrices causes-effets ........................................ p. 245


f SHE Design - Intervention ....................... p. 155 à 159

f Sécurité dans les Opérations .................. p. 160 à 162

f Sécurité dans les Travaux ....................... p. 163

f Santé - Environnement ............................ p. 164



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Lillebonne 24 - 27 Mai 2 250 € SEC / SAFENGRC [email protected]

ConnaissanCes des risques et identifiCation 0,5 jReprésentation et acceptabilité du risque

Risques pour les personnes, les biens et l’environnement.Notions de potentiel de danger, niveaux de risque, matrice des risques, risque résiduel acceptable.

Connaissance des dangers sur un site industrielProduits, matériel, process.Phénoménologie : dispersion, toxicité, phénomènes thermiques, phénomènes mécaniques/surpression.

Identification des risquesÉvaluation des risques et de leurs conséquences.Présentation des méthodes HAZID, HAZOP.

Mise en œuvre et exploitation des études de dangers 0,75 jConduite d’une étude de dangers. Évaluation et analyse des conséquences - Nœud papillon. Identification des barrières de sécurité.Prise en compte des risques identifiés lors de la conception. Concept de sécurité : déclinaison de la philosophie HSE applicable au projet et à l’installation selon 4 axes : prévention, détection, mitigation, évacuation - Revue de conception - Prise en compte des études de danger.

prévention 0,5 jImplantation sur la base des études de danger : unités, équipements, accès/évacuation, distances de sécurité, zones feu.Réduction des sources d’ignition : ATEX, plan de classement de zone, ventilation.Réduction des inventaires dangereux : philosophie ESD, vannes de sécurité, protection contre les surpression, gestion des drains.

feu et gaz 0,5 jTypes de capteurs et sélection, positionnement, matrice cause et effet, voting, lien avec la protection.

proteCtion - atténuation 1,5 jProtection passive : différents matériaux/systèmes, utilisation, suivi et inspection. Détermination des éléments - Surfaces à protéger.Protection active : différents agents extincteurs : eau, mousse, poudre, gaz inhibiteur/inerte (mode d’action et utilisation).Systèmes de protection fixe à eau ou à mousse : matériel mis en œuvre (réseau, pomperie, consommateurs, réserve d’eau, d’émulseur), déclenchement, taux d’application. Dimensionnement préliminaire du réseau maillé, de la pomperie incendie, de la réserve d’émulseur.Moyens mobiles et semi-fixes : description du matériel et contraintes d’installation/utilisation.

évaCuation 0,25 jDétermination des voies d’évacuation primaires et secondaires, critères de dimensionnement, point de rassemblement/confinement. Systèmes secourus (éclairage d’urgence, PAGA, Automate, systèmes de protection).

finalitéAvoir une vue d’ensemble des études Sécurité sur un projet.Définir les principaux moyens de détection, protection, évacuation.

publiCTechniciens, ingénieurs et cadres d’ingénierie chargés de concevoir les installations industrielles.

objeCtifs - Exploiter les études de dangers dès les premières phases d’un projet.

- Utiliser les principaux standards de la profession (APSAD, NFPA, API).

- Établir les principes de sécurité applicables sur le projet (Concept de Sécurité).

les + pédagogiques - application des notions présentées sur des exemples industriels simples.

- simulation de revues de conception. - identification des zones à protéger selon les études de danger.

- dimensionnement simplifié d’un système de protection fixe (eau/mousse).


Safety Engineering

responsable : Jean Furton


4 jours

RéférenceSEC / SAFENGRCSEC / SAFENGRC-E

sécurité - Hygiène - environnement SHE Design - Intervention


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Lillebonne 07 - 10 Juin 2 090 € SEC / HAZOP [email protected]

risque et Critères d’aCCeptation 0,5 jReprésentation du risque - Risques pour les personnes, les biens et l’environnement

Notions de potentiel de danger, niveaux de risque, matrice des risques, risque résiduel acceptable.

Revues de sécuritéObjectifs et mise en œuvre : intégration dans le planning d’un projet.Liens avec les Études de dangers et le Système de Gestion de la Sécurité (SGS) : identification/mise en place des MMRI, vérifications périodiques et applications, PPRT.Sélection de la méthode la plus appropriée selon le contexte : nouveau projet, site existant et modifications, mise à jour des études de danger, autorisation d’exploiter, …

MétHodes qualitatives et seMi-quantitatives 2,25 jHAZID : HAZard IDentification - Identification des risques (APR, revues de conception, constructibilité, …).HAZOP : HAZard & OPerability - Analyse des risques et opérabilité - HAZOP quantifiée.What-If - Check-List : complémentarité avec la méthode HAZOP, intérêts et limites.Mise en œuvre de chaque méthode.Organisation : identification des participants, planification selon la phase de développement, documentation, préparation de la revue.Animation et conduite des revues.Élaboration du rapport de revue, suivi et clôture des actions/recommandations.

MétHodes quantitatives 1,25 jNœud papillon : principe, construction et utilisation. Barrières de sécurité. Calcul des probabilités d’occurrence.Quantitative Risk Assessment (QRA) : détermination des scénarios, évaluation des conséquences et probabilité.LOPA (Layer Of Protection Analysis) : principe, détermination des IPL (Independent Protection Layers), évaluation du besoin d’une SIF (Safety Instrumented Function), avec SIL (Safety Integrity Level) associé. Préparation et animation des revues. Complémentarité avec la méthode HAZOP, intérêts et limites.

finalitéSélectionner les revues de sécurité adaptées et savoir les mettre en œuvre.

publiCPersonnel d’encadrement chargé de mettre en œuvre des revues de sécurité dans les projets ou installations existantes.

objeCtifs - Participer activement aux revues/méthodes.

- Sélectionner les méthodes appropriées et préparer les revues de sécurité compte tenu du contexte (projet neuf, modifications).

les + pédagogiques - simulation de revues sur des installations simples : Hazid, Hazop, lopa.

- familiarisation avec les matrices de risques (industriel, MMri).

- Construction d’un nœud papillon et calcul de la probabilité.

Mise en œuvre de revues de sécuritéHazid, Hazop, lopa, …

responsable : Judith Auphelle



4 jours

RéférenceSEC / HAZOPSEC / HAZOP-E


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Martigues 29 Nov - 01 Déc 1 530 € SEC / SIS [email protected]

le sis et la Maîtrise des risques industriels 0,75 jUtilisation des revues de sécurité (LOPA & HAZOP) pour déterminer le besoin d’une Fonction Instrumentée de Sécurité (SIF).Concept des couches de protection indépendantes.Utilisation d’une matrice des risques pour déterminer le niveau de SIL requis pour chaque SIF.

spéCifiCation d’un sis 1,5 jSpécification fonctionnelle

Allocation des SIF, matrices cause/effets, analyse fonctionnelle, redondance et tolérance aux fautes nécessaires en fonction du SIL.

Spécification du systèmeAutomates Programmables de Sécurité (APS), Interface Homme/Machine (HMI).

Spécification logicielleUtilisation des voteurs.Traitement des défauts et des bipasses capteurs.Gestion des discordances d’actionneurs.

Spécification des matérielsCapteurs, actionneurs, critères de choix technologiques.

Validation du SISExigences documentaires, procédures de test en atelier (FAT) et sur site (SAT).

exploitation d’un sis 0,75 jProcédures de gestion des bipasses et des modifications.Gestion des tests périodiques. Ajustement de la périodicité des tests.

exerCiCe fil rougeApplication à un mini-procédé des différentes étapes :

- analyse des couches de protection - revue de la spécification du SIS et des fréquences de test - validation d’une procédure de test sur un banc équipé de matériel industriel.

finalitéGarantir que la conception et l’exploitation d’un Système de Sécurité Instrumenté répondra effectivement à la réduction des risques souhaitée.

publiCIngénieurs et techniciens chargés de concevoir ou exploiter un Système Instrumenté de Sécurité pour une industrie de procédé.

objeCtifs - Identifier la nécessité de mettre en place un système instrumenté de sécurité (SIS).

- Déterminer le niveau d’intégrité (SIL) d’un système simple.

- Appliquer la méthodologie de la norme IEC61511 dans la conception et l’exploitation d’un système.

les + pédagogiques - Mise en situation grâce à un exercice fil-rouge sur un procédé.

- réalisation de travaux pratiques sur des bancs équipés de matériel industriel.

Conception & exploitation d’un Système de Sécurité Instrumenté (SIS)

responsable : Pascal Bruneau


3 jours

Référence SEC / SIS



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Martigues 06 - 08 Déc 1 570 € SEC / PROTACT [email protected]

approCHe globale de la séCurité sur une installation 0,5 jExploitation des études de danger sur une installation (existante ou projet) : cercles de danger, acceptabilité du niveau de risque.Inherent safety : implantation et distance de sécurité, zones feu.Détection feu et gaz.Protection : moyens fixes et mobiles.

séleCtion des Moyens fixes 0,5 jProtection passive

Différents matériaux/systèmes, utilisation, suivi et inspection.Avantages/inconvénients.Détermination des éléments.Surfaces à protéger.Critères de choix.

Protection activeMécanismes de l’extinction, modes d’action des agents extincteurs (eau, mousse, poudre, gaz inerte/inhibiteur).Avantages/inconvénients.

Sélection des moyens selon les scénarios ou la configuration du site.

diMensionneMent des systèMes fixes eau et Mousse 2 jSystèmes de protection fixe à eau

Matériel mis en œuvre : réseau, pomperie, monitors, déluge, rideau d’eau, sprinklers, modes de déclenchement.Dimensionnement :

- réseau maillé (implantation, diamètre, vitesse, pression, matériau, régime transitoire)

- déluge et rideau d’eau (taux d’application et critères d’installation sur les équipements procédés)

- pomperie incendie (principale, jokey, entraînement)Systèmes de protection fixe à mousse

Matériel : stockage d’émulseur, élaboration du prémélange, mousse, eau additivée.Dimensionnement : détermination des besoins en émulseur/mousse (taux d’application, type d’émulseur), réseau, consommateurs, réserve d’émulseur, pomperie.

finalitéConstruire sa philosophie de protection incendie en utilisant les études de danger.Connaître les possibilités offertes par les différents systèmes de protection.

publiCTechniciens, ingénieurs et cadres d’ingénierie chargés de concevoir les systèmes fixes de protection.Personnel d’usine ou d’exploitation de dépôts chargé de la conformité/adéquation des systèmes de protection existant, avec les besoins et la réglementation.Fournisseurs de matériel incendie et aux assureurs.

objeCtifs - Choisir les systèmes de protection fixe, les mieux adaptés aux scénarios issus des études de danger.

- Dimensionner les principaux éléments d’un réseau en s’appuyant sur les standards applicables (APSAD, NFPA, API).

les + pédagogiques - détermination des zones à protéger. - dimensionnement simplifié d’un réseau d’eau maillé, d’un système déluge, d’un système mousse sur bac et cuvette de rétention.

- Manipulation de matériel.

Systèmes fixes de protection contre l’incendie




3 jours

Référence SEC / PROTACT


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Contacter le GESIP : www.gesip.com ou [email protected] Tél. 01 44 82 72 74

Réalisé par le GESIP

formation poi 1 : aller de l’analyse des risques à la préparation du poi

2 j

Quels sont les dangers spécifiques aux industries pétrolières et chimiques ?Quelles sont les exigences réglementaires ?Comment aller des dangers potentiels … à l’étude de dangers … et aux mesures de prévention ?Comment évaluer les besoins en protection incendie ?Quelles sont les composantes du POI ?

formation poi 2 : déCouvrir et Construire les outils du poi en assoCiant étroiteMent les seCours publiCs

3 j

Comment lutter contre un feu d’hydrocarbures ?Pourquoi inventorier les moyens de lutte ?Comment gérer les moyens internes et externes ?Pourquoi manager une crise, ce n’est pas simplement gérer des moyens ?Comment construire sa documentation POI ?

formation poi 3 : évoluer et agir effiCaCeMent dans la Mise en œuvre du poi

2,5 j

Quels sont les outils du POI ?Comment passer de la CMP à la CGM (exemple simple) ?Comment pouvoir décider du moment de l’extinction ?Comment pouvoir décider du moment de l’extinction dans un contexte complexe ?

publiCReprésentants de l’industrie.Officiers des Secours Publics.Représentants des DREAL.

les + pédagogiques - exercices d’application : études de danger.

- Mise en œuvre du poi : jeu de rôles. - élaborations d’une courbe de montée en puissance et d’un poi.

observationProgrammes détaillés sur www.gesip.com Contact : 01 44 82 72 74 [email protected]

Gestion de crise : POI

responsable : GESIP

Peut être organisé en intra-entreprise*

Référence SEC / POI



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Martigues 14 - 17 Juin 1 750 € SEC / SECOP [email protected]

Lyon 13 - 16 Déc 1 750 € SEC / SECOP [email protected]

aCtivité professionnelle et séCurité 0,25 jInventaire des risques spécifiques courus. Conséquences : accidents, atteintes à l’environnement, à la santé, ...Moyens de gestion des risques : matériel, organisation, l’être humain.

risques liés aux produits : prévention et préCautions opératoires 1,5 jInflammabilité

Atmosphères explosives (ATEX) - Combustibles : produits inflammables gazeux, liquides et pulvérulents. - Comburants. - Sources d’inflammation : flamme, température d’auto-inflammation, étincelles et électricité statique, composés pyrophoriques, ...

Préventions et précautions contre les risques d’inflammation : lors des purges et des prises d’échantillon ; en cas de fuites ; lors de chargement/déchargement, de travaux, …Pratique des explosimètres. Zones ATEX (matériel utilisé, règles d’opération).

Risques liés au comportement des fluidesPression régnant dans une capacité et conséquences d’un apport ou d’un retrait de chaleur : expansion thermique, vaporisation, mise sous vide, givrage par détente, …BLEVE et mesures préventives.Prise en compte des phénomènes et précautions opératoires.

Risques chimiquesIdentifications des risques : produits nocifs, toxiques, corrosifs, bactériologiques, cancérogènes.Principales formes d’intoxication, pénétration dans l’organisme et métabolisme.Conduite à tenir en cas d’accident.

Risques physiques : radiatifs (rayonnements ionisants, brûlures thermiques), électriques, auditifs.Prévention-Protections collectives et individuelles. Conduite à tenir en cas d’accidents.

séCurité dans les opérations de Mise à disposition et de Mise en serviCe d’unité de fabriCation

2 j

Établissement en commun de procédures sur unité type de raffinerie ou usine pétrochimique.Utilisation des fluides auxiliaires : eau liquide, vapeur d’eau, air, azote, ... Risques et précautions.Purges et vidanges : sécurité et problèmes d’environnement en relation avec la destination des purges (torche, égout, atmosphère, ...). Procédures employées. Danger de la mise sous vide. Lavage - Neutralisation.Consignations mécaniques : mise en sécurité par obturateurs. Plan de platinage.Consignations électriques.Dégazage-inertage à la vapeur, à l’azote, à l’eau. Vérifications.Pénétration dans les capacités. Ventilation. Contrôles d’atmosphère.Permis et autorisations : différents types, délivrance et limites de responsabilité des signataires.Mise en service : vérifications, mise en ligne, désaération, tests d’étanchéité, mise en produits.

CoMporteMent et Maîtrise des risques 0,25 jAnalyses et respect des procédures. Utilisation des sécurités existantes. Danger des habitudes. Implication et responsabilité personnelle en sécurité, hygiène et environnement.Outils disponibles : modes opératoires, consignes, services Sécurité/Médical, CHSCT, compte-rendu d’incidents et d’accidents, audits, co-observation, exercices incendie, réflexion avant l’action, ...Cet aspect essentiel de la formation est abordé en continu au cours des différents thèmes traités, puis repris sous forme de synthèse en fin de stage.

finalitéApporter un perfectionnement dans la connaissance des risques pour assurer une meilleure sécurité dans les opérations.

publiCOpérateurs, consolistes, chefs de quart des industries de procédés.Toute personne concernée par les opérations d’exploitation : ingénieurs débutants, agents de sécurité, agents de maintenance.

objeCtifs - Identifier et évaluer les risques inhérents aux produits véhiculés, aux matériels utilisés et aux opérations mises en œuvre.

- Mesurer les conséquences possibles sur la sécurité, la santé et l’environnement.

- Appliquer les mesures préventives préconisées.

- Adapter son comportement face aux risques encourus.

les + pédagogiques - établissement en commun de procédures sur équipements/unités types.

- analyses, en sous-groupes, d’incidents et d’accidents réels choisis en fonction de l’origine des participants.

- Matériel de démonstration.

observationCette formation : - est réalisable en anglais, néerlandais, italien, espagnol - intègre “la sensibilisation aux risques rencontrés dans les zones ATEX”

Sécurité dans les opérations d’exploitation


sécurité - Hygiène - environnement Sécurité dans les Opérations


4 jours

RéférenceSEC / SECOPSEC / SAFETY


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Lillebonne 26 - 29 Avr 1 750 € SEC / SECORSE [email protected]

Martigues 22 - 25 Nov 1 750 € SEC / SECORSE [email protected]

aCtivité professionnelle et séCurité 0,25 jInventaire des dangers spécifiques encourus. Conséquences : accidents, atteintes à l’environnement, à la santé, ...Moyens de gestion des risques : matériel, organisation, être humain.

risques liés aux produits préventions et préCautions d’opération 1,25 jInflammabilité

Atmosphères explosives (ATEX) : présence de produits inflammables.Source d’inflammation : travaux avec feu, étincelles, électricité statique, température d’auto-inflammation, ... - Comburants, composés pyrophoriques.Précautions, préventions : situations dangereuses et attitude à adopter : purges, prises d’échantillon, chargement, déchargement, travaux, circulation des véhicules, zones ATEX, ...

Risques liés au comportement des fluidesPression régnant dans une capacité (sphères, bacs, wagons, lignes, ...) et conséquences d’un apport ou d’un retrait de chaleur : expansion thermique, émulsion, mise sous vide, givrage. BLEVE/Boil-over, … Coup de bélier.Prise en compte des phénomènes et précautions opératoires.

Risques pour l’être humainToxicité, identification des risques, principales formes d’intoxication, prévention, protection.Brûlures thermiques et chimiques. Accès aux équipements, manipulation des produits, équipements de protection.

Incompatibilité entre les produits stockés (vrac, fûts, ...) véhiculés (rail, route, eau) et risques de réactions chimiques dangereuses.Transport des matières dangereuses : taux de remplissage, signalisation des véhicules, fiches de sécurité, agrément, certificat de capacité du conducteur, ...

risques liés aux Matériels - équipeMents de séCurité 0,75 jDangers associés et risques évités par une utilisation correcte et une surveillance attentive.Réservoirs de stockage atmosphériques et sous pression : différents types et construction, tenue mécanique à la pression et à la dépression, équipements de sécurité (évents, soupapes, clapets hydrauliques, protection incendie, vannes de pied de bac à sécurité positive et à sécurité feu, ...).Sécurité dans l’exploitation des réservoirs de stockage. Incidents types.Chargement/déchargement des camions/wagons-citernes, navires, chalands, … : configuration des postes (dôme, source), équipements et automatismes de sécurité, récupération des vapeurs.

séCurité dans les opérations de Mise à disposition et de Mise en serviCe de réservoirs de stoCkage

1,5 j

Différentes phases - Fluides auxiliaires utilisés.Vidange-Purge - Dépressurisation - Dégazage - Inertage.Condamnation - Isolement - Ventilation - Pénétration dans un espace confiné.Autorisations de travail : signature et responsabilités.Remise en service.

CoMporteMent et Maîtrise des risques 0,25 jRigueur : analyse et respect des procédures. Utilisation des sécurités existantes. Danger des habitudes.Implication et responsabilité personnelles en sécurité, hygiène et environnement.Mesure du niveau de sécurité : accidents, presque accidents, situations et actes dangereux (AUDIT).Autres acteurs : service sécurité, service médical, CHSCT, service hygiène, ...Cet aspect essentiel de la formation est abordé en continu puis repris en fin de stage, sous forme de synthèse.

finalitéApporter un perfectionnement dans la connaissance des risques pour assurer une meilleure sécurité dans les opérations.

publiCPersonnel d’exploitation (opérateurs, agents de maîtrise, jeunes ingénieurs) des dépôts pétroliers et chimiques, des parcs de stockage des raffineries et usines chimiques.Personnel de maintenance, agents de sécurité, …

objeCtifs - Identifier et hiérarchiser les risques inhérents aux produits véhiculés et stockés, aux matériels et équipements utilisés.

- Évaluer leurs conséquences possibles sur la sécurité/santé et environnement.

- Respecter les mesures préventives mises en place.

- Adapter son comportement face aux risques encourus.

les + pédagogiques - établissement en commun de procédures sur des équipements de stockage choisis en fonction de l’origine des participants (bacs, stockage sous pression, urv, …).

- analyses, en sous-groupes d’incidents et d’accidents réels.

- Matériel de démonstration. - durée des différents sujets adaptée aux besoins professionnels des participants.

observationCette formation intègre “la sensibilisation aux risques rencontrés dans les zones ATEX”.

Sécurité dans les opérations de réception, stockage, expédition de produits pétroliers et chimiques



4 jours

Référence SEC / SECORSE



162


Martigues 07 - 09 Juin 1 580 € SEC / SECALAB [email protected]

risques liés aux produits 1,25 jInflammabilité

Atmosphère explosive (ATEX) : produits inflammables gazeux, comburants, sources d’inflammation.Préventions et précautions contre les risques d’inflammation : matériel électrique agréé pour atmosphères explosives, zones classées, mise à la terre, dégazage, inertage.Matériel de détection (explosimètres portatifs et à poste fixe, analyses) et d’extinction.

Réactions chimiques dangereusesIncompatibilité entre les produits, décomposition et emballement thermiques, précautions lors du stockage, de l’utilisation et de l’élimination.

Dangers liés aux comportements des fluidesPression régnant dans une capacité, expansion thermique, vaporisation, mise sous-vide, givrage.

Précautions opératoires : limites de remplissage, ...

dangers pour l’être HuMain 0,5 jRisques chimiques

Identification des risques : produits nocifs, toxiques, corrosifs, cancérogènes, tératogènes, gaz inertes, brûlures thermiques.Principales formes d’intoxication, pénétration dans l’organisme et métabolisme.Prévention-Protection collectives et individuelles.

dangers liés aux Matériels 0,25 jLimites d’exploitation du matériel : pression, température, corrosion, réglementation, précautions lors du montage et de l’utilisation. Matériel de protection des capacités sous pression.Réseaux utilités : clapets anti-retour, flexibles, repérage, isolement, limiteur de débit.Petit matériel : verrerie, outils à mains, outils rotatifs.Matériel d’analyse pour fluorescence X, chromatographie, RMN, granulométrie, laser, ...Machines de mises en œuvre des produits finis et appareillage d’essais d’application.

ConCeption et aMénageMent des laboratoires gestion des produits 0,75 jLaboratoire : classification, ventilation, paillasse, sorbonne, ...Locaux spécifiques : magasin, stockage des gaz, groupe de froid, groupe de vide, laverie, ...Gestion de produits : stockage, étiquetage, repérage, cahier de produits, produits périmés.Ségrégation et élimination des déchets : recyclage, neutralisation, égouts, décharges, ...

CoMporteMent individuel 0,25 jComportement dans l’entreprise : comportements à risques, exemplarité.Prévention des actes dangereux : techniques d’observation, de communication, réaction face aux actes dangereux.Gestion des risques au quotidien : prévention du risque, risques associés au travail de laboratoire.

CoMporteMent Hygiène et séCuritéHygiène individuelle. Surveillance médicale.Responsabilité personnelle.Analyse et respect des procédures. Comportement individuel. Danger des habitudes.Outils disponibles :

Modes opératoires. Analyses des tâches. Procédures. Fiches toxicologiques.Service documentation et toxicologie. Service sécurité. CHSCT. Audits.Bulletin interne, compte-rendu d’accidents, ...

Cet aspect essentiel de la formation est abordé en continu puis est repris sous forme de synthèse en fin de stage.

finalitéApporter un perfectionnement dans le travail quotidien afin de mieux maîtriser les risques de laboratoire.

publiCTechniciens de laboratoire de contrôle, de recherche, de développement et d’application.Techniciens d’unités pilotes.Personnel des services généraux : magasiniers, agents de sécurité.

objeCtifs - Apprécier les dangers dus aux habitudes et corriger les comportements à risques.

- Évaluer avec objectivité les risques liés aux produits, aux matériels d’essais et d’analyses et à l’environnement industriel.

- Maîtriser les risques en adoptant les moyens de prévention les plus appropriés.

- Accroître son engagement sécurité au sein de l’entreprise et dans sa vie privée.

les + pédagogiques - analyses d’incidents et d’accidents réels de laboratoire choisis en fonction de l’origine des participants.

- Matériel de démonstration et moyens audiovisuels.

observationCette formation est réalisable en anglais.

Sécurité dans les activités de laboratoire et d’unités pilotes

responsable : Michel Archer



3 jours

RéférenceSEC / SECALABSEC / SECALAB-E


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Lyon 27 - 30 Sept 1 730 € SEC / SECTRA [email protected]

travail et séCurité 0,25 jSécurité de l’homme dans son environnement de travail.Accidents de travail et maladies professionnelles : définition, conséquences, coût, statistiques.

dangers des produits et préCautions 0,5 jInflammabilité : comburants et combustibles rencontrés en raffinerie, pétrochimie et chimie ; différentes sources d’inflammation.Prévention et précaution face à l’inflammabilité : définition des zones ATEX, contrôle et suppression des sources d’inflammation ; détection des atmosphères explosives (LIE, LSE).Toxicité des produits : classement des produits dangereux ; principales formes d’intoxication, produits CMR, cas particulier de l’amiante et des fibres céramiques.Précautions face à ces dangers : prévention du risque chimique (VLE, VME), contrôles d’atmosphères ; prévention collective et individuelle.

risques liés aux travaux et Moyens de prévention spéCifiques 2,5 jAnalyse détaillée des risques liés aux phases de travail suivantes et recommandations associées.Mise à disposition des installations pour travaux : Processus de consignation des différentes sources d’énergie (électrique, fluide, mécanique, …). Travaux de manutentions manuelles et mécaniques : règles principales relatives au matériel, formations requises des intervenants.Travaux de levage : organisation des chantiers, rôles des différents acteurs de l’équipe de levage, réglementation applicable au matériel utilisé.Travaux en hauteur : critères de choix des matériels utilisés, limites d’utilisation, réglementation et recommandations spécifiques pour leur utilisation (échelles, échafaudages, plateformes élévatrices, moyens de protection individuelle, …).Travaux dans les espaces confinés : définition d’un espace confiné, analyse du risque global de l’opération, règles relatives à la préparation de l’équipement, à l’évaluation du potentiel de danger et à la surveillance des travaux.Travaux de lavage et nettoyage HP : matériels utilisables, protections individuelles, organisation du chantier, hydrocurage (impact du choix de la technologie de pompage suivant les produits).Travaux de meulage et de soudage : précautions dans la préparation des travaux, vérification et entretien du matériel, équipements de protection.Travaux divers (fouilles, sablage, peinture, gammagraphies, utilisation de matériels électriques). Conformité des matériels, habilitations requises, impacts sur l’organisation du chantier.

organisation de la prévention 0,75 jOutils, acteurs et moyens de la prévention. Intervention de l’entreprise extérieure (E.E.) dans un établissement de l’entreprise utilisatrice (E.U.) : cadre réglementaire, objectifs du plan de prévention. Autorisations de travail et permis associés : objectifs, aspect légaux, contraintes, engagements et responsabilités des signataires. Responsabilités civile et pénale en cas d’accident du travail.

finalitéApporter un perfectionnement dans la maîtrise des risques liés aux travaux et engendrer une démarche proactive dès la phase de préparation du travail.

publiCPersonnel des usines et entreprises extérieures intervenantes chargé de réaliser des travaux neufs ou des travaux d’entretien.Superviseurs, coordinateurs de chantier, inspecteurs.

objeCtifs - Discriminer les risques propres aux différentes phases de travail, et sélectionner les moyens de prévention adaptés.

- Identifier les responsabilités qui incombent à chaque acteur.

- Modifier son comportement sur le terrain, et enclencher une dynamique positive dans le comportement des autres.

les + pédagogiques - analyses en sous-groupes, d’incidents et d’accidents réels, choisi en fonction de l’origine des participants.

- retours d’expériences industriels à partager entre stagiaires et formateurs.

- approche illustrée de l’aspect réglementaire.

observationEn intra-entreprise, le stage peut être complété par une journée “Audit de Sécurité” avec réalisation pratique sur le terrain. Cette formation est réalisable en anglais, espagnol, italien.

Sécurité dans les travaux

responsable : Thierry Nuris


4 jours

RéférenceSEC / SECTRASEC / SECTRA-E

sécurité - Hygiène - environnement Sécurité dans les Travaux


164


Lillebonne 30 Mars - 01 Avr 1 570 € HEN / TER [email protected]

régleMentation 0,25 jArrêté réglementaire : obtention, structure, passages importants.Normes de rejets : valeurs limites.Sanctions : amendes, mises en demeures, ...

eaux résiduaires 0,5 jUtilisation de l’eau dans les installations : points de prélèvements, utilisation dans les unités, points de rejets.Nature des pollutions : teneurs en HC, acidité, carbone organique total, matières organiques, matières en suspension, phénols, sulfures et mercaptans, boues résiduaires, impact sur le milieu naturel, eutrophisation, effets des insolubles et des hydrocarbures.Méthodes d’analyses des différents polluants : analyses de laboratoire, analyseurs en continu identique, analyses de terrain.Mesures de la pollution : concentrations en polluants, flux polluants.

proCédés pHysiCo-CHiMiques de dépollution des eaux résiduaires 1 jStripping des eaux de procédés : unités types, conditions de bon fonctionnement.Décantation des hydrocarbures et des matières en suspension. Vitesses de décantation.Différents types de décanteurs.Floculation-Flottation, Floculation-Décantation : équipements mis en œuvre, adjuvants de floculation, réglages.Filtration : sable, charbon actif.

épuration biologique des eaux résiduaires 0,75 jDéveloppement et nutrition des charges bactériennes.Biofiltration des eaux de procédés.Traitement biologique par filtres bactériens, boues activées, réglages.Dessiccation des boues résiduaires.

traiteMent des boues 0,5 jMéthodes d’analyse : matières sèches, PCI, fractions volatiles.Épaississement : décantation, floculation-flottation, centrifugation.Procédés de traitement : digestion, oxydation par voie humide, hydrolyse thermique, incinération, désodorisation.

finalitéApporter les connaissances techniques relatives aux procédés de traitement des eaux résiduaires.

publiCChefs opérateurs, consolistes, opérateurs en quart et personnel à la journée chargés de l’exploitation des réseaux et des équipements de traitement des eaux résiduaires avant leur rejet dans l’environnement.Personnels d’unité de production dont les rejets sont dirigés vers des installations de traitement des eaux.

objeCtifs - Connaître l’impact d’une pollution dans un milieu récepteur.

- Interpréter les caractéristiques des eaux résiduaires du site.

- Reconnaître les phénomènes physiques, chimiques et biologiques mis en jeu dans la dépollution des eaux de procédés.

- Posséder une meilleure approche de l’exploitation et de la surveillance des équipements de dépollution.

- Opérer le traitement des eaux résiduaires en situation perturbée.

- Posséder des notions sur la réglementation.

les + pédagogiques - Matériel de démonstration. - visite d’une station de traitement d’eaux résiduaires.

observationCette formation est disponible en anglais.

Traitement des eaux résiduaires


sécurité - Hygiène - environnement Santé - Environnement


3 jours

Référence HEN / TER



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Sécu

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Ingénieurs en Sécurité Industrielle Certification d’Ingénieurs Spécialisé en Sécurité Industrielle Advanced Certificate ........ p. 247

Management SHE Amélioration d’un système de management SHE .............................................................. p. 248 Acteur au quotidien dans la démarche “SHE” de l’entreprise ............................................. p. 248 Analyse des incidents ....................................................................................................... p. 249 Audit de sécurité ............................................................................................................... p. 249

Sécurité dans les Opérations Transport de marchandises dangereuses .......................................................................... p. 250

Sécurité dans les Travaux Plan de prévention ............................................................................................................ p. 248 Sensibilisation à la sécurité en conception ........................................................................ p. 249 Sensibilisation aux risques technologiques ........................................................................ p. 250 Principe & mise en œuvre du contrôle d’atmosphère ........................................................ p. 250 Préventeur sécurité ........................................................................................................... p. 251

Opération

f Opération................................................. p. 169 à 174


Opération




Une reconnaissance au niveau international L’obtention d’un Certificat Professionnel Connaissances et savoir-faire confirmés pour l’exploitation de dépôts Des compétences applicables en milieu professionnel

Respect de l’environnement & gestion des mouvements de produits

Surveillance des installations & identification des dysfonctionnements

Opération des matériels en sécurité

Propriétés & qualité des produits - Contraintes opératoires associées

Avec le CERTIFICAT PROFESSIONNEL

d’Opérateur Polyvalent d’Exploitation (Transferts Liquides & Stockages)

169

Opér

atio

n

Sessions interentreprises réalisées en Normandie, région Rhônes-Alpes, PACA et Région Parisienne de janvier à juillet 2016 ou d’octobre 2015 à avril 2016 (nous consulter) Prix H.T. 11070 € (hors repas) Sessions intra-entreprise sur demande

La formation comprend six phases principales qui alternent formation en établissement d’enseignement et formation en entreprise.Un programme détaillé est disponible sur demande.La formation interne, en entreprise, fait l’objet d’une prise en charge par l’OPCA.

1ère phase : IntégratIon et sûreté / sécurIté (au sein de la société d’accueil)

Connaissance du groupe et de ses filiales : contexte pétrolier, organisation du groupe, clients, logistique.Connaissances de base sécurité : consignes et règles de sécurité en dépôt, règlement, défenses contre l’incendie.

2ème phase : apprentIssage du métIer (au sein de la société d’accueil)Découverte du métier et des tâches en dépôt au sein des équipes d’exploitation : prise de contact avec les équipes en place, suivi du travail d’un opérateur confirmé, suivi d’opérations particulières, reconnaissance du matériel sur le terrain.

3ème phase : FormatIon aux bases du métIer 32 jFormation aux produits

Propriétés et écoulement des fluides.Propriétés et constitution des produits.Dangers liés aux produits pétroliers.Techniques et qualité d’échantillonnage.Notions de règlementation des transports des produits pétroliers et des établissements classés.

Formation aux matérielsSchématisation, matériel de tuyauterie, pipes, gares à racleurs, racleurs.Stockages fixes, stockages mobiles, lutte contre la corrosion.Appareils de mesures, de comptage et de régulation.Matériels de pompage.Équipements thermiques.Quais, bras de chargement camion, wagon, bateau.

Formation aux opérations en sécurité et dans le respect de l’environnement et gestion administrative

Opérations de réception, de transfert et de chargement par pipe, route, fer et eau.Hygiène industrielle.Prévention des pollutions.Sécurité dans les opérations et lors des chantiers ; permis de travail ; consignations.Gestion des mélanges.Gestion des mouvements, quantification des produits, gestion des contaminats.Relations avec les douanes.Communication écrite et orale dans le cadre professionnel.

4ème phase : étude d’un poste d’opérateur polyvalent (au sein de la société d’accueil)

Formation en salle et sur le terrain visant l’acquisition des connaissances spécifiques nécessaires à la tenue du poste : produits manipulés, étude de l’installation, problèmes de sécurité, consignes d’exploitation, suivi d’opérations d’exploitation.

5ème phase : pratIque d’un poste sous contrôle (au sein de la société d’accueil)

Sous contrôle du titulaire du poste et avec l’aide de la hiérarchie, accomplissement des différentes tâches nécessaires à la tenue du poste.

6ème phase : contrôle des acquIs 8 jContrôle continu des connaissances théoriques et pratiques.Évaluation des exercices de reconnaissance sur site.Comptes-rendus des passages en dépôt.Rapport et oral final pour valider les connaissances pratiques indispensables à la tenue du poste.

FInalItéApporter les connaissances et le savoir-faire nécessaires à l’exercice des fonctions d’opérateur d’exploitation de dépôt ou de station de relevage.

publIcNouveaux embauchés futurs opérateurs polyvalents d’exploitation.En utilisant le dispositif de formation en alternance pour l’insertion professionnelle, la formation peut faire l’objet d’un contrat de professionnalisation.Elle peut également être ouverte et adaptée à des opérateurs en poste dans le cadre de la formation continue.

objectIFs - Posséder une solide formation de base professionnelle.

- Connaître les propriétés des produits reçus, stockés et expédiés ainsi que les contraintes opératoires associées.

- Opérer les matériels en sécurité, surveiller les installations et identifier les dysfonctionnements.

- Connaître les opérations administratives associées aux mouvements des produits.

- Échantillonner en sécurité et dans le respect des contraintes qualité.

les + pédagogIques - Formation en alternance : modules d’une durée de 1 à 2 semaines de manière à obtenir la meilleure efficacité de l’enseignement.

- travaux dirigés et applications spécifiques au métier.

- exercices de repérage de matériel sur site.

observatIonFormation pouvant s’inscrire dans le cadre du dispositif de formation par l’alternance ou de la Préparation Opérationnelle à l’Emploi (POE).

Certification Opérateurs Polyvalents d’Exploitation : Transferts Liquides & Stockages


Peut être organisé en intra-entreprise*certificat professionnel

40 jours

Référence OPE / FOPDEP

opération


170

Sessions interentreprises réalisées à Lillebonne, Martigues et Solaize (nous consulter) Prix H.T. 13540 € (inclut les pauses, hors repas) Sessions intra-entreprises sur demande

Un fascicule de présentation est disponible sur demande.

La formation interne fait l’objet d’un financement spécifique de l’OPCA à l’entreprise.

1ère phase : IntégratIon et sûreté/sécurIté (formation interne) 78 hInformation technique générale : connaissance de l’usine, principales fabrications.Sécurité : consignes de sécurité, règlement, prévention, exercices sur feu.Secourisme : préparation du brevet de sauveteur secouriste du travail.

2ème phase : apprentIssage du métIer d’opérateur (formation interne) 156 hFormation pratique sur différents postes dans les unités de fabrication de l’usine : reconnais sances des matériels, suivi d’opérations, identification des types de tâche, des struc tures et des responsabilités des différents membres des équipes d’exploitation.

3ème phase : FormatIon aux bases du métIer d’opérateur 429 hFormation de base professionnelle (74 heures)

Grandeurs physiques pratiquées en opération.Écoulement des fluides, échanges thermiques, équilibres liquide-vapeur.Éléments de chimie.Communication orale et écrite.

Formation produits-procédés (82 heures)Produits : spécifications, toxicité, contrôles, échantillonnage.Procédés de séparation et de transformation. Analyse des schémas et conditions opératoires. Fonctionnement et opération des installations.Stockages. Utilités.Protection de l’environnement. Économies d’énergie.

Formation aux matériels et aux opérations (273 heures)Schématisation, matériel de tuyauterie, matériel chaudronné.Exploitation des machines tournantes (pompes, compresseurs, turbines, ...).Exploitation du matériel d’échange thermique (échangeurs, fours, chaudières).Mesures, régulation, automatismes, systèmes de conduite.Sécurité dans les opérations.Exercices pratiques en usine et travaux dirigés d’opération (surveillance, manœuvres, arrêts, démarrages, incidents, ...).

4ème phase : étude d’un poste (formation interne) 117 hFormation en salle et sur le terrain visant à donner les connaissances spécifiques nécessaires à la tenue du poste : procédé, circuits, matériels, instrumentation-régulation, consignes d’exploitation, procédures.

5ème phase : pratIque d’un poste sous contrôle (formation interne) 234 hAccomplissement des diverses tâches définies dans le poste sous contrôle du titulaire du poste et de l’équipe de quart concernée.

6ème phase : contrôle des acquIs 39 hContrôle continu de l’acquisition des connaissances. Tests en salle et sur le terrain, comptes-rendus des passages en usine. Test final de contrôle de la maîtrise du poste étudié et pratiqué. Rapport final.

FInalItéApporter les connaissances et le savoir-faire nécessaires aux fonctions d’opérateur de raffinerie, d’usine pétrochimique ou chimique. La formation aboutit à la certification “Opérateur Extérieur des industries pétrolières et pétrochimiques”, certification inscrite au Répertoire National des Certifications Professionnelles.

publIcToutes personnes (sans limitation d’âge) recrutées pour exercer le métier d’opérateur de fabrication dans l’industrie du raffinage, de la pétrochimie, de la chimie. En utilisant le dispositif de formation en alternance pour l’insertion professionnelle, la formation au Brevet d’Opérateur peut faire l’objet d’un contrat de professionnalisation.Elle peut également être ouverte et adaptée à des opérateurs en poste dans le cadre de la formation continue.

objectIFs - Surveiller les installations, de manière autonome.

- Intervenir, si nécessaire, dans le souci de la sécurité, de la qualité et de la protection de l’environnement.

- Réaliser en sécurité les opérations de routine.

- Connaître les opérations exceptionnelles.

- Identifier les dysfonctionnements et adapter leur comportement en conséquence.

- Communiquer efficacement entre collègues.

les + pédagogIquesla formation comprend six phases principales qui alternent formation en salle et formation sur le terrain.les enseignements théoriques, travaux dirigés, travaux pratiques sont réalisés en plusieurs modules d’une durée de 2 à 3 semaines de manière à obtenir la meilleure efficacité de l’enseignement ; les phases pratiques de la formation s’intercalent entre les différents modules.

observatIonCette certification est également accessible par un processus de VAE (Validation des Acquis de l’Expérience). Nous contacter pour plus d’informations.

certification professionnelle

Opérateur extérieur des industries pétrolières & pétrochimiques (Brevet d’Opérateur)Formation par l’alternance

responsable : Cécile Lesuisse

opération


60 jours

Référence OPE / BOALT


171

Opér

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n

Dates : sur 12 mois, de Septembre à Septembre Lieu : Lillebonne

Un fascicule de présentation est disponible sur demande.

FormatIon en entreprIse (770 heures)

accueIl et IntégratIon 35 hConnaissance de l’usine sur le terrain. Sécurité, exercices sur feu.

apprentIssage du métIer d’opérateur 140 hPrise de contact avec différents postes des unités de fabrication de l’usine : reconnaissance des matériels, suivi d’opérations, identification des types de tâches, des structures et des responsabilités des différents membres des équipes d’exploitation.

étude du poste 89 hFormation en salle et sur le terrain visant la connaissance des installations couvertes par le poste : procédé, lignes principales, lignes secondaires, repérage des points d’intervention, connaissance des matériels concernés, de l’instrumentation, des sécurités.

apprentIssage du poste 89 hÉtude des consignes d’exploitation générales et particulières, procédures.Étude du manuel opératoire et éventuellement des fiches du poste.Suivi des opérations d’exploitation.

pratIque du poste sous contrôle 417 hAccomplissement des diverses tâches définies dans le poste, sous contrôle du titulaire du poste et de l’équipe de quart concernée.

FormatIon assurée au cFa (770 heures)

accueIl - sécurIté - secourIsme 70 hInformation technique générale : connaissance de l’industrie, organisation des usines, principes de fabrication.Sécurité : consignes de sécurité, règlement, prévention.Secourisme : préparation du brevet de sauveteur secouriste du travail.

FormatIon aux bases du métIer d’opérateur 584 hFormation générale de base

Mathématique - Mécanique - Physique - Chimie générale - Communication : français, anglais technique.

Formation de base professionnelleGrandeurs physiques pratiquées en opération. Phénomènes physiques rencontrés dans les procédés industriels.Éléments de chimie professionnelle. Expression écrite ou orale.

Formation produits - procédés - fabricationProduits : spécifications, contrôle de qualité, échantillonnage. Unités de séparation et de transformation. Analyse et justification des schémas de fabrication, conditions opératoires. Aspect sécurité. Utilités. Réceptions. Mélanges. Expéditions. Protection de l’environnement. Économies d’énergie.

Formation aux matériels et aux opérationsSchémas, matériel de tuyauterie, matériel chaudronné. Machines tournantes (pompes, compresseurs, turbines).Matériel d’échange thermique (échangeurs, fours, chaudières). Mesures, régulation, automatismes. Sécurité dans les opérations d’exploitation. Exercices pratiques en usine et travaux dirigés opération.

FormatIon complémentaIre spécIFIque au poste 80 hFormation en salle visant à donner des connaissances complémentaires nécessaires à la tenue du poste : procédé, circuits, matériels, instrumentation, régulation, sécurité, règles d’exploitation.

contrôle des acquIs 36 hContrôle continu de l’acquisition des connaissances : tests ; comptes-rendus des passages en usine, comptes-rendus des exercices pratiques ; rapports techniques sur les matériels ; test final ; rapport final ; interrogation sur le poste.

FInalItéApporter les connaissances et le savoir-faire nécessaires à l’exercice des fonctions d’opérateur de raffinerie, d’usine pétrochimique ou chimique. La formation aboutit à la certification “Opérateur Extérieur des industries pétrolières et pétrochimiques”, certification inscrite au Répertoire National des Certifications Professionnelles.

publIcJeunes de moins de 26 ans futurs opérateurs extérieurs de raffinerie, d’usine pétrochimique ou chimique, d’unités pilotes.La formation est homologuée pour être réalisée dans le cadre de l’apprentissage par les Centres de Formation d’Apprentis (CFA) de IFP Training. Elle fait l’objet d’un contrat d’apprentissage d’un an, conclu entre un employeur et un apprenti.

objectIFs - Surveiller les installations, de manière autonome.

- Intervenir, si nécessaire, dans le souci de la sécurité, de la qualité et de la protection de l’environnement.

- Réaliser en sécurité les opérations de routine.

- Connaître les opérations exceptionnelles.

- Identifier les dysfonctionnements et adapter leur comportement en conséquence.

- Communiquer efficacement entre collègues.

les + pédagogIquesCette formation comprend plusieurs phases qui alternent formation en Centre de Formation d’Apprentis (CFA) de IFP Training et formation en entreprise.L’alternance est réalisée par périodes de 2, 3 ou 4 semaines.

observatIon1540 heures 1 année d’étude

certification professionnelle

Opérateur extérieur des industries pétrolières & pétrochimiques (Brevet d’Opérateur)Formation par l’apprentissage

responsable : Cécile Lesuisse


1540 Heures

Référence OPE / BOAPP

opération


172

Un devis sera proposé en fonction du nombre de dossiers à traiter et d’entretiens à mener

étude des dossIers de candIdatureRéception et étude des dossiers transmis par la société.Présélection des dossiers.

convocatIon des candIdatsContacts téléphoniques avec les candidats retenus.

mIse en œuvre des testsdans les locaux de la société ou dans un centre IFP TrainingAccueil des candidats.Réalisation des tests d’aptitude.Réalisation des tests de personnalité.Remise d’un questionnaire de motivation.Correction des tests.

analyse et syntHèse des testsAnalyse des résultats, interprétation.Réalisation d’un tableau récapitulatif.Présentation des résultats et conclusions à la société.

mIse en œuvre des entretIens (nombre maximum de 8 par jour)Convocation des candidats retenus pour entretien.Réalisation d’un entretien individuel d’une durée de 45 minutes environ par candidat, destiné à juger principalement :

- de la présentation générale du candidat - des principales caractéristiques comportementales (dynamisme, assurance, attitude, intérêts)

- des aspirations (humaines, professionnelles) - de la motivation démontrée envers le métier d’opérateur - de l’aptitude à trouver satisfaction dans l’exercice du métier d’opérateur - des chances de suivre avec succès la formation au brevet d’opérateur (en cas d’organisation de ce type de formation certifiante).

analyse et syntHèse des entretIensRéunion de synthèse et conclusions avec le personnel de la société.

FInalItéAssister les services ressources humaines et/ou formation dans la sélection et le pré-recrutement de personnel de profil adapté à la pratique du métier d’opérateur extérieur.Cette prestation contribue, par l’ensemble du processus de pré-recrutement et par un étalonnage continu des tests d’aptitude, à garantir une sélection adaptée aux critères requis pour un suivi avec profit de la formation, assurant les meilleures conditions à l’obtention de la certification.

observatIonCette prestation est particulièrement recommandée dans le cadre de l’organisation d’une session de formation certifiante “Opérateur extérieur des industries pétrolières et pétrochimiques (Brevet d’Opérateur)”.

Assistance au recrutement d’opérateurs extérieurs


opération

Peut être organisé en intra-entreprise*

Référence OPE / RECRUT


173

Opér

atio

n

Peut être organisé en intra-entreprise ou en interentreprise à votre demande

rappel des objectIFs généraux d’une FormatIon d’opérateur 0,25 jFormation en centre d’enseignement, formation en entreprise.Déroulement de la formation des opérateurs, organisation de l’alternance.

organIsatIon des relatIons tuteur / IFp training / servIce FormatIon de l’entreprIse

0,15 j

Description du système permettant de faciliter le suivi de l’apprenant et la communication avec les formateurs IFP Training.Synchronisation des sujets étudiés avec pratique en poste.Rencontres tuteurs/formateurs sur le terrain.Exposé final sur le poste et participation au jury final.

déFInItIon des mIssIons du tuteur 0,2 jFaciliter l’intégration de l’apprenant dans l’équipe.Assurer l’apprentissage pratique du poste sous contrôle.Assurer l’apprentissage du poste en situation.Évaluer les compétences pratiques de l’apprenti.

mIse en œuvre des prIncIpaux outIls du tuteur 0,65 jSavoir-faire pédagogique

Techniques de communication, questionnement, écoute, observation, reformulation, valorisation.Techniques d’évaluation : comment évaluer les compétences de l’apprenant, comment conduire l’entretien d’évaluation.

Savoir et savoir-faire techniquesÀ partir d’une situation réelle de l’entreprise, comment bâtir une séquence de formation.Apprendre sur l’installation lors d’interventions, détecter et utiliser les situations intéressantes pour l’apprentissage.Accepter de ne pas tout savoir et valoriser les méthodes de recherche d’information.Comment repérer les difficultés de l’apprenant.

mIse en applIcatIon des savoIr-FaIre 0,75 jÉcriture d’un scénario relatant l’accueil du stagiaire.Mise en situation du tuteur sur une action de formation. Cette séquence peut être réalisée dans une unité industrielle dans le cas d’un intra-entreprise.Création d’un plan de formation adapté au stagiaire, prenant en compte le déroulement de la formation IFP Training.

FInalItéApporter la connaissance du dispositif de l’alternance et le savoir-faire spécifique permettant d’exercer dans les meilleures conditions la mission de tuteur.

publIcTuteurs et maîtres d’apprentissage ayant en charge le suivi et l’évaluation d’un ou de plusieurs apprentis ou stagiaires opérateurs sur leur unité de production/fabrication ou leur dépôt.Ce stage peut également être adapté pour des exploitants tuteur d’un collègue nouvellement en poste.

objectIFs - Comprendre le déroulement d’une formation au métier d’opérateur, en alternance.

- Assurer l’intégration, la formation pratique au poste et l’accompagnement sur la durée de la formation des apprenants.

- Évaluer les compétences de l’apprenant.

- Assurer une communication efficace avec l’apprenant et avec les autres intervenants (services formation, IFP Training, ...).

les + pédagogIquesla pédagogie mise en œuvre est active. elle favorise le dialogue entre participants et la mise en situation : - des jeux de rôles mettent les participants en situation de formation

- des études de cas ayant pour but d’étudier les différentes phases de l’apprentissage du stagiaire

- la mise en place d’un plan d’action personnelle de chaque participant.

observatIonReconnue prioritaire par accord de branche, cette formation fait l’objet d’une prise en charge particulière par l’OPCA.

Formation des tuteurs & maîtres d’apprentissagedans le cadre d’une formation d’opérateurs



2 jours

RéférenceOPE / TUTBOOPE / TUTBO-E

opération


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Peut être organisé en intra-entreprise ou en interentreprise à votre demande

caractérIstIques des lIquIdes et notIons de base 1 jMasse, masse volumique, densité.Force, pression, température.Viscosité, principales caractéristiques des produits chargés/déchargés.Équilibre liquide-vapeur, tension de vapeur.

matérIel de tuyauterIe - rIsques lIés à la tecHnologIe et à l’utIlIsatIon

1 j

Tubes, brides, joints.Flexibles. Vannes, robinets, clapets, soupapes, purgeurs.Isolation et traçage.

réservoIrs de stockage 0,5 jStockage atmosphérique, différents types de bacs : toit fixe, toit fixe avec écran, toit flottant.Principaux équipements : purges, échantillonnage, évents, soupapes, instrumentation, réchauffeurs, mélangeurs, équipements de protection.Stockage sous pression, différents types : sphères, cylindres horizontaux, réservoir sous talus.Principaux équipements : purges, échantillonnage, soupapes, vannes de sécurité, instrumentation, équipements de protection.

transFert des produIts 1,25 jDescription d’une pompe centrifuge simple.Différents types de pompes centrifuges.Performances et caractéristiques.Démarrage, arrêt, isolement, surveillance courante. Précautions de sécurité.Description, exploitation et surveillance des pompes volumétriques.

InstrumentatIon - mesure des quantItés - régulatIon - automatIsmes de sécurIté

1,25 j

Symbolisation et repérage sur un PID des capteurs (pression, température, niveau, débit), des boucles de régulation, vannes de régulation, vannes automatiques, vannes de sécurité, automatismes de sécurité. Rôle, fonctionnement et sécurité.Matériel de mesurage statique : pont bascule.Matériel de mesurage dynamique : différents types de compteurs, étalonnage.

rIsques et précautIons lIés aux produIts 2 jInflammabilité : conditions d’inflammation, limites d’inflammabilité, point éclair. ATEX, explosimètres, détecteurs de gaz.Dangers des produits pour l’être humain : identification des risques, principales formes d’intoxication ; prévention, protections collectives et individuelles ; Fiches de Données de Sécurité (FDS).Dangers des produits pour l’environnement : importance et effets des polluants dans les dépôts ; possibilités d’action de l’exploitant.Risques et précautions liés au comportement des fluides : pression dans une capacité, conséquences d’un apport ou d’un retrait de chaleur (montée en pression, mise sous-vide, expansion thermique, taux de remplissage) ; mise sous-vide lors de vidange, givrage par détente ; coup de bélier ; phénomène de BLEVE.Équipements sous pression : réglementation des ESP, températures et pressions de service et de calcul, épaisseurs des parois, épreuve hydraulique, pression d’épreuve ; sécurité contre la surpression ; rôle de l’exploitant, rôle du service inspection.

équIpements de transports 1 jTransports terrestres de matières dangereuses : réglementation, identification des matières dangereuses ; charge maximale autorisée, taux de remplissage.Camions et wagons-citernes pour produits liquides : descriptions techniques, différents équipements de sécurité.Camions de GPL : description technique, différents équipements de sécurité (obturateurs de sécurité, circuit hydraulique, sonde de très haut niveau).Wagons de GPL : description technique, différents équipements de sécurité (clapets internes, ridoirs).Transport maritime de produits pétroliers : différents types de navires, exploitation d’un navire.

équIpements de cHargement/décHargement 1,5 jWagons et camions : matériels et circuits principaux des différents postes ; conditions opératoires et risques principaux ; surveillance de l’exploitant, éléments de sécurité, moyens de détection et d’intervention ; équipements de sécurité des bras de chargement/déchargement.Navire/barge : matériel et circuits principaux, équipements de sécurité (liaison équipotentielle, déconnexion d’urgence de bras).

reconnaIssance de matérIel sur sIte 0,5 jReconnaissance sur site des circuits et du matériel sur les différents postes de chargements Fer, Route et Maritime.

FInalItéApporter les connaissances de bases relatives au matériel, aux produits, aux opérations et à la sécurité dans les activités de chargements et déchargements des wagons, camions-citernes et bateaux.

publIcPersonnels d’exploitation des chargements de wagons, camions-citernes ou bateaux dans les sites de production, les dépôts pétroliers et chimiques.

objectIFs - Identifier les principales caractéristiques des produits et des équipements.

- Connaître les opérations d’exploitation du matériel et des équipements.

- Identifier les risques liés à ces opérations et adopter une attitude qui permette d’améliorer la maîtrise des risques de ces opérations.

les + pédagogIques - pédagogie active. - utilisation de matériel de démonstration et travaux pratiques en atelier.

- analyses d’incidents et d’accidents réels.

- reconnaissance de matériel et de son exploitation sur site.

observatIonPeut s’inscrire dans le cadre de la POE, mesure pour la formation avant embauche de demandeurs d’emploi. S’adresser à l’OPCA ou à Pôle Emploi.

Formation aux bases du métier d’opérateur chargement

responsable : Guy Bassal

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10 jours

Référence OPE / OPCHAR



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Opér

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Opération

Formation aux bases du métier de consoliste .................................................................... p. 252

Opérateurs des industries chimiques & pétrochimiques .................................................... p. 253

Opérateur de fabrication des industries chimiques ............................................................ p. 255

Tournée & communication efficaces en quart .................................................................... p. 256

Formation technique de base opérateur ............................................................................ p. 256

Formation aux techniques d’opération d’une section d’unité ............................................. p. 256

Qualification par Validation des Acquis de l’Expérience (VAE) et/ou CQP ........................... p. 257

Formation au démarrage & à l’exploitation d’une nouvelle installation de fabrication .......... p. 258

Information au personnel chargé de la conduite d’équipements sous pression ................. p. 259


f Politique de Maintenance & Fiabilisation des Installations ...................................... p. 179

f Préparation & Supervision des Travaux .. p. 180 à 183



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Rueil 14 - 18 Nov 2 450 € OMT / GEMA [email protected]

POliTiquE dE MAinTEnAncE 1,5 jIntégration de la politique de maintenance à celle de l’entreprise. Objectifs sécurité, coûts, délais et qualité.Méthodologies appliquées : analyse de criticité, TPM, RCM, ... Différents types de maintenance : corrective, préventive, conditionnelle. Applications : classements de criticité, urgences, stocks de pièces de rechange. Externalisation de la sous-traitance : les raisons, les risques et le contrôle des entreprises extérieures. Différents types de contrats de maintenance.Plans d’inspection : rôles des services inspection, liens avec la maintenance.Bases de la réglementation des équipements sous-pression et des Systèmes Instrumentés de Sécurité (SIS).

AMéliOrATiOn dE lA fiAbiliTé ET cOûTs dE MAinTEnAncE 2 jAMDEC, RCM, Arbres de Défaillance : domaines d’application, techniques de base, estimations et probabilités. Plan d’action pour la maintenance et mise en application.Indicateurs de fiabilité : MTBF, MTTR, suivi de la disponibilité. Identification des “bad actors”.Étude des redondances, gestion des secours, principaux modèles. Coût global de défaillance : notion de coût de non efficacité. Coût de cycle de vie (LCC). Application au choix des investissements.Gestion des pièces de rechange : nature des risques, coût des stocks.

GEsTiOn dEs TrAvAux dE MAinTEnAncE ET PlAns dE PrOGrès 1 jProcessus travaux : de la demande d’intervention à la réception des travaux.Maintenance au quotidien : analyse des travaux, gammes, planification, optimisation des ressources et indicateurs de performance (KPI).De la gestion des pannes à la gestion des équipements. Plans de maintenance. Participation du service opération à l’optimisation de la maintenance. Exigences en matière de sécurité. Prévention.Analyses et plans d’action suite à des accidents liés à la maintenance.

GEsTiOn dEs ArrêTs 0,5 jExigences d’un arrêt d’unité : sécurité, délais, qualité et budget.Comité de pilotage de l’Arrêt et définition des objectifs.Rôle des différents acteurs : donneur d’ordre, entreprise pilote, entreprises intervenantes.

finAliTéApporter des éléments relatifs la mise en place d’une politique de maintenance adaptée.Définir la démarche fiabilité et les outils principaux de sa mise en œuvre.

PublicIngénieurs et responsables de maintenance des industries de procédé.Ce stage s’adresse également aux cadres de fabrication concernés par les coûts d’exploitation et la gestion des équipements.

ObjEcTifs - Citer les politiques de maintenance (TPM, RCM, ...) et juger de leur adaptation à un contexte donné.

- Fixer des objectifs en terme d’efficacité globale de l’entreprise.

- Mettre en œuvre les techniques d’analyse et d’amélioration de la fiabilité.

- Posséder les éléments nécessaires à la définition d’une politique de sous-traitance ainsi qu’à la gestion efficace des grands arrêts.

lEs + PédAGOGiquEs - ce stage comporte de nombreuses applications et études de cas illustrant les techniques étudiées.

- la pédagogie est active et fait appel au vécu des participants.

ObsErvATiOnÉgalement réalisé en Anglais.

Gestion de la maintenance - Maîtrise de la disponibilité des équipements

responsable : Olivier Silaire

Peut être organisé en intra-entreprise*Expertise

5 jours

RéférenceOMT / GEMAOMT / GEMA-E

Organisation de la Maintenance & des Travaux Politique de Maintenance & Fiabilisation des Installations


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Lillebonne 19 - 23 Sept 2 160 € OMT / OTEc [email protected]

MAinTEnAncE cOurAnTE 1,25 jNécessité d’une politique de maintenance intégrée : objectifs financiers, techniques, humains.Différents types de maintenance : préventive, corrective, conditionnelle.Gestion de la fiabilité des équipements : classement des matériels (VPS), suivi des performances et indicateurs de fiabilité (MTBF, MTTR, ...).De la demande de travail au bilan de l’intervention : expression du besoin, urgence, préparation, ordonnancement, ordre et autorisation de travail, réalisation, évaluation du coût d’intervention, suivi et contrôle, réception, bilan. Étude critique de demande d’intervention.Rôle et responsabilités des acteurs.

ExTErnAlisATiOn dEs TrAvAux dE MAinTEnAncE cOurAnTE 1,25 jModes de rémunération des travaux : dépense contrôlée, bordereau, forfait, avantages et inconvénients.Types de contrats : commande spot, contrats d’entretien annuels, pluriannuels, à intéressement, de garantie, obligations réciproques.Cahiers des charges généraux et particuliers : bases juridiques, principales clauses contractuelles.Relations E.U./E.E. : respect de la légalité ; utilisation des travailleurs temporaires.

suPErvisiOn dEs TrAvAux ET PrévEnTiOn dEs risquEs 2 jDangers des produits rencontrés sur les sites et précautions à prendre. Mise et maintien en sécurité des installations : dangers lors des travaux de jointages/déjointages, ouverture des circuits. Consignation des circuits - Obturateurs. Travaux dans les espaces confinés : ouverture, ventilation, évolution des risques. Dangers liés à l’utilisation du matériel : nettoyage chimique et HP, meulage, soudage, sablage. Risques physiques et prévention : risques électriques, rayonnements, brûlures, bruit. Risques liés aux travaux en hauteur : éléments constitutifs, échafaudages, nacelles. Opérations de levage : charges, équipements de levage et accessoires. Plans de prévention et permis de travaux : réglementation, instruction, contraintes à respecter. Responsabilité des signataires.

MAîTrisE dE lA quAliTé ET dEs délAis 0,5 jPlan de contrôle qualité : vérification, audits Qualité terrain, évaluation des entreprises. Suivi de l’avancement : avancement physique, indicateurs, plannings à barres, marges, chemin critique, relevés et contrôles sur site, utilisation des logiciels, rôle des entreprises, moyens d’action en cas d’alerte. Réception des travaux : utilisation des check-lists métier, réserves, interfaces.Production et Maintenance.

finAliTéApporter une connaissance approfondie de l’organisation, du suivi et de la supervisation des travaux de maintenance courante.

PublicToute personne impliquée dans la gestion et la supervision de travaux : maintenance, opération, méthodes et services supports.

ObjEcTifs - Réaliser une préparation détaillée des travaux.

- Identifier le rôle et la responsabilité de chacune des parties lors de la réalisation de travaux.

- Décrire les interférences entre les différentes parties lors de la réalisation des travaux.

lEs + PédAGOGiquEs - Partage des pratiques de maintenance de différents industriels.

- Exercices pratiques d’application. - études de cas et applications liées à l’optimisation de la maintenance courante.

Superviser & organiser les travaux sur site

responsable : Jacques Lesage

Organisation de la Maintenance & des Travaux Préparation & Supervision des Travaux


5 jours

Référence OMT / OTEC


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Lyon 12 - 16 Sept 2 160 € OMT / OTAu [email protected]

Pour stage intra-entreprise ou pour application informatique sur autre logiciel, nous contacter

rôlEs ET ExiGEncEs d’un ArrêT 1 jRôle d’un arrêt : arrêt légal, pour des raisons de sécurité, de procédé ou de maintenance.Exigences d’un arrêt d’installation : Sécurité, Délais, Qualité, et financier.Comité de pilotage de l’Arrêt et définition des objectifs.Organisation des travaux : analyse des travaux, gammes, planification et optimisation des ressources.Rôle des différents acteurs : donneur d’ordre, entreprise pilote, entreprises intervenantes.Exigences en matière de sécurité. Prévention.

OrGAnisATiOn ET OPTiMisATiOn dEs TrAvAux 2 jSélection des travaux : recueil des travaux. “Scope challenge”.Analyse des travaux : gamme de coordination, définition des moyens, des temps, des contraintes techniques ou de sécurité.Application : établissement d’une gamme type.Planification : graphe d’enchaînement, planning à barres, marges, chemin critique, nivellement de ressources, planning général, par entreprise, par corps d’état, par appareil.Application : élaboration d’un planning de coordination.Sous-traitance d’un arrêt : niveaux de sous-traitance. Appels d’offre, agrément, marchés, forfait, bordereau, dépense contrôlée. Estimation des coûts.Préparation de la logistique : organisation des contraintes de chantier.Réalisation et bilan : réception des travaux, contrôles qualité. Rapports et comptes-rendus.

suPErvisiOn dEs TrAvAux 1 jOrganisation du suivi du chantier : réunions d’avancement.Lancement des travaux. Gestion des travaux complémentaires et supplémentaires.Cost Control pendant les travaux. Interfaces avec les projets.Réception mécanique, commissioning et démarrage.

GEsTiOn dE lA sécuriTé lOrs dEs TrAvAux d’ArrêT 1 jMise et maintien en sécurité des installations : dangers lors des travaux de jointages/déjointages, ouverture des circuits. Consignation des circuits - Obturateurs. Travaux dans les espaces confinés : ouverture, ventilation, évolution des risques. Dangers liés à l’utilisation du matériel : nettoyage chimique et HP, meulage, soudage, sablage. Risques physiques et prévention : risques électriques, rayonnements, brûlures, bruit. Risques liés aux travaux en hauteur et aux opérations de levage. Plans de prévention et permis de travaux : réglementation.

finAliTéAcquérir une méthode d’organisation des travaux d’arrêt d’unité permettant d’atteindre les objectifs de sécurité, coûts et délais.

PublicPersonnels des services maintenance et exploitation ayant en charge la préparation, la planification et le suivi des travaux d’arrêt des usines chimiques et pétrochimiques.Ce stage s’adresse à toute personne impliquée dans les travaux d’arrêt d’unité.

ObjEcTifs - Mettre en œuvre une méthodologie rigoureuse dans la préparation des travaux d’arrêt.

- Être capable de réaliser, suivre et analyser des plannings d’arrêt.

- Construire et optimiser un planning d’arrêt en utilisant un outil informatique standard.

lEs + PédAGOGiquEs - Travail sur une étude de cas pratique et détaillée.

- Approche méthodologique de l’utilisation de Ms Project.

Organiser & optimiser les travaux d’arrêt d’unité

responsable : Alain Giliberti


5 jours

Référence OMT / OTAU



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Martigues 21 - 23 Juin 1 520 € OMT / sTl [email protected]

risquEs juridiquEs liés à lA sOus-TrAiTAncE 1 jExternalisation et sous-traitance : différentes formes de sous-traitance (co-traitance, partenariat, groupements). Travailleurs temporaires : limitations réglementaires, travaux interdits.Risques de délit de marchandage et d’ingérence. Travail dissimulé : risques encourus et obligations.Application : cas de jurisprudence.

rEsPOnsAbiliTés 1 jResponsabilité civile : liée aux salariés, faute inexcusable, réparation, assurances. Évolution de la jurisprudence : obligation de sécurité de résultat.Responsabilité pénale : bases légales ; infractions vis-à-vis du code du travail, vis-à-vis du code pénal ; sanctions.Exercices d’application et retours d’expérience.Analyses en sous-groupes de cas réels.Délégation de pouvoirs : définitions et jurisprudences. Qui peut déléguer ? Qui reçoit la délégation ? Quel est l’objet exact de la délégation ? Conséquences directes de la délégation de pouvoir en matière de responsabilité.

PrévEnTiOn sur lE TErrAin 0,5 jPrincipes généraux de prévention : obligations de l’employeur et de l’employé.Intervention d’entreprises extérieures (EE) dans un établissement de l’entreprise utilisatrice (EU) : document unique, plan de prévention, autorisation de travail, permis divers.Opérations de chargement et déchargement : protocole de sécurité.Opérations de bâtiments et génie civil dans le cadre de chantiers clos et indépendants.

AsPEcTs cOnTrAcTuEls 0,5 jCahier des charges

Nécessité, différentes clauses, modes de rémunération des entreprises extérieures.Obligations de résultats, obligations de moyens.Application sur un contrat type.

Obligations et comportement de l’intervenant : respect de la réglementation, des règles d’hygiène et de sécurité, des mesures prévues par le plan de prévention.Comportement de l’utilisateur : définition du résultat et de la qualité, contrôle, réception de travaux.

finAliTéApporter une connaissance complète de la réglementation relative aux travaux dans les entreprises, en particulier concernant la sous-traitance.

PublicToutes personnes ayant des responsabilités dans l’organisation, la préparation, la réalisation et le suivi des travaux effectués par une entreprise extérieure pour une entreprise utilisatrice.

ObjEcTifs - Évaluer les risques techniques et juridiques liés au travail avec une Entreprise Extérieure.

- Expliquer les limites de responsabilité en matière d’hygiène et de sécurité.

- Être à son niveau un acteur de la prévention et percevoir son rôle et ses obligations en ce domaine en tant que donneur d’ordres.

- Visualiser le contenu juridique d’un contrat et ses impacts sur le fonctionnement de la maintenance.

lEs + PédAGOGiquEs - illustration de la partie responsabilités par des cas de jurisprudence issus de l’industrie.

- Exercices d’applications permettant de mieux comprendre les thèmes importants traités lors de cette formation.

- Applications en sous-groupes d’analyse de situations réelles.

Réglementation & sous-traitancerôles et responsabilités des intervenants




3 jours

Référence OMT / STL


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Lyon 03 - 07 Oct 2 160 € OMT / ffPsT1 [email protected]

OrGAnisATiOn ET PréPArATiOn dEs TrAvAux 2 jÉvolution du contexte industriel : politique de maintenance, partenaires en présence.De la demande de travaux au bilan de l’intervention : cahier des charges, demande d’intervention (DI), urgences, préparation et analyse des travaux, ordonnancement des tâches, optimisation de la planification, suivi et contrôles. Classement des matériels.Rôles et responsabilités des acteurs.Préparation des travaux : gammes de coordination et d’exécution. Optimisation des ressources. Planification des travaux - Différents types de plannings.Applications : criticité des demandes d’intervention, analyse d’un travail, établissement d’une gamme opératoire, optimisation d’un planning de travaux, préparation d’un arrêt.

PréPArATiOn ET ExTErnAlisATiOn dEs MArchés 2 jSous-traitance : externalisation des travaux. Réglementation et risques juridiques. Risques de délit de marchandage et d’ingérence. Responsabilité civile et pénale des personnes.Applications : cas de jurisprudence.Cahier des charges généraux et particuliers : bases juridiques, principales clauses contractuelles. Garanties, pénalités. Processus achats et types de contrats. Gestion des offres et sélection des entreprises. Modes de rémunération : dépense contrôlée, bordereau, forfait (avantages et inconvénients).

AsPEcT écOnOMiquE dE lA PréPArATiOn 1 jEstimations des travaux.Appels d’offre pour les travaux et sélection du mieux-disant.Exercices d’application.

finAliTéApporter les éléments techniques et les méthodes nécessaires à l’exercice des fonctions de préparateur de travaux de maintenance.

PublicPréparateurs de maintenance nouvellement affectés sur le poste ou voulant perfectionner leur activité.Cette formation s’adresse aussi aux chargés d’affaires des services Travaux neufs, projets et travaux d’arrêts des installations industrielles.

ObjEcTifs - Expliquer leur mission, leur rôle et responsabilités.

- Citer les principales méthodes nécessaires à la préparation des travaux.

- Rédiger un cahier des charges travaux, constituer un dossier d’appel d’offres et sélectionner le mieux-disant.

lEs + PédAGOGiquEs - Animation interactive faisant largement appel au vécu des participants.

- à chaque thème enseigné correspondent des exercices permettant aux stagiaires de les mettre en pratique concrètement.

- évaluation des acquis formalisée à la fin du module de formation.

Préparateur de travaux sur site



5 jours

Référence OMT / FFPST1




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Préparation & Supervision des Travaux

Certification d’Ingénieur Maintenance Industrielle Graduate Certificate ......................... p. 261

Amélioration de la fiabilité - Recherche des causes de défaillance ..................................... p. 262

Mettre en œuvre la maintenance productive totale (TPM) .................................................. p. 262

Amélioration de la fiabilité des équipements par le personnel d’opération .......................... p. 262

Élaborer & maîtriser un cahier des charges ....................................................................... p. 263

Réception de travaux : les enjeux & la méthode ................................................................ p. 263


f Ingénierie de Construction ...................... p. 189

f Tuyauterie ................................................ p. 190 à 194

f Chaudronnerie ......................................... p. 195

f Génie Civil - Charpente ........................... p. 196



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Lillebonne 10 - 11 Oct 1 020 € EC / SCHEPRO [email protected]

Schéma de bloc 0,25 jObjectifs du schéma de bloc. Découpage du procédé en blocs. Élaboration du schéma de bloc.

ProceSS flow diagram (Pfd) ou Plan de circulation deS fluideS 0,25 jRôle d’un PFD, valeur ajoutée par rapport au schéma bloc. Type et niveau de détail des informations qu’il contient.Description du PFD. Symbolisation des différents éléments. Spécificités de chaque entreprise.Plans de circulation des utilités (UFD). Différences avec les PFD.

PiPing & inStrumentation diagram (P&id) 1 jObjectifs du P&ID : À qui sert-il ? À quoi sert-il ? Quand sert-il ?P&IDs procédés et utilités. Éléments nécessaires à la préparation d’un P&ID.Élaboration : séquence logique de conception, règles, organisation du P&ID, niveau de détail, symbolique (ISA-5-1984), cartouche, notes, “holds”, commentaires.Planche symboles (P&ID legend, ou P&ID-0).Contenu du P&ID : équipements, tuyauterie, instrumentation. Intégration des packages et skids.Document de description du process associé au P&ID. Exemples de classes de tuyauterie

revueS de P&id 0,5 jRevues HSE des P&ID. Intégration de l’opérabilité. Méthodes (incluant la revue HAZOP).Organisation des revues, implication de l’exploitant et du Contracteur d’Ingénierie.Types de check-lists utilisées. Plan d’action et validation. Reporting. Suivi des actions.

finalitéApporter des connaissances de base sur la représentation schématique des procédés.

PublicTechniciens et ingénieurs des donneurs d’ordres et des entreprises d’ingénierie.

objectifS - Préparer une planche symboles (P&ID Legend, ou P&ID-0).

- Élaborer des PFD et P&ID clairs et compréhensibles en appliquant les bonnes pratiques d’ingénierie.

- Identifier sur les P&ID de leur entreprise ou de leurs clients les écarts avec ces bonnes pratiques.

- Pouvoir participer efficacement à une revue de P&ID.

leS + PédagogiqueSexercices d’application pratique à chaque étape (schéma bloc, Pfd, Pid, revue haZoP), tirés des projets d’installation à terre : - préparation d’une planche symboles - description et construction d’un P&id simple

- revue d’un P&id client à l’aide d’une check-list

Schématisation des procédés (PFD-P&ID)



2 jours

Référence EC / SCHEPRO

études d’ingénierie Ingénierie de Construction


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Lyon 05 - 08 Avr 1 840 € EC / REGLTUY [email protected]

directive euroPéenne deS équiPementS SouS PreSSion 0,75 jInstitutions Communautaires, Marché Européen et son organisation.Domaines d’application de la Directive Européenne des Équipements Sous Pression.Évaluation de la conformité et organismes notifiés.Exigences essentielles de sécurité.

examen deS codeS de conStruction euroPéenS et américainS 0,75 jClasses de construction selon les codes (EN, ASME, autres).Éléments de calcul permettant de définir les épaisseurs, de vérifier les connexions et de vérifier les effets de la température (EN, ASME, autres).Généralités matériaux, calcul, fabrication, contrôles et réception.Conditions de réalisation des assemblages.

examen deS normeS (iSo, en, nf, uSa) 0,75 jClassification et types de normes françaises.Applications des normes et standards.Codification et familles d’aciers.Normes liées aux matériels de tuyauterie.Comparaisons/Équivalences.

matériel de robinetterie 0,5 jMatériel : robinets à vannes, à soupape, à tournant, papillon, clapets et soupapes de sécurité.Mode de raccordement - Conditions de service.Réglementation - Normes.Critères de performance - Sécurité feu.

étanchéité deS PlanS de joint 0,5 jTypes de joints.Boulonnerie.Comportement du joint lors de son serrage entre brides.Choix des joints (limites en pression et température).

SPécificationS Projet - claSSeS de tuyauterieS 0,75 jOrganisation des documents projets.Informations nécessaires à leur établissement.Liste des fluides et des lignes.Classes de tuyauterie et matériels utilisés.Tableau des piquages.Épreuves, documentation.

finalitéFaire connaître les normes, codes de construction et directives Européenne et Américaine applicables aux Équipements Sous Pression.

PublicTechniciens des services études, travaux et des entreprises chargées de concevoir ou de réaliser des installations, et souhaitant acquérir une connaissance générale du domaine de la tuyauterie.

objectifS - Savoir définir le matériel de tuyauterie en conformité avec les codes et normes applicables.

- Interpréter le contenu d’une spécification de matériel de tuyauterie.

- Savoir établir une spécification de matériel de tuyauterie.

leS + PédagogiqueS - étude d’une classe de tuyauterie, en parallèle des thèmes abordés, et concrétisant l’application des codes et normes.

- jeux pédagogiques pour vérifier l’acquisition des connaissances par les participants.

- utilisation de documents de l’industrie pour aborder les différents thèmes.

Tuyauterie & réglementationcodes et normes


études d’ingénierie Tuyauterie


4 jours

Référence EC / REGLTUY


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Martigues 10 - 14 Oct 1 960 € EC / ISOTUY [email protected]

PréParation du tracé 2 jSchémas et plans de circulation des fluides

Abréviations et symbolisation. Lecture et exploitation.Technologie des tuyauteries et de la robinetterie : tubes acier, raccorderie, robinetterie, brides et joints, accessoires divers.Documents nécessaires à l’élaboration du tracé, origine, contenu, exploitation des informations

Classes de tuyauteries, liste de lignes, liste d’équipements et plans d’appareils.Plan d’installation : tracé unifilaire et bifilaire, cotation.

exécution du tracé 3 jMéthode

Principe, analyse du tracé, déformée.Éléments obliques.Symbolisation, abréviations, représentation de la robinetterie, cotation.Représentations particulières.

Composition du tracéRaccordement aux équipements.Repérage d’une ligne, limites d’exécution, limite de matériels.Matériel normalisé constituant les réseaux de tuyauterie.Standards dimensionnels du matériel.Standards de montage, de supportage, de calorifugeage.Repères et position des supports.Repérage par rapport à l’implantation.

finalitéAcquérir une meilleure connaissance des différents types de documents utilisés lors d’une étude de tuyauterie et plus spécialement de la représentation selon la méthode isométrique.

PublicTechniciens et dessinateurs ayant à étudier, à installer ou à modifier le tracé de réseaux de tuyauteries lors de travaux de modification.

objectifS - Lire et interpréter un tracé isométrique. - Réaliser et modifier une isométrie à partir d’observations sur le terrain.

leS + PédagogiqueS - nombreux exemples et exercices d’application tirés de projets raffinage/chimie réels.

- lecture de documents tirés de projets industriels, réalisation de relevés à partir de documents, de maquettes.

- journée d’observations sur le terrain et élaboration de tracés sur site.

Tracé isométrique des tuyauteriesPréparation - exécution - relevé de matériel



5 jours

Référence EC / ISOTUY



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Rueil 06 - 17 Juin 3 990 € EC / INSTTUY [email protected]

PréParation à l’étude 3 jImportance de la tuyauterie dans la réalisation des études. Liaisons existant avec les autres activités.Maîtrise de la documentation

Documents nécessaires pour réaliser une étude d’installation en tuyauterie.Origine, contenu, recherche et exploitation des informations.Évolution des documents de base.

TechnologieCodes de construction français et américains.Matériaux utilisés en tuyauterie, désignations normalisées. Description du matériel constitutif d’un circuit de tuyauterie. Dimensionnement mécanique des tubes.Éléments d’instrumentation intégrés aux réseaux de tuyauterie et aux capacités.Isolation thermique. Traçage.

ÉquipementsRôle et description des principaux équipements.Liaisons avec les tuyauteries et l’instrumentation.

règleS d’inStallation 3 jIncidence des impératifs procédés sur le tracé de la tuyauterie (pente, longueur mini ou maxi, absence de point haut/bas, ...).Cheminement en nappe et environnement des équipements.Influence des effets du poids et de la température des réseaux de tuyauterie sur le tracé.Accessibilité du matériel, espaces libres, sécurité d’intervention. Ergonomie d’installation.Standards de montage et leur adaptation.

réaliSation de l’agencement d’un Secteur d’unité Sur une maquette d’étude

4 j

finalitéAcquérir des notions de base, concernant le matériel utilisé en installation de tuyauterie, ainsi que l’exploitation des différents documents d’études.Apporter les connaissances nécessaires à la conception d’une étude d’installation.

PublicTechniciens et dessinateurs des services études, travaux neufs et construction participant à l’élaboration de plans d’installation de tuyauterie, et techniciens chargés d’étudier ou de préparer les modifications d’installation.

objectifS - Réaliser ou modifier l’étude de l’agencement d’un réseau de tuyauterie.

- Savoir réaliser une étude d’installation de tuyauteries en respectant les règles de l’art et en tenant compte des impératifs liés à l’opération du procédé, et à la maintenance des installations, dans le respect des règles de sécurité.

leS + PédagogiqueS - nombreux exemples et exercices d’application tirés de projets raffinage/chimie concrets.

- réalisation de l’agencement d’un secteur d’unité complet, à partir d’un plateau de base sur lequel sont implantés les équipements, de documents d’études, de plans de circulation des fluides, de classes de tuyauterie, de règles d’installation et de standards dimensionnels. les participants, par groupes de 3 ou 4, étudient la mise en place des circuits de tuyauterie, des éléments d’instrumentation, ainsi que des accès (échelles et plates-formes) en recherchant les solutions conduisant au moindre coût et répondant aux règles de l’art.

Installation en tuyauterie(à partir d’une implantation)




10 jours

Référence EC / INSTTUY


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Lillebonne 27 - 29 Sept 1 590 € EC / SUPTUY [email protected]

réSiStance deS matériaux aPPliquée au SuPPortage 0,5 jCaractéristiques mécaniques des aciers constituant les tuyauteries.Définition des charges et recherche des réactions aux appuis, permettant de sélectionner les types de supports et de dimensionner les structures porteuses.Efforts et contraintes maximum admissibles aux tubulures des équipements.

comPortement deS tuyauterieS 1 jSous l’action de la pression intérieure : recherche des contraintes principales.Sous l’action de leur poids et des charges extérieures

Calcul des contraintes et comparaison avec les valeurs imposées par les codes.Combinaison des contraintes longitudinales.Déformations des tuyauteries, conséquences, portée maximale entre appuis.

Sous l’action de la températureComportement des matériaux face à l’action de la température.Réactions permises sur les principaux équipements et ancrages.Dispositifs utilisés afin d’absorber les conséquences de la dilatation (tracé naturel, compensateurs, ...).Détermination des contraintes principales et combinaison résultante.

technologie deS SuPPortS 1 jCaractéristiques technologiques des supports

Différents types : libres, guidés, ancrés et supports spéciaux.Influence de l’utilisation des compensateurs de dilatation.Influence de l’utilisation des supports variables (boîtes à ressorts).Influence de l’utilisation des supports à faible coefficient de frottement.

Sélection et imPlantation deS SuPPortS 0,5 jProfil de ligne, protection des équipements et implantation des supports.Détermination de la portée maximale entre supports et sélection du type de support le mieux adapté à une condition de chargement donnée.

finalitéDonner des éléments de choix et les suggestions qui permettent de déterminer, en pratique, la conception, l’installation et l’implantation des supports sur les réseaux de tuyauteries.

PublicTechniciens des services études et préparateurs de travaux des sociétés de raffinage, de chimie et de pétrochimie et des sociétés leur assurant des services, ayant à étudier ou à installer des réseaux de tuyauteries.

objectifS - Analyser le comportement mécanique d’un réseau de tuyauterie sous l’effet de l’action du poids et de la température.

- Définir la position de l’implantation des points de supportage.

leS + PédagogiqueSexemples et exercices d’application tirés de projets raffinage/chimie concrets.à partir d’une implantation d’équipements (et à l’aide de résultats logiciel) : - étude du tracé d’un circuit et de l’implantation de son supportage

- vérification des hypothèses d’étude : examen des contraintes et de la déformée d’un réseau de tuyauterie

- modifications du profil de ce circuit ou du système de supportage, si nécessaire.

illustrations audiovisuelles des différents types de support et de leur mode de fonctionnement.en intra-entreprise, journée sur le terrain possible sur demande, portant la durée du stage à 4 jours.

Supportage des tuyauteries



3 jours

Référence EC / SUPTUY



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Lillebonne 15 - 17 Nov 1 500 € EC / IMPLANT [email protected]

imPlantation Préliminaire 1 jAspects réglementaires (réglementation française, Arrêté bruit, API, code de l’environnement, recommandations CRAM, ...).Déclinaison des Schémas de blocks, PFDs/PIDs en termes d’implantation.Implantation inter et intra unités : procédés, stockage (cuvette de rétention, bacs, sphères), utilités (tours aéroréfrigérantes, traitement des eaux, torche, chargement, ...), bâtiments (salle de contrôle, bâtiments techniques, bâtiments administratifs).Accès au site (route, rail, mer).

PrinciPeS et contrainteS d’imPlantation 1,25 jRevues des contraintes amenées par les différents corps de métier - Principes d’implantation associés.Sécurité-Santé-Environnement

Positionnement des sources chaudes ou feu nu : torche, fours, chaudières. Classement de zonesÉtudes de dangers (contraintes liées aux radiations, à la surpression, à la toxicité et à la dispersion). Sécurité, zones feuAccès et évacuation (structures en hauteur, zones difficiles d’accès, accès des secours)Positionnement du matériel de protection incendiePrise en compte des contraintes d’hygiène industrielle (risque légionelle, ergonomie des postes de travail, ...)Problématique du bruit (en limite de propriété en particulier).

Maintenance et construction : zone de dépose, accès aux équipements, stockage du matériel.Circulation dans l’usine : gestion des flux de véhicules (camion, rail, voiture), zones d’exclusion à la circulation.Planification : disponibilité des différentes données selon les phases d’un projet, gestion des Holds, gestion des modifications.

revueS d’imPlantation et imPlantation finale 0,5 jRevues de conception (opérabilité, maintenabilité, constructibilité), (méthodes et planification).Implantation finale (intégration des résultats de revues, des données fournisseurs).Maquette 3D et utilisation.

oPtimiSation d’une imPlantation 0,25 jOptimisation des liaisons entre unités : réseaux aériens (piperack, pipeways, cable trays), tuyauteries enterrées.Application aux zones de stockage : bacs atmosphériques, gaz liquéfiés, gaz naturel, dépôts.Gestion des aires dallées : collecte des effluents, traitement des eaux.Particularités des packages et des modules intégrés.

finalitéPasser du Process Flow Diagram (PFD)/Piping & Instrumentation Diagram (PID) à l’implantation, connaître les différentes contraintes d’implantation et savoir les gérer.

PublicIngénieurs ou cadres d’ingénierie ou d’usine amenés à effectuer des revues d’implantation.Techniciens des bureaux d’étude d’ingénierie devant réaliser une implantation.

objectifSÉlaborer un plan d’implantation en tenant compte des contraintes issues : - de la réglementation - de l’environnement du site - des différentes disciplines - des fournisseurs - des étapes clés du projet.

leS + PédagogiqueSnombreux exemples et exercices d’application tirés de projets raffinage/chimie concrets.

Implantation généraleinstallations pétrolières, pétrochimiques à terre




3 jours

Référence EC / IMPLANT


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Lyon 29 Nov - 02 Déc 1 990 € EC / ESPCALC [email protected]

matériaux métalliqueS utiliSéS en chaudronnerie 0,5 jDésignation des aciers.Caractéristiques mécaniques des aciers et évolutions en fonction de la température.

contexte réglementaire de la chaudronnerie 0,5 jPrésentation générale des différents chapitres de l’EN 13445, du CODRES et du CODETI.Comparaison du code Européen EN 13445 avec le code ASME Section VIII DIV. 1 et le CODAP, version antérieure.Présentation de la Directive Européenne des Équipements sous Pression relative à la fabrication des Équipements Sous Pression (ESP) : champ d’application, catégorie des ESP, exigences essentielles de fabrication, modules d’évaluation de la conformité, marquage CE.Domaine d’application des notions fondamentales des règles de calcul.

calculS PratiqueS de chaudronnerie 3 jConditions de calcul : température de calcul. Pression de calcul. Catégories de construction. Coefficient de soudure.Règle de calcul des enveloppes soumises à l’action de la pression intérieure et pression extérieure (vide).Calculs de renforts au droit des piquages.Règle de calcul des enveloppes soumises à l’action de la pression extérieure.Principe de détermination des plaques tubulaires des échangeurs de chaleur à faisceau de tubes.Calcul du couple de serrage de brides d’échangeurs de chaleur.Supportage des appareils : verticaux sur pieds ou sur jupe, horizontaux sur berceaux.Réservoirs de stockage à pression atmosphérique : CODRES.Calcul de flexibilité de tuyauteries selon le CODETI.Applications : les différents points techniques traités sont illustrés par des applications numériques correspondant à l’étude de cas.

finalitéApporter une meilleure connaissance des méthodes de calcul des équipements sous pression selon les principaux codes de calcul.

PublicIngénieurs débutants et techniciens des services études et travaux neufs, des services d’inspection et de réception du matériel.

objectifS - Lire une note de calcul réalisée dans le cadre d’un ESP neuf ou dans le cadre d’une réparation.

- Analyser une note de calcul issue d’un logiciel.

- Réaliser des calculs courants de détermination de l’épaisseur requise des viroles, fonds, piquages soumis à l’action de la pression.

- Pouvoir dialoguer techniquement, avec des entreprises extérieures, lors de la réalisation de petits projets de construction.


- étude de cas, permettant d’illustrer les différents aspects techniques abordés.

Équipements sous pressioncalcul selon les codes



4 jours

Référence EC / ESPCALC

études d’ingénierie Chaudronnerie


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Martigues 03 - 07 Oct 2 490 € EC / GENCIST [email protected]

fondationS 1,5 jÉtude de sol : réalisation et utilisation. Importance pour l’installation des matériels.Fondations de surface : dalles, fondations des structures et des principaux équipements chaudronnés.Fondations profondes : pieux, micropieux. Cuvettes de rétention des bacs de stockage.

StructureS métalliqueS 2 jContexte légal et normatif (Eurocodes). Types de construction métallique et stabilité.Profilés : types, emplois, caractéristiques dimensionnelles, connaissance des termes techniques.Éléments constitutifs : poutres, poteaux, contreventements, renforts, caillebotis, platelages.Réalisation des assemblages (boulonnage, soudage, systèmes mixtes). Spécification de sous-traitance d’études.

StructureS en béton 1 jContexte légal et normatif (Eurocodes). Préparation des bétons et des mortiers.Armatures : comportement de l’association béton-acier, problèmes d’adhérence et de recouvrement.Boulons d’ancrage, plaques de glissement. Spécificités (mise à la terre, rétention, drainage).Spécification de sous-traitance d’études, cahier des charges de réalisation.

réSiStance au feu et à l’exPloSion 0,5 jContexte légal et normatif (Eurocodes, études de danger, seuils réglementaires).Classification des parois et des structures résistantes au feu. Matériaux et revêtements utilisés.Conception des structures et bâtiments résistant aux explosions.

finalitéÉléments-clé des études de Génie Civil (fondations, structures métalliques et béton).

PublicIngénieurs Projet en relation avec un Bureau d’Études.

objectifS - Définir les points-clé d’une étude de fondation et de structures (métalliques ou béton armé).

- Préparer une spécification de sous-traitance d’études ou un cahier des charges de travaux GC.


- dimensionnement d’une fondation en béton et des liaisons avec les équipements qu’elle supporte.

- élaboration d’un plan-guide pour la réalisation d’une structure métallique.

- vérification du dimensionnement d’éléments unitaires de structure métallique.

- Préparation de cahiers de sous-traitance d’études et revue des éléments constitutifs du cahier des charges.

Génie civil & structures

responsable : Alain Boyard

études d’ingénierie Génie Civil - Charpente


5 jours

Référence EC / GENCIST



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Ingénierie de Construction

Formation de techniciens d’études ................................................................................... p. 264

Tuyauterie

Implantation & installation des pompes centrifuges ........................................................... p. 265

Génie Civil - Charpente

Conception & dimensionnement des structures métalliques .............................................. p. 266

Conception & dimensionnement des structures en béton armé ......................................... p. 266

Conception & dimensionnement des fondations ............................................................... p. 266

Instrumentation

Installation du matériel d’instrumentation ........................................................................... p. 265


f Projets - Gestion des projets ................... p. 201 à 205



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Lillebonne 30 Mai - 03 Juin 2 640 € PGP / GPP [email protected]

Martigues 05 - 09 Déc 2 640 € PGP / GPP [email protected]

Particularités des Petits Projets 1 jVue d’ensemble des Travaux Neufs

Contraintes spécifiques aux petits projets (disponibilité des ressources, organisation, définition du besoin, estimation, urgence de réalisation, gestion simultanée de plusieurs projets, intervention sur unité en service et/ou pendant un arrêt).Risques associés aux projets de revamping (techniques, économiques, sécurité, ...).

Le processus ProjetLes grandes étapes de réalisation (de la conception jusqu’au démarrage). Responsable de projet : son rôle, ses responsabilités, son profil.Équipe intégrée, rôle de chaque fonction. Plan d’exécution de projet : organisation, objectifs, priorités, étapes, contraintes. Maîtrise des interfaces avec les fonctions opérationnelles.

ingénierie - études 2 jÉtudes d’ingénierie.Études de conception, études préliminaires, études de détail ; liste des livrables, maîtrise documentaire ; pièges.Planification, optimisation et contrôle du délai

Relation entre préparation et planification. Techniques et outils de planification disponibles, avantages et limitations.Planification des travaux des sous-traitants. Interface avec le donneur d’ordres, optimisation du délai, gestion des contraintes.Mesure et suivi de l’avancement à chaque étape. Réaction en cas de glissement.Considérations liées aux projets de revamping. Planification des travaux d’arrêt.

Estimation, optimisation et contrôle des coûtsMéthodes d’estimation, précision et niveau de confiance. Imprévus.Analyse de la valeur, implication du donneur d’ordres et de l’équipe projet intégrée.Maîtrise des dérives de coût, contrôle des coûts, prévision du coût final, outils, reporting.

Maîtrise des risques Hse 0,5 jIdentification des risques : conception, réalisation (matériaux, travaux, changements, démarrage, ...).Analyse des risques : méthodes (revue HAZOP, HAZID, What-If, Check-list). Permis de mise en service.Évaluation des risques associés aux modifications.

aPProvisionneMents 0,5 jStratégie Contrats

Différentes formes de contrats pour Ingénierie.Achats et construction : forfait, remboursable (taux horaires, cost + fee), bordereaux.Avantages et inconvénients. Pratiques les plus courantes. Contrats-cadres.

ApprovisionnementsAchat des matériels, spécifications techniques, relances, inspection, transport.Plan de Contrôle Qualité.

construction/déMarrage 1 jConstruction

Stratégie de construction (utilisation de la maintenance ou de sous-traitants). Méthodes de maîtrise de la construction. Supervision et contrôle des sous-traitants. Sécurité, Santé, Environnement. Maîtrise des modifications.

DémarragePréparation au démarrage, réception mécanique, acceptation, listes de réserves.Responsabilités pour le démarrage, implication de l’équipe Projet et de l’Ingénierie.Activités postérieures au démarrage, clôture technique et financière, acceptation définitive, garanties.

FinalitéAméliorer la compréhension de la conduite des petits projets et des particularités d’une organisation Travaux Neufs.

PublicManagers, superviseurs et ingénieurs des services procédés, travaux neufs, entretien, ingénierie du raffinage, de la pétrochimie et de la chimie impliqués dans les travaux neufs (ensemble de projets de moins de 10 millions d’euros) et/ou responsables de leur réalisation.

objectiFs - Appliquer efficacement les méthodes de gestion de projet aux travaux neufs.

- Définir une organisation et un plan d’exécution des petits projets adaptés à la structure du site.

- Piloter les interfaces critiques avec Production et Maintenance, à chaque étape.

- Identifier les risques SHE pendant les études et la réalisation, et en tenir compte dans le scope.

les + Pédagogiques - nombreux exemples d’application tirés de projets raffinage/chimie réels.

- étude de cas en fil rouge (exercices réalisés par les participants) illustrant les différentes étapes d’un projet.

- jeux pédagogiques et quiz interactifs permettant de mieux comprendre les points-clé du processus Projet.

observationStage cohérent avec le référentiel PMI et la révision 5 du PMBOK. Permet d’obtenir 30 PDU.

Gestion des petits projetstravaux neufs



5 jours

RéférencePGP / GPPPGP / GPP-E

Projets - gestion des Projets


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Rueil 20 - 22 Sept 1 740 € PGP / MANEI [email protected]

en quoi consiste l’ingénierie 0,5 jRôles de l’ingénierie dans un projet. Organisation, plan d’exécution, fonctions impliquées, scope, sous-traitance.Processus projet : premières étapes, contenus, éléments-clé des études préliminaires et des études de détail.Interfaces avec le Maître d’Ouvrage, compréhension du scope, contraintes, justification. Procédure de coordination.

études PréliMinaires 1 jBases d’étude : contenus, critères, approbation par le Maître d’Ouvrage et le Contracteur d’Ingénierie, formulation des alternatives à évaluer. Définition des standards de conception applicables, en tenant compte du contexte international. Déviations aux standards, processus de dérogation. Valeur ajoutée de l’Ingénierie.Études préliminaires : logigramme du processus, ordre des activités, contraintes techniques, implantation, livrables.Analyse de la valeur. Évaluation des alternatives : faisabilité, opérabilité, rapport coût/bénéfices, choix.Estimation préliminaire du coût : documents et informations requis, précision, utilisation, implication du Maître d’Ouvrage.

études de détail 1 jÉtudes de détail : logigramme du processus, ordre des activités, livrables ; utilisation des maquettes.Contenu détaillé de chaque discipline (génie civil, matériaux et corrosion, équipements sous pression, tuyauteries, machines tournantes, instrumentation et contrôle de procédé, électricité). Pièges les plus courants. Processus de vérification, utilisation des check-lists par métier. Audits internes des études de détail.Études confiées à des organismes spécialisés (études de sol, vibration et flexibilité des tuyauteries, résistance des bâtiments et des structures, etc.). Élaboration des cahiers des charges et plans-guides. Sélection et contrôle des cabinets d’expertise. Responsabilités contractuelles et juridiques des deux parties.Revues de projet : implication du maître d’ouvrage dans la revue détaillée des études, selon les disciplines ; revues de sécurité aux différentes étapes des études, documents requis, implication des bureaux d’études dans ces revues.Spécifications d’achat : passage du dossier BPC aux spécifications d’achat ; points-clé par type de matériel (équipements sous pression, bacs de stockage, tuyauteries, machines tournantes, instruments, électricité).

études d’ingénierie : clés de la réussite 0,5 jPlanning : compréhension des contraintes de délai du Maître d’Ouvrage ; chemin critique, rôle des bureaux d’études dans l’optimisation du délai ; importance du délai pour les projets non critiques sur le délai ; contraintes internes aux bureaux d’études relatives au planning (interfaces entre disciplines, informations fournies par les fournisseurs).Gestion des modifications : conséquences des modifications sur les études de détail, selon l’avancement, le type de contrat et la criticité du projet en termes de coût et de délai ; interface avec le Maître d’Ouvrage et le personnel d’opération.Retour d’expérience : utilisation pour l’amélioration continue ; standards et procédures locaux ; formation du personnel d’études.

FinalitéRéalisation et contrôle des études d’ingénierie, jusqu’aux dossiers “Bon Pour Construction”.

PublicToute personne impliquée dans l’exécution de projets (Maître d’Ouvrage et contracteurs d’Ingénierie) désirant mieux comprendre les phases d’études préliminaires et détaillées (enjeux, processus, activités, livrables, contrôles).

objectiFs - Définir les livrables de la phase d’études, nécessaires pour passer à l’étape suivante.

- Contrôler des études, dans une ou plusieurs disciplines, en maîtrisant les interfaces.

- Gérer une demande de modification et évaluer ses conséquences.

les + Pédagogiques - exemples d’application et schémas tirés de projets raffinage/chimie réels.

- exercices d’application pratique à chaque étape.

- distribution d’un ouvrage professionnel faisant autorité en la matière.


Management des études d’ingénierie




3 jours

Référence PGP / MANEI


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Martigues 04 - 07 Oct 2 120 € PGP / EMCOU [email protected]

Processus Projet, coûts et justiFication 0,5 jRappel des principales phases du processus et de leur contenu. Objectifs d’un projet. Importance de la maîtrise des coûts.Rappel des éléments de la justification (économique et HSE) d’un projet. Types de coûts. Capitalisation.

MétHodes d’estiMation du coût d’un Projet 2 jDéfinition et bases de l’estimation, terminologie. Structure des coûts (WBS).Classes d’estimations, bases d’estimation, coûts directs et indirects. Précision des estimations.Estimations pendant les Études Préliminaires :

Phase conceptuelle : facteurs de Chilton.Phase préliminaire : facteurs de Lang.Indices de variation (Nelson-Farrar, inflation, facteurs de localisation).

Estimations pendant les Études de Base et de Détail :Méthode semi-détaillée : utilisation pour l’approbation finale du projet et la passation du contrat d’ingénierie.Estimation détaillée : mécanisme, rôle et intérêt pour le contrôle des coûts.

évaluation des risques Financiers 0,5 jRisques et impondérables. Provisions pour développements et modifications.Imprévus : évaluation et quantification, plan d’action pour minimiser les risques.Évolution des imprévus au cours de la réalisation du projet.

contrôle des coûts 1 jDéfinition, principes et objectifs du contrôle des coûts. Rôles et responsabilités du Maître d’Ouvrage et de l’Ingénierie.Tableaux de suivi des coûts, rapports, fréquence, mode de présentation par rapport à la structure de coûts et au budget.Compréhension des coûts, relation entre avancement physique et avancement financier. Prévisions de dépenses.Optimisation des coûts : analyse de la valeur, réduction des coûts.Traitement des demandes de modification : demandes de dérogations aux standards d’engineering ; suggestions d’amélioration, demandes de modifications contractuelles.

FinalitéApporter une compréhension structurée et pratique des méthodes d’estimation des coûts des projets pétroliers.

PublicToute personne désirant comprendre les méthodes d’estimation des coûts des projets de l’aval pétrolier : chefs de projets, entreprises d’ingénierie, ingénieurs en charge de modifications d’installations existantes.

objectiFs - Estimer le coût d’un projet, aux différentes étapes de sa réalisation, à partir d’une base de données.

- Évaluer la précision de cette estimation et identifier les principaux risques de dérive de coût.

- Contrôler le coût d’un projet tout au long de son exécution.

les + Pédagogiques - chaque apport théorique est illustré d’exercices pratiques réalisés en petits groupes par les participants, puis corrigés en commun.

- nos formateurs ont une longue expérience de la pétrochimie industrielle et illustrent leurs propos par des exemples vécus.

- notre documentation de cours est agréable à lire, moderne et bien adaptée à l’environnement industriel pétrochimique actuel.

observationStage cohérent avec le référentiel PMI et la révision 5 du PMBOK (2014). Permet d’obtenir 24 PDU.

Estimation & maîtrise des coûts



4 jours

RéférencePGP / EMCOUPGP / EMCOU-E



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Martigues 31 Mai - 02 Juin 1 740 € PGP / PLAPMD [email protected]

raPPel du Processus Projet 0,5 jÉtudes de faisabilité, études de détail, approvisionnements, construction, démarrage.Implication du Contracteur d’Ingénierie ou du bureau d’études selon taille du projet et type de contrat.Plan d’exécution d’un projet, rôles et responsabilités des différentes parties prenantes.Importance du planning dans les différents types de projets, selon le stade de leur exécution.

élaboration du Planning d’un Projet avec Ms Project 2 jDécoupage d’un projet (WBS) et définition des codes hiérarchiques.Planning préliminaire. Estimation des durées de chaque activité.Enchaînement logique des activités. Chemin critique. Marge libre. Contraintes.Affectation des ressources. Optimisation des durées. Utilisation de MS Project pour le contrôle des coûts.Présentation d’un projet fictif de revamping (nécessitant un arrêt d’usine) qui fera l’objet de l’étude de cas.Démonstration des fonctionnalités du logiciel. Visualisation du chemin critique.Codification des activités, des tâches et des ressources. Niveaux de reporting.Mise à jour de l’avancement réel.

déMonstration de PriMavera 0,5 jDéfinition de la liste d’activités à effectuer selon l’étendue des travaux du projet.Codification des activités, des tâches et des ressources nécessaires à l’exécution du projet.Séquencement des activités et estimation de leur durée.Visualisation du chemin critique.

FinalitéÉlaboration et optimisation du planning d’un projet d’investissement.

PublicIngénieurs d’affaires et spécialistes des organisations projets du raffinage et de la pétrochimie, responsables, sous l’autorité d’un Manager Projets et/ou d’un Contracteur d’Ingénierie, d’élaborer et d’optimiser le planning d’un projet.

objectiFs - Élaborer le planning d’un projet, aux différentes phases de son exécution.

- Choisir l’outil informatique disponible le plus adapté, selon le stade et la complexité du projet.

- Créer et faire vivre le planning détaillé d’un projet en utilisant MS Project.

les + Pédagogiques - exemples d’application tirés de projets raffinage/chimie réels, travaux en binômes.

- démonstrations et exercices d’application pratique utilisant chacun des logiciels présentés.

- interface informatique fourni et utilisé avec l’appui de professionnels.


Planning d’un projet & maîtrise des délais




3 jours

RéférencePGP / PLAPMDPGP / PLAPMD-E


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Martigues 07 - 10 Juin 1 970 € SEC / OPDEM [email protected]

PHases de la Mise en route et Maîtrise des risques associés 1 jPhases de la mise en route : précommissioning, commissioning et préparation à la mise en route, essais de performance, réception provisoire, garanties mécaniques, réception définitive. Transferts de responsabilité.Découpage des installations en systèmes et sous-systèmes.Plan d’exécution du commissioning et du démarrage.Responsabilités respectives du maître d’ouvrage et du maître d’œuvre, domaine d’intervention de l’exploitant.Risques liés à la mise en services des fluides auxiliaires et des hydrocarbures : atmosphères explosives, azote, air, gaz. Prévention et précautions.Risques liés aux comportement des fluides : pression, température. Apport ou retrait de chaleur, expansion thermique, mise sous vide, coups de bélier.Évolution des risques entre le début et la fin de la mise en service.Maîtrise des risques liés aux modifications lors des différentes phases.

Fin de la construction - PrécoMMissioning 1 jActivités de précommissioning : épreuves hydrauliques et nettoyages des circuits.Participation de l’exploitant à la réception mécanique, classement et gestion des listes de réserves (punch-list).Vérifications pratiques par rapport aux standards de montage : équipements statiques, instrumentation, systèmes utilités.Vérifications statique des équipements.

coMMissioning 1 jActivités de commissioning - Nettoyages : opérations de lavage, soufflages, nettoyages chimiques.Séchages des équipements.Préparation au démarrage des machines tournantes.Vérification dynamique des équipements.

déMarrage et récePtion 1 jRevue de sécurité avant démarrage - Permis de démarrage : conditions à respecter et vérifications avant mise en produits.Démarrage et désaération : étanchéité, désaération et mise en ligne. Transition vers la production industrielle : démarrage et essais de performances, réception provisoire, période de garantie mécanique, réception définitive.

FinalitéApporter les connaissances nécessaires pour comprendre la méthodologie des opérations de démarrage.

PublicIngénieurs, cadres et techniciens d’usines (services exploitation, procédés, maintenance et travaux neufs).Ingénieurs et techniciens de projets et de procédés des sociétés d’ingénierie.Équipes d’exploitation appelées à démarrer et réceptionner de nouvelles unités industrielles ou des projets d’amélioration d’installations existantes.

objectiFs - Posséder les bases nécessaires pour planifier et organiser la réception et le démarrage des unités.

- Connaître les contraintes spécifiques liées à ces opérations.

- Anticiper les problèmes liés aux aspects techniques, opérationnels et organisationnels.

les + Pédagogiques - études de démarrages d’installations types.

- analyses d’incidents réels choisis en fonction de l’origine des participants.

- Matériel de démonstration.

observationCette formation est réalisable en anglais, espagnol et italien.

Commissioning & démarrage des unités industrielles



4 jours

RéférenceSEC / OPDEMSEC / OPDEM-E




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Management des projets - Projets moyens & de revamping .............................................. p. 268

Management des grands projets ....................................................................................... p. 268

Management de la qualité & des risques des projets ......................................................... p. 268

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f Raffinage - Gaz - Pétrochimie - Énergies Nouvelles .................................................. p. 210 à 213

f Génie Chimique ....................................................... p. 214 à 217

f Procédés ................................................................. p. 218 à 227

f Analyses - Produits - Mouvements - Stockage ...... p. 228 à 231

f Matériels - Matériaux - Corrosion - Inspection ....... p. 232 à 235

f Énergie - Matériel Thermique .................................. p. 236 à 239

f Machines Tournantes .............................................. p. 240 à 243

f Instrumentation Régulation - Électricité .................. p. 244 à 245

f Sécurité - Hygiène - Environnement ....................... p. 246 à 251

f Opération................................................................. p. 252 à 259

f Organisation de la Maintenance & des Travaux ...... p. 260 à 263

f Études d’Ingénierie.................................................. p. 264 à 267

f Projets - Gestion des Projets .................................. p. 268 à 269

Formations intra-entreprise

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FORMATIONS INTRA-ENTREPRISE

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Finalité

Apporter une connaissance approfondie concernant le fonctionnement, l’opération et le suivi des performances des différents procédés de raffinage du pétrole brut.

Public

Ingénieurs et cadres ayant des contacts avec les exploitants de raffinerie mais non impliqués directement dans l’exploitation des unités de fabrication : personnel de laboratoire, des services programmes ou pilotage, du contrôle de procédé, de la maintenance, des centres de recherche, des services HSE, ...

Objectifs

- Décrire les schémas des principaux procédés de fabrication, les conditions opératoires et les régulations principales.

- Apprécier les caractéristiques des charges et des produits.

- Traduire qualitativement l’influence des principaux paramètres de conduite.

- Désigner les problèmes particuliers liés à la sécurité, à l’hygiène et à la protection de l’environnement en relation avec l’exploitation de ces unités.

Pré-requis

Une certaine connaissance de base du fonctionnement des procédés est requise. Aussi est-il fortement recommandé aux participants de suivre au préalable la formation “Bruts - Raffinage - Produits - Schémas de fabrication” ou d’en connaître l’essentiel.

Les + pédagogiques

L’efficacité de la formation est assurée par de nombreuses applications pratiques en relation avec l’exploitation de ces procédés mettant en évidence le rôle des paramètres de conduite, les points spécifiques du suivi et certaines séquences clés de l’opération.

Programme 5 Jours

f Distillations atmosphérique et sous-vide du pétrole brut 1 j

f Désulfuration des gazoles et chaîne soufre 1 j

f Reformage catalytique et isomérisation 0,75 j

f Hydrocraquage et production d’hydrogène 0,5 j

f Craquage catalytique 0,75 j

f Alkylations 0,25 j

f Viscoréduction 0,25 j

f Coker 0,5 j

Finalité

Apporter une information technique simple sur les procédés de raffinage.

Public

Personnel support du secteur pétrolier et parapétrolier dont les activités sont en liaison plus ou moins directe avec le raffinage.

Objectifs

- Énoncer le rôle des différentes unités de raffinage ainsi que les conditions de mise en œuvre industrielle des plus importantes d’entre elles.

- Comprendre les schémas de fabrication des produits pétroliers.

- Analyser les principales contraintes et les évolutions prévisibles de l’industrie du raffinage.

Les + pédagogiques

- La présentation s’appuie sur une documentation synthétique d’accès facile couvrant les différents aspects techniques du programme. Le contenu de la documentation peut être adapté en fonction des besoins du client.

- Différents moyens (révisions, quiz, jeux) sont mis en œuvre pour assurer l’interactivité nécessaire avec les participants et les aider à mémoriser un schéma type de raffinage.

Programme 3 Jours

f Pétroles bruts - Coupes pétrolières - Produits commerciaux 0,5 j

f Fractionnement initial des pétroles bruts 0,75 j

f Reformage catalytique - Isomérisation 0,25 j

f Hydroraffinages - Chaîne soufre 0,5 j

f Unités de conversion 0,5 j

f Schémas de fabrication des grands produits 0,25 j

f Raffinage des huiles de base 0,25 j

Finalité

Apporter une information technique sur les procédés et mettre en évidence les risques liés aux produits et aux procédés mis en œuvre afin de mieux anticiper les contraintes liées à la sécurité dans les préparations de travaux et les interventions.

Public

Responsable technique, chargé d’affaire ou correspondant sécurité dans une société sous-traitante.

Objectifs

- Décrire la composition et les caractéristiques principales des produits pétroliers, en particulier celles qui sont en relation avec les risques d’inflammabilité et de toxicité.

- Identifier le rôle et les conditions de fonctionnement des principales unités de raffinage ainsi que les risques liés aux conditions d’exploitation des équipements concernés.

- Expliquer à leur personnel les principaux dangers associés à chaque type d’unité de raffinage.

Les + pédagogiques

La formation est focalisée sur la sécurité dans les interventions au quotidien, en relation avec chaque unité et chaque produit fabriqué de manière à mettre en évidence les risques et les façons de s’en protéger.

Programme 2 Jours

f Pétroles bruts - Coupes pétrolières - Produits commerciaux 0,25 j


f Reformage catalytique - Isomérisation 0,25 j

f Hydroraffinages - Chaîne soufre 0,5 j

f Unités de conversion 0,25 j

Observation

Cette formation peut aussi être réalisée dans le même esprit pour les procédés de pétrochimie en français et en anglais.

Procédés de raffinage : Fonctionnement & exploitation

Initiation aux techniques de raffinage

Intervenir en sécurité dans les unités de raffinage

Risques liés aux produits & aux procédés

Raffinage - Gaz - Pétrochimie - Énergies Nouvelles

Perfectionnement

Référence : RPC / PRORAF Référence : RPC / ITR

Découverte

Référence : RPC / SECURAF

Découverte

Pour organiser un stage intra-entreprise pour votre société, veuillez nous [email protected]

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Finalité

Apporter une connaissance exhaustive des procédés de production d’utilités (eau, vapeur, électricité, air), des équipements et réseaux de distribution associés.

Public

Ingénieurs et superviseurs des départements Production et Technique des sites de raffinage et pétrochimie.

Objectifs

- Concevoir et optimiser le schéma de production des Utilités (vapeur, électricité, eau, air).

- Optimiser l’opération des unités et réseaux d’Utilités.

- Concevoir et opérer le traitement des eaux polluées pour respecter l’Environnement.

Les + pédagogiques

- Illustration, par vidéos ou diaporamas, de la mise en œuvre des différentes technologies.

- Pour chaque utilité, exercices d’application pratique sur sa conception et/ou son opération.

- Plusieurs jeux pédagogiques permettant de vérifier l’acquisition des compétences.

Programme 5 Jours

f Traitement des eaux industrielles 1 j

f Production et distribution de vapeur 1 j

f Production et distribution d’électricité 1 j

f Air comprimé et gaz de l’air 0,5 j

f Réseaux de chauffe 0,5 j

f Collecte et traitement des eaux résiduaires 1 j

Finalité

Apporter les connaissances techniques et économiques sur les modes de valorisation du gaz existants et sur les développements en cours.

Public

Toute personne désirant une information technique sur les différentes voies de valorisation du gaz.

Objectifs

- Avoir une vue d’ensemble des marchés du gaz naturel et du gaz de synthèse (CO + H2).

- Être en mesure de situer l’importance du gaz de synthèse : ses modes d’obtention et les différentes voies de valorisation.

- Connaître les principes des différentes technologies et leurs conditions de mise en œuvre.

- Disposer de la dernière mise à jour des projets en cours.

Les + pédagogiques

L’intervention de professionnels de l’industrie (producteurs, bailleurs de licence, spécialistes de compagnies pétrolières ou d’engineering, selon disponibilité) permet de présenter les enjeux et les développement les plus récents de ces activités.

Programme 3 Jours

f Le gaz naturel 1 j

f Production du gaz de synthèse 1 j

f Valorisation du gaz de synthèse 0,5 j

f Aspects économiques des différentes voies de valorisation du gaz 0,5 j

Finalité

Apporter les connaissances techniques et économiques sur les différents types de procédés GTL existants et sur les développements en cours.

Public

Directeurs de division, chefs de Département, ingénieurs intéressés par les développements actuels des procédés de transformation du gaz naturel en produits pétroliers liquides, les technologies GTL (Gas-To-Liquids).

Objectifs

- Avoir une vue d’ensemble des marchés du gaz naturel.

- Situer l’importance du GTL dans les stratégies de valorisation du gaz naturel.

- Connaître les principes des différentes technologies et leurs conditions de mise en œuvre.

- Disposer de la dernière mise à jour des projets en cours.

Les + pédagogiques

L’intervention de professionnels de l’industrie (producteurs, bailleurs de licence, spécialistes de compagnies pétrolières ou d’engineering, selon disponibilité) permettent aux participants de mieux comprendre les enjeux.

Programme 2 Jours

fMarchés du gaz naturel 0,5 j

f Technologies du GTL 1,25 j

f Projets et enjeux du GTL 0,25 j

Utilités & traitement des effluents Valorisation du gazProduction & utilisation du gaz de synthèse

Technologies du GTL (Gas-To-Liquids)

Découverte

Référence : RPC / UTILENV Référence : RPC / SYNGAS

Découverte

Référence : RPC / GTL

Découverte


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Finalité

Apporter une information technique sur la polymérisation et la fabrication des principaux thermoplastiques : polyéthylène, polychlorure de vinyle, polypropylène, polystyrène.

Public

Toute personne des secteurs pétroliers et pétrochimiques. Ce stage convient notamment aux ingénieurs, cadres et agents de maîtrise débutant dans ce domaine de la pétrochimie et aux professionnels travaillant pour cette industrie ou en liaison avec elle : entreprises sous-traitantes, prestataires de service, …

Objectifs

- Désigner les principes généraux des différentes techniques de polymérisation et les principales caractéristiques des plastiques fabriqués.

- Identifier les différents procédés de polymérisation et leurs conditions de mise en œuvre industrielle.

- Situer les techniques de mise en œuvre des polymères, leurs principales applications et les parts de marché associées.

Les + pédagogiques

- Une documentation conçue pour être utilisée après la formation comme référence.

- Illustration à l’aide de photos permettant de visualiser les équipements.

Programme 3 Jours

f Nature et types de polymères 0,25 j

f Obtention d’un polymère - Propriétés associées 1 j

fMise en œuvre d’une polymérisation - Principaux procédés d’obtention des grands thermoplastiques 1,75 j

Production des grands plastiques

Raffinage - Gaz - Pétrochimie - Énergies Nouvelles

Découverte

Référence : RPC / PPLAS


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Le programme est constitué de 3 modules diffusables séparément et adaptable aux équipements cités ci-dessus.

COmPResseuRs DaNs Les PROCÉDÉs De PÉtROChimie et De Chimie LOuRDe 2 jVapocraquage : gaz craqués, cycles frigorifiques éthylène et propylène.Ammoniac : compresseur d’air, boucle de synthèse, cycle frigorifique ammoniac.Urée : compresseurs de CO2.Acide nitrique : compresseur d’air.Acide sulfurique : soufflante d’air, compresseur de gaz craqués.Méthanol : compresseur de gaz d’appoint, circulateur.

exemPLe De CONteNu aPPLiquÉ aux COmPResseuRsPour chacun des procédés, les points suivants sont abordés :

- rôle et principe du procédé, schéma simplifié, fonctionnement du ou des compresseurs dans le procédé

- conditions opératoires standards et incidence des variations des conditions de marche du procédé sur le fonctionnement du compresseur

- conditions d’opérations particulières : démarrage, arrêt, phases de régénération du catalyseur, décokage, …

COmPResseuRs DaNs La PRODuCtiON et Le tRaNsPORt D’hyDROCaRbuRes 2 jCaractéristiques des effluents des gisements - Évolution dans le temps.Production de gaz naturel et de gaz associés : production naturelle, réinjection.Récupération assistée d’huile : par gas-lift, par réinjection.Transport par gazoduc : ligne, stations de recompression.Moyens de stockage : surface, souterrain.

COmPResseuRs DaNs Les PROCÉDÉs De RaFFiNaGe 2 jFractionnement initial du brut, gaz de tête.Reformage catalytique : recyclage, recontactage, régénération.Hydroraffinage : compresseurs de recyclage et d’appoint.Hydrocraquage : recyclage et appoint.Craquage catalytique (FCC) : transferts des gaz craqués et soufflante d’air.Hydrocraquage : recyclage et appoint.Alkylation H

2SO4 : réfrigération à l’isobutane.Coker : compresseur d’air, compresseur de gaz craqués.Viscoréducteur : transfert des gaz craqués.Unités de production d’huiles de base : gaz inerte, cycles frigorifiques.

FiNaLitÉAcquérir des connaissances détaillées relatives au rôle et aux conditions d’exploitation d’un type de matériel sélectionné utilisé dans les principaux procédés du raffinage, de la pétrochimie et de la chimie.

PubLiCProfessionnels de l’industrie du gaz, du pétrole ou de la pétrochimie.

ObJeCtiFs - Définir le rôle et l’intégration du matériel sélectionné dans les procédés étudiés.

- Identifier les conditions opératoires standards.

- Évaluer les particularités de fonctionnement et les variations des conditions de marche du procédé impactant ces équipements.

- Discuter des exigences de vos interlocuteurs.

Les + PÉDaGOGiquesLa présentation s’appuie sur une documentation spécifique qui décrit, procédé par procédé, la place de la (des) machine(s) dans le procédé, les caractéristiques de fonctionnement des équipements concernés, les marches exceptionnelles ou anormales lorsque cela est pertinent.

ObseRvatiONVous avez besoin de mieux connaître vos clients, leurs procédés, leur vocabulaire, leurs habitudes, ... Cette formation, courte et à la carte, vous permet de vous perfectionner dans les domaines que vous aurez sélectionnés.

Place & rôle de certains équipements dans les procédésFours - Échangeurs de chaleur - Pompes - Compresseurs - sécheurs ou Filtres

Responsable : Serge Lecler

Découverte

6 Jours

Référence : RPC / ITREQ





Une reconnaissance au niveau international L’obtention d’un Graduate Certificate Une expertise confirmée d’Ingénieur Procédés

en Raffinage-Pétrochimie Des compétences applicables en milieu professionnel

Intégration de la sécurité & de l’environnement dans la conception & la conduite des unités

Contrôle des paramètres opératoires pour une conduite optimisée des unités

Conception de procédés : critères de dimensionnement & choix technologique des équipements statiques & tournants

Procédés et produits en raffinage & pétrochimie

Avec le GRADUATE CERTIFICATEd’Ingénieur Procédés en Raffinage-Pétrochimie

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theRmODyNamique aPPLiquÉe - PROCÉDÉ De DistiLLatiON 20 jPropriétés physico-chimiques des hydrocarbures, pétroles bruts et produits pétroliers

Principaux constituants des bruts et produits pétroliers.Exigences de qualité, essais normalisés de contrôle, spécifications.Règles de mélange.

Thermodynamique appliquéePropriétés des corps purs.Équilibres liquide-vapeur des mélanges d’hydrocarbures.

Procédés de séparation - Distillation (design et opération)Dimensionnement d’une colonne industrielle - Méthode short cut.Paramètres opératoires, optimisation, contrôle de procédé.Internes de colonnes.Projet de simulation de colonne (PRO II/PROVISION), design des équipements, évaluation et optimisation économique.

matÉRieLs - ÉquiPemeNts 20 jMatériel de tuyauterie - Corrosion et inspection

Matériel de tuyauterie : différents types, critères de choix et d’installation.Récipients et matériel de stockage : différents types et caractéristiques technologiques.Matériel chaudronné - Métallurgie : matériaux constitutifs, conditions de calcul.Différents types de corrosion rencontrées en raffinage et pétrochimie. Principales techniques de suivi et prévention.

Machines tournantesPrincipes de fonctionnement, technologie, performances, opération et incidents typiques relatifs aux équipements tournants :

- pompes centrifuges et volumétriques, compresseurs volumétriques et centrifuges - turbines à vapeurs, turbines à gaz, moteurs électriques.

Instrumentation et contrôle de procédésNormes et représentation de l’instrumentation.Éléments constitutifs des boucles de régulation et systèmes de sécurité.

Transmission de chaleur - Équipements thermiquesThermodynamique appliquée au transfert thermique. Conduction, convection, rayonnement.Échangeurs de chaleur : classification, technologie et performances.Combustion. Architecture et fonctionnement des fours et chaudières.Récupération d’énergie.

PROCÉDÉs De RaFFiNaGe - FONCtiONNemeNt et exPLOitatiON 20 jCaractéristiques des charges et produits, principes des procédés mis en œuvre, paramètres de fonctionnement et de conduite de l’unité, suivi analytique, incidents typiques, concernant les unités de raffinage :

- distillations atmosphérique et sous vide du pétrole brut, reformage catalytique, isomérisation des essences légères, Hydrotraitements, chaîne soufre

- unités de conversion de coupes lourdes : FCC et unités associées (alkylation, ETBE, …), hydrocraquage et production d’hydrogène

- raffinage des huiles de baseProjet “Optimisation de schémas de raffinage”.

PROCÉDÉs De PÉtROChimie - FONCtiONNemeNt et exPLOitatiON 12 jProduction des oléfines et aromatiques

Origine et utilisations des intermédiaires oléfiniques et aromatiques : éthylène, propylène, butènes, butadiène/benzène, toluène, éthylbenzène, xylènes.Vapocraquage et traitement des coupes générées.Adaptation des unités de FCC et reformage vers la production maximale de bases pétrochimiques.

Production de polymères de commodité : PP, PE, PS, PVC, PETNature et types de polymères.Techniques de mise en œuvre : schémas et principes des procédés, conditions opératoires, finition et extrusion.

Production de gaz de synthèsePrincipaux procédés : reformage à la vapeur, oxydation partielle (POX).Valorisation du gaz de synthèse : cycles combinés (IGCC, CO shift, production d’alcools, production d’ammoniac, unités de GTL).

ÉCONOmie - sÉCuRitÉ - utiLitÉs - eNviRONNemeNt 13 jDynamique économique des opérations de l’aval pétrolier

Marchés pétroliers, marges et coûts de raffinage, environnement économique de la pétrochimie, analyse de rentabilités et décisions d’investissements.

UtilitésStructure et contrôle des réseaux vapeurs.Production d’électricité, organisation et fiabilité des réseaux.Production et réseaux de distribution d’air, d’eau incendie et d’eau de refroidissement ; réseaux torches.

Maîtrise de l’environnementSources de pollutions atmosphériques, technologies de détection et de réduction.Origines des pollutions aqueuses ; traitement des eaux résiduaires, législation set contrôles.

Sécurité des procédésPhénoménologie, revues de sécurité, barrières de sécurité, Systèmes Instrumentés de Sécurité, protections contre les surpressions.Gestion des risques industriels.

FiNaLitÉApporter les compétences nécessaires à une adaptation rapide des ingénieurs procédé dans leur poste, en donnant de solides connaissances appliquées concernant : - les produits et procédés de raffinage et de pétrochimie

- la technologie des équipements statiques et tournants

- la sécurité dans les procédés et la conduite des unités.

PubLiCIngénieurs procédé de l’Aval pétrolier, débutants ou ayant quelques années d’expérience.

ObJeCtiFs - Acquérir les bases solides dans les techniques de raffinage et de pétrochimie.

- Décrire les caractéristiques des produits pétroliers et grands intermédiaires pétrochimiques ainsi que les principes fondamentaux des traitements qui leur sont appliqués.

- Analyser les conditions de fonctionnement et d’opération de chacun des procédés, en apprécier les performances et être capable de les optimiser.

- Pouvoir sélectionner les technologies adéquates des matériels par une connaissance du rôle et des conditions de mise en œuvre des équipements dans les procédés.

- Maîtriser les règles pratiques d’exploitation des matériels et les éléments de diagnostic face aux principales dérives ou incidents.

- Décliner les risques inhérents aux produits et aux matériels utilisés afin d’assurer une meilleure sécurité dans les opérations et être sensibilisé aux contraintes environnementales.

Les + PÉDaGOGiques - Documentation complète, conçue pour être aisément réutilisable tout au long de la carrière professionnelle des participants.

- applications et études de cas issues de situations réelles industrielles.

- mini-projets. - Évaluation continue : quiz individuels et études de cas ou mini-projets en groupes.

- Projet final.

Certification d’Ingénieur Procédés en Raffinage-Pétrochimie

Graduate Certificate

85 Jours

Référence : GCA / TECHRAF


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Finalité

Apporter les éléments méthodologiques permettant de sélectionner le type de réacteur adapté et déterminer les données nécessaires au dimensionnement ou à l’optimisation des performances.

Public

Ingénieurs et cadres techniques de l’industrie du raffinage, de la pétrochimie et de la chimie, dans les fonctions de R&D, appui technique, projet.Ingénieurs procédés ou toute personne impliqué dans la conception, le design ou l’amélioration des procédés.

Objectifs

- Connaître les caractéristiques des réactions chimiques, les variables opérationnelles et leur impact sur le taux de transformation et le rendement.

- Pouvoir évaluer les caractéristiques des différentes technologies de réacteur, catalytiques ou non.

- Déterminer les éléments de choix de technologie et conditions opératoires optimales.

Les + pédagogiques

De nombreux exemples d’application de raffinage et chimie, basés sur des cas réels. Une place importante est laissée aux échanges entre participants. Des études de cas, basées sur des retours d’expérience, sont traitées par les participants et illustrent chacun des thèmes de la formation.

Programme 3 Jours

f Principales caractéristiques des réactions chimiques 0,75 j

f Principales caractéristiques des réacteurs 0,5 j

f Choix technologiques des réacteurs 1 j

f Du choix du réacteur à l’optimisation des conditions opératoires 0,75 j

Finalité

Accéder facilement et rapidement à l’utilisation des différentes fonctions du logiciel.

Public

Ingénieurs désirant s’initier à la simulation des installations industrielles à l’aide du logiciel PROII / PROVISION ou HYSYS.

Objectifs

- Simuler des procédés en régime stationnaire à partir de leurs opérations unitaires et des données thermodynamiques accessibles.

- Être en mesure d’exploiter les résultats fournis par la simulation.

- Mettre à profit les principales fonctionnalités et outils offerts par le logiciel : contrôleur, optimiseur, calculateur, …

Les + pédagogiques

Les applications sont réalisées par groupes de 2 sur des ordinateurs PC équipés du logiciel PRO II/PROVISION ou HYSYS. Pour chaque application, une étude des entrées et sorties fournies par la simulation est réalisée, ainsi que la critique des résultats obtenus.

Programme 2 Jours

f Présentation du logiciel 0,25 j

f Opérations unitaires sur corps purs 0,5 j

f Séparation des mélanges d’hydrocarbures 0,75 j

f Applications de synthèse et outils complémentaires 0,5 j

Observation

Le programme peut être décliné sous PROII ou HYSYS selon la demande du client.

Finalité

Approfondir les connaissances concernant les produits, les procédés, le matériel et la sécurité.Acquérir une meilleure maîtrise dans les responsabilités techniques d’exploitation.

Public

Agents de maîtrise d’exploitation des installations de raffinage, production, pétrochimie, principalement les contremaîtres et chefs opérateurs, pupitreurs et opérateurs-tableau, mais convient également aux techniciens (ou jeunes cadres) dont les activités sont liées à l’exploitation de ces usines (maintenance, inspection, laboratoire, bureau d’études).

Objectifs

- Connaître mieux les caractéristiques des produits pétroliers, ainsi que les principes fondamentaux des traitements qui leur sont appliqués.

- Analyser les conditions de fonctionnement des procédés et des matériels, en apprécier les performances et situer les conditions d’un fonctionnement optimisé.

- Connaître les règles pratiques d’exploitation des matériels et les éléments de diagnostic face aux principales dérives ou incidents.

- Décliner les risques inhérents aux produits et aux matériels utilisés et être en mesure d’assurer une meilleure sécurité des opérations.

Les + pédagogiques

- Nombreuses applications et études de cas relatives à des situations industrielles illustrant les cours de base.

- Étude de certains procédés sur simulateur dynamique.

- Les sujets traitant des matériels sont appuyés par de nombreuses présentations d’équipements éclatés ou démontés.

Programme 50 Jours

f Fondamentaux 14 j

f Produits et procédés 18 j

fMatériels 14 j

f Sécurité dans l’exploitation 4 j

Génie de la réaction chimique Initiation à la pratique d’un logiciel de simulation PROII ou HYSYS Perfectionnement raffinage

Génie Chimique

expertise

Référence : GCA / GRC Référence : GCA / PRO2HYS

Fondamentaux

Référence : GCA / MAITRAF

Perfectionnement


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Finalité

Remettre à jour ou de compléter des connaissances de base en mathématique, physique et chimie, pour accéder avec un plus grand profit à une formation technique.

Public

Techniciens désirant se préparer à suivre une formation technique lourde de bon niveau.Toute personne souhaitant reprendre sa formation de base dans le contexte de cours conçus avec une approche industrielle.

Objectifs

- S’approprier ou se réapproprier l’essentiel des mathématiques utiles en milieu industriel.

- Mettre en relation les connaissances de base en chimie avec un environnement industriel mettant en œuvre des produits et des procédés.

- Connaître les principales grandeurs. - Associer les lois physiques à un fonctionnement d’équipements et de procédés industriels.

Les + pédagogiques

- Le cours de mathématique est axé tout particulièrement sur l’interprétation graphique des relations fonctionnelles et sur la signification de notions telles que dérivées, intégrale.

- Les différentes notions de physique et chimie sont regroupées par thèmes techniques reliés à leurs prolongements industriels.

- Le suivi et le contrôle de l’acquis font appel à des exercices d’accompagnement et des devoirs dont les sujets sont liés à des situations industrielles.

Programme

fMathématique

f Physique

f Chimie

Observation

Les programmes détaillés de chacune des formations sont accessibles sur notre site Internet. Les cours de Mathématique, Physique et Chimie peuvent être suivis simultanément ou indépendamment les uns des autres.

Mathématique - Physique - ChimieCours par correspondance

Fondamentaux

Référence : PDV / CPC



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Finalité

Acquérir une connaissance approfondie du fonctionnement, de la conduite et de l’optimisation des colonnes de distillation produisant un mélange azéotropique.

Public

Opérateurs, consolistes et chef de quart ayant à opérer des colonnes de distillation industrielles produisant un mélange azéotropique.Toute personne intéressée ou impliquée dans la conduite et la régulation de ce type de colonnes de distillation.

Objectifs

- Connaître les phénomènes physiques gouvernant le fonctionnement d’une colonne de distillation.

- Relier les paramètres opératoires au fonctionnement d’une colonne de distillation.

- Adapter la conduite en marche normale ou en phase perturbée en lien avec le système de régulation.

- Maîtriser la conduite des colonnes de distillation azéotropiques.

Les + pédagogiques

Mise en œuvre d’un simulateur dynamique (dans la mesure du possible).

Programme 3 Jours

f Équilibre liquide-vapeur - Mise en œuvre 1 j

f Conduite d’une colonne alimentée par un mélange binaire idéal 1 j

f Application à une colonne produisant un mélange azéotropique 1 j

Finalité

Apporter un perfectionnement à la conduite de ces unités par une meilleure connaissance relative aux phénomènes mis en jeu, aux caractéristiques opératoires et au fonctionnement de leurs équipements.

Public

Opérateurs, conducteurs d’appareils, consolistes, chefs opérateurs ayant en charge la conduite d’installations industrielles équipées de ces technologies de séparation.

Objectifs

- Connaître les mécanismes et principes de base des séparations étudiées.

- Maîtriser le rôle et le fonctionnement des différents équipements.

- Déterminer les causes possibles de dégradation des performances.

Les + pédagogiques

- Les équipements étudiés sont ceux des procédés et ateliers concernés.

- Des études de cas de conduite correspondant à des situations industrielles vécues apportent aux participants une meilleure compréhension de l’opération des équipements, via une implication active.

Programme 11 Jours

f Extraction liquide-liquide 3 j

f Filtres industriels 3 j

f Centrifugeuses et dé canteuses industrielles 3 j

f Séchage par adsorption 2 j

Observation

Chacune des opérations unitaires de séparation fait l’objet d’une formation indépendante proposée en Intra-Entreprise. Le détail de chacun des programmes est accessible sur notre site internet

Finalité

Apporter un perfectionnement des connaissances techniques relatives à la spécification, à l’utilisation et au fonctionnement des plateaux et des garnissages installés dans les colonnes de distillation, de stripping, d’absorption, de lavage, ... Donner également des éléments détaillés de choix entre les différents matériels disponibles.

Public

Ingénieurs et cadres de bureau d’étude, d’ingénierie, des services procédés et exploitation de raffineries et d’usines pétrochimiques et chimiques impliqués dans la conception, le choix ou le fonctionnement de matériel interne des colonnes de distillation ou assimilées.

Objectifs

- Connaître les différents types de matériel, leurs points forts, leurs limites et leurs domaines d’application.

- Identifier les éléments de base nécessaires pour leur dimensionnement.

- Analyser les modes de fonctionnement de ces matériels, les troubles potentiels et les remèdes appropriés.

Les + pédagogiques

L’utilisation de logiciels de dimensionnement, accessibles au public, permet aux participants de concrétiser les situations normales et incidentielles de fonctionnement et leur assure une implication active.

Programme 2 Jours

f Procédés de séparation par contact gaz-liquide 0,1 j

f Technologie et fonctionnement des plateaux 0,8 j

f Technologie et fonctionnement des garnissages 0,8 j

f Comparaison entre plateaux et garnissages 0,1 j

f Problèmes opératoires 0,2 j

Distillation azéotropiqueOpérations unitaires de séparation

Extraction liquide-liquide - Filtration - Centrifugation - Séchage

Internes de colonnes

Procédés

Perfectionnement

Référence : PSE / DISTAZE Référence : PSE / OPUNIT

Perfectionnement

Référence : PSE / INCOL

expertise

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Proc

édés

Finalité

Acquérir une plus grande autonomie dans la conduite par une meilleure connaissance pratique du fonctionnement et du réglage des colonnes à soutirages multiples.

Public

Opérateurs, consolistes, chefs opérateurs ayant à conduire des colonnes de distillation à soutirages multiples : distillation atmosphérique de brut, distillation sous vide, fractionnement FCC, fractionnement de viscoréducteur ou de coker.

Objectifs

- Analyser les principes de fonctionnement des colonnes de distillation à soutirages multiples.

- Connaître le rôle et l’importance de chacune des boucles de régulation intervenant dans le système de contrôle de procédé mis en place.

- Maîtriser l’utilisation des paramètres de réglage permettant l’ajustement des qualités des produits.

Les + pédagogiques

- L’utilisation d’un simulateur dynamique de procédé permet une pédagogie vivante, grâce à une mise en situation réelle, et une implication active de chaque participant.

- Les différents aspects du réglage des colonnes à soutirages multiples sont traités sous forme de manipulations successives sur le simulateur dynamique.

- Chaque manipulation comprend la définition des objectifs de réglage, la réalisation avec observation des conséquences, l’analyse en commun des résultats et les conclusions pratiques concernant la conduite des colonnes ainsi que la transposition des conclusions aux colonnes des sites des participants.

Programme 5 Jours

f Conditions de fonctionnement de la colonne de distillation de pétrole brut simulée 1 j

f Réglage du bilan matière et des strippers 1,5 j

f Réglage du bilan thermique 1 j

f Études de cas de réglage global de la colonne 1,5 j

Finalité

Apporter une amélioration des connaissances relatives à l’optimisation et à l’opération des unités de distillation atmosphérique et sous vide de la raffinerie.

Public

Opérateurs extérieurs expérimentés, aux opérateurs-tableau, pupitreurs, chefs de quart, contremaîtres des unités de distillation atmosphérique du pétrole brut et de distillation sous vide de résidus de la raffinerie.Personnel des raffineries, des centres de recherche, des sièges de la société, concerné à divers titres par le fonctionnement et l’opération de ce type d’unité.Une session en anglais destinée aux ingénieurs est disponible sur notre catalogue “Refining Training Courses”.

Objectifs

- Connaître la signification des paramètres de fonctionnement des unités de distillation atmosphérique et sous vide : préchauffe et dessalage du brut, colonnes, intégration thermique.

- Identifier les régulations et variables de réglage des colonnes à soutirages multiples.

- Posséder une meilleure maîtrise des opérations de conduite des colonnes à soutirages, du dessaleur et du train de préchauffe.

- Connaître la logique de protection de ce type d’unité face à un incident.

Les + pédagogiques

- La durée et le contenu de la formation peuvent être adaptés aux besoins du site client et au profil des participants.

- La pédagogie est active et participative, elle intègre des applications et des études de cas traitées en groupes, basées sur des situations rencontrées en marche normale ou dégradée des unités étudiées.

- L’intervention possible d’un exploitant de ce type d’unité le dernier jour apporte un éclairage sur la gestion des situations vécues au quotidien.

Programme 5 Jours


f Analyse des conditions de fonctionnement d’une unité de distillation atmosphérique 1,5 j

f Dessalage et lutte contre la corrosion 0,5 j

f Conduite : réglage et optimisation 1 j

f Analyse des conditions de fonctionnement d’une unité de distillation sous-vide 0,75 j

f Conduite : déréglages et sécurités 1 j

Finalité

Apporter des connaissances techniques relatives à la mise en œuvre industrielle des catalyseurs : démarrage, suivi des performances, incidents, arrêts, cycle de vie, régénération.

Public

Ingénieurs et cadres des sociétés de raffinage des services exploitation, procédés, études, ...Ingénieurs de projet, de procédés, aux chargés de démarrage des sociétés d’ingénierie ou d’assistance technique et bailleurs de licence ou fournisseurs de catalyseurs.

Objectifs

- Connaître le rôle et le mode d’action des catalyseurs.

- Être capable d’apprécier les précautions à prendre pour leur mise en œuvre industrielle.

- Être sensibilisé à l’importance des procédures et opérations correspondantes.

- Identifier les différentes méthodes de suivi de leurs performances et pouvoir appréhender l’impact des conditions opératoires sur ces performances.

Pré-requis

Il est conseillé de connaître le schéma de raffinage ou le contenu du stage “Bruts, Raffinage, Produits, Schémas de fabrication” avant d’aborder cette formation sur les catalyseurs.

Les + pédagogiques

Intervention de chercheurs d’IFP Energies nouvelles.

Programme 5 Jours

f Caractéristiques et propriétés des catalyseurs industriels 1,25 j

f Exploitation et suivi des performances des catalyseurs industriels 3,25 j

fMise en œuvre et cycle de vie des catalyseurs 0,25 j

f Visite de laboratoires de caractérisation et unités de tests pilotes d’IFP Energies nouvelles 0,25 j

Distillations à soutirages multiples sur simulateur

Formation pratique sur simulateur dynamique IndissPlus de RSI

Unités de distillation du pétrole brut : atmosphérique & sous-vide

Catalyseurs dans les procédés de raffinage

Perfectionnement

Référence : PSE / DSMSS Référence : RAF / DADSV

Perfectionnement

Référence : RAF / CATAL

expertise


220

Finalité

Apporter un perfectionnement technique relatif au fonctionnement, à l’exploitation et à l’optimisation de l’unité de reformage catalytique.

Public

Opérateurs extérieurs expérimentés, opérateurs-tableau, consolistes, chefs de quart, contremaîtres des unités de reformage catalytique de raffinerie.Personnel des raffineries, des centres de recherche, des sièges de compagnies pétrolières concerné à des titres divers par le fonctionnement de ce type d’unité.

Objectifs

- Acquérir une bonne connaissance des transformations chimiques et de leurs caractéristiques.

- Détailler les modes d’action du catalyseur et les contraintes opératoires liées à sa mise en œuvre.

- Analyser l’influence des paramètres opératoires et être en mesure d’apprécier les performances de l’unité.

- Connaître la logique de protection de l’unité face à un incident.

- Mesurer la justification de toutes les opérations particulières intervenant dans les phases transitoires.

Les + pédagogiques

- La pédagogie est active et participative, elle intègre des applications et des études de cas traitées en groupes, basées sur des situations typiques rencontrées en marche normale ou dégradée de l’unité étudiée.

- L’intervention possible d’un exploitant de ce type d’unité, le dernier jour, complète la formation par un retour d’expériences sur des situations vécues.

Programme 4 Jours

f Ressources en octane des raffineries 0,25 j

f Charges et produits du reformage catalytique 0,5 j

f Paramètres de fonctionnement de l’unité de reformage 1 j

f Transformations chimiques du reformage catalytique 0,5 j

f Catalyseurs de reformage 0,5 j

f Conduite de l’unité 0,25 j

fMarches dégradées - Incidents 0,5 j

f Régénération du catalyseur 0,5 j

Finalité

Apporter un perfectionnement technique relatif au fonctionnement, à l’exploitation et à l’optimisation des unités d’hydrotraitements.

Public

Opérateurs extérieurs expérimentés, opérateurs-tableau, consolistes, chefs de quart, contremaîtres des unités d’hydrotraitement des raffineries.Personnel des raffineries, des centres de recherche, des sièges de compagnies pétrolières concerné à des titres divers par le fonctionnement de ce type d’unité.

Une session en anglais destinée aux ingénieurs est disponible sur notre catalogue “Refining Training Courses”.

Objectifs

- Connaître les caractéristiques des transformations chimiques et les domaines d’application de ces procédés.

- Acquérir une meilleure connaissance du mode d’action des catalyseurs, les exigences opératoires liées à leur mise en œuvre.

- Intégrer l’influence des variables opératoires et être en mesure d’apprécier les performances des unités de désulfuration des gazoles, kérosène et essence.


- Détailler les opérations particulières intervenant dans les phases de démarrage et de régénération ou de manutention des catalyseurs.

Les + pédagogiques

- La pédagogie est active et participative, elle intègre des applications et des études de cas traitées en groupes, basées sur des situations rencontrées en marche normale ou dégradée de l’unité étudiée.

- L’utilisation d’un simulateur dynamique pour visualiser l’effet des changements de conditions opératoires peut être utilisé dans le cadre de cette formation.

- L’intervention possible d’un exploitant de ce type d’unités, le dernier jour, complète la formation par un retour d’expériences sur des situations vécues.

Programme 4 Jours

f Origine et qualité des coupes à traiter 0,25 j

f Transformations chimiques 0,5 j

f Catalyseurs 0,5 j

f Étude du fonctionnement d’une unité : hydrodésulfuration profonde de gazole 1,25 j

f Applications industrielles des hydrotraitements 0,25 j

f Conduite des unités 0,75 j


Finalité

Apporter un perfectionnement technique relatif au fonctionnement, à l’exploitation et à l’optimisation des unités d’isomérisation des essences légères.

Public

Opérateurs extérieurs expérimentés, opérateurs-tableau, consolistes, chefs de quart, contremaîtres des unités d’isomérisation des essences légères de raffinerie.Personnel des raffineries, des centres de recherche, des sièges de compagnies pétrolières concerné à des titres divers par le fonctionnement de ce type d’unité.

Objectifs

- Connaître les caractéristiques des transformations chimiques, le mode d’action du catalyseur, les exigences opératoires liées à sa mise en œuvre.

- Appréhender l’influence spécifique des procédés de séparation et recyclage des effluents sur les performances de l’installation.

- Analyser l’influence des variables opératoires et être en mesure d’apprécier les performances des unités d’isomérisation.


- Mesurer la justification de toutes les opérations particulières intervenant dans les phases de démarrage ou de régénération des sécheurs (si il y en a).

Les + pédagogiques

La pédagogie est active et participative, elle intègre des applications et des études de cas traitées en groupes, basées sur des situations rencontrées en marche normale ou dégradée de l’unité étudiée.

Programme 3 Jours

f Intégration de l’isomérisation dans le schéma de raffinage 0,25 j

f Caractéristiques des charges et des produits de l’unité 0,25 j

f Transformations chimiques et catalyseurs d’isomérisation 0,5 j

f Paramètres de fonctionnement de l’unité d’isomérisation 1 j



Reformage catalytique Hydrotraitements Isomérisation des essences légères

Procédés

Perfectionnement

Référence : RAF / REFCAT Référence : RAF / HDT

Perfectionnement

Référence : RAF / ISOM

Perfectionnement


221

Finalité

Apporter aux participants les notions fondamentales nécessaires à l’opération du FCC et de ses unités annexes.

Public

Opérateurs extérieurs expérimentés, opérateurs-tableau, consolistes, chefs de quart, contremaîtres et ingénieurs débutants des unités de FCC.Personnel des raffineries, des centres de recherche, des sièges de compagnies pétrolières et du personnel des sociétés d’ingénierie concernés à des titres divers par les fondamentaux de l’opération des unités du complexe FCC.

Objectifs

- Acquérir une vue d’ensemble du complexe FCC et des points clé liés à la qualité des différentes coupes produites.

- Mieux connaître les phénomènes physiques et chimiques liés au catalyseur et à son exploitation : fluidisation, circulation et balance pression, régénération et balance thermique, poisons, ...

- Maîtriser les paramètres de conduite et être conscient des difficultés opératoires du FCC autour de la section catalytique : combustion du CO, teneur en SOx, NOx et poussières dans les fumées.

Les + pédagogiques

- La durée et le contenu de la formation peuvent être adaptés aux besoins du client et au profil des participants.


Programme 5 Jours

f Principes fondamentaux du FCC 0,25 j

f Charges et réactions chimiques 0,25 j

f Catalyseur de craquage fluide 0,5 j

f Fractionnement, caractéristiques des produits, traitements de finition 1 j

f Analyse des conditions de fonctionnement de la section catalytique 2 j

f Paramètres opératoires du réacteur et du régénérateur 1 j

Finalité

Apporter un perfectionnement technique relatif au fonctionnement, à l’exploitation et à l’optimisation des unités d’alkylation HF ou H2SO4.

Public

Opérateurs extérieurs expérimentés, opérateurs-tableau, consolistes, chefs de quart, contremaîtres des unités d’alkylation des raffineries.Personnel des raffineries, des centres de recherche, des sièges de compagnies pétrolières concerné à des titres divers par le fonctionnement de ce type d’unité.

Objectifs

- Maîtriser les principales caractéristiques du procédé et des réactions chimiques.

- Connaître les paramètres de réglage des différentes sections : réaction, lavage et séparation.

- Être en mesure de justifier les mesures de sécurité de procédé et d’exploitation.

- Mieux appréhender les étapes successives du traitement des effluents.

Les + pédagogiques

- Pédagogie active et participative. - Applications et études de cas, basées sur des situations typiques rencontrées en marche normale ou dégradée.

- Intervention possible d’un exploitant : retour d’expérience sur situations vécues.

Programme 4 Jours

f Intégration de l’alkylation dans le schéma de raffinage 0,25 j

f Schéma de l’unité d’alkylation 0,25 j

f Caractéristiques des charges et des produits 0,25 j

f Préparation des charges 0,25 j

f Réactions d’alkylation - Catalyseurs utilisés 0,25 j

f Principaux paramètres de fonctionnement d’une unité d’alkylation 1,5 j


f Traitement des effluents 0,25 j


Observation

Le contenu de formation peut être adapté à la configuration du site concerné : alkylation HF ou H2SO4.

Finalité

Apporter un perfectionnement technique relatif au fonctionnement, à l’exploitation et à l’optimisation des unités d’hydrocraquage de distillats.

Public

Opérateurs expérimentés, opérateurs tableau, consolistes, chefs de quart et contremaîtres des unités d’hydrocraquage de distillats.

Objectifs

- Connaître la signification des paramètres de fonctionnement, l’influence des variables opératoires et les critères de performance de l’unité.

- Appréhender les phénomènes physico-chimiques liés aux transformations chimiques et aux catalyseurs et les exigences opératoires correspondantes.

- Maîtriser les conditions d’opération en sécurité de l’installation et les problèmes opératoires spécifiques liés à la section catalytique

Les + pédagogiques



Programme 4 Jours

f Intégration de l’hydrocraquage en raffinerie 0,5 j

f Transformations chimiques et catalyseurs 0,75 j

f Analyse des conditions de fonctionnement d’une unité d’hydrocraquage 2 j

f Variables opératoires et conduite de l’unité 0,5 j

fMarches perturbées - Incidents 0,25 j

Fonctionnement & opération de l’unité de craquage catalytique Alkylation C4 (HF ou H2SO4) Hydrocraquage de distillats

Perfectionnement

Référence : RAF / FCC Référence : RAF / ALKY

Perfectionnement

Référence : RAF / HCK

Perfectionnement

Proc

édés



222

Finalité

Apporter un perfectionnement technique dans la connaissance du fonctionnement et de l’exploitation d’une unité de production d’hydrogène par vaporeformage.

Public

Personnel d’exploitation ayant en charge une unité de production d’hydrogène par vaporeformage.Personnel des raffineries, centres de recherche, sièges des compagnies pétrolières et sociétés d’ingénierie concernés à des titres divers par la production d’hydrogène.

Objectifs

- Connaître les principales réactions chimiques du vaporeformage, la signification des paramètres de fonctionnement et l’influence des conditions opératoires.

- Être capable d’interpréter les informations disponibles de manière à intervenir sur la conduite du procédé et être en mesure d’apprécier les performances de l’unité.

- Posséder une meilleure maîtrise des règles de conduite en sécurité de l’unité.

Les + pédagogiques

- La pédagogie est active et favorise les échanges d’expérience entre participants.

- La partie exploitation (les deux derniers chapitres) est assurée par l’intervention d’un responsable opérationnel qui apporte l’expérience industrielle.

Programme 3 Jours

f Rôle et présentation de l’unité 0,25 j

f Analyse du fonctionnement d’une unité de vaporeformage 1,25 j

f Conduite du four de vaporeformage 0,5 j

f Production de vapeur 0,25 j

f Démarrage et conduite de l’ensemble de l’unité 0,25 j


Finalité

Apporter une compréhension et un perfectionnement technique relatif au fonctionnement et aux variables de réglage des unités industrielles de purification des gaz par adsorption modulée en pression, appelées PSA.

Public

Chefs de quart, chefs opérateurs, consolistes, opérateurs ayant en charge l’exploitation ou la maintenance des unités industrielles PSA, en particulier pour la production d’hydrogène.Personnel des industries du gaz, chimiques, pétrochimiques et pétrolières et des compagnies d’ingénierie.

La session en anglais (voir notre catalogue “Training courses 2015”) est destinée aux ingénieurs disposant déjà des bases techniques et recherchant un niveau de formation avancé sur l’opération et le troubleshooting de ce type d’unité.

Objectifs

- Connaître les cycles PSA et la circulation des gaz entre adsorbeurs.

- Appréhender le schéma de régulation et l’impact des paramètres opératoires sur les performances du procédé.

- Rechercher les conditions de fiabilisation de la marche d’un PSA.

- Maîtriser les modes de transition et de fonctionnement des marches dégradées.

- Apprendre les éléments de sécurité et les risques associés à l’exploitation d’une unité de purification d’hydrogène par PSA.

Programme 2 Jours

f Adsorbants et bases du cycle PSA 0,25 j

f Étude détaillée des cycles PSA 0,5 j

f Conduite d’un PSA et fiabilisation 0,75 j

f Démarrage et marches dégradées 0,5 j

Finalité

Apporter un perfectionnement technique relatif au fonctionnement, à l’exploitation et à l’optimisation des unités de finition, de lavage aux amines, et de production de soufre des raffineries.

Public

Opérateurs extérieurs expérimentés, consolistes, chefs de quart, contremaîtres des unités de finition, de lavage aux amines et de production de soufre des raffineries.Personnel des raffineries, des centres de recherche, des sièges de compagnies pétrolières et de sociétés d’ingénierie concerné à des titres divers par le fonctionnement de ce type d’unité.

Objectifs

- Citer les problèmes d’environnement liés aux impuretés sulfurées.

- Connaître les phénomènes régissant le fonctionnement de ces unités.

- Maîtriser les paramètres de fonctionnement et les règles de conduite qui en découlent.

- Optimiser les procédés et réagir à des perturbations ou incidents.

Les + pédagogiques

- La pédagogie est active et participative, elle intègre des études de cas traitées en groupes, basées sur des situations typiques rencontrées dans la conduite de ces unités.

- L’utilisation d’un simulateur dynamique des sections Amine et Claus permet de visualiser l’influence des paramètres opératoires afin d’optimiser le procédé.


Programme 5 Jours

f Nature et caractéristiques des impuretés présentes dans les coupes pétrolières et les produits 0,5 j

f Unités de lavage aux amines 1 j

f Unité claus 1,75 j

f Procédés de traitement des gaz de queue (TGT) 0,5 j

f Traitement de finition des coupes pétrolières légères 0,75 j

f Traitements des effluents sûrs 0,5 j

Production d’hydrogène par vaporeformage

Purification des gaz par adsorption modulée en pression (PSA)

Procédés de finition - Chaîne soufreApplications sur simulateur dynamique

IndissPlus de RSI

Procédés

Perfectionnement

Référence : RAF / VAPOREF Référence : RAF / PPSA

Perfectionnement

Référence : RAF / PFCS

Perfectionnement

223

Finalité

Apporter un perfectionnement dans le domaine de la conduite et de l’optimisation du fonctionnement des unités de viscoréduction.

Public

Opérateurs-tableau, pupitreurs, chefs de quart, contremaîtres des unités viscoréduction.Personnel des raffineries, centres de recherche, sièges des compagnies pétrolières des sociétés d’ingénierie concerné à des titres divers par le fonctionnement des unités de viscoréduction.

Objectifs

- Appréhender les propriétés de stabilité et de compatibilité des résidus.

- Connaître les paramètres de conduite du procédé, du four en particulier.

- Établir la relation entre les conditions opératoires mises en œuvre et la stabilité du résidu viscoréduit.

Les + pédagogiques


- La pédagogie est active et participative, elle intègre des applications et des études de cas traitées en groupes, basées sur des situations rencontrées dans la marche normale ou dégradée de l’unité étudiée.

Programme 3 Jours

f Procédé de viscoréduction 0,25 j

f Caractéristiques des charges 0,25 j

f Réactions de craquage thermique 0,25 j

f Produits de l’unité de viscoréduction 0,5 j

f Analyse des conditions de fonctionnement d’un viscoréducteur 0,75 j

f Conduite de l’unité 1 j

Finalité

Vous désirez diminuer les rejets d’eaux polluées, fiabiliser votre installation de traitement d’eau, sensibiliser les exploitants en amont aux possibilités d’actions en opération pour améliorer la qualité des eaux résiduaires et donc des rejets à l’environnement : cette formation est un des moyens pour atteindre ces objectifs.

Public

Personnel exploitant les unités de production d’une raffinerie. Il convient également au personnel en charge des unités de traitements des eaux.

Objectifs

- Décliner la politique environnementale de la société.

- Analyser le fonctionnement et les contraintes des unités de traitement des eaux résiduaires.

- Décrire les impacts environnementaux des principales unités de production sur le traitement des eaux.

- Maîtriser les bonnes pratiques à mettre en œuvre pour réduire les impacts environnementaux

Les + pédagogiques

- La pédagogie est active et participative, elle intègre des études de cas traitées en groupes, basées sur des situations typiques rencontrées dans la conduite des unités de procédé et des installations du traitement des eaux.

- La présence dans un même groupe de formation des personnes de production et du traitement des eaux est un plus considérable pour l’efficacité de la formation.

Programme 2 Jours

f Importance de la qualité de l’eau pour la raffinerie 0,25 j

f Pollution de l’eau et traitements de dépollution 0,5 j

f Origine de la pollution des eaux 0,75 j

f Troubleshooting et réduction de la pollution de l’eau 0,5 j

Finalité

Apporter une information technique sur le raffinage des huiles de base conventionnelles et non conventionnelles et leurs propriétés.

Public

Toute personne du secteur pétrolier et parapétrolier, notamment aux jeunes ingénieurs, cadres et agents de maîtrise entrant dans les sociétés de raffinage ou dans l’ingénierie pétrolière et aux professionnels travaillant pour ou en liaison avec la production des huiles de base : sous-traitants, traders, prestataires de services, ...

Objectifs

- Énumérer les caractéristiques des différentes catégories d’huiles de base en liaison avec leur composition et avec leurs conditions d’utilisation.

- Identifier les différents schémas de fabrication des huiles de base, des paraffines et des cires.

- Analyser les procédés mis en œuvre : performances, conditions de marche, matériels utilisés.

Les + pédagogiques

Un lexique des termes techniques de la production des huiles de base permet une familiarisation rapide avec le langage de la profession.

Programme 3 Jours

f Chaînes de fabrication des huiles de base 0,5 j

f Procédés de raffinage des huiles de base conventionnelles 1,5 j

f Procédés de raffinage des huiles de base non conventionnelles 1 j

Viscoréduction Impact des procédés sur le traitement des eaux résiduaires Raffinage des huiles de base

Perfectionnement

Référence : RAF / VISCO Référence : HEN / IPTER

Perfectionnement

Référence : RPC / RHB

Découverte

Proc

édés



224

Finalité

Apporter une plus grande autonomie dans la conduite et de l’optimisation de ces unités par une meilleure compréhension de leur fonctionnement.

Public

Personnel d’exploitation des unités des chaînes de fabrication des huiles de base.Toute personne concernée par la production des huiles de base.

Objectifs

- Décrire les phénomènes fondamentaux qui interviennent dans les procédés concernés et justifier les conditions opératoires associées.

- Comprendre les critères de réglage et identifier l’influence des variables opératoires sur les performances des unités.

- Mieux maîtriser les remèdes aux principaux déréglages des procédés de fabrication.

Les + pédagogiques

- La pédagogie est active et participative, elle intègre des études de cas traitées en groupes, basées sur des situations typiques rencontrées dans la conduite des unités pour la fabrication des huiles de base.

- Les contenus peuvent être appliqués aux unités du site concerné sous couvert d’un accord de confidentialité.

Programme 19 Jours

f Distillation sous-vide pour production de bases lubrifiantes 4 j

f Désasphaltage du résidu sous-vide pour bases lubrifiantes 3 j

f Extraction des aromatiques au solvant pour bases lubrifiantes 4 j

f Hydroraffinage pour fabrication de bases lubrifiantes 4 j

f Déparaffinage au solvant pour bases lubrifiantes 4 j

Observation

5 stages indépendants proposés en intra-entreprise. Les programmes détaillés de chacune des formations sont accessibles sur notre site Internet.

Finalité

Apporter un perfectionnement technique relatif au fonctionnement des colonnes mises en œuvre dans un vapocraqueur.Permettre une plus grande maîtrise de l’opération de ces colonnes.

Public

Opérateurs extérieurs, consolistes, chefs opérateurs, ainsi qu’à toute personne concernée par l’opération du vapocraqueur.

Objectifs

- Être capable de décrire les circuits et le fonctionnement de la colonne de fractionnement primaire, de la tour de trempe, du système de lavage et de séchage des gaz craqués.

- Expliquer l’impact des paramètres de conduite de ces installations à travers les principales régulations.

- Adapter la conduite en marche normale ou en phase perturbée en lien avec le système de régulation.

Les + pédagogiques

- Études de cas traitées en groupe, basées sur des situations types rencontrées dans la conduite des unités traitées.

- Intervention possible d’un exploitant apportant son expérience industrielle de l’exploitation au quotidien.

Programme 5 Jours

f Schéma de principe du vapocraqueur 0,25 j

f Procédés de séparation mis en œuvre 2,5 j

f Cas particulier des colonnes de la zone chaude 1,75 j


Finalité

Apporter des connaissances techniques relatives aux procédés du complexe mettant en œuvre des transformations chimiques : craquage, épuration des gaz, séchage, hydrogénations.

Public

Personnel d’exploitation des unités fabrication du complexe vapocraqueur : opérateurs extérieurs confirmés, pupitreurs, chefs opérateurs.Techniciens concernés par le fonctionnement de ces unités.

Objectifs

- Acquérir les bases nécessaires pour appréhender et analyser les phénomènes mis en jeu dans les procédés du complexe vapocraqueur comportant des réactions chimiques.

- Connaître la signification des principaux paramètres de fonctionnement de ces procédés et l’influence des variables opératoires.

Les + pédagogiques

- Études de cas traitées en groupe, basées sur des situations types rencontrées dans la conduite des unités traitées.

- Intervention possible d’un exploitant rapportant son expérience industrielle de l’exploitation au quotidien.

Programme 5 Jours

f Schéma de principe du vapocraqueur 0,25 j

f Grands intermédiaires pétrochimiques 0,25 j

f Réactions chimiques et catalyse 1 j

f Craquage à la vapeur 1 j

f Épuration des gaz craqués 0,25 j

f Séchage des gaz craqués 0,25 j

f Traitements à l’hydrogène 1,5 j


Chaîne de fabrication des huiles de base

Mise en œuvre de la séparation des gaz craqués

Vapocraqueur 1

Craquage & traitements chimiques de purification

Vapocraqueur 2

Procédés

Perfectionnement

Référence : RPC / CHAFHB Référence : PCH / VAPOFPP

Perfectionnement

Référence : PCH / RCIVAPO

Perfectionnement

225

Finalité

Apporter un perfectionnement technique relatif au fonctionnement et aux variables de réglage des colonnes de distillation extractives industrielles.

Public

Opérateurs, consolistes, chefs de quart des unités industrielles de distillation extractive notamment du benzène et du butadiène.

Objectifs

- Connaître le rôle du solvant et le fonctionnement des différentes zones extractives ou non extractives.

- Décliner la signification des paramètres opératoires.

- Analyser l’influence de chaque paramètre sur la conduite de la colonne et sur la qualité de la séparation.

- Maîtriser les déréglages et incidents le plus fréquents.

Les + pédagogiques

- Représentation simple des bilans-matière et des profils internes des colonnes facilitant la compréhension.

- Études de cas traitées en groupe, basées sur des situations typiques rencontrées dans la conduite des unités traitées.

Programme 3 Jours

f Influence d’un solvant sur les équilibres liquide-vapeur 0,75 j

f Analyse du fonctionnement d’une colonne de distillation extractive 0,75 j

f Traitements en aval de la distillation extractive 0,5 j

f Variables de fonctionnement d’une colonne de distillation extractive 0,5 j


Finalité

Renforcer l’autonomie de conduite en apportant un perfectionnement technique relatif au fonctionnement, à l’exploitation et à l’optimisation des unités de polymérisation.

Public

Personnel d’exploitation des unités de polymérisation : opérateurs extérieurs confirmés, pupitreurs, chefs opérateurs.Techniciens concernés par le fonctionnement de ces unités.

Objectifs

- Justifier du rôle des différents constituants de la charge et du catalyseur dans l’élaboration du polymère.

- Connaître les caractéristiques de la transformation chimique mise en œuvre et les exigences opératoires associées.

- Appréhender les conséquences d’une évolution des variables opératoires sur le déroulement de la réaction.

- Établir la relation entre les paramètres opératoires et les qualités visées du produit fini.

Les + pédagogiques

Programme et contenu ajustables en fonction du type de réaction de polymérisation envisagé.Références :

- polyéthylènes (PEBD, PEHD, PEBDL) - polypropylènes - polystyrènes - PVC - polybutadiène - PVDF - PMMA

Programme 3 Jours

f Principales sections de l’unité 0,25 j

f Nature et rôle des principaux composés introduits en zone réactionnelle 0,5 j

f Déroulement de la polymérisation 1,5 j

f Spécifications du produit et paramètres de réglage 0,25 j


Finalité

Apporter une meilleure connaissance de la compression de l’éthylène et de la conduite des compresseurs et hypercompresseurs d’éthylène.

Public

Ingénieurs et cadres des unités de production de polyéthylène/EVA haute pression, impliqués dans l’opération, la maintenance ou l’ingénierie des chaînes de compression de l’éthylène.

Objectifs

- Analyser la technologie des compresseurs et hypercompresseurs d’éthylène.

- Comprendre la compression des gaz en mode hypercritique et la méthode de prédimensionnement de ces machines.

- Surveiller et opérer ces machines. - Identifier les modes de défaillance typiques de ces machines, leurs causes et les remèdes associés.

Les + pédagogiques

- Études de cas réels correspondant à des situations industrielles

- Illustrations à l’aide de différentes applications réelles.

- Démonstration de matériels.

Programme 4 Jours

f Comportement de l’éthylène durant la compression 1 j

f Compresseur primaire/précompresseur : fonctionnement et opération 1 j

f Compresseur secondaire/hypercompresseur : fonctionnement et opération 1 j

f Technologie des compresseurs primaires/précompresseurs 0,5 j

f Technologie des compresseurs secondaires/hypercompresseurs 0,5 j

Distillation extractive Conduite d’une unité de polymérisation Hypercompression de l’éthylène

Perfectionnement

Référence : PSE / DISTEXT Référence : PCH / CRPOLY

Perfectionnement

Référence : MTE / ETHCO

Perfectionnement

Proc

édés



226

Finalité

Apporter une meilleure connaissance du matériel et des phénomènes physiques mis en œuvre et une meilleure compréhension des règles de conduite.

Public

Personnel d’exploitation chargé de la conduite des extrudeuses et des appareillages annexes.Techniciens concernés par l’exploitation de ce type d’installation.

Objectifs

- Comprendre les phénomènes mis en jeu dans une extrudeuse.

- Analyser les réglages, les sécurités, les automatismes et leur rôle.

- Interpréter les dérives et incidents afin de pouvoir réagir convenablement.

Les + pédagogiques

Le contenu du stage est adapté au type de machine étudiée, à ses conditions opératoires et au produit fabriqué.Le stage “Extrusion des polymères” a déjà été réalisé sur les thèmes suivants :

- Polyéthylène - Polypropylène - PVDF - KYNAR

Programme 3 Jours

f Extrusion des thermoplastiques, description du procédé 0,25 j

f Technologie et fonctionnement des extrudeuses 1,5 j

f Automatisme et sécurité 0,25 j

f Qualité du produit 0,25 j

f Influence des paramètres opératoires sur les conditions de marche 0,75 j

Finalité

Apporter une plus grande autonomie dans l’exploitation et l’optimisation de l’unité.

Public

Personnel d’exploitation de l’industrie chimique : contremaîtres, opérateurs et conducteurs d’atelier batch ou continu, opérateurs extérieurs.

Objectifs

- Justifier du rôle des réactifs dans les réactions chimiques successives jusqu’à l’obtention du produit.

- Connaître les caractéristiques de la (des) transformation(s) chimique(s) mise en œuvre et les exigences opératoires associées.

- Adapter la conduite aux conséquences d’une évolution des variables opératoires au cours du déroulement de la (les) réaction(s).

- Établir la relation entre les paramètres opératoires et les rendements et qualités visées.

Les + pédagogiques

Programme et contenus ajustés en fonction des types de réactions mises en œuvre au sein de l’unité, sous couvert d’un accord de confidentialité si nécessaire.Références : composés minéraux (acide sulfurique, ammoniac, …) produits organiques obtenus par oxydation ménagée, oxydation totale, estérification, trans-estérification, …

Programme 2 Jours

f Principales sections de l’unité 0,25 j

f Contexte chimique de la réaction 0,5 j

f Équipements et matériels utilisés 0,25 j

f Analyse des conditions de fonctionnement 0,5 j

f Incidents d’exploitation 0,5 j

Finalité

Apporter une information technique sur les caractéristiques et la fabrication des fertilisants chimiques.

Public

Toute personne du secteur de la pétrochimie ou des fertilisants chimiques.Jeunes ingénieurs, cadres et agents de maîtrise débutant dans le domaine de la pétrochimie.Personnel des entreprises sous-traitantes et personnel des services gravitant autour de la fabrication (laboratoire, maintenance, ...).

Objectifs

- Définir les différents types de fertilisants chimiques, leur marché et la structure des chaînes de fabrication.

- Reconnaître les conditions de fonctionnement industriel des ateliers de production des fertilisants solides et de leurs intermédiaires.

- Identifier les risques spécifiques présentés par chacun des ateliers de fabrication.

- Situer l’interdépendance entre les ateliers.

Les + pédagogiques

- Documentation spécifique conçue pour être utilisée après la formation comme référence.

- Intervention possible d’exploitants apportant leur expérience en ces domaines.

Programme 4 Jours

f Fertilisants chimiques et leurs applications 0,75 j

f Ateliers de fabrication 2,25 j

f Étude des ateliers sur site 1 j

Extrusion & granulation des polymères

Conduite d’une unité de fabrication chimique

Fabrication des fertilisants chimiques

Procédés

Perfectionnement

Référence : PCH / EXTRU Référence : PCH / CRC

Fondamentaux

Référence : RPC / FERTIL

Découverte

227

Finalité

Apporter une information technique sur la production, les principales applications industrielles et les utilisations des composés du chlore.Cette formation vous plonge rapidement dans le monde des chloriers et vous fait gagner un temps précieux concernant la connaissance de cette industrie.

Public

Professionnels du secteur de la chlorochimie travaillant dans une entreprise fournisseur d’équipements, sous-traitante ou prestataire de services, assurance, …

Objectifs

- Décrire l’origine, les débouchés et les applications des composés chlorés et des produits utilisant le chlore dans leur chaîne de fabrication.

- Désigner la structure et le rôle de l’industrie du chlore et de ses dérivés principaux.

- Analyser le principe des différents procédés de production du chlore et de quelques dérivés.

Les + pédagogiques

Le contenu de cette formation peut être adapté en fonction des besoins du client.

Programme 2 Jours

f Origines et utilisations du chlore et de ses dérivés 0,25 j

f Procédés de production de chlore et de soude 0,75 j

f Fabrication du chlorure de vinyle et du PVC 0,5 j

f Fabrication de quelques autres dérivés 0,25 j

f Économie de l’industrie du chlore 0,25 j

Finalité

Apporter une plus grande autonomie dans la conduite et de l’optimisation de ces unités par une meilleure compréhension de leur fonctionnement.

Public

Personnel d’exploitation des complexes de production de chlore par électrochimie.Toute autre personne concernée par ce type de procédé.

Objectifs

- Décrire les phénomènes fondamentaux qui interviennent dans les procédés concernés et justifier les conditions opératoires associées.

- Comprendre les critères de réglage et identifier l’influence des variables opératoires sur les performances des unités.

- Mieux maîtriser les remèdes aux principaux déréglages des procédés de fabrication.

Programme 28 Jours

f Électrolyse du chlorure de sodium par électrolyseurs à membranes 5 j

f Électrolyse du chlorure de sodium par cellules à diaphragme 5 j

f Électrolyse du chlorure de sodium sur cathode amalgame 5 j

f Concentration de soude par le procédé Swenson à triple effet 5 j

f Purification - Compression - Liquéfaction du chlore 5 j

f Atelier javel et traitement des effluents gazeux 3 j

Observation

6 stages indépendants proposés en intra-entreprise. Les programmes détaillés sont accessibles sur notre site Internet.

Fabrication du chlore & de ses dérivés Procédés de chlorochimie

Découverte

Référence : RPC / FABCL Référence : PCH / CHLORO

Perfectionnement

Proc

édés


228


La formation comprend sept phases principales qui alternent formation en salle et formation au laboratoire.Les enseignements théoriques, travaux dirigés et travaux pratiques sont réalisés en plusieurs modules d’une durée de 1 à 2 semaines de manière à obtenir la meilleure efficacité de l’enseignement.Les phases pratiques s’intercalent entre ces différents modules pour finir sur une période de 3 mois de compagnon-nage incluant la pratique d’un poste sous contrôle.

Phase 1 : iNtÉGRatiON et FORmatiON teChNique GÉNÉRaLe 35 hVisite du laboratoire.Procédés de raffinage, pétrochimiques et polymères ; principaux produits et leurs spécifications.Procédés de traitement des eaux.Visite d’unités.

Phase 2 : aPPReNtissaGe Du mÉtieR D’OPÉRateuR De LabORatOiRe 175 hFormation pratique sur le poste d’affectation : identification des appareils, suivi des méthodes et procédures utilisées, suivi des analyses réalisées, compréhension de la structure du laboratoire et des responsabilités attribuées à chacun.

Phase 3 : FORmatiON aux bases Du mÉtieR D’OPÉRateuR De LabORatOiRe 90 hGrandeurs et phénomènes physiques rencontrés au laboratoire.Structure de la matière.Bases de chimie minérale.Principales familles d’hydrocarbures, principales fonctions organiques.Bases de chimie macromoléculaires.Réactions chimiques, réactions acido-basiques, réactions d’oxydoréduction.Mélanges.

Phase 4 : FORmatiON aux teChNiques De LabORatOiRe 60 hQualité des produits, incertitudes de la mesure, méthodes d’échantillonnage.Techniques d’analyses appliquées aux solutions : pH-métrie, méthodes électrochimiques.Méthodes spectroscopiques.Techniques extractives : distillation, stripage à la vapeur.Chromatographie.Essais normalisés appliqués aux produits pétroliers et aux polymères.Analyses de contrôle des eaux.Les manipulations de base sont étudiées lors de séances de travaux pratiques.

Phase 5 : ÉtuDe Du POste et PRatique sOus CONtRôLe 420 hFormation en salle et au laboratoire visant à donner les connaissances spécifiques nécessaires à la tenue du poste : procédures, matériels, méthodes d’analyses, règles de sécurité.Accomplissement des diverses taches définies dans le poste sous contrôle du titulaire du poste et de l’équipe concernée.

Phase 6 : FORmatiON à La sÉCuRitÉ eN LabORatOiRe 35 hRisques liés aux produits : inflammabilité, réactions chimiques dangereuses, dangers liés aux comportements des fluides.Dangers pour l’être humain : toxicité des produits, radiations, électricité, bruit, travail quotidien.Risques liés aux matériels.Conception et aménagement des laboratoires. Gestion des produits et des déchets.Précautions opératoires et comportement hygiène et sécurité. Analyse et respect des procédures.

Phase 7 : CONtRôLe Des CONNaissaNCes 35 hContrôle continu de l’acquisition des connaissances. Comptes-rendus et restitutions en salle des périodes en entreprise. Test final de contrôle de la maîtrise du poste étudié et pratiqué. Rapport final.

FiNaLitÉApporter les connaissances techniques et le savoir-faire nécessaires à une adaptation rapide et efficace au poste d’opérateur de laboratoire.

PubLiCPersonnel nouvellement embauché, en formation au poste d’opérateur dans les laboratoires de contrôle des raffineries et usines pétrochimiques.Cette formation convient particulièrement au personnel technique ou administratif en reconversion professionnelle au métier d’opérateur de laboratoire.Elle peut également s’adresser aux opérateurs en place, dans le cadre de leur formation continue.

ObJeCtiFs - Connaître les phénomènes physiques et chimiques mis en jeu dans les activités de laboratoire.

- Identifier le principe de fonctionnement des équipements utilisés au laboratoire.

- Appréhender les risques liés aux produits et aux matériels d’essais et d’analyses, et adopter les moyens de prévention et de protection les plus appropriés.

- Comprendre les méthodes d’analyses appliquées.

- Être sensibilisé à la nature des produits analysés et à l’impact des procédés de fabrication sur leurs propriétés.

Les + PÉDaGOGiques - La part importante du temps passé en laboratoire permet de mettre les participants en situation réelle et d’apprendre rapidement les rudiments et les subtilités du métier en laboratoire.

- L’alternance avec les cours accélère l’apprentissage du métier.

En utilisant le dispositif de formation en alternance pour l’insertion professionnelle des jeunes, cette formation peut faire l’objet d’un contrat de professionnalisation.

Formation au métier d’opérateur de laboratoire

Responsable : Cécile Lesuisse

Fondamentaux

850 heures

Référence : APD / FOPLAB

Organisation sur demande à Lillebonne, Martigues ou Solaize


229

Finalité

Apporter un perfectionnement de connaissances techniques relatives au choix des analyses, à leur mise en œuvre et à l’exploitation des résultats.

Public

Ingénieurs, cadres techniques et techniciens des laboratoires d’usines et de centres de recherche.Ingénieurs des services procédés, exploitation des sociétés de raffinage, pétrochimie et d’ingénierie.Ingénieurs concernés par la qualité des produits pétroliers.

Objectifs

- Identifier les différentes techniques utilisées en analyse pétrolière et pétrochimique.

- Désigner leurs domaines d’application et leurs évolutions.

- Intégrer les principes de gestion de l’analyse.

Les + pédagogiques

Étude en laboratoire de matériels d’analyse.

Programme 5 Jours

f Analyse élémentaire 0,25 j

f Spectrométrie 2 j

f Technique de séparation 1,5 j

f Couplages - Intérêt - Mise en œuvre 0,5 j

f Détecteurs spécifiques en chromatographie 0,5 j

f Analyse en ligne 0,25 j

Finalité

Apporter une meilleure connaissance des moyens de mise en forme, de comparaison et de gestion des résultats d’analyse et du suivi des étalonnages des appareils de mesure à l’aide d’outils statistiques simples.

Public

Personnel de laboratoire désirant améliorer l’exploitation des résultats d’analyse par des techniques statistiques appropriées et répondre aux exigences de la norme ISO 9000 par une utilisation pertinente de ces méthodes.Personnel d’exploitation des unités de production.

Objectifs

- Calculer un intervalle de confiance et de lui associer une probabilité d’erreur.

- Suivre l’évolution des caractéristiques d’une méthode de mesure par cartes de contrôle (MSP).

- Utiliser ces outils pour contrôler la conformité des produits.

Les + pédagogiques

De nombreuses applications, dont certaines en direct avec le groupe, permettent de saisir facilement les notions statistiques et d’appliquer les méthodes étudiées à des valeurs de résultats et des lots de valeurs.

Programme 3 Jours

f Représentativité et nature statistique des résultats d’une mesure 0,5 j

f Exactitude d’une méthode de mesure 0,25 j

f Représentation d’un ensemble de résultats par les méthodes statistiques 0,75 j

f Limites basses de détection 0,25 j

f Capabilité d’un processus - Cartes de contrôle 0,75 j

f Utilisation des résultats de mesure pour le contrôle de la conformité 0,5 j

Méthodes & techniques analytiques appliquées aux hydrocarbures

& à leurs dérivés

Gestion des résultats d’analyse & techniques statistiques

Perfectionnement

Référence : APD / MTA Référence : APD / GRANA

Perfectionnement

Anal

yses

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rodu

its -

Mou

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Finalité

Apporter le savoir-faire nécessaire pour l’entretien des moteurs CFR-Octane et Cétane.

Public

Techniciens et opérateurs chargés de l’entretien des moteurs CFR.Ce stage convient aux mécaniciens ainsi qu’aux techniciens de laboratoires ayant des notions de mécanique.

Objectifs

- Connaître le principe des méthodes mises en œuvre et l’ensemble des précautions à prendre pour une étude critique de la mesure.

- Effectuer le diagnostic et la révision complète d’un moteur CFR-Octane et Cétane.

Les + pédagogiques

L’utilisation de moteurs CFR mis à disposition par l’IFP Energies nouvelles permet à chaque participant de pratiquer concrètement les étapes de l’entretien et ainsi renforcer l’efficacité de la formation.

Programme 5 Jours

fMoteur à allumage commandé et moteur à allumage par compression 0,5 j

f Indices d’octane 0,25 j

f Indices de cétane 0,25 j

f Entretien des moteurs CFR 4 j

Finalité

Apporter une meilleure compétence et donc une plus large autonomie dans l’exploitation quotidienne des dépôts pétroliers.

Public

Opérateurs extérieurs, consolistes, chefs opérateurs des services réception, mélanges, expédition des raffineries, usines pétrochimiques.Toute personne intéressée par la gestion des flux d’un site pétrolier (stockage ou production).

Objectifs

- Connaître plus en détail les caractéristiques des pétroles bruts, des coupes, des bases et des produits finis.

- Appréhender les règles de mélange et de fabrication des produits finis.

- Analyser les conditions du fonctionnement et du suivi en opération des transferts gravitaires et par pompage.

- Maîtriser l’exploitation des réservoirs et du parc de stockage dans les meilleures conditions de sécurité.

Les + pédagogiques

La démonstration de nombreux matériels ouverts et des travaux pratiques sur un banc de pompage, permettent des explications claires et précises sur le fonctionnement du matériel, en précisant ce qui est important de comprendre sans être visible sur le terrain.

Programme 8 Jours

f Propriétés des pétroles bruts et des produits pétroliers 2,75 j

f Constitution des produits pétroliers 1,25 j

f Transfert et transport des produits pétroliers 1,75 j

f Stockage des produits pétroliers 2,25 j

Finalité

Apporter la compréhension du fonctionnement de l’application de mélange des bases dans ses différents modes de fonctionnement.

Public

Personnel d’exploitation des services Mouvement de Produits, techniciens du bureau de préparation des mélanges, personnel d’astreinte, techniciens des services “Système” des raffineries.

Objectifs

- Connaître les essais normalisés relatifs aux analyses suivies sur les mélanges essences, gazoles et fuels.

- Décrire les lois de mélange utilisées dans l’application et leurs limites.

- Maîtriser le principe de fonctionnement de l’application de mélange.

- Détecter les dysfonctionnements éventuels de l’application, les analyser et prendre les mesures correctrices nécessaires.

Les + pédagogiques

Le contenu du stage est adapté à l’application de mélange et au système de conduite de la raffinerie, sous couvert d’un accord de confidentialité.

Programme 3 Jours

f Spécifications des essences, des gazoles et des fuels 0,5 j

f Bases de formulation et additifs utilisés 0,25 j

f Lois et règles de mélange utilisées dans l’application 0,75 j

f Optimisation d’une fabrication : application à l’élaboration d’un SP 95 ou d’un Gazole Moteur 0,5 j

f Principe de l’application 0,25 j

f Fonctionnement de l’application de mélange 0,25 j

f Études de cas de dysfonctionnement 0,5 j

Entretien des moteurs CFR-Octane & Cétane

Propriétés - Constitution - Transfert & stockage

des produits pétroliersMélange des bases pétrolières


Perfectionnement

Référence : APD / ENTCFR Référence : MVS / PCTS

Perfectionnement

Référence : APD / MELBASE

Perfectionnement


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Anal

yses

- P

rodu

its -

Mou

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ents

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232

matériels - matériaux - Corrosion - inspection

mÉtaLLuRGie 2,25 jAciers : élaboration, structure, transformations, influence des éléments d’addition.Traitements thermiques. Phénomène de vieillissement.Caractéristiques des métaux et essais mécaniques : traction, flexion par choc, dureté, fluage.Normalisation et désignation des aciers.Aciers non alliés, alliés, inoxydables, réfractaires.Métaux non ferreux : nickel, titane, zirconium, tantale, cuivre, aluminium et leurs alliages.Rupture des métaux : fragile, ductile, fatigue.Découpage et formage, découpages mécanique et thermique, cintrage, écrouissage. Traitement thermique après formage.Démonstrations en laboratoire : essais mécaniques et examens métallographiques (si possibilité).

RÉsistaNCe Des matÉRiaux 1 jCalcul des épaisseurs suivant les codes : CODAP, ASME, EN 13445.Conditions de calculs, catégories de construction, coefficient de soudure. Pression d’épreuve.Exercices d’application : vérifications de la résistance de parois corrodées.

CORROsiON Des mÉtaux 2 jNotions fondamentales : importance, définitions, mécanisme de la corrosion, passivation.Types de corrosion : uniforme, galvanique, sous dépôt, par piqûre, intergranulaire, corrosion sous contrainte, sélective. Corrosion érosion.Corrosions spécifiques : par l’hydrogène, par le soufre, à haute température, bactérienne, par les acides et les bases, corrosions atmosphériques, par l’eau et les solutions aqueuses.Études de cas de corrosion rencontrés dans les unités.

PRÉveNtiON De La CORROsiON 1,5 jProtection cathodique par anode sacrificielle ou par courant imposé.Inhibiteurs de corrosion. Peintures et systèmes anticorrosion.Revêtements : émail, élastomère, ciment réfractaire, revêtements de résine de synthèse.Surveillance de la corrosion : mesures, tests et plan d’inspection.

CONtRôLes NON DestRuCtiFs 2 jContrôles visuels, magnétoscopie, ressuage, ultrasons, radiographie, courants de Foucault.Émission acoustique, thermographique. Contrôles d’étanchéité (ventouse, hélium).Démonstration de matériels de contrôles.

sOuDaGe 1,75 jTechnologie du soudage. Procédés : EE, TIG, MIG, MAG, automatique sous flux.Métallurgie du soudage. Soudage des aciers, des métaux réfractaires, des fontes, des assemblages hétérogènes, soudages des métaux non ferreux, rechargements. Traitements thermiques après soudage.Examen d’appareils en cours de construction en chaudronnerie.

iNsPeCtiON et eNtRetieN 2,5 jRéglementation française et européenne relative :

- à la fabrication des équipements sous pression chaudronnés soudés (Directive Européenne des Équipements Sous Pression dite DESP ou décret du 13/12/99)

- aux conditions d’installation, aux déclarations et contrôles de mise en service, aux inspections et requalifications périodiques, aux modifications ou réparations (interventions) des équipements sous pression en service (arrêté du 15/03/2000)

- à la surveillance des accessoires de sécurité : soupapes de sécurité, disques de rupture, automatismes de sécurité.

Service inspection reconnu (SIR) selon BSEI 12-125 : organisation réglementaire, plan d’inspection, rôle vis-à-vis de la DREAL.Exercices d’application de la réglementation des équipements sous pression (ESP) sur des exemples d’ESP d’unités.Études de cas : réparations d’ESP suite à des dégradations.

ÉtuDes De Cas D’esP à RÉPaReR suite à uNe DÉGRaDatiON 2 jAnalyse du phénomène de dégradation.Mise au point de la procédure de réparation.Liste des opérations de contrôles de la réparation.Établissement du plan d’inspection de l’ESP réparé.

FiNaLitÉApporter les connaissances techniques essentielles et nécessaires aux activités de maintenance et d’inspection des équipements statiques chaudronnés soudés des industries chimiques et pétrolières.

PubLiCIngénieurs et techniciens des services maintenance et inspection des industries de procédés, débutant dans la fonction et ne disposant pas de la culture technique requise.Ingénieurs ou cadres futurs responsables d’un service inspection ou maintenance et provenant d’autres services.Ingénieurs et techniciens des services travaux neufs désireux de mieux travailler avec les services inspection ou maintenance.

ObJeCtiFs - Identifier des anomalies lors de la construction, de la réparation ou de l’exploitation des équipements.

- Participer aux enquêtes des experts. - Proposer des solutions de correction et de suivi en service.

Les + PÉDaGOGiques - La pédagogie est active et basée sur des applications pratiques réalisées en groupes. Les différents thèmes sont illustrés par des échantillons de pièces métalliques, des démonstrations de matériels, des examens en laboratoire et en atelier.

- Des spécialistes de l’industrie apportent leur témoignage sur des réalisations performantes.

Entretien-Inspection du matériel chaudronné-soudé

Responsable : Patrick Couturier

Fondamentaux

15 Jours

Référence : EIM / EIMCS


233

Finalité

Apporter un perfectionnement dans la connaissance du matériel, des exigences de démontage et de montage et des techniques de serrage.

Public

Techniciens des entreprises intervenantes concernés par la réalisation et éventuellement le contrôle des travaux d’assemblage de brides.

Objectifs

- Reconnaître le matériel nécessaire pour la réalisation du jointage.

- Réaliser les assemblages étanches et leur démontage dans les règles de l’art.

Les + pédagogiques

- Examen des différents types de matériels. - Travaux pratiques permettant la mise en œuvre immédiate des techniques exposées.


Programme 2 Jours

f Technologie - Normalisation 0,5 j

f Assemblage 0,75 j

f Travaux pratiques 0,75 j

Finalité

Initier les participants à l’étude et l’installation ainsi qu’à la surveillance de la construction, de la réparation et de l’état de dégradation en exploitation des équipements (dont les tuyauteries) en matériau plastique.

Public

Cadres et techniciens de maintenance, d’inspection, de bureau d’études et de travaux neufs des industries de procédés.

Objectifs

- Identifier les caractéristiques principales et les techniques de mise en œuvre des matériaux plastiques utilisés pour la construction des équipements des industries de procédés.

- Décrire la conception de ces équipements ainsi que la surveillance de leur construction et de l’état de leur paroi en cours d’exploitation.

Les + pédagogiques

- Les exposés sont illustrés par la présentation d’échantillons.

- Des exercices d’application permettent de concrétiser et d’assimiler les explications théoriques.

- Des experts de l’industrie apportent leur savoir-faire relatif à la conception, à la maintenance et à l’inspection de ces équipements.

Programme 3 Jours

fMatériaux plastiques 1 j

f Construction et techniques d’assemblage 1 j

f Entretien-inspection 1 j

Finalité

Améliorer la sécurité des installations en réduisant le risque de fuite par une meilleure connaissance du matériel, des exigences de qualité de l’assemblage et des techniques de serrage appropriées.

Public

Techniciens ayant à exécuter ou à superviser des travaux d’assemblage par brides et joints sur les unités haute pression (> 420 bar).

Objectifs

- Reconnaître les matériels destinés aux différentes gammes de pression.

- Respecter les exigences concernant l’état du matériel et la géométrie des assemblages.

- Réaliser un serrage uniforme et respecter le parallélisme.

- Expliquer le fonctionnement et les contraintes d’utilisation d’un outil de serrage hydraulique.

Les + pédagogiques

- Examen des différents types de matériels. - Travaux pratiques permettant la mise en œuvre immédiate des techniques exposées.


Programme 2 Jours

f Normalisation du matériel, technologie 0,25 j

f Assemblage HP (brides, tubes, joints) 0,5 j

f Comportement de l’assemblage en service 0,25 j

f Travaux pratiques (sur bancs du site, selon disponibilités) 0,5 j

f Contrôle des connaissances 0,5 j

Montage des brides - Serrage des joints

Construction & inspection des équipements

en matériaux plastiques

Assemblage de brides & joints haute pression

Perfectionnement

Référence : EIM / MBRID Référence : EIM / CIEMP

Découverte

Référence : EIM / ASBJHP

Perfectionnement

Mat

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Mat

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matériels - matériaux - Corrosion - inspection

iNtÉRêt et CONCePtiON D’uNe mÉthODe De suRveiLLaNCe RatiONNeLLe 0,5 jResponsabilité de l’industriel.Aspect réglementaire/circulaire BSEI 13-125.Guide(s) UIC - UFIP pour l’établissement des plans d’inspection (DT32 et DT84).API-RP 580 : approche générale, définitions et concepts de base, introduction à l’inspection basée sur le “risque”.

mÉthODes basÉes suR Le Risque 0,5 jApproche qualitative RBI (Risk Based Inspection) - API 581, adaptation de type semi-quantitatif avec comparaison avec le DT 84.API 581 - Approches quantitative et semi-quantitative.API 581 - Développement des plans d’inspection.Échanges sur les différents types d’approche.Planification de l’approche RBI - Extraits de l’API-RP 580.

ÉtuDes De Cas RÉeLs basÉes suR La mÉthODe semi-quaNtitative 1,5 jDes études de cas réels permettent de mettre en œuvre la méthode et supportent la présentation des aspects suivants :

- analyse des conditions opératoires - identification des modes de dégradations - calcul des probabilités - calcul des conséquences - exploitation des résultats d’inspection et d’expertise - documentation relative aux modes de dégradation (corrosion, dégradations métallurgiques, mécaniques) et modes de prévention

- “boucle qualité” inspection - Annexe à la BSEI 13-125 - rappel sur les parties impliquées, la révision du plan d’inspection, les clés de la réussite d’un plan d’inspection (étude des données d’entrées, ...).

ÉtuDes D’uN Cas seLON La mÉthODe quaNtitative aveC utiLisatiON D’uN LOGiCieL

0,5 j

Sur le cas étudié avec la méthode semi-quantitative, conception d’un plan d’inspection à partir d’une méthode quantitative avec en particulier :

- inventaire des données d’entrée indispensables - analyse des sorties du logiciel - étude de variantes (simulation de différentes solutions).

FiNaLitÉApporter les connaissances nécessaires à la mise au point d’une méthode de gestion de l’intégrité des Équipements Sous Pression.

PubLiCIngénieurs et cadres des services inspection, maintenance et fabrication des industries pétrolières, pétrochimiques et chimiques.

ObJeCtiFs - Analyser une boucle de corrosion, identifier les modes de dégradations et mettre en place des mesures compensatoires.

- Expliquer les techniques d’étude de risque et participer à l’évaluation de la criticité des équipements.

- Collaborer à la rédaction du plan d’inspection d’une unité de fabrication en cohérence avec les exigences de l’administration.

Les + PÉDaGOGiques - La pédagogie mise en œuvre est active et favorise les échanges d’expérience entre participants.

- Des spécialistes de l’industrie apportent leur expérience sur la conception d’un plan d’inspection.

- Étude d’un plan d’inspection d’esP.

Plan d’inspection de sites industriels (RBI)

Responsable : Patrick Couturier

Perfectionnement

3 Jours

Référence : EIM / PLINS


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Mat

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Mat

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Cor

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Finalité

Apporter un perfectionnement des connaissances dans le domaine de l’utilisation de la vapeur.

Public

Personnel d’exploitation des unités de fabrication utilisant la vapeur comme fluide de chauffage et aux techniciens de maintenance en charge des purgeurs.

Objectifs

- Décrire les relations pression-température de la vapeur saturée et des condensats ainsi que leurs propriétés thermiques.

- Expliquer le fonctionnement des générateurs de vapeur ainsi que les impacts économiques et environnementaux de la tonne de vapeur produite.

- Décrire la technologie et le fonctionnement des purgeurs, et les conséquences de leur mauvais fonctionnement.

Les + pédagogiques

La pédagogie est active et fait appel à l’expérience des participants. Les contenus sont en permanence illustrés par des exemples du site et, pour ce qui concerne les aspects technologiques, par des schémas et du matériel de démonstration.

Programme 1 Jour

f Propriétés de la vapeur d’eau et des condensats 0,25 j

f Production de vapeur 0,25 j

f Distribution et utilisation de la vapeur - Purgeurs 0,5 j

Finalité

Apporter un perfectionnement technique relatif au fonctionnement et à l’exploitation des unités de cogénération.

Public

Cadres et techniciens concernés à divers titres par la conception et l’opération de ce type d’unités : ingénieurs et techniciens de bureaux d’études, support technique aux opérations, personnel d’opération (chefs opérateurs, consolistes, opérateurs extérieurs), spécialistes Environnement et Sécurité, Assureurs, …

Objectifs

- Décrire les conditions de production combinée d’énergie thermique et mécanique.

- Évaluer et suivre les performances des différents éléments constituant une cogénération.

- Analyser les conditions d’exploitation d’un cycle de cogénération.

Les + pédagogiques

Nombreuses applications relatives à des cas industriels.

Programme 3 Jours

f Cogénération : divers cycles 0,5 j

f Cogénération : production de vapeur 0,75 j

f Cogénération : utilisations de vapeur 0,75 j

f Cogénération : turbines à gaz et chaudières de récupération 1 j

Finalité

Initier les participants à un logiciel de calcul des performances thermiques et hydrauliques des échangeurs de chaleur avec ou sans changement de phase des fluides.

Public

Ingénieurs et cadres techniques de l’industrie pétrolière, chimique et pétrochimique et de l’ingénierie concernés par le dimensionnement et le suivi de performances des échangeurs de chaleur et désirant s’initier à la pratique d’un logiciel de calcul de ces appareils.

Objectifs

- Définir les possibilités de simulation offertes par le logiciel.

- Remplir les fichiers de données (caractéristiques des fluides, options dimensionnelles) en maîtrisant la signification des options ou valeurs introduites et leur impact sur la simulation.

- Analyser les résultats et leur signification en regard des performances thermiques et hydrauliques de l’appareil simulé.

- Modifier les données d’entrée pour atteindre les objectifs de la simulation.

Les + pédagogiques

Les applications sont réalisées par groupes de 2 sur des PC équipés du logiciel en usage dans la société pour laquelle la formation est organisée. Pour chaque application une analyse des données d’entrée et de sortie est effectuée.

Programme 4 Jours

f Calcul des performances thermiques et hydrauliques des échangeurs de chaleur 0,5 j

f Échangeurs tubulaires normalisés TEMA 0,5 j

f Logiciel de calcul d’échangeurs et données d’entrée 1 j

f Programme de calculs et analyse des résultats 2 j

Utilisation efficace de la vapeur - Purgeurs

Cogénération - Cycles Combinés - Chaudières de récupération

Principe de fonctionnement - Performances - Opération

Initiation à la pratique d’un logiciel de calcul d’échangeurs

Énergie - matériel thermique

Perfectionnement

Référence : EMT / PURGVAP Référence : EMT / COGENE

Perfectionnement

Référence : EMT / CALCECH

expertise

237

Finalité

Apporter un perfectionnement dans la connaissance du fonctionnement, de la conduite et de l’exploitation des fours pétroliers et pétrochimiques.

Public

Personnel d’exploitation (opérateurs extérieurs, consolistes et chefs de quart) et des départements techniques (services automatismes, analyseurs, contrôle de procédés, maintenance) en charge de la conduite, de l’optimisation et de l’entretien des fours de l’industrie pétrolière, pétrochimique ou chimique.

Objectifs

- Décrire les phénomènes mis en jeu dans la combustion industrielle et calculer les conditions nécessaires à une combustion complète.

- Identifier les paramètres d’optimisation d’un four et expliquer le fonctionnement des principales boucles de régulation.

- Décrire les principales phases d’une procédure de démarrage en expliquant les risques liés à ces différentes étapes et les précautions à prendre pour un allumage en toute sécurité.

- Reconnaître les situations anormales pouvant conduire à des incidents et les actions à mettre en œuvre pour y remédier.

Les + pédagogiques

Utilisation d’un simulateur dynamique permettant de souligner l’influence des conditions opératoires sur les performances du four et de mettre en œuvre une procédure d’allumage.Lors d’une session intra-entreprise, cette formation peut être adaptée aux procédés mis en œuvre sur le site de production (vapocraquage-vaporeformage, …). Dans ce cas, une partie de la formation est dédiée à l’optimisation du procédé en fonction des paramètres de conduite du four.

Programme 4 Jours

f Conditions de fonctionnement et construction des fours 0,75 j

f Combustion - Combustibles - Brûleurs 1,25 j

f Transfert de chaleur 0,25 j

f Exploitation des fours 1,75 j

Finalité

Apporter un perfectionnement des connaissances relatives à la conception, la technologie et l’exploitation des fours tubulaires.

Public

Ingénieurs et cadres techniques de l’industrie du raffinage, de la pétrochimie, de la chimie et de l’ingénierie concernés à divers titres (projets, service procédé, exploitation, maintenance, inspection) par les fours tubulaires.

Objectifs

- Définir les éléments indispensables à la conception des fours, les choix technologiques à effectuer et les contraintes qui en résultent en exploitation.

- Identifier l’origine des principaux polluants et les moyens d’en réduire les émissions.

- Maîtriser les conditions d’exploitation en sécurité des fours.

Les + pédagogiques

La formation s’appuie sur une étude de cas permettant, sur l’ensemble des 4 jours, de dimensionner les différentes zones d’échange d’un four industriel en accord avec les normes internationales de dimensionnement d’un four de raffinage.

Programme 4 Jours

f Technologie des fours tubulaires 1 j

f Brûleurs, consommation d’énergie et rejets atmosphériques 0,5 j

f Critères et démarche de dimensionnement 1,5 j

f Sécurité des fours en exploitation 1 j

Finalité

Apporter un perfectionnement dans la connaissance des procédés de traitement, de déminéralisation et de conditionnement des eaux de chaudières et dans l’exploitation de ces installations.

Public

Opérateurs extérieurs, consolistes, chefs opérateurs, contremaîtres ayant en charge des installations de déminéralisation d’eaux de chaudière.

Objectifs

- Posséder les bases nécessaires de la chimie de l’eau.

- Citer les différentes techniques de traitement de l’eau de chaudières.

- Analyser les incidents d’exploitation et prendre les mesures correctives.

Les + pédagogiques

- Calcul d’une unité type de déminéralisation. - Calcul d’une régénération.

Programme 3 Jours

f Caractéristiques des eaux 1 j

fMise en œuvre des résines échangeuses d’ions 1 j

f Incidents d’exploitation 0,5 j

f Conditionnement de l’eau de chaudière 0,5 j

Optimisation & conduite en sécurité des fours

Applications sur simulateur dynamique IndissPlus de RSI

Fours tubulaires - Sélection, dimensionnement,

suivi de performances

Traitement, déminéralisation & conditionnement des eaux

de chaudières

Perfectionnement

Référence : EMT / ECFOUR Référence : EMT / FOURTUB

expertise

Référence : EMT / TDCEAU

Perfectionnement

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- M

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Finalité

Améliorer les connaissances relatives à la maintenance et à l’inspection des équipements d’échange thermique dans le but de leur assurer une disponibilité maximale.

Public

Techniciens des services entretien et inspection, travaux neufs des raffineries et usines pétrochimiques et chimiques.Techniciens des services construction des sociétés d’ingénierie.

Objectifs

- Reconnaître la technologie et les conditions de fonctionnement des équipements d’échange thermique.

- Déterminer les actions de maintenance à effectuer sur ces équipements.

- Identifier et évaluer les avaries et de proposer des solutions techniques de réparation.

Les + pédagogiques

- La pédagogie est active et concrète. Elle favorise les échanges d’expérience entre les participants.

- Les exposés sont illustrés par du matériel de démonstration et des échantillons.

Programme 4 Jours

f Conditions de fonctionnement des équipements 0,25 j

f Échangeurs de chaleur 1 j

f Fours 1,25 j

f Chaudières 1 j

f Isolation thermique 0,5 j

Finalité

Apporter un perfectionnement dans le domaine du fonctionnement et de l’exploitation des groupes frigorifiques et permettre de mieux maîtriser leurs interactions avec les procédés de fabrication dans lesquels ils sont mis en œuvre.

Public

Personnel d’exploitation ayant en charge des groupes frigorifiques.Techniciens de maintenance de ce type d’installations.

Objectifs

- Reconnaître la technologie et le fonctionnement des groupes frigorifiques.

- Réaliser un premier diagnostic des principaux types d’incidents.

- Citer les conditions d’exploitation conduisant à la dégradation du matériel ou des produits.

Les + pédagogiques

La pédagogie est active et s’appuie sur les acquis des participants. Les contenus sont liés à la pratique industrielle et sont illustrés par des applications et des études chiffrées.

Programme 3 Jours

f Compression des gaz et cycle frigorifique 0,5 j

f Échangeurs 0,5 j

f Compresseurs : alternatifs, à vis, centrifuges 0,75 j

f Régulation - Surveillance en marche et exploitation 1,25 j

Finalité

Apporter un perfectionnement dans la connaissance du fonctionnement des tours de réfrigération et du conditionnement des eaux.

Public

Personnel d’exploitation ayant en charge l’exploitation des installations de réfrigération et de conditionnement de l’eau industrielle.

Objectifs

- Reconnaître les caractéristiques de fonctionnement et les performances des tours de réfrigération.

- Interpréter les résultats d’analyse des eaux. - Analyser les incidents d’exploitation et prendre les mesures correctives.

Les + pédagogiques

La pédagogie mise en œuvre s’appuie sur différentes applications numériques permettant de calculer le bilan thermique d’une tour, l’indice de Rysnar d’une eau ainsi que le calcul du taux de purge optimal d’une tour de réfrigération.

Programme 2 Jours

f Analyse du fonctionnement des tours de réfrigération 0,75 j

f Caractéristiques des eaux de réfrigération 0,5 j

f Exploitation des tours de réfrigération et conditionnement des eaux 0,75 j

Entretien-inspection des équipements d’échange thermique

Exploitation des groupes frigorifiques

Tours de réfrigération & conditionnement de l’eau

Énergie - matériel thermique

Perfectionnement

Référence : EMT / EIEET Référence : EMT / GRFRIG

Perfectionnement

Référence : EMT / EAUREFR

Perfectionnement

239


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240

Finalité

Définir l’ensemble des critères intervenant dans la sélection des principales machines tournantes du raffinage, de la pétrochimie et de la chimie.

Public

Personnel d’ingénierie, des services travaux neufs d’usines, en charge de la définition, du choix ou de l’approvisionnement des machines tournantes dans le cadre d’un projet de construction ou de modification d’unités pétrolières, pétrochimiques ou chimiques.

Objectifs

- Expliquer le principe de fonctionnement et les spécificités des principales machines tournantes.

- Lister l’ensemble des problématiques liées au choix de la machine.

Les + pédagogiques

Les thèmes sont illustrés par des exemples d’applications et des cas réels de l’industrie.

Programme 4 Jours

f Description et champ d’application des machines tournantes 2 j

f Élaboration des spécifications 2 j

Finalité

Apporter un perfectionnement dans la connaissance du fonctionnement des compresseurs volumétriques rotatifs.Diagnostiquer les principales causes d’anomalies de fonctionnement de ces machines.

Public

Personnel chargé de la conduite, de la surveillance et de la maintenance des compresseurs volumétriques rotatifs.Techniciens des entreprises de maintenance.

Objectifs

- Décrire le principe de fonctionnement d’un compresseur volumétrique rotatif.


- Exploiter de manière optimale les compresseurs volumétriques rotatifs.


Les + pédagogiques

- Étude en atelier de machines industrielles coupées ou ouvertes et de pièces neuves ou dégradées.

- Les participants peuvent apporter leurs dossiers machine et les proposer à une étude en salle.

Programme 3 Jours

f Technologie des compresseurs volumétriques rotatifs et des pompes à vide 1 j

f Fonctionnement des compresseurs volumétriques rotatifs et des pompes à vide 1 j

f Conduite et surveillance des compresseurs volumétriques rotatifs et des pompes à vide 1 j

Finalité

Apporter un perfectionnement dans la connaissance du fonctionnement, de la technologie et de l’exploitation des pompes volumétriques.

Public

Personnel de fabrication et d’entretien chargé de la conduite, de la surveillance et des travaux de réparation sur les pompes volumétriques.Techniciens des entreprises de maintenance.

Objectifs

- Interpréter l’évolution des paramètres de marche des pompes étudiées.

- Améliorer les opérations d’exploitation et anticiper les conséquences de manœuvres incorrectes.


Les + pédagogiques

- Découverte en atelier de différents types de pompes.

- Manipulations sur banc de pompage.

Programme 2 Jours

f Pompes rotatives 1 j

f Pompes alternatives 1 j

Sélection des machines tournantesExploitation & entretien courant

des compresseurs volumétriques rotatifs & pompes à vide

Exploitation des pompes volumétriques

machines tournantes

Perfectionnement

Référence : MTE / SELECMT Référence : MTE / EECVR

Perfectionnement

Référence : MTE / EEPV

Perfectionnement

241

Finalité

Apporter le savoir-faire requis pour réaliser un alignement correct de machines tournantes.

Public

Personnel de maintenance ayant à exécuter ou superviser des travaux de maintenance sur les machines tournantes.

Objectifs

- Lister les étapes préliminaires. - Utiliser les techniques conventionnelles. - Utiliser l’appareillage laser. - Décrire les tolérances propres à chaque situation.

Les + pédagogiques

- Travaux pratiques en atelier sur machines industrielles (70 % du temps).

- Mise en œuvre et utilisation d’un appareil laser.

Programme 3 Jours

f Alignement des machines 1 j

f Exercices pratiques en atelier 2 j

Finalité

Permettre de reconnaître et d’apprécier, dans les cas les plus fréquents, la cause et l’évolution des défauts mécaniques par l’analyse des signaux vibratoires.

Public

Ingénieurs et techniciens d’entretien et d’inspection des machines tournantes possédant déjà une expérience en matière de surveillance vibratoire.Personnes désirant s’initier à ces techniques ou être à même d’exploiter les rapports d’experts.

Objectifs

- Citer les possibilités et les limites des divers types de mesure.

- Identifier les signaux à rechercher et la manière de les visualiser pour identifier un défaut mécanique donné.

- Reconnaître des images vibratoires représentant un certain nombre de défauts mécaniques classiques.

- Utiliser les appareils pour faire apparaître les images caractéristiques.

- Établir le plan de surveillance et de maintenance prédictive d’une machine donnée.

Les + pédagogiques

- Études de cas réels issus de l’industrie. - Pratique sur logiciel professionnel et/ou sur banc de mesure.

- Intervention de professionnels de la mesure vibratoire.

Programme 4 Jours

f Bases de l’analyse vibratoire 1,25 j

f Outils du diagnostic 0,5 j

f Principaux défauts mécaniques et leur diagnostic 2 j

fMise en place de la surveillance vibratoire 0,25 j

Finalité

Cette formation souligne les technologies générales des machines tournantes et de leurs auxiliaires.Elle couvre le fonctionnement des machines dans leur application procédé, les aspects mécaniques, les usures et les ruptures, la lubrification ainsi que la recherche d’anomalie de fonctionnement par analyse vibratoire et d’autres techniques.Elle fournit donc les connaissances nécessaires à l’inspection des machines et à leur diagnostic.

Public

Techniciens des services entretien, travaux neufs, inspection, méthodes des usines chimiques et pétrolières et des entreprises sous-traitantes.

Objectifs

- Définir le fonctionnement des machines et distinguer leurs composants.

- Déterminer les effets mécaniques induits par un changement des conditions opératoires.

- Maîtriser les modes de défaillance des différents composants.

- Éviter les pannes brutales et être autonome sur les diagnostics machines.

Les + pédagogiques

- Visites de sites de fabrication de pompes, compresseurs et turbines, ainsi que d’éléments de machines (selon disponibilités).

- Réalisation de travaux pratiques en atelier. - Illustration par des études de cas.

Programme 15 Jours

f Technologie et fonctionnement des machines tournantes 5 j

f Technologie et maintenance des éléments communs aux machines tournantes 5 j

f Prévision des pannes 5 j

Observation

Stage réalisable en Anglais

Pratique de l’alignement des machines

Comparateurs & Laser

Diagnostic de l’état des machines par l’analyse des vibrations

Applications pratiques sur logiciel de mesure

Entretien-Inspection des machines tournantes

Perfectionnement

Référence : MTM / ALLASER Référence : MTM / DIAVIB

expertise

Référence : MTM / EIMT

Fondamentaux

Mac

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242

Finalité

Apporter les connaissances nécessaires à la recherche des causes de rupture et d’usure.

Public

Techniciens des services entretien, travaux neufs, inspection, méthodes des usines chimiques et pétrolières et des entreprises intervenantes.

Objectifs

- Identifier et analyser les modes de dégradations. - Lister et prévenir les causes des dégradations.

Les + pédagogiques

Illustration des différents types de rupture de pièces : - études de cas et travaux pratiques. - rupture d’arbres de machine - rupture de vilebrequins, de tiges de piston, de clapets

- rupture d’engrenages - pièces diverses provenant d’usines chimiques et pétrolières.

Étude de cas de dégradation et travaux pratiques : - détérioration de roulements, de paliers lisses et à patins, de butées

- détérioration d’impulseur.

Programme 4 Jours

f Éléments de méthodologie de l’expertise 0,25 j

f Étude des ruptures 2 j

f Étude des usures 1 j

f Détériorations caractéristiques des machines 0,75 j

Finalité

Apporter un perfectionnement des connaissances relatives aux techniques de réparation des pièces mécaniques de machines tournantes.

Public

Techniciens des services entretien, travaux neufs, inspection, méthodes des usines chimiques et pétrolières et des entreprises intervenantes.

Objectifs

- Décrire les principales techniques de réparation. - Pouvoir déterminer les méthodes de réparation les mieux appropriées.

- Définir les caractéristiques souhaitées de la pièce. - Interpréter les procédures de contrôle qualité.

Les + pédagogiques

- Étude de cas réels issus de l’industrie. - Diversité des intervenants. - Visite d’un atelier de réparation (selon disponibilités).

Programme 4 Jours

f Caractéristiques des aciers et leur traitement thermique 0,5 j

f Descriptif des revêtements métalliques de surface 0,5 j

f Descriptif des traitements de surface 0,25 j

f Autres techniques de réparation 0,25 j

f Étude de cas de réparation 2,5 j

Entretien-Inspection des machines tournantes dans l’industrie chimique et pétrolière

Module 4 : Dégradations mécaniques & expertise

Entretien-Inspection des machines tournantes dans l’industrie chimique et pétrolière

Module 5 : Techniques de réparation

machines tournantes

Fondamentaux

Référence : MTM / EIMTIC4 Référence : MTM / EIMTIC5

Fondamentaux

243

Finalité

Apporter le savoir-faire requis dans les opérations de révision des pompes volumétriques, alternatives et rotatives.

Public

Personnel de maintenance ayant à réaliser ou à superviser les travaux de réparation sur les pompes volumétriques alternatives et rotatives des différentes industries.

Objectifs

- Expliquer le fonctionnement des pompes volumétriques.

- Adopter une démarche logique de recherche de panne sur pompes alternatives.

- Effectuer tous les contrôles géométriques et dimensionnels nécessaires afin d’assurer un fonctionnement normal et fiable de la machine.

- Expertiser les pièces détériorées et interpréter les traces d’usure les plus courantes.

Les + pédagogiques

- Les durées indiquées sont consacrées environ pour moitié aux manipulations en atelier.

- Les contrôles évoqués sont effectués sur des pompes industrielles.

- La documentation remise aux participants constitue un outil de travail illustré par des plans.

Programme 2 Jours

f Présentation des pompes volumétriques 0,25 j

f Étanchéités des pompes volumétriques 0,25 j

f Recherche des causes de pannes et remèdes avant intervention 0,25 j

fMéthodologie pour le démontage/remontage de la pompe 0,25 j

f Expertise au démontage 1 j

Finalité

Améliorer la performance dans la réalisation et la supervision de travaux mécaniques et de maintenance qui nécessitent la lecture de plans mécaniques et la réalisation de contrôles dimensionnels, d’ajustements, d’états de surface.

Public

Chargés d’affaires, techniciens et agents de maintenance, donneurs d’ordres et contractants ayant à superviser ou exécuter des travaux de mécanique.

Objectifs

- Lire un plan mécanique. - Exploiter un dossier de machine en vue de sa maintenance.

- Établir une gamme de démontage et remontage d’un ensemble mécanique.

- Choisir l’appareil de métrologie en fonction de la précision recherchée.

- Lire un ajustement sur un plan et définir la valeur du jeu.

- Évaluer une rugosité.

Les + pédagogiques

- Les exemples d’applications et exercices empruntés à l’industrie.

- L’illustration à l’aide de photos de l’interprétation et des techniques de prises de cote.

- La mise en situation en atelier (30 % du temps).

Programme 3 Jours

f Compréhension des plans de machines et systèmes mécaniques 1,5 j

fMétrologie 1,5 j

Finalité

Fournir aux responsables de maintenance et aux entreprises sous-traitantes, une matrice de compétences, de leur personnel, en mécanique et en machines tournantes.

Public

Responsables maintenance et entreprises contractantes souhaitant évaluer les compétences de leur personnel dans le domaine de la mécanique et des machines tournantes.

Objectifs

Évaluer pour chaque participant : - le niveau de compétences en mécanique - la connaissance et maîtrise des moyens de mesure conventionnels

- la lecture et compréhension des plans mécaniques - la connaissance des machines tournantes communément rencontrées en pétrochimie et de leurs composants principaux.

Les + pédagogiques

- Évaluation adaptée aux besoins de la maintenance des machines tournantes.

- Évaluation adaptée au personnel rencontré : les réponses sont principalement fournies sous forme de QCM.

- Deux tests indépendants et réalisables distinctement.

- Les thèmes évalués le sont sous 3 angles complémentaires : connaissance, compréhension et savoir-faire.

- Mise en situation sous forme de photos et de plans mécaniques issus de la pétrochimie.

Programme 1 Jour

f Test 1 - Mécanique générale

f Test 2 - Mécanique des machines tournantes : pompes, compresseurs, turbines à vapeur

Observation

L’évaluation des compétences est basée sur l’étude de photos et de plans mécaniques. Elle est réalisée sous la forme de 2 tests distincts, de type QCM.

Révision des pompes volumétriques Lecture de plans - Métrologie

Bilan de compétences en mécanique

& en machines tournantes

Perfectionnement

Référence : MTM / REVPV Référence : MTM / LPM

Perfectionnement

Référence : MTM / BILMMT

Mac

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244

Finalité

Améliorer la connaissance de la constitution et du fonctionnement des réseaux électriques d’usine pour assurer la bonne marche et la sécurité de l’installation.

Public

Techniciens des services exploitation, maintenance et études des industries chimiques et pétrolières.

Objectifs

- Décrire l’architecture d’un réseau d’usine et le fonctionnement de ses principaux équipements.

- Maîtriser la sécurisation d’un réseau d’alimentation électrique.

- Expliquer le rôle et types d’appareils de protection.

Les + pédagogiques

Utilisation de schémas unifilaires types de réseaux.

Programme 3 Jours

f Principe de la distribution électrique d’usine 1 j

f Équipement des postes et fonctionnement des éléments constitutifs du réseau 1 j

f Fiabilité et sécurité des installations 1 j

Finalité

Perfectionner ses connaissances techniques relatives aux machines tournantes électriques (moteurs et alternateurs).Connaître les manœuvres et interventions possibles sur le réseau.

Public

Techniciens des services exploitation, maintenance et études des industries chimiques et pétrolières.

Objectifs

- Distinguer les types de moteurs électriques et identifier leurs caractéristiques.

- Expliquer le fonctionnement d’un alternateur et les manœuvres de couplage associées.

- Reconnaître les contraintes liées aux opérations sur le réseau.

- Citer les risques liés à ces manœuvres.

Pré-requis

Avoir suivi le module 1

Les + pédagogiques

- Utilisation de schémas unifilaires types de réseaux.

- Présentation de planches couleur relatives aux différents matériels.

Programme 3 Jours

fMoteurs électriques synchrones et asynchrones 1 j

f Groupes turbo-alternateurs 1 j

fManœuvres et incidents sur le réseau 1 j

Finalité

Apporter un perfectionnement technique en matière d’entretien des moteurs électriques.

Public

Techniciens des services maintenance mécanique et électrique, travaux neufs, inspection, méthodes des usines chimiques et pétrolières et des entreprises intervenantes.

Objectifs

- Expliquer le fonctionnement et les principaux dysfonctionnements des moteurs électriques.

- Connaître les outils de diagnostic en marche. - Expliquer les techniques de réparation et de contrôle.

Les + pédagogiques

- Visite d’un atelier de réparation. - Démontage/remontage en atelier.

Programme 5 Jours

f Principe et technologie 2 j

f Variation de vitesse 1 j

f Diagnostic en marche 0,5 j

f Techniques de réparation et contrôles 1 j

f Installation 0,5 j

f Travaux pratiques

Structure & fiabilité des réseaux électriques d’usine - Module 1Réseaux, équipement des postes électriques

Surveillance & sécurité

Structure & fiabilité des réseaux électriques d’usine - Module 2

Moteurs électriques asynchrones & synchrones,

groupes turbo-alternateursManœuvres et incidents sur le réseau

Exploitation & entretien courant des moteurs électriques

instrumentation Régulation - Électricité

Perfectionnement

Référence : EMT / RESELEC1 Référence : EMT / RESELEC2

Perfectionnement

Référence : MTM / EIMEA

Perfectionnement

245

Finalité

Connaître différentes techniques de contrôle avancé (APC – Advanced Process Control).

Public

Ingénieurs et techniciens chargés d’améliorer le contrôle de procédé.

Objectifs

- Mettre en œuvre les techniques de contrôle avancé.

- Être capable de sélectionner la technologie en fonction des challenges du procédé.

- Estimer les coûts et les bénéfices d’un projet de contrôle avancé.

Les + pédagogiques

- Étude de cas Raffinage/Chimie. - Utilisation d’applications sur simulateur dynamique.

Programme 4 Jours

f Limites de la régulation conventionnelle 1 j

f Commande prédictive : améliorer la qualité des produits 1 j

f Commande multi-variables : améliorer l’efficacité des processus 1 j

f Gérer un projet de contrôle avance 1 j

Finalité

Améliorer l’exploitation et la validation des systèmes de contrôle-commande par une meilleure compréhension de leur fonctionnement.

Public

Opérateurs, techniciens et ingénieurs des industries de procédés.

Objectifs

- Interpréter les schémas d’instrumentation (PFD, PID, blocs fonctionnels, matrices Cause/Effets).

- Expliquer le fonctionnement d’un automatisme à partir d’un logigramme ou d’un Grafcet.

Les + pédagogiques

Études d’applications types de l’industrie et des documents associés.

Programme 2 Jours

f Schémas de régulation 1 j

f Automatismes et fonctions de sécurité 1 j

Contrôle avancé des procédésApplications sur simulateur dynamique

IndissPlus de RSI

Schémas de régulation, logigrammes

& matrices causes-effets

expertise

Référence : IR / CONTPRO Référence : IR / SREGLOG

Perfectionnement

Inst

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Régu

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Une reconnaissance au niveau international L’obtention d’un Advanced Certificate Une expertise confirmée d’Ingénieur Spécialisé

en Sécurité Industrielle Des compétences applicables en milieu professionnel

Comportements & savoir-faire pratiques

Réglementation applicable à la sécurité industrielle

Identification, analyse & maîtrise des risques

Management de la sécurité industrielle

Avec l’ADVANCED CERTIFICATEd’Ingénieur Spécialisé en Sécurité Industrielle

247

aCCueiL - vÉRiFiCatiON Des aCquis 2 j

Risques LiÉs au COmPORtemeNt Des FLuiDes 2 jCompression et détente des gaz. Équilibres liquide-vapeur. Énergies mises en jeu.Pression régnant dans une capacité et conséquences d’un apport ou d’un retrait de chaleur : expansion thermique, vaporisation, mise sous vide, givrage par détente, … Prise en compte des phénomènes et précautions opératoires.

Risques et PRÉCautiONs LiÉs au matÉRieL 6 jTuyauterie - Matériel thermique - Matériel de stockage - Équipements sous pression.Transport - Postes de chargement et de déchargement : camions, wagons, navires.Machines tournantes : pompes, compresseurs, turbines à vapeur, turbine à gaz, …Instrumentation-Régulation.

iNFLammabiLitÉ - PRÉveNtiONs - PRÉCautiONs - Lutte CONtRe L’iNCeNDie 18 jPhénomènes de la combustion : combustion des mélanges gazeux, liquides et solides. Effet de la combustion. BLEVE / boil-over / backdraft / flash-over.Préventions et Précautions contre les risques d’incendie et d’explosion : contrôle ou suppression des mélanges inflammables, des sources d’inflammation. Zones ATEX.Comportement des matériaux au feu. Détecteurs de gaz, détecteurs d’incendie (fumées, flammes, chaleur, …).Protection et lutte contre l’incendie : agents d’extinction (eau, poudres, mousse, gaz inhibiteurs), matériels mobiles et fixes mis en œuvre.Stratégies de lutte contre l’incendie : règles de bases, moyens et méthodes d’intervention, organisation et gestion des secours, stratégie d’intervention. Plans d’urgences (POI, PPI).

PROteCtiON De L’eNviRONNemeNt 3 jImportance de la protection de l’environnement pour l’entreprise, pour l’être humain.Protections de l’air, de l’eau, et des sols. Origine, nature, traitement et réduction des pollutions.Gestion des déchets : tri et filières d’élimination des déchets.Prise de conscience - Développement durable.

hyGièNe iNDustRieLLe - saNtÉ au tRavaiL 3 jRisques professionnels : risques chimiques, risques physiques, toxicologie.Protections collectives et individuelles.Maîtrise des risques : analyses des postes de travail, fiches de sécurité, suivi médical, …Médecine du travail - Prévention.

sÉCuRitÉ DaNs Les OPÉRatiONs De mise à DisPOsitiON et De Remise eN seRviCe Des iNstaLLatiONs, DaNs Les tRavaux, DaNs Les aCtivitÉs De LabORatOiRes

10 j

Sécurité dans les opérations de mise à disposition et de remise en service : précautions et risques liés aux fluides auxiliaires (azote, eau, air, vapeur, …). Purges et vidanges des équipements.Consignations process, mécaniques, électriques. Neutralisation, lavage, dégazage et inertage des installations. Contrôles d’atmosphères. Pénétration dans les capacités. Remise en service.Sécurité dans les travaux : risques spécifiques liés aux travaux et précautions associées. Permis de travail. Intégration de la sécurité dans la préparation, la mise en œuvre et la surveillance des travaux.

Risk maNaGemeNt (management des risques she) 16 jApproche globale de la prévention : moyens humains, moyens techniques, facteurs humains.Système de Management de la santé, de la sécurité et de l’environnement (HSE-MS) : structure, mise en œuvre et gestion.Analyse des risques (risk assessment) : méthodes d’analyses de risques (APR-HAZID, HAZOP, What-If, …), outils de prévention, de gestion de crise et d’intervention.Parades financières face aux accidents - Assurances. Démarche SHE dans les projets.Relations humaines et communication.Fonction d’Ingénieur Sécurité : missions (recherche, opérationnelle, fonctionnelle, liaison, …), responsabilité, qualités requises.

FiNaLitÉMaîtriser toutes les composantes de la fonction d’ingénieur en sécurité industrielle.

PubLiCIngénieurs nouvellement affectés au service SHE, dans les industries : - de l’Amont et de l’Aval pétrolier - de la pétrochimie et de la chimie - du transport, du stockage et de la distribution de pétrole brut, produits pétroliers et gaz naturel.

Personnel expérimenté destiné à évoluer dans la fonction sécurité.

ObJeCtiFsMettre en œuvre les outils et les techniques nécessaires de la gestion globale de la sécurité.Exercer efficacement la fonction d’ingénieur en Sécurité Industrielle : - connaissances techniques et réglementaires

- savoir-faire pratique et comportemental.

Les + PÉDaGOGiques - travaux pratiques sur matériels industriels.

- visites et études sur le terrain. - exercices d’extinction en situation réelle.

- interventions d’experts de l’industrie.

- Études de cas d’incidents et d’accidents réels.

Certification d’Ingénieur Spécialisé en Sécurité Industrielle

Responsable : Alain de la Cruz

advanced Certificate

60 Jours

Référence : SEC / SECUIND

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248

Finalité

Apporter les connaissances nécessaires à l’amélioration du système de management Sécurité, Hygiène, Environnement (SHE) du site.

Public

Cadres dirigeants, personnels d’encadrement, ingénieurs, agents de maîtrise chargés d’animer et de piloter le système de management SHE de leur site.

Objectifs

- Définir les objectifs de pilotage d’un système de management.

- Se réapproprier les éléments fondamentaux. - Utiliser et faire évoluer les outils existants. - Développer l’amélioration continue.

Les + pédagogiques

- Utilisation des outils du site (analyses de risques, rapport d’incidents, audits, …).

- Exemples de défaillances de systèmes SHE. - Études de cas d’accidents.

Programme 2 Jours

f Objectifs d’un système de management SHE 0,25 j

f Structure d’un système de management SHE et responsabilités 0,25 j

f Pilotage du système 1 j

f Suivi et évaluation du système 0,5 j

Observation

Cette formation est réalisable en anglais

Finalité

Apporter une vision positive et proactive de la démarche “SHE” du site et renforcer l’adhésion collective et individuelle.

Public

Ensemble du personnel de l’entreprise et personnel d’encadrement des entreprises extérieures cotraitantes.

Objectifs

- Expliquer ses rôles et responsabilités dans la démarche SHE de l’entreprise, du salarié et les résultats attendus.

- S’approprier et utiliser tous les outils correspondants.

- Développer son engagement SHE dans le travail quotidien.

Les + pédagogiques

- Utilisation des outils de la démarche SHE du site. - Applications simples de méthodes d’analyse de risques.

- Retours d’expérience industriels (études de cas, vidéos).

Programme 2 Jours

f Rôles et responsabilités pour l’entreprise et le salarié 0,25 j

f Connaissances des risques et outils de gestion des risques 0,75 j

f Comportement collectif 0,5 j

f Comportement individuel - Facteur humain 0,5 j

Finalité

Renforcer son implication dans la mise en œuvre des plans de prévention.

Public

Personnel des services fabrication, maintenance travaux neufs et sécurité des usines, et personnel des entreprises intervenantes concernés par la coordination et le suivi des travaux.

Objectifs

- Respecter la réglementation en vigueur relative à la gestion des co-activités sur les chantiers.

- Mesurer les responsabilités de chaque acteur et adopter le comportement requis à la situation.

- Mettre en œuvre et animer de façon efficace un plan de prévention.

- Identifier attentes et refus de chacune des parties et anticiper les conflits d’intérêts.

Les + pédagogiques

- Réalisation d’un plan de prévention dans le cadre d’un arrêt d’installation (étude des travaux à réaliser, évaluation des risques, analyse des interférences, ouverture du chantier).

- Travail en groupes, partage d’expérience.

Programme 3 Jours

f Préparation commune des travaux 0,25 j

f Sécurité liée à la réalisation des travaux 0,5 j

f Coordination des travaux 0,5 j

fMise en œuvre du plan de prévention 0,75 j

f Rôles et responsabilités des intervenants 1 j

Amélioration d’un système de management SHE

Acteur au quotidien dans la démarche “SHE” de l’entreprise

Plan de préventionRéglementation & mise en œuvre

sécurité - hygiène - environnement

Perfectionnement

Référence : SEC / MANSHE Référence : SEC / IMPSHE

Fondamentaux

Référence : SEC / PLPREV

Perfectionnement

249

Finalité

Méthodologie d’analyse des incidents en groupe.

Public

Animateurs des groupes d’investigation d’incidents SHE ou Fiabilité.

Objectifs

- Définir efficacement un problème. - Bâtir et piloter le comité d’investigation. - Trouver les causes profondes liées aux Systèmes de Management.

- Identifier les meilleures solutions. - Communiquer et convaincre le Management.

Les + pédagogiques

- Exercices pratiques d’application individuel/en sous-groupe.

- Prise en compte des règles et procédures spécifiques ainsi que des exemples d’incidents réels du site.

- Jeu de rôle complet sur un cas complexe, le deuxième jour.

Programme 2 Jours

f Principe et étapes de la méthode 1 j

f Analyses d’incidents 1 j

Finalité

Former à la technique de l’Audit de Sécurité dans le but d’améliorer le comportement humain sur site.

Public

Référents sécurité et ensemble du personnel des services exploitation, sécurité, maintenance, travaux neufs, laboratoire, …

Objectifs

- Expliquer le rôle de l’audit dans la démarche sécurité du site.

- Concevoir, conduire et gérer efficacement un audit sur le terrain.

- Appliquer une approche positive de l’Audit de Sécurité.

Les + pédagogiques

- Réalisation d’un audit sur le site. - Rédaction des rapports d’audits et analyses/échanges sur les situations rencontrées.

Programme 2 Jours

f Audit : outil privilégié de management de la sécurité 0,5 j

f Conduite de l’audit 0,75 j

f Réalisation pratique d’un audit sur site 0,75 j

Finalité

Sensibiliser le personnel aux risques industriels, à la conception des barrières de sécurité et à leur maintien.

Public

Techniciens, ingénieurs et cadres, chargés de concevoir les installations industrielles.

Objectifs

- Identifier les potentiels de danger et les barrières de sécurité nécessaires.

- Avoir une vue d’ensemble des études Sécurité Procédés lors d’un projet ou modification des installations.

- Améliorer les pratiques en Sécurité Procédés et renforcer l’intégration du facteur humain dès la conception.

Les + pédagogiques

La pédagogie est active et s’appuie sur l’expérience des participants et la connaissance du site : - analyses de REX (site, études de cas exemplaires dans la profession) - Texas City, Buncefield, Flixborough, …

- simulations de revues de sécurité sur cas simples - prise en compte d’une modification simple (identification des différents acteurs, processus, documents impactés, …)

- identification des barrières et impact de leur entretien (maintenance, inspection, test) sur leur efficacité.

Programme 4 Jours

f Risque industriel et critère d’acceptation 0,5 j

f Inherent safety design 0,5 j

f Prévention 1,5 j

f Détection 0,25 j

f Protection incendie 0,75 j

f Facteurs humains et conception des installations 0,5 j

Analyse des incidentsFacilitateur Audit de sécurité Sensibilisation à la sécurité

en conception

Perfectionnement

Référence : SEC / ANALINC Référence : SEC / AUDSECU

Perfectionnement

Référence : SEC / SECPRO

Perfectionnement

Sécu

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250

Finalité

Développer une culture du risque technologique. Diminuer la probabilité d’occurrence des accidents liés aux risques technologiques.Contribuer à la surveillance et au maintien en fonctionnement des barrières de sécurité.Identifier son rôle au quotidien.

Public

Personnel d’opération, maintenance, inspection et procédés.

Objectifs

- Identifier les situations à risques majeurs et les barrières de sécurité associées.

- Mieux évaluer les conséquences du non fonctionnement/respect des barrières et la gravité des accidents potentiels.

Les + pédagogiques

- Alternance de séquences d’apports techniques et d’application/réflexion en sous-groupe, l’utilisation de moyens audiovisuels

- Analyse d’études de cas exemplaires dans la profession.

- Intervention d’un ingénieur sécurité procédé du site.

Programme 1 Jour

fMaîtrise des risques technologiques 1 h

f Scénario d’accidents 2 h

f Analyse des risques 1,5 h

f Gestion des risques technologiques sur site 2,5 h

Finalité

Répondre à l’obligation de formation (1.3 ADR) du personnel intervenant dans le transport des matières dangereuses.Faire appliquer correctement la réglementation des transports par voies terrestres.

Public

Personnel des services achats et logistique.Exploitants chargés de la réception des matières premières classées ou de l’expédition des produits finis classés.Personnel qui gère les déchets industriels.

Objectifs

- Appliquer les bases réglementaires et pratiques nécessaires à l’expédition, au transport et à la réception des matières dangereuses.

- Identifier les rôles, responsabilités et obligations des différents intervenants.

Les + pédagogiques

- Exemples concrets d’utilisation de la réglementation en vigueur.

- REX. - Documentation synthétique.

Programme 0,5 Jour

f Identification et classification des matières dangereuses

f Citernes - Emballages - Transport

f Responsabilité des intervenants

Observation

Formation adaptable en durée et contenu pour répondre aux besoins de l’entreprise.

Finalité

Apporter un savoir-faire dans la pratique du contrôle d’atmosphère lors des travaux.Prendre connaissance des enjeux et responsabilité associés aux opérations du contrôle d’atmosphère.

Public

Personnels appelés à faire des contrôles d’atmosphères lors des travaux réalisés dans les installations.

Objectifs

- Comprendre le fonctionnement et la mise en œuvre des appareils de détection.

- Être en mesure de réaliser un contrôle d’atmosphère représentatif.

Les + pédagogiques

- Manipulation des appareils en salle. - Contrôle d’atmosphère sur site. - Exemples d’accidents au travers d’études de cas. - QCM de contrôle de connaissances en fin de formation.

Programme 1 Jour

f Caractéristiques des risques 0,25 j

f Utilisation des oxygènemètres, explosimètres et détecteurs de gaz toxiques 0,25 j

f Recherche et localisation des produits lors des mesures 0,5 j

Sensibilisation aux risques technologiques

Transport de marchandises dangereuses

Formation 1.3 ADR/RID

Principe & mise en œuvre du contrôle d’atmosphère

sécurité - hygiène - environnement

Fondamentaux

Référence : SEC / RISQTEC Référence : SEC / TMD

Fondamentaux

Référence : SEC / CONTATM

Perfectionnement

251

Finalité

Apporter une méthodologique nécessaire à la vérification de chantiers.Contribuer à l’amélioration de la sécurité sur le terrain.

Public

Opérateurs, techniciens HSE et personnel de maintenance devant s’assurer, sur le terrain, que les travaux se déroulent dans les conditions requises de sécurité.

Objectifs

- Intégrer le rôle du préventeur sécurité. - Préparer et conduire avec rigueur une vérification de chantiers.

- Améliorer son efficacité dans le suivi et le respect des règles de sécurité en vigueur.

- Modifier son comportement et enclencher une dynamique positive dans le comportement des autres.

Les + pédagogiques

- Appui sur les procédures et documents propres à l’entreprise.

- Partage d’expérience entre participants. - Mise en pratique d’un audit de terrain. - Analyse d’incidents et accidents représentatifs.

Programme 3 Jours

f Activité professionnelle et sécurité 1 j

f Risques liés aux produits et installations 0,5 j

f Risques liés aux travaux et préventions spécifiques 1 j

f Pratique de l’audit sécurité sur les installations 0,5 j

Préventeur sécurité

Fondamentaux

Référence : SEC / PREVENT


Sécu

rité

- Hy

gièn

e -

Envi

ronn

emen

t


252

Opération

FONCtiONs Du CONsOListe et aCtivitÉs eN saLLe De CONtRôLe 2 jRôle au sein de l’équipe de quart. Organisation de la salle de contrôle. Reporting. Relève.Documentation usine : inventaire, contenu, usage, rôle et responsabilités du consoliste.

FORmatiON De base PROFessiONNeLLe 4 jÉléments de chimie industrielle. Écoulement des fluides : débits, vitesse, pression, pertes de charge.Échanges de chaleur : mécanismes d’échange, résistance au transfert de chaleur.Équilibres liquide-vapeur des corps purs et des mélanges.Simulateurs : échanges thermiques dans un échangeur, séparation dans un ballon de flash, impact des paramètres opératoires sur la réaction chimique.

CONtRôLe De PROCÉDÉ - autOmatismes et sNCC 6 jContrôle de procédé

Constitution d’une boucle de régulation ; symbolique utilisée. Capteurs et transmetteurs. Vannes de régulation.Fonctionnement des régulateurs, signaux entrée/sortie, paramètres internes et réglage.Structures de régulations (cascade, split-range, multivariable, ...).Simulateurs : Caractéristiques de vannes. Réglage PID. Régulation de charge thermique d’un échangeur. Configuration split-range. Analyse du comportement de boucles complexes.

Système Numérique de Contrôle-Commande (SNCC)Architecture et composants système. Interface Homme-Machine. Trends. Circulation de l’information entre terrain et salle.

Automates et automatismesSystèmes instrumentés de sécurité ; architecture et intégration avec le SNCC.Automate programmable de sécurité.Logigrammes de sécurité. Matrice causes & effets. Analyse de grafcet, étude de séquences spécifiques.Simulateurs : structure de l’ESD d’un ballon diphasique ; logigramme de sécurité d’un four.

OPÉRatiON Du matÉRieL et Des maChiNes 8 jPour chaque thème : principe de fonctionnement, technologie, auxiliaires, éléments de contrôle-commande, surveillance, opération, alarmes et sécurités.Pompes, compresseurs, machines d’entraînement.

Simulateurs : opération de 2 pompes en parallèle, permutation ; changement de conditions opératoires, contrôle de charge, troubleshooting d’un compresseur. Démarrage d’un turbocompresseur.

Équipements thermiques : échangeurs, aéroréfrigérants, fours, chaudières.Simulateurs : encrassement d’un échangeur, d’une passe ; changement de combustible.

Équipements spécifiques à l’installation (convoyage de solides, extrudeuses, turbines à gaz, etc.).

PRODuits - PROCÉDÉs et uNitÉs De FabRiCatiON 6 jPropriétés physico-chimiques des composés présents dans les charges et les produits.Qualités liées à l’utilisation, essais normalisés de caractérisation, spécifications commerciales. Règles de mélanges.Unités de fabrication : rôle, principe, matériels mis en œuvre, dangers spécifiques. Influence des paramètres opératoires sur le fonctionnement, le réglage de l’installation et les produits. Bilan matière.Distillation, absorption, stripage.Utilités : réseaux torche, air, vapeur, traitement des effluents, traitements des eaux, etc.

Simulateurs : démarrage, arrêt, opération et optimisation de différentes unités (exemples : distillation binaire, distillation à soutirages multiples, absorption aux amines et régénération, unité soufre, hydrotraitement).

CONDuite Des iNstaLLatiONs eN sÉCuRitÉ 6 jComportement sécurité du consoliste

Communication radio et autres. Travail d’équipe, partage des responsabilités.Vigilance, conduite de l’installation avec anticipation. Gestion des alarmes.Application : jeux de rôle avec simulateurs (vues tableau et vues opérateur terrain).

HSE en opérationDangers des produits, matériels et procédés ; préventions et précautions associées.Risques associés aux opérations des équipements, à leur mise à disposition, aux phases d’arrêt et de démarrage ; prévention spécifique.Opérations de routine. Permis de travail, consignation et isolations.Opérations spécifiques : SIMOPS, démarrage à froid. Opération en situation d’urgence et gestion de crise.Impact des opérations sur les émissions à l’atmosphère et sur le traitement des eaux.

Conduite intégrée de l’installationMarche stable : vérifications de routine, comportement global de l’installation (inertie, interférences), performances globales.Identification, analyse et réaction à des déviations et dysfonctionnements ; stabilisation.

Simulateurs : tournée consoliste sur unité en marche ; procédures de commissioning, démarrage et arrêt, justification des phases successives ; gestion des inhibitions ; opération en situations dégradées ; pratique des opération d’urgence.

ÉvaLuatiON 3 jÉvaluation continue des acquis (incluant des exercices pratiques sur simulateurs). Interrogation orale en fin de formation : mise en situation visant à valider les objectifs.

FiNaLitÉApporter les connaissances de base nécessaires à une adaptation rapide et efficace au poste de consoliste d’unité de fabrication, en s’appuyant sur les acquis professionnels des participants.

PubLiCOpérateurs extérieurs expérimentés, destinés à assurer la fonction de consoliste/tableautiste/pupitreur sur une unité de fabrication.

ObJeCtiFs - Se familiariser avec leur fonction, leurs responsabilités et l’organisation de la salle de contrôle.

- Communiquer efficacement avec leurs collègues.

- Acquérir les bases théoriques nécessaires à la compréhension du fonctionnement des procédés.

- Lire et interpréter les schémas de contrôle-commande (PCF, PID, schémas de régulation, logigrammes).

- Comprendre et connaître les risques liés à la conduite des matériels et machines ; mettre en pratique les mesures préventives appropriées.

- Adapter les réglages de l’installation en fonction des variations de conditions opératoires et des contraintes liées à la qualité des produits, l’environnement et la consommation d’énergie.

- Déterminer les origines possibles d’une perturbation au vu de l’évolution du procédé et réagir de manière adéquate et méthodique.

- Anticiper les conséquences possibles d’une perturbation affectant le procédé.

Les + PÉDaGOGiques - Programme en alternance : le passage en salle de contrôle et sur site entre deux modules de cours permet d’ancrer efficacement les acquis et d’accélérer la prise en mains du sNCC et des installations.

- tutorat sur site. - Études de cas et applications sur simulateurs dynamiques génériques : la moitié du temps passé en centre de formation.

- interactivité.

ObseRvatiONDes simulateurs spécifiques au site peuvent être utilisés en complément à la formation.

Formation aux bases du métier de consolisteFormation pratique sur simulateur dynamique IndissPlus de RSI


Fondamentaux

35 Jours

Référence : OPE / FBMOC

253

DÉCOuveRte Des mÉtieRs De FabRiCatiON De La Chimie 1,5 jConstitution des équipes de fabrication, rôle et responsabilités de chacun.Travail en quart, en équipe ; autonomie.Importance du comportement individuel et collectif.Documentation typique : recette, ordre de fabrication.

Exercice de découverte sur site industriel.

COmmuNiCatiON 2,5 jCommunication écrite

Compréhension écrite. Termes techniques. Rédaction de rapports succincts.Étude d’ordres de fabrication, de recettes et de procédures opératoires.

Communication oralePrésentations orales.Exercice de passage de consignes de fabrication.

sÉCuRitÉ 3 jDanger des produits : toxicité, brûlures chimiques, produits incompatibles.

Analyse de Fiches de Données de Sécurité (FDS).Réactions chimiques dangereuses.Maîtrise des emballements thermiques.Risques liés aux équipements, dont ensachage, bandes transporteuses, etc.Équipements de protection individuels et collectifs.Moyens d’intervention sécurité.

Exercice de découverte sur site industriel.Sécurité dans les opérations de fabrication.

Étude de cas : prise d’échantillon pour analyse matière.Analyse d’incident.

Cette partie inclut la formation aux risques chimiques Niveau 1.

FONDameNtaux teChNiques 6 jBases de chimie nécessaires en opération

États physiques de la matière - Changements d’état.Atomes et molécules : notation, composés organiques et minéraux.Comptabilisation de la matière : masse, volume, mole.Corps purs et mélanges. Miscibilité, solubilité ; composition des mélanges, concentration, pureté.Acides et bases.Réactions chimiques.

Grandeurs physiquesSignification physique, unités, ordres de grandeur et conversions pour : longueur, surface, volume ; température, pression, vide (application aux liquides et aux gaz) ; masse, force, poids ; énergie, puissance, chaleur ; masse volumique, densité ; débits.

Application à des études de cas du quotidien et industrielles.

DÉCOuveRte Du matÉRieL et Des PROCÉDÉs De FabRiCatiON 5 jMatériaux utilisés et précautions d’utilisation.Découverte des matériels suivants :

- matériel de tuyauterie : tubes, étanchéité, robinetterie ; flexibles - soupapes et disques de rupture - instrumentation, mesurage, régulation, sécurités - ballons, réacteurs - agitateurs, mélangeuses - pompes, échangeurs - équipements de séparation et purification : évaporateur, absorbeur, sécheur, centrifugeuse, etc.

Manipulation de matériel industrielSchématisation : bases de la schématisation à plat, signification des dessins symboliques.Procédé

Procédés continus, semi-continus et batch (discontinu).Exercices de compréhension de procédés de fabrication.

Exercices sur site.

ÉvaLuatiON CONtiNue 2 jPrésentation orale et compte-rendu écrit après chaque étude sur site.Tests hebdomadaires pour vérifier les acquis tout au long de la formation.

FiNaLitÉAcquérir rapidement les compétences requises pour occuper un poste d’opérateur de la chimie.Peut également s’inscrire comme préalable au suivi d’une formation qualifiante à l’un des métiers de fabrication des industries chimiques : CQP de cette branche (contrat de qualification professionnelle) ou Certification Opérateur BO.

PubLiCDemandeurs d’emploi.

ObJeCtiFs - Comprendre le contexte industriel de leur futur métier.

- Connaître les règles de comportement nécessaires à son exercice.

- Connaître le rôle type des différents acteurs des équipes de fabrication.

- Être sensibilisé à l’importance de la communication écrite et orale, en particulier par l’utilisation d’un registre et de vocabulaire adaptés à la formation à venir et au métier visé.

- Être sensibilisé aux dangers liés aux opérations sur site industriel.

- Acquérir les fondamentaux techniques nécessaires au suivi d’une des formations qualifiantes au métier d’opérateur.

- Découvrir le type de matériel rencontré sur les sites industriels de la chimie.

- Comprendre la logique de constitution et de fonctionnement de procédés.

Les + PÉDaGOGiques - Ni académique ni théorique, la formation impose la participation active des stagiaires.

- thématiques abordées sous un angle pratique : exemples de la vie quotidienne et des industries chimiques.

- approche physique : présentation et manipulation d’équipements industriels spécialement préparés pour la formation.

- Les études sur site contribuent efficacement à cette approche opérationnelle.

ObseRvatiONS’inscrit dans le cadre des mesures pour l’emploi. S’adresser à l’OPCA ou à Pôle Emploi.

Opérateurs des industries chimiques & pétrochimiquesPOe - Préparation Opérationnelle à l’emploi


Fondamentaux

20 Jours

Référence : OPE / DECOPE

Opér

atio

n

FORMATIONS INTRA-ENTREPRISE Opération


255

iNtÉGRatiON et sûRetÉ/sÉCuRitÉ (formation interne)Informations générales : connaissance de l’usine, structure hiérarchique, relations entre les services, rôles de l’opérateur.Sécurité : politique, procédures et consignes de sécurité, règlement intérieur, prévention des accidents, aspects comportementaux.Organisation des unités de production : principaux procédés, matières premières, produits intermédiaires et finis.

FORmatiON aux bases Du mÉtieR D’OPÉRateuR De FabRiCatiON 35 jPréparer sa production 7 jours

Rappels de physique et de chimie nécessaires pour la compréhension des procédés.Étapes et opérations unitaires des procédés. Points critiques de Sécurité liés aux conditions physiques.Risques Sécurité, Santé et Environnement associés aux produits manipulés. Prévention.Vérification de l’état initial des équipements.

Démarrer et arrêter la production 5 joursProcédures d’arrêt et de démarrage normaux de l’installation. Compréhension des modes opératoires.Réglage des conditions de marche. Chargements, déchargements et transferts de produits.Compréhension des interfaces avec les stockages et les réseaux d’utilités.

Conduire le système de production 5 joursCompréhension du fonctionnement des instruments et des boucles de régulation. Surveillance des paramètres process.Surveillance des machines tournantes (pompes, compresseurs, essoreuses, centrifugeuses, …), compréhension de leur technologie au niveau adéquat.Surveillance de routine et exploitation des matériels statiques et d’échange thermique (échangeurs, fours, chaudières) et de séparation (filtres, sécheurs, …).Lecture et interprétation des P&ID.Prélèvement des échantillons. Contrôles Qualité produit relevant de son champ d’intervention.

Identifier les dysfonctionnements techniques ; réaliser des interventions de 1er niveau 5 joursIdentification des dysfonctionnements d’équipements. Actions immédiates.Premier diagnostic, rassemblement des informations nécessaires à la maintenance.Communications écrite et orale associées.Arrêts, démarrages, permutations d’équipements en Sécurité. Mises à disposition. Nettoyages.Interventions de maintenance de premier niveau (selon le référentiel de l’entreprise).

Appliquer les règles Sécurité, Qualité et Environnement 5 joursProtections collectives et des Équipements de Protection Individuelle. Règles ATEX.Risques liés aux activités de routine et aux situations imprévues. Gestes et postures.Observation des activités des entreprises sous-traitantes ; réaction appropriée en cas d’anomalie.Protection de l’environnement dans l’exécution des tâches courantes.Respect des procédures et consignes Qualité. Traçabilité des interventions et actions prises.

Communiquer et traiter les informations relatives à la production 4 joursPrise en compte des consignes d’exploitation. Relèves de quart montante et descendante. Communication orale et écrite.Utilisation adéquate du vocabulaire technique de la profession.Saisie et transmission des informations du poste via les interfaces informatiques.

Prendre en compte l’environnement professionnel 4 joursCompréhension du rôle de l’opérateur dans son équipe et au sein de son secteur.Prise en compte, en relation avec la hiérarchie de l’équipe, des besoins et demandes des clients internes directs.Réaction en cas de crise, en harmonie avec le reste de l’équipe, et dans le respect des procédures d’urgence.Amélioration continue des processus de travail, suggestions d’amélioration.

aPPReNtissaGe Du mÉtieR D’OPÉRateuR (formation interne)Formation pratique sur différents postes dans les unités de fabrication de l’usine : reconnaissances des matériels, suivi d’opérations, identification des types de tâches, des structures et des responsabilités des différents membres des équipes d’exploitation.

ÉtuDe D’uN POste et PRatique sOus CONtRôLe (formation interne)Formation en salle et sur le terrain visant à donner les connaissances spécifiques nécessaires à la tenue du poste : procédé, circuits, matériels, instrumentation-régulation, consignes d’exploitation, procédures.Accomplissement des diverses tâches définies dans le poste sous contrôle du titulaire du poste et de l’équipe de quart concernée.

ÉvaLuatiON Des aCquis 5 jContrôle continu de l’acquisition des connaissances. Tests en salle et sur le terrain.Comptes-rendus des passages en usine.Nota : l’évaluation des compétences est effectuée par une tierce partie, indépendante.

FiNaLitÉApporter les connaissances et le savoir-faire nécessaires pour opérer une unité de fabrication de produits chimiques.La formation aboutit au CQP “Opérateur de Fabrication des Industries Chimiques”.

PubLiCToutes personnes (sans limite d’âge) recrutées pour exercer le métier d’opérateur de fabrication dans l’industrie chimique.En utilisant le dispositif de formation en alternance pour l’insertion professionnelle, cette formation peut faire l’objet d’un contrat de professionnalisation.

ObJeCtiFs - Savoir préparer, démarrer et arrêter en sécurité les installations de production.

- Surveiller les installations en respectant la Sécurité, l’Environnement et la Qualité.

- Identifier les dysfonctionnements techniques et réaliser les interventions de premier niveau.

- Communiquer de façon adéquate avec ses différents interlocuteurs courants.

- Savoir réagir efficacement au sein de son équipe dans les situations d’urgence.

Les + PÉDaGOGiques - alternance. - travaux dirigés, travaux pratiques, études de cas concrets.

- interactivité. - exercices et applications issus de la réalité quotidienne des industries chimiques.

- exercices d’identification de matériel.

- Évaluation continue, avec retours au stagiaire.

- Préparation à l’évaluation formelle des compétences, selon le référentiel CqP des industries chimiques.

ObseRvatiONContenu et durée peuvent être réduits en fonction des compétences initiales du participant et des unités de fabrication. Voir fiche “POE - Préparation Opérationnelle à l’Emploi”.

Opérateur de fabrication des industries chimiquesCqP - Certificat de qualification Professionnelle


Fondamentaux

40 Jours

Référence : OPE / OPCHIM

Opér

atio

n


256

Finalité

Remettre en mémoire dans l’esprit de chacun l’importance de la tournée et du processus de relève pour optimiser la performance opérationnelle du site et éviter les incidents. Ceci passe par le rappel les points clé de ces deux activités.

Public

Personnel posté chargé de l’exploitation des installations (chefs opérateurs, opérateurs console, opérateurs extérieurs).

Objectifs

- Effectuer une tournée opérateur efficace : importance, grandes étapes, vérifications et contrôles à effectuer, optimisation.

- Assurer l’interface avec le processus de Maintenance (premier diagnostic, avis, interventions de 1er niveau).

- Savoir communiquer sur ces deux aspects, oralement et par écrit (pendant la relève de quart et avec son équipe).

Les + pédagogiques

- Vidéo de tournée opérateur réelle, commentée par les participants.

- Études de cas, analyse d’incidents réels liés à des problèmes de tournée et/ou de relève de quart.

- Échange de bonnes pratiques entre les participants sur la tournée et la relève de quart.

- Travail des participants à partir de formulaires et de document utilisés sur le site.

- Jeu de rôle sur la réalisation d’une relève de quart.

Programme 1 Jour

f Réalisation de la tournée 3 h

fMaintenance de premier niveau 1 h

f Communication orale et écrite 2 h

f Bilan / Échanges / Questions 1 h

Finalité

Apporter à un opérateur les connaissances de base nécessaires à une adaptation rapide et efficace au poste étudié.

Public

Opérateurs rondiers, conducteurs d’appareils nouvellement embauchés, intérimaires en formation sur un poste d’opérateur des industries chimiques, pétrochimiques ou pétrolières. Cette formation convient particulièrement pour la reconversion à un poste d’opérateur, de techniciens, d’agents de sécurité et de personnels extérieurs aux usines concernées.Pour des postes d’opérateurs dans les secteurs annexes aux unités de production, cette formation constitue une alternative à la Certification Professionnelle “Opérateur Extérieur des industries pétrolières et pétrochimiques” (Brevet d’Opérateur).

Objectifs

- Posséder les acquis techniques de base minimum nécessaires à l’exercice du métier d’opérateur extérieur.

- Comprendre les procédures d’opération courantes des principaux matériels et des machines.

- Appréhender les risques rencontrés dans les unités de fabrication et mettre en pratique les règles de sécurité correspondantes.

Les + pédagogiques

- Formation interactive, basée sur des applications concrètes et exercices sur site, proposée en alternance afin d’en optimiser l’efficacité.

Programme 35 Jours

fMatériels de tuyauterie - Capacités - Bacs de stockage 5 j

fMatériel d’instrumentation et de régulation 6 j

fMatériel d’échange thermique 7 j

fMachines tournantes 8 j

f Procédés - Produits - Échantillonnage - Essais 5 j

f Sécurité dans les opérations d’exploitation 4 j

Observation

Peut s’inscrire dans le cadre de la POE, mesure pour la formation avant embauche de demandeurs d’emploi. S’adresser à l’OPCA ou à Pôle Emploi.

Finalité

Apporter aux participants le perfectionnement technique nécessaire à la compréhension des opérations de conduite de leurs installations de fabrication, dans le respect des procédures, des règles de sécurité et de la protection de l’environnement.

Public

Ensemble de l’équipe d’exploitation en charge de l’opération d’une section d’unité donnée (fabrication, stockage, production d’utilités, ...).

Objectifs

- Connaître la signification des paramètres de marche des installations et comprendre leur évolution.

- Détecter les dysfonctionnements éventuels par une surveillance appropriée des matériels et des machines.

- Avoir un dialogue constructif au sein des équipes de quart, avec la hiérarchie exploitation et avec les services techniques par l’acquisition d’un vocabulaire commun.

Les + pédagogiques

La méthode pédagogique utilisée est basée : - d’abord sur l’étude des grandeurs physiques et des notions chimiques de base

- et ensuite sur l’étude successive de plusieurs procédures types utilisées sur le site (décomposée en deux fois 3 jours)

Programme 6 Jours

f Grandeurs physiques 1 j

f Notions de chimie 1 j

f Étude de procédures 4 j

Observation

L’efficacité de la formation nécessite un travail en partenariat entre la société et IFP Training, en particulier pour la fourniture des plans et des procédures d’exploitation de l’installation.

Tournée & communication efficaces en quart

Formation technique de base opérateur

Formation aux techniques d’opération d’une section d’unité

Opération

Perfectionnement

Référence : OPE / TOURNEFF Référence : OPE / FTBO

Fondamentaux

Référence : OPE / FTOSECT

Fondamentaux


257

assistaNCe à L’aNaLyse iNitiaLe Des COmPÉteNCes Du/Des CaNDiDats

iDeNtiFiCatiON D’uN PaRCOuRs De FORmatiON COmPLÉmeNtaiRe (si nécessaire)

Ce parcours peut être constitué de : - formations internes, réalisées en entreprise - formations externes : appel potentiel à différents organismes de formation ; en intra et/ou interentreprises.

aCCOmPaGNemeNt De L’eNtRePRise DaNs Les DÉmaRChes aDmiNistRatives De suivi Du PaRCOuRs et D’ORGaNisatiON De La Ou Des vaLiDatiONs FiNaLes

vaLiDatiON Des aCquisPar IFP Training dans le cas des VAE de la Certification Opérateur “BO” et du CQP.Par un validateur CQP d’IFP Training dans le cadre d’un parcours de formation CQP sans intervention d’IFP Training.Un validateur CQP tiers, dans le cadre d’un parcours CQP ayant impliqué IFP Training en tant qu’organisme de formation.

FiNaLitÉObtention d’une qualification professionnelle en tant qu’opérateur sur site industriel : - certification professionnelle “Opérateur Extérieur des industries pétrolières et pétrochimiques (Brevet d’Opérateur)”

- ou Certificat de Qualification Professionnelle (CQP) “Opérateur de fabrication des industries chimiques”.

PubLiCDemandeurs d’emploi ou personnels en poste d’opérateur, bénéficiant d’une expérience préalable dans les industries chimiques, pétrochimiques ou pétrolières.

Les + PÉDaGOGiques - approche ancrée dans la réalité du monde industriel.

- Ciblage des compétences et savoirs à développer : pas de temps “perdu”.

Opérateurs

Qualification par Validation des Acquis de l’Expérience (VAE) et/ou CQP


Référence : OPE / OPQUALIF

Opér

atio

n


258

Opération

La formation est partagée :

- pour moitié, et de préférence le matin, en un enseignement classique en salle

- pour moitié, et de préférence l’après-midi, en une formation sur le terrain ou sur système de conduite, centrée sur les thèmes suivants : apprentissage du système de conduite, suivi des lignes (avec contrôle de la conformité aux plans), réalisation de schémas opérateurs (schémas à plat et relevés isométriques), apprentissage de l’interface de conduite (sur système), étude des machines tournantes (circuits procédés et circuits auxiliaires), étude des dispositifs de sécurité, étude sur site des procédures.

Les durées affectées à chaque thème de formation et indiquées ci-dessous sont, dans la pratique, adaptées en fonction des caractéristiques spécifiques de l’installation concernée, donc modulables.

PROCÉDÉ 4 jPrésentation générale - Principe du procédé : structure, rôle de chacune des sections. Conditions opératoires. Phénomènes physiques et chimiques mis en œuvre. Étude détaillée des différentes sections.Dangers spécifiques de l’unité.Bilan matière. Bilan thermique.

PCF, CaPaCitÉs et matÉRieLs statiques 5 jÉtude détaillée de la circulation des fluides, de l’instrumentation de conduite, des plans de chaudronnerie, des feuilles de spécification - Implantation et rôle des capteurs.

maChiNes tOuRNaNtes 5 jPrincipe, fonctionnement, technologie, circuits auxiliaires, procédures d’exploitation.

PROCÉDuRes D’OPÉRatiON 6 jProcédures normales d’opération : démarrage, ajustement des conditions de marche, changement de fabrication, arrêt de l’installation avec, ou pas, mise à disposition pour intervention.Procédures exceptionnelles : nettoyage, changement de catalyseur, ...Automatismes de sécurité et procédures de remise en service correspondantes.

CONDuite De L’iNstaLLatiON 5 jSystème de contrôle-commande : architecture et vues de conduite standard.Application de contrôle-commande : contrôle continu, automatismes, séquences d’opération, logiques de sécurité - Interface opérateur.

sÉCuRitÉ PROteCtiON et sÉCuRitÉ iNteRveNtiON 1 jDispositifs de surveillance, d’inertage, d’arrosage, ...

GestiON De La PRODuCtiON 1 jEnchaînement des fabrications, déclassements, optimisation économique.

OPÉRatiONs PRÉLimiNaiRes à La mise eN ROute (COmmissiONiNG) 3 jMontages, conformités aux plans, nettoyages des lignes et équipements, inspection après nettoyage, séchage, tests d’étanchéité, désaération, inertage, engazage.

FiNaLitÉRendre les opérateurs aptes à prendre en charge l’installation au début du “précommissioning”.

PubLiCPersonnel d’opération des installations de fabrication continue ou discontinue des industries chimiques et pétrolières ; cette formation est préalable au démarrage d’une unité de fabrication nouvelle ou dont le design a été profondément modifié.

Certains de ces chapitres conviennent aussi au personnel de maintenance, des automatismes, du laboratoire, des entreprises sous-traitantes, pour leur donner une connaissance simplifiée du procédé afin de leur permettre une plus grande efficacité.

ObJeCtiFs - Connaître le fonctionnement du procédé (phénomènes physiques et chimiques, circuits et régulation, PCF, PID).

- Connaître les caractéristiques et principes de fonctionnement des machines et matériels implantés.

- Être en mesure d’utiliser le système de conduite et l’application de contrôle-commande.

- Être à même de mettre en œuvre les procédures de “commissioning”, de démarrage et d’opération.

Les + PÉDaGOGiques - Le stage fait appel à un enseignement classique en salle et à une formation sur le terrain ou sur système de conduite.

- L’efficacité de la formation nécessite un travail en partenariat entre la société contractante et l’organisme formateur, en particulier pour ce qui est de la fourniture des plans et schémas provenant de l’ingénierie et des fournisseurs, ainsi que des bases de design et d’opération de l’installation.

ObseRvatiONContenus et durées adaptables en fonction de la complexité de l’installation et du niveau des participants.

Formation au démarrage & à l’exploitation d’une nouvelle installation de fabrication


Fondamentaux

30 Jours

Référence : OPE / FDMEX

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Finalité

Informer des limites d’utilisation des ESP en apportant les connaissances techniques nécessaires.

Public

Personnel d’exploitation chargé de la conduite d’Équipements Sous Pression (ESP) devant être informé selon l’article 8 de l’arrêté du 15 mars 2000 sur l’exploitation des équipements sous pression.

Objectifs

- Citer les risques principaux de dégradation des ESP, les règles essentielles à respecter pour leur conduite.

- Mettre en œuvre les actions auprès du service inspection en cas de dérive de marche.

Programme 0,5 Jour

f Différents équipements sous pression (ESP) dans les unités 1 h

f Fabrication des ESP et principaux modes de dégradation 1,3 h

f Conduite et suivi des ESP en service 1 h

Observation

0,5 jour (3h30)

Information au personnel chargé de la conduite d’équipements

sous pression

Découverte

Référence : EIM / INFOESP


Opér

atio

n





Une reconnaissance au niveau international L’obtention d’un Graduate Certificate Une expertise confirmée d’Ingénieur Maintenance Industrielle Des compétences applicables en milieu professionnel

Corrosion, inspection & maîtrise des risques liés à la maintenance

Gestion de la maintenance - Fiabilité & gestion des équipements

Technologie & maintenance des machines tournantes

Technologie & maintenance des équipements statiques, thermiques & de l’instrumentation

Avec le GRADUATE CERTIFICATEd’Ingénieur Maintenance Industrielle

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teChNOLOGie - ÉquiPemeNts 45 jProcédés : mise en œuvre des différents procédés tels que distillation, échanges thermiques et réactions. Applications sur différentes unités du raffinage, de la pétrochimie, de la chimie et du traitement de gaz. Conséquences des techniques opératoires sur la maintenance des équipements.Instrumentation et électricité : normes et représentations, éléments constitutifs des boucles de régulation et systèmes de sécurité. Moteurs électriques, installations électriques industrielles.Équipements statiques : matériel de robinetterie et tuyauterie. Ballons, colonnes, réacteurs, bacs de stockage, sphères, échangeurs de chaleur, fours, chaudières.Machines tournantes : technologie, fonctionnement et maintenance des pompes centrifuges et volumétriques, compresseurs volumétriques et centrifuges, turbines de détente et turbines à gaz.Inspection des équipements : réglementation des équipements sous pression. Matériaux et corrosion industrielle - Modes de dégradation - Prévention, contrôles et réparations.

GestiON De La maiNteNaNCe 20 jPolitique de maintenance et objectifs : objectifs techniques et économiques, différents types de maintenance.Maîtrise de la fiabilité - Analyse des défaillances : indicateurs de fiabilité, maintenance préventive, identification des défaillances, plan d’action à mettre en œuvre.Maintenance courante : organisation, préparation, suivi et réception des travaux.Supervision des travaux de construction et de maintenance : cahier des charges, prévention.Arrêt d’unité : rôles et exigences d’un arrêt, préparation des travaux et de la logistique, réalisation et bilan des travaux.Projet “Organisation des travaux d’arrêt d’unité” : constitution du livre d’arrêt, optimisation de la planification et organisation du chantier.

sÉCuRitÉ, hyGièNe et eNviRONNemeNt 10 jTravail et sécurité - Système de management SHE : obligations réglementaires, méthodes d’analyse et outils de gestion des risques, démarche SHE.Sécurité dans les opérations de décommissioning, commissioning et démarrage d’installations : risques liés aux produits et aux matériels, sécurité dans les opérations de mise à disposition et de mise en service d’installations, comportement et maîtrise des risques.Sécurité dans les travaux de maintenance et de construction : risques liés aux installations et aux travaux, préventions spécifiques, démarche préventive.Audit de sécurité : outil privilégié de management de la sécurité, étapes de l’audit, techniques d’observation, rapport d’audit.Prévention et responsabilités dans le cadre de travaux sous-traités.

FiNaLitÉApporter une solide formation de base concernant : - les techniques de maintenance utilisées dans l’industrie

- l’organisation de la maintenance - la nature et la maîtrise des risques inhérents à cette activité.

PubLiCIngénieurs affectés au service Maintenance, dans les industries : - du raffinage, de la chimie et de la pétrochimie

- du transport, du stockage et de la distribution de pétrole brut, produits pétroliers et gaz naturel.

Personnel destiné à prendre des responsabilités d’encadrement dans la fonction maintenance.

ObJeCtiFs - Identifier le rôle et les conditions de fonctionnement des équipements dans les opérations de la pétrochimie et du traitement de gaz.

- Analyser les causes de dysfonctionnement du matériel statique et des principales machines tournantes et proposer des mesures correctives adaptées.

- Adapter les méthodes de maintenance aux objectifs d’amélioration de la fiabilité.

- Mettre en œuvre et faire appliquer les règles de sécurité propres aux travaux.

Les + PÉDaGOGiques - travaux pratiques sur matériels industriels.

- visites et études sur le terrain. - interventions d’experts de l’industrie.

- Études de cas d’incidents et d’accidents réels.

- Pratique de la régulation et de la conduite d’équipements sur simulateur dynamique.

Certification d’Ingénieur Maintenance Industrielle

Responsable : Alain Giliberti

Graduate Certificate

75 Jours

Référence : OMT / INGMAINT

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Une reconnaissance au niveau international L’obtention d’un Graduate Certificate Une expertise confirmée d’Ingénieur Maintenance Industrielle Des compétences applicables en milieu professionnel

Corrosion, inspection & maîtrise des risques liés à la maintenance

Gestion de la maintenance - Fiabilité & gestion des équipements

Technologie & maintenance des machines tournantes

Technologie & maintenance des équipements statiques, thermiques & de l’instrumentation

Avec le GRADUATE CERTIFICATEd’Ingénieur Maintenance Industrielle


262

Finalité

Apporter des éléments pour mieux structurer la résolution de problèmes, par le suivi d’une méthodologie de type pas-à-pas utilisant des outils simples et efficaces.

Public

Ingénieurs, cadres, techniciens, ainsi que tout acteur des industries de procédé, en charge de la fiabilisation des installations.

Objectifs

- Structurer sa réflexion et progresser par étapes pour résoudre un problème.

- Animer un groupe de travail dans la phase de recherche de causes premières.

- Choisir une solution pour éliminer la défaillance sans perturber le reste de l’installation.

- Mettre en œuvre une solution retenue dans le respect de la sécurité du planning et du budget.

Les + pédagogiques

- Illustration de différents outils méthodologiques, puis mise en œuvre de ceux-ci sur une application “Fil rouge” basée sur un cas industriel réel.

- Stimuler le travail de groupe dans les différentes phases de résolution d’une problématique.

Programme 2 Jours

f Identification de la défaillance 0,5 j

f Recherche de l’origine du problème 0,75 j

f Choix d’une solution 0,5 j

fMise en œuvre de la modification 0,25 j

Finalité

Montrer le champ d’application de la politique TPM (Total Productive Maintenance) et fournir aux participants les outils permettant sa mise en œuvre.

Public

Techniciens et agents de maîtrise ayant une responsabilité dans la gestion des équipements.

Objectifs

- Piloter la mise en application de la méthodologie TPM.

- Évaluer la performance en termes de rendement d’une installation.

- Posséder des outils permettant d’optimiser la durée de vie des équipements.

Les + pédagogiques

- Partage des pratiques de maintenance de différents industriels.

- Exercices pratiques d’application.

Programme 2 Jours

f Stratégie de maintenance et maintenance productive totale 0,75 j

f Évaluation et réduction des pertes 0,75 j

f Coût global du cycle de vie 0,5 j

Finalité

Améliorer la coopération de tous les services de l’entreprise pour optimiser la gestion des équipements et la fiabilité des unités.Ce stage permet de favoriser la mise en commun des intérêts des services opération et maintenance.

Public

Responsables d’exploitation et opérateurs des industries de procédé.Ce stage s’adresse aussi à tout acteur lié à l’amélioration de la fiabilité des installations.

Objectifs

- Appliquer les techniques de maintenance prédictive, les modes de gestion des équipements basés sur les analyses de risques, de disponibilité et de fiabilité.

- Reconnaître les acteurs de l’amélioration de la fiabilité des équipements : production, maintenance, achats, inspection, process, études, …

Les + pédagogiques

- Des exemples industriels récents illustrent les principaux thèmes évoqués dans ce stage.

- Jeu de rôles : mise en situation d’une réunion de préparation travaux avec exploitant et maintenance.

Programme 3 Jours

f Politiques de gestion de l’outil de production 1,5 j

fMéthodes concourant à l’amélioration de la fiabilité en exploitation 1,5 j

Amélioration de la fiabilité - Recherche des causes

de défaillance

Mettre en œuvre la maintenance productive totale (TPM)

Amélioration de la fiabilité des équipements

par le personnel d’opération

Organisation de la maintenance & des travaux

Perfectionnement

Référence : OMT / ANADEF Référence : OMT / TPM

Perfectionnement

Référence : OMT / CEXPFIA

Perfectionnement


263

Finalité

Donner les éléments pour structurer la rédaction d’un cahier des charges technique, en vue du lancement d’un appel d’offres.

Public

Personnels des services maintenance, travaux, exploitation, achats, ..., de sociétés industrielles impliqués dans la rédaction de cahiers des charges techniques en vue de passation de commandes de matériels ou de prestations courantes.

Objectifs

- Maîtriser les aspects juridiques de base d’un contrat, ainsi que les relations à établir entre les parties.

- Formuler de manière explicite et univoque son besoin.

- Anticiper dès la rédaction du cahier des charges l’impact sur les relations avec l’entreprise extérieure.

Les + pédagogiques

- Élaboration par les participants de leur propre outil de guide rédactionnel.

- Mise en application de ce guide sur un appel d’offre concret de l’entreprise.

- Appui sur les clauses commerciales du site.

Programme 2 Jours

f Objectifs du cahier des charges 0,25 j

f Contrats 0,5 j

f Relations Entreprise Utilisatrice (EU) et Entreprise Extérieure (EE) 0,25 j

f Cahier des charges technique 1 j

Finalité

Acquérir une méthodologie dans la préparation et la réalisation des contrôles de chantier du point de vue sécurité, qualité et respect des délais.

Public

Superviseurs de travaux et toute personne chargés de coordonner, de suivre et de réceptionner les travaux réalisés par les Entreprises Extérieures intervenant sur un site industriel.

Objectifs

- Citer le contexte réglementaire de la sous-traitance et les obligations réciproques nées des contrats.

- Identifier les problèmes posés par le recours à la sous-traitance.

- Évaluer les performances d’une entreprise sous-traitante sur un chantier.

Les + pédagogiques

- Étude de cas illustrant la mise en œuvre des critères d’évaluation d’une prestation.

- Partage d’expérience des participants.

Programme 2 Jours

f Suivi et réception de travaux 1 j

f Contexte réglementaire de l’externalisation des travaux 0,5 j

f Évaluation et suivi qualité des sous-traitants 0,5 j

Observation

Une application pratique sur site pourra être mise en œuvre sur la base des documents d’audit, techniques et sécurité, propres à l’entreprise.

Élaborer & maîtriser un cahier des charges

Réception de travaux : les enjeux & la méthode

Perfectionnement

Référence : OMT / RMCC Référence : OMT / AUDCHAN

Perfectionnement

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Études d’ingénierie

ORGaNisatiON et teChNiques De L’iNGÉNieRie 5 jOrganisation : fonctions principales, rôles et responsabilités. Coordination : documents émis par chaque service, interfaces entre les différentes disciplines et avec le Maître d’Ouvrage.Processus projet : rôle de l’ingénierie à chaque phase, plan d’exécution d’un projet.Maîtrise des coûts : méthodes d’estimation, degré de précision. Optimisation et contrôle.Maîtrise du délai : méthodes d’élaboration d’un planning, contraintes, liaisons logiques. Optimisation des délais. Lissage des ressources. Suivi de l’avancement.Maîtrise de la qualité, de la sécurité et de l’environnement. Analyse des risques. Classement de zone. Protection incendie active et passive. Plan qualité.

sChÉmatique 2 jSchéma simple de procédé : lecture, interprétation, élaboration (PCF et P&ID).Organisation et utilisation des principaux documents employés lors d’une étude.

tuyauteRie et RObiNetteRie 2 jTubes : caractéristiques dimensionnelles, domaines d’utilisation, détermination des épaisseurs.Raccordements : principaux types, accessoires, brides, notion de série, comportement au serrage, domaine d’utilisation en fonction du couple pression-température.Robinetterie : description, terminologie, principe de fonctionnement, domaine d’utilisation. Classes de tuyauteries. Soupapes, disques de rupture. Traçage et calorifuge.

maChiNes tOuRNaNtes 5 jPompes centrifuges : différents types, éléments constitutifs, performances de la pompe sur son circuit, règles d’installation.Application : détermination des pertes de charge dans un réseau, vérification de la sélection d’une pompe centrifuge.Pompes volumétriques : types, auxiliaires, contraintes d’installation.Compresseurs volumétriques et centrifuges : éléments constitutifs, circuits auxiliaires.Machines d’entraînement : moteurs électriques, turbines vapeur. Fonctionnement. Points-clé.

ÉquiPemeNts statiques 3 jÉquipements sous pression : conception, emploi, sécurités d’utilisation. Codes de calcul (CODAP, ASME). Stockage des LPG.Bacs de stockage : toit fixe, toit flottant, écran flottant. Utilisation et accessoires.Colonnes de distillation : éléments constitutifs, internes, équipements associés.Réacteurs : rôle des réacteurs et exemples de réacteurs industriels.Échangeurs : tube-calandre (normalisation TEMA, divers types). Aéroréfrigérants.Fours et chaudières : rôle et principe de fonctionnement, divers types. Différences.

matÉRieL D’iNstRumeNtatiON 3 jTechniques de mesure des principales variables de procédé. Constitution d’une boucle de régulation. Principales caractéristiques des capteurs/transmetteurs, régulateurs et vannes automatiques. Vannes de sécurité. Schémas d’installation. Exemples d’automatismes.Travaux pratiques sur différents instruments et boucles de régulation.

stRuCtuRes PORteuses 4 jCharpentes métalliques : divers types de liaison des barres, profilés employés, stabilité de ces constructions, constitution des assemblages.Structures en béton armé : constituants, comportement de l’association béton-acier, armatures, fondations de surface, conception des têtes de fût, implantation des boulons d’ancrage.

CONCePtiON Des tuyauteRies 9 jReprésentation isométrique : principe, analyse du tracé, symbolisation. Préparation d’un relevé.Application : réalisation de représentations isométriques à partir de divers documents d’étude et de relevés sur le site.Règles d’installation des réseaux de tuyauterie : impératifs de procédé, cheminement, incidence des effets du poids et de la température, accessibilité, liaison des divers éléments d’instrumentation, principe d’installation autour des différents équipements, selon le type.Applications : étude et réalisation du tracé de réseaux de tuyauterie d’une unité de fabrication en appliquant les règles d’installation et d’accès permettant d’assurer l’opération et la maintenance de cette unité dans des conditions de sécurité.

imPLaNtatiON et sÉCuRitÉ 2 jImplantation des équipements principaux. Distances de sécurité. Protection incendie. Respect de la réglementation et des standards du Maître d’Ouvrage. Notion de zones classées. ATEX.

FiNaLitÉApporter les connaissances et le savoir-faire pratique nécessaires à l’exercice de la fonction de technicien d’études.

PubLiCTechniciens d’études débutants destinés à travailler ou à évoluer au sein des services études des usines ou des sociétés prestataires de services, dans le domaine des industries pétrolières et pétrochimiques.

ObJeCtiFs - Être capable d’expliquer l’importance pour l’entreprise d’une réalisation efficace et en qualité des études.

- Savoir distinguer les principales caractéristiques techniques et d’utilisation des matériels.

- Être capable de réaliser les premières études de modification, dans leur discipline et de produire les documents associés.

Les + PÉDaGOGiques - Nombreux exemples et exercices d’application tirés de projets Raffinage/Chimie concrets.

- Évaluation régulière des acquis utilisables dans le métier.

- Projet de fin de stage élaboré en binômes, avec l’aide de spécialistes, et faisant l’objet d’une présentation.

Formation de techniciens d’études

Responsable : Judith Auphelle

Fondamentaux

35 Jours

Référence : EC / FTETUD

265

Finalité

Apporter une vue d’ensemble sur l’installation des pompes centrifuges et son impact sur le comportement mécanique de la pompe.

Public

Techniciens des services études, construction, travaux neufs et entretien devant implanter et installer des pompes centrifuges.

Objectifs

- Concevoir et dimensionner un réseau de tuyauterie comportant des pompes centrifuges.

- Prendre en compte dans cette conception les impératifs imposés par l’exploitation, la maintenance et la sécurité.

- Participer activement à l’implantation d’un service de pompage et dialoguer avec les divers intervenants concernés.

Les + pédagogiques

- Exemples et exercices d’application tirés de projets Raffinage/Chimie concrets.

- Conception d’une installation de transfert de liquide, afin de respecter les critères de sécurité, les règles d’implantation et les impositions liées aux sollicitations mécaniques pour garantir une meilleure fiabilité lors de l’opération ou de la maintenance.

- Vérification de la sélection d’une pompe associée à une installation de pompage.

Programme 3 Jours

f Caractéristiques hydrauliques du réseau 0,25 j

f Technologie d’une pompe centrifuge simple normalisée 0,25 j

f Exigences hydrauliques réclamées par les pompes centrifuges 1 j

f Conception des circuits : règles d’implantation et d’installation 1 j

f Incidents types 0,5 j

Finalité

Apporter un perfectionnement de connaissances techniques relatives à l’installation du matériel d’instrumentation.

Public

Techniciens de bureaux d’études, préparateurs et superviseurs de travaux des services maintenance et travaux neufs des industries de procédé (raffinage, chimie, pharmacie, traitement des eaux, énergie).

Objectifs

- Réaliser une étude en tenant compte des règles de sécurité, des contraintes d’installation et de maintenance du matériel d’instrumentation.

- Choisir pour un instrument donné le meilleur schéma de montage au meilleur emplacement.

Les + pédagogiques

Nombreux exemples et exercices d’application tirés de projets Raffinage/Chimie concrets.

Programme 3 Jours

f Capteurs et transmetteurs 1 j

f Vannes automatiques 1 j

f Infrastructures communes 0,25 j

f Analyseurs - Feu et gaz 0,75 j

Observation

L’installation en salle de contrôle du matériel des systèmes de conduite centralisée n’est pas couverte dans ce programme.

Implantation & installation des pompes centrifuges

Installation du matériel d’instrumentation

Perfectionnement

Référence : EC / IIPC Référence : EC / IMI

Perfectionnement

Étud

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Finalité

Former à l’utilisation de méthodes simples de détermination du dimensionnement des éléments de structures métalliques.

Public

Techniciens et dessinateurs des bureaux d’études, des services de construction et de travaux neufs et de préparation de l’industrie pétrochimique et chimique.

Objectifs

- Concevoir une structure métallique à partir d’un cahier des charges.

- Savoir prédimensionner les sections principales de cette structure.

- Vérifier la conception des assemblages des éléments principaux.

- Adopter le langage technique des constructeurs de structures métalliques.

Les + pédagogiques

Nombreux exemples tirés de projets Raffinage/Chimie concrets. Exercices d’application simples de mise en pratique des points-clé : - vérification du dimensionnement d’éléments unitaires de structure métallique

- choix des profilés pour la réalisation de structures simples.

- rédaction d’une note de calcul - comparaison des plans ingénierie avec les plans constructeur.

Programme 4 Jours

f Terminologie 0,5 j

f Technologie 1,5 j

f Calcul des structures 2 j

Finalité

Former à l’utilisation de méthodes simples de dimensionnement des éléments de structures en béton armé, et des matériaux mis en œuvre.

Public


Objectifs

- Être capable de concevoir une structure en béton armé à partir d’un cahier des charges.

- Savoir prédimensionner les sections principales de cette structure.

- Savoir parler le langage technique des entreprises de génie civil.

Les + pédagogiques

Nombreux exemples tirés de projets Raffinage/Chimie concrets : - recherche de diverses combinaisons de sollicitations

- calculs rapides de sections fléchies lors des avant-projets

- définition de section d’armatures, aux états limitesExercices d’application simples de mise en pratique des points-clé.

Programme 4 Jours

f Bétons et mortiers 0,5 j

f Calcul des sections soumises à des sollicitations normales 3,5 j

Finalité

Former à l’utilisation de méthodes simples de détermination du dimensionnement des massifs de fondation rencontrés sous les structures et les équipements principaux de la pétrochimie.

Public


Objectifs

- Être capable de dimensionner les fondations d’un équipement.

- Être capable de concevoir les liaisons entre une fondation et les équipements qu’elle supporte.

- Savoir parler le langage technique des entreprises de génie civil.

Les + pédagogiques

Nombreux exemples tirés de projets Raffinage/Chimie concrets : - détermination des dimensions des massifs de fondation de structures métalliques

- massifs de pompes et de divers appareils chaudronnés

- élaboration de plans-guides d’ingénierie.Exercices d’application simples de mise en pratique des points-clé.

Programme 4 Jours

f Fondations de surface 3 j

f Géotechnique et fondations profondes 1 j

Conception & dimensionnement des structures métalliques

Conception & dimensionnement des structures en béton armé

Conception & dimensionnement des fondations

Études d’ingénierie

Perfectionnement

Référence : EC / CDMETAL Référence : EC / CDBETON

Perfectionnement

Référence : EC / CDFOND

Perfectionnement

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Étud

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268

Finalité

Aspects spécifiques au Management des Projets de revamping ou de modification d’installations existantes.

Public

Personnel d’encadrement du Maître d’Ouvrage impliqué dans les Projets de taille moyenne (entre 10 millions et 1 milliard d’euros) et de modifications sur des sites existants et en activité, et personnel des entreprises d’Ingénierie responsables de leur réalisation.

Objectifs

- Piloter la réalisation du FEED : justification, études de base, analyse des risques.

- Planifier, puis contrôler l’exécution (études, approvisionnements, construction).

Les + pédagogiques

- Nombreux exemples d’application tirés de projets Raffinage/Chimie réels.

- Étude de cas en fil rouge (exercices réalisés par les participants) illustrant les différentes étapes d’un projet.

- Jeux pédagogiques et quiz permettant de vérifier l’acquisition des connaissances.

Programme 5 Jours

f Introduction et études préliminaires 0,5 j

f Feed (ou basic engineering) 0,5 j

f Passation des contrats 0,5 j

f Phases de réalisation : organisation, engineering, approvisionnements 0,5 j

fManagement HSE, qualité et risques 1 j

f Contrôle des coûts et des délais 1 j

f Construction, commissioning et démarrage 1 j

Observation

Documentation en anglais, mais stage animé en français.Stage cohérent avec le référentiel PMI et la révision 5 du PMBOK. Permet d’obtenir 30 PDU.

Finalité

Connaissance approfondie du Management des grands projets et du pilotage de l’Engineering, de la conception à la réception.

Public

Toute personne de l’industrie pétrolière, pétrochimique, chimique et autres industries à processus continus, désirant développer sa connaissance du management des grands projets. La formation couvre les grands projets de montants typiquement supérieurs à 1 milliard d’Euros et donc gérés par une organisation dédiée.

Objectifs

- Savoir piloter les phases préliminaires : conception, faisabilité, études économiques, analyse des risques, FEED.

- Être capable de planifier les phases EPC : planning, coûts, risques, études, approvisionnements et construction.

- Savoir contrôler Sécurité, Santé et Environnement pendant la Conception et la Construction.

- Savoir gérer efficacement la réalisation : engineering, études, approvisionnements, construction, commissioning.

Les + pédagogiques

- Nombreux exemples d’application tirés de projets Raffinage/Chimie réels.

- Étude de cas en fil rouge (exercices réalisés par les participants) illustrant les différentes étapes d’un projet.

Programme 5 Jours

f Introduction et études préliminaires 0,5 j

f Feed ou basic engineering 0,5 j

f Passation des contrats 0,5 j

f Organisation et exécution phase EPC 0,25 j

fManagement HSE - Qualité et risques 1 j

f Planning et contrôle d’avancement 0,5 j

f Contrôle des coûts, reporting, systèmes de gestion documentaire 0,5 j

f Études de détail et approvisionnements 0,5 j

f Construction 0,5 j

f Commissioning et démarrage 0,25 j

Finalité

Faire comprendre le management de projet de et par la Qualité, pour contribuer à l’amélioration continue des pratiques.

Public

Toute personne impliquée dans la conduite de projets industriels, et en particulier de projets pétroliers.

Objectifs

- Comprendre le management de projet de et par la qualité, et l’intérêt du retour d’expérience.

- Appliquer les concepts de qualité, d’assurance qualité, et de gestion des ressources, au management de projets.

- Améliorer en permanence les méthodes de Management des Projets et créer de la valeur.

Les + pédagogiques

Exemples d’application tirés de projets Exploration/Production réels.Études de cas (fixation d’objectifs, plan de contrôle qualité, retour d’expérience, analyse de risques).

Programme 3 Jours

f Système de management de la qualité 0,5 j

fMaîtrise de la qualité - Approche processus 0,5 j

f Activités de surveillance de projet 0,5 j

f Amélioration continue de la qualité 0,5 j

f Système de gestion du risque 1 j

Management des projetsProjets moyens & de revamping Management des grands projets Management de la qualité

& des risques des projets


Fondamentaux

Référence : PGP / MANPMRE Référence : PGP / OCP

Fondamentaux

Référence : PGP / QAQCFR

Perfectionnement


269

Proj

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272

Index des mots-clésA Accidents : 249 Acteur : 43 Actualisation : 48 Actualité et futur : 82 Adaptation au poste : 256 Adoucissement : 50 ADR : 250 Agence : 43 Agences de reporting : 49 AIE : 43 Alignement des machines : 241 Alkylation : 221 Alternance : 170-171, 173, 255, 257 Amine : 50 Amont pétrolier : 43Analyse : 249 Analyse de risque : 48 Analyse des compétences : 257 Analyse des coûts : 44 Analyse des risques projets : 268 Analyse d’huiles : 136 Analyse vibratoire : 136, 241 Analyses : 228 Analyses de laboratoire : 229Analyses de risques : 248 Analyses en ligne : 229 Anticorrosion : 107 Approche qualitative RBI : 234 Approvisionnement : 87 Aromatiques : 54-56 ASME : 102, 195 Assemblage : 233Assistance au recrutement : 172Audit de sécurité : 249 Audit qualité : 268Automatisme : 245 Auxiliaires : 130, 139 Aval : 48 Aval pétrolier : 43 Avancement : 204 Azéotrope : 218

B Benzène : 55 Béton armé : 266Bilan de compétences : 243Bilan matières : 46 Biocarburants : 82-83 Biogaz : 52, 59 Brent : 49 Brevet d’Opérateur : 170-170, 257 Brides : 106, 233 Brûleur : 118, 237 Bruts : 49, 56 Bureau d’études : 264 Butane : 85

C Cahier des charges techniques : 263Calcul d’échangeurs : 236 Calculs ESP : 195, 266Capabilité : 229 Capacité : 45 Capital employé : 48 Carburants : 81 Carburants automobiles : 82 Cargaison : 43 Catalyseurs : 219, 224 Cavitation : 128 Certification : 109-110, 170-171, 255, 257 Certification jointage : 109-110, 233Chaîne gazière : 50 Chaîne GNL : 51Chaîne soufre : 222 Charges : 55-56 Chaudières : 95-96, 116, 118, 238 Chaudronnerie : 195 Chimie : 213, 217 Chlore : 227 Chlorochimie : 227Claus : 222 CND : 102 CO

2 : 50 CODAP : 102, 195 Codes : 190CODETI : 102CODRES : 102 Cogénération : 236 Combustibles : 81 Commercialisation : 43-44, 52Commissioning : 205, 258, 268 Communication : 256Compagnie : 43 Compensateur : 193 Compresseurs : 95-95, 131, 134-136, 238, 240, 242Compresseurs alternatifs : 139 Compresseurs centrifuges : 124, 130, 140Compression : 66 Compte d’exploitation : 48 Condensats : 236 Conditionnement : 238Conditionnement des gaz : 50 Conditionnement eau : 237 Conducteurs d’appareils : 256 Conduite : 131, 221, 240 Conduite et déréglages : 222 Conduite et marches dégradées : 222 Conduite et troubleshooting : 220 Consoliste : 252 Consommateur : 43 Construction : 233 Contraintes : 46, 194 Contrat d’apprentissage : 171 Contrats : 43, 263, 268Contrats long terme : 49, 52 Contrôle : 138-139 Contrôle d’atmosphère : 250 Contrôle de procédé : 149, 245Contrôle des coûts : 268

Contrôles non destructifs (CND) : 102Corrosion : 97, 107, 232 Corrosion haute température : 103 Corrosion humide : 103 Corrosion industrielle : connaissance pratique : 98 Cost control : 203 Cotation : 43 Cours par correspondance : 217Coût (de défaillance) : 262 Coût du capital : 44 Coût marginal : 47 Coût(s) : 45, 47, 201, 203 Coûts (évaluation) : 262 Coûts (maintenance - défaillance) : 179 Coûts (maîtrise) : 203 Coûts de raffinage : 56 Couverture : 43, 49, 52 CQP (Certificat de Qualification Professionnelle) : 144, 169, 253, 255, 257 Craquage : 54 Craquage catalytique : 221 Création de valeur : 48, 55 Critères : 194 Critères de qualité : 81 Cycle frigorifique : 238

D DEA : 50 Défaillance : 262 Dégoulottage : 45 Dégradation : 103 Délai : 201, 204 Demande : 43 Démarche TPM : 262 Démarrage : 137, 205, 258 Déminéralisation : 237Dépôts : 87 Dépôts chimiques : 84 Dépôts pétroliers : 84, 86 Déshydratation : 50 Détente des gaz : 66 Diagnostic : 136, 241, 244 Dimensionnement : 115, 236-237 DIN : 133Disponibilité : 179 Disponibilité des équipements : 179 Disques de rupture : 105 Distillation : 73-75, 218-219 Distillation azéotropique : 218 Distillation du pétrole : 219 Distillation extractive : 225 Distribution : 52, 87 Distribution électrique : 244 Drafting office : 202 Drawings : 202 DRIZO : 50 Dysfonctionnement : 75, 219

273

E Eau : 238 Eau de réfrigération : 238Eaux de chaudières : 237 Eaux résiduaires : 164, 223 Échange : 237 Échange de chaleur : 66 Échangeur à plaques : 51 Échangeur bobiné : 51 Échangeur cryogénique : 51 Échangeurs : 95, 115, 236, 238 Économie : 43 Économie gazière : 51 Économie GNL : 51 Écoulements : 66 Efficacité énergétique : 117 Énergie : 43, 57, 116-117, 236 Énergies nouvelles : 57 Engineering studies : 202 Engrais : 226 Engrenage : 133 Entretien : 87, 230, 241 Entretien courant : 131, 137, 240, 244 Entretien courant (organisation des travaux) : 180Entretien des soupapes : 105 Entretien-Inspection : 99, 232, 238 Environnement : 43, 211 Environnement économique : 44-45, 55-56 Environnement financier : 44, 56 Équilibre : 43 Équipements : 96, 213 Équipements (défaillance) : 262 Équipements (fiabilité) : 262 Équipements de tuyauterie : 106 Équipements statiques : 99 ESP : 100, 195, 232, 259 Estimation des coûts : 203 Étanchéité : 190Étanchéités dynamiques : 143 ETBE : 83 Éthanol : 83 Éthylène : 55 Étude des ruptures : 242 Étude des usures : 242 Études de dangers : 155-156 Études de rentabilité : 44 Études d’ingénierie : 202 Eurocode 2 : 266 Eurocode 3 : 266 Évaluation des sous-traitants : 263 Évaluation économique : 48Exactitude et validation : 229 Exploitation : 84, 86, 89, 130-132, 137, 216, 237-238, 240, 244, 256, 258Exploitation des pompes centrifuges : 123 Explosimètre : 250 Externalisation (des travaux de maintenance) : 180 Extrusion : 226

F Fabrication : 255, 257 Facilitateur : 247FCC : 221 Fertilisants : 226 Fiabilité : 179, 244, 262Fiabilité des équipements : 262 Flux : 87 Flux de trésorerie : 48 Fonctionnement : 134, 138, 241Fondations : 266 Fonds propres : 48 Formation au poste : 170-171, 173, 256-257 Formation de base : 216 Formation en alternance : 144 Formulation : 81, 230Formules de prix : 49 Forward : 49 Four : 237 Fours : 95-96, 116, 237-238 Fret : 43 Fuel : 81

G Garnissages : 218 Garnitures : 143 Garnitures mécaniques : 123, 128Gaz : 50-51, 211Gaz acide : 50 Gaz de pétrole liquéfiés : 85Gaz de synthèse : 211 Gaz naturel : 52, 211 Gaz non conventionnel : 52 Gaz toxiques : 250 Gazoduc : 50 Gazole : 81-82 Génie chimique : 65-66 Génie civil : 266Gestion de la maintenance : 179 Gestion des stocks : 44, 87 GNL : 50-52 GPL : 85, 221 Groupes de pompage : 144 GTIS 1 : 108GTIS 2 : 110 GTL : 52, 211

H H2S : 50 Haute pression : 233 HAZID : 156 HAZOP : 156 Hedge : 43 Hedging : 43 Histoire : 43Hydrate : 50 Hydrocraqueur : 48, 221 Hydrogène : 220, 222

Hydrotraitements : 220 Hypercompresseurs : 225 HYSYS : 50, 216

I ICE : 49 Implantation : 194, 265 Incident : 249 Incoterm : 43 Indexation : 52 Industriel : 133 Industries : 56 Industries chimiques et pétrolière : 134-135 Information ESP : 259 Ingénierie : 189-194, 202, 265-266, 268 Ingénieurs maintenance : 261Initiation : 74 Inspection : 99-100, 104, 232-233, 241 Inspection des soupapes : 105 Inspection d’usine : 234 Inspection en marche : 136Inspection machines tournantes : 241 Installation : 264-265 Installation générale : 193 Instrumentation : 149-150, 265 Instrumentation - Régulation : 96 Internes de colonnes : 218 Investissement(s) : 45, 48, 55-56 ISO : 133ISO 9000 : 268 Isolants : 238 Isomérisation : 220Isométrie : 191 Isométrique : 191

J Jointage : 108, 110 Jointage chimie : 109 Joints : 233

L Laboratoire : 162, 228 Laser : 241 Législation (sous-traitance) : 182 Libéralisation : 52 LNG : 50 Logiciel : 236 Logiciels de simulation : 216 Logigrammes : 245 Logistique : 87Lubrification : 133

M Machines tournantes : 96, 134-136, 142, 240-241, 242-243 Maintenance : 86-87, 105-106, 135, 261-262 Maintenance (stratégie - TPM) : 262

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Maître d’apprentissage : 173 Maîtrise : 116 Maîtrise de la qualité : 268Management : 248, 268 Management SHE : 249Marché : 43, 133 Marchés à terme : 44, 49 Marchés financiers : 44 Marchés gaziers : 52 Marchés pétroliers : 44-45, 49 Marge de raffinage : 44 Marge(s) : 43, 45, 47, 56 Marketing : 43-44Massifs : 266 Matériaux : 101 Matériaux plastiques : 233 Matériel : 133 Matériel chaudronné-soudé : 232 Matériel pétrolier - pétrochimique et chimique : 95 Matériels statiques (travaux) : 96 Mathématique : 217 Matières dangereuses : 250 Matières plastiques : 55 Matières premières : 44 MDEA : 50Mélange bases pétrolières : 230 Mélanges : 218 Mesurage et comptabilité : 88 Mesure de températures : 136 Métallurgie : 101, 232 Méthanier(s) : 50-51 Méthode quantitative : 234 Méthodes analytiques : 229 Méthodes d’alignement : 241 Métrologie : 88, 243 Mise à disposition : 160 Mise en œuvre (plan de prévention) : 248 Mitigation : 155 Modification des ESP : 104 Montage : 106, 142-143 Montage des brides : 233 Moteurs CFR : 230 Moteurs Diesel : 137 Moteurs électriques : 134-136, 242, 244 Moteurs électriques asynchrones : 244 MS Project : 204 MTBE : 83

N Négoce : 49 Netback : 52 Normalisation : 106Normes : 190 Nouvelle installation : 258 NYMEX : 49

O Observations : 249 Offre : 43Oléfines : 54-56 OPEP : 43 Opérateur : 169-174, 253 255, 256, 257 Opérateur console : 252

Opérateurs : 259 Opérateurs chargement : 174 Opération : 74, 118, 161, 205, 221, 223, 226, 237, 255-257 Opération - Marches dégradées : 222 Opération d’exploitation : 223 Opérations : 160 Opératoire de laboratoire : 228 Optimisation : 45-45, 55, 73, 87, 194, 220 Options : 49 Ordonnancement : 45, 47 Organigramme : 268 Organisation des travaux : 180-181

P Palier : 133 Paliers et butées : 142 Paramètres opératoires : 75, 220-222Passation des marchés : 183 PCF : 189 Peinture : 107Performance (compresseurs) : 130 Performance (échangeurs) : 115 Performances : 237 Permis de travail : 268 Petits projets : 201 Pétrochimie : 44, 54-56, 65, 212-213, 224-225 Pétrole : 43 Pétrolier : 43 PFD : 189 Physique : 217 PID : 189 Pinch : 117 Pipeline : 50 Pipeline et transferts : 89 Plan de prévention : 248 Plan d’inspection : 234 Plan qualité : 268 Planification : 44 Planning : 204 Plans machines : 243 Plastiques : 212, 233 Plateaux : 218 Platts : 43 POE (Préparation Opérationnelle à l’Emploi) : 169, 174, 253, 256Point de pincement : 117 Point mort : 47 Politique : 43 Polymères : 226 Polymérisation : 225 Pompage : 66 Pompes : 95-96, 134-136, 144, 240, 242 Pompes centrifuges : 123, 128, 138, 265 Pompes volumétriques : 240, 243 Pools de produits finis : 45 Precommissioning : 268 Préparation des marchés : 183 Préparation des travaux : 183Préventeur sécurité : 251 Prévention : 163, 251 Prévention de la corrosion : 97-98 Prévention des risques : 180 Primavera : 204 Prix : 44, 47, 52

Pro II : 50, 216 Procédé : 189 Procédés de raffinage : 219-221, 223-224 Producteur : 43 Production : 226 Production de gaz : 50 Production de vapeur : 118, 211, 236 Production vapeur : 116 Produits dérivés : 49 Produits finis : 45-46 Produits pétroliers : 41, 43-44, 47, 56, 81, 87, 89, 230Produits pétroliers et chimiques : 161 Profit : 46 Profitabilité : 45, 48, 55-56Programmation linéaire : 44-47 Project : 202 Projet : 43, 203-204, 268 Projets (gestion) : 44 Propane : 85Propriétés : 85 Propriétés et qualités : 82 Propylène : 55Protection active : 158 Protection fixe : 158Protection incendie : 158 Protection passive : 158 PSA : 222 Purgeurs : 236 Purification des gaz : 222 PVC : 227

Q QRA : 156

R Raffinage : 41, 43-47, 56, 65, 210, 211, 213, 216, 219 Raffinerie : 48 RBI : 234 Réaction chimique : 226 Réception : 161, 268 Réception de chantier : 263 Réception travaux : 263 Recherche de pannes : 243 Recrutement : 172Rédaction (cahier des charges) : 263 Reformage catalytique : 220 Réfrigération : 238Réglages des paliers : 142 Réglementation : 195Réglementation (plan de prévention) : 248 Réglementation (sous-traitance) : 182 Réglementation ADR : 250Réglementation dépôts pétroliers : 86Réglementation des équipements sous pression : 100 Réglementation travaux : 263 Règles de mélange : 230 Règles et installation : 192 Régulation : 52, 132, 150, 245, 265 Rejets des unités : 223 Relations EU/EE : 263

275

Relève : 256 Relevé : 191 Rentabilité : 48, 55 Rente : 43 Réparation : 242 Réparation des ESP : 104 Réparation machines : 242 Réseaux électriques : 244 Réserve(s) : 43 Résines : 237 Résistance des matériaux : 232 Résonances : 241 Responsabilités (civile - pénale) : 182 Résultats d’analyse : 229 Revamping : 201 Révision : 139-141, 243Revue : 189 Revues de sécurité : 156 Risk Based Inspection (RBI) : 234 Risque prix : 44-45, 49 Risque(s) : 268 Robinetterie : 106, 192 Roulement : 133 Roulements : 142

S Safety engineering : 155 Scénario : 43 Schéma : 189Schéma TI : 189 Schématisation des procédés : 189 Sécurité : 157-158, 160-163, 210, 228, 247, 249-251 Sécurité industrielle : 247 Sélection : 115, 172, 237 Sélection des machines tournantes : 240 Séquence d’opération : 225 SGS : 248 SHE : 248 Shipping : 49 Simplex : 46 Simulateur : 73-75, 123, 128, 130-131, 219-220, 237, 240, 252 SIS : 157 SMR - Vaporeformage : 222 Solvant : 225 Soudage : 101, 232 Soupapes de sûreté : 105 Sous vide : 219Sous-traitance : 179, 183 Sous-traitance (législation) : 182 Soutirages multiples : 219 Spécification : 46, 87Spot : 49, 52 Stabilité - Compatibilité - Résidus : 223Steam cracking : 224Stockage : 52, 85, 87, 161 Stockage et transfert : 88, 230 Stockage et transfert de produits : 84, 230 Stockage produits : 88Stratégie : 43 Structures métalliques : 266 Suivi de chantier : 263Suivi de performances : 219 Suivi des sous-traitants : 263

Supercarburant : 81-82 Supportage : 193Supports : 193 Sûreté de marche : 262 Surveillance : 131, 240 Surveillance de la corrosion : 97-98 Surveillance vibratoire : 241 Swaps : 49 Symbolisation : 191 Systèmes de conduite (défaillance) : 262 Systèmes Instrumentés de Sécurité : 157

T Tableautiste : 252 Take or pay : 52 Tarification : 52 Taux de Rendement Synthétique : 262 Technicien de maintenance : 144 Techniciens d’études : 264 Techniques de réparation : 242Technologie : 95, 115, 133, 135, 237 TEG (triethylen glycol) : 50 Thermodynamic model : 67 TMD : 250 Toluène : 55 Tournée : 256 TPM : 262 Tracé : 191 Tracé isométrique : 191 Trading : 43, 49 Traitement biologique : 164 Traitement des gaz : 50 Traitement physico-chimique : 164 Transfert de produits pétroliers : 85Transport : 50-52, 87, 250 Transport marchandises dangereuses : 250 Travaux : 163, 251 Travaux (préparation) : 181 Travaux d’arrêt d’unité : 181 Travaux neufs : 201 Troubleshooting : 73, 219-221, 224-225, 226 TRS : 262 Turbine(s) à gaz : 127, 134-136, 236, 242 Turbine(s) à vapeur : 124, 132, 134-136, 140-141, 242 Turbo-alternateurs : 244Tuteur : 173Tuyauterie : 106, 190, 192-193

U Unités pilotes : 162 Utilités : 211

V Valeur marginale : 46 Valeur netback : 47 Valorisation : 45, 47 Valorisation du gaz : 50 Vapeur : 236Vapocraquage : 224 Vapocraqueur : 48, 55-56, 224 Vibrations : 136, 241

Viscoréduction (viscoréducteur) : 223

W WTI : 49

Z Zone chaude : 224

276

Comment s’inscrire ?Identifier sur la fiche de stage la référence, le prix, les lieux et dates de réalisation, ainsi que le contact pour s’inscrire.

Pour nous permettre d’assurer votre inscription dans les meilleures conditions, merci de respecter la procédure ci-dessous :

3 semaines au plus tard avant le début de la session envoyer le bulletin d’inscription intégralement rempli

2 semaines au plus tard avant le début de la session effectuer le paiement - par chèque à l’ordre d’IFP Training, 232 avenue Napoléon Bonaparte – 92852 RUEIL MALMAISON CEDEX - par virement bancaire à IFP Training NATIXIS n° 30007 99999 04165583000 12 IBAN : FR76 3000 7999 9904 1655 8300 012 – NATXFRPPXXX

- en cas de prise en charge par un OPCA, le préciser sur le bulletin d’inscription.

N’hésitez-pas à nous contacter pour des inscriptions plus tardives.

Les frais d’inscription couvrent les frais pédagogiques ainsi que les repas de midi et les pauses.

IFP Training adressera à la personne indiquée sur le bulletin d’inscription : - un courrier de confirmation - une ou plusieurs convocations destinées aux participants - les renseignements pratiques concernant la session (accès au centre de formation, horaires…)

À qui envoyer le bulletin d’inscription ?Le bulletin d’inscription se trouve en page 283. Il peut être envoyé : - par courrier postal - par courrier électronique - par fax

Il doit être adressé à l’entité organisatrice correspondant à la session choisie indiqué en bas de la fiche de stage.Les coordonnées de cette entité figurent sur la page ci-contre.

Toute inscription implique la connaissance et l’acceptation des Conditions Générales de Vente IFP Training (page 278).

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Tél. + 33 (0)1 41 39 12 12 - [email protected]

EXPLORATION - PRODUCTION

RAFFINAGE - CHIMIE

Contacts - Inscriptions

Géosciences & Ingénierie de Réservoir232 avenue Napoléon Bonaparte92852 Rueil-Malmaison Cedex - FranceValérie BERNARD-ESTÉVÈSNadia FERTANITel. + 33 (0)1 41 39 11 70Fax + 33 (0)1 47 08 92 [email protected]

Forage & PuitsRue Paul et Henri Courteault64000 Pau - FranceRachel DAUGASSandie LASSERRETel. + 33 (0)5 59 30 82 48Fax + 33 (0)5 59 30 68 [email protected]

Exploitation232 avenue Napoléon Bonaparte92852 Rueil-Malmaison Cedex - FranceStéphane BORDAT -Angélique JEANNE DIT LEJEUNE Henriette MENDY - Laurent RENAULDTel. + 33 (0)1 41 39 11 60Fax + 33 (0)1 47 08 92 [email protected]

Projets & Logistique232 avenue Napoléon Bonaparte92852 Rueil-Malmaison Cedex - FranceManuela JOYAUXTel. + 33 (0)1 41 39 11 80Fax + 33 (0)1 47 08 92 [email protected]

Exploitation PauRue Paul et Henri Courteault64000 Pau - FranceMarie-Élise MIQUEUTel. + 33 (0)5 59 30 82 47Fax + 33 (0)5 59 30 68 [email protected]

RC LillebonneImmeuble Futura 1Rue A. Desgenetais76170 Lillebonne - FranceAnne BEURIOTAngèle SAINT-LÉGER Tel. + 33 (0)2 35 39 60 77Tel. + 33 (0)2 35 39 60 70 Fax + 33 (0)2 35 38 62 03 [email protected]

RC MartiguesLe Bâteau Blanc – Bât. CChemin de Paradis13500 Martigues - FranceVéronique COUTURIERChristine GRUNERTel. + 33 (0)4 42 44 43 [email protected]

RC Rueil232 avenue Napoléon Bonaparte92852 Rueil-Malmaison Cedex - FranceEliane CHU - Nicolas DESMAISONClaudine SAMSONTel. + 33 (0)1 41 39 11 00Fax + 33 (0)1 47 08 92 [email protected]

RC SolaizeRond-point de l’échangeur de Solaize – BP369360 Solaize - FranceFrançoise ANTONTel. + 33 (0)4 37 37 68 [email protected]

CFA LillebonneImmeuble Futura 1Rue A. Desgenetais76170 Lillebonne - FranceAngèle SAINT-LÉGER Tel. + 33 (0)2 35 39 60 70Fax + 33 (0)2 35 38 62 [email protected]

232 avenue Napoléon Bonaparte92852 Rueil-Malmaison Cedex - FranceYamina RIGHI Tel. + 33 (0)1 41 39 12 00Fax + 33 (0)1 47 08 92 [email protected]

232 avenue Napoléon Bonaparte92852 Rueil-Malmaison Cedex - FranceKarine STROCK - Coralie BOULANGER - Fana DIOUFTel. + 33 (0)1 41 39 10 80Fax + 33 (0)1 47 08 92 [email protected]

MOTEURS - LUBRIFIANTS ÉCONOMIE - MANAGEMENT

278

Conditions Générales de VenteSessions interentreprises

1 - Objet et champ d’applicationLes présentes Conditions Générales de Vente (CGV) ont pour objet de

définir les conditions générales de participation aux sessions de formation

interentreprises organisées par IFP Training.

Toute inscription par le Client vaut commande réputée acceptée par ce

dernier à compter de la réception de la confirmation d’inscription émise

par IFP Training et implique son adhésion pleine et entière aux présentes

CGV qui prévalent sur tout autre document du Client, notamment

sur ses conditions générales d’achat.

2 - Modalités d’inscription et de commandeToute inscription à une session de formation se fera dans un délai de

3 semaines avant la date de début de la session.

IFP Training se réserve la possibilité d’accepter des inscriptions plus

tardives. Le nombre de participants par session est limité.

L’inscription ne sera prise en compte qu’après réception par le centre

organisateur d’un bulletin d‘inscription sous format électronique, fax ou

courrier dûment rempli. Aucun bulletin d’inscription incomplet ne pourra

être pris en compte.

L’inscription ne sera définitive qu’après réception du complet paiement

ou de l’attestation de prise en charge par un organisme habilité.

3 - Confirmation d’inscription - Convocation des participantsEn l’absence de règlement intégral du prix de la session 2 semaines

avant le début de la session, IFP Training se réserve expressément

le droit de disposer librement des places retenues par le Client après

en avoir informé celui-ci. Au plus tard 2 semaines avant le début

de la session, IFP Training adresse un courrier de confirmation de

l’inscription au personnel désigné par le Client sur le bulletin. Une

convocation nominative destinée au Participant est jointe au courrier

et fournit l’ensemble des renseignements pratiques relatifs à la session

(horaires, moyens d’accès, …) et aux particularités éventuelles.

4 - Prix - Facturation et règlementPRIX : Les frais d’inscription recouvrent les prestations pédagogiques

(enseignement, travaux pratiques, utilisation de simulateurs et autres

outils informatiques, documentation remise, fournitures nécessaires)

ainsi que les frais de pauses (rafraîchissements) et déjeuner du midi. Ils

ne comprennent pas les frais de transport et d’hébergement éventuels.

Les prix indiqués sur le bon de commande sont en Euros hors taxes, à

majorer de la TVA au taux en vigueur et de tous autres éventuels impôts

et/ou taxes retenus à la source. Toute session commencée est due en

entier. Sur demande, IFP Training peut décider d’appliquer aux

demandeurs d’emploi des frais d’inscription réduits.

RÈGLEMENT : La session ne sera accessible qu’après complet paiement :

- par chèque à l’ordre de : IFP Training – 232 avenue Napoléon Bonaparte

92852 - Rueil-Malmaison Cedex.

- par virement bancaire au profit du bénéficiaire IFP Training :

NATIXIS compte n° 30007 99999 04165583000 12

IBAN : FR76 3000 7999 9904 1655 8300 012 – BIC : NATXFRPPXXX.

FACTURATION : La facture acquittée est adressée en fin de formation

au Client, en double exemplaire si précisé sur le bulletin d’inscription.

PÉNALITÉS DE RETARD : Dans le cas exceptionnel où IFP Training

aura accepté un paiement à l’issue de la session, les sommes non

payées à l’échéance indiquée sur la facture donneront lieu au paiement

par le Client de pénalités de retard fixées à trois (3) fois le taux d’intérêt légal.

Ces pénalités sont exigibles de plein droit et jusqu’au paiement complet.

5 - Règlement par un OPCASi le Client souhaite que le règlement soit émis par l’OPCA dont il

dépend, il lui appartient :

- avant le début de la session, de faire une demande de prise en

charge et de s’assurer de son acceptation

- de l’indiquer explicitement sur le bulletin d’inscription

- de s’assurer de la bonne fin du paiement par l’organisme désigné.

IFP Training s’engage à fournir au Client les documents nécessaires

pour faire sa demande auprès de l’OPCA.

Si l’OPCA ne prend en charge que partiellement le coût de la formation,

le reliquat sera facturé au Client.

La prise en charge de l’OPCA avant le 1er jour de la session conditionne

l’inscription définitive et l’accès à la formation.

En cas de non-paiement par l’OPCA, pour quelque motif que ce soit,

le Client sera redevable de l’intégralité du coût de la formation et sera

facturé du montant correspondant.

À l’issue de la session, IFP Training adresse à l’OPCA une facture

accompagnée d’une copie de l’attestation de présence signée par le

Participant.

6 - Conditions d’annulation et de report - SubstitutionPar le Client : Tout cas d’annulation par le Client doit être communiqué

par écrit à IFP Training.

Pour toute annulation, fût-ce en cas de force majeure, moins de 14 jours

calendaires avant le début de la session, 50 % du coût pédagogique

sera définitivement facturé par IFP Training au Client, sauf en cas de

remplacement par un participant du même établissement, confirmé

par l’envoi d’un nouveau bulletin d’inscription. Pour toute inscription

non annulée (notamment absentéisme ou abandon), 100 % du coût

pédagogique sera définitivement facturé par IFP Training au Client.

En cas de départ imprévu dûment justifié par le Client, le Participant

pourra être admis à participer à une session ultérieure après accord

préalable d’IFP Training.

Par IFP Training : IFP Training se réserve le droit d’annuler ou de reporter

une session, notamment en cas de nombre insuffisant de participants.

Le Client est informé par téléphone au plus tard 2 semaines avant la

date de session commandée.

L’annulation est confirmée par écrit.

Les règlements reçus seront intégralement remboursés. Aucune

indemnité ne sera versée au Client à raison d’un report ou d’une

annulation du fait d’IFP Training.

7 - Informatique et libertésLes informations à caractère personnel qui sont communiquées par

le Client à IFP Training pour l’exécution de la session pourront être

communiquées aux partenaires contractuels d’IFP Training pour les

besoins de ladite Prestation. Conformément aux dispositions de la

loi n° 78-17du 6 janvier 1978 relative à l’informatique, aux fichiers et

aux libertés, le Client peut à tout moment exercer son droit d’accès,

d’opposition et de rectification dans le fichier d’IFP Training.

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8 - Confidentialité et droits de propriété des documents pédagogiquesLe Client est soumis à une obligation de confidentialité concernant

tous les documents et informations spécifiés comme confidentiels

communiqués à l’occasion de la session, et ce quel que soit leur

support. Le Client s’engage à faire respecter cette obligation par tout

son personnel et plus généralement à toute personne qu’il a mise en

contact avec IFP Training.

Plus précisément, IFP Training remettra aux participants des documents

pédagogiques sur tous supports matériels (de manière non limitative :

support papier, audio, audiovisuel, informatique ou multimédia).

Toute reproduction, adaptation, modification, représentation ou diffusion,

directe ou indirecte, par le Client, sous quelque forme que ce soit, de

tout ou partie des documents pédagogiques réalisés par IFP Training

et/ou des informations y contenues, à destination de son personnel non

participant à la session ou à des tiers, sera soumise à l’autorisation

écrite préalable d’IFP Training.

Le Client s’engage à n’effectuer aucune reproduction, adaptation,

modification, représentation ou diffusion, sous quelque forme que ce

soit, dans le but de commercialiser, d’organiser et réaliser des actions

de formation.

9 - Travail dissimulé – Sous-traitanceEn rapport à la Loi n° 91-1406 en date du 31 décembre 1991 complétée

par le Décret du 11 juin 1992, IFP Training garantit que tous les salariés

sont employés régulièrement au regard des dispositions du Code du

travail. IFP Training garantit qu’il respecte l’ensemble des obligations

fiscales et sociales concernant le personnel de formation et qu’il a

satisfait aux obligations légales et réglementaires relatives au travail

dissimulé et à l’emploi de la main d’œuvre étrangère.

IFP Training peut confier la réalisation d’une partie des prestations à

des partenaires qualifiés auquel il imposera les mêmes obligations que

celles qui lui incombent au titre des présentes, ainsi que l’obligation de

confidentialité.

La sous-traitance ne relève en aucun cas IFP Training de ses obligations

et responsabilités au titre des présentes CGV.

10 - Force majeureLa Partie empêchée d’exécuter des obligations du fait de la survenance

d’un évènement de Force Majeure tel que défini par le Code civil, en

avisera sans délai l’autre Partie par tout écrit avec accusé de réception

en produisant toutes justifications utiles, et réduira autant que possible

les effets dommageables de cette situation. Sont exclus les grèves

exclusivement internes à l’une des Parties, les capacités ou moyens

de financement de chaque Partie. Les obligations d’une Partie qui

seraient affectées par une cause de Force Majeure seront suspendues,

sans pénalité, jusqu’à la cessation des effets de cette cause. Chaque

Partie supportera la charge de tous les frais qui lui incomberont et qui

résulteront de la survenance du cas de force majeure.

En cas de force majeure de plus de trente (30) jours consécutifs,

la Partie à laquelle le cas de force majeure est opposé pourra résilier

immédiatement et de plein droit la commande sans indemnités.

11 - RésiliationDans le cas où le Client ne se conformerait pas aux obligations

des présentes CGV, IFP Training le mettra en demeure par courrier

recommandé avec accusé de réception, d’y satisfaire dans le délai de

trente (30) jours suivant sa date d’envoi.

Passé ce délai, si le Client n’a pas satisfait à sa mise en demeure, IFP

Training pourra résilier la commande, sans préjudice pour IFP Training

de se prévaloir d’éventuels dommages et intérêts.

12 - Assurances - ResponsabilitéLe Client s’engage à souscrire et à maintenir en état de validité

pendant toute la durée de la session, à ses frais toutes les polices

d’assurances nécessaires à la couverture des risques, des

responsabilités, préjudices directs ou indirects et maladies susceptibles

de survenir au(x) Participant(s), auprès des compagnies d’assurance

notoirement solvables.

IFP Training s’engage à souscrire à ses frais et à maintenir en état de

validité les assurances nécessaires à la couverture des risques

susceptibles de survenir à l’occasion de l’exécution des formations.

Chacune des Parties demeure responsable des dommages survenant à

ses biens et du préjudice subi à son personnel, quel qu’en soit l’auteur

et à l’occasion des Prestations, sauf faute lourde ou manquement

délibéré commis par cette Partie ou son personnel au cours de la session.

Par ailleurs, en aucun cas, IFP Training ne pourra être déclaré responsable

d’un préjudice financier, commercial ou de tout autre nature, causé

directement ou indirectement par l’utilisation des informations

dispensées dans le cadre des sessions de formation.

13 - Dispositions diverses - LitigesLe Client est réputé avoir pris connaissance de l’ensemble des

documents constitutifs de la commande, y compris des présentes CGV.

À l’issue de la session de formation et/ou en cas de résiliation, les

dispositions des articles 8, 11, 12 et 13 resteront en vigueur.

Les présentes CGV sont soumises à la loi française. Tout différend, non

résolu à l’amiable entre les Parties dans le délai d’un (1) mois, et relatif

à la validité, l’exécution ou l’interprétation des présentes CGV sera

soumis à la compétence du Tribunal de Commerce de Nanterre.

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NOTES :

281

NOTES :

282

NOTES :

283!

TiTre du sTage : ..........................................................................................................................................................................................

référence du stage : ........................................................ / .......................................................................................................................

date de session : ................................................................ Lieu de session : .........................................................................................

informaTions du demandeur

M. Mme NOM : ........................................................................... Prénom : ...............................................................

Société : ................................................................................... Fonction : ...................................................................................................

Adresse : ........................................................................................................................................................................................................

............................................................................................................................................... Code postal (France) : ....................................

Ville : ................................................................ État : ................................................. Pays : ...................................................................

Téléphone : ...................................................... Email : .................................................................................................................................

informaTions du ParTiciPanT

M. Mme NOM : ........................................................................... Prénom : ...............................................................


Adresse : ........................................................................................................................................................................................................


Ville : ................................................................ État : ................................................. Pays : ...................................................................

Téléphone : ...................................................... Email : .................................................................................................................................

informaTions de facTuraTion

M. Mme NOM : ........................................................................... Prénom : ...............................................................


Adresse : ........................................................................................................................................................................................................


Ville : ................................................................ État : ................................................. Pays : ...................................................................

Téléphone : ...................................................... Email : .................................................................................................................................

Numéro de TVA intra-communautaire : ...........................................................................................................................................................

Bon de commande (si nécessaire) : ................................................................................................................................................................

Pièces demandées avec la facture :

Feuille d’émargement

Évaluation de la session par le participant

Duplicata de la facture

Autres (préciser) : .....................................................................................

La facture tient lieu de convention simplifiée

Je reconnais avoir pris connaissance et accepter les conditions générales de vente interentreprises d’IFP Training

Cachet et signature

Bulletin d’inscription (à adresser au centre de formation organisateur)

Centre de Rueil-MalmaisonSiège social232, av. Napoléon Bonaparte92852 Rueil-MalmaisonTél. + 33 (0)1 41 39 12 12

[email protected] : 48.8771, 2.1726

Centre de NormandieImmeuble Futura 1Rue A. Desgenetais76170 LillebonneTél. + 33 (0)2 35 39 60 77

[email protected] GPS : 49.522027, 0.5309

Centre de l’Étang de BerreLe Bateau Blanc – Bât. CChemin de Paradis13500 MartiguesTél. + 33 (0)4 42 44 43 00


Centre de Lyon-SolaizeRond-point de l’échangeur de Solaize - BP369360 SolaizeTél. + 33 (0)4 37 37 68 20


Centre de PauRue Paul et Henri Courteault64000 PauTél. + 33 (0)5 59 30 49 44

[email protected] : 43.3096, -0.3602

BahreïnIFP Training & Consulting Middle-EastPhilippe MARTINEZDirecteurMob. + 973 3 998 [email protected]

FranceRSIPhilippe VACHERPrésident Directeur GénéralTél. + 33 (0)4 76 52 46 [email protected]

États-UnisRSI Simcon Inc.Peter HERBERTPrésident Directeur GénéralTél. + 1 832 448 [email protected]

NigériaFrancis [email protected]



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